武器测试可靠性试验规范
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其它类产品可参照执行。
4 环境应力筛选试验 4.1 试验对象
研制阶段的设备级试样产品和定样产品。 4.2 试验产品要求 a. 试验产品应检验合格； b. 试验前，按附录A确定产品的振动响应特性。 4.3 试验条件
包括两种应力：温度循环和随机振动。施加顺序为：振动—温度循 环—温度循环—振动。 4.3.1温度循环 a. 温度极限：低温极限：－35℃，高温极限：55℃。高于此要求的产
按GJB841的要求建立FRACAS，包括： a. 试验中发生故障时应按附表3填写故障详细记录表；
b. 试验中发生故障时应及时组织有关人员进行分析； c. 故障原因分析后，应采取相应的纠正措施。为保证纠正措施的有效
性，验证应在发生故障的环境条件下进行。纠正措施实施后，按附 表4填写故障纠正措施记录表。如果不需要采取纠正措施，应说明 理由； d. 应对出现的故障、分析和纠正措施进行跟踪，以考察故障纠正措施 的有效性。 5.4 试验评审 5.4.1 试验准备状态的评审 试验准备工作完成后，应对可靠性增长试验大纲进行评审，并同时 检查如下项目，以确定是否已具备开始试验的条件： a. 可靠性预计报告； b. FMEA报告； c. FRACAS的准备情况； d. 试验产品技术状态说明； e. 专用测试设备和试验设备的检测结果和状态报告； f. 试验进度要求和安排； g. 试验产品振动响应特性的说明。 5.4.2 试验结束后的评审 试验结束后应对试验结果进行评审，至少包括： a. 试验记录的完整性； b. 根据试验结果估计产品的可靠性； c. 发现的故障及分析、纠正措施； d. 尚未解决的故障以及预计的设计改正措施； e. 评审结论。 5.5 报告 试验结束后应编写最终报告，包括试验大纲实施过程中的所用基本 结果、措施和结论以及可靠性评估结果。 5.6 试验条件 不同产品，施加不同的应力种类，见表1。
加权振动量值
0.00260
0.00677
5.6.1.3 电应力 第一试验循环的输入电压为标称电压的110％，第二试验循环的输入
电压为标称电压，第三试验循环的输入电压为标称电压的90％。整个试 验期间重复这个循环。 5.6.1.4 温度循环
见附表5。 5.6.1.5 试验剖面
剖面时序见附表5，示意图见附图1。 5.6.2 B类产品试验条件 5.6.2.1 试验时间及循环数
可靠性模型的建立和可靠性预计
GJB841—90
故障报告、分析和纠正措施系统
GJB1032—90
电子产品环境应力筛选试验
GJB1391—92
故障模式、影响及危害性分析程序
GJB1407—92
可靠性增长试验
DH—10导弹使用保管条件
DH—10导弹武器系统地面设备使用保管环境条件
DH—10导弹可靠性综合环境试验条件
产品的MTBF最低可接受值为MTBF1，在置信度80％下可靠性增长试验 时间T应不低于1.6倍MTBF1，每循环时间为τ，则循环次数为1.6MTBF1/ τ的上整数。 5.6.2.2 振动功率谱
随机抽取25％的工作循环时间施加振动，振动功率谱见附图2。 5.6.2.3 电应力
设备工作状态的电应力应按以下要求变化：50％时间输入电压为标 称电压，25％时间输入标称电压的110％，25％时间输入标称电压的 90％。 5.6.2.4 温度循环
故障纠正措施记录表
故障记录号 试验条件 填表人 故障出现时间
纠正措施及效果
附录A
高低温保持时间及振动特性的确定
1. 高低温保持时间
a. 将热电偶固定在产品的各典型部位上，数量不得少于三个，装好热 电偶后，应使产品恢复原状；
b. 将产品安装在试验箱中，之后通电检查产品性能，正常工作后断 电；
c. 接通产品电源，使其工作，将试验箱温度设定值调到4.3.1条中规定 的高温极限值，使试验箱空气温度以5℃/min的平均速率上升，必 要时可采用辅助加热手段以达到所要求的平均上升速率。
根据试验总时间T，故障数Z，置信度80％，产品的MTBF下限估计值 MTBFL为： 式中，是自由度为2z+2，右侧百分位为0.2的2分布的分位值，可查表3 得到。
表3
z0
1
234567
8
9
2 3.22 5.99 8.56 11.0 13.4 15.8 18.2 20.5 22.8 25.0
z 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
振动功率谱见图3，其中前、后弹身处的设备的W0见表2。
PSD g2/Hz W0
4db/oct
-6db/oct
10
178 300
1000 2000 f Hz
图3
表2
类别
振动值W0(前) g2/Hz 振动值W0(后) g2/Hz
最大振动量值
0.00353
0.00921
最小振动量值
0.00217
0.00567
DH—10导弹地面设备可靠性综合环境条件
DH—10导弹武器系统环境应力筛选条件
3 试验产品划分 试验产品划分为：
a. 弹上设备级产品（简称“A类产品”）； b. 野外使用的机动设备（简称“B类产品”）； 包括：机动发射系统、机动指挥系统和技术支援系统的设备级产品。 c. 技术阵地使用的设备（简称“C类产品”）； 包括：测试设备上的设备级产品。
2 27.3 29.6 31.8 34.0 36.3 38.5 40.7 42.9 45.1 47.3
附表1 振动筛选故障表
试验产品名称： 试验产品编号： ％ 试验日期： 年 月 日
实验室温度： ℃ 实验室相对湿度：
振动试验开始 振动量值 故障出现 故障出现振 故Biblioteka Baidu现象 故障原因 纠正措施 备注
时间（h-
DH—10导弹武器系统可靠性试验规范
1 主题内容与适用范围 本试验规范规定了DH—10导弹武器系统电子和机电设备级产品环境
应力筛选试验、可靠性增长试验的要求、条件和方法。 本试验规范适用于本系统的电子和机电设备级产品。其它产品可参
照执行。
2 引用文件
GJB299B/Z—98 电子设备可靠性预计手册
GJB813—90
见附表6。每4个循环还需一次热浸试验，温度为：＋65℃。 5.6.2.5 湿度
试验中应喷入湿气，以模拟使用中的潮湿环境，在试验循环中湿度 不必保持恒定。 5.6.2.6 试验剖面
剖面时序见附表6，示意图见附图3。 5.6.3 C类产品试验条件 5.6.3.1 试验时间及循环数
同5.6.2.1。 5.6.3.2 振动功率谱
d. 若产品的高温工作极限温度低于上设定值，则在试验箱空气达到产 品高温限时，切断产品电源，试验箱内空气温度断续上升直至达到
品按产品的实际温度极限选取。 b. 温度变化率：不低于5℃/min；
c. 高低温保持时间：按附录A确定； d. 通、断电：升温和高温保持阶段，通电；降温和低温保持阶段，断
电； e. 一次循环时间：高低温保持时间加上高低温转换时间。 f. 循环次数及循环时间：缺陷剔除阶段为10或12次，试验时间为40小
时；无故障检验阶段为2～4次，即在最长4次循环中要求连续2次循 环无故障； 温度循环示意图见图1。
一个完整循环 试验起始点 温度
高温
室温
通电 低温
通电 断电
时间
图1
4.3.2随机振动
a. 振动功率谱，见图2。采用不同于图2的振动功率谱时，需经总师批
准。
b. 施振时间
缺陷剔除阶段，单轴振动为10min，多轴振动每轴为5min；无故障检
出现故障，如可能，应任其发展，振动结束后再排除故障；否则， 立即中断试验，排除故障后再进行试验。 b. 按4.3.1施加高低温循环10或12次，试验时间为40h，通电期间，监 测并记录其结果。温度循环期间若出现故障，应立即中断试验，排 除故障后再进行试验。 c. 试验因故中断后再进行试验时，中断前的试验时间应计入试验时 间，对温度循环应扣除中断所在循环试验时间。 4.4.3 无故障检验阶段 a. 按4.3.1施加高低温循环，通电期间，监测并记录其结果。在最长4 次循环内只要连续2次循环无故障，则认为产品通过温度应力筛 选； b. 通过温度应力筛选后，按4.3.2对产品施加随机振动，通电监测并 记录其结果。对单轴振动，在最长15min内连续5min不出现故障， 则认为产品通过随机振动应力筛选，也即产品通过环境应力筛选； 对多轴振动，每轴在最长15min内连续5min不出现故障，则认为该 轴通过随机振动应力筛选，只有各轴均通过随机振动应力筛选，产 品才通过环境应力筛选。 4.4.4 最后性能检测 对通过环境应力筛选试验的产品按要求进行性能检测，记录其结 果，并验收产品。 4.5 故障记录 筛选期间，应按附表1和附表2详细记录故障出现时的应力、时间、 故障现象和纠正措施。
验阶段每轴为5～15min，即在最长15min内要求连续5min不出现故障。
g2/Hz
0.04g2/Hz
Grms=6.06g
3db/oct
-3db/oct
20 80
350
2000
图2
4.4 试验步骤
4.4.1 初始性能检测
频率Hz
对试验产品的性能进行检测并记录其结果，检测合格者才能进行试 验。 4.4.2 缺陷剔除阶段 a. 按4.3.2施加随机振动，通电监测并记录其结果。随机振动期间若
阶段（升 时间（ h- 计循环次数
（h-min）
温、保持 min ） 或降温）
参加筛选人员：
填表人：
校对人：
附表3
试验名称 试验日期 试验产品名称 故障出现循环 故障现象
故障详细记录表
故障记录号 试验条件 填表人 故障出现时间
故障与其它装置及测试仪器的关系
附表4
试验名称 试验日期 试验产品名称 故障出现循环 故障现象
表1
种类
A类产品
B类产品
C类产品
随机振动
√
√
√
温度
√
√
√
电应力
√
√
√
湿度
O
√
O
注：√—必须施加
O—根据需要施加
5.6.1 A类产品试验条件
5.6.1.1 试验时间及循环数
产品的MTBF最低可接受值为MTBF1，在置信度80％下可靠性增长试验
时间T应不低于1.6倍MTBF1，每循环时间为τ，则循环次数为1.6MTBF1/ τ的上整数。 5.6.1.2 振动功率谱
同5.6.2.2。 5.6.3.3 电应力
同5.6.2.3。 5.6.3.4 温度循环
见附表7。 5.6.3.5 试验剖面
剖面时序见附表7，示意图见附图4。 5.7 试验步骤 5.7.1 初始性能检测
对试验产品的性能进行检测并记录其结果，检测合格者才能进行试 验。 5.7.2 试验
按照试验剖面进行试验。试验期间，按照规定的要求对试验产品的 性能进行检测并记录其结果。发生故障，立即停止试验，并按照5.8进 行处理。 5.7.3 最后性能检测
试验结束后，对试验产品的性能进行检测，并将检测结果与试验前 和试验期间的性能参数按性能基准进行比较。 5.8 中断处理 a. 第1～3个循环内出现故障，停止试验，采取纠正措施，并补作1个
循环的验证试验。确认纠正措施有效后，故障前的试验时间无效， 重新进行增长试验； b. 第4个及其以后循环出现故障，停止试验，采取纠正措施，并补作1 个循环的验证试验。确认纠正措施有效后，除出现故障的那个循环 无效外，其余试验循环仍然有效，继续再作尚未作完的试验循环 数； c. 多台产品试验，试验需要中断时应同时中断，故障纠正同时实施， 并同时结束试验； d. 试验期间，按附表3和4详细记录故障出现时的应力、时间、故障现 象和修复情况。 5.9 可靠性评估 对试验中出现的故障，只要采取有效纠正措施，并且不再复现，该 故障不统计入故障数。
时间（ h- 动累计时间
min）
min ） （ min ）
参加筛选人员：
填表人：
校对人：
附表2 温度循环筛选故障表
试验产品名称： 试验产品编号： ％ 试验日期： 年 月 日
实验室温度： ℃ 实验室相对湿度：
温度循环试 温度量值 故障出现 故障出现 故障出现累 故障现象 故障原因 纠正措施 备注
验开始时间
5 可靠性增长试验 5.1 试验对象 a. 对武器系统可靠性、安全性、维修保障等有重要影响的设备级试样
产品； b. 新研制的设备级试样产品； c. 以往型号成功使用，但不能满足DH—10可靠性要求的设备级产品。 5.2 试验产品要求 a. 试验产品应检验合格； b. 试验产品已通过环境试验和环境应力筛选试验； c. 试验产品的可靠性预计值不低于可靠性规定值； d. 试验产品应进行FMEA； e. 试验前，按附录A确定产品高低温保持时间和振动响应特性。 5.3 建立故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）
4 环境应力筛选试验 4.1 试验对象
研制阶段的设备级试样产品和定样产品。 4.2 试验产品要求 a. 试验产品应检验合格； b. 试验前，按附录A确定产品的振动响应特性。 4.3 试验条件
包括两种应力：温度循环和随机振动。施加顺序为：振动—温度循 环—温度循环—振动。 4.3.1温度循环 a. 温度极限：低温极限：－35℃，高温极限：55℃。高于此要求的产
按GJB841的要求建立FRACAS，包括： a. 试验中发生故障时应按附表3填写故障详细记录表；
b. 试验中发生故障时应及时组织有关人员进行分析； c. 故障原因分析后，应采取相应的纠正措施。为保证纠正措施的有效
性，验证应在发生故障的环境条件下进行。纠正措施实施后，按附 表4填写故障纠正措施记录表。如果不需要采取纠正措施，应说明 理由； d. 应对出现的故障、分析和纠正措施进行跟踪，以考察故障纠正措施 的有效性。 5.4 试验评审 5.4.1 试验准备状态的评审 试验准备工作完成后，应对可靠性增长试验大纲进行评审，并同时 检查如下项目，以确定是否已具备开始试验的条件： a. 可靠性预计报告； b. FMEA报告； c. FRACAS的准备情况； d. 试验产品技术状态说明； e. 专用测试设备和试验设备的检测结果和状态报告； f. 试验进度要求和安排； g. 试验产品振动响应特性的说明。 5.4.2 试验结束后的评审 试验结束后应对试验结果进行评审，至少包括： a. 试验记录的完整性； b. 根据试验结果估计产品的可靠性； c. 发现的故障及分析、纠正措施； d. 尚未解决的故障以及预计的设计改正措施； e. 评审结论。 5.5 报告 试验结束后应编写最终报告，包括试验大纲实施过程中的所用基本 结果、措施和结论以及可靠性评估结果。 5.6 试验条件 不同产品，施加不同的应力种类，见表1。
加权振动量值
0.00260
0.00677
5.6.1.3 电应力 第一试验循环的输入电压为标称电压的110％，第二试验循环的输入
电压为标称电压，第三试验循环的输入电压为标称电压的90％。整个试 验期间重复这个循环。 5.6.1.4 温度循环
见附表5。 5.6.1.5 试验剖面
剖面时序见附表5，示意图见附图1。 5.6.2 B类产品试验条件 5.6.2.1 试验时间及循环数
可靠性模型的建立和可靠性预计
GJB841—90
故障报告、分析和纠正措施系统
GJB1032—90
电子产品环境应力筛选试验
GJB1391—92
故障模式、影响及危害性分析程序
GJB1407—92
可靠性增长试验
DH—10导弹使用保管条件
DH—10导弹武器系统地面设备使用保管环境条件
DH—10导弹可靠性综合环境试验条件
产品的MTBF最低可接受值为MTBF1，在置信度80％下可靠性增长试验 时间T应不低于1.6倍MTBF1，每循环时间为τ，则循环次数为1.6MTBF1/ τ的上整数。 5.6.2.2 振动功率谱
随机抽取25％的工作循环时间施加振动，振动功率谱见附图2。 5.6.2.3 电应力
设备工作状态的电应力应按以下要求变化：50％时间输入电压为标 称电压，25％时间输入标称电压的110％，25％时间输入标称电压的 90％。 5.6.2.4 温度循环
故障纠正措施记录表
故障记录号 试验条件 填表人 故障出现时间
纠正措施及效果
附录A
高低温保持时间及振动特性的确定
1. 高低温保持时间
a. 将热电偶固定在产品的各典型部位上，数量不得少于三个，装好热 电偶后，应使产品恢复原状；
b. 将产品安装在试验箱中，之后通电检查产品性能，正常工作后断 电；
c. 接通产品电源，使其工作，将试验箱温度设定值调到4.3.1条中规定 的高温极限值，使试验箱空气温度以5℃/min的平均速率上升，必 要时可采用辅助加热手段以达到所要求的平均上升速率。
根据试验总时间T，故障数Z，置信度80％，产品的MTBF下限估计值 MTBFL为： 式中，是自由度为2z+2，右侧百分位为0.2的2分布的分位值，可查表3 得到。
表3
z0
1
234567
8
9
2 3.22 5.99 8.56 11.0 13.4 15.8 18.2 20.5 22.8 25.0
z 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
振动功率谱见图3，其中前、后弹身处的设备的W0见表2。
PSD g2/Hz W0
4db/oct
-6db/oct
10
178 300
1000 2000 f Hz
图3
表2
类别
振动值W0(前) g2/Hz 振动值W0(后) g2/Hz
最大振动量值
0.00353
0.00921
最小振动量值
0.00217
0.00567
DH—10导弹地面设备可靠性综合环境条件
DH—10导弹武器系统环境应力筛选条件
3 试验产品划分 试验产品划分为：
a. 弹上设备级产品（简称“A类产品”）； b. 野外使用的机动设备（简称“B类产品”）； 包括：机动发射系统、机动指挥系统和技术支援系统的设备级产品。 c. 技术阵地使用的设备（简称“C类产品”）； 包括：测试设备上的设备级产品。
2 27.3 29.6 31.8 34.0 36.3 38.5 40.7 42.9 45.1 47.3
附表1 振动筛选故障表
试验产品名称： 试验产品编号： ％ 试验日期： 年 月 日
实验室温度： ℃ 实验室相对湿度：
振动试验开始 振动量值 故障出现 故障出现振 故Biblioteka Baidu现象 故障原因 纠正措施 备注
时间（h-
DH—10导弹武器系统可靠性试验规范
1 主题内容与适用范围 本试验规范规定了DH—10导弹武器系统电子和机电设备级产品环境
应力筛选试验、可靠性增长试验的要求、条件和方法。 本试验规范适用于本系统的电子和机电设备级产品。其它产品可参
照执行。
2 引用文件
GJB299B/Z—98 电子设备可靠性预计手册
GJB813—90
见附表6。每4个循环还需一次热浸试验，温度为：＋65℃。 5.6.2.5 湿度
试验中应喷入湿气，以模拟使用中的潮湿环境，在试验循环中湿度 不必保持恒定。 5.6.2.6 试验剖面
剖面时序见附表6，示意图见附图3。 5.6.3 C类产品试验条件 5.6.3.1 试验时间及循环数
同5.6.2.1。 5.6.3.2 振动功率谱
d. 若产品的高温工作极限温度低于上设定值，则在试验箱空气达到产 品高温限时，切断产品电源，试验箱内空气温度断续上升直至达到
品按产品的实际温度极限选取。 b. 温度变化率：不低于5℃/min；
c. 高低温保持时间：按附录A确定； d. 通、断电：升温和高温保持阶段，通电；降温和低温保持阶段，断
电； e. 一次循环时间：高低温保持时间加上高低温转换时间。 f. 循环次数及循环时间：缺陷剔除阶段为10或12次，试验时间为40小
时；无故障检验阶段为2～4次，即在最长4次循环中要求连续2次循 环无故障； 温度循环示意图见图1。
一个完整循环 试验起始点 温度
高温
室温
通电 低温
通电 断电
时间
图1
4.3.2随机振动
a. 振动功率谱，见图2。采用不同于图2的振动功率谱时，需经总师批
准。
b. 施振时间
缺陷剔除阶段，单轴振动为10min，多轴振动每轴为5min；无故障检
出现故障，如可能，应任其发展，振动结束后再排除故障；否则， 立即中断试验，排除故障后再进行试验。 b. 按4.3.1施加高低温循环10或12次，试验时间为40h，通电期间，监 测并记录其结果。温度循环期间若出现故障，应立即中断试验，排 除故障后再进行试验。 c. 试验因故中断后再进行试验时，中断前的试验时间应计入试验时 间，对温度循环应扣除中断所在循环试验时间。 4.4.3 无故障检验阶段 a. 按4.3.1施加高低温循环，通电期间，监测并记录其结果。在最长4 次循环内只要连续2次循环无故障，则认为产品通过温度应力筛 选； b. 通过温度应力筛选后，按4.3.2对产品施加随机振动，通电监测并 记录其结果。对单轴振动，在最长15min内连续5min不出现故障， 则认为产品通过随机振动应力筛选，也即产品通过环境应力筛选； 对多轴振动，每轴在最长15min内连续5min不出现故障，则认为该 轴通过随机振动应力筛选，只有各轴均通过随机振动应力筛选，产 品才通过环境应力筛选。 4.4.4 最后性能检测 对通过环境应力筛选试验的产品按要求进行性能检测，记录其结 果，并验收产品。 4.5 故障记录 筛选期间，应按附表1和附表2详细记录故障出现时的应力、时间、 故障现象和纠正措施。
验阶段每轴为5～15min，即在最长15min内要求连续5min不出现故障。
g2/Hz
0.04g2/Hz
Grms=6.06g
3db/oct
-3db/oct
20 80
350
2000
图2
4.4 试验步骤
4.4.1 初始性能检测
频率Hz
对试验产品的性能进行检测并记录其结果，检测合格者才能进行试 验。 4.4.2 缺陷剔除阶段 a. 按4.3.2施加随机振动，通电监测并记录其结果。随机振动期间若
阶段（升 时间（ h- 计循环次数
（h-min）
温、保持 min ） 或降温）
参加筛选人员：
填表人：
校对人：
附表3
试验名称 试验日期 试验产品名称 故障出现循环 故障现象
故障详细记录表
故障记录号 试验条件 填表人 故障出现时间
故障与其它装置及测试仪器的关系
附表4
试验名称 试验日期 试验产品名称 故障出现循环 故障现象
表1
种类
A类产品
B类产品
C类产品
随机振动
√
√
√
温度
√
√
√
电应力
√
√
√
湿度
O
√
O
注：√—必须施加
O—根据需要施加
5.6.1 A类产品试验条件
5.6.1.1 试验时间及循环数
产品的MTBF最低可接受值为MTBF1，在置信度80％下可靠性增长试验
时间T应不低于1.6倍MTBF1，每循环时间为τ，则循环次数为1.6MTBF1/ τ的上整数。 5.6.1.2 振动功率谱
同5.6.2.2。 5.6.3.3 电应力
同5.6.2.3。 5.6.3.4 温度循环
见附表7。 5.6.3.5 试验剖面
剖面时序见附表7，示意图见附图4。 5.7 试验步骤 5.7.1 初始性能检测
对试验产品的性能进行检测并记录其结果，检测合格者才能进行试 验。 5.7.2 试验
按照试验剖面进行试验。试验期间，按照规定的要求对试验产品的 性能进行检测并记录其结果。发生故障，立即停止试验，并按照5.8进 行处理。 5.7.3 最后性能检测
试验结束后，对试验产品的性能进行检测，并将检测结果与试验前 和试验期间的性能参数按性能基准进行比较。 5.8 中断处理 a. 第1～3个循环内出现故障，停止试验，采取纠正措施，并补作1个
循环的验证试验。确认纠正措施有效后，故障前的试验时间无效， 重新进行增长试验； b. 第4个及其以后循环出现故障，停止试验，采取纠正措施，并补作1 个循环的验证试验。确认纠正措施有效后，除出现故障的那个循环 无效外，其余试验循环仍然有效，继续再作尚未作完的试验循环 数； c. 多台产品试验，试验需要中断时应同时中断，故障纠正同时实施， 并同时结束试验； d. 试验期间，按附表3和4详细记录故障出现时的应力、时间、故障现 象和修复情况。 5.9 可靠性评估 对试验中出现的故障，只要采取有效纠正措施，并且不再复现，该 故障不统计入故障数。
时间（ h- 动累计时间
min）
min ） （ min ）
参加筛选人员：
填表人：
校对人：
附表2 温度循环筛选故障表
试验产品名称： 试验产品编号： ％ 试验日期： 年 月 日
实验室温度： ℃ 实验室相对湿度：
温度循环试 温度量值 故障出现 故障出现 故障出现累 故障现象 故障原因 纠正措施 备注
验开始时间
5 可靠性增长试验 5.1 试验对象 a. 对武器系统可靠性、安全性、维修保障等有重要影响的设备级试样
产品； b. 新研制的设备级试样产品； c. 以往型号成功使用，但不能满足DH—10可靠性要求的设备级产品。 5.2 试验产品要求 a. 试验产品应检验合格； b. 试验产品已通过环境试验和环境应力筛选试验； c. 试验产品的可靠性预计值不低于可靠性规定值； d. 试验产品应进行FMEA； e. 试验前，按附录A确定产品高低温保持时间和振动响应特性。 5.3 建立故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）