透水混凝土施工方案 (3)
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
人行道透水混凝土专项施工方案
人行道透水混凝土专项施工方案一、工程概述本工程是在人行道上采用透水混凝土，以增加地表雨水透水性能。
透水混凝土是一种具有透水性能的混凝土，其通过排水孔将雨水迅速渗透到地下层，达到雨水回灌的目的。
透水混凝土的施工需要严格按照专项施工方案进行，以确保施工质量和透水性能。
二、施工准备1.施工前应核实设计图纸和技术要求，确保施工方案正确无误。
2.根据施工需要，准备好透水混凝土和相关施工材料，确保质量合格。
3.车辆和设备应符合安全规定，并经过检修和维护，确保正常使用。
三、施工步骤1.基础处理1）清理基础的杂物和尘土，确保基础平整干净。
2）根据设计要求，进行基础处理，如加固加厚，确保基础稳定可靠。
2.边框安装1）根据设计要求，安装固定边框，确保透水混凝土施工范围明确。
2）边框应安装牢固，确保施工过程中不发生位移和变形。
3.铺设透水混凝土1）将透水混凝土均匀地倒入边框内，厚度应符合设计要求。
2）使用振动器进行振捣，确保透水混凝土的密实性和平整度。
3）通过控制透水混凝土的施工厚度和振捣强度，确保透水性能和强度要求。
4.排水孔安装1）根据设计要求，在透水混凝土施工过程中安装排水孔。
2）排水孔应安装在透水混凝土的合适位置，确保冲刷和排水效果良好。
3）排水孔的尺寸和数量应符合设计要求。
5.养护1）透水混凝土施工结束后，应进行养护，确保其强度和透水性能的发挥。
2）覆盖防护层，防止外界杂物进入，影响透水混凝土的正常使用。
3）进行定期检查和维护，及时修复破损和污染，保持透水混凝土的正常功能。
四、安全保障和环保措施1.施工过程中，作业人员应佩戴安全帽等个人防护用具，严禁在工地内吸烟。
2.建立施工现场警示标识，确保施工区域的安全性。
3.保持施工环境清洁，避免对周边环境产生污染。
4.合理安排车辆和设备的行驶路线，确保施工过程中的交通安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
2.透水性能和强度应经过检验和试验，确保达到设计要求。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案透水混凝土施工方案一、施工前准备1. 对施工地进行勘测，了解地形、土壤情况和水文特征。
2. 编制详细的施工方案和工艺流程。
3. 确定材料配比，包括水泥、骨料、填料等。
4. 准备好所需的施工设备和工具。
二、地面处理1. 在施工地面进行清理和坡度调整，确保水平度和整体排水性能。
2. 如有需要，进行土壤改良，提高地基的承载力和稳定性。
三、透水混凝土浇筑1. 在地面四周设置合适的挡水板，防止混凝土溢流。
2. 根据设计要求，进行透水混凝土的配比，保证混凝土的强度和透水性。
3. 对混凝土进行湿润处理，防止混凝土过早干燥，影响施工质量。
4. 使用泵车或铲车将混凝土送入浇筑区域，确保整体均匀浇筑。
5. 在浇筑过程中注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以保证浇筑质量。
6. 利用振捣棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的空隙和空气，提高混凝土的密实性和强度。
四、表面处理1. 在混凝土表面使用抹光机进行抹光，提高表面的平整度和美观性。
2. 如有需要，可以在浇筑完成后进行彩绘或印刷，增加地面的装饰效果。
五、养护1. 在浇筑完成后，及时对透水混凝土进行养护。
2. 使用喷雾器或覆盖保护膜对混凝土进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 在养护期间，禁止车辆和行人进入施工区域，以保证混凝土的完整性和质量。
4. 根据气候和混凝土强度的要求，进行适当的养护时间，一般不少于7天。
六、验收和保养1. 在养护结束后，进行透水混凝土的验收。
2. 验收时要检查混凝土的透水性和表面的平整度，确保符合设计要求。
3. 定期进行保养和维护，及时修补和清洁透水混凝土，保持其透水性能和使用寿命。
总结：透水混凝土施工方案主要包括施工前准备、地面处理、透水混凝土浇筑、表面处理、养护和验收等环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混凝土的配比、浇筑质量和养护时间，确保透水混凝土具有良好的透水性和使用性能。
在施工完成后，还需要进行定期的保养和维护，延长透水混凝土的使用寿命。
最详细的透水混凝土施工与方案
最详细的透水混凝土施工与方案
一、施工工艺与方案
1、准备
（1）确定好施工分包单位，指定施工组织设计。
（2）组织施工现场，建立安全施工现场，安排供料抢修池等。
（3）检查设备及物料，明确施工内容，对施工人员进行安全培训。
2、施工
（1）混凝土基层准备施工：将契合实际设计要求的设备安装好，基
层表面要求光滑无裂缝，基层要充分压实，养护湿润，并且要确定基层强
度满足设计要求。
（2）透水混凝土施工：根据设计要求的浇筑结构，细化施工技术要求，选用合格的混凝土，充分协调搅拌的时间和搅拌强度，做到混凝土配
合比合理，混凝土性能稳定，流动性、均匀性良好，并且要严格控制施工量，浇筑要均匀，层次要规范，温度及湿度要规定的条件下完成室外施工，透水层整体结构要合理，浇筑密实，角质良好。
（3）防水施工：安装防水材料，严格按照设计要求。
（4）养护施工：浇筑后要及时调整外表面，结构面定型，砌满凹槽
及角落，保持抗冻融性能，保持养护湿润，充分养护，防止表面搏实。
3、质量控制
（1）在施工前。
透水混凝土详细铺装施工方案
透水混凝土详细铺装施工方案一、前期准备工作：1.建立详细的工程进度计划，包括施工时间、人员、机械的安排等。
2.确定施工现场，并进行必要的土地平整、清理等工作。
3.测量并标记好施工区域的边界和要素点位。
4.提前订购所需的透水混凝土材料，并进行检验，确保质量符合要求。
二、透水混凝土铺装工程：1.从施工区域的一侧开始，先进行一段试铺，检查透水混凝土的铺装效果和质量。
2.将透水混凝土倒在试铺区域内，利用平板摊铺机进行均匀的压实，确保表面光滑平整。
3.对铺装区域进行适当的压实，以确保透水混凝土的密实度，但避免过度压实导致排水性能下降。
4.使用倒板机对透水混凝土进行初步的整平，确保表面平整度符合要求。
5.利用扫把或平板机对表面进行最后的整平，并确保与周围地面的接缝处理合理、平整。
6.对铺装好的透水混凝土进行水养护，一般要保持湿润状态7-14天，以确保混凝土的强度和密实度。
三、透水混凝土铺装后续工程：1.透水混凝土的表面可以进行必要的除尘和清洁，以确保排水性能。
2.对透水混凝土进行定期的检查和维护，及时发现并修复可能存在的损坏和缺陷。
3.在透水混凝土铺装区域周围设置必要的雨水收集和排水设施，确保雨水能够及时排解。
4.对透水混凝土铺装的区域做好绿化，种植适合的植物，增加自然的美观度和生态效益。
以上是透水混凝土的详细铺装施工方案，通过严格的施工控制和质量检查，可以确保透水混凝土的铺装质量和性能达到设计要求，并且能够有效地减少城市表面径流，改善城市的水环境。
在施工过程中，需要严格按照相关的工程规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
透水混凝土专项施工方案
透水混凝土专项施工方案一、工程概况本次施工的项目为_____，施工面积约为_____平方米。
透水混凝土将用于_____区域，旨在提高地面的透水性能，改善生态环境，减少雨水径流。
二、编制依据1、相关的国家及地方标准规范，如《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135-2009）等。
2、工程设计图纸及相关技术文件。
3、施工现场的实际情况和勘察资料。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
（2）确定施工工艺和施工流程。
2、材料准备（1）水泥：选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用单粒级或间断粒级的粗骨料，如碎石、卵石等，其含泥量不应大于 1%。
（3）增强剂：选用符合要求的透水混凝土增强剂。
（4）水：使用清洁的自来水。
3、主要机具准备（1）搅拌机：强制式搅拌机。
（2）运输车辆：小型自卸车。
（3）摊铺设备：平板振动器、抹光机等。
（4）其他工具：如铁锹、刮尺、水准仪、全站仪等。
4、作业条件准备（1）基层已施工完成，并验收合格。
（2）施工所需的水电已接通。
（3）施工现场的道路畅通，材料运输方便。
四、施工工艺流程1、基层处理清理基层表面的杂物、灰尘和油污，确保基层表面平整、坚实。
对基层存在的裂缝、坑洼等缺陷进行处理，保证基层的质量。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定透水混凝土的施工范围和标高。
3、搅拌（1）将水泥、骨料、增强剂和水按照一定的比例投入搅拌机中，搅拌均匀。
（2）搅拌时间应根据搅拌机的类型和性能确定，一般不少于 3 分钟。
4、运输（1）透水混凝土拌合物运输宜采用小型自卸车，运输过程中应防止拌合物离析。
（2）运输时间应控制在规定的时间内，超过规定时间的拌合物不得使用。
5、摊铺（1）将拌合物均匀摊铺在基层上，使用平板振动器进行振捣，使拌合物密实。
（2）摊铺厚度应根据设计要求确定，一般为 80 200mm。
6、抹光（1）振捣完成后，使用抹光机进行抹光，表面应平整、光滑。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、方案概述透水混凝土是一种能够让水穿透表面进入地下水层的特殊混凝土。
其施工主要目的是增加地面的透水性，减少城市雨水径流对市区排水系统的压力，降低地下水位、提高地下水的质量。
本方案将详细介绍透水混凝土的施工步骤、材料配比以及施工要点。
二、施工步骤1.地面准备首先，需要对场地进行清理，清除表层的杂物、泥土和灰尘。
然后，检查和修复地面的不平整部分，确保地面平整度符合要求。
2.配料与搅拌3.浇筑与压实将搅拌好的透水混凝土倒入已准备好的模具中，用振动器进行压实，以确保混凝土密实、无空隙。
倒注透水混凝土的厚度一般为10厘米至15厘米，根据实际需求进行调整。
4.养护施工完成后，将已经倒注好的透水混凝土进行养护。
养护时间一般为7至14天，养护期间需要保持透水混凝土的湿润状态，避免因干燥而导致混凝土开裂。
三、材料配比-水泥：使用普通硅酸盐水泥，掺入适量的透水剂。
水泥的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-骨料：骨料应选用圆砾石和砂石等。
骨料的用量根据实际需求进行调整，一般为混凝土总质量的60%至80%。
-细颗粒材料：细颗粒材料使用细河砂、机制砂等，细颗粒材料的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-透水剂：透水剂的用量根据透水效果和施工要求进行调整，一般为混凝土总质量的1%至5%。
四、施工要点1.混凝土搅拌时间不宜过长，避免混凝土失去透水性能。
2.混凝土施工前要认真检查模具的平整度和密闭性，确保不会引起混凝土泄漏。
3.混凝土施工时应注意施工速度，避免混凝土开始凝固后造成施工缝隙和不均匀压实。
4.透水混凝土施工完成后，及时进行养护，保持透水层的湿润，避免因干燥引起开裂。
5.施工过程中要注意人、车辆和工具的安全，遵循现场施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好防护装备，避免因接触混凝土和透水剂而对皮肤造成伤害。
2.在混凝土施工现场设置良好的警示标志和隔离栅栏，确保人员和车辆安全。
做透水混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据设计要求，选择合适的透水混凝土材料、配合比和施工方法。
2. 材料准备：准备透水混凝土专用胶结剂、碎石、水等原材料，确保材料质量符合规定。
3. 设备准备：准备搅拌机、平板振动器、滚筒、刮尺等施工设备，确保系统性能良好。
4. 施工人员培训：对施工人员进行透水混凝土施工技术的培训，确保施工质量。
二、施工步骤1. 施工场地清理：清除施工现场的垃圾、污垢，确保场地平整，无障碍物。
2. 搅拌：将定量石子、水泥、增强剂、水投入搅拌机中，搅拌均匀。
搅拌时间不少于5分钟，确保水泥浆能够均匀地包裹在骨料上。
3. 浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润，有助于增加骨料间的粘结强度。
将搅拌好的透水混凝土材料在路基上铺平。
4. 振捣：使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层，不宜采用高频振动器，以免影响透水效果。
5. 辊压：使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平透水混凝土层。
根据天气温度和搅拌时的稠度，可能需要多次辊压。
6. 养护：透水混凝土由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，因此养护很重要。
覆膜湿养护时间不少于7天，最后喷涂一层透水砼专用封闭剂。
7. 检验：施工完成后，对透水混凝土路面进行检验，确保其符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格控制水灰比，避免一次性加入大量水，以免影响透水效果。
2. 搅拌过程中，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3. 运输过程中，不要停留，确保透水混凝土材料在规定时间内送达。
4. 摊铺透水混凝土时，分块隔仓式进行，确保路面平整。
5. 养护期间，避免车辆通行，以免影响透水混凝土的密实度和透水效果。
6. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇雨天，应暂停施工。
四、施工结束1. 施工完成后，清理施工现场，确保无残留物。
2. 对施工人员进行总结评价，总结施工经验。
3. 对透水混凝土路面进行长期跟踪，确保其性能稳定。
通过以上施工程序，可以确保透水混凝土路面的施工质量，使其充分发挥透水、透气、降噪、防滑等优势，为城市绿色建设贡献力量。
彩色透水混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言彩色透水混凝土是一种新型的环保建筑材料，具有透气、透水、防滑、降噪、美观等特点。
广泛应用于城市道路、人行道、广场、停车场、公园等场所。
本方案旨在为彩色透水混凝土的施工提供一套完整的施工流程和技术要点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用粒径为5-20mm的天然碎石或机制碎石，含泥量不大于1%。
（3）彩色骨料：选用与水泥、骨料相同规格的彩色骨料。
（4）外加剂：选用减水剂、抗裂剂等。
（5）水：水质应符合国家饮用水标准。
2. 工具准备：（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）平板振动器：用于混凝土的表面振捣。
（5）切割机：用于混凝土的分块切割。
（6）滚筒：用于混凝土的滚压。
（7）水准仪、线锤等测量工具。
3. 人员准备：（1）项目经理：负责施工过程中的全面管理。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导。
（3）施工员：负责施工现场的具体施工。
（4）质检员：负责施工现场的质量检查。
三、施工工艺1. 施工前准备：（1）对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
（2）根据设计图纸，绘制施工放样，标明混凝土浇筑范围、厚度、颜色等。
（3）检查施工材料、工具是否齐全，并进行试拌。
2. 混凝土搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、骨料、彩色骨料、外加剂等材料倒入搅拌机中。
（2）加入适量的水，开启搅拌机进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
3. 混凝土运输：（1）使用混凝土运输车将拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土浇筑：（1）按照放样进行混凝土浇筑，注意厚度、颜色的一致性。
（2）浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）振捣过程中，避免振捣过度，以免造成混凝土表面不平整。
5. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，立即进行养护。
（2）养护期间，注意保持混凝土湿润，防止混凝土出现裂缝。
透水型混凝土施工方案
透水型混凝土施工方案一、引言随着城市化进程的加快，城市排水问题日益凸显。
透水型混凝土作为一种能够有效缓解城市排水压力的新型环保材料，得到了广泛应用。
本方案旨在明确透水型混凝土施工的具体步骤和要求，确保施工质量，提升城市的生态环境。
二、材料选择与准备选用高质量的骨料、水泥和外加剂，确保透水混凝土的强度、透水性及耐久性。
根据工程要求，确定合适的骨料粒径分布，确保透水性能。
准备足够数量的材料，并对其进行质量检验，确保符合施工要求。
三、施工前准备对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
根据设计图纸，确定透水混凝土的铺设区域和厚度。
检查基层的平整度、强度和排水情况，确保满足施工要求。
四、混合与搅拌按照设计比例，将骨料、水泥和外加剂投入搅拌机中进行混合。
控制搅拌时间，确保材料充分混合均匀。
在搅拌过程中，适时加入适量的水，调整混合物的稠度。
五、运输与存放采用专用的运输车辆，将搅拌好的透水混凝土及时运至施工现场。
在运输过程中，避免混合物受到颠簸和振动，以免影响其性能。
混合物在现场存放时，应覆盖防雨、防晒设施，防止其硬化。
六、透水层铺设在基层上铺设透水层，确保铺设均匀、无空鼓。
使用刮板或专用工具，将透水混凝土铺设至设计厚度。
铺设过程中，应注意控制混合物的流淌和扩散，避免产生过多接缝。
七、振捣与密实采用振捣器对透水混凝土进行振捣，以提高其密实度和强度。
振捣过程中，应注意控制振捣时间和力度，避免对混合物造成过度扰动。
振捣完成后，对表面进行平整处理，确保表面平整、无坑洼。
八、养护与管理在透水混凝土初凝后，应及时进行洒水养护，保持其湿润状态。
养护期间，应限制车辆和行人通行，避免对透水混凝土造成损坏。
定期对透水混凝土进行检查和维护，及时修复损坏部分，确保其长期使用效果。
九、质量检测与验收对透水混凝土的强度、透水性、平整度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
检测过程中，应采用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案背景介绍透水混凝土是一种具有良好排水性能的特殊建筑材料，它可以有效地降低城市雨洪和地下水位的升高。
为了实现这一目标，需要制定透水混凝土的施工方案，确保材料的正确使用和施工质量的保证。
施工步骤1. 地面准备：先清理施工区域，确保地面平整，无任何障碍物。
如果有必要，进行地基处理和排水设施的安装。
2. 透水混凝土配方：根据实际情况确定透水混凝土配方，包括水泥、骨料和添加剂的比例。
确保配方符合相关标准和要求。
3. 混凝土搅拌：采用机械搅拌方式将水泥、骨料和适量的水混合，直到达到均匀浆状。
4. 混凝土铺设：将混凝土均匀地铺设在准备好的施工区域上。
可以采用喷射或振捣的方式进行铺设，确保混凝土的密实性和平整度。
5. 表面处理：依据设计要求，采用适当的工艺对透水混凝土表面进行处理，如刷涂或喷涂防水剂等。
6. 养护：施工完成后，对透水混凝土进行充分养护，保持湿润状态，避免混凝土表面龟裂和破损。
施工要点1. 施工过程中要严格控制水灰比，确保透水混凝土的强度和排水性能。
2. 在施工过程中避免混凝土的踩踏和机械碾压，以免影响透水性能。
3. 施工区域周边要做好临时排水措施，避免降雨对施工的影响。
4. 施工结束后，进行施工质量检测，确保透水混凝土的质量符合要求。
安全注意事项1. 在施工过程中，工作人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场要设置明显的警示标识和隔离设施，防止他人进入施工区域。
3. 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并采取相应的措施确保施工人员的安全。
总结透水混凝土的施工方案是实现城市雨洪和地下水位调控的重要手段。
通过合理的施工步骤、施工要点和安全注意事项的落实，可以确保透水混凝土的施工质量和效果。
施工前需制定详细的施工方案，严格按照方案执行，并充分注意施工中的安全风险。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案透水混凝土工程施工方案编制：审批：*********************年**月透水混凝土施工方案目录透水混凝土施工方案一、简介透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由西欧、日本等国家针对原城市道路的路面的缺点，开辟使用的一种能让雨水流入公开，有用弥补公开水；并能有用的消弭地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护天然、维护生态均衡、能缓解城市热岛效应的良好的铺装材料；其有利于人类保存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的紧张意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但与普通混凝土摊铺又有不同之处。
二、彩色透水混凝土1、材料的组成：彩色透水混凝土首要由水泥、增强剂、碎石、水以及着色剂、封闭保护剂构成。
（1）水泥应采用强度品级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应吻合现行国家尺度《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。
不同品级、厂牌、种类的水泥不得混存、混用。
（2）透水混凝土专用增强剂由XXX生产的一种特殊胶结剂，它是由强化剂、硬化剂、活性剂、稳定剂以及硅灰等多种添加剂组成，以增加透水混凝土强度与粘结力的粉末状材料。
透水混凝土施工方案（3）碎石透水混凝土采用的碎石，必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的机能指标应吻合现行国家尺度《建筑用卵石、碎石》GB/T中的二级要求，并应吻合下表划定。
碎石的物理性能指标计量单序号项目位1尺寸2压碎值3针片状颗粒含量%（按质量计）4含泥量（按质量计）5表观密度6紧装堆积密度堆积孔隙率%＜1.0mm5%＜15.0＜15.0521232.4～4.74.75～9.9.6～13.指标kg/m3＞2500kg/m%＜47.04）水：普通自来水即可用。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案一、工程概况本工程人行道结构为：6cm彩色透水砖+3cm厚干硬性水泥砂浆+20cmC20透水水泥混凝土+15cm透水级配碎石。
透水混凝土能让雨水流入地下，有效的补充地下水，并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境的污染，符合焦作市实施的海绵城市建设要求，有利于市民生活环境的良性发展。
二、施工方案2.1、施工准备（1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，配备技术素质高的专业施工队伍。
（2）现场物资准备：施工前应提前配备满足施工进度计划的所需材料；根据现场情况合理安排工程材料堆放场地、人员住宿、所需水电供应及搅拌机械设置场地等工作。
（3）技术准备：组织项目部施工技术人员详读图纸，了解结构中透水混凝土的材料特点，然后根据人行道设计标高和设计宽度精确的放出样桩，为透水混凝土顺利施工做好技术上的准备工作。
2.2透水混凝土施工1、材料组成：透水混凝土专用胶结剂、水泥、碎石、水组成。
2、材料要求：碎石料必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，粒径在2.4mm-13.2mm，碎石的性能指标符合相关标准要求；水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5；水胶比0.25~0.35左右。
3、搅拌注意事项：（1）必须有专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加水，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
4、运输透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
5、摊铺、浇筑成型透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器。
最后用抹合拍平。
抹合不能明水。
注意事项：（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工技术方案一、施工准备1.施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计。
2.施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，确定施工部署。
3.施工前应解决水电供应，交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。
施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。
4.施工现场要健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。
5.透水基层所用水泥，按有关规定对其强度和安全性进行复验，严禁使用安定性不合格的水泥。
施工中不得混合使用不同品种的水泥。
6.透水砼必须采用自落式搅拌机搅拌，同时配备齐全施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。
7.基层施工时按照要求及时铺设排水管。
8.注意施工时的环境保护。
二、透水砼材料要求：（1）水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，并应为高活性低碱水泥，碱含量小于等于0.6%.（2）粗骨料碎石,基层用10~20mm粒径,堆积密度1350~1450k g∕m3,针对状颗粒不大于5%，含砂量＜1%，压碎指标<6% ；面层用6-10mm粒径彩色碎石或灰色碎石。
石子PH值宜为中性或弱酸性。
（3）拌制透水砼用水，应符合下列要求：A、水中应不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。
B、污水、PH值小于5的酸性水几及含水硫酸盐量按SO42-超过水的质量2.7MG/CM3的水不得使用。
C、不得使用海水拌制透水砼。
D、供饮用的水，可直接使用。
（4）配套材料A、彩色胶结料用量为水泥用量的6%。
B、双丙聚氨酯密封剂用量每每平方0.2公斤，固体成体＞40%。
三、施工1.施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。
2.按设计要求立模，确保其厚度、垂直度、排水坡度等符合设计要求。
3.在透水砼面层施工前，应对混凝土结构层作清洁处理，处理后的混凝土结构层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定的湿润状态，同时必须进行界面处理。
彩色透水混凝土施工方案
彩色透水混凝土施工方案彩色透水混凝土是一种结合了透水性和美观性的新型建筑材料，在城市道路、人行道、广场等地方广泛应用。
下面是彩色透水混凝土的施工方案。
1. 施工准备（1）制定详细的施工方案和工期计划；（2）申请和准备施工所需的材料和设备，包括彩色铺装颗粒、透水混凝土材料、搅拌设备等；（3）对施工现场进行清理并确保地面平整。
2. 运输和储存材料（1）将彩色铺装颗粒按照所需颜色分类存放并储存于干燥通风的仓库中；（2）将透水混凝土材料储存于干燥地方，避免与水或湿气接触。
3. 基层处理（1）清理基层表面上的杂物和尘土；（2）修补基层不平整的地方；（3）在基层表面上涂覆一层透水混凝土底涂材料，以提高黏结力和透水性。
4. 混凝土施工（1）按照设计要求，将透水混凝土材料和彩色铺装颗粒按比例混合，并搅拌均匀；（2）将混合好的透水混凝土均匀地倒在基层表面上，利用振动棒进行压实和均匀分布，确保地面的平整度和稳定性；（3）待混凝土表面稍干后，使用喷水器将表面喷湿，帮助混凝土颗粒更好地聚拢和固结；（4）根据设计要求，在湿润的混凝土表面上撒布彩色铺装颗粒，并轻轻压实，使其与混凝土均匀粘结在一起；（5）定期检查施工现场，确保混凝土的整体质量和透水性。
5. 后期施工（1）对施工现场进行清理，清除杂物和残留物；（2）进行养护，保持施工区域干燥通风，并进行适当的浇水保持透水性；（3）定期检查施工区域，及时修复和处理损坏的区域。
总结：彩色透水混凝土施工方案需要在施工前做好准备工作，按照一定的工艺流程进行施工，保证混凝土的质量和透水性。
施工完成后，需要进行后期的清理和养护工作，确保彩色透水混凝土的美观和使用寿命。
同时，定期检查和修复施工区域，及时处理问题，以保证材料的使用效果和维持环境的透水性。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案
目录
1. 透水混凝土的定义
1.1 透水混凝土的特点
1.2 透水混凝土的应用领域
2. 透水混凝土施工前的准备工作
2.1 场地勘测和设计方案确定
2.2 基础处理和材料准备
3. 透水混凝土的施工过程
3.1 材料搅拌和浇筑
3.2 表面处理和养护
4. 透水混凝土施工后的维护与管理
4.1 日常检查和清洁
4.2 维修和修补工作
透水混凝土作为一种新型的环保建材，具有良好透水性能，能够有效减少城市雨水径流，并降低地表水污染。
在城市道路、广场、停车场等场所的铺设中，透水混凝土越来越受到人们的青睐。
透水混凝土的特点主要体现在以下几个方面：透水性好、抗压强度高、使用寿命长、减少地表积水等。
在应用领域方面，透水混凝土广泛用于城市道路改建、生态园林建设、河道防渗工程等方面，发挥着重要的环保和美化作用。
在进行透水混凝土施工前，需要进行场地勘测，确定设计方案，为施工工作做好准备。
此外，还需要对基础进行处理，准备好所需的材料和设备，确保施工进展顺利。
透水混凝土的施工过程包括材料搅拌和浇筑、表面处理和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计方案进行，确保施工质量和施工进度。
施工完成后，对透水混凝土进行日常检查和清洁工作是非常重要
的。
定期维护和管理能够延长透水混凝土的使用寿命，确保其正常运行。
如有损坏或磨损，需要及时进行修补，保持透水混凝土的功能完整。
环保透水混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着城市化进程的加快，地面硬化问题日益突出，传统的混凝土路面硬化方式对环境造成了严重的影响。
为改善城市生态环境，提高城市品质，推广环保透水混凝土成为一种新的趋势。
环保透水混凝土具有以下优点：降低城市热岛效应、缓解城市内涝、增加城市绿化面积、改善城市空气质量等。
本方案旨在为环保透水混凝土施工提供一套科学、合理的施工方法。
二、施工准备1. 施工人员施工人员应具备以下条件：（1）熟悉环保透水混凝土施工工艺和操作规程；（2）具备一定的施工经验，熟悉施工现场的安全操作；（3）持有相关岗位证书。
2. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30以上的水泥；（2）粗骨料：粒径不大于5mm的碎石；（3）细骨料：粒径不大于0.5mm的河沙；（4）透水剂：环保型透水剂；（5）外加剂：减水剂、缓凝剂等；（6）其他材料：模板、钢筋、水电等。
3. 施工工具（1）搅拌机；（2）混凝土运输车；（3）振动器；（4）切割机；（5）测量工具；（6）其他工具。
4. 施工现场施工现场应满足以下条件：（1）平整、坚实、无积水；（2）排水设施完善；（3）施工道路畅通；（4）施工区域划分明确。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定施工范围；（2）清理施工现场，确保无杂物、积水；（3）对模板进行加工、安装，确保模板的稳定性和垂直度；（4）对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋的间距和位置符合设计要求。
2. 混凝土搅拌（1）将水泥、粗骨料、细骨料、透水剂、外加剂等按比例混合均匀；（2）加入适量的水，搅拌均匀；（3）确保混凝土搅拌均匀，无沉淀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场；（2）确保混凝土运输过程中的稳定性和均匀性。
4. 混凝土浇筑（1）使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实；（2）浇筑过程中，注意控制混凝土的厚度和均匀性；（3）浇筑完成后，进行表面修整，确保路面平整。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案机械将水泥、石子、透水砼添加剂和清洁用水按照配合比加入混凝土搅拌机中，搅拌均匀，混凝土坍落度不宜过大，以免影响透水性能。
3、混凝土运输：混凝土搅拌机将搅拌好的透水砼运输到施工现场，注意运输过程中要避免混凝土分层、混凝土坍塌和杂质污染。
4、混凝土铺设：将透水砼倒入铺设区域，用自动平板夯将混凝土夯实，使其达到设计标高，然后用锯缝机开缝，再用无气喷涂机将缝隙填充，最后用水泵和高压水枪冲洗表面，保证透水性能。
5、混凝土养护：施工完成后，对透水砼进行养护，保持表面湿润，避免混凝土开裂，养护时间一般为7-14天。
六、施工注意事项1、透水砼施工应在气温5℃以上进行，避免混凝土冻结。
2、施工现场应保持干燥，避免混凝土受潮。
3、施工过程中应严格按照配合比施工，避免出现混凝土强度不达标的情况。
4、混凝土铺设时应注意混凝土坍落度，以免影响透水性能。
5、施工完成后应及时进行养护，保证透水砼的质量和性能。
以上是透水混凝土的施工方案，希望对大家有所帮助。
透水混凝土施工注意事项透水混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照配合比进行搅拌投料。
首先，投料必须过磅，随后可在投料机械中做记号，按标准参照投料。
投料顺序应该是先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
要求搅拌均匀，符合施工要求。
合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。
500型强制式搅拌机为3.5分钟。
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
如遇气温高于300C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。
透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
透水混凝土摊铺施工需要优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实。
透水混凝土施工专项方案
透水混凝土施工专项方案一、施工前准备工作在进行透水混凝土施工前，必须对工程现场进行充分准备，确保施工顺利进行。
具体工作包括：1. 土方开挖：根据设计要求，对工程现场进行土方开挖，清除表层杂质和碎石，保证基础平整。
2. 基础处理：对地面进行必要的基础处理，如填充砂石、砾石等，保证基础承载力。
3. 泥浆墙施工：根据设计要求，在基础周边进行泥浆墙的施工，确保透水混凝土施工后不会出现渗水问题。
4. 管道敷设：对需要进行排水的区域进行排水管道的敷设，确保透水性能良好。
5. 设备调试：对施工所需设备进行必要的调试和检查，保证施工过程中设备正常运行。
二、透水混凝土施工工艺1. 原材料准备：根据设计要求，准备透水混凝土所需的水泥、粉煤灰、砂子等原材料，并按照一定比例进行搅拌。
2. 施工现场铺设：将搅拌好的透水混凝土料均匀地铺设在基础上，并进行初步压实。
3. 表面处理：将施工现场的透水混凝土进行表面处理，可采用喷辊、抛光等方式，保证表面平整光滑。
4. 养护保养：在透水混凝土施工完成后，进行充分的养护保养工作，确保混凝土的强度和透水性能。
5. 环境保护：施工结束后，对施工现场进行清洁整理，确保环境卫生，避免对周边环境的影响。
三、施工质量控制1. 施工过程监测：在透水混凝土施工过程中，需要对原材料的质量、搅拌比例、施工厚度等进行实时监测，确保施工符合设计要求。
2. 质量把关：施工过程中，应设置专人对施工质量进行把关，及时发现问题并纠正，保证施工质量。
3. 强度检测：对施工完成后的透水混凝土进行强度检测，确保其符合设计标准。
4. 试验验收：在完成施工后，对透水混凝土的透水性能进行试验验收，确保其透水性良好。
四、施工后维护1. 定期检查：对已完成的透水混凝土进行定期检查，及时发现问题并处理，延长透水混凝土的使用寿命。
2. 清洁保养：定期对透水混凝土进行清洁保养，保持其表面清洁，避免杂物堵塞影响透水性能。
3. 故障处理：如发现透水混凝土出现渗水、裂缝等问题，应及时进行故障处理，确保工程正常使用。
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东昌区金厂镇金厂河全民健身步道项目（二标段）
透
水
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
编制人：职（务）称：
校核人：职（务）称：
批准人：职（务）称：
编制日期：
浙江义乌天然园林建设有限公司
一、工程概况
东昌区金厂镇金厂河全民健身步道项目（二标段）本工程道路面积约13700平方米。
建设单位为通化市东昌区金厂镇人民政府，通化市建筑设计院有限责任公司通化县工程监理项目部监理，通化东江市政工程有限公司承建。
本工程透水混凝土路面为300厚混合料碾压+120厚碎石碾压（粒径20-30mm）+120厚透水混凝土中间层（粒径10-12mm）+60厚透水混凝土面层（4-6mm）。
二、施工前准备
施工前的准备包括施工前应做好人力、材料、机械等三大准备。
1、人力准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
2、材料准备：透水混凝土实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而以一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中层以及面层时参加添加剂。
现场堆放不同粒径碎石必须分开堆放以免混杂。
现场搭建水泥棚，防止水泥受潮、雨浇。
3、机械准备：搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属于干料性质的混凝土，其初凝块，为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
施工大型机械采用斗容量1m³的挖掘机进行基层清理换土、振动式碾压机进行分层碾压，混凝土运输采用机械运输运距平均5公里。
立模直接采用100*150mm路边石；施工用电采用柴油发电机。
4、技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，为工程顺利完成做好技术上的准备工作。
三、施工工序
在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
透水混凝土施工工序为：立模→搅拌→运输→摊铺、浇筑成型→养生→涂覆透明封闭剂；
1、基层处理
为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下须有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的300mm厚混合料机械碾压，如素土层出现淤泥或现场勘察发现承载力不够的情况，应采用混合料换填。
2、立模
本工程立模采用100*150mm路边石。
路边石镶嵌在压实的混合料基层上。
路边石镶嵌必须坐浆，两边抹八字
3、搅拌
搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防水和物料散落的接料准备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2—3次加入继续进行搅拌约1.5—2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
（透水混凝土搅拌工艺流程）
注意事项：
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中2—3次加入，
不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
4、运输
透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
5、摊铺、浇筑成型
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器。
最后用抹合拍平，抹合不能有明水。
注意事项：（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1—1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水分散会快，当天气温高于35℃时，施工时间应以避开中午，适合在早晚进行施工。
6、养生
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，气温较高为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1天后开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
7、涂覆透明封闭剂
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
四、施工质量控制
1.做好透水混凝土地坪需要从施工工序上各个环节控制施工质量；
（1）所有施工班组成员必须本着认真负责、一丝不苟的态度，严格履行本职工作；
（2）拌制混凝土时，第一次拌制材料全部废弃不得使用，这样可以使搅拌机内壁预先挂料；
（3）同道路施工选用同一家厂家出场的水泥、骨料、黄沙，保证路面颜色一致；材料质量必须达到相应规范要求；
（4）拌制料时，对料称量必须精确，混合料搅拌充分；拌制料要求对水分控制严格，添加水量需根据当天气温湿度、运料距离长短来控制加水量；
（5）所有在浇筑表面施工人员必须穿上施工鞋；
（6）振动过后，一定要有专人对路面进行补缺、填平；
（7）振动时遇到较狭窄部分。
如树池与路边线之间往往会形成三角带，此段尽量不用振动机振动，人工压实即可；该部位振动时易开裂。
对成品制作不利；
（8）对于冲洗时间控制，一般要求喷涂缓凝剂后22~24小时后进行冲洗，因为必要的养护时间是保证路面使用强度的前提条件。
但对于
高温季节，养护时间在24h左右会给后续水洗带来困难，此时可预备板刷或钢刷，对第三遍冲洗后仍有明显水泥斑的可用刷子进行打磨，边磨边冲洗，将不良效果降到最低；
（9）浇捣时，变口处抛高系数一般在10%。
如本次施工浇捣面层为8cm和15cm，因此变口抛高8mm和15mm；
（10）施工中保证拌料、运输等环节的连贯性，确认材料数量、计算当天施工段的用料量，以保证施工用料的及时供应；
2、质量评定说明；对于透水混凝土施工的质量，必须保证路面使用强度的前提下，确保20%~25%的有效孔隙率。
实际施工时因为多数是在室外，施工质量会受到外界温湿度变化影响较大；
3、后期养护：经过一段时间使用后由于外部尘土、沙粒等进入孔隙造成孔隙阻塞现象，影响路面渗排水功能。
维护人员用高压清洗机对面层进行冲洗，即可恢复实用功能。
五、安全文明施工
（1）施工人员入场必须进行安全教育；
（2）透水混凝土浇筑人员在进入现场时必须佩带安全帽；
（3）透水混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴，带绝缘手套，湿手不能接触电源开关，防止触电。
（4）透水混凝土施工时的废气物应及时清运，保持工完料尽场地清理。