冠梁钢筋技术交底
冠梁钢筋安装及制作安全技术交底
交底人
技术交底主要内容
交底日期
交底地点
序号
接底人
职务/工种
序号
接底人
职务/工种
备注
1
16
交底对象：
生产副经理、现场技术员、施工员、实验室、测量组、安全员、施工作业人员。
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5钢筋在运输和储存时必须保留标牌并按批分别堆放整齐避免锈蚀和污6注意钢筋切勿碰触电源严禁钢筋靠近高压线路钢筋与电源线路的安全距离应符合要求
南宁轨道交通工程
承包单位:中铁隧道集团有限公司合同号:NNGD-01-SG11-201201
监理单位:广州轨道交通建设监理有限公司编 号:
冠梁钢筋制作及安装安全技术交底记录
(6)注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合要求。
2．钢筋制作安全要求
(1)钢筋加工安全要求。
a.钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
b.使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电设备的绝缘及接地是否良好等情况，防发生机械和触电事故。
工程名称
南宁市轨道交通一号线 朝阳广场站
交底部位
冠梁
交底对象
钢筋工
交底提要:
冠梁钢筋安全操作规章制度、施工过程中存的安全隐患进行交底。
交底内容：
冠梁技术交底
冠梁技术交底施工单位：
再用斜撑和平撑钉牢。
如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧模上口每隔一定距离钉上搭头木。
（3）质量控制与检验
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。
模板与混凝土的接触面应清理干净。
模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板安装的允许偏差及其检验方法见下表：
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置5钢尺检查
标高±5水准仪或拉线、钢尽检查
截面内部尺寸+4，-5钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4、钢筋
主筋采用上下各6B20和左右各5C25钢筋，箍筋采用A8钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBJ1499-91）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GBJ13013-91）..
结构构件的受力钢筋采用搭接。
在35d范围内搭接接头面积不大于50%。
钢筋受力钢筋搭接长度为35d。
受力钢筋净保护层厚度：冠梁主筋保护层厚度50mm。
冠梁钢筋绑扎技术交底
（二）材质要求
1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3)纵向钢筋的锚固长度，应符合下述要求：
纵向受拉钢筋的锚固长度：本工程冠梁纵筋采用HRB400级钢筋，混凝土强度等级C30，钢筋最小锚固长度为30d(d为钢筋直径)。
纵向受压钢筋的锚固长度不应小于受拉锚固长度的0.7倍。
4)为了满足设计、规范对保护层要求，应按设计要求的厚度准备水泥砂浆垫块,垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象，支撑梁、压顶梁纵向受力钢筋的保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）要求不小于30㎜且不应小于钢筋的公称直径。
项目
允许偏差（mm）
受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
汉沽大型超市与公寓项目
3、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
冠梁施工技术交底
引言概述：冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。
本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。
正文内容：一、冠梁施工方法1.传统冠梁施工方法传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。
在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。
2.模块化冠梁施工方法模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。
需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。
二、冠梁施工工艺1.冠梁模板施工工艺冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。
需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。
2.钢筋绑扎工艺钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。
3.混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。
4.冠梁防水处理工艺冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。
5.冠梁养护工艺冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。
三、冠梁施工流程1.施工准备阶段施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。
3.钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。
4.混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。
5.冠梁防水处理与验收冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。
冠梁钢筋技术交底
冠梁钢筋制作技术交底
（4）浇筑混凝土时，收到测压钢筋位置出现位移时，应及时
调整。
（5）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检
查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整才可
绑扎成型。
四、安全措施
（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，
防止压弯变形。
（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
技术负责人：交底人：接受人：。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。
其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。
本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。
二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。
2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。
3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。
三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。
然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。
2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。
需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。
3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。
连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。
在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。
6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。
平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。
四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底〔1〕材料预备：Φ25，Φ20，Φ12，Φ16，Φ14，Φ18，φ14，φ10，φ8，φ6钢筋、φ48钢管。
〔2〕机械预备：小型挖掘机、钢筋调直机、切割机、弯曲机、电焊机。
2．施工工艺流程围护桩→测量放线→挖土→凿桩头→清理基础→垫层施工→钢筋绑扎→预埋件安装→支模→冠梁混凝土浇注→拆模→构造柱及钢筋混凝土挡土墙钢筋绑扎→砖砌体施工→构造柱混凝土浇注及钢筋混凝土挡土墙施工→冠梁施工。
3．具体施工方法〔1〕进场检验钢筋加工：钢筋在加工棚集中进行下料加工，运至施工现场人工绑扎。
钢筋进场检验：钢筋进场后，对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
钢筋存放：钢筋原材到场后，需挂牌标示，注明牌号、直径、炉批号、日期、产地等。
钢筋加工及存放场地应做硬化，周围排水良好。
钢筋用垫木垫平，与地面隔离防止受潮，用盖布防止雨淋。
有条件时加盖防雨棚。
〔2〕钢筋制作前调直：原材料应平直、无局部曲折。
清除钢筋表面油渍、水泥浆、浮皮、铁锈。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅱ级钢筋矫直伸长率不得超过1％。
〔3〕下料：钢筋下料必须了解混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，运算其下料长度。
冠梁主筋爱护层厚度50mm。
运算如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋弯曲调整值弯曲调整值需依照理论推算并结合实践体会确定。
〔4〕弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采纳直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
钢筋宜在常温下加工。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
〔5〕钢筋连接主筋钢筋采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
冠梁、支撑、挡土墙钢筋技术交底
冠梁、支撑、挡土墙钢筋技术交底一、施工准备1.1材料准备成型钢筋、镀锌铁丝、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。
1.2机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。
二、施工工艺2.1施工工序流程画主次支撑、冠梁箍筋间距→放主次支撑、冠梁钢筋→穿主支撑、冠梁底层纵筋及弯起筋→穿次支撑、冠梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主支撑、冠梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次支撑上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
2.2操作工艺2.2.1 冠梁、支撑钢筋绑扎（1）在冠梁、支撑侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。
（2）先穿主支撑、冠梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次支撑、冠梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次支撑、冠梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次支撑、冠梁同时配合进行。
（3）次支撑梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
（6）支撑、冠梁端头处第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm。
支撑、冠梁端头处箍筋加密要符合设计要求，在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
（7）在主、次支撑、冠梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。
（8）支撑、冠梁筋的连接：支撑、冠梁的受力钢筋直径为25mm时，采用套筒连接，其余规格的受力钢筋采用单面焊接，焊接长度为10d。
接头位置应按规范要求相互错开，在同一连接区段长度35d范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合规范要求。
2.2.2挡土墙钢筋绑扎（1）挡土墙钢筋在冠梁钢筋绑扎完成之后开始绑扎（2）根据弹好的线，调整竖向钢筋保护层、间距，接着先立竖向主筋，并锚入冠梁内，锚固长度满足图纸设计要求，在主筋上划出水平筋分格标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划出主筋分格标志，接着绑其余主筋。
冠梁施工技术交底内容
冠梁施工技术交底内容1. 冠梁施工概述好啦，今天咱们聊聊冠梁施工的事儿，别看这个名字听上去有点高大上，其实就是建筑中很重要的一部分，咱们可以把它想象成一座大楼的“腰带”。
这个“腰带”可得系得紧，才能撑得起整个建筑，不然可就麻烦了！所以说，冠梁的施工技术交底可不能马虎，必须得认真对待。
1.1 冠梁的作用冠梁就像是我们身体里的脊梁，承载着上面的负重，保持整体的稳固。
它的主要作用就是将上方的荷载均匀分布到下方的柱子上，防止建筑出现倾斜、开裂的情况。
这就像是在队伍里，大家都是要合作的，要不然一不小心，队伍就散了，场面可就尴尬了。
想象一下，一栋楼房上面压着重重的水泥块，要是下面的冠梁不给力，整栋楼可能就“哗啦”一声倒了，这可不是闹着玩的。
1.2 施工准备在施工之前，我们得做好充分的准备工作。
就像是打仗之前得先侦察敌情，备齐武器一样。
首先，得有详尽的施工图纸，不能让施工人员看得一头雾水；其次，材料得提前准备好，确保没有缺漏，像钢筋、混凝土啥的，得一应俱全，缺一不可。
别让施工现场变成“杂乱无章”的市场，那可真是“贻笑大方”了。
2. 冠梁施工流程接下来咱们聊聊施工的具体流程，这可是重中之重，像做菜得有步骤，随便跳过一步可就惨了。
2.1 钢筋绑扎首先，钢筋绑扎是个关键步骤，得像织毛衣一样，小心翼翼。
钢筋的连接得牢固，不能让它松松垮垮的，要不然日后可就得哭着后悔了。
在绑扎的时候，得遵循设计图纸的要求，确保每根钢筋的位置和数量都精准到位。
就好比做数学题，不认真计算，结果可就大相径庭了。
2.2 模板安装然后就是模板的安装。
模板就像是做蛋糕的模具，得合适才能做出好蛋糕。
在安装的时候，要确保模板的稳固，不然可就会漏浆，造成麻烦。
这个过程也得注意，模板之间的缝隙不能太大，得像熬粥一样，火候得掌握好，不然可就煮糊了。
还有，要定期检查模板的变形情况，确保它能撑住混凝土的重量。
3. 混凝土浇筑最后，浇筑混凝土可是一门技术活，这可不是“随便一浇”就行的。
冠梁施工技术交底记录
冠梁施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参会人员：项目经理XXX、施工班组长XXX、施工工人XXX等一、施工现场情况1.1现场各项准备工作已经完成，包括施工材料和设备已经就位，施工人员已经到位。
1.2施工图纸已经核对无误，与设计要求一致。
1.3现场安全警示标识已经放置，施工区域已经划定。
1.4施工队伍已经做好相关安全措施，所有人员均具备工作证，未发现安全隐患。
二、冠梁施工工艺交底2.1 冠梁的种类及规格：根据设计要求，冠梁采用XX型钢，规格为XX*XX*XXmm。
2.2施工工期：冠梁施工工期约XX天，根据进度安排，要求施工队伍务必按时完成。
2.3吊装方案：根据冠梁的尺寸和重量，采用XX吊装设备进行吊装，吊装过程中注意稳固和安全。
2.4安装方法：冠梁的安装将采用焊接和螺栓连接的方式，焊接工艺要求符合相关标准，焊缝质量要求高。
2.5焊接工艺：焊缝采用XX焊材，焊接工人必须持有相关焊接证书，施工前需对焊工进行焊接试板，合格后方可进行正式施工。
2.6螺栓连接：螺栓连接需要严格按照设计要求进行，螺栓的选用要符合相关标准，连接时需采用扭矩扳手进行拧紧，确保连接牢固。
2.7安全措施：施工过程中要注意安全防护，搭设工程要求的安全网和防护栏杆，施工人员要定期进行安全教育，做好个人防护。
2.8质量验收：冠梁施工完成后需进行质量验收，检查焊接质量、连接牢固度等，确保符合设计标准。
2.9现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料摆放要规范，避免影响施工进度。
三、问题沟通及解决方案3.1会议期间，参会人员对冠梁施工中可能遇到的问题进行了沟通和讨论，并提出了相应的解决方案。
3.2建议施工人员在施工过程中严格按照设计要求操作，发现问题及时汇报，避免影响施工质量。
3.3如有特殊情况需要调整工艺方案或工期安排，需提前向项目经理汇报并征得同意。
四、下一步工作安排4.1施工队伍按照会议安排，继续进行冠梁施工工艺操作，保质保量完成相关工作。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底一、引言冠梁作为房屋建筑的一部分，起到了加固和支撑结构的作用。
正确使用冠梁施工技术，对于保证建筑结构的稳定性和质量具有关键意义。
本文将介绍冠梁施工技术的要点和注意事项，以提高施工效率和质量。
二、冠梁施工技术概述冠梁施工技术是指在建筑结构中使用混凝土模板梁进行施工的技术方法。
冠梁施工技术应用广泛，从住宅到商业建筑等各类建筑工程都需要采用该技术。
冠梁施工技术的核心是确保模板梁的质量和稳定性，以及施工过程中的安全性。
三、冠梁施工技术要点1. 设计和计划：在进行冠梁施工前，必须进行充分的设计和计划。
这包括梁的几何尺寸、钢筋布置、模板梁的制作等。
设计和计划的合理性将直接影响到施工的效率和质量。
2. 模板梁的制作：在冠梁施工中，使用模板梁是必不可少的。
模板梁的制作应根据设计要求进行，保证模板的牢固性和稳定性，避免出现变形和破损的情况。
同时，在模板梁的制作过程中，要确保使用环保材料和工艺，以保证建筑的可持续发展。
3. 钢筋布置：钢筋的布置对于冠梁的强度和稳定性至关重要。
在冠梁施工过程中，要根据设计要求进行钢筋的布置，并严格按照施工图进行。
同时，在钢筋的连接处要保证牢固可靠，以防止出现钢筋断裂或脱落的情况。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是冠梁施工的最后一个环节。
在进行混凝土浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清理、预处理和加固等。
在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和流动性，并及时进行振捣和养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
5. 安全措施：在冠梁施工中，安全永远是第一位的。
施工人员必须要具备相关的安全知识和技能，严格遵守相关规定和操作流程。
此外，要定期检查和维护施工现场的安全设施，确保施工过程中不出现安全事故。
四、冠梁施工技术注意事项1. 施工人员要具备相关的技术和操作经验，避免出现操作不当的情况。
2. 施工过程中要注意环境保护，遵守相关环保法律法规。
3. 施工现场要保持整洁，并采取相应的安全措施，避免人员和设备的损伤。
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底一、危险源辨识冠梁施工危险因素辨识及控制要点如下：危险因素辨识及控制措施序号危险源易发生安全事故类型主要控制措施1沟槽开挖未放坡或未喷护坍塌1、严格落实专项施工方案要求放坡，不满足放坡条件的必须挂网喷护；2、施工过程安排专人监护及监测，有异常情况立即组织人员撤离；2沟槽未设置人员上下通道、周边未设置防护高处坠落1、沟槽开挖完成并进行清底后设置刚性人员上下梯道及扶手；2、沟槽周边设置定型化防护并悬挂警示牌，严禁人员随意拆除；3钢筋调直人员操作不规范物体打击作业前必须熟悉工作环境及流程，掌握施工工具；4模板施工加固不牢固、未设置操作平台坍塌、物体打击1、施工完成后必须经现场技术管理人员验收后方可进入下道工序，主要检查拉杆、横梁、斜撑等设置情况；2、如冠梁高度较高必须设置牢固的操作平台及安全防护；5冠梁周边未设置排水沟坍塌开挖条件核查前必须设置排水沟，将场地水排入沉淀池，防止倒灌造成基坑坍塌风险；二、一般安全要求及控制措施1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后发放信息卡及反光背心，方可进入施工现场；进入施工现场必须及时录入实名制，每日作业前刷脸进出；2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，佩戴齐劳动防护用品；3、各种特种工种必须持证上岗，并进行过进场特种安全教育，并佩戴专用防护用品；4、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯；5、各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线；坑内挖出的渣土坡脚线距坑顶边线不得小于1.5m；6、凿除工作时，风管接入口不得对准任何人，且必须绑扎压紧，并不少于两道；7、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求；8、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具；9、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；10、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；11、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；13、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；14、六级以上强风和大雪、大雨、大雾天气必须停止露天作业，在雨后和冬季,露天作业是必须先清除水雪霜冰,采取取防滑措施；15、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。
冠梁及支撑技术交底
技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。
在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。
混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。
图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。
3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。
1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。
如不符合，立即改正。
冠梁钢筋绑扎技术交底
7、余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。
8、施工中的材料应堆放整齐，不得随意堆放。
交底单位
北京建工集团小牛线管廊项目部
接收单位
交底人
接收人
1、冠梁钢筋加工及安装、模板安装施工队伍具有专业承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经接受安全、技术交底，并完善签字手续。
2、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。
3、围护桩桩头凿除完成，并验收合格通过。
三、施工准备
1、钢筋加工场、机械、人员、材料已准备就绪；
2、施工时严格按照项目部规定的施工时间进行作业，尽量降低噪音影响。
③箍筋尺寸为内净空长度，拉结筋弯弧直径不小于2.5d，平直段不小于10d；箍筋安装时，开口位置要相互错开。
钢筋安装位置允许偏差表
检查项目
偏差
检查方法
钢筋间距
±10mm
钢尺检查
钢筋排距
±5mm
钢尺检查
主筋保护层
±5mm
钢尺检查
箍筋间距
±20mm
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5mm
钢尺检查
预埋件
±5mm
筋的搭接采用直螺纹连接的方式。且相邻主筋接头位置错开距离≥35d（d为纵向受力主筋直径）
[2]箍筋
箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
②箍筋弯钩的弯折角度： 135°。
③箍筋弯后的平直部分长度：100mm，且不应小于箍筋直径的10倍。
冠梁钢筋技术交底
技术负责人： 交底人： 接受人：
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
间 距
±10
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3, 0
钢尺和塞尺检查
（3）钢筋绑扎其他未详之处应符合国家规范及设计要求。
三、注意事项
避免工程质量通病
（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（4）浇筑混凝土时，收到测压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（5）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。
四、安全措施
（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
二、施工工艺
（1）冠梁施工工艺流程图见下图:
冠梁钢筋安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、交底部位及工种交底部位：____________________工种：钢筋工三、交底日期交底日期：____________________四、安全交底内容1. 工人入场前必须进行三级安全教育，包括安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容，并经考试合格后，方可进入施工现场。
2. 所有人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，佩戴齐全的劳动防护用品。
3. 钢筋加工、绑扎、焊接等作业人员必须持证上岗，并接受过进场特种安全教育，佩戴专用防护用品。
4. 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，确保符合安全要求后方可作业。
5. 钢筋加工切断操作前，必须检查切断机刀口，确保安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
6. 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。
切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于15cm。
断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
7. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
8. 作业时应摆直、紧握钢筋，确保操作安全。
9. 钢筋绑扎过程中，应按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
10. 钢筋焊接时，应确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。
焊接作业人员必须持证上岗，并严格遵守焊接操作规程。
11. 作业过程中，应随时关注施工现场安全状况，发现安全隐患及时报告并采取措施消除。
12. 电动机械设备运行中，应确保电源接地良好，操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
13. 严禁酒后上岗，施工现场禁止吸烟。
冠梁钢筋加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁钢筋加工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于冠梁钢筋加工过程中的所有作业人员。
三、交底内容1. 作业人员入场教育（1）作业人员入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。
（2）作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程，了解本岗位存在的安全隐患。
2. 个人防护用品（1）所有人员进入施工现场必须穿戴合格的安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等劳动防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，确保作业安全。
3. 施工现场安全注意事项（1）施工现场严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹、私自动用明火。
（2）施工现场禁止赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、赤背进入。
（3）严禁在施工现场内随地大小便。
4. 机械设备操作（1）作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。
（2）钢材、半成品必须按规格码放整齐。
（3）暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
（4）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，清理作业场所。
（5）切断合金钢和直径10毫米以上圆钢时应采用机械。
（6）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，电路故障必须由专业电工排除。
5. 施工现场用电安全（1）各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地，开关箱必须满足规范要求。
（2）各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具。
（3）夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及5级以上大风时，应停止高处起重作业。
6. 高处作业安全（1）各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线。
（2）坑内挖出的渣土坡脚线距坑顶边线不得小于1.5m。
（3）夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯。
四、交底要求1. 作业人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
冠梁钢筋绑扎安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位工程名称：______项目施工单位：______有限公司二、交底部位及工种交底部位：______部位冠梁钢筋绑扎工种：钢筋工三、安全技术交底内容1. 安全教育培训1.1 工人入场前必须进行三级安全教育，经考试合格后方可进入施工现场。
1.2 定期组织工人进行安全技术培训，提高工人安全意识。
2. 个人防护用品2.1 所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2.2 根据工作环境，正确佩戴相应的防护眼镜、耳塞、手套等劳动防护用品。
2.3 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
3. 施工环境安全3.1 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等。
3.2 确保施工现场照明充足，夜间施工时，施工场地应有足够的照明，并设红色标志灯。
3.3 遇有恶劣天气（如5级以上大风、暴雨等），应暂停高空作业。
4. 操作规程4.1 作业前，检查机械设备、工作环境、照明设施等，确保符合安全要求。
4.2 钢筋加工、绑扎前，核对图纸，确保尺寸、位置正确。
4.3 钢筋绑扎过程中，注意保护钢筋不受损伤，确保钢筋位置准确、连接牢固。
4.4 高空作业时，操作人员应使用安全绳，并严格遵守高空作业规程。
5. 用电安全5.1 所有用电设备及开关箱必须有可靠接地，并满足规范要求。
5.2 严禁私拉乱接电线，禁止使用不合格的电器设备。
5.3 电动机械设备运行中停电时，应立即切断电源，收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源。
6. 起重安全6.1 起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，保持安全距离。
6.2 起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下方作业。
7. 应急处理7.1 发生安全事故时，立即停止作业，及时上报，并采取相应的应急措施。
7.2 定期组织应急演练，提高工人的应急处理能力。
四、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面通知工人，并组织工人认真学习。
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3、３、１首先将沟槽底部得浮土清理干净,并露出未经扰动得土层进行对图层夯实、平整处理。
3、3、２根据现场实际要求，在基坑内挂好冠梁沿线方向得控制线，并将标高得控制线挂好。
３、3、3垫层侧模采用5×1０cm得木方，每隔50cｍ采用钢筋加以固定。
３、3、4垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。
技术交底书
技术交底书
表格编号
项目名称
呼与浩特市轨道交通一号线土建1标项目经 Nhomakorabea部第１页
工程名称
三间房车辆段出入段线明挖区间(三）
共10页
设计文件图号
施工部位
冠梁
交底日期
2018年月日
交底内容：
一、工程概况
三间房车辆段出入段线区间东接西二环路站，西接三间房车辆基地。起止点里程为左（右)线:ＳJＦDc（r)K0+０３5、０６０～SＪＦDc（r)K１+５00、00０，出入段线线路采用V形坡，最大坡度为３4‰，线路长146４、９4０m。区间采用两端明挖法+中间盾构法施工.双线明挖框架区间采用地下单层箱体框架得结构形式，区间宽度约10、50m～16、4４m,结构底板埋深7、２0m～10、９3m；Ｕ型槽结构宽度１0、50m～1３、70m，结构底板埋深约1、90m～7、２0m。双线明挖框架区间采用明挖顺做法施工，围护结构采用钻孔桩+内支撑;Ｕ型槽结构采用放坡开挖.双线明挖框架区间基坑围护结构采用钻孔灌注桩,基坑内设钢管支撑，主体为现浇钢筋混凝土箱形框架结构；Ｕ型槽结构基坑围护采用放坡开挖，主体为现浇钢筋混凝土结构结构。双线明挖框架区间及U型槽结构外侧均设置全外包防水层。
3、4冠梁、连梁钢筋得绑扎
3、4、１钢筋除锈:
3、4、1、1钢筋表面应洁净。油渍、漆污与用锤敲击时能剥落得浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处得水锈应清除干净。
3、4、1、2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈,螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈.
3、4、2钢筋得调直
3、4、2、1钢筋调直采用钢筋调直机,调直机断料长度误差均≤3mm.
3
电焊机
4台
钢筋焊接
4
手推车
2个
零散材料转运
5
扯丝机
2台
半成品钢筋加工
三、施工工序及方法
３、1测量放线
3、1、1根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构)筑物工程测量复核单，提请监理验收。
3、1、2根据基线与施工图纸，用全站仪施放冠梁、支撑得中线.
３、1、3根据已知点得高程控制沟槽开挖深度,人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。
3、1、4待冠梁、支撑垫层砼强度达到后施放冠梁及连梁得边界线。
3、2凿桩头、桩头清理
冠梁施工前需将地连墙顶部得劣质混凝土凿除,桩头凿除采用人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护结构地连墙钢筋,主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出,拉动范围以凿开部分得钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围得桩头部位，在钢筋与混凝土分离得位置,四周用风镐向桩内水平凿进，将桩头凿至冠梁底标高处,停止凿除，并及时清理,冲洗干净。如有桩头浇筑不到标高得现象，及时进行凿除并进行重新浇筑高于地连墙本身标号得混凝土。
3、5、1、3箍筋弯后得平直部分长度：75mｍ,且不应小于箍筋直径得１0倍。
表三钢筋加工得允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸
±10
弯起钢筋得弯折位置
±20
箍筋内得净尺寸
±5
３、6钢筋安装
3、6、1钢筋绑扎前清点数量、类别与型号，锈蚀严重得钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正,清理施工部位杂物，清查施工部位,高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。
3、４、3、4钢筋得断口，不得有马蹄形或起弯等现象.
3、5钢筋得制作
3、５、1箍筋
箍筋得末端应作弯钩.弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
３、５、1、1箍筋弯钩得弯弧内直径除应满足规范要求外,尚应不小于受力钢筋得直径;
3、5、1、2箍筋弯钩得弯折角度：９０°13５°(图1）。注:现场根据实际可操作性C20mm箍筋可调整为９０°与1３5°弯钩,并90°弯钩平直段与箍筋平直段焊接。
二、施工准备
2、１作业条件
２、1、1钢筋加工场已制作完成。
2、1、2施工用电已接到施工现场。
2、1、3钢筋进场取样送检合格。
2、1、4施工机具设备在操作前应检修完好,保证正常运转，并符合安全要求规定.
２、1、5施工人员经安全培训合格,特殊工种持证上岗。
2、2人员配置见表一《人员配置表》。
表一人员配置表
3、6、1、1冠梁截面尺寸为:高１00０×宽１００0，冠梁顶面标高由西向东３、４％设坡，钢筋均采用C-HRB４00，A—HPB300;高1、0ｍ部位主筋采用１8Ｃ25（单边9根，A型桩冠梁主筋为C２２），宽1ｍ部位主筋采用10Ｃ2０（上、下各5根），外圈箍筋采用C1２１５０，内圈小箍筋采用A12150，砼强度等级为C３５，最外侧钢筋保护层厚度为５0ｍm。
序号
类别
人数
工作内容
1
电焊工
8
钢筋电焊操作及型钢加工
2
钢筋工
8
钢筋加工制作
3
修理、电工
2
机械维修、用电操作
4
普工
5
文明施工与其它配合工作等
5
电工
2
共计
25
2、3机械设备配置见表三《主要设备配置表》
表二 主要设备配置表
序号
材料规格型号
需用量
备注
1
钢筋切割机
2台
用于半成品钢筋加工
2
钢筋弯曲架
2套
用于半成品钢筋加工
3、4、３钢筋切断
3、４、3、1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料,后断短料，减少短头,减少损耗。
3、４、3、2断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用得挡板。
３、4、3、3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重得弯头等必须切除；如发现钢筋得硬度与该钢种有较大得出入,应及时向有关人员反映，查明情况。
３、６、1、2冠梁钢筋安装顺序：１、安装冠梁上部主筋；2、安装外圈大箍筋（在支撑位置不绑扎，等支撑钢筋穿入后进行绑扎)；３、内圈小箍筋安装并绑扎;3、穿侧边及底部主筋后绑扎;从西至东倒退法绑扎、有序进行安装。
3、6、１、3混凝土斜支撑钢筋安装待冠梁钢筋同时安装并进行绑扎，不得预留后期安装。冠梁与横支撑可同时浇筑也可分次浇筑，冠梁浇筑时预埋横支撑钢筋，支撑上层钢筋预留6m，此处用套丝用保护帽保护。