清水混凝土模板施工的控制要点
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制清水混凝土是建筑工程中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等五个方面详细介绍清水混凝土质量控制的相关内容。
一、材料选用1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据工程要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用水：应选用清洁无杂质的水源，水质应符合相关标准，避免对混凝土质量产生影响。
二、配合比设计2.1 根据工程要求确定配合比：根据工程的强度、耐久性和施工条件等要求确定合适的配合比。
2.2 控制水灰比：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，应根据实际情况控制水灰比。
2.3 考虑外加剂的使用：根据需要可以添加外加剂来改善混凝土的性能，但应注意外加剂的种类和用量。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：在搅拌过程中应保证各种材料充分混合，搅拌时间和速度应符合要求。
3.2 浇筑顺序：应按照设计要求和施工工艺要求进行浇筑，避免出现浇筑不均匀或漏浆现象。
3.3 振捣密实：在浇筑后应及时进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免裂缝和强度降低。
4.2 控制温度：在高温或低温环境下应采取相应的措施控制混凝土的温度，避免温度变化对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等要求确定养护时间，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
五、检测5.1 抽检混凝土质量：在施工过程中应定期抽检混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
5.2 检测强度：混凝土强度是评定混凝土质量的重要指标，应定期对混凝土进行强度检测。
5.3 检测耐久性：根据工程要求和环境条件，对混凝土的耐久性进行检测，确保工程的长期使用性能。
综上所述，清水混凝土质量控制是建筑工程中的重要环节，只有严格按照相关要求进行材料选用、配合比设计、施工工艺、养护和检测等方面的控制，才能确保混凝土施工质量和工程安全。
清水混凝土模板施工难点及控制措施
清水混凝土模板施工难点及控制措施摘要：清水混凝土在人们所能触及的视野和范围之内，具有其自身的诸多优点。
本文从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，以保证清水混凝土的效果。
关键词：清水混凝土模板；施工；控制一、清水混凝土模板施工的难点目前国家现行钢筋混凝土施工验收规范中尚没有对清水混凝土质量标准的要求，但根据设计要求和施工经验，一般认为清水混凝土除不允许出现普通混凝土常有的质量通病Ⅲ(蜂窝、麻面、砂带等)外，其具体的质量标准还应包括：①表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④接头通顺，无明显搓痕；⑤混凝土内实外光，无蜂窝麻面及气泡；⑥对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律；⑦混凝土表面不得出现外伤致损和污染现象，从而使混凝土主体结构形成自然的秀美外观。
二、清水混凝土质量缺陷成因分析及控制措施每一种清水混凝土表观质量缺陷都是由多种可能原因造成的。
为此，只有从清水混凝土的各个施工过程入手，详细分析每个施工步骤可能产生的质量隐患，才能有针对地对钢筋绑扎与焊接、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护、模板材料、模板体系的设计、制作与安装和修补等全过程采取有效措施，以保证清水混凝土的装饰效果。
1、清水混凝土表面颜色不一致①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；②混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化；③同一单位工程养护条件不完全一致。
2、蜂窝(混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞)①混凝土配合比不准确，或砂、石水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；⑥碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。
3、麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露)①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，—部分气泡停留在模板表面，形成麻面；4、斑点(混凝土表面局部少数颜色不一致严重的呈“迷彩服”状，分明斑和暗斑两种)①原材料：A．使用变质水泥或受潮结块的水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点；B．使用山砂或深色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；C．使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；D．脱模剂不干净而造成斑点；②模板：A．混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；B．施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点；③养护：覆盖物不干净而造成；④保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄而产生明斑或暗斑；⑤混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑；5、露筋①浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋：②钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋：③因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺、掉角，造成露筋。
建筑工程清水混凝土施工要点及质量控制分析
建筑工程清水混凝土施工要点及质量控制分析摘要：现当今，我国经济发展十分迅速，社会的发展，推动了建筑行业的快速发展。
在建筑施工过程中清水混凝土施工技术也得到广泛应用。
有效的运用清水混凝土施工技术，不仅能够有效的提高高层建筑的施工质量，而且还能在一定程度上提高建筑施工工程的进度，促进建筑施工企业可持续发展。
然而，从目前建筑工程中清水混凝土施工的应用现状上看，在进行建筑清水混凝土施工过程中还存在诸多的问题，必须要采取措施进行解决，才能够进一步提高建筑工程中清水混凝土施工的技术水平，更好地推广清水混凝土施工技术。
关键词：建筑工程；清水混凝土；施工要点；质量控制引言清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。
本文针对清水混凝土技术，从清水混凝土原材料选择及技术要求、清水混凝土施工工艺、以及质量控制技术、清水混凝土成品保护等方面内容进行详细介绍，为今后类似工程的基础施工提供技术参考。
1水混凝土概述清水混凝土是现代建筑工程的主要表现形式，由于清水混凝土具有较强的装置效果，也可以成为装饰混凝土，是建筑施工中常见的施工技术手段。
在实际施工的过程中，可以使用混凝土浇筑施工技术手段，保证施工的效果，减少任何涂装、贴片、石材等材料的使用，是满足现代化节能减排的主要表现手法。
为了能够更好地保证建筑的施工效果和质量，可以加强清水混凝土的防水、防潮效果，可在混凝土表面设置防水保护膜。
在建筑工程应用清水混凝土施工技术后，不需要其余装饰材料的使用，就能够有效地提升建筑的装饰美观性。
在现代化建筑工程施工中，技术人员需要根据用户的实际需求情况，进行清水混凝土构造装饰设计，在拆模之后保证装饰的效果，进一步提升清水混凝土的建设质量。
主体工程 清水混凝土施工要点
主体工程清水混凝土施工要点：我公司经过多个工程实践，对清水混凝土施工有了一定的经验，因此在本工程中我们决定配置新模板，板施工出清水混凝土，采用薄抹灰技术。
其施工要点是：1、测量放线中应注意事项测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证混凝土结构外形尺寸的前提。
在实际操作中除常规要求外，还应多设几道模板就位线、检查控制线，例如支模时可先在墙体上测出结构1米线，然后根据此线向上引测模板就位线等。
2、钢筋施工中应注意事项钢筋工程对清水混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等；另外，对钢筋的除锈也应有更加严格的要求；对于钢筋的间距及“生根”的位置，可采用定位套箍的方法控制。
在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣烧坏模板面。
安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，模板固定翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。
钢筋吊运到模板面上时，要轻放、并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。
所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。
3、模板施工中应注意事项模板工程施工工艺的改进是清水混凝土施工的关键。
在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。
平模间及平模与角模的连接缝采用企口搭接缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。
为保证梁同楼板形成的阴角顺直、方正，采用在方木上镶角钢的特制阴角模。
预留洞口采用专门加工的钢制件，放线校核后，用螺栓与模板固定，以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置准确。
框架结构中柱、梁、板通常采用木龙骨作背楞，多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。
连接缝用窄海绵条封严。
模板经仔细清理后，涂刷脱模剂，钢板面板还要用砂纸打磨清理，涂刷精致油，并注意防雨，避免产生锈渍，影响混凝土饰面。
要预先设计拆模顺序，确保模板易拆。
拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护模板边角和混凝土边角。
清水混凝土工程施工
清水混凝土工程施工一、前言随着我国建筑行业的快速发展，清水混凝土结构因其简约、美观、耐久等优点，越来越受到建筑师和业主的青睐。
清水混凝土工程施工作为建筑施工的重要组成部分，对施工质量和工艺要求极高。
本文将从清水混凝土工程施工的准备、施工工艺、施工质量控制等方面进行详细阐述。
二、清水混凝土工程施工准备1. 设计交底：在施工前，项目设计师应与施工方进行充分沟通，明确设计意图和施工要求，确保施工方对设计方案有深入了解。
2. 材料准备：选用优质混凝土，并对混凝土的和易性、强度、耐久性等性能进行严格测试。
同时，准备好清水混凝土施工所需的各种材料和设备。
3. 施工场地准备：清理施工场地，排除积水，保证施工场地平整、坚实。
4. 模板工程：模板应平整、严密、无变形，接缝应严密，防止混凝土漏浆。
模板安装应符合设计要求，保证混凝土结构的尺寸和形状。
5. 钢筋工程：钢筋应符合设计要求，焊接牢固，焊接部位应进行防锈处理。
钢筋安装应平整、整齐，间距均匀。
三、清水混凝土工程施工工艺1. 混凝土搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行充分搅拌，确保混凝土的和易性。
2. 混凝土运输：采用搅拌车将混凝土运输到施工现场，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止分层离析。
3. 混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑的方式将混凝土浇筑到模板内。
浇筑过程中应保证混凝土的均匀性，避免出现蜂窝、麻面等现象。
4. 混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，使混凝土内部气泡排出，保证混凝土的密实性。
5. 表面处理：混凝土浇筑后，应及时进行表面处理，包括抹平、压光、切缝等，以保证混凝土表面的平整度和美观度。
6. 养护：混凝土浇筑后，应采取保温、保湿措施进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、清水混凝土工程施工质量控制1. 模板质量控制：模板应符合设计要求，安装平整、严密，接缝应均匀。
模板拆除后，应对混凝土表面进行检查，确保无蜂窝、麻面等现象。
2. 钢筋质量控制：钢筋应符合设计要求，安装牢固，焊接质量应达到标准要求。
清水混凝土的质量标准与控制
清水混凝土的质量标准与控制清水混凝土是指在混凝土中不加入任何外加剂、添加剂或其他掺合料的混凝土。
它是建筑施工中使用最广泛的一种混凝土，应用于各种洁净、平整、无特殊要求的场合。
为了确保清水混凝土的质量符合要求，在生产和施工环节都需要严格遵守相关的质量标准和控制措施。
清水混凝土的质量标准主要包括材料要求、配合比要求、设计强度等级要求、工程施工要求等。
以下将重点介绍清水混凝土质量控制的几个关键方面。
1. 原材料的选择和进场验收：清水混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和混凝土外加剂。
在选择原材料时，应确保其符合国家相关标准，并进行质量检测。
对于水泥，应注意其品牌、生产日期和质量证书；对于砂、骨料，应关注其颗粒形状、含泥量和含灰量等参数；对于混凝土外加剂，应查看其产品说明书和质量检测报告。
2. 配合比的设计和调整：配合比是指混凝土中各种材料的比例关系。
在设计配合比时，需要考虑到混凝土的使用要求、制作工艺以及原材料的特性。
常用的配合比设计方法有经验法、试验法和理论法等。
在施工过程中，根据混凝土的实际情况，可以适时进行调整。
3. 混凝土的拌合过程控制：混凝土的拌合过程是保证混凝土质量的关键环节之一。
在拌合过程中，应控制好拌合时间、拌合速度和拌合温度。
拌合时间一般应在3-5分钟内，过长易导致混凝土坍落度下降；拌合速度应适中，过快或过慢都会影响混凝土的质量；拌合温度应控制在适宜范围内，避免出现过热或过冷现象。
4. 浇筑和养护过程控制：在浇筑过程中，应注意混凝土均匀浇注、严禁冲击和冲刷、避免二次搅拌等。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润状态，避免干燥和温度剧变。
养护时间一般为7-14天，但具体时间应根据混凝土的设计强度等级来确定。
5. 混凝土强度的检测和评定：混凝土强度的检测是评价混凝土质量的重要指标。
常用的检测方法有非破坏检测和破坏检测两种。
非破坏检测主要包括超声波检测和回弹锤检测等；破坏检测主要包括试块压缩强度试验和弯曲强度试验等。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂和掺合料的普通混凝土，是建筑施工中常用的一种材料。
为了确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准和质量控制要点。
下面将详细介绍清水混凝土质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度标准：根据不同的工程要求和使用环境，清水混凝土的抗压强度标准可以有所差异。
一般来说，常见的抗压强度标准为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等级。
其中，C15代表抗压强度为15MPa，C50代表抗压强度为50MPa。
2. 砂率标准：砂率是指混凝土中砂的含量占总骨料质量的比例。
砂率标准的确定需要根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
一般来说，砂率的范围为35%~45%。
3. 石粉掺量标准：石粉是指通过石英、石灰石等矿石的粉碎、磨细而得到的细粉料。
石粉的掺量标准主要由工程要求和混凝土性能要求决定。
一般来说，石粉的掺量范围为5%~15%。
4. 含气量标准：含气量是指混凝土中气泡的数量和体积所占比例。
含气量标准的确定需要根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
一般来说，含气量的范围为2%~6%。
5. 施工工艺标准：清水混凝土的施工工艺标准包括浇筑、振捣、养护等环节的要求。
具体的施工工艺标准可以根据不同的工程要求进行制定。
二、清水混凝土质量控制要点1. 骨料质量控制：骨料是构成混凝土的主要成分之一，对混凝土的质量起着重要的作用。
在骨料的选取和使用过程中，需要注意以下要点：- 骨料应符合相关标准的要求，如颗粒形状、颗粒分布、含泥量等。
- 骨料应经过洗净，确保无杂质和泥土。
- 骨料的搅拌和储存过程中应保持干燥和清洁。
2. 水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
水灰比的控制对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在控制水灰比时，需要注意以下要点： - 水灰比应根据混凝土的用途和工程要求进行调整。
- 水灰比过高会导致混凝土强度降低，水灰比过低会导致混凝土难以拌和和浇筑。
清水混凝土施工要点
清水混凝土施工要点
以下是 6 条关于清水混凝土施工要点：
1. 清水混凝土的配比可是很重要啊！就好比炒菜，盐放多了太咸，放少了又没味道，混凝土也是一样啊！你问比例咋把握？那可得好好研究一番呢，得根据实际情况精确计算呀，可不是随便乱来的哟！比如在某个大工程中，因为配比没把握好，那可出了大乱子，最后得重新来过，这多麻烦呀！
2. 模板安装可不能马虎呀！它就像是给混凝土穿的衣服，这衣服要是不合身，那可就难看啦！你想想看，要是模板到处都是缝隙，那混凝土成型后得多难看呀。
记得有一次施工，就是因为模板没安装好，出现了很多瑕疵，大家都着急上火呢！
3. 振捣这个环节可不能小瞧哟！就好像给面团揉面，得把它揉均匀了，不然有的地方硬有的地方软。
在那次工地上，振捣不充分，结果有些地方就不密实，这可不行呀，后悔都来不及！
4. 养护得像照顾小宝宝一样细心呀！不精心呵护怎么行呢？要是不及时养护，混凝土就容易出现裂缝啥的，这可太糟糕啦！就像邻居家的那个工程，养护没做好，最后质量大打折扣，哎呀呀！
5. 清水混凝土表面处理很关键呢！这可是决定它最后颜值的重要一步，不能马马虎虎呀！要像给美女化妆一样仔细，稍有不慎就不完美啦。
我见过一个工程，表面处理得那叫一个漂亮，真是让人羡慕呀！
6. 成品保护可得重视呀，这可关系到最后呈现的效果呢！就像你费尽心思做好的一件宝贝，可得好好保护呀，别轻易让它受伤。
有次因为成品保护没做好，被碰坏了一块，多可惜呀！
总之，清水混凝土施工要点一个都不能忽视，每个环节都要认真对待，这样才能做出高质量的清水混凝土呀！。
清水混凝土模板质量控制要点
清水混凝土模板质量控制要点清水混凝土模板施工是现代建筑中常见的一种施工方式，它不仅能提高施工效率，降低建筑成本，还能保证建筑物的美观度。
清水混凝土模板的质量直接影响到整个建筑的质量。
为了保证清水混凝土模板的质量，需要掌握以下要点。
模板材料的选择在选择模板材料时，需要注意以下几点：1.材料的质量和规格要符合国家的标准；2.材料的各项性能要符合使用要求；3.材料的表面要平整，不能有明显的质量缺陷；4.模板材料的耐久性要高，能够经受住雨水和阳光的侵蚀。
模板的制作和安装在制作和安装模板时，需要注意以下几点：1.模板的制作要按照设计图纸和技术规定进行；2.模板安装要稳固，不能出现松动和变形的情况；3.模板之间要密封，避免浇筑混凝土时漏水和漏浆；4.在模板安装后，要进行验收和检查。
模板的维护和保养在模板的使用过程中，需要注意以下几点：1.模板表面要保持清洁和光滑，不能有杂物和灰尘；2.定期进行防腐处理，避免模板在使用过程中腐朽和老化；3.模板使用过后，要及时进行清理和维护，妥善保存。
模板的拆除和回收在模板拆除和回收时，需要注意以下几点：1.模板的拆除要按照设计图纸和拆除方案进行；2.拆除后的模板不能丢弃，需要进行分类和妥善存放；3.回收利用模板，避免造成资源的浪费。
通过对清水混凝土模板质量控制要点的讲解，相信大家已经了解到了清水混凝土模板的重要性和使用要点。
清水混凝土模板的正确使用能够提高建筑的质量，降低建筑成本，也能对环境保护做出积极的贡献。
与此同时，也要注意模板的保养和回收利用，将资源的浪费降到最低，让建筑成为一个绿色和可持续的行业。
清水混凝土规范
清水混凝土规范清水混凝土是指在施工过程中，混凝土表面没有经过特殊处理的一种混凝土。
清水混凝土规范是对清水混凝土施工过程中所需遵守的一系列规则和要求的总称。
下面是关于清水混凝土规范的一些基本要点。
首先，清水混凝土的材料要求较高。
混凝土的配合比需要合理，水泥、砂子、石子等原材料要求符合相关标准，确保混凝土的强度和耐久性。
另外，在混凝土中加入适量的外加剂和掺合料可以改善混凝土的性能，比如提高抗裂性和抗渗性。
其次，混凝土施工过程中需要有合适的施工工艺。
对于清水混凝土的施工，首先需要做好模板的搭设和校正，确保混凝土的几何尺寸和表面平整。
然后，在浇筑混凝土之前，需要对基底进行湿润处理，以防止基底过早吸收水分导致混凝土的干缩。
在浇筑混凝土时，需要采用适当的浇注方法，保证混凝土顺利流动并排除气泡。
最后，在混凝土凝固早期，需要采取适当的养护措施，以确保混凝土的强度发展和耐久性。
此外，清水混凝土的施工质量需要严格控制。
施工过程中需要进行混凝土的采样和试验，以检测混凝土的强度、密度、含水率等指标是否符合要求。
施工人员需要有一定的技术水平，熟悉混凝土的性能和施工要点，及时发现和解决施工中可能出现的问题。
同时，施工过程中需要进行密实度、平整度、表面光洁度等检查，确保混凝土的表面质量达到要求。
最后，关于清水混凝土的验收标准也是清水混凝土规范的一部分。
验收标准包括对混凝土外观质量、尺寸偏差、强度、抗渗性等指标的要求。
验收过程中需要重点检查混凝土表面是否光洁平整，有无开裂、蜂窝等缺陷，混凝土的强度是否满足设计要求等。
综上所述，清水混凝土规范是确保清水混凝土施工质量的重要依据。
在施工过程中，需要合理选择材料、采用适当的工艺和施工方法，严格控制施工质量，并按照验收标准进行验收，以保证清水混凝土的性能和表面质量达到设计要求。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是指不添加任何外加剂的普通混凝土，主要由水泥、砂、石料和水按一定比例混合而成。
它广泛应用于建造、道路、桥梁等工程中，因此对其质量标准和质量控制要点的规定非常重要。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准和质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度：清水混凝土的抗压强度是评价其质量的重要指标。
按照国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）规定，清水混凝土的抗压强度应符合设计要求，普通要求在28天龄期时达到设计强度等级。
例如，对于C30的清水混凝土，其28天抗压强度应不小于30MPa。
2. 堆积密度：堆积密度是指单位体积的混凝土质量。
清水混凝土的堆积密度应符合设计要求，普通要求在2200-2500kg/m³之间。
堆积密度过低会影响混凝土的强度和耐久性，而过高则会增加工程成本。
3. 凝结时间：清水混凝土的凝结时间是指从拌合开始到混凝土彻底凝结所需的时间。
凝结时间应符合设计要求，普通要求在3-10小时之间。
凝结时间过长会延长工程施工周期，而过短则可能导致混凝土未能彻底凝结。
4. 空隙率：空隙率是指混凝土中的孔隙所占体积的百分比。
清水混凝土的空隙率应符合设计要求，普通要求在2-8%之间。
空隙率过高会降低混凝土的强度和耐久性，而过低则可能导致混凝土的收缩和开裂。
二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：水泥、砂、石料和水是清水混凝土的主要原材料，其质量直接影响混凝土的质量。
应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格的质量检测和控制。
水泥应符合GB/T 175-2022《普通硅酸盐水泥》的要求，砂和石料应符合GB/T 14684-2022《建造用砂和碎石》的要求。
2. 配合比控制：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
应根据工程设计要求，合理确定清水混凝土的配合比，并进行严格的控制。
配合比应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等要求，同时避免过多的水泥用量和过高的水灰比。
清水混凝土模板工程施工
清水混凝土模板工程施工一、概述清水混凝土模板是指在施工现场浇筑混凝土时，采用模板将混凝土围成所需要的形状和尺寸，待混凝土凝固后拆除模板，以获得所需的混凝土结构。
清水混凝土模板工程是建筑施工过程中的重要环节之一，施工质量直接关系到建筑物的整体质量和安全性。
本文将介绍清水混凝土模板工程的施工步骤、注意事项和质量控制等内容，以帮助施工人员提高工作效率和保证工程质量。
二、施工准备1. 施工人员需按照规定穿着工作服和安全帽，并严格执行作业规程。
2. 检查并清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物。
3. 检查模板支撑、脚手架等设施的安全性，保证工程施工的安全。
4. 检查混凝土浇筑区域的温度、湿度等环境条件，保证施工质量。
5. 准备好所需的施工工具和设备，如：模板、脚手架、梯子、吊篮等。
三、施工步骤1. 装模板（1）根据设计要求，选用合适的模板材料，并根据设计图纸搭建模板结构。
（2）固定模板支撑，确保模板结构牢固平整。
（3）安装模板护栏，保证工人的安全。
2. 配筋（1）根据设计要求，将钢筋按照设计图纸的要求进行剪切、弯曲、编织等加工。
（2）将加工好的钢筋按照设计图纸的位置和间距放置在模板内。
3. 浇筑混凝土（1）在模板上安装好钢筋后，准备混凝土，并注意混凝土的拌和比例和浇筑方式。
（2）将混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，排除混凝土中的气泡和杂质。
4. 养护混凝土（1）在混凝土浇筑后，必须及时对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）持续养护混凝土，防止混凝土出现龟裂、开裂等质量问题。
四、注意事项1. 在模板工程施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证混凝土结构的稳定性和安全性。
2. 在浇筑混凝土时，应控制混凝土的浇筑速度、厚度和均匀性，避免混凝土浇筑过快或过大造成质量问题。
3. 注意施工现场的卫生和环境保护，保持施工现场清洁整洁，减少环境污染。
4. 施工人员在施工过程中需注意劳动安全，避免因操作不当引起事故。
清水混凝土模板
清水混凝土模板清水混凝土模板是建筑施工中常用的一种模板，它的特点是表面平整、光滑，不会在混凝土表面留下太多的痕迹，适用于需要表面光滑的混凝土结构，如墙体、柱子等。
清水混凝土模板的施工要求较高，需要严格控制模板的材质、安装和拆除过程，以确保混凝土表面的质量。
本文将介绍清水混凝土模板的选择、安装和拆除等相关内容，希望能对施工人员有所帮助。
一、模板选择。
1. 材质选择。
清水混凝土模板的材质一般选用优质的钢板或者塑料模板，表面要求平整，不得有明显的凹凸和瑕疵。
钢板模板要求防锈处理，塑料模板要求耐腐蚀，确保模板使用寿命长。
2. 规格选择。
模板的规格要根据具体的混凝土结构来选择，一般情况下，墙体和柱子的模板可以选择标准规格的模板，而对于特殊形状的结构，需要定制模板以确保与混凝土表面的契合度。
二、模板安装。
1. 模板支撑。
在安装清水混凝土模板之前，需要对模板的支撑进行检查，确保支撑结构牢固、稳定。
支撑点的间距要根据模板的规格和混凝土的浇筑厚度来确定，以确保模板不会出现变形和下沉现象。
2. 模板安装。
在支撑结构搭建完成后，可以开始安装清水混凝土模板。
安装过程中要注意模板的对齐和固定，确保模板的表面平整，不得有空鼓和裂缝。
同时，要对模板的连接处进行严密的处理，以防止混凝土渗漏和漏浆现象的发生。
三、模板拆除。
1. 拆除时机。
清水混凝土模板的拆除时机要根据混凝土的强度和硬化时间来确定，一般情况下，可以在混凝土达到设计强度后进行拆除。
如果拆除过早，会影响混凝土的表面质量；如果拆除过晚，会增加拆除的难度和成本。
2. 拆除方法。
在拆除清水混凝土模板时，要采用适当的方法和工具，避免对混凝土表面造成损坏。
对于钢板模板，可以采用专用的拆模工具，逐步拆除模板；对于塑料模板，可以采用撬棍和锤子等工具，小心翼翼地将模板从混凝土表面上取下。
四、模板维护。
清水混凝土模板在使用过程中需要进行定期的维护，以确保模板的质量和使用寿命。
维护工作包括对模板表面的清洁、防止锈蚀和磨损等，同时要对模板的连接处和支撑结构进行检查，及时进行修补和更换，以确保模板的稳定性和安全性。
浅谈清水混凝土施工质量控制
浅谈清水混凝土施工质量控制清水混凝土作为建筑领域中一种独特的表现形式，以其素颜天成、质朴简约的美感，受到越来越多的关注和应用。
然而，要实现高质量的清水混凝土施工并非易事，需要对各个环节进行严格的质量控制。
本文将围绕清水混凝土施工过程中的关键要点，探讨如何有效地进行质量控制。
一、清水混凝土的特点与质量要求清水混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、表面平整光滑：要求混凝土表面无明显瑕疵、色差，平整度和垂直度达到较高标准。
2、色泽均匀一致：整体颜色应保持统一，避免出现色斑、花斑等问题。
3、质感自然质朴：体现出混凝土本身的肌理和质感，给人一种简洁、纯粹的视觉感受。
基于这些特点，清水混凝土的质量要求极高，不仅要满足结构强度和耐久性的要求，更要在外观上达到近乎完美的效果。
二、施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
（2）骨料：粗细骨料的颗粒级配、含泥量、含水量等指标应严格控制，确保骨料的质量稳定。
（3）外加剂：选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
2、模板工程（1）模板材质：通常选用钢模板或优质的多层胶合模板，确保模板具有足够的强度、刚度和平整度。
（2）模板设计：根据结构尺寸和形状进行精心设计，保证模板拼接严密，避免漏浆。
（3）脱模剂：选用质量可靠、不污染混凝土表面的脱模剂，并均匀涂刷。
3、施工人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉清水混凝土的施工工艺和质量标准，掌握操作要点和注意事项。
三、施工过程中的质量控制要点1、混凝土搅拌与运输（1）严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
（2）运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，采取有效的保温、保湿措施。
2、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：根据结构特点和施工方案，合理确定浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
（2）分层浇筑：控制每层浇筑的厚度，采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免过振或漏振。
清水砼模板有什么要求
清水砼模板有什么要求清水砼模板是建筑施工中常用的一种模板形式，它应用广泛并具有一定的技术要求。
本文将介绍清水砼模板的要求，从材料选择、施工工艺、质量控制等方面详细阐述。
一、材料选择1.模板材料：清水砼模板可以使用胶合板、钢模板、塑料模板等，具体的选择要根据工程的特点和实际情况进行。
材料应具有良好的防水、抗震、耐候性能，而且表面平整度高，不得有明显的凹凸、开裂等缺陷。
2.配件：模板配件包括角码、钢扣、钢管支撑等，应保证质量可靠，安装方便，不得出现锈蚀或破损等情况。
二、施工工艺1.模板的安装：在施工前应仔细检查模板是否完好无损，没有明显的变形、裂纹或破损，确保模板的稳定性和安全性。
在安装过程中，要保持模板的水平、垂直，严格按照设计要求和施工图纸进行安装。
2.模板的拆除：在混凝土养护期结束后，需要拆除清水砼模板。
拆除时要轻拆轻放，避免对混凝土产生冲击和损坏。
拆除后的模板应进行清理、保养和堆放，以备下次使用。
3.砼浇筑：在进行砼浇筑前，要对模板进行全面检查，确保无松动、变形、渗漏等情况。
砼浇筑时要采取适当的施工工艺，确保砼的均匀密实，防止出现裂缝、孔洞等问题。
三、质量控制1.规范验收：在模板安装完成后，应进行验收。
验收时要检查模板的尺寸、平整度和垂直度等是否符合要求，同时还要参照设计图纸进行检查，确保施工符合要求。
2.施工记录：施工过程中要做好相关的施工记录，包括模板的安装情况、检测记录、砼浇筑的工艺参数等。
这些记录可以作为施工质量控制的重要依据，并可以为今后的工程保养和维修提供参考资料。
3.质量监测：在模板施工过程中，应进行相应的质量监测。
通过对模板安装质量、砼浇筑质量等关键环节进行监测，及时发现问题并采取相应的措施，以确保施工质量。
四、注意事项1.模板的使用寿命有限，要定期检查和更换，避免使用损坏的模板。
2.模板存放时要避免阳光直射和雨淋，应放置在干燥通风的地方，避免受潮发霉。
3.在模板的拆除和存放过程中要谨慎操作，避免损坏模板和人员受伤。
清水混凝土质量控制
清水混凝土质量控制
清水混凝土是建造工程中常用的一种混凝土，其质量控制对于工程的施工质量和结构安全至关重要。
本文将从配合比设计、原材料选择、搅拌施工、养护保养和质量检测等五个方面详细介绍清水混凝土的质量控制方法。
一、配合比设计
1.1 确定混凝土强度等级和抗渗等级
1.2 根据工程要求确定水灰比和砂率
1.3 根据原材料特性确定粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺量
二、原材料选择
2.1 水泥选择：应选择符合国家标准的水泥，质量稳定
2.2 骨料选择：应选择符合规范要求的骨料，粒径均匀
2.3 混凝土掺合料选择：应选择符合国家标准的掺合料，掺量合理
三、搅拌施工
3.1 搅拌设备：应选择质量可靠的搅拌设备，保证混凝土搅拌均匀
3.2 搅拌时间：搅拌时间应符合规范要求，保证混凝土强度
3.3 浇筑方法：应采用合理的浇筑方法，避免混凝土分层温和孔
四、养护保养
4.1 养护条件：应根据环境温度和湿度确定养护条件，保证混凝土早强
4.2 养护时间：养护时间应符合规范要求，保证混凝土强度发挥
4.3 养护方法：应采用湿润养护的方法，避免混凝土开裂和强度降低
五、质量检测
5.1 强度检测：应定期对混凝土强度进行检测，确保符合设计要求
5.2 抗渗检测：应对混凝土抗渗性能进行检测，保证工程质量
5.3 外观检测：应对混凝土外观进行检测，确保无裂缝温和孔
综上所述，清水混凝土质量控制是建造工程中至关重要的一环，惟独严格按照配合比设计、原材料选择、搅拌施工、养护保养和质量检测等方面的要求进行操作，才干保证混凝土质量达标，确保工程的施工质量和结构安全。
希翼本文能对清水混凝土质量控制有所匡助。
清水混凝土施工技术要求
清水混凝土施工技术要求1、模板控制模板的选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转性及经济性等，本工程采用定型钢模板。
模板在安装前，均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。
模板的支撑牢固、接缝严密、尺寸准确，模板面拼缝高、宽度误差应≤1mm，模板间接缝高差及宽度≤2mm，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。
立好的模板放置时间不宜太长，采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。
模板不宜采用对拉螺栓作为固定件，宜用钢构件组成的钢围檩固定模板。
模板应试拼组装，经验收合格后再整体吊装。
模板一般周转3次后应进行全面检修一次。
2、钢筋保护层控制钢筋保护层使用同结构混凝土同等级或高一等级水泥砂浆垫块进行控制，避免因使用硬质塑料垫块出现麻点现象。
3、混凝土质量控制施工前，应做原材料的送检和混凝土的试配工作。
混凝土试配，并先做样板，经过验收混凝土外观满足要求，再全面实施施工。
(1)、原材料a、水泥：采用同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一掺合料的水泥；水泥的各项技术性能和化学成分应符合国家、行业标准及苏州轨道二号线工程的特定要求；b、细骨料宜采用同一产地,细度模数在2.3~2.6范围内,级配良好,含泥量小于1.5%,泥块含量小于1.0%, 颜色一致的河砂；c、粗骨料:为达到清水混凝土的效果，宜采用强度高、连续级配, 颜色一致,洁净,同种类的碎石，含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,针片状颗粒小于15%；d、拌合用水应是清洁的、不含有害物质且符合标准《混凝土用水》JGJ63-2006的公共用水；e、外加剂不得使用含有氧盐的早强剂,外加剂不得对混凝土的其他重要特性有不利影响, 保证掺加外加剂后的混凝土各项技术指标满足要求，在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜式返潮现象；f、对首批进场的原材料取样,复试合格后,应立即进行“封样”,以便与后续进场的材料进行对比,发现有明显差别的不得使用。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是一种常用的建筑材料，用于各种建筑结构和基础的施工。
为了确保清水混凝土的质量，需要制定相应的质量标准和控制要点。
本文将详细介绍清水混凝土的质量标准及质量控制要点。
一、清水混凝土质量标准1. 抗压强度标准：清水混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标。
根据不同的工程要求，抗压强度标准可以有所不同。
一般来说，常见的抗压强度标准如下：- C15：15MPa- C20：20MPa- C25：25MPa- C30：30MPa- C35：35MPa- C40：40MPa2. 水灰比标准：水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好。
一般来说，常见的水灰比标准如下：- 0.45：适用于一般建筑结构- 0.40：适用于高层建筑和重要结构- 0.35：适用于特殊要求的结构3. 抗渗透性标准：清水混凝土的抗渗透性是指其抵抗水分渗透的能力。
一般来说，常见的抗渗透性标准如下：- P8：8小时抗渗透性- P12：12小时抗渗透性- P16：16小时抗渗透性二、清水混凝土质量控制要点1. 原材料控制：确保清水混凝土的质量，首先需要控制原材料的质量。
对于水泥、砂子、骨料等原材料，应进行严格的质量检验，确保其符合相关标准要求。
2. 配合比控制：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
合理的配合比能够保证混凝土的强度和工作性能。
在确定配合比时，需要考虑工程要求、原材料特性和施工条件等因素。
3. 搅拌控制：搅拌是混凝土制备过程中的重要环节。
搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式等因素都会影响混凝土的质量。
因此，在搅拌过程中需要控制这些因素，确保混凝土充分搅拌均匀。
4. 浇筑控制：混凝土浇筑是将混凝土倒入模板或结构中的过程。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：- 浇筑层厚度控制：根据设计要求，控制每层浇筑的厚度，避免过厚或过薄。
- 浇筑速度控制：控制浇筑速度，避免过快或过慢，保证混凝土的均匀性。
清水混凝土质量标准及质量控制要点
清水混凝土质量标准及质量控制要点清水混凝土是一种直接以混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
它一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此对于质量的要求极高。
以下将详细阐述清水混凝土的质量标准以及质量控制要点。
一、清水混凝土的质量标准（一）表面观感质量1、颜色清水混凝土表面颜色应均匀一致，无明显色差。
同一视觉空间内的混凝土颜色应保持整体协调，不能出现色斑、杂色等现象。
2、平整度表面平整度应符合设计及规范要求，一般要求偏差不超过 4mm。
用2m 靠尺和塞尺检查时，靠尺与表面的最大间隙应在允许范围内。
3、光洁度混凝土表面应光洁，无明显的蜂窝、麻面、砂带和气泡。
其表面的肌理应均匀、细腻，质感良好。
4、裂缝清水混凝土表面不应有有害裂缝，允许存在宽度小于 02mm 且长度不大于 500mm 的微细裂缝。
（二）几何尺寸精度1、轴线位置构件的轴线位置偏差应符合设计及规范要求，一般不应超过 5mm。
2、截面尺寸构件的截面尺寸偏差应控制在正 5mm 到负 8mm 之间，以保证结构的承载能力和外观效果。
3、垂直度竖向构件的垂直度偏差不应超过层高的 03%，且不大于 15mm。
4、平整度楼板表面的平整度偏差不应超过 8mm。
（三）装饰效果1、对拉螺栓孔对拉螺栓孔的排列应整齐、规律，孔洞封堵后应与混凝土表面平齐，颜色一致，无明显的修补痕迹。
2、明缝与禅缝明缝和禅缝的线条应顺直、平整，宽度均匀一致，深度适中，且与整体表面协调美观。
二、清水混凝土质量控制要点（一）原材料控制1、水泥应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
同时，水泥的性能应稳定，质量应符合国家标准。
2、骨料粗骨料应选用连续级配、颜色均匀、质地坚硬的碎石，含泥量不应大于 1%。
细骨料应选用中砂，含泥量不应大于 2%。
骨料的级配和含泥量会直接影响混凝土的工作性能和外观质量。
3、掺和料可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
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清水混凝土模板施工的控制要点分析【摘要】本文以住宅工程的清水混凝土模板施工为例，介绍了模板施工的质量控制要点，包括模板安装的工艺流程，模板支设“八不准”，模板安装措施，细部结构质量通病的控制以及模板的拆除。
【关键词】清水混凝土；模板
【 abstract 】 this paper to house the water concrete template construction project as an example, this paper introduces the template construction quality control points, including the installation template process flow, formwork support set “babuzhun”, template installation measures, detail structure of the common faults control and the dismantling of the template.
【 keywords 】 water concrete; template
清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理
的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
本文以住宅工程的清水混凝土模板施工为例，介绍了模板施工的质量控制要点。
1 模板安装的工艺流程施工准备→模板及拉杆定位放线→调整墙体钢筋
以避开拉杆位置→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安
装模板→调整模板、紧固对拉杆→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→混凝土质量缺陷修补及孔位填补→混凝土养护及保护→混凝
土表面清理→干燥后喷刷涂料→成品保护→模板清理或更新待用。
2 模板支设的“八不准”2.1 墙线未验收、模板控制线未弹或弹线不准确，不准支模板；2.2 钢筋、门窗口模板、预留洞未检查合格，不准支模板；2.
3 模板企口有变形或对拉螺栓不全，不准支模板；
2.4 模板清理不干净、脱模剂未刷，不准支模板；2.5 门窗、预留洞口未粘贴海绵条，不准合模；2.6 墙根未剔凿或剔凿不够，不准支模板；2.7 墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够，不准合墙；2.8 水电预埋验收不合格，不准合模。
3 模板安装
3.1 模板施工前必须将模板清洗干净，并涂擦无色、均质液体脱模剂两遍。
模板脱模剂，要求既有良好的脱模效果，变化模板光洁，又不污染钢筋和混凝土表面。
模板脱模剂的选择必须根据所用模板而定，钢模板用油性脱模剂，木模板用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷，经雨雪后应重新涂刷一般。
严禁使用废机油。
3.2 模板组装过程中，要求粗活细做，严禁随意变动模板设计，确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列。
模板设计的重点应放在梁柱节点、墙柱节点、阴阳角模、模板拼缝等难点上。
3.3 首次安装模板前，宜在模板底用水泥砂浆找平，既可保证模板底不漏浆，又能使模板上口水平，保证模板对缝整齐一致。
3.4 模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。
3.5 所有预留洞口均粘贴海绵条，粘贴要整齐、粘贴牢固，距洞口边5mm不允许吃进结构。
墙体模板下口在支完模板后灌灰进行封缝处理，避免漏浆、烂根。
穿墙
螺栓与模板间宜设塑胶套以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。
螺栓的螺母设置防灰套管，避免螺栓污染。
穿墙螺栓宜采用铸钢、镀锌的部件，防止拆螺栓时造成外墙面的破坏和缺损。
3.6 要求阴阳角方正、顺直，开间尺寸正确，误差控制在允许范围内，在大模板上口拉通线。
此线在浇筑完墙混凝土后拆除，检查浇筑混凝土时模板是否变形。
3.7 门窗口侧模垂直度，要提前预留压差变形量，以保证拆模后截面垂直度。
门窗洞口定位筋应牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。
3.8 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
3.9 必要时，应采取措施防止上层墙体浇筑时水泥浆流坠污染下层墙面。
3.10 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
4 细部结构质量通病的控制4.1 非标准层门窗口节点处理措施为保证非标门窗口混凝土表面形成坡面和达到不抹灰的光滑程度，木质门窗口模板与混凝土接触表面粘塑料板来达到混凝土拆模后表面光滑的设计效果。
采用成品木线用小圆钉固定在塑料板面上形成滴水线，拆模时木线与塑料板面分离。
在非标层门窗洞口范围内贴近模板边框处加设穿墙螺栓孔，既保证了外墙面外露的穿墙孔不增加，又增强了门窗洞口模板与墙面大模板的紧密程度，减少了此部位阳角的漏浆。
4.2 阳台细部节点处理措施4.2.1 非标层阳台栏板考虑阳台栏板模板高度较小，故不留穿墙孔，在栏板钢筋内设置立体顶
模筋接触里外六块模板，且底模接缝与侧模接缝错开，夹紧后保证挑板上下反檐的几何尺寸及模板整体性的提高。
穿墙栓在板面处的应力集中不如非墙体大，采用了特制的塑料制品椎体，在可拆性及观感上均好于外墙上使用的铁质椎体。
4.2.2 标准层阳台栏板标准层阳台栏板采用无缝施工的方法。
阳台栏板的模板支设方法与混凝土浇筑顺序做了改变，先浇筑阳台平板部分，再次整体浇筑栏板，二次整体浇筑的栏板将平板全部包裹住，实现了阳台栏板清水混凝土的无缝施工，这样做既取消了水平施工缝又提高了上下层的顺直度。
遇到阳台侧立面与大墙面在同一平面内的情况，平面接触部位留置名槽明缝以防日后混凝土在此处轻微开裂4.3 防止墙面漏浆措施模板受混凝土侧压力产生细微变形造成的少量流浆，为防止上层墙体浇筑时水泥浆流坠污染下层墙面，先在已完工墙面上口凹槽内用透明胶带将30cm宽塑料布牢固粘贴在墙面上，再在塑料布上粘贴海绵条，支设模板、浇筑混凝土，使浆水沿塑料布流至墙外，防止模板下口顺墙漏浆。
4.4 空调板、晒台板、预留洞防漏浆措施预留洞模板加外力紧固防止漏浆。
空调板、晒台板的模板采用立模压平模，并在侧面木方上穿孔用对拉螺栓压紧固定，保证了晒台板下口阳角美观不漏浆。
4.5 避免外墙出现冷缝合理安排混凝土浇筑顺序，内外墙分两次浇筑，交界处用网片隔开，先浇筑外墙，再浇筑内墙，减少墙体的总体浇筑时间，减少冷缝发生的几率。
5 模板的拆除模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具
体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。
墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及阴阳角处不会因拆除模板而受损坏时拆除，一般常温施工时混凝土强度达到1.2mpa方可拆模。
拆模的顺序是先装的后拆，后装的先拆。
拆模时先松开和拆除夹具、螺栓、穿墙拉杆、然后收缩斜撑，使墙模同混凝土脱开，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口节点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施。
参考文献：[1]戴永宁.南京长江第三大桥清水混凝土施工技术.北京：人民交通出版社，2006[2]邹毓庆，徐兴梅.清水混凝土模板工程质量通病及防治.黑龙江交通科技，2010年5期。