TCM结构化工艺管理系统技术实施方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案一、系统概述二、系统架构1.采集子系统：负责对生产现场的各种数据进行采集和传输，包括温度、压力、流量等信息。
2.控制子系统：通过对采集到的数据进行分析和计算，生成控制命令，控制各种设备的运行状态。
3.数据存储子系统：负责对采集到的数据进行长期存储，以便后续的分析和查询。
4.分析子系统：对存储的数据进行离线分析，挖掘出潜在的问题和优化方案。
5.监控子系统：实时监控整个工艺流程，发现异常情况并进行及时处理。
6.人机界面子系统：通过图形化的界面，提供给操作人员直观的展示和操作功能。
7.报表子系统：根据用户需要生成各种报表，如生产报表、故障报表等。
三、技术实现1.硬件设备选择：根据实际情况选择适当的传感器、控制器和通讯设备，确保数据的准确采集和传输。
2.软件系统开发：使用现代软件开发技术，按照系统需求进行软件设计和编码，确保系统的可靠性和稳定性。
3.数据库设计：根据数据的特点和存储需求，设计合理的数据库结构，保证数据的安全和高效访问。
4.网络通信：采用现代网络技术，确保各个子系统之间的通信畅通和数据传输的安全性。
5.数据分析算法：利用数据挖掘和机器学习技术，对大量的生产数据进行分析和处理，为生产优化提供支持。
6.报表生成：根据用户需求，设计报表模板和数据导出方式，确保用户能够方便地获取各类报表。
四、系统优势1.实时监控：通过采集和传输实时数据，快速发现工艺异常，保证生产过程的稳定性。
2.数据分析：通过对历史数据的分析，发现生产中的问题和优化的空间，提供决策支持。
3.系统集成：与其他相关系统进行集成，实现信息共享和协同工作，提高工作效率。
4.安全性管理：通过权限管理和数据加密等措施，确保工艺数据的安全和保密。
5.灵活可扩展：根据生产需求和技术发展，可以灵活地扩展系统功能和容量。
综上所述，TCM结构化工艺管理系统通过实现对工艺的标准化、信息化和智能化，能够有效地提高生产过程的控制和管理水平，为企业提供可靠的生产决策支持。
医院中医智能信息管理系统解决方案及案例
中医智能信息系统解决方案T C MS m a r tI n f o r m a t i o nS y s t e mS o l u t i o n建设背景系统介绍售后服务123本资料涉及内容均为假设场景，非特指机构或特指人物；仅供交流、学习和参考，勿作他用，特此声明。
1建设背景1n 医院信息化发展情况概述n 医院信息化中中医发展水平概述n 中医智能信息系统作用本资料涉及内容均为假设场景，非特指机构或特指人物；仅供交流、学习和参考，勿作他用，特此声明。
2以医院为中心，以实现医院信息化管理为目的。
（HIS、PACS、RIS、LIS等）围绕电子病历信息化建设，引入集成平台实现信息互通互联以病人为中心，以提高医疗质量为目的。
（医嘱处理系统、病人床边系统、重症监护系统等）。
以数据为驱动力，引入大数据、人工智能等技术，以信息化为手段实现辅助诊断、健康管理等。
医院信息化发展情况32018年12月，国家卫健委发布《电子病历系统应用水平分级评价管理办法（试行）及评价标准（试行）》。
2017年9月，国家卫计委发布《国家医疗健康信息医院信息互联互通标准化成熟度（医院信息互联互通测评方案（2017 年版）》。
医院信息化2018年4月，《全国医院信息化建设标准与规范（试行）》评测指标评测指标建设标准医院信息化水平衡量标准4中医临床诊疗辅助资源不足基层中医诊疗水平不足中医特色诊疗探索不足医院信息化中中医发展水平缺陷概述本资料涉及内容均为假设场景，非特指机构或特指人物；仅供交流、学习和参考，勿作他用，特此声明。
5中医诊疗数据无标准化中医数据无标准化中医临床诊疗辅助资源不足基层中医诊疗水平不足常见问题及解决方案建设中医智能信息系统能够有效解决以上问题特色诊疗探索不足按照国家标准，建设规范的中医电子病历系统，建立统一的病历标准，医嘱标准，规范病历格式，提高病历质量，实现便捷信息上传于共享。
建设诸如中医辨证论治、中医智能舌诊，接入智能一体机、四诊仪等设备，扩充中医临床辅助资源。
结构化工艺规划与仿真
1.1结构化工艺规划与仿真1.1.1制造工艺规划及仿真1.1.1.1建设目标按照项目管理中的计划进行生产准备。
在系统中实现结构化、数字化工艺编制、工装设计、NC编程、CMM编程，并进行工艺、工装、数控加工、数控测量的仿真与优化。
工艺路线、资源物料需求、电子工艺等数据按生产任务需求下发生产车间。
通过数字化制造与仿真技术的研究和系统开发，建立满足零部件制造的实际需要，支持冷、热工艺的应用需求，实现三维数字化工艺编制与仿真，初步形成适应产品研制、生产的工艺中心数字化制造/工艺管理技术体系。
1.1.1.2总体架构数字化制造工艺管理技术体系主要由以下几部分组成：•制造工艺资源库；•制造工艺数据管理；•工艺知识库；•工艺设计；•工艺仿真；•可视化工艺输出；•工艺统计报表。
制造工艺与仿真系统建立于数字化制造数据管理平台之上，直接获取产品设计数据建立结构化工艺，查询、申请、调用工装数据进行工艺仿真。
实时的工艺路线、工艺信息传输给其它系统。
数字化制造数据管理平台提供数据库管理功能、3D模型、2D图、office文档等数据的可视化浏览功能、知识管理、查询、利用功能。
提供数据管理的基本功能，包括文档管理、人员组织管理、权限管理、版本管理、状态阶段管理、流程管理、BOM管理、查询、报表功能等。
数字化制造数据管理平台提供工艺数据管理功能，包括工艺分工、制造BOM、BOP、材料定额、工时定额、工厂结构、资源管理等。
数字化制造数据管理平台提供设计数据浏览、工序模型/图创建、工艺编制、数控加工编程、数控测量编程、3D尺寸公差信息标注于浏览等功能。
工艺设计业务流程为首先在数字化制造数据管理平台中建立工艺、工序结构，填写相关属性，添加设备、工装、装配件，关联产品、车间，在工艺、工序中建立CAD数据集；然后打开CAD数据集，浏览或创建3D模型及PMI标注，选择卡片格式，添加表头、工装、设备、装配件信息，输入操作说明、标识检验要求，输出PDF、JT格式到制造数据中心；最后在数字化制造数据管理平台中生成工序目录、工装目录，合成整本工艺文档，进行工艺的审批、发放。
基于Teamcenter的标准件系列产品工艺设计研究及应用
0引言设计数据经过标准化的转换，形成物料数据和图文档数据，基于设计数据进行工艺设计，形成工艺物料数据、检验数据、PBOM 数据和图文档数据，设计数据和工艺数据所组成的技术数据链条为后续计划、制造、生产准备、物料管理等活动提供支撑。
为了确保PBOM 等工艺数据与产品数据的强关联关系，采用一个件号产品编制一本工艺规程的工艺设计模式，虽然可以进行克隆，但对于标准件庞大的存量和增量产品基数，工艺设计效率远远无法满足实际需求，同时在数据链条上仍存在诸多断点，需要通过多次转换和维护，工作量大，出错风险高，技术状态管理难度大。
标准件产品具备系列化、多品种、构型简单、件号数量庞大等特点，急需搭建一套能够实现协同设计数据、高效率、匹配工艺标准化管理、结构化要素齐套的管理平台，解决工艺设计效率瓶颈，以及下游MES 、ERP 等系统对结构化工艺数据的需求和工艺无纸化等问题，支撑标准件产品的全生命周期数字化管理。
1设计、工艺一体化平台Teamcenter 是西门子公司的全生命周期管理PLM 系统，系统基于SOA 架构设计，具有很好的系统开放性。
能够以完全SOA 架构的方式，提供PLM 系统所要求的功能，包括文档管理、产品结构管理、配置管理、零部件分类管理、工作流程管理、更改管理、项目管理、需求管理等的产品全生命周期管理，是一套全球制造业应用比较广泛的整体解决方案。
[1]首先，产品设计数据与工艺设计在统一的数据源下进行管理，利用产品对象与设计标准、更改数据、技术规范等的关联，便于对工艺与产品总体的技术状态进行管控。
其次，平台分类库可以有效的对产品、工装、原材料、设备等资源数据进行管理，并基于TCM 模块OOTB 功能界面进行工序、工步等的关联关系搭建，通过转换实现快速输出二维PDF 工艺卡片。
第三，Teamcenter 的TCM 模块具备强大的结构化数据搭建功能，同时与NX 、CAD 等工具软件、ERP 、MES 等生产制造系统均具备优秀的集成性能，因而基于结构化数据形成的PBOM 可以有效支撑下游业务系统的应用。
TCM结构化工艺管理系统技术方案
.TCM结构化工艺管理系统技术方案2012.6专业资料Word.目录1.MPM结构化工艺管理系统简介 .............................................................................. - 5 -设计EBOM与制造2.MBOM的关联 ........................................................................ - 5 -2.1.根据EBOM创建MBOM .................................................................................. - 5 -2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 .................................................................... - 6 -2.1.2.创建虚拟件和制造结构 ................................................................................ - 7 -2.1.3.将零组件加入制造结构 ................................................................................ - 8 -2.1.4.检查零部件分配是否完备 ......................................................................... - 10 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序 .................................................................. - 12 -3.1.创建工艺 ............................................................................................................. - 133.1.1.创建新工艺 .................................................................................................. - 13 -3.1.2.将工艺结构与产品结构关联 ..................................................................... - 13 -3.2.创建工序 ............................................................................................................. - 14 -3.2.1.创建新工序 .................................................................................................. - 14 -3.2.2.设定工序的Pert图 .................................................................................... - 16 -3.2.3.指定工序的消耗件和工件 ......................................................................... - 17 -3.2.4.批量创建工艺简图数据集 ......................................................................... - 19 -3.2.5.调整工艺简图 .............................................................................................. - 21 -3.2.6.填写工序和工步信息 ................................................................................. - 22 -3.2.7.填写工艺卡片 .............................................................................................. - 24 -专业资料Word.3.2.8.浏览工艺卡片 .............................................................................................. - 24 -3.2.9.打印工艺卡片 .............................................................................................. - 25 -3.3.基于模板创建工艺和工序 ................................................................................ - 25 -3.3.1.基于模板创建新工艺 ................................................................................. - 26 -3.3.2.修改克隆出的新工艺 ................................................................................. - 28 -3.3.3.基于模板创建工序 ...................................................................................... - 28 -4.统计汇总 .................................................................................................................... -28 -4.1.辅料定额汇总 ..................................................................................................... - 28 -工时定额汇总4.2. ..................................................................................................... - 29 -材料定额汇总4.3...................................................................................................... - 30 -工装汇总4.4. ............................................................................................................. - 31 -可视化5. ........................................................................................................................ - 33 -5.1.三维可视化 ......................................................................................................... - 33 -5.1.1.三维可视化标注 .......................................................................................... - 33 -5.1.2.三维可视化测量 .......................................................................................... - 37 -5.1.3.三维可视化剖切 .......................................................................................... - 38 -5.2.两维可视化标注................................................................................................. - 40 -6.工艺资源库的使用 .................................................................................................... - 44 -6.1.工艺资源库 ......................................................................................................... - 44 -填写工艺卡片时调用工艺资源库 ................................................................... - 44-6.2.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库6.3. ....................................................... - 48 -专业资料Word.6.4.为工序指派工装夹具 ........................................................................................ - 51 -专业资料Word.1.MPM结构化工艺管理系统简介MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。
TD-LTE网络优化方案设计
四川师范大学成都学院本科毕业设计TD-LTE网络优化方案设计学生姓名王明学号2012101063所在学院通信工程学院专业名称通信工程班级2012级广播电视方向指导教师倪磊四川师范大学成都学院二○一六年五月TD-LTE网络优化方案设计学生：王明指导教师：倪磊内容摘要：TD-LTE无线网络优化有两个运行阶段：一是工程优化阶段，第二,运营阶段。
本文的研究方向是工程优化阶段。
工程优化阶段分为阶段的单站优化,优化集群,整个网络优化阶段。
每个阶段的任务是不一样的,但我们的目标是一样的,两个阶段的目标都是相同的，两个阶段的目标是让用户得到最大价值,实现最佳组合的网络覆盖、容量和价值。
用户通过无线网络优化方法提高产量和节约成本。
为了达到要求的KPI指标，我们针对优化工作：覆盖优化，切换优化，干扰优化，RR优化做出分析。
经过这些反复的优化流程以确保广大用户能正常使用LTE无线网路。
本文将重点介绍上述工程优化三个阶段的优化流程和方法，以及介绍无线网络优化主要优化任务，还有优化过程中经常遇到的问题和解决方法。
关键词：TD- LTE 覆盖优化切换优化干扰优化RP优化Design Of Optimization in The TD-LTE Network Abstract: The TD-LTE wireless network optimization, there are two operation stages: one is the engineering optimization phase, the second, the operational phase. In this paper, the research direction is engineering optimization Phase. Engineering optimization phase is divided into phases single station optimization, optimization of the cluster, the entire network optimization phase. Each stage task is different, but our goal is the same, two Goals are the same, the two stages the goal is to let users get the most value, to achieve the best combination of network coverage, capacity and value. Users via wireless network optimization method to Increase production and save cost. In order to satisfy the the requirements of KPI, we optimized work: coverage optimization, the switch optimization, optimization, RR optimization analysis. After these repeated optimization process to ensure that users can use normally LTE wireless networks.This article focuses Three stages of optimization in engineering optimization processes and methods, and introduce the wireless network optimization mainly optimization tasks, there are often encountered in the process of optimization problems and solutions.Keywords: The TD-LTE Coverage optimization Switch to optimize Interference optimization The RP optimization.目录前言 (1)1 无线网络优化 (2)1.1 通信技术简介 (2)1.2 网络优化的意义 (3)2 TD-LTE基本原理 (4)2.1 2G、3G关键技术 (5)2.1.1 Rake接收技术 (5)2.1.2 信道编码技术 (5)2.1.3 功率控制技术 (6)2.1.4 多用户检测技术 (6)2.1.5 智能天线 (6)2.2 核心技术 (7)2.2.1 OFDM技术 (7)2.2.2 OFDM的优点 (8)2.2.3 基于DFT的OFDM有快速算法 (9)2.3 MIMO技术 (10)3 TD-LTE网络优化架构 (11)4 网优方案设计 (13)4.1 LTE网络优化关键步骤 (13)4.2 网络优化内容 (14)4.2.1 天馈接反 (15)4.2.2 弱覆盖优化 (16)4.2.3 越区覆盖优化 (16)4.2.4 上下行不平衡 (17)4.2.5 无主导小区 (18)4.2.6 网络干扰优化 (19)4.2.7 切换干扰优化 (20)5 总结与展望 (21)参考文献 (22)TD-LTE网络优化方案设计前言3 GPP LTE推出了新一代无线通信技术,并发展成新一代移动通信技术的主流。
工艺总方案 模板
工艺总方案模板一、概述工艺总方案是指在设计和生产过程中制定的一套操作指导方针，旨在确保产品的质量和效率。
本文将介绍一个通用的工艺总方案模板，帮助企业制定适合自身需求的工艺总方案。
二、需求分析在制定工艺总方案之前，企业需要对自身的生产需求进行全面分析。
这包括产品特性、产能要求、质量标准、原材料供应、设备状态等方面的考虑。
只有充分了解自身需求，才能有效地制定出符合实际情况的工艺总方案。
三、工艺流程设计根据产品特性和生产需求，企业需要设计一套科学合理的工艺流程。
工艺流程应尽可能简化，并且考虑到能够实现高效的生产。
在制定工艺流程时，应充分考虑各个环节之间的联系和依赖，以确保流程的通畅和稳定。
四、设备配置与调整根据工艺流程设计，企业需要评估现有设备的适用性，并进行必要的设备配置与调整。
这包括设备选择、设备布局、设备参数的设置等方面的工作。
设备配置与调整的目标是实现高效的生产，并确保产品质量的稳定性。
五、工艺参数确定在工艺总方案中，各个环节的工艺参数是关键的。
企业需要根据产品特性和生产需求，确定各个环节的工艺参数。
工艺参数的确定需要经过科学实验的验证，以确保其可行性和可靠性。
六、质量控制机制建立在工艺总方案中，质量控制机制是不可或缺的。
企业需要建立一套严格的质量控制机制，确保产品质量符合标准。
这包括原材料的检验、生产过程中的质量监控、成品的终检等方面的工作。
质量控制机制的建立是保证产品质量和企业信誉的基石。
七、员工培训与管理工艺总方案的成功实施需要员工的积极参与和合作。
企业需要为员工提供相应的培训，使其了解并掌握工艺总方案的要求和操作方法。
同时，企业还需要建立有效的员工管理机制，以确保员工的敬业精神和工作效率。
八、总结与展望工艺总方案模板可作为企业制定工艺总方案的参考。
它提供了一种系统的方法和一套操作指南，使企业能够高效地制定适合自身需求的工艺总方案。
然而，每个企业的实际情况都不尽相同，因此，企业在使用该模板时需要根据自身情况进行适度调整和完善。
TCM结构化工艺管理系统技术方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案2012.6目录1.MPM结构化工艺管理系统简介.............................................................................. - 4 -2.设计EBOM与制造MBOM的关联.......................................................................... - 4 -2.1.根据EBOM创建MBOM.................................................................................... - 4 -2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 .................................................................. - 5 -2.1.2.创建虚拟件和制造结构 .............................................................................. - 6 -2.1.3.将零组件加入制造结构 .............................................................................. - 7 -2.1.4.检查零部件分配是否完备 .......................................................................... - 9 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序.................................................................. - 10 -3.1.创建工艺........................................................................................................... - 11 -3.1.1.创建新工艺 ................................................................................................ - 11 -3.1.2.将工艺结构与产品结构关联 .................................................................... - 11 -3.2.创建工序........................................................................................................... - 12 -3.2.1.创建新工序 ................................................................................................ - 12 -3.2.2.设定工序的Pert图.................................................................................... - 14 -3.2.3.指定工序的消耗件和工件 ........................................................................ - 14 -3.2.4.批量创建工艺简图数据集 ........................................................................ - 16 -3.2.5.调整工艺简图 ............................................................................................ - 18 -3.2.6.填写工序和工步信息 ................................................................................ - 19 -3.2.7.填写工艺卡片 ............................................................................................ - 21 -3.2.8.浏览工艺卡片 ............................................................................................ - 21 -3.2.9.打印工艺卡片 ............................................................................................ - 21 -3.3.基于模板创建工艺和工序............................................................................... - 22 -3.3.1.基于模板创建新工艺 ................................................................................ - 22 -3.3.2.修改克隆出的新工艺 ................................................................................ - 24 -3.3.3.基于模板创建工序 .................................................................................... - 25 -4.统计汇总.................................................................................................................. - 25 -4.1.辅料定额汇总................................................................................................... - 25 -4.2.工时定额汇总................................................................................................... - 26 -4.3.材料定额汇总................................................................................................... - 27 -4.4.工装汇总........................................................................................................... - 28 -5.可视化...................................................................................................................... - 29 -5.1.三维可视化....................................................................................................... - 29 -5.1.1.三维可视化标注 ........................................................................................ - 29 -5.1.2.三维可视化测量 ........................................................................................ - 33 -5.1.3.三维可视化剖切 ........................................................................................ - 34 -5.2.两维可视化标注............................................................................................... - 35 -6.工艺资源库的使用.................................................................................................. - 39 -6.1.工艺资源库....................................................................................................... - 39 -6.2.填写工艺卡片时调用工艺资源库................................................................... - 39 -6.3.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库....................................................... - 43 -6.4.为工序指派工装夹具....................................................................................... - 45 -1.MPM结构化工艺管理系统简介MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。
MES系统集成实施方案
合理安排培训时间，确保员工有充足的时间学习和掌握相关知识。
推广策略及效果评估
推广策略
制定详细的推广计划，包括推广渠道、推广内容 、推广时间等。
推广效果评估
通过数据分析、员工反馈等方式，对推广效果进 行评估，及时调整推广策略。
经验总结
总结推广过程中的经验和教训，为后续推广提供 参考。
运维团队建设和保障措施
运维团队建设
组建专业的运维团队，负责MES系统的日常 维护和故障处理。
运维流程规范
制定详细的运维流程规范，确保运维工作的 标准化和规范化。
技术支持
提供24小时技术支持服务，确保员工在使用 过程中遇到问题能够及时得到解决。
备份与恢复机制
建立完善的备份与恢复机制，确保数据安全 。源自06风险评估与应对措施
市场竞争压力
随着市场竞争的加剧，企 业需要提高生产效率和产 品质量，以满足客户需求 并保持竞争优势。
技术发展趋势
MES系统作为智能制造的 重要组成部分，已成为企 业实现数字化转型的关键 技术之一。
MES系统集成需求
数据集成
01
实现生产现场各类数据的实时采集、传输和共享，确保数据准
确性和一致性。
流程集成
项目风险识别和分析
01
技术风险
包括系统集成过程中的技术难题、 技术更新迭代带来的风险等。
进度风险
项目进度延误、资源不足等导致的 风险。
03
02
数据风险
包括数据丢失、数据泄露、数据不 一致等风险。
沟通风险
项目团队成员之间、与客户之间的 沟通障碍带来的风险。
04
应对措施制定和执行
技术风险应对
引入专业技术团队、进行技术可行性分析、 制定详细的技术实施方案等。
TCMS系统
时速200公里铁路动车组项目投标文件招标编号：ITC-04N306006第四部分：铁路动车组总体技术方案长春轨道客车股份有限公司CHANGCHUN RAILWAY VEHICLES CO.,LTD.第四部分–铁路动车组总体技术方案（下）4.2 A-250 技术说明书附件 19TCMS索引1.通用性 (3)2.列车说明 (3)3.多组联挂 (4)4. TCMS体系结构 (4)4.1.列车总线 (5)4.2.网关 (5)4.3.MPU-LT，MPU-LC (6)4.4.车辆总线 (6)4.4.1. MVB信号总线规范 (7)4.4.2. MVB牵引总线规范 (8)4.4.3. MVB车内设施总线规范 (9)4.5.中继器 (10)4.6.RS485诊断总线 (10)4.7.监视器 (10)4.7.1.驾驶台监视器 (10)4.7.1.1.TS监视器 (10)4.7.1.2.TD监视器 (10)4.7.2.本地监视器 (10)4.8.RIOM (12)5.冗余性 (13)5.1.网关冗余性 (13)5.2.MPU冗余性 (13)5.3.RIOM冗余性 (13)5.4.监视器冗余性 (13)5.4.1.驾驶台监视器冗余性 (13)5.4.2.本地监视器冗余性 (13)5.5.中继器冗余性 (13)5.6.非冗余功能 (14)6.功能和系统性能要求 (14)7.诊断功能 (24)7.1.司机诊断 (24)7.2.列车组人员 (24)7.3.维护 (24)7.4.下载诊断数据 (25)8. TCMS性能目标 (26)9.可靠性目标 (27)10.工具 (27)11.供货范围 (28)1.通用性所提供的TCMS系统是从新的Pendolino项目派生而来，它基本上将会尽可能的多使用相同类型的体系结构和软件。
2.列车说明本动车组是由分布式交流电源（25 kV）驱动的动车组。
其列车编组固定为8节车编组。
本列车为对称式（4 + 4节车）。
轨道车辆数字化制造技术平台应用探索
轨道车辆数字化制造技术平台应用探索摘要：全三维的数字化样机来方便管理整车空间分配和重量质心控制，能方便快捷地调整设计方案，并可以快捷方便地转化二维工程图等工作，满足后期制造应用的需要，减少对实物样机的依赖从而提高设计质量，缩短产品设计周期。
关键词：轨道车辆；数字化制造；1现状随着人力成本不断上升，制造业的生产成本频频上涨，加之消费者对商品多样化与个性化的需求不断增加等因素，制造企业的利润越来越低，如何增加利润成了制造企业最为关心的话题。
在工业发展进程中，曾作为“第一利润源”的资源领域与“第二利润源”的人力领域，经过长期的发展与应用后，这两个领域所能创造的利润已所剩无几，寻找新的利润增长点迫在眉睫。
1970年，日本西泽修教授在其著作《流通费用——不为人知的第三利润源》中，认为物流可以为企业提供大量直接或间接的利润。
此后，物流领域的潜力越来越受到众多企业管理者的重视。
相关研究表明，在产品生产过程中，加工和制造的时间占比仅为5%～9%，其余90%多的时间都消耗在存储与运输等生产物流环节中，物流费用占到生产总成本的50%。
根据国家发改委发布的《2015年全国物流运行情况通报》中显示，2015年度的物流成本占全国GDP的16%，而同期欧美发达国家的这一数据仅为10%。
抛开高速收费、税费过高等因素之外，国内企业在物流，尤其是生产物流领域中的技术管理水平与国际先进水平存在差距也是其中一个重要的原因。
因此，目前越来越多的国内制造企业开始重视生产物流，并把生产物流管理作为企业战略管理的一个新的着眼点，同时积极采取物流优化策略，来寻找新的利润空间，从而增强企业竞争力。
梳理文献发现，国外学者在生产物流方面的研究起步较早，主要集中在物料搬运设备的选择、作业排程以及物料搬运设计与设施布局之间的相互影响等方面。
而国内学者主要从生产物流计划模式、厂内物料配送、供应链环境下的生产物流以及物流技术装备与信息系统的运用等四个方面展开了相关的研究。
2024版TCM脚本使用教程
0102TCM脚本是一种基于文本的配置管理工具，用于管理和自动化网络设备的配置任务。
它通过提供一套简洁易懂的脚本语言，使得用户可以方便地编写和执行配置脚本，实现对网络设备的批量配置、自动化部署和监控等功能。
TCM脚本定义与作用03TCM 脚本可以应用于大规模网络设备的批量配置，提高配置效率，减少手动操作的工作量。
网络设备批量配置通过编写和执行TCM 脚本，可以实现网络设备的自动化部署和运维，降低运维成本，提高网络稳定性。
自动化部署与运维TCM 脚本还可以用于网络设备的监控和故障排查，帮助用户及时发现和解决网络问题。
网络监控与故障排查TCM 脚本应用场景TCM 脚本语言采用简洁明了的语法结构，使得用户可以快速上手并编写出高效的配置脚本。
简单易学TCM 脚本可以在不同的操作系统和网络设备上运行，具有良好的跨平台支持能力。
跨平台支持TCM 脚本提供了丰富的内置函数和库，支持多种网络协议和设备类型，可以满足用户各种复杂的配置需求。
强大的功能TCM 脚本在执行过程中会对配置操作进行严格的权限控制和安全性检查，确保配置任务的安全可靠。
安全性高TCM 脚本优势与特点1 2 3确保代码清晰、易读、易于维护。
遵循标准的编程规范通过适当的缩进和空行，使代码结构更加清晰。
使用缩进和空行在关键部分添加注释，解释代码的功能和实现思路。
注释的使用编写规则与规范输出信息到控制台。
echo条件判断语句，根据条件执行不同的操作。
if设置变量的值。
set循环语句，用于遍历列表或执行重复操作。
for常用命令及功能01变量命名规则变量名只能包含字母、数字和下划线，且不能以数字开头。
02数据类型TCM脚本支持字符串、数字、布尔值等数据类型。
03变量赋值使用等号（=）进行变量赋值操作。
变量与数据类型使用`if`语句进行条件判断，根据条件执行相应的代码块。
条件判断循环语句嵌套语句使用`for`循环语句遍历列表或执行重复操作，可以使用`break`和`continue`控制循环流程。
工艺综合管理系统解决方案
工艺综合管理系统解决方案摘要：目前在用工艺管理系统由于开发年代久远，长期运行积累的数据庞大，系统面临较多隐患故障，严重影响部门业务开展。
按照需求分析，流程优化，信息共享原则，兼顾解决当前急需，适应未来数字化发展，梳理现有需求，优化流程功能，提出分步实施的工艺综合管理系统解决方案，解决了当前工艺管理系统问题，完善了工艺设计和工艺信息化管理。
关键词：需求分析，流程优化，分步实施，工艺综合管理系统1现状与需求工艺综合管理系统隶属于二十所PLM的统一构架中，自2003年起使用KMEDM系统，依据产品整件明细表，手动录入建立产品结构树，完成工艺设计任务流程管理，利用KMCAPP完成产品工艺规程的设计。
十余年来积累了大量产品工艺数据，成为工艺部门基本业务工作平台。
随着产品数据不断积累，现有系统在使用过程中出现了工艺文件无法入库、数据查询变慢、系统频繁死机等故障，严重影响了部门业务工作的正常进行。
工艺管理系统潜在的隐患问题突显，系统一旦崩溃后果不堪设想。
鉴于目前工艺部门信息化发展现状，实施三维工艺应用尚为时过早，PLM系统中TCM子模块缺乏，其优势在短期内难以发挥。
为此工艺部门组织人员走访调研了相关单位工艺信息化情况，重新梳理了工艺内部活动流程，编写完成《工艺信息化管理系统需求分析报告》，开始着手《工艺综合管理系统解决方案》的制定。
结合二十所信息化规划，将工艺信息化需求概括为工艺数据管理、工艺业务流程、三维工艺、工艺设计辅助工具、系统集成以及安全保密等6个方面。
2工艺综合管理系统解决方案对照当前工艺管理需求，梳理现有问题见表1所示。
大部分工艺信息化需求尚未实现或者部分实现，导致工艺设计模式落后，工艺设计效率低下，难以满足日益增长的业务需求。
表1 当前工艺系统对各信息化需求的实现情况及存在的问题艺数据管理信需求经设计工艺综合管理系统由工艺管理系统、三维工艺设计工具、工艺设计辅助工具、数据交换平台以及安全保密等五大部分组成，整体架构如图1所示。
工艺技术 方案简述
工艺技术方案简述我们的工艺技术方案是为了提高生产效率和产品质量，减少人力成本和生产浪费。
下面是我们的工艺技术方案的简述：1. 生产线自动化：我们将引入自动化设备和机器人，使生产线能够自动完成大部分生产工序。
这将减少对人力的依赖，提高生产效率和产品质量。
同时，自动化设备还能够减少生产浪费，例如减少产品的次品率和零部件的损坏率。
2. 智能监控系统：我们将建立一个智能监控系统，用于实时监测生产线的各个环节和设备的运行状态。
这个系统能够及时发现和解决潜在的故障和问题，防止生产中断和质量问题的发生。
同时，智能监控系统还能够收集和分析生产数据，为生产管理提供有益的参考和决策支持。
3. 制程优化：我们将对生产工艺进行全面的分析和优化。
通过精确测量和分析各个工序的参数和指标，找出可能存在的问题和改进的空间。
同时，我们还将引入先进的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。
例如，我们将使用更高效的传输和输送设备，提高物料和产品的运输速度和准确度。
我们还将引入先进的材料和工艺技术，提高产品的强度和耐用性。
4. 质量控制系统：我们将建立一个全面的质量控制系统，从原材料采购到成品出货的整个生产过程进行严格的质量控制。
我们将引入质量检测设备和技术，对产品的各个关键指标进行精确测量和控制。
同时，我们还将加强对员工的质量培训和管理，提高他们的责任心和专业水平。
5. 环境保护措施：在工艺技术方案中，我们还将加强环境保护措施。
例如，我们将建立废水和废气处理系统，对生产过程中产生的废水和废气进行处理和净化，以减少对环境的污染。
我们还将引入节能设备和技术，减少能源消耗和二氧化碳排放。
通过以上的工艺技术方案，我们有信心能够提高生产效率和产品质量，减少人力成本和生产浪费，并加强环境保护工作。
这将使我们的企业更加竞争力强，实现可持续的发展。
TCM结构化工艺管理系统技术方案教学内容
TCM结构化工艺管理系统技术方案教学内容TCM结构化工艺管理系统是一种用于生产过程管理的信息系统。
在该系统中，组织可以有效地监控和管理其生产过程中的关键参数和数据，以确保产品的质量和可靠性。
本文将介绍TCM结构化工艺管理系统的技术方案教学内容。
一、系统架构1.介绍TCM结构化工艺管理系统的系统架构，包括系统的模块组成和各模块之间的关系。
2.讲解系统的核心功能模块，如数据采集、数据存储、数据分析和报告生成等。
二、系统的部署和配置1.介绍系统的硬件需求，包括服务器、存储设备和传感器等。
2.讲解系统的软件需求，包括操作系统、数据库和应用软件等。
3.演示系统的部署和配置过程，包括安装服务器硬件、设置操作系统和数据库等。
三、数据采集和传输1.演示系统的数据采集过程，包括传感器的安装和设置等。
2.介绍数据采集的常用方法，如模拟信号采集、数字信号采集和网络通信等。
3.讲解数据传输的方式，如有线传输和无线传输等。
四、数据存储和管理1.介绍数据存储的方式，包括关系型数据库、非关系型数据库和云存储等。
2.演示系统将采集到的数据存储到数据库中的过程，包括数据表的设计和数据插入等。
3.讲解数据管理的方法，包括数据清洗、去重和备份等。
五、数据分析和报告生成1.介绍数据分析的方法，包括数据可视化、统计分析和机器学习等。
2.演示系统通过数据分析生成报告的过程，包括报告模板设计和数据报表生成等。
六、系统的维护和优化1.讲解系统的维护方法，包括定期备份数据、更新软件和硬件等。
2.介绍系统的优化方法，包括性能优化和安全优化等。
七、案例分析1.分析一个实际的生产过程案例，介绍如何使用TCM结构化工艺管理系统监控和管理该生产过程。
2.演示在该案例中使用TCM结构化工艺管理系统进行数据采集、数据分析和报告生成的过程。
八、系统的应用和推广1.介绍TCM结构化工艺管理系统在其他领域的应用，如石油化工、制药和汽车制造等。
2.讲解如何推广TCM结构化工艺管理系统，包括市场调研、产品宣传和销售渠道的建立等。
工艺编制实施方案
工艺编制实施方案一、前言。
工艺编制是指根据产品设计要求和工艺技术条件，确定产品的制造工艺路线、工艺参数、工艺设备和工装夹具等的过程。
工艺编制的质量直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
因此，制定科学的工艺编制实施方案对于企业的生产制造至关重要。
二、目的。
本实施方案的目的在于规范和指导工艺编制的具体操作步骤，确保工艺编制的质量和效率。
三、实施步骤。
1. 收集相关资料。
首先，需要收集产品设计图纸、工艺标准、工艺文件和相关技术资料等，对产品的结构、功能、工艺要求有一个全面的了解。
2. 制定工艺流程。
在收集完相关资料后，需要制定产品的工艺流程，包括原材料采购、加工工艺、装配工艺、检测工艺等，确保每一个环节都能够顺利进行。
3. 确定工艺参数。
根据产品的设计要求，确定各道工序的工艺参数，包括加工精度、加工工艺、工艺装备等，确保产品能够达到设计要求。
4. 确定工艺设备和工装夹具。
根据工艺参数，确定需要的工艺设备和工装夹具，保证生产过程中的设备和工装能够满足生产需要。
5. 编制工艺文件。
根据以上步骤，编制详细的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、工艺设备和工装夹具等内容，确保生产过程中能够按照工艺文件进行操作。
6. 试制样品。
在完成工艺文件编制后，需要进行试制样品，验证工艺参数和工艺流程的可行性，及时调整和改进工艺文件。
7. 完善工艺文件。
根据试制样品的情况，完善工艺文件，确保工艺文件的准确性和完整性。
8. 培训操作人员。
在工艺文件确定后，需要对生产操作人员进行培训，确保他们能够熟练掌握工艺文件中的操作要点。
9. 跟踪生产。
在生产过程中，需要对工艺文件进行跟踪，确保生产过程中的工艺操作符合工艺文件的要求。
四、总结。
工艺编制是一个复杂而又重要的工作，需要全面的了解产品的设计要求和工艺技术条件，制定科学的工艺编制实施方案，确保产品能够按照设计要求生产。
只有不断优化和完善工艺编制的实施方案，才能够提高产品的质量和生产效率，促进企业的可持续发展。
工艺规程实施方案
工艺规程实施方案第一篇：工艺规程实施方案工艺规程实施方案（草案）1.目的确保生产过程中操作、质控、分析、程序、依据得到有效的控制和执行。
2.范围本工艺规程适用于本公司生产作业流程指导与质量管理体系的控制。
3.工艺规程的作用及内容生产工艺规程是指导生产作业的技术性文件。
一般包括以下内容：零部件加工的路线、各工序的具体加工内容以及采用的设备和工艺装备等。
4.责任本工艺规程由技术工艺部门负责设计、编写，生产部门负责执行、实施。
5.一般性要求5.1 工艺规程文件是指导员工操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。
5.2 工艺规程的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度及公司本身的生产能力有所区别。
5.3产品的生产性质是指样机试制和正式批量生产，样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺规程不要求完整，公司可根据具体情况而定，批量生产或固定的产品生产则必须制定相关的、完整的工艺规程作业指导类文件及质控标准。
5.4 产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定，一般分为简单产 1 品和复杂产品，复杂程度由公司决定。
5.5 生产类型是各车间、各班组生产专业化程度的分类，生产类型的划分由生产部门规定。
5.6 按生产类型和产品程度不同，对常用的工艺规程文件也不同，根据生产岗位的需要制定与岗位相应的工艺作业指导文件。
6.常用工艺规程文件6.1 产品工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。
6.2 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和公司的生产能力，提出工艺规程技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
6.3 工艺流程图表示生产产品由投入到产出，按照工艺要求排列的加工、搬运、检验、停放、储存等过程的图示。
6.4 工艺路线表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装出厂，经过公司各部门或工艺流程，供工艺、生产计划调度等部门使用。
7生产工艺过程卡（生产流程作业指导书）7.1 标准工艺过程卡用于制造标准相同，规格不同的标准零部件。
结构化工艺路线
结构化工艺路线
结构化工艺路线是一种系统的、有序的生产工艺流程，它包含了从原材料采购到产品出厂的全过程。
这种工艺路线可以有效地提高生产效率和质量，并降低能耗和成本。
在结构化工艺路线中，生产过程被划分为若干个不同的阶段，每个阶段都有自己的工作流程和质量控制要求。
这些阶段包括原材料准备、反应过程、分离纯化、成品制备、包装和质量控制等。
通过结构化工艺路线，企业可以更好地管理生产流程，优化生产效率和生产成本。
同时，这种工艺路线也有助于提高产品的质量和稳定性，使得产品更加符合市场需求。
在当今复杂的生产环境中，采用结构化工艺路线已成为企业提高生产效率和质量的必要手段。
因此，企业应该积极探索和应用这种工艺路线，以提高自身的竞争力和市场地位。
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TCM结构化工艺管理系统技术方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：TCM结构化工艺管理系统技术方案2012.6目录1.MPM结构化工艺管理系统简介.............................................................................. - 7 -2.设计EBOM与制造MBOM的关联.......................................................................... - 7 -2.1.根据EBOM创建MBOM.................................................................................... - 7 -2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器- 8 -2.1.2.创建虚拟件和制造结构- 9 -2.1.3.将零组件加入制造结构- 10 -2.1.4.检查零部件分配是否完备- 12 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序.................................................................. - 13 -3.1.创建工艺........................................................................................................... - 14 -3.1.1.创建新工艺- 14 -3.1.2.将工艺结构与产品结构关联- 14 -3.2.创建工序........................................................................................................... - 15 -3.2.1.创建新工序- 15 -3.2.2.设定工序的Pert图- 17 -3.2.3.指定工序的消耗件和工件- 17 -3.2.4.批量创建工艺简图数据集- 19 -3.2.5.调整工艺简图- 21 -3.2.6.填写工序和工步信息- 22 -3.2.7.填写工艺卡片- 24 -3.2.8.浏览工艺卡片- 24 -3.2.9.打印工艺卡片- 24 -3.3.基于模板创建工艺和工序............................................................................... - 25 -3.3.1.基于模板创建新工艺- 25 -3.3.2.修改克隆出的新工艺- 27 -3.3.3.基于模板创建工序- 28 -4.统计汇总.................................................................................................................. - 28 -4.1.辅料定额汇总................................................................................................... - 28 -4.2.工时定额汇总................................................................................................... - 29 -4.3.材料定额汇总................................................................................................... - 30 -4.4.工装汇总........................................................................................................... - 31 -5.可视化...................................................................................................................... - 32 -5.1.三维可视化....................................................................................................... - 32 -5.1.1.三维可视化标注- 32 -5.1.2.三维可视化测量- 36 -5.1.3.三维可视化剖切- 37 -5.2.两维可视化标注............................................................................................... - 38 -6.工艺资源库的使用.................................................................................................. - 42 -6.1.工艺资源库....................................................................................................... - 42 -6.2.填写工艺卡片时调用工艺资源库................................................................... - 42 -6.3.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库....................................................... - 46 -6.4.为工序指派工装夹具....................................................................................... - 48 -1.MPM结构化工艺管理系统简介MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。
通过构建贯穿产品全生命周期的全集团范围的产品数据源，使得不同职能部门可以及时获得产品数据的最新信息，提高产品开发的效率和质量。
基于MPM结构化工艺管理系统，可以构建出良好的技术管理环境和协同产品开发平台。
图单一和统一的数据源以下介绍MPM的主要功能特点。
2.设计EBOM与制造MBOM的关联2.1.根据EBOM创建MBOM制定工艺规划时，装配产品的规划要求制造工艺通过一系列的步骤，把零组件装配成产品。
多视图编辑器用于将设计BOM到制造BOM的转换，两个BOM分别从不同的角度描述产品。
制造视图的主要功能，是为了便于将零件和子装配作为消耗件或工件，指派给工序。
多视图编辑器使用事例组（制造虚拟件）来组织工序使用的零组件和工件，对设计BOM 进行重新组合，生成制造BOM。
2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器选择产品结构的根节点，右击选择发送到——多视图编辑器，即可打开多视图编辑器窗口，并在左边的源视图显示产品结构。
多视图编辑器窗口分为两个窗格：左侧的源视图和右侧的目标视图。
源视图和目标视图显示与同一产品关联的不同产品视图。
源视图显示由设计工程师交付的基本产品结构树，目标视图显示制造结构。
单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉，即可打开查看产品的三维可视化结构。
2.1.2.创建虚拟件和制造结构产品结构是产品开发部门根据功能分解或模块分解创建的，这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制；需要根据工艺过程的实际需求，编制制造结构。
制造结构在“多视图编辑器”中进行编辑，制造结构中的虚拟件，在MPM结构化工艺管理系统中称作事例组，其图标为。
在多视图编辑器中，点击菜单中的插入——选择事例组，即可弹出如下窗口：输入虚拟件的名字后点确定，则在多视图编辑器的右边创建了制造结构的根虚拟件。
在目标视图中，选择制造结构的父虚拟件，建立子一级的事例组，即子一级的制造虚拟件，逐级创建制造结构。
注：右击父组件，建立子组件2.1.3.将零组件加入制造结构虚拟件创建完成后，下一步需要将产品结构中的零部件添加到相应的结构中，比如在焊接组件中，添加参与焊接的零部件。
将零组件从基本视图中拖曳到目标视图，或在基本视图中复制零组件，并将它们粘贴到目标视图中的方法，将零组件指派到目标视图。
在添加工件的过程中，可以实时的查看各道工序完成后可以达到的结构。
PDM系统会自动维持不同视图之间的相关性。
将零组件指派到目标视图后，当源视图中的零组件发生修订、增加、删除后，目标视图会依据情况进行相应的变化。
如源视图的000111进行了修订，则打开多视图编辑器时，目标视图会自动引用B版本。
2.1.4.检查零部件分配是否完备当调整许多零部件后，需要检查是否所有应该分配的零部件都做了分配。
可以通过“责信度检查”，零部件的分配情况进行检查。
操作：1，选中源视图的根节点，点击菜单栏的查看——向下展开2，选中目标视图的根节点，点击菜单栏的查看——向下展开3，点击菜单栏的工具——责信度检查——以彩色显示的报告（可选多级或单级）责信度检查的结果用不同的颜色显示绿色：表示源视图的一个节点与目标视图的一个节点相对应，而且他们是相同的版本。
红色：表示在目标视图中没有相应的节点，通常是建立的制造虚拟件。
灰色：表示源视图中的节点，未在目标视图出现，通常是漏分配的零组件。
可根据以上颜色提示，修改零组件的分配。
4，清除显示的颜色：工具——责信度检查——清除显示，则会清楚检查结果的颜色显示。
3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序制造结构编辑完成后，就可进行详细的工艺设计了。
工艺设计主要在MPM结构化工艺管理系统的制造编辑器中进行。
选中产品，右击——发送到——制造编辑器，即可打开制造编辑器应用。
制造编辑器有三个子窗口：产品、工艺和工厂，分别用于编辑产品结构、工艺结构和工厂结构。