钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米，建筑高度为_____米。
钢结构主要包括钢梁、钢柱等构件，其材质为_____。
本次钢结构吊装施工是整个工程建设的关键环节，直接关系到工程的质量和进度。
二、编制依据1、相关设计图纸和技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）5、施工现场的实际情况和施工条件三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
2、计算钢结构构件的重量和重心位置，确定吊装的吊点位置和吊装方式。
（二）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路，确保运输车辆和起重设备通行顺畅。
2、按照施工平面布置图，设置临时堆场，对钢结构构件进行分类堆放，并做好标识。
3、安装好起重设备，如塔吊、汽车吊等，并进行调试和验收，确保其性能良好。
（三）人员准备1、成立钢结构吊装施工领导小组，明确各成员的职责和分工。
2、配备足够的施工人员，包括起重工、焊工、测量工、安全员等，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。
（四）材料和设备准备1、准备好吊装所需的钢丝绳、卡环、吊具等材料和设备，并进行检查和验收，确保其质量合格。
2、准备好焊接所需的焊条、焊丝、气体等材料，并进行检验和保管。
四、施工流程（一）钢柱的吊装1、基础复测对钢柱基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
2、钢柱的运输和堆放采用平板车将钢柱运输到施工现场，按照编号和安装顺序进行堆放。
3、钢柱的吊装（1）选用合适的起重设备和吊具，将钢柱吊起。
（2）在钢柱的底部设置溜绳，控制钢柱的就位方向。
（3）将钢柱缓慢吊起，当钢柱底部高于基础顶面约 200mm 时，停止起吊，调整钢柱的位置和垂直度，然后缓慢下落，将钢柱插入地脚螺栓内。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
箱体钢结构吊装专项方案
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑起重机械安全规程》（JGJ33-2012）3. 《施工现场安全规范》（GB50345-2010）4. 工程设计文件及相关图纸5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米，结构形式为钢结构框架体系。
箱体钢结构吊装工程主要包括钢梁、钢柱、屋面板等构件的吊装。
三、吊装范围及内容1. 吊装范围：钢梁、钢柱、屋面板等构件。
2. 吊装内容：包括构件的起吊、运输、定位、安装、焊接、防腐等工序。
四、吊装工艺及方法1. 吊装设备：采用汽车吊进行吊装作业，吊车选型需满足吊装重量、吊装半径等要求。
2. 吊装顺序：先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装屋面板。
3. 吊装方法：（1）钢柱吊装：在钢柱底部焊接吊耳，吊车将钢柱吊起，缓慢移至安装位置，通过临时支撑固定，确保钢柱垂直度及标高。
（2）钢梁吊装：在钢梁两端焊接吊耳，吊车将钢梁吊起，缓慢移至安装位置，通过临时支撑固定，确保钢梁垂直度及标高。
（3）屋面板吊装：将屋面板分为若干单元，吊车将单元吊起，缓慢移至安装位置，通过螺栓连接固定。
五、安全措施1. 人员配备：成立吊装作业小组，明确各岗位人员职责，确保吊装作业安全有序。
2. 设备检查：对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行全面检查，确保设备性能良好。
3. 吊装现场：设置警戒区域，禁止无关人员进入，确保吊装作业安全。
4. 信号指挥：设置信号指挥人员，确保吊装过程中信号清晰、准确。
5. 应急预案：制定吊装作业应急预案，应对突发情况。
六、质量控制1. 材料检验：对吊装使用的钢材、焊接材料等材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程：严格控制吊装过程中的各项工序，确保施工质量。
3. 验收标准：严格按照相关规范及设计要求进行验收，确保吊装工程质量。
七、环境保护1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，减少扬尘、噪音等污染。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案1. 引言在钢结构建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。
合理的吊装方案能够保证施工安全、提高工作效率、降低成本。
本文将针对钢结构吊装进行专项施工方案的探讨。
2. 施工前准备2.1 施工前的准备工作至关重要，包括对吊装设备的检查和维护，以及吊装场地的准备。
在吊装设备方面，需要确保其正常运行并进行必要的维护，例如液压油的更换和清洁等。
对于吊装场地，需要确保地面平整，没有障碍物，并进行必要的标志和警示。
2.2 施工前的安全措施同样重要，包括确保工作人员具备必要的培训和技能，以及提供必要的个人防护装备。
所有参与吊装操作的人员都应接受相关安全培训，并且必须戴上安全帽、安全鞋和安全带等。
3. 吊装方案设计3.1 吊装方案设计需要考虑多方面的因素，包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的安排等。
3.2 吊装设备的选择应根据钢结构的重量和尺寸来确定。
常见的吊装设备包括起重机、吊车和吊臂等。
在选择吊装设备时，需要考虑到工作环境的限制，例如空间狭小和周围建筑物的存在。
3.3 吊装点的确定需要综合考虑结构的强度和稳定性。
一般情况下，大型钢结构应选择结构最强固的部分进行吊装。
在确定吊装点时，需要进行详细的现场勘测和结构分析，确保吊装点的合理性。
3.4 吊装顺序的安排需要根据结构的复杂程度和吊装设备的工作能力来确定。
一般情况下，应从上往下逐层进行吊装，确保结构的稳定性和安全性。
4. 施工过程管理4.1 在施工过程中，需要严格执行吊装方案，并确保吊装操作符合相关标准和规范。
所有参与吊装操作的人员必须严格按照吊装方案的要求进行操作，并且要保持有效的沟通和协作。
4.2 施工中的现场监督依然是至关重要的。
施工现场应设置专人负责监督和指导吊装作业，并及时处理吊装中出现的问题和安全隐患。
4.3 施工期间需要定期进行检查和维护，确保吊装设备的正常工作和结构的稳定性。
对于吊装设备的检查和维护，应遵循相关操作手册和安全规定。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案
一、背景
钢结构吊装是工程建设中常见的施工作业之一，其操作要求严格，安全风险高。
因此，制定专项施工方案对于确保工程安全、高效进行至关重要。
二、施工准备
1. 资料准备
•获取施工设计图纸和相关文件资料
•对钢结构进行验收，明确重点吊装部位
•确定吊装所需吊装设备和工器具清单
2. 人员准备
•保证吊装作业人员持有相关证书和经验
•确保吊装指挥人员熟悉各项操作流程
•安排专人负责现场安全监管
三、施工方案
1. 吊装准备
•检查吊装设备的完好性和稳定性
•勾取吊装点并进行标记
•设置吊装钢丝绳或吊索，进行调整
2. 吊装操作
•按照设计图纸要求进行吊装操作
•通过通讯工具确保指挥畅通
•持续监测吊装情况，确保吊装平稳
3. 安全保障
•确保指挥人员和现场作业人员戴好安全防护用具
•严格遵守现场安全操作规程
•预防吊装过程中可能出现的意外情况，制定应急预案
四、施工结束
1. 检查验收
•完成吊装后，对吊装位置进行检查确认
•进行设备清点，确保设备完好无损
•与设计方进行沟通确认吊装结果
2. 整理归档
•将吊装过程中的文件资料整理归档
•汇总吊装作业中的问题和经验，进行总结和反馈
•完成施工报告，记录吊装全过程
五、总结
钢结构吊装专项施工方案的制定需要充分考虑施工现实情况和安全风险，精心策划和组织。
通过制定科学合理的施工方案，可以有效提高施工质量和效率，确保吊装作业的安全顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案通用
钢结构吊装专项施工方案通用目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、钢结构吊装前的准备工作 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 各类人员岗位配备与资质要求 (7)2.1.2 施工图纸深化与会审 (8)2.1.3 质量计划编制 (9)2.2 物资准备 (9)2.2.1 钢材验收与保管 (10)2.2.2 构件加工与运输 (11)2.3 机具准备 (13)2.3.1 起重机械选型与配置 (14)2.3.2 焊接设备与工艺 (15)2.3.3 其他辅助设备与工具 (16)三、钢结构吊装技术方案 (17)3.1 吊装原则与方法 (18)3.2 吊装工艺流程 (19)3.3 吊装要点 (20)3.3.1 钢柱吊装 (22)3.3.2 钢梁吊装 (24)3.3.3 板件安装 (25)3.4 安全措施 (26)3.4.1 作业人员安全防护 (27)3.4.2 设备安全防护 (29)3.4.3 环境安全防护 (30)四、钢结构吊装过程中的质量控制 (31)4.1 施工过程质量控制 (32)4.2 检测与验收标准 (33)五、钢结构吊装后的检查与整改 (33)5.1 检查内容与方法 (34)5.2 整改措施 (35)六、应急预案与事故处理 (36)6.1 应急预案制定 (37)6.2 事故预防与处理 (38)一、前言钢结构吊装作为现代建筑领域中的重要组成部分，其施工技术的先进性和安全性直接影响到整个工程的质量和安全。
为了确保钢结构吊装工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工作效率，特制定本专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、行业标准以及工程实际情况进行编制，旨在为钢结构吊装提供科学、合理、可行的操作指南。
我们结合了多年的施工经验和技术积累，对钢结构吊装过程中的各项环节进行了详细阐述，以便于各参建单位更好地理解和执行。
在实施钢结构吊装时，我们将严格遵循方案中的规定和要求，确保吊装工作的顺利进行，为工程的顺利完成奠定坚实基础。
钢结构的吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构吊装工程，包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。
二、组织架构1. 项目经理：负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。
2. 技术负责人：负责吊装工程的技术指导和监督。
3. 施工队长：负责吊装工程的现场管理和协调。
4. 安全员：负责吊装工程的安全监督和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉吊装图纸，掌握吊装工程的技术要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：根据吊装工程需求，准备相应的吊装设备、工具、材料等。
3. 人员准备：组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全教育和培训。
四、施工步骤1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域安全。
2. 设备安装：根据吊装工程要求，安装起吊设备，如起重机、卷扬机等。
3. 构件检查：对吊装构件进行检查，确保其质量符合要求。
4. 吊装作业：按照施工方案，进行构件吊装。
5. 检查调整：吊装过程中，对构件进行检查和调整，确保其位置和精度。
6. 验收：吊装完成后，对吊装工程进行验收。
五、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 防止高空坠落：对高空作业人员进行防护，如佩戴安全带、安全帽等。
5. 防止物体打击：对吊装构件进行加固，防止物体坠落。
6. 防止触电：确保施工现场电气设备安全可靠，防止触电事故发生。
六、质量保证1. 材料质量：选用优质钢材，确保吊装构件质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行吊装作业，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和吊装工程要求进行验收。
七、应急预案1. 人员伤亡事故：立即组织救援，同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障：立即停止作业，排查故障原因，采取相应措施。
钢结构吊装专项施工方案
制定应急预案，明确应急组织、救援 程序和救援措施，确保在紧急情况下 能够迅速、有效地进行处置。
06
吊装施工质量控制措施
Chapter
质量控制标准与目标
质量标准
确保钢结构吊装施工符合国家相关标准 和规范，满足设计要求和安全性能。
VS
质量目标
实现钢结构吊装的合格率达到100%，优 良率达到90%以上，确保施工质量和安全 。
02
吊装工程的主要目的是将钢结构构件按照设计要求进行吊装、定位和固定，确保 结构的稳定性和安全性。
吊装工程规模与特点
01
吊装工程规模较大，涉及的构件 数量多、重量大，需要大型吊装 设备和专业操作人员。
02
吊装工程具有较高的技术难度和 危险性，需要严格遵守相关规范 和操作规程，确保施工安全和质 量。
02
施工图纸和技术文 件
03
施工现场实际情况 和环境条件
04
相关工程经验和教 训
编制原则
01
安全可靠
确保施工过程安全， 预防事故发生，保证 人员和财产安全。
02
技术先进
采用先进的施工技术 和设备，提高施工效 率和质量。
03
经济合理
合理安排施工资源， 控制施工成本，实现 经济效益最大化。
04
环保节能
规程和安全要求。
吊装施工图纸审查
03
对施工图纸进行审查，确保图纸的正确性和完整性，及时发现
和解决图纸中的问题。
物资准备
01
02
03
吊装设备
根据吊装方案选择合适的 吊装设备，如汽车吊、履 带吊等，确保设备的性能 和安全性。
钢构件
根据施工图纸核对钢构件 的规格、数量和加工质量 ，确保钢构件的准确性和 合格性。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、项目概况钢柱：共多少根，规格为多少，重量为多少。
钢梁：共多少根，规格为多少，重量为多少。
钢屋架：共多少个，规格为多少，重量为多少。
其他钢构件：如支撑、檩条、吊杆等，共多少件，规格为多少，重量为多少。
二、施工准备2.1 施工组织本项目的施工组织如下：施工单位：某某公司施工负责人：某某施工队伍：共多少人，分为多少班组，每个班组负责哪些工作。
施工时间：从什么时候开始到什么时候结束，每天的施工时间是多少。
施工地点：在哪个区域进行施工，有哪些交通和环境条件。
2.2 施工设备本项目的施工设备如下：吊装设备：使用什么类型和规格的吊车或起重机，有哪些性能和参数，需要哪些操作和维护。
焊接设备：使用什么类型和规格的电焊机或气割机，有哪些性能和参数，需要哪些操作和维护。
索具设备：使用什么类型和规格的钢丝绳或链条等索具，有哪些性能和参数，需要哪些检查和更换。
其他设备：如脚手架、安全网、安全带、测量仪器等，有哪些性能和参数，需要哪些操作和维护。
2.3 施工材料本项目的施工材料如下：钢构件：由某某公司加工制作，并按照图纸编号进行标识和包装。
在运输过程中应注意防止损坏和变形，并及时检查数量和质量。
焊接材料：使用什么类型和规格的焊条或焊丝等焊接材料，有哪些性能和参数，需要哪些储存和保管。
螺栓材料：使用什么类型和规格的螺栓或螺母等螺栓材料，有哪些性能和参数，需要哪些储存和保管。
其他材料：如油漆、防锈剂、清洁剂等其他材料，有哪些性能和参数，需要哪些储存和保管。
三、施工方案3.1 吊装顺序本项目的吊装顺序如下：首先吊装钢柱，按照图纸编号从低到高，从内到外，从一端到另一端进行吊装。
每吊装一根钢柱，就用次梁或支撑等构件进行连接和固定，保证钢柱的垂直度和稳定性。
然后吊装钢梁，按照图纸编号从低到高，从一端到另一端进行吊装。
每吊装一根钢梁，就用螺栓或焊接等方式与钢柱进行连接和固定，保证钢梁的水平度和稳定性。
最后吊装钢屋架，按照图纸编号从低到高，从中间向两边进行吊装。
钢结构吊装专项施工方案.
钢结构吊装专项施工方案一、前言钢结构吊装是工程建设中常见的操作方式，具有重要意义。
为确保施工安全和效率，需要制定详细的专项施工方案。
本文将从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行详细介绍。
二、方案制定原则1.安全第一：保证施工过程中人员和设备的安全。
2.高效率：合理安排施工流程，提高施工效率。
3.规范操作：严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
4.环境保护：尽量减少对环境的影响，做好施工现场的环保工作。
三、施工准备工作1.人员配备：配备合格的吊装人员和作业人员。
2.设备准备：准备好各种吊装设备、工具及安全防护用品。
3.施工场地：确保施工场地平整、无障碍物，并设置施工区域标识。
4.通风照明：保证施工现场通风良好、照明充足。
四、吊装方案设计1.方案制定：根据实际情况编制吊装方案，包括吊装工艺流程、吊装方向、吊装点位等。
2.吊装计划：制定吊装计划，确定吊装时间、吊装顺序及吊装方式。
3.安全评估：进行吊装安全评估，确保吊装过程安全可控。
4.沟通协调：加强与相关部门的沟通协调，保证吊装过程顺利进行。
五、安全措施1.安全防护：严格执行安全操作规程，做好个人防护以及设备防护。
2.应急预案：制定完善的应急预案，做好各种突发情况的处理准备。
3.监控监测：加强施工现场监控和检测，发现问题及时处理。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训和安全教育，提高施工人员安全意识。
六、总结钢结构吊装是施工中一项重要的工序，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行了详细介绍，希望对相关工程人员提供参考和借鉴，确保施工安全和效率。
以上为钢结构吊装专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、概述本文档是针对钢结构吊装施工的专项方案，旨在确保施工过程的安全性和顺利进行。
本方案包括吊装计划、吊装设备和人员的准备、工艺流程以及安全措施等内容。
二、吊装计划2.1 吊装对象本次施工的吊装对象为钢结构构件，包括梁、柱、框架等。
2.2 吊装设备根据施工需要，选择适当的吊装设备，如起重机、塔吊等。
确保设备的承载能力满足吊装对象的要求。
2.3 吊装方案在编制吊装方案时，需要考虑以下因素：•吊装对象的重量和形状•施工现场的空间限制•环境条件，如风力、气温等•吊装的顺序和方法根据以上因素，制定详细的吊装方案，并与相关部门进行审核和确认。
三、吊装准备3.1 人员组织根据吊装方案确定需要的人员，包括指挥员、吊车司机、吊装工、安全员等。
确保每个人员都具备相关的资质和经验。
3.2 设备准备在施工前，对吊装设备进行检查和维护，并确保设备的正常运行。
对吊装绳、吊钩等关键部件进行检测，确保其完整性和可靠性。
3.3 施工场地准备准备好施工场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
四、施工流程4.1 施工前准备在施工前，向吊车司机和吊装工介绍吊装方案，明确任务和安全注意事项。
检查施工区域及周边环境的安全状况，确保场地符合吊装要求。
4.2 吊装操作根据吊装方案的要求，按照规定的顺序和方法进行吊装操作。
在吊装过程中，吊车司机和吊装工要密切配合，确保操作的准确性和安全性。
4.3 吊装结束吊装完成后，及时进行维护和检查吊装设备，并将设备归位。
清理施工现场，确保场地的清洁和整齐。
五、安全措施5.1 安全培训在施工前，对相关人员进行安全培训，包括吊装操作的流程和注意事项，紧急情况的处理方法等。
5.2 安全防护在施工现场设置明确的安全警示标志，保持施工区域的封闭和隔离。
为吊装人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
5.3 风险评估对施工过程中可能存在的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
在施工现场设置紧急救援设备，并明确应急处置流程。
钢结构厂房专项吊装方案
本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。
3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
钢结构桥梁吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构桥梁吊装工程的安全、高效、顺利进行，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构桥梁的吊装作业，包括但不限于钢梁、钢柱、钢桁架等构件的吊装。
二、施工准备1. 技术准备：详细审查钢结构桥梁设计图纸，了解构件尺寸、重量、吊装顺序等关键信息。
组织技术人员对吊装设备、吊具、索具等进行检查，确保其符合吊装要求。
2. 安全准备：成立吊装安全小组，负责吊装过程中的安全监督和管理。
制定吊装安全操作规程，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 物料准备：提前准备吊装所需的钢材、吊具、索具、起重设备、运输车辆等，确保吊装过程中所需物资充足。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域平整、坚实。
搭建临时施工便道，方便吊装设备进场。
三、吊装流程1. 构件验收：对吊装构件进行验收，确保其质量符合设计要求。
2. 吊装前检查：对吊装设备、吊具、索具、起重设备等进行全面检查，确保其性能良好。
3. 吊装准备：根据吊装顺序，将构件运至吊装现场。
对吊装设备进行定位，调整吊钩高度，确保吊装设备稳定。
4. 吊装作业：按照吊装顺序，依次进行吊装。
在吊装过程中，密切观察吊装设备、吊具、索具等状态，确保吊装过程安全、平稳。
5. 吊装完成：构件吊装到位后，进行临时固定，确保其稳定。
拆除吊具、索具，清理施工现场。
四、吊装安全措施1. 人员配备：吊装作业期间，配备足够的安全监督人员，负责现场安全监督和管理。
2. 安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设备检查：对吊装设备、吊具、索具等进行全面检查，确保其性能良好。
4. 信号指挥：吊装作业期间，设置信号指挥人员，确保吊装过程有序进行。
5. 防护措施：在吊装作业区域设置安全警戒线，防止无关人员进入。
对吊装设备、吊具、索具等进行防护，防止其坠落。
6. 应急预案：制定吊装作业应急预案，确保发生紧急情况时能够迅速应对。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
钢结构吊装专项安全施工方案
钢结构吊装专项安全施工方案一、背景介绍钢结构吊装是一项涉及重大工程和复杂工艺的作业，其施工安全尤为重要。
在施工过程中，吊装作为一个关键环节，不仅涉及到工人的人身安全，还直接影响到工程设备和材料的完好性。
因此，制定钢结构吊装专项安全施工方案，对确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、施工前准备1. 安全防范意识培训在进行钢结构吊装前，施工人员必须接受相关安全防范意识培训，了解吊装的危险性和应对措施。
2. 吊装设备检查施工前，需对吊装设备进行全面检查，确保设备状态良好，无损伤和故障。
3. 现场施工方案制定制定详细的现场施工方案，明确吊装的步骤、流程和安全措施。
三、施工操作安全规范1. 正确使用吊装设备操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和操作规范，保证吊装作业流程顺利、安全。
2. 负责制度明确施工现场负责人，负责统筹各项工作，确保吊装作业有序进行。
3. 通风、通道设置保证施工现场的通风良好，并设置通道和安全防护措施，避免发生意外。
4. 安全警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
四、事故处理应急预案1. 事故预案制定制定钢结构吊装事故应急预案，明确各种事故的处理流程和应急措施。
2. 应急演练定期组织事故应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
五、施工后总结与改进建议1. 施工总结完成吊装作业后，进行总结，分析施工过程中存在的问题和不足。
2. 改进建议根据总结的情况，提出改进建议，并在下次施工中加以改进。
总结钢结构吊装是一项复杂的工程作业，施工过程中安全至关重要。
准备充分、施工规范、应急预案完善是确保吊装作业安全的关键。
只有加强安全意识，做好各项安全措施，才能确保钢结构吊装作业的顺利进行，达到预期目标。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、项目概况本项目是一项钢结构吊装工程，涉及到钢结构材料的安装和吊装。
总工期预计为30天。
本方案将详细介绍项目的施工方案和施工流程。
二、施工方案1.施工准备a.成立项目组，明确责任分工和任务。
b.编制施工计划和施工图纸，并按计划预订好所需材料和设备。
c.进行施工场地的勘察和测量，确定钢结构吊装的位置和基础。
d.检查并确保施工现场的安全，设置必要的防护设施。
2.材料准备a.根据施工图纸的要求，将所需的钢结构材料进行组装和制备。
b.对钢材进行质量检验和标记，确保其符合施工要求。
c.对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.基础处理a.根据施工图纸的要求，对吊装位置的基础进行处理。
这可能包括挖掘、加固和浇筑混凝土等工作。
b.对基础进行质量检验，确保其满足吊装要求。
4.钢结构吊装a.在吊装前，确定吊装方案，并按照方案对吊装设备进行调试和试运行。
b.根据施工图纸和吊装方案，将钢结构材料吊装到指定位置。
c.在吊装过程中，要确保钢结构的平稳下降和准确定位，同时注意现场安全。
5.安装和固定a.在钢结构到位后，根据施工图纸的要求，进行钢结构的安装和固定。
这可能包括焊接、螺栓连接、切割等工作。
b.在安装和固定过程中，要进行质量检验，确保钢结构的安全可靠。
6.施工总结a.施工结束后，对吊装和安装工作进行质量检验和评估。
b.汇总施工过程中的经验教训和问题，并进行总结和改进。
三、施工流程1.施工区域准备a.清理施工现场，保证施工区域的整洁和安全。
b.设置施工标志和警示牌，提醒人员注意施工区域。
2.材料制备和检验a.钢结构材料的组装和制备，包括切割、焊接等工作。
b.对钢材进行检验和标记，确保其质量符合要求。
3.基础处理a.对吊装位置的基础进行处理，包括挖掘、加固和浇筑混凝土等工作。
b.对基础进行质量检验，确保其满足吊装要求。
4.吊装设备调试a.对吊装设备进行调试和试运行，确保其正常运行。
b.进行吊装方案的制定和调整，确保吊装安全和顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案项目背景本项目旨在提供钢结构吊装施工方案，确保施工过程安全、高效。
目标本施工方案的目标是为了实现以下几点：- 按照相关的安全标准和规范进行吊装作业；- 提高施工效率，确保工期的合理控制；- 最大限度保护现场工作人员和设备的安全；- 对现场环境进行合理保护，减少对周边的影响。
方案概述本施工方案的主要步骤如下：1. 前期准备- 检查施工场地，并进行必要的平整和清理；- 确定吊装的施工区域，并设置限制区域；- 进行土建方面的工作，如基础的搭建和支撑。
2. 吊装准备- 根据吊装物的重量和尺寸，选取合适的吊装设备；- 检查吊装设备的运行状态和安全性能；- 制定吊装计划，包括起吊点和吊装路径的确定。
3. 实施吊装- 按照吊装计划进行操作；- 通过无损检测和力学计算来确保吊装的安全性；- 进行必要的调整和修正，以确保吊装的稳定性和准确性。
4. 后期整理- 清理吊装现场，并妥善保管吊装设备；- 对施工过程进行总结和评估，以便今后的改进；- 保持现场环境的清洁和整齐。
安全措施本施工方案将采取以下安全措施，以确保施工过程中的安全：- 吊装前进行严格的检查和测试，确保设备的正常运行；- 严格遵守吊装作业的安全操作规程，避免人员伤亡；- 周边区域设立限制区域，确保其他人员的安全；- 建立应急预案，并配备必要的安全设备。
资源需求本施工方案需要以下资源支持：- 合适的吊装设备和工具；- 专业人员进行施工操作；- 相关的施工材料和技术支持。
以上为钢结构吊装专项施工方案的完整内容。
希望这份方案能够确保施工的安全和高效进行。
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1. 吊装方案的总体思路1.1 结构的划分本工程游泳馆钢结构部分主要由主钢架+单层网壳两部分组成。
游泳馆场内由纵向主钢架和横向联系杆件体系组成。
主钢架一共有10 榀，由钢柱和钢梁形成的钢制框架组成；横向联系杆件体系由主钢架之间的横向联系杆件和外围椭圆周联系杆件组成。
游泳馆外围网壳结构由36 个菱形网壳以及支撑构件组成，网壳根据拼装构件单元可以细分为主桁架、尾桁架和折面桁架三种。
游泳馆结构轴测图如下所示：根据施工现场的实际情况，场内主钢架的钢柱已经吊装完成，场内吊装工作包括主钢架的钢梁以及横向联系杆件体系。
外围的吊装工作包括主桁架、尾桁架和折面桁架的吊装，每种桁架36 榀，共108 榀。
根据工程实际，场内钢梁吊装可先在地面进行拼接，方式采用卧拼的方法，将四段材料拼接成一整榀箱型梁，之后整榀吊装。
可以缩短工期，并且游泳馆场内不需设立临时支撑架；外围网壳的主桁架，在其下弦杆铸钢节点后设置相应临时支撑架，共36 个，同时尾桁架下部相应设置临时支撑架，共36 个。
游泳馆的施工临时支撑布置平面图如下所示：1.2 构件的分段与起吊本工程游泳馆管桁架结构分段情况：每榀主钢梁分成 4 段，采用散件出场，可采取现场拼装成整榀钢梁后进行吊装。
主钢架之间的横向联系杆件散件出场，在现场进行散装，形成横向联系杆件体系。
单层网架结构采用散件出厂，现场拼装成块后进行整榀吊装。
1.2.1 主钢梁分段单元吊点设置游泳馆每根轴线主钢梁由 4 段构件组成，其尺寸、重量情况如下：游泳馆主钢梁构件重量表序号构件编号构件数量构件长度(mm) 构件重量(Kg) 备注1 BGL-1 9 14500 63032 BGL-2 1 14500 69963 BGL-3 9 14495 63124 BGL-4 1 14495 70055 BGL-5(5A) 4 15810 92326 BGL-6(6A) 4 16941 96177 BGL-7(7A) 4 13486 85458 BGL-8(8A) 2 11999 76319 BGL-9(9A) 2 11999 832410 BGL-10(10A) 4 11999 7584可以先在地面进行拼接，形成整榀箱型梁，再进行吊装。
地面拼接可采取水平卧拼的方式，其胎架平面布置示意图如下：最大吊装单元为32 吨、50 米的钢梁。
主钢梁采用四点吊装法进行吊装，且设置手拉葫芦进行调节。
1.2.2 分块网壳分段单元吊点设置游泳馆外围网壳拼装单元根据深化设计有三种类型，分别为主桁架、尾桁架和折面桁架，每种36 榀，共108 榀。
在地面拼装完成后再进行单元吊装。
游泳馆网壳结构采用分块吊装，分块最重为7 吨，分块形状呈不规则状态，采用四点吊装法进行吊装，吊点设置如下图所示：1.3 吊装的总体顺序根据本工程结构特点和主要钢构件的分段情况，结合施工要求和现场实际，设定吊装总体安装顺序如下：首先进行场内主钢梁的吊装，形成纵向主钢架；主钢架形成后再进行场内横向的联系杆件散装，同时进行外围折面桁架构件的拼装和相应支撑架的设立；最后进行外围折面桁架的吊装。
序号安装内容主钢梁的地面拼接，形成10 榀箱型梁第一步：第二步：整榀吊装箱型梁与钢柱对焊形成10榀主钢架第三步：散装横向联系杆件，形成屋面钢框架+联系杆件体系；同时进行第四步：外围构件的地面拼装并设置相应36 个主桁架支撑架和36 个尾桁架支撑架从轴C-5 的ZHJ-6 开始主桁架吊装, 按照逆时钟方向完成36榀第五步：主桁架吊装从轴C-5 的WHJ-3开始尾桁架吊装，完成C-5 至C-32 的尾桁架第六步：吊装跟随吊装C-5 至C-32 相应的折面桁架，形成区域网壳体系第七步：重复上述步骤，完成轴C-31 至C-6 各个区域的网壳体系吊装第八步：在轴线C-5 合拢，按设计要求进行合拢焊接第九步：散装网壳空缺部分，形成整体网壳体系第十步：2. 吊装机械的准备根据吊装总体思路以及各个吊装单元的重量和吊点设置情况，在吊装机械的配备上拟分别在游泳馆施工场地外布置1台50T汽车吊和1 台450T履带吊，以完成相应的工作。
2.1 吊装机械的选择在场内吊装时，400 吨履带吊配合现场提供的塔吊进行主钢架以及联系杆件的吊装（最重钢梁吊装单元32 吨）。
在外围吊装时，本工程在场外布置的 1 台50 吨汽车吊（型号：QY50），用于外围支撑架的吊装；260 吨吊车进行网壳单元的吊装（网壳吊装单元最重7 吨）。
（1）QY50型50 吨汽车吊的主要性能参数表如下：（2）、400 吨履带吊（84m主臂长，SSL工况）型号：CC2400-1德马格，吊机的外观尺寸、起重性能参数等参数如下图表所示：（3）QUY260吨履带吊(60 米主臂，18 米副臂) 参数表如下：2.2 吊装机械的位置和行走路线在游泳馆外围一周设置9 米宽的道路，作为履带吊的行走路线，以保证吊车的移动通路和作业空间，如下平面图所示：3. 吊装方案的详细步骤3.1 埋件的安装与复测平台混凝土柱子顶部埋件MJ-1，是落地网壳的支点，也是其确定位置的关键点。
MJ-1 共36 个，设计标高 6.15 米。
安装步骤：按设计图提供的坐标运用全站仪进行测量定位柱顶位置，埋件由塔吊吊装落位，核定标高，点焊固定，等土建混凝土浇筑后用全站仪复测位置及标高，形成最终结果资料报监理单位。
3.2 游泳馆场内构件的吊装游泳馆里面的钢构件包括：纵向主钢架共计10 榀，横向联系杆件屋盖。
吊装机械为400 履带吊1 台和南北向塔吊。
3.2.1 主钢梁的吊装游泳馆主钢架的钢柱已经吊装完毕，仅剩下主钢梁的吊装工作，每根轴线的主钢梁由 4 段组成。
拟采取整榀吊装的作业方法，即：首先在地面进行对接形成整榀箱型梁，每段最重32 吨；再进行分别吊装和焊接，形成纵向主钢架，其弧形拱最高处设计标高24.475 米。
如下图所示，第一步，进行箱型梁的吊装，经过测量定位后临时固定。
吊机工况分析名称主钢梁吊装单元重量(t) 33（含吊索具重量）构件说明长度(m) 60安装高度(m) 24.475型号CC1800 400t 履带吊臂长(m) 主臂：84 吊装机械作业半径(m) 45 及性能提升高度(m) 30额定吊重(t) 94构件重量33T＜额定吊重94T结论：吊机性能满足吊装要求3.3.2 联系杆件的吊装屋盖联系杆件体系采取散装方法安装，可先安装椭圆周的杆件，形成屋盖外周椭圆杆件体系，为后续折面桁架的安装做准备；接着安装剩余主钢架之间的各个横向联系杆件，形成整体屋盖杆件体系。
联系杆件大部分杆件重量在 1 吨以下，其吊装主要由南北侧塔吊完成。
少数重量较大的杆件以及塔吊无法覆盖区域的散件由150 吨履带吊进行吊装，塔吊与履带吊穿插施工。
塔吊工矿分析名称大部分游泳馆联系杆件重量(t) 1T构件说明长度(m) 少于10安装高度(m) 少于24型号C6014作业半径(m) 60吊装机械及性能提升高度(m) 40.0额定吊重(t) 1.4构件重量1T＜额定吊重 1.4T结论：吊机性能满足吊装要求本阶段的工作任务相对比较轻，但是施工作业面比较狭小，需要注意人机之间的配合协调，保证施工安全。
123.4 游泳馆外围构件的吊装3.4.1 网壳的吊装本阶段工作网壳单元最大重量7 吨，由场外履带吊完成。
作业基本步骤如下：第一步，由吊装C-5 轴的主桁架ZHJ-6 开始，按照逆时钟方向完成36 榀主桁架的吊装。
第一步：进行外围构件的主桁架单元吊装第二步，安装相同顺序，从C-5 轴开始，逆时钟方向完成36 榀尾桁架的吊装。
第二步：进行外围构件尾桁架单元的吊装第三步，跟随吊装36 榀相应的折面桁架，落地就位与地面支座连接，形成区域落地网壳体系。
第三步：进行外围构件折面桁架的吊装综上述程序，逆时针完成主桁架、尾桁架和和折面桁架各36 榀的吊装，形成整体网壳体系。
吊机工况分析名称游泳馆网壳结构单元重量(t) 7（含吊索具重量）构件说明长度(m) 15安装高度(m) 24.3型号260t 履带吊臂长(m) 60 吊装机械作业半径(m) 45 及性能提升高度(m) 30额定吊重(t) 14构件重量7T＜额定吊重14T结论：吊机性能满足吊装要求3.4.2 部分网壳杆件的散装折面桁架M3 部分杆件需进行人工散装，这部分杆件最重单元为126 公斤。
M3杆件散装主要由50T 汽车吊完成，部分散件由总包提供的南北侧塔吊（C6014）进行配合吊装。
吊机工况分析名称游泳馆网壳散装单元重量(t) 0.126 （含吊索具重量）构件说明长度(m) 10安装高度(m) 24.3型号QY50型50 吨汽车吊吊装机械臂长(m) 32及性能作业半径(m) 16提升高度(m) 30额定吊重(t) 1构件重量0.126T＜额定吊重1T结论：吊机性能满足吊装要求塔吊工况分析名称游泳馆网壳散装单元重量(t) 0.126T( 最重构件) 构件说明长度(m) 8.3安装高度(m) 31.000型号C6014 吊装机械作业半径(m) 60 及性能提升高度(m) 40.0额定吊重(t) 1.4构件重量0.126T＜额定吊重 1.4T结论：吊机性能满足吊装要求4. 吊装注意事项( 一) 、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。
( 二) 、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
( 三) 、在高空作业的人员必须遵守高空作业安全技术规程，戴好安全帽，系好安全带，保证安全帽扣系紧，安全带应高挂低用。
( 四) 、拆卸千斤绳时，下方不准站人。
( 五) 、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
( 六) 、吊装作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
( 七) 、起重机械行走的路基及轨道应坚实平整、无积水。
( 八) 、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置，采用桅杆等自制式吊装装置安装时，应有公司质安处审核批准。
( 九) 、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
( 十) 、在吊装区域内设置安全警戒线，安全警戒线可用红色三角型小旗用绳子穿起，挂在吊装区域四周，并派人监护。