《数控机床故障诊断与维修》课程标准(教学大纲考核标准)
《数控机床故障诊断与维护》课程标准
《数控机床故障诊断与维护》课程标准课程代码：学时：64 学分：4一、课程的地位与任务《数控机床故障诊断与维护》是一门专业课程，先修课程有机械制造、气动液压、电控及PLC 技术应用等。
本课程是机电技术的综合应用，对学习机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
同时也是数控的一门专业主干核心课程，具有实践性强、应用面广的特点。
通过《数控机床故障诊断与维护》的教学，使学生能够获得数控机床的基本理论和基本知识，初步掌握数控机床故障诊断与维护的基本思路、基本方法和基本原则，具有分析并排除数控机床常见故障的能力。
为今后学习后续课程和从事相关工作打下扎实的基础。
二、课程的主要内容和学时分配1.课程的主要内容第一章数控机床维修与维护基础第一节数控机床概述(1)数控机床的产生背景(2)数控机床的基本概念(3)数控机床的组成(4)数控机床的工作过程(5)数控机床的种类(6)数控机床的常用数控系统简介第二节数控机床的故障维修基础(1)数控机床的故障定义(2)数控机床常见故障的特点与规律(3)数控机床常见故障的种类(4)数控机床发生故障时的诊断方法第三节数控机床的日常维修维护与保养(1)数控机床日常维修维护工作的内容(2)数控机床机体的维护与保养(3)数控机床电气控制系统的日常维护(4)数控机床维修人员应具备的基本要求(5)数控机床的维修维护的技术资料(6)数控机床故障诊断与维护常用仪器仪表及工具第四节FANUCOi系统数控机床基本操作(1)数控机床面板介绍(2)数控机床的基本操作(3)手动进给操作第二章数控系统硬件故障诊断与维护第一节数控系统硬件概述第二节数控系统硬件的更换方法第三节数控系统硬件故障的诊断方法第四节数控机床的抗干扰措施第三章数控系统软件故障诊断与维护第一节数控系统软件的组成第二节数控系统的参数设置第三节数控系统的参数备份与恢复第四节数控系统软件故障的诊断与处理方法第四章数控机床PLC故障诊断与维护第一节数控机床PLC基础(1)数控机床中PMC的用途(2)数控机床用PLC种类(3)数控机床PLC梯形图程序(4)数控机床PLC梯形图符号第二节数控机床用PLC的操作(1)FANUCOi数控系统的PMC调试功能(2)PMC的基本操作(3)PMC编程实例第三节数控系统PMC故障诊断(1)数控系统PMC的故障类型及原因(2)通过PMC进行故障诊断的方法(3)数控机床PMC控制功能程序分析(4)典型PLC故障的分析与诊断流程第五章数控机床进给伺服系统故障诊断与维护第一节进给伺服系统的概述(1)进给伺服系统的组成(2)数控机床对进给伺服驱动系统的要求(3)进给伺服驱动系统的分类第二节步进电动机伺服系统及工作原理(1)步进进给伺服驱动系统(2)步进电动机进给伺服驱动系统的工作原理(3)步进电动机驱动系统的常见故障与维修第三节交流伺服进给驱动装置的组成及工作原理(1)交流进给伺服系统的特点(2)模拟式交流伺服控制原理(3)数字交流伺服系统控制原理(4)交流伺服系统的维护与调整第四节位置检测装置的组成及工作原理(1)位置检测装置的要求(2)位置检测方式分类(3)位置检测元件及其维护(4)位置检测故障的诊断第六章主轴驱动系统故障诊断与维护第一节数控机床主轴驱动系统基本知识(1)数控机床对主轴传动的要求(2)主轴系统分类及特点(3)主轴伺服系统故障的形式及诊断第二节交流主轴伺服系统概述(1)交流主轴伺服系统的特点(2)交流主轴调速原理(3)交流数字式主轴伺服系统（4）交流模拟式主轴伺服系统第三节交流主轴驱动系统故障诊断与维修（1）交流数字式主轴伺服系统故障的诊断与排除（2）交流模拟式主轴伺服系统故障的诊断与排除（3）主轴伺服系统故障实例及分析第七章数控机床机械结构故障诊断与维护第一节数控机床精度的检验第二节主传动机械结构的维护与维修第三节进给系统机械传动结构的维修第四节换刀装置的维护与故障诊断第五节其它辅助故障诊断与维护2.学时分配本课程在教学过程中，强调基础理论和基本概念的掌握，同时注重学生的实际动手操作，要求能把基础理论应用于实践中，让学生具备处理和排除数控机床基本故障的能力。
《数控机床故障诊断与维修》教学大纲
《数控机床故障诊断与维修》教学大纲一、课程的性质与任务课程的性质：本课程是中职教育类数控技术应用专业、机械CAD/CAM专业一项非常重要的专业课,是一门专业性很强的技术课，是专业主干课程之一。
课程的任务：使学生运用所学的《电工技术》、《单片机应用基础》、《数控机床拖动与控制》、《数控机床故障诊断与维修》等课程知识,进行一次较为全面的综合学习，培养数控机床操作、故障诊断维修技能。
通过本课程的学习，应使学生掌握数控机床硬、软件故障诊断及维护的方法和手段，为后续的“数控机床故障诊断与维修实训”课程学习打下理论基础。
前导课程：《电工技术》、《电子技术基础及应用》、《单片机应用基础》、《数控机床拖动与控制》、可编程控制器原理与应用》、《MasterCAM》等后续课程：《数控机床故障诊断与维修实训》《毕业设计》等二、教学基本要求通过本课程的教学，在理论知识和能力培养两方面要求学生达到下述目标:理论知识方面：1．弄清数控机床故障诊断、维修的基本概念2．掌握典型数控系统的结构与工作原理3．掌握编程指令及其应用4．掌握编数控控制系统的硬件结构。
5．掌握典型数控系统的软件结构能力方面：1、应使学生掌握数控机床操作，硬、软件故障诊断及维护的方法和手段。
2、使学生具有独立运用手册、资料对数控系统故障的检测与分析能力、对数控机床故障的排除能力，培养独立分析问题解决问题的能力。
3、能掌握典型数控机床电气控制图的阅读理解4、能掌握典型数控机床梯形图的阅读理解5、能熟悉典型数控铣床、加工中心操作6、本课程应针对同学们的就业上岗开展教学。
四、教学内容及学时安排2濉溪县职教中心4濉溪县职教中心五、教学说明1．《数控机床故障诊断与维修实训》是一门实践性较强的专业技术课程，要求以编程、操作、维修实践为主的方式进行。
2．实训要以项目为单元分别进行、以常用数控机床实体展开、以电脑投影为辅助条件3．实训根据数控机床的台数进行分组，在教学过程中充分发挥教师为主导、学生为主体的作用，将同学们分成小组、选拔动手能力强学习积极性高的同学为组长，加强老师与学生、同学与同学之间的交流、讨论，激发学生的学习兴趣及其主动性。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准
《数控机床故障诊断与维修》课程标准1、课程的性质数控机床控制技术是集机械制造技术、自动化技术、计算机技术、传感检测技术、信息处理技术以及机电液一体化技术于一体的现代制造技术。
近年来，随着数控机床的普及应用,给机械制造业的发展创造了条件，并为企业带来了很大的效益，但同时，由于数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了极大的变化，因此，企业需要大批掌握先进数控技术复合型的数控机床维修人员。
《数控机床故障诊断与维修》是机电一体化专业的核心课程，是机械制造、气动液压、电力拖动及PLC技术应用等课程的沿革，是机、电、液压、计算机等技术的综合应用，对学生机、电技术综合能力的培养有明显的促进作用。
《数控机床故障诊断与维修》课程是机电一体化技术专业的一门专业主干核心课程2、课程的设计思路按照从岗位分析→确定典型工作任务→明确能力目标→归纳学习领域→设计与实施学习情境的思路进行课程开发。
用资讯、计划、决策、实施、检查和评估六步法进行课程设计。
资讯：到学生就业多的企业调研（2-3个），与企业专家、现场工程师、维修技师和维修工人一起座谈，确定典型工作任务。
计划：根据典型工作任务设计教学情境，遵循由浅入深，螺旋上升的原则。
决策：由专业指导委员会对计划进行评估，提出修改意见。
实施：由主讲教师按计划进行教学。
检查：检查教师是否按计划进行教学。
评估：由学生对本课程进行评价，同组教师评价，督导组评价，企业出题考试后对学生评价，对评价中提出的问题进行分析，制定计划整改方案，从新制定计划，由专业指导委员会对新计划进行评估，提出修改意见，进行下一轮教学。
用六步法进行的课程设计注重教会学生解决实际问题的的方法，所以具有开放性。
在故障的诊断排除中，尽管故障的表象各不相同，但故障处理的一般步骤是相同的，通过在机床和实训台上设置故障点，以几个典型的真实的故障帮助学生掌握机床故障的常见的方法。
本课程在设计过程中牢牢把握“以工作过程为导向”的教学设计理念，把专业学生的核心职业能力培养摆在突出的位置，以学生为主导，设计学习情境，规划学习性工作任务，最终达到课程的培养目标。
数控机床故障诊断与维修课程标准教材
《数控机床故障诊断与维修》课程标准开课院部：机电工程学院课程编号：课程负责人：编制日期：2014年5月26日《数控机床故障诊断与维修》课程标准课程名称：数控机床故障诊断与维修适用专业：数控技术、机械制造与自动化、机电一体化技术1.前言1.1课程性质《数控机床故障诊断与维修》课程是高职高专机械类专业或机械为主的机电类专业的一门专业课。
本课程主要介绍了数控机床调试与安装、数控机床故障诊断与维修的基本概念、数控系统的维护与故障诊断、伺服系统的故障分析与维修、数控机床机械结构的故障诊断与维修、机床电气与可编程控制器的故障分析与维修、数控机床故障诊断与维修实例。
该课程与其它技术基础课（机械制图、机械设计基础）和专业课（数控加工工艺与编程、现代机械制造装备）衔接紧密，是学生进行课程设计、毕业设计和参加工作所必需的机床理论与知识的综合应用。
前导课程为《机床电器控制与PLC》、《液压与气压传动》、《数控加工工艺与编程》后续课程：顶岗实习。
1.2课程设计理念课程开发的流程是：通过对济南行内企业的调研（走访实习单位可获取行内企业的人才需求标准）,明确该专业学生的主要就业岗位及其岗位工作标准，找出典型的工作任务，确立实际数控故障诊断与维修工作的行动领域，分析与之相适应的职业能力，在其工作岗位能力分析的基础上，确定学习领域课程及其学习情境。
1.3课程设计思路（1）课程开发的流程通过对机械加工行业的调研（主要为教学基地和合作企业）,按照高素质技能型人才的培养目标，聘请行业专家进行论证，制定出数控技术专业人才培养目标；按照职业岗位能力要求，以教学内容为依据精心设计项目或教学模块；从职业典型工作过程确定职业实际工作任务,并将其转化为教学工作任务。
即有针对性的选择若干个数控机床常见故障或高发部位，展开课程教学内容和专业技能的学习，并将学习领域细化成具体的学习情境。
（2）企业参与开发课程，构建起以“项目导向、任务驱动”为核心的工学结合的教学模式在课程设计过程中，充分利用本地区企业技术资源，邀请了济南四机数控机床有限公司、威海华东数控股份有限公司、德国采埃孚商用车转向机(山东)有限公司、济南试金集团有限公司等教学基地和合作企业的一线专家参与课程开发，根据数控设备维修岗位确定学习任务，根据济南及周边地区机械设备制造企业对设备诊断与维修岗位要求设计学习情境。
数控机床故障诊断与维修课程标准
《数控机床故障诊断与维修》课程标准一、课程概述（一）制定依据本标准依据《中等职业学校数控技术应用专业人才培养方案与课程教学大纲汇编》而制定。
（二）课程的性质与地位：《数控机床故障诊断与维修》是数控专业方向必修课程。
本课程的作用是通过诊断与排除数控加工过程中典型故障的工作过程，采取工作过程导向、任务驱动的方法，进一步提升学生顺利进行数控生产加工的职业岗位能力，同时拓展学生进行数控机床维护、维修、调试、检测的能力，使学生在具备数控机床高级工操作水平的基础上，还能够对数控机床加工生产过程中出现的常见、典型故障进行诊断与排除，从而增强学生从事数控加工的职业能力，初步具备由数控机床操作人员转职为数控机床维修人员的职业迁移能力。
（三）课程设计思路在企业中，数控机床在使用过程中出现故障或精度降低，需要维修或调整。
通过维修人员的维修或调整，使机床恢复如初，满足企业生产需求。
机床在使用过程中出现报警或故障，操作人员根据故障现象判定原因，提请车间主管拍维修人员维修。
维修人员根据操作者反馈的机床故障，填写维修卡，利用计算机辅助软件等对机床故障进行诊断。
如需拆除硬件进行维修或更换零部件，这通过装配、调整达到生产要求。
填写机床设备维修记录，并按企业要求编号和存档。
整理工作环境，填写工作记录。
（四）课程容选取依据本标准参考劳动和社会保障部教材办公室组织编写的《数控机床维修技术培训教材》，根据企业对数控技术专业人才的职业岗位需求和各级劳动部门的就业指导中心制定的对行业技术人员所应达到的《数控机床故障准断与维修》职业能力标准为依据改革开发的。
二、课程目标学完本课程后，学生能够：1.能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度2.能通过分析故障，讨论制定维修方案，填写维修卡3.掌握维修辅助软件的使用方法，利用辅助软件判断数控机床故障4.能够确认故障现象，调查故障现场，收集故障信息；5.能够检测、定位故障产生部位；6.能够正确修复、备份系统文件、调整相关系统参数。
new数控机床故障诊断与维修实验教学大纲
《数控机床故障诊断与维修》实验教学大纲
一、必开实验个数：4
二、考核方式及办法
教师根据学生平时成绩及实验报告评定成绩；
总成绩=平时成绩×30％+实验报告成绩×70％。
三、配套的实验教材或指导书
自编实验指导书
四、实验项目：
实验一数控系统参数配置和备份学时:2
(一)、实验类型：验证型
(二)、实验类别：专业实验
(三)、每组人数：5
(四)、实验要求：必修
（五）、实验目的：要求学生明白各NC数据、机床数据的意思，会修改
(六)、实验内容：
（1）修改系统参数的配置和机床轴的名称和多少。
（2）数据存储、通过RS232进行系统与电脑之间的数据传输。
(七)、主要仪器设备及其配套数：数控车床、数控铣床、计算机
实验二自诊断——参数与诊断画面的调用学时:2
(一)、实验类型：验证型
(二)、实验类别：专业实验
(三)、每组人数：5
(四)、实验要求：必修
(五)、实验目的：认识并学会正确使用数控机床的自诊断功能
(六)、实验内容：根据故障现象或报警内容，充分利用参数法与系统的自诊断功能来分析故障
(七)、主要仪器设备及其配套数：数控车床、数控铣床
实验三典型故障综合诊断与故障档案的建立学时: 4
(一)、实验类型：综合型
(二)、实验类别：专业实验
(三)、每组人数：5
(四)、实验要求：必修
(五)、实验目的：综合各诊断方法，并学习故障档案的建立方法
(六)、实验内容：
故障现象一：主轴不转，无任何报警。
故障现象二：各轴不动作
故障现象三：机床急停
(七)、主要仪器设备及其配套数：数控车床、数控铣床、计算机。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准
《数控机床故障诊断与维修》课程标准二、课程性质和任务《数控机床故障诊断与维修》课程是数控设备应用与维护专业的专业核心课程。
本课程的主要任务是通过学习，使学生具备数控机床故障诊断与维修的基本知识和操作技能，掌握数控机床的故障诊断排除基本方法，具备数控机床维修的相关技能。
本课程是学生掌握数控机床维修技能，从事维修工作的基本教学环节。
课程开设一学期，84学时/5学分。
三、课程教学目标执行数控机床装调维修工职业资格标准，通过以工作任务导向以及典型数控系统调试维修的实际工作项目活动，使高等职业学院的数控设备应用与维护专业的学生了解数控机床维修的专业知识与技能，能够根据数控机床的电气图、系统说明书诊断、排除常见故障，培养学生具备从事数控机床、机电一体化设备维修的工作技能，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1. 了解数控机床维修的内容，掌握数控机床维修的基本方法；2. 熟悉典型CNC的硬件与连接、操作编程的故障诊断与排除方法；3. 熟悉典型CNC数据备份方法；4. 熟悉典型CNC的伺服故障诊断与排除方法；5. 熟悉典型CNC的主轴故障诊断与排除方法；6. 熟悉典型的PMC程序，能够通过PMC程序诊断与排除故障；7. 熟悉典型CNC的功能参数调整、修改方法；8. 了解数控机床主传动系统故障诊断与排除方法；9. 了解数控机床进给传动系统故障诊断与排除方法；10. 了解数控机床自动换刀、辅助装置故障诊断与排除方法。
（二）能力目标1. 了解数控机床维修的内容，掌握数控机床维修的基本方法；2. 能够排除CNC常见的硬件与连接、操作编程故障；3. 能够正确备份CNC数据；4. 能够排除常见伺服故障；5. 能够排除常见主轴故障；6. 能够根据PMC程序诊断与排除PMC常见故障；7. 能够排除数控机床主传动系统常见故障；8. 能够排除数控机床进给传动系统常见故障；9. 能够排除数控机床自动换刀装置常见故障；10. 能够排除数控机床辅助装置常见故障。
《数控机床故障诊断与维修》课程教学大纲
《数控机床故障诊断与维修》课程教学大纲（fault diagnose and maintain of NC machine tool）一、管理信息课程名称：数控机床故障诊断与维修二、课程性质学分：5学时：84（50理论+34实践）授课对象：机电设备维修与管理专业（数控方向）、机电一体化技术、电气自动化技术专业（二年级）课程性质：理论实践一体化课程课程关系：前修课程：数控编程与操作、机床电器控制、电工电子基础、机械设计基础、机械制造基础、液压与气压传动、检测技术、数控加工工艺及设备三、课程设计(一)课程目标设计1．能力目标能够运用数控维修方面的知识对以FANUC和SIEMENS为系统的机床进行故障诊断，并能根据故障现象分析故障原因且排除。
（1）能够顺利阅读FANUC 0i Mate-MC或SIEMENS 802C数控系统说明书、数控机床维修说明书等技术资料；（2）能画出FANUC 0ic、SIEMENS 802C数控系统的基本连接图；（3）能对FANUC 0ic、SIEMENS 802C进给驱动系统和主轴驱动系统进行故障诊断与维修；（4）能对FANUC 0ic、SIEMENS 802C系统中的PLC进行编程；（5）能对机床的外围故障进行诊断与维修；（6）能设置数控系统一些简单的参数；（7）能完成继电器、按钮、联接件、紧固件等常规元器件的更换，并能够为生产厂商换件维修提供相关信息。
2．知识目标（1）了解FANUC 0i、SIEMENS数控系统的基本组成、显示界面布局、操作按钮的功能及操作方法；（2）了解数控系统的概念以及组成，数控维修的目的意义；（3）了解数控系统故障分析及排除的实施流程；（4）掌握FANUC 0ic、SIEMENS 802C数控系统的基本连接原理；（5）掌握FANUC 0ic、SIEMENS 802C进给驱动系统和主轴驱动系统的连接、故障诊断与维修；（6）掌握主轴变频驱动器的连接与调试；（7）掌握FANUC 0ic、SIEMENS 802C系统中的PLC工作原理与编程；（8）掌握机床外围故障的诊断与维修方法；（9）掌握数控系统一些简单参数的设置方法。
《数控机床故障诊断与维修技术》理论教学大纲
《数控机床故障诊断与维修》理论教学大纲一、课程基本信息课程编号：19 课程类别：专业必修课授课对象：数控技术专业开课学期：5 理论学时：60 考核方式:考试二、本课程与其它课程的关系本课程是数控技术专业对于机电一体化维修工作岗位能力进行培养的一门核心主干课程。
本课程是《数控机床电气控制》、《变频技术应用》、《机械工程学》、《机械制造技术》、《气动与液压技术》等课程的沿革，是基于工作过程开发的学习领域。
对学科体系课程进行解构与重构，注意学生专业能力、方法能力和社会能力的培养，以学生为中心，以客户为导向，完成行动领域的任务。
三、课程教学目的和要求通过本课程的学习，使学生熟悉数控机床故障诊断与维修技术，掌握数控机床日常维护、保养和故障排除方法，是从事专业技术工作的基础，使学生确立数控机床故障诊断与维修的基本思路与基本原则。
从数控系统、主轴驱动装置、进给驱动装置及系统可编程控制器（PMC）的组成、功能连接和控制原理分析入手，掌握数控机床故障诊断的理论依据，故障诊断与维修的基本方法和步骤。
在了解常用数控机床的结构、数控系统、数控伺服系统和数控机床检测系统的工作原理基础上，通过对常见故障特点和发生原因的分析，掌握数控机床故障诊断所必需的理论知识，并配合相关的实验与实训，使学生在理论知识与实践相结合的情况下初步学会用数控机床中常用的检测技术与方法去分析现象，故障定位,并学会用基本方法去排除常见故障。
应达到：1、掌握数控机床系统安装、功能连接及维护；2、具备主轴控制功能设定、调整及故障维修能力；3、具备进给伺服功能设定、调整及故障维修的能力；4、能够对数控机床辅助装置控制进行拆装、调整与维修；5、能够对数控机床精度检测、调整及补偿；6、掌握数控机床通途技术和数据传输操作方法；7、具备数控机床综合故障诊断与维修能力。
五、教材与参考资料1．《数控机床故障诊断与维修技术（FANUC系统）》第二版机械工业出版社刘永久主编2．《数控机床故障诊断与维修》，大连理工大学出版社，杨中力主编。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准
《数控机床故障诊断维修》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分4学分课程学时64学时修读学期第4/4学期适用专业数控加工/数控设备应用与维护合作开发企业华中数控机床有限公司执笔人管志强审核人1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控技术专业、数控设备应用与维护专业核心课程。
本课程的作用是通过诊断与排除数控机床可能出现的典型故障的工作过程，采取工作过程导向、任务驱动的方法，培养学生进行数控机床维护、维修、调试、检测的能力，使学生在具备数控机床高级工操作水平的基础上，还能够对数控机床出现的常见、典型故障进行诊断与排除，从而增强学生从事数控加工的职业能力，初步具备由数控机床操作人员转职为数控机床维修人员的职业迁移能力。
数控设备应用与维护专业前修课程为：电机与电气控制B、零件的数控车削加工A、零件的数控铣削加工A、可编程序控制器技术应用B、数控机床电气安装与调试。
数控设备应用与维护专业后续课程为：数控机床机电联调、数控机床维修实训、岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。
数控应用技术专业前修课程为：汽车典型零件的数控车生产、数控铣削加工工艺设计与实施、电气控制线路设计、电加工工艺设计与实施。
数控应用技术专业后续课程为：数控机床电气控制、数控机床装配与调试、岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。
1．2 设计思路通过对数控技术专业、数控设备应用与维护专业数控机床操作工、数控机床调试员、数控设备维修工等培养目标的工作内容与工作过程的分析，具备数控机床维护能力、数控机床常见故障排除能力才能使生产工作得以顺利实施，从而确定课程设计思路为：以数控机床操作员、调试员和数控维修工在生产、加工过程中常见的典型故障案例为载体，把数控机床故障根据类别、数控机床的构成分类：电源、急停、主轴、进给轴、机床加工精度，分散知识点、技能点在故障的排除过程中，让学生逐级递进地学习知识、掌握技能。
通过——确认故障现象（资讯）、分析故障产生原因（计划）、检测故障部位并排除故障并总结故障维修过程（实施）、小组互评、学生自评教师点评（评价）的工作过程设计课程，把本课程划分为七个学习项目。
《数控机床故障诊断与维修》课程标准(课程教学大纲,考核标准).doc
潍坊工程职业学院课程标准《数控机床故障诊断与维修》课程标识课程代码: 15360适用专业: 机电一体化技术，数控技术等学时数: 72学分数: 4执笔人:审核人:一、课程概述1.课程性质培养一批高技能人才和高素质劳动者，是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要求。
高等职业教育既担负着培养高技能人才的任务，也为自身的发展提供了难得的机遇。
为适应制造业的深层次发展和数控技术的广泛应用，根据高等职业教育发展与改革的新形式，我校以教育部《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》等文件对高职高专人才培养的要求为指导思想，确立了“满足制造业对人才培养的需求，适应行业技术改革，紧跟前沿技术发展”的思路，制定了本课程的标准。
本课程借鉴德国“双元制”职业教育相关的先进理念，针对高等职业教育自动化、机电一体化、数控技术专业教学对象的实际情况进行制定。
以目前广泛使用的SINUMERIK 802S、SINUMERIK 802D为例，主要讲授数控设备故障诊断与维修理论；常用维修仪器的基本原理、技术指标；数控机床常见电气、机械故障的判断；数控机床常见故障诊断与维修方法等内容；训练通过仪器仪表排除数控机床常见强、弱电故障；训练通过数控系统的诊断功能、PLC梯形图等诊断数控机床常见故障。
该课程以应用为主线，制定教学过程。
力求少而精、突出基本知识和基本技能的培养，条理清晰，便于学习。
通过学习培养学生数控系统操作、应用与维护的能力，故障检测、排除与思维分析的能力，以及培养学生理论联系实际的良好作风。
本课程以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者；课程设置和教学内容适应技术发展，突出自动化、机电一体化、数控技术应用专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法。
《数控机床故障诊断与维修》是数控技术、模具制造、数控设备应用与维护专业的一门重要的专业必修课程。
2.课程基本理念本课程是数控技术、模具制造、数控设备应用与维护专业的一门主干课程，主要任务是使学生通过学习西门子数控实训台的结构、基本工作原理、特点及应用，熟悉数控系统的结构和特性并掌握数控系统基本控制回路的应用并能进行常见故障的分析和排除。
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潍坊工程职业学院课程标准《数控机床故障诊断与维修》课程标识课程代码: 15360适用专业: 机电一体化技术，数控技术等学时数: 72学分数: 4执笔人:审核人:一、课程概述1.课程性质培养一批高技能人才和高素质劳动者，是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要求。
高等职业教育既担负着培养高技能人才的任务，也为自身的发展提供了难得的机遇。
为适应制造业的深层次发展和数控技术的广泛应用，根据高等职业教育发展与改革的新形式，我校以教育部《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》等文件对高职高专人才培养的要求为指导思想，确立了“满足制造业对人才培养的需求，适应行业技术改革，紧跟前沿技术发展”的思路，制定了本课程的标准。
本课程借鉴德国“双元制”职业教育相关的先进理念，针对高等职业教育自动化、机电一体化、数控技术专业教学对象的实际情况进行制定。
以目前广泛使用的SINUMERIK 802S、SINUMERIK 802D为例，主要讲授数控设备故障诊断与维修理论；常用维修仪器的基本原理、技术指标；数控机床常见电气、机械故障的判断；数控机床常见故障诊断与维修方法等内容；训练通过仪器仪表排除数控机床常见强、弱电故障；训练通过数控系统的诊断功能、PLC梯形图等诊断数控机床常见故障。
该课程以应用为主线，制定教学过程。
力求少而精、突出基本知识和基本技能的培养，条理清晰，便于学习。
通过学习培养学生数控系统操作、应用与维护的能力，故障检测、排除与思维分析的能力，以及培养学生理论联系实际的良好作风。
本课程以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者；课程设置和教学内容适应技术发展，突出自动化、机电一体化、数控技术应用专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法。
《数控机床故障诊断与维修》是数控技术、模具制造、数控设备应用与维护专业的一门重要的专业必修课程。
2.课程基本理念本课程是数控技术、模具制造、数控设备应用与维护专业的一门主干课程，主要任务是使学生通过学习西门子数控实训台的结构、基本工作原理、特点及应用，熟悉数控系统的结构和特性并掌握数控系统基本控制回路的应用并能进行常见故障的分析和排除。
从五年制高职教育的实际出发，以应用为目的，以必需、够用为度，以讲清概念、强化应用为重点，加强针对性和实用性作为确定教学内容的基本原则。
3.课程设计思路《数控机床故障诊断与维修》为理实一体化课程，总课时3周（共90课时），课程学分4.5分。
本课程共设16个项目（必修项目13个，选修项目3个），项目均取材于实际生产，以技能的培养为重点，理论教学围绕项目要求展开，体现“教、学、做合一”的职教特色。
本课程采用理论实践一体化的教学模式。
力图实现：以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者；以企业需求为基本依据，以就业为导向，增强针对性，又兼顾适应性；课程设置和教学内容适应技术发展，突出自动化、机电一体化、数控技术应用专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法；教学组织以学生为主体，提供选择和创新的空间，构件开放、富有弹性、充满活力的课程体系，适应学生个性化发展的需要。
二、课程目标本课程的教学目标主要是为了培养与提高学生在机床数控系统方面的相关技能，培养操作数控机床的技术人才，使其具备一定的机床数控系统技能，同时也以这种形式加强了职业技术教育，为培养跨世纪的中高级人才铺垫了道路。
学生通过本课程的学习应达到以下的目标：1．了解数控装置的特点和使用范围2．掌握步进驱动和交流伺服驱动的工作原理及两者的区别3．熟悉数控系统的基本构成4．了解检测反馈元件的分类和基本工作原理5．熟悉伺服驱动执行元件的结构特点和作用6．熟悉常用伺服控制元件的结构、工作方式和作用7．能使用各类常用电器元件进行回路连接8．能进行典型中等复杂电器控制回路的分析9．掌握数控系统检测反馈控制回路的设计方法和设计步骤10．具备设计简单电器传动控制回路的能力11．具备一定的数控系统传动控制回路故障分析和排除能力三、课程教学内容与要求1.教学内容与要求项目一：6S管理及数控维修人员素养内容：●6S管理；●维修人员基本素养；●常见维修诊断工具；●维修手册与图纸。
要求：●掌握6S管理的精髓；●了解数控设备调试维修工的岗位要求；●会使用常见的调试及维修工具；●能正确使用维修手册与识读图纸●了解维修的一般或称与步骤。
项目二：数控机床故障诊断与维修实训台的认识内容：●数控机床的基本概念●了解数控实训台的构成●电气控制模块及电源控制模块●802D系统模块●主轴变频器模块●611UE伺服模块●I/O演示模块●PP72/48接口单元要求：●了解、识读SINUMERIK 802D实训系统的各主要部件及其型号、大小、功率等参数。
●了解和掌握SINUMERIK 802D数控实训系统的基本结构和功能特性。
●了解数控系统的组成，各主要组成部件的主要功能。
项目三：主轴回路内容：●数控装置与主轴装置的连接●基本参数设置●实训系统主轴回路的硬件线路连接要求：●了解数控装置与主轴装置的连接●掌握参数设置及其含义●掌握实训系统主轴回路的硬件线路连接项目四：西门子802D主轴变频单元的调试及故障诊断内容：●三相感应电动机的调速与变频调速原理。
●通用变频器的结构及其分类和电路原理。
●西门子MM420介绍、操作与故障诊断。
●变频器与802D的匹配。
要求：●了解主轴变频调速的工作原理、主轴变频系统的控制工作原理。
●掌握主轴变频驱动系统的调试方法。
●熟悉主轴变频驱动系统的故障诊断。
*项目五：西门子802D机床主轴及主轴编码器的安装与故障诊断内容：●数控系统位置测量装置的分类。
●光电增量式编码器的工作原理。
●编码器与ECU的连接及编码器反馈在ECU中参数的设定。
要求：●了解主轴编码器的工作原理及作用。
●掌握主轴闭环系统的调试方法。
●熟悉主轴闭环系统的故障诊断。
项目六：步进回路内容：●步进伺服系统的组成●数控系统对步进伺服系统的要求。
●步进电动机的工作原理和主要特性。
●步进电动机驱动电路。
要求：●熟悉伺服系统的组成，以及了解数控系统对伺服系统的要求。
●掌握步进电动机的工作原理和主要特性。
●掌握步进电动机驱动电路方面的基本技术。
项目七：西门子步进驱动单元的调试及故障诊断内容：●步进电机的基本结构、主要特性及工作原理。
●反应式步进电机的通电方式和步距角、转速的计算。
●步进电机驱动控制系统的组成及其怎样与数控系统连接。
●步进驱动器的调整及数控系统的设定。
●三相感应电动机的基本结构、主要特性及工作原理。
要求：●了解步进电机的工作原理、步进系统的控制原理。
●掌握步进驱动器的调试方法。
●熟悉步进驱动系统的故障诊断。
项目八：交流伺服回路内容：●交流伺服回路接线。
●交流伺服回路涉及的元器件。
●简单参数设置。
要求：●掌握交流伺服回路接线。
●掌握交流伺服回路涉及的元器件。
●掌握相关简单参数设置。
*项目九：611U伺服驱动的设置及优化内容：●611U伺服驱动的设置。
●利用SimcomU软件进行服驱动的优化。
要求：●掌握利用伺服驱动优化软件对伺服驱动装置进行优化。
●掌握简单参数的设置。
项目十：刀架回路内容：●数控机床刀架回路简介。
●刀架系统的基本连接。
●与刀架系统有关的数据设置。
要求：●掌握刀架的正确接线。
●理解和刀架有关参数的含义。
●能排除一些简单的与刀架相关的故障。
项目十一：检测反馈回路内容：●检测反馈回路的介绍●检测反馈回路的连线。
●检测反馈元器件的介绍。
●机床控制方式介绍。
要求：●了解机床控制方式。
●了解各种反馈元器件的原理与使用。
●会进行接线。
项目十二：802D机床的参考点内容：●机床参考点的含义。
●机床参考点的设立。
●机床参考点的调试方法。
要求：●了解机床参考点的工作原理。
●掌握机床参考点的设定及调试方法。
●熟悉机床参考点的故障诊断。
*项目十三：802D丝杠螺距误差的补偿内容：●丝杠螺距误差补偿。
要求：●了解丝杠螺距误差补偿的工作原理。
●掌握丝杠螺距误差补偿的调试方法。
项目十四：FROFIBUS组件的连接及数据设置西门子系统的基本数据设定内容：●ROFIBUS组件的连接。
●ROFIBUS组件的数据设置。
●SINUMERIK 802D系统的初始化。
●数据存储保护级，车/铣床数据设定。
要求：●初步掌握怎样设置参数以及怎样优化数控系统。
●操作过程中正确使用各种专用工具。
项目十五：西门子系统的连接、数据保护内容：●万用表的使用方法，基本的电气连接知识。
●了解和掌握SINUMERIK 802D数控实训台的基本结构。
识读电气线路图的能力。
●了解SINUMERIK 802D的存储器，SINUMERIK 802D系统的启动方式。
SINUMERIK 802D系统的数据保护方法。
要求：●熟悉SINUMERIK 802D数控系统的各基本单元。
●掌握SINUMERIK 802D数控系统的电气连接。
●操作过程中正确使用各种专用工具。
●要求学生能初步掌握SINUMERIK 802D系统的连接及其各项参数的设置方法和数据保护知识。
●能解决系统连接过程中会遇到的简单问题。
项目十六：西门子802D外围故障模拟及诊断内容：●数控系统外围设备。
要求：●熟悉机床外围器件的工作原理。
●掌握机床外围期间的调试方法。
●掌握机床外围器件的故障诊断。
注：带*的为选修项目。
2.学时分配建议1.教材编写建议《数控机床故障诊断与维修》这门课程是我校以教育部《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》等文件对高职高专人才培养的要求为指导思想，确立了“满足制造业对人才培养的需求，适应行业技术改革，紧跟前沿技术发展”的思路，制定了本课程的标准。
它了借鉴德国“双元制”职业教育相关的先进理念，针对高等职业教育自动化、机电一体化、数控技术专业教学对象的实际情况进行制定。
以目前广泛使用的SINUMERIK 802S、SINUMERIK 802D为例，以数控系统的组成、应用为主线，制定教学过程。
力求少而精、突出基本知识和基本技能的培养，条理清晰，便于学习。
以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者；课程设置和教学内容适应技术发展，突出自动化、机电一体化、数控技术应用专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法。
本课程属于专业课程，在学生学习过自动化、机电一体化、数控技术应用专业的基础课与专业基础课的基础上开设。
它将学生在大学里所学习的所有知识综合运用起来，使各门相互独立的课程的知识在学习这门课程的时候得到融合和升华。
学习本课程时，不光要运用到以前各门学科所学习到的知识，更要将这些知识的内涵延伸，结合新的学科知识，建构成自己新的知识体系。