机械加工自由公差表

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国标中自由公差表

何谓自由尺寸公差旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±） IT（即Js或js）。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 IT（即Js或js）。

线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >20 00～4000f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2m(中等级)c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4v(最粗级)表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10 >10～50 >50～120 >120～400 >400f(精密级) ±1°±30' ±20' ±10' ±5'm(中等级)c(粗糙级) ±1°30' ±1°±30' ±15' ±10'v(最粗级) ±3°±2°±1°±30' ±20'线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5中等 m ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2粗糙 e ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3最粗 v -- ±0.5±1±1.5±2.5±4±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2±0.5±1±2中等 m粗糙 e ±0.4±1±2±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′±1o±30′±20′±10′最粗 v ±3o±2o±1o±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

国标自由公差表

自由公差何谓自由尺寸公差旧国标HG159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级.取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差.将偏差分为；单向+或-、双向±二种.在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面.②自由尺寸公差在工作图上不标注.③单向偏差对于轴用-号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用+号,其余均用双向正负偏差±.④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造.修定后国标GB1800-79中,标准公差分20级.即；IT01、IT0、IT1至IT18.IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低.并制定GB1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定.③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18.一般孔用H+；轴用h-；长度用± IT即Js或js.必要时,可不分孔、轴或长度,均采用 IT即Js或js.线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值GB/T1804-2000 mm2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差GB/T1804-2000 mm3.角度尺寸的极限偏差数值GB/T1804-20004.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值GB/T1184-1996 mm垂直度未注公差值GB/T1184-1996 mm对称度未注公差值GB/T1184-1996 mm圆跳动的未注公差值GB/T1184-1996 mm3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级.如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样.粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级.1取样长度和评定长度的选用值GB/T1031-19952轮廓算术平均偏差Ra的数值GB/T1031-1995 μm第1系列 , , , , , , , , , , , 25, 50, 100第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3轮廓最大高度Rz的数值GB/T1031-1995 μm第1系列 , , , , , , , , , , 25, 50, 100,200,400,800,1600, 第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630另附：基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表.。

机械加工自由公差表

1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25,2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630感谢下载!欢迎您的下载，资料仅供参考。

2020年机械加工自由公差表

作者：旧在几作品编号：2254487796631145587263GF24000022时间：2020.12.131.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630作者：旧在几作品编号：2254487796631145587263GF24000022时间：2020.12.13。

机械加工自由公差表

2•倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差( GB/T1804-2000 ) mm4•未注形位公差按 GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值( GB/T1184-1996) ( mm)4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996 ) ( mm)4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996 ) ( mm)4.4圆跳动的未注公差值( GB/T1184-1996 ) ( mm)3•表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值( GB/T1031-1995 )2）轮廓算术平均偏差 Ra的数值（GB/T1031-1995 ）（卩m）第 1 系列第 2 系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25,0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注：尽量选择第 1系列3）轮廓最大高度 Rz的数值（GB/T1031-1995 ）（卩m）第 1 系列800，1600，第 2 系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 ，200，400，4.0,5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。

自由公差表(国标)

自由公差（国标)虽然网络上又很多的关于自有公差的资料性文章，但是大多数都是比较片面，这里我将网络上的一些知识，结合自己平时的一些工作经历,将自有公差这一系列的资料加以整理，希望可以帮到更多的朋友。

何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级.取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向(±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标(GB）1800-79中，标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定(GB）1804—79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±)？IT(即Js或js）.必要时，可不分孔、轴或长度，均采用？IT(即Js或js）.线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）(mm）2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804—2000) mm3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804—2000）4。

未注形位公差按GB/T1184—K4。

1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184—1996）（mm）4。

2垂直度未注公差值（GB/T1184—1996）(mm）4。

机械加工和焊接的自由公差

未注公差规定编制说明本规定替代2003年10月20日执行的“未注自由公差规定”。

本规定根据生产中出现的问题及相关行业标准和国家标准，对2003年10月20日执行的“未注自由公差规定”做了如下修改：——冷冲压加工的线性尺寸增加了“2000～4000”范围——冷冲压加工增加了弯曲角度尺寸的未注公差规定及形位公差的未注公差规定——剪切下料根据行业标准的规定，对线性尺寸做了修定，并增加了形位公差的未注公差规定——切削加工增加了形位公差的未注公差规定——焊接结构增加了角度尺寸的未注公差规定及形位公差的未注公差规定——塑料件对尺寸未注公差值做了修定——增加了模压橡胶制品的未注公差规定未注公差规定本规定适用于本公司设计文件上没有注明的相应尺寸公差，设计文件上对未注公差有要求的按设计文件执行。

对任一单一尺寸,如功能上要求比未注公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。

对客户提供图纸的零部件及客户有特殊要求的零部件加工，其未注公差按客户要求。

一、冷冲压加工1、平冲压：按GB/T 1804-m（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为m）表1 平冲压线性尺寸的未注公差值2、成形冲压、弯管机弯管：按GB/T 1804-c（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为c）3、冲压件形状和位置公差：按GB/T 13916-2002（冲压件形状和位置未注公差）2级公差等级。

详见标准。

二、冲压剪切下料冲压剪切下料，按JB/T 4381-1999（冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差）规定：剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的未注公差按JB/T4381-1999-B；剪切毛刺高度的未注公差按JB/T4381-1999-M。

详见标准。

三、切削加工1、车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。

轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差，孔类零件等包容表面尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。

表1盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差mm

零件尺寸!（或"，#）大于#$#%&!##!%#’##’(#&!($##(##至$#%&!##!%#’##’(#&!($##(##%&#加工余量%，&与极限偏差%&%&%&%&%&%&%&%&%&%&大于至锻件精度等级)%&!##%*’%*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&-*&-*&!#*$!#*$!##!%#+*’%*’+*’%*’,*&+*’,*&,*&-*&-*&!#*$!#*$!’*(!’*(!$*%!$*%!%#’##,*&%*’,*&+*’,*&-*&-*&!#*$!#*$!!*$!!*$!’*(!’*(!$*%!$*%!%*+!%*+’##’(#-*&+*’-*&+*’-*&,*&!#*$-*&!!*$!#*$!’*(!’*(!&*(!&*(!(*%!(*%!,*,!,*,’#*,’#*,’(#&!(!#*$,*&!#*$,*&!#*$-*&!!*$!#*$!’*(!!*$!&*(!’*(!$*%!$*%!%*+!%*+!-*,!-*,’’*-’’*-&!($##!’*(-*&!’*(-*&!’*(!#*$!&*(!!*$!$*%!’*(!(*%!&*(!%*+!(*%!,*,!,*,’!*-’!*-’$*!#’$*!# $##(##!$*%!#*$!$*%!!*$!(*%!’*(!%*+!$*%!+*+!(*%!,*,!+*+’#*-!-*,’&*!#’&*!#’+*!’’+*!’(##%&#!+*+!&*(!,*,!$*%!-*,!(*%’#*,!%*+’!*-!+*+’’*-!-*,’&*!#’’*-’%*!!’(*!!&#*!&&#*!&大于至锻件精度等级.%&!##$*’$*’$*’(*’(*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&,*&!##!%#(*’$*’(*’(*’%*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&!#*$!#*$!#*$!’*(!’*(!%#’##%*’(*’%*’%*’%*’+*’+*’,*&,*&-*&-*&!#*$!!*$!’*(!&*(!&*(!$*%!(*%’##’(#%*’%*’+*’%*’+*’+*’,*&,*&-*&!#*$!#*$!!*$!!*$!’*(!&*(!$*%!(*%!%*+!,*,!,*,’(#&!(,*&+*’,*&,*&,*&,*&-*&-*&!#*$!#*$!!*$!’*(!’*(!&*(!$*%!(*%!+*+!,*,’#*,’#*, &!($##!#*$,*&!#*$,*&!#*$-*&!!*$!!*$!’*(!’*(!&*(!&*(!$*%!$*%!%*+!+*+!-*,’#*,’&*!#’$*!# $##(##!’*(!#*$!’*(!!*$!&*(!’*(!$*%!&*(!(*%!$*%!%*%!%*+!-*,!,*,’’*-’’*-’%*!!’%*!! (##%&#!%*+!’*(!%*+!&*(!+*+!$*%!,*,!(*%!-*,!+*+’#*,!-*,’&*!#’’*-’%*!!’(*!!&#*!&&#*!&零件直径!大于#$#%&!##!%#至$#%&!##!%#’##加工余量#，$，%与极限偏差#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级(%&!##%)’%)’*)&%)’%)’*)&+)’+)’!!)$,)&,)&!’)-!##!%#+)’%)’!!)$+)’%)’!!)$,)&+)’!’)-,)&,)&!’)-*)&*)&!$)%!%#’##,)&%)’!’)-,)&+)’!’)-,)&,)&!’)-*)&*)&!$)%!#)$!#)$!-)%’##’-#*)&+)’!$)%*)&+)’!$)%*)&,)&!$)%!#)$*)&!-)%!!)$!#)$!+)+’-#&!-!#)$,)&!-)%!#)$,)&!-)%!#)$*)&!-)%!!)$!#)$!+)+!’)-!!)$!,),&!-$##!’)-*)&!,),!’)-*)&!,),!’)-!#)$!,),!&)-!!)$’#),!$)%!’)-’!)*$##-##!$)%!#)$’!)*!$)%!!)$’!)*!-)%!’)-’&)!#!%)+!$)%’$)!#-##%&#!+)+!&)-’%)!!!,),!$)%’+)!’!*),!-)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%’*)!&’#),!%)+&#)!&零件直径!零件高度"’##’-#&!-$##-##’-#&!-$##-##%&#加工余量#，$，%与极限偏差#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级(%&!##!##!%#!!)$!!)$!+)+!%#’##!’)-!’)-!,),!&)-!&)-’#),’##’-#!’)-!’)-!,),!$)%!$)%’!)*!%)+%)+’$)!#’-#&!-!&)-!’)-’#),!$)%!$)%’!)*!%)+!%)+’$)!#!,),!,),’+)!’&!-$##!-)%!&)-’&)!#!%)+!-)%’$)!#!,),!,),’+)!’’#),’#),&#)!&’&)!#’&)!#&-)!-$##-##!+)+!-)%’%)!!!,),!+)+’+)!’’#)*!*),&#)!&’&)!#’&)!#&-)!-’%)!!’%)!!&*)!+-##%&#’!)*!+)+&’)!$’’)*!*),&&)!$’&)!#’’)*&-)!-’%)!!’-)!!&*)!+&#)!&&#)!&$-)’#零件直径!零件高度"大于!"!#$%!!%#!至"!#$%!!%#!&!!加工余量#，$，%与极限偏差#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级’#$%!!"(&"(&#(&"(&"(&#(&)(&)(&*($+(&+(&%%("%!!%#!)(&"(&*($)(&)(&*($#(&#(&,($#(&+(&,($*($*($%&()%#!&!!#(&)(&,($#(&#(&,($#(&+(&,($+(&*($%%("*($,($%&()&!!&)!#(&#(&,($+(&#(&%%("+(&+(&%%("*($*($%&(),($%!("%"(#&)!$%)*($+(&%&()*($*($%&()*($*($%&(),($,($%"(#%!("%!("%)(#$%)"!!%!("*($%)(#%!("*($%)(#%!(",($%)(#%%("%!("%+(+%&()%&()%*(*"!!)!!%&()%!("%*(*%&()%%("%*(*%$()%&()&!(*%"(#%$()&%(,)!!#$!%#(+%&()&"(%!%#(+%$()&"(%!%+(+%"(!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#&#(%%%*(*%)(#&+(%&零件直径!零件高度"&!!&)!$%)"!!)!!&)!$%)"!!)!!#$!加工余量#，$，%与极限偏差#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级’#$%!!%!!%#!%!("%!("%)(#%#!&!!%!("%!("%)(#%&()%&()%*(*&!!&)!%!("%%("%)(#%&()%&()%*(*%"(#%"(#&%(,&)!$%)%%("%&()%+(+%&()%$()%*(*%)(#%)(#&$(%!%+(+%+(+&#(%%$%)"!!%$()%$()&!(*%"(#%"(#&%(,%#(+%+(+&"(%!%,(*%,(*&,(%$&&(,&&(,$$(%""!!)!!%)(#%"(#&$(%!%#(+%#(+&"(%!%,(*%*(*&,(%+&&(,&&(,$$(%"&)(%%&)(%%$*(%+)!!#$!%*(*%+(+&,(%$&!(*%,(*$!(%$&$(%!&&(,$)(%)&#(%%&)(%%$,(%+$!(%$$!(%$")(&!表!圆环类自由锻件机械加工余量与公差零件直径!""零件高度"，""大于#$#%&!##!%#’##至$#%&!##!%#’##’(#加工余量#、$、%与极限偏差，""#$%#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级)%&!##*+’%+’,+&*+’%+’,+&-+&*+’!#+$!##!%#-+&%+’!#+$-+&%+’!#+$,+&*+’!’+(!#+$-+&!&+(!%#’##,+&%+’!’+(,+&%+’!’+(!#+$*+’!&+(!!+$-+&!$+%!’+(!#+$!%+*’##’(#!#+$%+’!&+(!!+$%+’!$+%!!+$*+’!$+%!’+(-+&!%+*!&+(!#+$!*+*!$+%!’+(!-+-’(#&!(!!+$%+’!$+%!’+(*+’!%+*!&+(*+’!*+*!$+%-+&!-+-!(+%!#+$’#+-!%+*!’+(’!+,&!($##!&+(-+&!*+*!$+%-+&!-+-!(+%,+&’#+-!%+*!#+$’!+,!*+*!!+$’’+,!-+-!&+(’&+!#$##(##!%+*,+&’!+,!*+*!#+$’’+,!-+-!!+$’&+!#!,+-!’+(’(+!!’#+-!&+(’%+!!’!+,!$+%’*+!!(##%&#’#+-!’+(’%+!!’!+,!&+(’*+!’’’+,!$+!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!%’,+!&’&+!#!(+%&#+!&’$+!#!%+*&!+!&零件直径!""零件高度"，""’(#&!($##(##&!($##(##%&#加工余量#、$、%与极限偏差，""#$%#$%#$%#$%零件壁厚!.&’，""大于#$%/&!#!%’(至$%/&!#!%’($#大于至锻件精度等级)余量增值系数’%&!##!/$!/&!##!%#!/%!/&!/’!%#’##!/%!/$!/&!/’’##’(#!/%!/$!/&!/’’(#&!(!*+*!$+%’’+,!/*!/%!/$!/&!/’&!($##!,+-!(+%’(+!!’!+,!-+-’*+!!!/*!/%!/$!/&!/’$##(##’’+,!%+*’,+!’’$+!#!,+-&!+!&’%+!!’&+!#&$+!$!/,!/*!/%!/$!/&!/’(##%&#’%+!!!-+-&$+!$’*+!’’!+,&(+!%’,+!&’$+!#&-+!*&’+!$&#+!&$’+!-!/,!/*!/%!/$!/&!/’零件直径!!!零件高度"，!!大于"#"$%&""&$"’""至#"$%&""&$"’""’("加工余量#、$、%与极限偏差，!!#$%#$%#$%#$%#$%#$%大于至锻件精度等级)$%&""(*’(*’(*’(*’(*’(*’$*’$*’$*’&""&$"$*’(*’$*’$*’(*’$*’+*’$*’+*’,*%+*’,*%&$"’""+*’(*’+*’+*’(*’+*’,*%$*’,*%-*%+*’-*%&"*#-*%&"*#’""’(",*%$*’,*%,*%$*’,*%-*%$*’-*%&"*#+*’&"*#&&*#-*%&&*#&’*(&&*#&’*(’("%&(-*%$*’-*%&"*#$*’&"*#&"*#+*’&"*#&’*(,*%&’*(&%*(-*%&%*(&#*$&&*#&#*$%&(#""&&*#+*’&&*#&’*(,*%&’*(&%*(,*%&%*(&#*$-*%&#*$&(*$&"*#&(*$&+*+&’*(&+*+#""(""&%*(-*%&%*(&#*$-*%&#*$&(*$&"*#&(*$&$*+&&*#&$*+&,*,&’*(&,*,&-*,&%*(&-*,(""$%"&+*+&&*#&+*+&,*,&’*(&,*,&-*,&%*(&!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!-*,’&*-&#*$’&*-’’*-&(*$’’*-零件直径!!!零件高度"，!!’("%&(#""(""%&(#""(""$%"加工余量#、$、%与极限偏差，!!#$%#$%#$%#$%零件壁厚!.&’，!!大于"#$/%&"&$’(至#$/%&"&$’(#"大于至锻件精度等级0余量增值系数’$%&""&/#&/%&""&$"&/(&/%&/’&$"’""&/(&/#&/%&/’’""’("&/(&/#&/%&/’’("%&(&(*$&%*(&(*$&/$&/(&/#&/%&/’%&(#""&,*,&#*$&,*,’"*,&+*+’"*,&/$&/(&/#&/%&/’#""(""’"*,&(*$’"*,’’*-&,*,’’*-’(*&&’%*&"’(*&&&/+&/$&/(&/#&/%&/’(""$%"’#*&"&+*+’#*&"’(*&&’"*,’(*&&’+*&’’#*&"’+*&’%&*&#%"*&%%&*&#&/+&/$&/(&/#&/%&/’表!套筒类自由锻件机械加工余量与公差零件直径!""零件高度"，""大于!##!$#%##%&#’!&(##&##至!$#%##%&#’!&(##&##$’#加工余量#、$、%与极限偏差，""#$%#$%#$%#$%#$%#$%#$%零件壁厚!)&%，""大于#($*’!#!$%&至($*’!#!$%&(#大于至锻件精度等级+余量增值系数’!##!$#!#,(-,’!’,&!#,(!%,&!’,&!!,(!$,.!(,$!%,&%’,!#!$,.!’,&’’,!&!.,.!*/!*$!*’!*!!$#%##!%,&!#,(!$,.!’,&!’,&!.,.!(,$!-,-!-,-!&,$%.,!%%#,-%!*.!*(!*%%##%&#!(,$!%,&!-,-!&,$!$,.%#,-!.,.%’,!#%%,/!-,-’’,!&%’,!#%!*.!*(!*%%&#’!&!.,.!(,$%%,/!/,-%#,-%&,!!%#,-%-,!%%$,!!%’,!#’-,!.’#,!’%*%!*/!*$!*’!*!’!&(##%!,/!-,-%.,!%%’,!#%(,!#’#,!’%$,!!’(,!&’(,!&%*%!*/!*$!*’!*! (##&##%$,!!%’,!#’(,!&%/,!’’#,!’’-,!.%*’%!*/!*$!*’!*! &##$’#’%,!(’#,!’(%,!-%*’%*%!*/!*$!*’!*%大于至锻件精度等级0余量增值系数’!##!$#-,’.,%-,’-,’!!,(-,’/,’!$,./,’!#,(%’,!#!#,(!%,&’’,!&!%,&!*.!*&!*’!*!!$#%##!#,(/,’!#,(!!,(!’,&!!,(!%,&!-,-!%,&!(,$%.,!%!(,$!*-!*$!*(!*%%##%&#!%,&!!,(!%,&!(,$!$,.!(,$!&,$%’,!#!&,$!.,.’’,!&!.,.!*-!*$!*(!*%%&#’!&!&,$!’,&!&,$!.,.%#,-!.,.!/,-%-,!%!/,-%!,/’-,!.%!,/!*/!*.!*&!*’!*!’!&(##%#,-!.,-%#,-%%,/%(,!#%%,/%(,!#’(,!&%(,!#!*/!*.!*&!*’!*! (##&##%&,!!%’,!#%&,!!%.,!%’#,!’%.,!%%!*-!*.!*&!*’!*! &##$’#’!,!(’#,!’’!,!(%!*/!*.!*&!*’!*%表!模锻件材料消耗工艺定额明细表工厂、车间名称产品名称、型号模锻件材料消耗工艺定额明细表年月计量单位"#$$共页第页序号零件号零件名称每台件数工艺要求的原材料坯料下料工艺必需要的损单件重量每台产品重量材料利用率%钢号来料规格断面尺寸!长度尺寸"标准编号特殊要求长度尺寸#可制锻件数$修整端头损耗%&切断损耗%’压头或不成倍数损耗%(下料损耗合计&)零件&锻件&*坯料&+消耗定额&,零件!&锻件!&*坯料!&+消耗定额!&,零件’锻件’*下料’-利用哪个零件的废料及可利用百分数允许代用的材料备注.!/012345.6...!./.0.1.2.3.4.5!6!.!!!/!0!1!2!3!4!5工厂、车间名称产品名称、型号模锻件材料消耗工艺定额明细表年月计量单位!"##共页第页修改标记工艺员技术科长工艺科长修改通知单号定额员车间主任科长。

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表 Prepared on 22 November 20201.线性尺寸的极限偏差数值（G B/T1804-2000）（m m）2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）4.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列 , , , , , , , , , , , 25, 50, 100第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列 , , , , , , , , , , 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630。

国标自由公差表

国标自由公差表LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】自由公差何谓自由尺寸公差旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±） IT（即Js或js）。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用 IT（即Js或js）。

线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段3.零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

第1系列 , , , , , , , , , , , 25, 50, 100第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列 , , , , , , , , , , 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630另附：基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表
1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）
公差等级
基本尺寸分段
0.5~3
＞3~6
＞6~30
＞30~120
＞120~400
＞400~1000
＞1000~2000
精密 f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
中等 m
±0.1
±0.1
±0.2
粗糙 e
±0.4
±1
±2
±4
最粗 v
3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
公差等级
基本尺寸分段
~10
＞10~50
＞50~120
＞120~400
＞400
精密 f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
中等 m
粗糙 e
±1°30′
±1°
±30′
±20′
±10′
最粗 v
±3°
±2°
±1°
±30′
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）
Ra (μm)
Rz (μm)
取样长度l(mm)
评定长度l n(mm)
＞0.003~0.02
＞0.025~0.10
0.08
0.4
＞0.02~0.10
注：尽量选择第1系列
3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）
第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，

自由公差表

H 0.5
K 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
公差等级圆跳动公差值
H 0.1
注：尽量选择第1系列
第2系列 0.008， 0.010， 0.016， 0.020， 0.032， 0.040， 0.063， 0.080， 0.125， 0.160， 0.25， 0.32， 0.50， 0.63， 1.0， 1.25， 2.0， 2.5， 4.0， 5.0， 8.0， 10.0， 16.0， 20， 32， 40， 63， 80
公差等级基本长度范围
≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技
术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；
轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、
轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。
＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25
＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0
＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5
注：尽量选择第1系列
3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）
第1系列 0.025， 0.050， 0.100， 0.20， 0.40， 0.80， 1.60， 3.2， 6.3， 12.5， 25， 50， 100，200，400，800，1600，

自由公差尺寸表

自由公差尺寸表
自由公差尺寸表是一种标准，主要用于确定机械零件的尺寸和形状公差。

这个表格是由国家标准GB/T1804-2000制定的。

该标准规定了三个公差等级：精密级、中等级和粗糙级。

每一等级都有其对应的基本尺寸分段以及极限偏差数值，这样可以根据不同的需求选择合适的公差等级。

例如，在中等公差等级m下，基本尺寸分段大于3mπΓ6mm的极限偏差数值为±0.1mm；基本尺寸分段在30~120mm范围内的极限偏差数值为±0∙3mm；对于基本尺寸分段大于40OnIn1的，其极限偏差数值为±0.2mm。

这种设置使得我们可以根据具体情况选用不同的尺寸和公差等级，以满足不同的制造和使用需求。

止匕外，采用一般公差的好处包括：在大批量生产中可以节省检查时间，降低制造成本；同时由于公差的存在，允许零件有一定的尺寸和形状变化，这有助于提高产品的互换性，并为加工带来方便。

总的来说，自由公差尺寸表为我们的生产和生活带来了许多便利,使得各类零件的制造更加高效、准确。