植脂末生产加工工艺流程图20090522
粉末油脂操作规程
粉末油脂操作规程XXX—技术操作规程粉末油脂技术操作规程二OO三年九月目录第一章总则……………………………………(3)第二章第一节第二节第三章第四章第五章第六章第七章配料要求…………………………………(4)原料要求…………………………………(4)配料要求…………………………………(4)混合要求………………………………(4)均质要求………………………………(4)喷雾干燥………………………………(4)成品包装………………………………(5)检验入库………………………………(6)粉末油脂技术操作规程粉末油脂(又称植脂末、奶精)是以氢化植物油、进口酪蛋白及麦芽糊精等为原料生产的新型产品。
粉末油脂具有良好的溶解性、乳化分散性、流动性，其广泛应用于奶粉、含乳饮料、咖啡、冰淇淋等食品中。
为加强技术管理，确保安全生产，不断提高产品质量，适应国家建设的发展，满足社会需要，特制定本规程。
第一章总则第一条本规程合用于生产粉末油脂。
它划定了从原料进厂至成品出厂的每道工序应达到的手艺条件和管理要求，是公司组织生产举动的主要依据之一，公司各部门必须严肃认真地贯彻执行。
在处理生产题目或体例厂内各项操作细则和规章时，应符合本规程中的有关划定。
第二条在粉末油脂生产过程当中，必须认真贯彻党的各项方针政策和遵守国度各种法律及条例，不断努力提高产物质量，降低消耗，完成和超额完成公司计划，满足社会需要。
第三条公司要依靠和组织广大工人、技术人员和干部，积极开展科学试验，大搞技术革新，采用和发展新技术、新工艺、新材料，以不断提高产品质量、扩大产品品种，减轻劳动强度，提高生产效率，保证安全生产和开展环境保护工作，加强“三废”处理。
第四条根据本规程和相关规定，结合本公司的实际情况，各职能部门要制定出以岗位责任制为中心和各工种的技术（安全）操作细则，以及安全防火制度等。
并要经常对全厂职工进行技术业务和安全教育，树立认真执行《技术操作规程》的严肃态度，严禁违章作业，以保证产品质量和完成生产任务，防止发生人身、设备和火灾事故。
椰子油植脂末制备技术研究
图1 椰子油植脂末制备工艺流程图乳化主要包括水相制备、油相制备、水油混合3个主要步骤：①水相制备主要工艺。
加热蒸馏水至60℃左右→添加酪蛋白酸钠→混合物搅拌溶解→加入其他水相添加剂（麦芽糊精、柠檬酸钠、磷酸氢二钾等）→高速组织捣碎机混搅（5000 r·min-1，3 min）。
通过上述工序可以使原料充分溶解，完成水相制备过程。
②油相制备主要工艺。
加热椰子油至70℃左右→添加单甘脂和蔗糖酯→混合物搅拌溶解，通过上述工序完成油相制备过程。
③水相和油相混合。
高速剪切机剪切乳化制液（10000 r·min-1，5 min）→高压均质机均质→乳化液喷雾干燥（进风：190℃；进料：60℃）。
通过上述工序在收集器内得到的粉末物质即为目标产物椰子油植脂末。
2.2 芯材、壁材的选择本实验以低温提取的椰子油为芯材，椰子油熔点高、性质稳定，具有椰子独特的香气和滋味。
麦芽糊精通过填充微胶囊空隙起到增稠作用，而酪蛋白酸钠有可形成亲水膜的特性，用来乳化包埋作为芯材的脂肪球，防止脂肪聚集成块，因此上述两者适宜作植脂末的壁材。
2.3 指标测定2.3.1乳化稳定性测定50 mL具塞量筒中注入一定的工艺③均质乳化液，静置于50℃恒温水浴中6 h，观察记录乳化层高度。
乳化液稳定性计算公式如式（1）所示。
100%=×乳化状态的液层高度乳化液稳定性量筒中液体总高度（1）2.3.2表面含油量测定在150 mL锥形瓶添加3～5 g（M）椰子油植脂末样品和40 mL石油醚，轻摇30 s，搅匀后，对混合液、滤渣、滤纸进行抽滤，并注入恒重干燥锥形瓶（M1）中，置于水浴中蒸干石油醚，并将M1置于105℃烘箱中烘干至恒重（M2）。
表面油含量计算公式如式（2）所示。
()21%=100%M MM−×表面含油量（2）2.3.3产品总含油量测定利用酸水解法可测定总油含量，在50 mL试管中加入椰子油植脂末样品2 g（m）与蒸馏水8 mL摇匀，加入10 mL盐酸后置于80℃水浴中，每隔5～10 min 摇匀一次，40～50 min后取出。
植脂末生产工艺及设备[发明专利]
![植脂末生产工艺及设备[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/701c84245e0e7cd184254b35eefdc8d376ee1410.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710346551.7(22)申请日 2017.05.17(71)申请人 揭阳市正英食品有限公司地址 522000 广东省揭阳市蓝城区磐东河中工业区(72)发明人 张加曼 陈志和 苏喜煌 林洁娜 洪晓纯 陈秋兴 (74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371代理人 史明罡(51)Int.Cl.A23D 9/02(2006.01)(54)发明名称植脂末生产工艺及设备(57)摘要本申请的植脂末在生产时先是经过剪切缸的高速搅拌从而实现对植脂末料液的剪切灭菌，而后通过泵将料液抽出到板式换热器中进行快速的换热冷却。
板式换热器以其高换热效率，使得流经其中的料液可以直接在流动的过程中进行冷却，而无需静置冷却，缩短了换热冷却所需的时间，提高了生产效率。
通过板式换热冷却后的料液由泵继续传递向高压均质机中进行高压均质乳化，从而完成植脂末生产过程中的料液/乳液生产过程。
本申请的植脂末生产工艺及设备具有高换热效率，可以使得料液随输送随冷却，生产效率高，生产节奏更加紧凑。
权利要求书2页 说明书10页 附图8页CN 107019056 A 2017.08.08C N 107019056A1.植脂末生产设备，包括剪切缸和高压均质机，所述剪切缸用于对植脂末的料液进行剪切灭菌，所述高压均质机用于对植脂末进行均质乳化，其特征在于，还包括板式换热器，所述板式换热器设于所述剪切缸和所述高压均质机之间，用于将经过所述剪切缸灭菌的料液进行板式换热冷却，而后将料液传递到高压均质机中。
2.根据权利要求1所述的植脂末生产设备，其特征在于，所述板式换热器包括冷水系统，所述板式换热器包括热流道和冷流道；所述热流道的两端分别连通所述剪切缸和所述高压均质机；所述冷流道连通所述冷水系统，所述冷水系统包括水泵、温度传感器和制冷装置制冷机，所述水泵使得所述冷流道中的水循环，所述温度传感器用于感测所述冷流道中的水温；所述温度传感器感测到所述冷流道中的水温高于预设水温时，所述制冷装置制冷机工作对所述冷流道中的水制冷。
粉未的生产工艺流程
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1. 原料处理。
精选合格原料。
去除杂质和异物。
植脂末生产工艺
植脂末生产工艺一、设备工作原理和配置选择：将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。
在干燥塔顶部导入热风，同时将料液用高压泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。
热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收。
微粉分离和回收装置有不同的选择：比如旋风分离器（普通型和多种组合型），布袋过滤器，旋风分离器+布袋过滤器，旋风分离器+湿法除尘器，布袋过滤器+湿法除尘器等。
可以根据不同产品的特性和客户的要求，提供不同的回收装置。
根据产品特性和要求的不同，喷雾干燥之后，可以配备二次干燥系统（比如ZLG振动流化床或者气流输送）、除湿系统，配料系统，或者粉体筛分系统等。
如果客户需要产品的颗粒更大，比如直径2-3毫米，并且增加溶解性，可提供单独的附聚造粒系统。
提取和配料――浓缩处理――喷雾处理――结块处理――香味添加剂――包装处理二、设备特点：国内和国外的一些客户同时采用生产设备，在生产过程中，设备生产的产品的含水量、颜色、香味、粒度、溶解性和比重等重要参数均好于，达到了理想的效果。
1、液体物料名称、物性：含固量（或含水量）、粘度、表面张力、PH值等。
2、产品特性：干燥后粉量容量、允许残余含水量、粒度范围、允许最高温度。
3、特殊要求（如果有的话）：比重范围、颜色、香味等4、产量、每天开班时间。
5、可供应能源：蒸汽的压力、电、煤、油、天然气、液化气和其他各种可燃物。
6、控制要求：进出风温度、供液系统、气锤等的控制方式，以及系统的控制方式7、收料要求：根据产品特性和环境要求选择旋风类型、布袋过滤器和湿法除尘器等方式。
8、其他特殊要求，比如车间尺寸、高度限制和特殊的用电规格等四、应用范围:食品工业: 全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清（黄）等。
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加热Βιβλιοθήκη 加热加热胶体磨1、先把糖浆注入混合罐加热到70℃。
2、化油罐温度控制在65℃，油完全溶解后加入A辅料。
3、水罐水温到65℃时加入B辅料，等B辅料完全溶解后开始通过胶体磨磨蛋白和难溶与水的辅料。
4、胶体磨磨完蛋白和难溶与水的辅料完全注入混合罐后再把化油罐A辅料完全溶解后的油缓缓注入混合罐。
5、混合罐高速搅拌12分钟。
6、搅拌后开始均质、脱气、喷雾干燥等。
7、植脂末吨配比：（糖桨浓度75%、成品料液上塔浓度60%）
玉米糖桨（折干）835KG
油+A=126KG
水387KG
B10KG