底板、侧墙及支架施工技术交底
支模架技术交底
施工技术交底记录模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负二层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负二层中板（11-14轴）面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345等级，水平杆模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图(2)、端头井段负一层中板（1-3轴、21-23轴）面板采用XXmm厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm方木；主楞采用2根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图(3)、特殊段负一层中板（11-14轴）面板采用Xmm厚覆面木胶合板，次楞为Xmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用XX钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
搭设盘扣式满堂脚手架。
板结构支模搭设参数表搭设参数标准板水平杆布距立杆纵距立杆横距次楞间距板底立杆与横杆连接方式托梁规格板底立杆与托梁连接方式模板设计剖面图纵向剖面图横向剖面图3、顶板盘扣式脚手架相关参数及图示XXXX站顶板厚度分为XXmm、XXmm，其中标准段为X00mm厚，端头井段及特殊下为X00mm厚。
面板采用XXmm厚胶合板，次楞为XXmm方木；主楞采用X根Φ48钢管；支撑系统采用48×3.5钢管立杆为Q345等级，水平杆为Q345等级。
模板工程施工技术交底
模板⼯程施⼯技术交底交底内容：墙体模板本⼯程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪⼒墙，标准层墙厚200mm，均采⽤四道螺杆体系。
墙体模板为15mm厚覆膜⽊模板，竖向次龙⾻采⽤40mm×40mm×2.7mm⽅钢管，间距150mm，主龙⾻采⽤定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼⽅钢。
墙体采⽤M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施⼯时套设Φ18增强PVC管。
2.95m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。
1、模板⽀设流程弹模板控制线→安放⽔泥撑棍→拼装⼀侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另⼀侧模板→拼装洞⼝模板→安装主次背楞→安装阳⾓锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要⼯序操作要点（1）根据设计图纸进⾏深化设计，再进⾏模板配模设计及排版，在加⼯区配模、统⼀打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采⽤四道螺杆模板体系，模板采⽤915*1830mm模板，模板拼缝处采⽤40*90mm⽊模板钉紧，防⽌拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采⽤定型化模板夹具，模内⽔泥⽀撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防⽌加固螺栓过紧，导致截⾯缩⼩进⾯影响墙⾯平整度。
墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝⼟撑棍。
（4）门洞⼝处需增设2道固定加固锁具，采⽤40*40⽅钢制作定型化夹具，阳⾓处采⽤定型⽅钢代替⽊⽅。
保证阳⾓处不发⽣涨模现象。
（5）楼板混凝⼟外墙浇筑时预先楼⾯标⾼以下100mm处预埋锥形埋螺栓。
螺栓作⽤：上层剪⼒墙根部施⼯缝回固就利⽤预埋螺栓进⾏紧固；如下图：（6）剪⼒墙模板根部放40*40⾓铁防⽌漏浆，⾓钢置于模板外侧并紧贴模板（楼⾯混凝⼟浇筑时需保证墙体两侧的标⾼以及平整度）；（7）模板配模时整体缩⼩5mm，合模前模板内杂物应清理⼲净；模板下⼝采⽤⽔冲法将墙内根本的⽊屑清理⼲劲。
底板安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行底板安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有底板施工项目，包括但不限于地下室底板、楼板、地面等。
三、施工内容1. 施工准备- 检查施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
- 准备必要的施工设备、材料和安全防护用品。
- 组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员熟悉并掌握安全操作规程。
2. 施工工艺- 底板混凝土浇筑前，对模板、支撑系统进行验收，确保其稳固可靠。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和质量。
- 采取分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土裂缝。
3. 安全措施- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
- 严禁酒后作业，严禁违章操作。
- 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
- 材料安全- 材料堆放整齐，不得超高、超宽堆放。
- 易燃易爆材料应远离火源，并采取相应的防火措施。
- 环境安全- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
- 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全技术交底内容，不得擅自更改施工工艺和安全措施。
2. 施工人员应随时关注施工现场的安全状况，发现问题及时报告并采取措施。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，按照事故应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，参与交底人员为____。
模板支撑架施工技术交底
4.4.4梁模板采用面板为胶合板, 梁底模铺在40×70的木方上, 木方间距根据梁宽尺寸定为200～250之间, 木方表面刨平以保证及模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞, 当梁高小于等于700时, 间距取≤750；当梁高大于700时, 间距(600, 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞, 梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定, 间距为600。具体参数见表4.3.4-1
2沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆, 底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应不大于300, 严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。
3水平杆插入立杆下扣伯件时, 应检查扣件是否牢固, 应加设双扣件抗滑移。
a)一层横、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装, 每层杆间距为立杆步距, 支架安装完成后也设置水平杆。
2、1：8水泥加气砼碎料2%找坡最薄处30厚,
2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
2.2机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
2.3作业条件
2.3.1 模板涂刷脱模剂, 并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
柱模板
本工程竖向构件主要是柱, 柱采用15厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装, 支撑采用φ48钢管, 40×70断面木枋作背楞, 背楞间距300—400, φ48钢管做柱箍, 间距600, 为防止模板中部变形, 在500≤柱边长＜800时, 需在柱截面加穿对拉螺栓一根, 向上间距450 , 800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根, 向上间距450 ；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根, 向上间距450 ；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根, 向上间距450 ；对拉螺杆水平间距450 。其施工顺序为: 钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
木工支设墙体模板技术交底
1模板模板单块就位安装：楼板模板单块就位安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→
铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3．2．2．2的有关内容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢(木)楞间距为60～120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为40～60cm。
2．,模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
3．设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
4，柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
3整体预组拼柱模板：
1整体予组拼柱模板安装工艺流程：
组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定
2整体预组拼柱模板安装施工要点：
吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。
3．墙模板安装工艺：
1墙模板单块就位拼装：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
底板模板安装技术交底
5.4.5严格按各种机械使用说明与相关标准操作。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
5.4.6高处作业或带电作业，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
5.4.7夜间施工要有足够的照明设施。
4.质量要求:
4.1允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
梁
3
尺量
2
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
梁
±3
3
相邻两板表面高低差
2
尺量
4
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
5
预埋管
中心线位移
2
拉线、尺量
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
10，0
4.2模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部位应有足够的支承面积。
5.4其他安全措施
5.4.1参加施工的作业人员必须经过考核、培训合格，并经“三级”安全教育后方可上岗。作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。进入施工现场必须戴好安全帽，穿戴好安全防护用品，超过2m（含2m）的高空作业必须系好安全带。
5.4.2用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
5.4.3设备检验及试运转合格后方准作业。3.操作源自艺：3.1电梯井、集水坑模板
电梯井、集水井基坑模板做成定型木模板，采用10mm厚的竹胶板，50×100mm木方做龙骨，间距300mm，中间采用Φ48钢管顶撑。底板上间距800mm设置Φ70孔，方便振捣混凝土，边侧的孔距坑壁不小于300mm。为防止底板上浮，可以选择模板内脚手管上压配重。见下图：
模板施工技术交底
模板施工技术交底
技术交底内容：
1、模板施工员必须熟悉施工图，按图准备模板材料等，并根据测量人员的放线进行模板的安装、支撑。
2、侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，清理其周围杂物，为安装模板作准备。
3、承台和地梁的土模施工要求为：对坑底整平夯实，铺设土模基底垫层。
侧模用水泥砂浆砌砖墙，面层用2cm厚水泥砂浆抹平压光。
4、墙模安装前，将墙轴线及边线测量放样准确无误，并把模板预组分块，再开始安装。
模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板及支撑。
5、楼板、顶板模板以木夹板为主，采用钢管脚手架（或腕扣式、门式）支顶。
满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。
6、先用钢管脚手架搭好支架，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放2×100×100mm的枋木,间距为600mm，然后再铺设垂直方向木方（100×100mm），木方面再铺设大块夹板模板。
顶板、楼板底模铺设要考虑预留沉降量。
7、在底板、顶板施工缝处用快易收口网作封口模板，不拆除，用竖向钢筋加固。
8、在整个模板安装过程中，顺序自下而上安装，严格施工，做好构件预埋、孔洞预留工作。
9、墙模板在浇混凝土后3天可拆模，隧道顶板模板在混凝土达到100%强度才可拆支顶架、模板，顶板模板拆除后才能拆除中板模板。
侧墙施工技术交底
驹子房沟盖板涵段
单元（工序）名称
侧墙施工
施工单位
北京永安顺市政工程有限公司
交底日期
年月日
交底内容：
七、安全注意事项
1、电气焊工等必须经过专门培训，并且持证上岗。
2、钢筋切断机，弯曲机定时保养维护，定期检查机械性能及绝缘性，严禁带病作业。
3、安装、拆除模板时，上下传递工具，严禁上抛或往下扔，严防坠落伤人。
5、钢筋切割机等强噪声的机具应设封闭的隔音工棚，夜间尽量避免使用，以免噪音扰民。
6、施工照明灯悬挂高度和方向应合理设置，尤其是周边有居民楼的工区，避免光污染。
7、余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。
九、防惯性质量事故措施
1、变形缝止水带位置应准确、牢固。
2、混凝土塌落2-3）
编 号
工程名称
地铁3号线一期工程平房村站驹子房沟河道改移工程
部位名称
驹子房沟盖板涵段
单元（工序）名称
侧墙施工
施工单位
北京永安顺市政工程有限公司
交底日期
年月日
交底内容：
一、材料准备
HRB钢筋：直径16、12；木模板、钢管、方木、密封胶条等辅助材料等。
二、机具准备
钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、电锯、振捣棒、抹面机等。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
（C2-3）
编 号
工程名称
地铁3号线一期工程平房村站驹子房沟河道改移工程
部位名称
驹子房沟盖板涵段
单元（工序）名称
侧墙施工
施工单位
北京永安顺市政工程有限公司
交底日期
年月日
交底内容：
主体结构施工技术交底
施工技术交底记录工程名称分部工程主体结构施工分项工程名称钢筋、模板、混凝土交底内容：一、适用范围：本交底适用于XXX主体结构施工。
二、施工部署：XXXX站主体结构基坑分为8个标段，自西向东分别为：西端头井，标X段~标X段，东端XX 段。
XXXX站自东向西施作，同时考虑到盾构接收，会先行施作端头井段。
相关规范的要求，并且满足混凝土结构设计规范（GB50010-2010）11.2.3条及建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第3.9.2条的规定（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%）；结构梁、板柱、墙等纵向受力钢筋采用HRB400带E牌号钢筋。
（3）钢筋连接器采用直螺纹连接器，并应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）的要求。
（4）吊环采用Q235B圆钢，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）及相关规范要求，严禁使用冷加工钢筋。
3）钢结构构件及预埋铁件：Q235B，其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。
4）焊条：用电弧焊焊接Q235级钢板和HPB300级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB400级钢筋时采用E55型焊条，钢筋焊接施工及验收应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
5）抗渗等级底板、底梁、地下三层侧墙防水混凝土抗渗标号取P10；顶板、顶梁、地下一、二层侧墙防水混凝土抗渗标号取P8；市政隧道合建段负一层中板、中板梁、隧道与车站隔墙防水混凝土抗渗标号取P8。
主体结构防水混凝土中应添加抗裂硅制防水剂（无减水型），掺量为胶凝材料的5%，并经现场试验验证确定。
四、构造及技术要求1）混凝土结构钢筋净保护层厚度（mm）顶板、底板、顶板梁、底板梁、侧墙：迎土侧（外侧）45mm，背土侧（内侧）35mm；中板、中板梁、砼隔墙：35mm；市政隧道合建段顶板及隔墙两侧均为45mm，中板上侧45mm、下侧35mm；框架柱：40mm；暗柱、壁柱：同侧墙；楼梯板、站台板及支撑墙、轨顶风道板及支撑墙：25mm；楼梯梁、柱，站台板及轨顶风道梁、柱：30mm。
底板砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于底板砼浇筑的施工过程，包括模板工程、钢筋工程、砼浇筑、养护等环节。
三、交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程。
- 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，并进行验收。
- 钢筋必须经验收合格，且位置准确，焊接牢固。
- 确保砼配合比正确，坍落度符合设计要求。
2. 模板工程- 模板安装前，必须进行检查，确保模板无变形、裂缝、翘曲等缺陷。
- 模板支架应稳固可靠，支承系统合理，防止因模板变形或支架失稳导致事故。
- 模板连接件应使用合格产品，确保连接牢固。
3. 钢筋工程- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 钢筋焊接应使用合格设备和材料，焊接质量应符合国家标准。
- 钢筋加工前，应进行尺寸检查，确保加工尺寸准确。
4. 砼浇筑- 浇筑前，应检查模板、支架、钢筋等是否符合要求，确认无误后方可进行浇筑。
- 浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，并确保砼均匀浇筑。
- 使用泵送砼时，应确保输送管道畅通，防止堵塞。
- 浇筑过程中，应派专人指挥，确保浇筑顺序合理，避免碰撞模板和钢筋。
5. 养护- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，保持砼表面湿润，防止开裂。
- 养护期间，应避免车辆、人员进入砼表面，防止破坏砼结构。
6. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 作业现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
四、应急措施1. 发生物体打击时，应立即组织人员撤离危险区域，并立即进行救治。
2. 发生坍塌事故时，应立即停止施工，迅速组织救援，并上报相关部门。
3. 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称
建设单位
工程编号
施工单位
交底部位
地下室底板、导墙混凝土浇筑
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
本工程地下结构采用商品混凝土，坍落度控制在180±20，其混凝土强度等级如下：
站房混凝土强度等级
部位
混凝土强度等级
独立基础
C40
连系梁
C30
地下室底板、地梁
C40 P6
地下室外墙
C30 P6
2．混凝土浇筑施工
浇筑混凝土分段连续进行，混凝土铺开面积以自然流动为准。
插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于30～40cm。振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。平板振动器移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间不超过2h。
砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
参加单位及人员
2．集水坑、电梯井、导墙模板安装完成，验收合格。
3．机电防雷接地施工完成，验收合格。
4．详细核对施工现场，确保与施工图纸相符，确保插筋位置、根数准确。
5．导墙内止水钢板安装完成。
6．已与商混站联系，确保供料及时、充足。提前联系商混站，协调汽车泵，并确定具体架设位置。
7．作业人员、机械到位。主要为振动棒、圆盘、塑料薄膜等。
8．商混试配单、外加剂等材质报告书已确定。
9．混凝土抗渗试模到位，按要求留置抗渗试块、标养试块及同条件试块。
10．夜间施工照明安装到位。
模板支架安全技术交底
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
（5）木枋：40×80mm松木中枋。
2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
主体结构混凝土浇筑--施工技术交底
⑴ 混凝土泵车支设位置场地应平整,坚实，排水、供水及供电应方便,确保泵管能伸到整个浇筑区域.混凝土泵车选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销，支腿下垫橡胶垫板，泵车料口应方便混凝土运输车进出并卸料.
⑵ 混凝土浇筑过程中混凝土浇灌对模板与支撑影响很大，所以混凝土捣固人员必须是熟练工，要对划定区域混凝土浇注质量负责.
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号： 市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
交底单位
交底日期
年月日
交底范围
主体结构混凝土施工技术交底
交底人
交底内容：
1 。施工前准备
⑴ 配合比的确定：为保证砼浇筑施工的连续性，使用深圳市高新建/振惠通/福盈供应商品混凝土，并已提前做好砼配合比试验.
⑵ 砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排.
⑸ 混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病,这些弊病将降低结构强度。
⑹ 泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料.
当采用泵送防水混凝土时,防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度控制在180±20mm.混凝土的供应保证泵送混凝土连续工作,预计泵送间歇时间超过90min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土，严禁使用不合格砼浇筑。
②节点处可以采用快ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收口网免拆模板加以解决，具有以下优点：
a免拆模板网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇注后其孔网的角形嵌合会自动嵌入，对下次浇注的混凝土产生一条机械缝，具有很高的粘结力和抗剪力,从而提高接缝质量。
b结合面无须人工修凿、打毛、清洗、养护等处理即可进行后续混凝土施工,新旧混凝土结合成整体，既提高工效，又消除了质量隐患。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
表C2-1
编 号
工程名称
地铁16号线工程玉渊潭东门站
交底日期 2017-6-8
施工单位 中铁十二局集团有限公司
分项工程名称
模板及支架
交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除
杆；每隔2.0～3.0m 设置一道剪刀撑；扫地杆距地面300mm 。
在顶托上设置100mm ×100mm 间距900mm 的方木作为主龙骨，在主龙骨上铺设100mm ×100mm 间距300mm 的方木作为次龙骨，次龙骨上铺设18mm 厚竹胶板，站台板模板构见下图。
站台板模板构造图
站台板下墙模板使用18mm 厚竹胶板模板。
站台板下墙模板为双面模板，模板的竖龙骨采用100mm*100mm 方木间距300mm ，两面模板之间用φ14的对拉螺杆拉住，螺栓拉杆间距600mm ×600mm ，具体构造如下图。
站台板模板构造图
在站台板模板支架上用卡扣连接φ48钢管，一端顶于站台板下墙模板，以固定模板位置放置发生位移，另一端顶于主体结构侧墙或主体结构底板上反梁侧面，防止墙体在浇筑时发生位移，纵向间距1200mm 。
顶托与墙模板或主体结构侧墙之间垫100mm ×100mm 方木，站台板下
审核人 交底人
接受交底人
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
表C2-1
编 号
工程名称
地铁16号线工程玉渊潭东门站
交底日期 2017-6-8
施工单位 中铁十二局集团有限公司
分项工程名称
模板及支架
交底提要 车站站台板模板、支架安装与拆除
墙支撑体系示意图如下图。
站台板下墙支撑体系示意图
站台板下柱为300mm ×300mm 。
柱模板用18mm 厚竹胶板加工制作，在柱模板每面两个角位置竖向设置一道100mm ×100mm 方木，以增加模板刚度，防止涨模变形，方木与竹胶板之间用钢钉固定。
在柱模上每隔500mm 用Φ25钢筋焊制一道方形柱箍（或用Φ48钢管、扣件连接成方形柱箍），保证混凝土浇筑时模板不变形，站台板下柱模剖面示意图如下。
100mm*100mm方木18mm厚竹胶板模板Φ25钢筋柱箍
站台板下柱模剖面示意图
五、模板施工一般要求
①立模时边墙和拱部控制线位置应准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
审核人 交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。