机械设备维修专业技术参考题

２．磨料性质 磨料粒度对材料的磨损率存在一个临界尺寸。磨料粒度的临界值为60~1０0;
3．磨料的硬度Hａ越大,磨损率越高。几何形状呈棱角状的磨料其挤切磨损能力比呈圆滑状磨料强；
4．其他因素 影响磨料磨损还有许多其他因素，例如摩擦表面相对运动的方式,磨损过程的工况条件等等
2、故障产生的主要原因有哪些?
4、简述机械零件常用的修复方法?
换件法;换位法；调整法；修理尺寸法,附加零件法；局部更换法等。
5、机械修理的主要工艺有哪些?
如焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、胀、缩、粘等。
6、钳工加工修复方法有哪些类型?
一.铰孔利用铰刀进行精密孔加工和修整性加工的工艺，主要用来修复各种配合的孔。
二.珩磨用4～６根细磨料的砂条组成可涨缩的珩磨头,对被加工的孔作既旋转又上下沿轴向往复的综合运动，使砂条上的磨料在孔的表面上形成既交叉而又不重复的网纹轨迹，并磨去一层薄的金属。由于参加切削的磨料多,且速度低,又在珩磨过程中施加大量的冷却液,使孔的表面粗糙度变小,精度得到很大提高。
修理工艺和修理质量标准等。
14、摩擦片在使用过程中产生的损伤主要是摩擦表面的磨损、烧伤、
老化等损伤。
二、问答题
1、影响零件磨损的基本因素有哪些?
磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。
1.金属摩擦面材料的性质 一般情况下，金属材料的硬度越高,耐磨性越好；
五．钳工修补
１．键槽当轴和轮毂相配的键槽只磨损或损坏其中之一时，可把磨损或损坏的键槽加宽，然后配制阶梯键。当轴和轮毂相配的键槽全部损坏时，允许将键槽扩大１0%~15％，然后配制大尺寸键。当键槽磨损大于15%时，可按原槽位置旋转90°或1８０°，重新按标准开槽。开槽前需把旧槽用气、电焊填满并修整。
2.螺孔当螺孔产生滑牙或螺纹剥落时,可先把螺孔钻去（所用钻头直径应等于所需螺孔的小径)，然后攻出新螺纹，配上特制的双头螺栓。如损坏的螺孔不允许加大时,可配上螺塞，然后在螺塞上再钻、攻出原规模的螺纹孔。
8、零件在机加工修复中应注意的问题?旧件加工有何特点？
机械加工修复中应注意的问题
１．零件的加工精度需保证（包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等);
２．定位基准必须准确（最好采用原制造基准）定位基准的选用应遵循基准重合原则(选择零件上的设计基准作为定位基准)、基准统一原则(在多数工序中采用一组可方便地加工其它表面的基准来定位)、均匀性原则（以变形和磨损最小的基面作为定位基准，并足以保证重要表面的加工均匀)；
其二是，利用堆焊、喷涂、电镀和粘接等方法增补零件的磨损表面,然后再进行机械加工,并恢复其名义尺寸、几何形状以及表面粗糙度等，这种方法叫做名义尺寸修理法。
其三是,通过特别修复技术,改变零件的某些性能,或利用零件的金属的塑性变形来恢复零件磨损部分的尺寸和形状等等。
其四是机械修复法：利用机械连接,如螺纹联接、键、铆接、过盈联接等使磨损、断裂、缺损的零件得以修复的方法
3、裂纹修补一般中小型零件断裂后，特别是铸铁裂纹，在没有其它修复方法时，可采用加固法修复。可在其裂纹处镶加补强板（一般用钢板),用螺钉或铆钉等将补强板与零件连接起来。脆性材料裂纹应钻止裂孔。
7、简述机械修理中常用的基本修理方法?
其一是，对已磨损的零件进行机械加工，以使其重新具有正确的几何形状(改变了原有尺寸),这种方法叫做修理尺寸法；
机械设备维修技术Biblioteka 考题———————————————————————————————— 作者：
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一、填空题
1、通常把机械丧失规定的功能称为功能故障,简称故障。
２、损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、断裂、老化、腐蚀等现象的通称。
3、故障率是单位时间内故障数与存活数的比值。
三.研磨通过用铸件制成的,具有良好的嵌砂性能的研具,再加上由磨料中加入研磨液和混合脂调制成的研磨剂,在工件表面上进行研磨,磨去一层极薄的金属，获得一定的加工精度和粗糙度。研磨常用于修复高精度的配合表面。
四．刮削刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的手工操作。它一般是在机械加工之后进行，常用于零件上互相配合的重要滑动表面,如机床导轨、滑动轴承等，使它们彼此能均匀地接触。刮削生产效率低、劳动强度大，常用磨削等机械加工方法代替。
9、焊修可分为焊接、补焊与堆焊等。
10、粘接表面应作到无油、无锈和具有一定的粗糙度。
11、机械零件粘接修理中，常用的是以环氧树脂和热固性酚醛树脂为主要粘料的粘接剂。
12、常用的拆卸方法有：击卸法、拉拔法、定压法、温差发、
破坏法等。
1３、机电设备大修理技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、
4、机械设备的可靠性又分为固有、使用和环境三方面。
5、机械零件的失效形式按失效件的外部形态特征来分类。大体包括：磨损、
变形、断裂和腐蚀与气蚀。
6、单晶体金属的塑性变形一般以滑移和孪晶两种方式进行。
7、摩擦的表面状态按润滑情况、润滑状态分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、
半干摩擦和半液体摩擦等。
8、零件修复中应用的校正方法有压力校正、火焰校正和敲击校正。
故障产生的主要原因:错用性故障（不按规定的条件使用机械而导致的故障）、先天性故障(机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障）、自然性故障(机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障）。
3、零件的疲劳断裂有何特点?
疲劳断裂过程与机理金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生、疲劳裂纹亚临界扩展、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。图所示的断口特征，是由单向弯曲载荷作用而出现的。随着载荷性质、应力大小及应力集中等因素的变化，三个特征区的分布形态会发生变化。
３.轴类零件的圆角要合适；
４．必须保证零件的动、静平衡；
5.控制加工余量。
一.旧件修复的特点是:
1.加工批量小修理中加工零件品种较多，数量较少,有时甚至是单件生产,零件尺寸，结构复杂。