施工技术交底记录(管道)

施工技术交底记录

2017年 10 月 1 日 施管表5

工程名称 翔安高新技术产业基地市政道路

二期工程

分部工程

地基与基础（灌注桩）

分项工程 名称

机械冲孔桩

交底内容：

1、施工准备

1.1 主要机具：冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。

1.2 作业条件：

1.2.1 场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。 1.2.2 根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。 2、施工工艺

2.1 工艺流程： 冲孔灌注桩施工流程

2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。

2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。

平整场地 桩位放样

埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 成孔检测 安放钢筋笼 安装导管 二次清孔测沉渣

护筒制作

测量控制网建立

平整度、垂直度检查 导管拼装、检查

泥浆循环

钢筋笼制作

浇筑混凝土

桩基移位

2.1.3 5 护筒埋设应符合下列要求：

1)在岸滩上的埋设深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不碍小于2m。

当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m 以下。

2)水中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m 左右。

3)在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速，冲刷及地质条

件等因素确定沉入度，必要时应沉入不透水层。

4)护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5cm。护筒斜度宜为1%。

2.1.4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。

2.1.5 冲击成孔

2.1.5.1 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。

2.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。

2.1.5.3 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。

2.1.5.4冲击成孔施工要点

项目施工要点备注

在护筒脚下2m以内

小冲程1m左右，泥浆比重1.2～

1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。

土层不好时宜提高泥浆比重或加粘

土块。

粘土或粉质粘土层

中、小冲程1～2m，泵入清水或

稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。

防粘钻，可投片石。

每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

2.1.5.4本工程桩基桩长为10—24m,入中风化1.5m,当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm

2.1.6 制安钢筋笼

2.1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《公路桥涵施工技术范(JTG/TF50-2011 》要求。钢筋笼制作允许偏差见下表：

项目允许偏差(mm)

主筋间距土20

箍筋间距或螺旋筋螺距土10

钢筋骨架尺寸

长土10

宽、高直径土5 保护层厚度土10

2.1.6.2钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，

避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，双面搭接焊主筋长度不小于5d，同一截面接头数受拉区不大于50%。

2.1.7 灌注水下砼

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。

本工程桩基采用C30商品混凝土，坍落度控制在17-23cm,材料应符合国家规定和设计要求。计量器具必须经鉴定合格。

原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工）；

3、质量保证措施

3.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。保证桩身垂直度偏差≤1%。

3.2 钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。

3.3 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。

3.4 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。

3.5 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。

3.6 导管下至离孔底30～50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。

3.7 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。

3.8 混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。灌注时，保持导管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。

4、成品保护

4.1 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。

4.2 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

4.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。

4.4 已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。

5、冲孔注意事项及异常处理

5.1 冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。

5.2 冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。

5.3钻进时要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，需及时更换或修补。更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。

5.4 冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。

5.5冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。