工作坑支护方案
(完整版)顶管工作坑木板支护方案
人工顶管专项施工方案一、施工准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：1、有可利用的坑壁原状土作后背；2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；3、工作坑尽量远离建筑物；（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。
1、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：B=D1+2b+2C式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m）；b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～1.6m；C ——撑板厚度（m），一般采用0.2m。
B=1.8+2×0.9+2×0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m）；L2 ——顶镐机长度（m）；L3 ——出土工作间长度（m）；L4 ——后背墙的厚度（m）；L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m。
L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为：4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。
2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C20。
浇筑宽度较枕木长50 cm。
工作坑支护及顶管施工方案(定稿,专家组论证已通过)
西安临潼国家旅游休闲度假区芷阳二路市政工程——污水工程及补充设计顶管工作井支护及管道顶进专项施工方案编制：审核：审批：西安西丰市政配套工程有限公司年月日目录第一章、工程基本情况说明..................................................................................................... - 3 -一、工程概况...................................................................................................................... - 3 -二、编制依据...................................................................................................................... - 4 -三、工程地质状况.............................................................................................................. - 5 -四、地上地下障碍物调查.................................................................................................. - 8 -五、工程特点及难点.......................................................................................................... - 8 - 第二章、顶管工作井支护方案优化......................................................................................... - 9 -第三章、现场平面布置........................................................................................................... - 10 -一、施工总平面布置原则................................................................................................ - 10 -二、施工总平面布置.........................................................................................................- 11 -第四章、项目组织机构图........................................................................................................ - 11 -第五章钢筋砼逆作法工作井施工方案............................................................................... - 12 -一、工作井设置................................................................................................................ - 12 -二、施工准备.................................................................................................................... - 12 -三、施工方案.................................................................................................................... - 13 -第六章泥水平衡机械顶管施工方案................................................................................... - 16 -一、顶管施工段工程概况................................................................................................ - 16 -二、管道顶进方式选择选型............................................................................................ - 17 -三、泥水平衡顶管施工方案............................................................................................ - 19 -四、顶管施工主要安全技术措施.................................................................................... - 31 -五、工后注浆.................................................................................................................... - 32 -第七章、技术质量保证措施................................................................................................... - 33 -第八章、施工安全保证措施................................................................................................... - 33 -一、安全管理组织措施.................................................................................................... - 33 -二、安全技术措施.............................................................................................................. - 2 -第九章、安全应急预案............................................................................................................. - 2 -一、成立项目部应急救援领导小组.................................................................................. - 2 -二、危险源辨识.................................................................................................................. - 3 -三、重大危险源预防控制措施.......................................................................................... - 3 - 第十章、建议及要求. (36)第十一章、顶管工作井支护验算............................................................................................. - 4 -第一章、工程基本情况说明一、工程概况西安临潼国家旅游休闲度假区芷阳二路污水管道工程，西起斜口镇以西斜口中学处，沿108国道由西向东敷设，终点接入108国道（芷阳二路以东）已设计污水管道，最终沿108国道排入姜白路设计污水管道，然后沿姜白路向北最终排入规划污水处理厂。
大型深坑支护专项方案
一、工程概况本工程拟开挖的大型深坑位于市区某地块，坑深达17.15米，坑底面积约为4000平方米。
考虑到地质条件、周边环境及施工安全等因素，特制定本专项方案。
二、支护设计原则1. 确保支护结构安全可靠，满足设计要求；2. 优化施工方案，提高施工效率；3. 节约成本，减少对周边环境的影响；4. 保障施工人员安全。
三、支护结构设计1. 支护形式：采用钢支撑加锚杆的复合支护形式。
2. 钢支撑设计：- 支撑间距：根据地质条件和施工要求，确定钢支撑间距为1.5米；- 支撑截面：选用Q345B钢，截面尺寸为H300×300；- 支撑长度：根据坑深，确定支撑长度为17米；- 支撑节点：采用焊接连接，确保节点强度。
3. 锚杆设计：- 锚杆类型：采用砂浆锚杆；- 锚杆直径：φ25mm；- 锚杆长度：根据地质条件和设计要求，确定锚杆长度为6米；- 锚杆间距：根据地质条件和施工要求，确定锚杆间距为1.5米；- 锚杆锚固深度：根据地质条件和设计要求，确定锚固深度为6米。
4. 土钉墙设计：- 土钉墙厚度：根据地质条件和设计要求，确定土钉墙厚度为1米；- 土钉直径：φ25mm；- 土钉长度：根据地质条件和设计要求，确定土钉长度为8米；- 土钉间距：根据地质条件和施工要求，确定土钉间距为1.5米；- 土钉锚固深度：根据地质条件和设计要求，确定锚固深度为8米。
四、施工步骤1. 施工准备：完成基坑周边环境调查、地质勘察、施工方案编制等工作。
2. 支护结构施工：- 土钉墙施工：采用人工挖孔或钻孔方式，将土钉植入土体，然后进行注浆锚固；- 钢支撑施工：在土钉墙施工完成后，进行钢支撑安装，确保支撑间距和节点连接符合设计要求；- 锚杆施工：在土钉墙施工完成后，进行锚杆钻孔和注浆锚固。
3. 挖土施工：在支护结构施工完成后，进行挖土作业，注意控制挖土速度和范围，避免对支护结构造成影响。
4. 验收：完成支护结构施工后，进行验收，确保支护结构满足设计要求。
坑支护专项安全专项施工方案
坑支护专项安全专项施工方案一、概述二、施工前的准备工作1.编制坑支护施工组织设计，并报请相关部门审核。
2.确定施工方案，并评估其中的风险，采取相应的控制措施。
3.明确施工队伍的组织结构和各类人员的岗位职责，确保施工过程中每个人都能清楚自己的任务和责任。
4.调查勘察施工现场，查明地质情况和存在的危险因素，根据调查结果进行安全措施的详细设计。
三、安全防护措施1.安全防护设施的设置(1)建立安全警示标志，并明确标识出危险区域。
(2)建立临时围挡，禁止无关人员靠近施工区域。
(3)设置警示灯，使施工区域在夜间也能清晰可见。
2.人员防护(1)施工人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
(2)施工人员必须进行安全培训，并掌握相关安全操作规程。
(3)遵循“安全第一、预防为主”的原则，发现异常情况立即报告，并根据应急预案采取相应措施。
3.机械设备安全(1)施工机械设备必须经过检查和维护，确保其正常运行。
(2)对机械进行定期检修和保养，确保其在施工过程中的安全性和稳定性。
(3)机械设备操作人员必须具备相关操作证书，并进行安全教育和培训，熟悉机械的操作原理和安全技术措施。
四、施工过程中的安全措施1.施工现场管理(1)建立施工现场安全管控制度，制定施工现场的巡视和检查制度，确保施工过程中的安全。
(2)颁发施工现场安全许可证，要求所有进入施工现场的人员都遵守规章制度。
(3)建立施工现场临时人员登记和管理制度，确保外来人员的安全。
2.坑支护施工过程中的安全措施(1)在进行土方开挖前，要先对地基进行加固处理，以确保地基的稳定性。
(2)施工过程中要及时清理施工现场，将碎石、碎土等杂物清理干净，以降低施工现场的危险程度。
(3)逐段进行支护，每段支护完成后进行质量验收，确保支护结构的稳定性。
(4)严格控制进度，确保施工质量，防止出现施工期间的安全事故和质量问题。
五、突发事件应急预案1.建立健全突发事件应急预案，以应对意外事故和突发事件的发生。
顶管工作坑支护施工方案
一、工程概况濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。
管材为DN1350mm的Ⅲ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2～W8矩形直线砖砌污水检查井，W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1、W10为扇形砖砌污水检查井。
二、施工准备在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。
（一）临时水准点的设置开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：1．临时水准点，每200m不宜少于1个。
2．临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
3．施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
4．临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。
5．临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。
（二）施工测量1．在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
2．测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
3．施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
（三）工作坑尺寸计算工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：工作坑底面宽B=D1+2b+2CB ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m），DN1350mm管外径以1.7 m计；b ——管两侧操作空间（m），采用0.5；C ——撑板厚度（m），采用0.2m。
B=1.7+2×0.5+2×0.2=3.1m工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5L ——工作坑的底部开挖长度（m）L1 ——管节长度（m），2m；L2 ——千斤顶长度（m），1.2m；L3——后背墙的厚度（m），0.4m；L4——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），以0.4m计；L=2.+1.2+0.4+0.4=4.0m经计算，本工程W2～W8工作坑底面尺寸为3.1m×4m，W0、W9、W11工作坑底面尺寸为4m×4m，W1、W10工作坑底面尺寸为3.1m×4m。
工作坑开挖钢木支护方案
工作坑开挖钢木支护方案工作坑是建筑、道路、桥梁等各种建设项目中必不可少的环节之一，为保证工作坑的安全施工，通常需要在开挖过程中加以支护。
而在工作坑的支护方案中，钢木支护是常见的一种方式。
一、工作坑的开挖开挖工作坑之前，需要首先确定工作坑的深度和尺寸，然后进行地质勘探，确定地质状况和承载力，以便做出合理的支护方案。
在开挖工作坑时，需要考虑到挖土的量和土方开挖的方式，常用的挖土方式有静态负荷法、动态负荷法和钻孔法等。
二、工作坑的支护方案在工作坑的支护方案中，常用的支护方式有土钉支护、预应力锚杆支护、钢木支护等。
2.1 土钉支护土钉支护是在开挖工作坑或进行隧道等建筑工程施工时，利用锚固在周围岩体或土壤中的钢筋来支撑土体。
土钉支护的优点是施工简便、成本低，但需要考虑土体的稳定性和钢筋的锚固深度等问题。
2.2 预应力锚杆支护预应力锚杆支护是在岩土中预先安装预应力锚杆，然后通过预拉力将杆锚固在地下，用来支撑土体的一种构造形式。
预应力锚杆支护的优点是具有良好的支撑能力和稳定性，但需要考虑到开挖工作坑前的设计和施工工艺等问题。
2.3 钢木支护钢木支护是在工作坑中使用钢板和木方等材料组成的支撑结构来支撑周围的土体，具有施工简单、经济等优点。
钢木支护可以采用强度高、轻便易搬运的钢板和木方，可以针对不同的土体情况进行设计和施工，但需要考虑到钢材和木材的防腐防蚀等问题。
三、钢木支护方案的设计在进行钢木支护方案的设计时，需要考虑到以下因素：3.1 工作坑的深度和尺寸3.2 工作坑周围的地质状况和承载力3.3 工作坑所在区域的气候和环境3.4 钢木支护所用材料的强度、刚度和防腐防蚀等性能3.5 钢木支护的施工工艺和施工周期根据不同的工作坑，需要针对具体情况进行设计和施工，保证施工的安全和进度。
四、钢木支护方案的施工钢木支护方案的施工需要注意以下问题：4.1 现场安全和环保问题4.2 施工质量和进度控制4.3 材料的防腐防蚀处理和精细制作4.4 施工中的变化和应急措施钢木支护方案的施工需要严格遵守相关规定和标准，确保施工的质量和安全。
工作坑支护及顶管施工方案(定稿-专家组论证已通过)
工作坑支护及顶管施工方案(定稿-专家组论证已通过)
一、前言
在城市基础设施建设与维护中，工作坑支护及顶管施工是一项非常重要的工作。
本文从施工方案的角度，对工作坑支护及顶管施工进行探讨，经过专家组的论证并通过，旨在为相关工程施工提供指导。
二、工作坑支护方案
1. 工作坑规划
在进行工作坑支护时，首先需要对工作坑进行合理的规划。
根据工程的实际情
况和施工要求，确定工作坑的尺寸、形状和深度，确保施工安全。
2. 工作坑支护材料选择
在选择工作坑支护材料时，应根据工程的具体要求和周围环境情况综合考虑，
确保支护结构能够承受工作坑土体的压力，并具有良好的稳定性和耐久性。
3. 工作坑支护施工工艺
在工作坑支护的施工过程中，应按照相关规范和标准进行操作，合理安排施工
顺序，采取有效的支护措施，确保支护结构的质量和安全。
三、顶管施工方案
1. 顶管施工准备
在进行顶管施工前，需要做好充分的准备工作。
包括设计施工方案、准备施工
人员和设备、确保施工现场的安全等。
2. 顶管材料选择
在选择顶管材料时，应根据工程要求和施工条件选择合适的材料，确保顶管的
质量和安全性。
3. 顶管施工工艺
顶管施工是一项复杂的工程，需要精密的施工工艺。
在顶管施工过程中，应注
意施工现场的管控，合理安排施工顺序，确保施工质量。
四、结语
工作坑支护及顶管施工是城市基础设施建设中至关重要的环节，只有制定合理
的施工方案并严格执行，才能确保工程的平稳进行及顺利完成。
通过本文的内容，希望能为相关工程的施工提供一定的参考和指导，同时也提高工程质量和安全水平。
顶管工作坑支护方案
××东段×标段K6+282.18—K6+360顶管工作坑施工方案编制人：审核人：编制单位：日期：年月日第一章工程概况一、工程概况××路位于郑州市金水区杨金产业园区内，规划为城市东西向主干路。
道路全长8200.99米，本次设计从K6+360开始，向东至现状107辅道（K8+200.99）结束，工程全长约1840米。
本次施工为一标段（K6+360—K7+260），污水起点为K6+282.18。
K6+282.18 —K6+360段，长78米，考虑地下水位高、过路管线较多、不破除原路面等因素，本段污水管道采用泥水平衡法顶管施工。
W2工作井做法为下部500mm厚钢筋砼墙，上部采用砖砌490mm厚砖墙。
污水工程排水体制采用雨污分流制，污水管道di500双侧布置于中北、中南19米处，污水自东向西排入西侧现状×××d600污水管中。
布置在中北3.0m。
管材di400—di600管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≧8KN/m²，管接口采用密封胶圈连接。
机械顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管（GB/T11836—2009）“F”型接口管。
接口采用滑动橡胶圈，做法详见04S516P25，接口内缝处理采用聚硫脂密封膏嵌缝，聚硫脂密封膏嵌缝性能指标应符合04S516页41附录四的规定，嵌缝深不小于3cm。
二、工程地质及水文条件根据地质勘察报告，×××沿线地势平坦，地貌单元属黄河冲积平原；道路两侧布有众多大小不一的人工挖成鱼塘，深度约3—5米。
地面绝对高程在85.3米—88.2米之间，现状路基两侧普遍分布约0.3—0.5米左右的杂填土（Q4ml）。
道路所处地层主要为第四系全新统人工成因的杂填土及冲击成因的粉土及砂土层。
本场地地下水类型为潜水及土层滞水，主要赋存于砂土中。
含水层透水性较强，主要补给来源为大气降水入渗补给及地下水侧向径流渗透补给；地下水在K6+360～K6+920段水位埋深2.5—3.0米对路基会产生影响。
顶管工作坑支护施工方案概要
顶管工作坑支护施工方案概要
一、概述
顶管工作坑支护施工是在地下进行隧道、管道等工程施工时，为保障施工现场
安全和有效进行而采取的措施之一。
本文将介绍顶管工作坑支护施工方案的概要内容，包括支护结构选型、施工工艺、质量控制等方面。
二、支护结构选型
1.边墙支护：采用钢支撑、混凝土拱架等形式支护边墙，确保支护结
构稳固、承载能力充足。
2.底板支护：通过混凝土块、灌浆桩等方式支撑底板，防止土体塌方
和工地事故发生。
3.局部加固：针对工程地质情况，对部分脆弱区域进行加固，提高整
体支护稳定性。
三、施工工艺
1.勘测设计：在施工前，进行地质勘测和结构设计，确保支护结构选
型合理。
2.开挖施工：机械化开挖，定时巡视施工现场，保证施工进度。
3.支护安装：按照设计要求，进行支护结构的安装，保证每一步操作
的正确性。
4.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时处理，保证支护结构
质量。
四、质量控制
1.材料选择：选用优质材料，保证支护结构的耐久性和可靠性。
2.工艺管理：严格按照工艺要求进行施工，杜绝施工过程中出现的错
误。
3.验收标准：制定明确的验收标准，对支护结构进行全面检查与验收，
确保达到设计要求。
五、总结
顶管工作坑支护施工方案是地下工程中重要的环节，通过合理的支护结构选型、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保障施工现场的安全和顺利进行。
在实际施工过程中，需要根据具体工程情况制定详细的方案，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳效果。
工作坑钢板桩支护施工方案
工作坑钢板桩支护施工方案1. 引言工作坑钢板桩支护施工方案是为了确保工作坑施工期间的安全和顺利进行而制定的一项工作计划。
本文档旨在详细介绍工作坑钢板桩支护施工方案，并提供相关的操作指南和注意事项。
2. 方案概述本方案的目标是为工作坑提供稳定和安全的支护结构，以确保工作坑内部的土体稳定，并防止土壤塌方。
采用钢板桩作为主要的支护结构，并配合其他辅助措施，如锚杆和喷射混凝土等。
方案的实施需要遵循相关的安全规范和技术要求。
3. 方案执行步骤3.1 前期准备工作在施工前，必须进行详细的勘探和设计工作，包括工作坑的尺寸和形状、地质情况、地下水位、土体的力学性质等。
根据勘探和设计结果，确定钢板桩的型号和长度，并制定详细的施工方案。
3.2.1 钢板桩的安装1.在工作坑的四个边缘处进行标定和定位，然后按照设计要求挖掘基槽。
2.在基槽中安装挖掘机或起重机，用于提升和安装钢板桩。
3.钢板桩的安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保每个钢板桩的垂直度和平面位置的精确度。
3.2.2 钢板桩的连接和固定1.安装第一根钢板桩后，进行水平校准和位置调整，并进行固定。
2.安装第二根钢板桩时，需确保与第一根钢板桩的连接牢固，防止水土流失或土体松动。
3.根据设计要求，采用焊接、螺栓连接等方式将钢板桩连接为一体。
3.2.3 土壤的清理和加固1.安装好钢板桩后，对工作坑内的土壤进行清理，确保钢板桩的贴土面无杂物。
2.如果土体的稳定性不足，需要进行加固措施，如喷射混凝土、挤土等。
除了钢板桩的安装外，还需进行一些辅助措施的施工： - 锚杆的安装：根据设计要求，在钢板桩和工作坑周围埋设锚杆，增加支护结构的稳定性。
- 喷射混凝土的施工：根据设计要求，在钢板桩和工作坑内墙的背面进行喷射混凝土，增加支护结构的整体强度。
3.4 施工安全措施工作坑钢板桩支护施工过程中，必须高度重视施工安全。
以下是一些常见的施工安全措施： - 施工现场要设立明显的警示标志，并设置安全通道。
工作坑锚喷支护方案
工作坑锚喷支护方案工作坑锚喷支护方案工程概括1、施工现场位于大清河河道北侧约20米，为顶管作业坑，基坑呈正方形。
上底为8M,下底为4m。
挖深为11米。
场地下方有一条旧污水管道和通信电缆正在使用。
2、地质情况为地表3米以上粉质粘土，3米-5米为黑色胶质粘土，5米以下至11米（顶进管道外底）为粉质粘土。
地下水位位置为-13米，对施工无影响。
3、根据施工位置及该区域土质状况，本着以“安全第一”节省工期、降低施工成本，保质完成顶进施工，选定该顶管工作坑支护方案为：基坑锚喷支护。
锚喷施工1 施工准备1.1 技术准备1）、编制施工方案，并报有关部门和人员审查批准。
2）、锚喷工程施工前，应具备下列文件和资料。
①、施工现场的工程地质和水文地质资料。
②、施工现场地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。
③、锚喷设备的技术性能资料。
1.2 材料准备锚喷工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计和现行有关规要求。
1.3 主要机具施工现场应配备电焊机、气割工具、锚喷机、空压机、发电机等工具。
还应配备经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具。
2 施工方法及步骤2.1施工流程勘察现场——确定管线轴线、确定工作坑轴线——管道测量、放线——确定工作坑施工步骤——开挖、锚喷工作坑——浇筑混凝土后背、顶管作业坑底板——工作坑养护2.2施工组织设计①、开挖8m×8m工作坑，至2.5米深，进行圈梁绑扎（φ20mm），圈梁（长×宽）50×50cm，然后进行锚杆打进（锚杆采用钢筋砼结构，深度为6米，钢筋采用φ18mm，间距为2.2m×2.2m），混凝土初喷5cm，钢筋网片布置（φ6mm，网眼布置20×20cm），混凝土第二次喷射厚度不小于15cm。
②、由上至下分层开挖，每层深度1.5m，每开挖一层，立即进绑扎钢筋、锚喷混凝土，尽量减少坡面土体的暴露时间。
每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。
顶管工作坑支护施工方案
顶管工作坑支护施工方案一、施工前的准备工作1.1 勘察设计阶段在进行任何施工工作之前，首先需要进行详细的勘察设计工作。
这包括地质勘察、工程测量、设计方案的制定等工作。
通过充分了解工程地质情况和工程要求，为后续的施工工作奠定基础。
1.2 材料准备在进行顶管工作坑支护施工之前，需要准备好各种必要的材料，例如支护材料、辅助设备等。
确保施工现场有足够的供应，并且材料质量符合工程要求。
1.3 安全管理在施工前，必须对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全管理计划。
保证施工期间工人的安全，确保施工工程的顺利进行。
二、工程施工阶段2.1 开挖工程在进行顶管工作坑支护施工时，首先需要进行开挖工程。
根据设计要求和实际情况，采取合适的开挖方式和方法，确保开挖工程的质量和进度。
2.2 支护施工支护施工是顶管施工的关键环节之一。
在进行支护施工时，应根据工程地质情况和实际需求选择合适的支护方式，保证支护结构的牢固和可靠。
2.3 进管施工进管施工是顶管工作的核心环节。
在进行进管施工时，需要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保管道施工的准确性和质量。
三、施工后的验收工作3.1 施工质量验收施工结束后，需要对施工质量进行验收。
通过对施工过程的监测和验收，确保工程质量符合设计要求，同时对施工人员和施工公司进行评价和奖惩。
3.2 完工清理施工结束后，需要对施工现场进行清理。
清理施工现场的垃圾和残留物，保持施工现场的整洁，同时对设备和材料进行归库和保管。
3.3 工程竣工验收最后，需要对整个工程进行竣工验收。
通过对工程各项指标的检查和评估，确认工程完工情况，最终完成整个顶管工作坑支护施工方案的验收和交接。
顶管工作坑支护施工是一项复杂的工程，需要各个环节的配合和协调。
只有严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工质量和安全，才能顺利完成整个工程。
省道顶管工作坑钢板桩基坑支护方案
省道顶管工作坑钢板桩基坑支护方案一、项目概况本项目是对一条省道进行顶管工程施工，需要进行围护和支护工作。
本方案旨在设计一种安全有效的基坑支护方案，确保施工期间的顺利进行。
二、基坑现状分析1.基坑尺寸：基坑的尺寸为长20m，宽10m，深8m。
2.地质情况：根据现场勘察结果，该地区地质属于黏土地层，其稳定性较差。
3.周边环境：基坑周围有若干建筑物和交通要道，需要保证施工安全。
三、支护方案设计1.进场前准备工作：-设计合理的施工计划，明确施工工序和时间进度。
-建立施工现场的安全意识，确保施工人员按照施工要求操作。
2.基坑围护结构设计-使用高强度钢板桩作为基坑围护结构，桩间距为1m，桩长为10m，桩身直径为1m。
-钢板桩基坑围护结构的设置可以在较小的空间内进行施工，不占用空间，且安全可靠。
-钢板桩的安装方式采用振动沉桩法，确保桩的稳固性。
3.桩基坑支护设计-对基坑内的黏土地层进行水平排水处理，以减小土壤压力。
-在基坑四周设置约1.5m的边坡，增加基坑周围的稳定性。
-在基坑口设置钢筋混凝土边墙，以增加基坑的抗倾覆能力。
-在基坑底部设置钢筋混凝土底板，以增加基坑的承载能力。
4.安全措施-设立警戒线，并安装告示牌，警示施工区域。
-配备专职安全人员，负责监督施工现场安全。
-施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物。
-使用合格的施工材料，并进行质量检测。
-安排专人现场操作设备，确保施工的安全。
四、材料选用1.高强度钢板桩2.钢筋混凝土3.水泥4.碎石5.砂五、风险及应急措施1.钢板桩变形或位移：监测钢板桩的位置和变形情况，及时调整桩的位置并加固。
2.土壤塌方：在施工现场设置适当的支撑和围挡，并采取排水措施。
3.环境污染：施工现场要设置污染防治设施，防止建筑废弃物和废水污染环境。
4.建筑物倒塌：在施工现场设置相应的支撑和围护结构，确保周边建筑物的稳定。
六、施工方案1.建设目标：在保证施工质量的前提下，保证施工的安全，控制施工进度，使施工流程顺利进行。
顶管工作坑支护施工方案
、工程概况濮阳县建新路污水工程南起铁丘路，北至污水提升泵站。
管材为DN1350mr的川钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，有检查井12座，其中：W2- W8矩形直线砖砌污水检查井，W0、W9W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1 W10为扇形砖砌污水检查井。
二、施工准备在现场交桩的基础上，根据甲方提供图纸设计要求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控制桩。
（一）临时水准点的设置开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：1.临时水准点，每200m不宜少于1个。
2.临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
3.施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
4.临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。
5 .临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。
（二）施工测量1.在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
2.测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对3.施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
（三）工作坑尺寸计算工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）:工作坑底面宽B=D1+2b+2CB ―― 工作坑的底部开挖宽度（m）;D1 ---- 管外径（m）, DN1350mr管外径以m计；b ----- 管两侧操作空间（m），采用；C ――撑板厚度（m），采用。
B=+2X +2X =工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5L ――工作坑的底部开挖长度（m）L1 ----- 管节长度（m）, 2m;L2 ----- 千斤顶长度（m）,;L3――后背墙的厚度（m）,L4 ------ 稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m）, 以计；L=2.+++=经计算，本工程W2- W8工作坑底面尺寸为X 4m WO、W9W11工作坑底面尺寸为4m X 4m, W1 W1O工作坑底面尺寸为X 4m。
顶管工作坑支护方案(精选.)
××东段×标段K6+282.18—K6+360顶管工作坑施工方案编制人：审核人：编制单位：日期：年月日第一章工程概况一、工程概况××路位于郑州市金水区杨金产业园区内，规划为城市东西向主干路。
道路全长8200.99米，本次设计从K6+360开始，向东至现状107辅道（K8+200.99）结束，工程全长约1840米。
本次施工为一标段（K6+360—K7+260），污水起点为K6+282.18。
K6+282.18 —K6+360段，长78米，考虑地下水位高、过路管线较多、不破除原路面等因素，本段污水管道采用泥水平衡法顶管施工。
W2工作井做法为下部500mm厚钢筋砼墙，上部采用砖砌490mm厚砖墙。
污水工程排水体制采用雨污分流制，污水管道di500双侧布置于中北、中南19米处，污水自东向西排入西侧现状×××d600污水管中。
布置在中北3.0m。
管材di400—di600管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≧8KN/m²，管接口采用密封胶圈连接。
机械顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管（GB/T11836—2009）“F”型接口管。
接口采用滑动橡胶圈，做法详见04S516P25，接口内缝处理采用聚硫脂密封膏嵌缝，聚硫脂密封膏嵌缝性能指标应符合04S516页41附录四的规定，嵌缝深不小于3cm。
二、工程地质及水文条件根据地质勘察报告，×××沿线地势平坦，地貌单元属黄河冲积平原；道路两侧布有众多大小不一的人工挖成鱼塘，深度约3—5米。
地面绝对高程在85.3米—88.2米之间，现状路基两侧普遍分布约0.3—0.5米左右的杂填土（Q4ml）。
道路所处地层主要为第四系全新统人工成因的杂填土及冲击成因的粉土及砂土层。
本场地地下水类型为潜水及土层滞水，主要赋存于砂土中。
含水层透水性较强，主要补给来源为大气降水入渗补给及地下水侧向径流渗透补给；地下水在K6+360～K6+920段水位埋深2.5—3.0米对路基会产生影响。
工作坑钢板桩支护方案
工作坑钢板桩支护方案引言在工程施工中，工作坑的支护是非常重要的环节。
钢板桩作为常用的一种工作坑支护材料，其具有施工便捷、成本可控和安全可靠等优势，因此被广泛应用于工作坑的支护中。
本文将介绍一种工作坑钢板桩支护方案，以帮助施工单位更好地进行工程施工。
工作坑现场情况分析在确定支护方案之前，首先要对工作坑现场进行全面的情况分析。
主要包括以下几个方面：1. 工作坑的深度和尺寸：工作坑的深度和尺寸决定了所需的支护材料和工作量。
2. 周边环境：包括周边建筑物、地下管线和地质情况等，这些因素会对支护方案的选择和施工方式产生影响。
3. 工作坑的用途：根据工作坑的用途，需要考虑是否需要增加工作平台或提供进出口等。
钢板桩的选择和设计钢板桩是工作坑支护中常用的材料之一，其具有轻便、刚性好、安装方便等特点。
在选择和设计钢板桩时，需要考虑以下几个因素：1. 板厚和板宽：根据工作坑的深度和尺寸，以及土壤的稳定性，选择合适的钢板桩尺寸。
2. 钢板桩的长度：根据工作坑的深度和所需的支护深度，确定钢板桩的长度，一般钢板桩需要延伸至固定土层。
3. 桩间距和锁口设计：钢板桩之间的桩间距需要合理设计，以保证支护效果。
同时，锁口的设计要考虑连接的牢固性和防水性能。
施工方法和程序在进行工作坑钢板桩支护的施工过程中，需要制定详细的施工方法和程序，以确保工程进度和施工质量。
主要包括以下几个方面：1. 钢板桩的安装：根据设计要求和施工图纸，按照先进后出的顺序安装钢板桩。
安装过程中，要保证桩的垂直度和水平度。
2. 钢板桩的固定：钢板桩需要通过打入地下和墙体中的锚杆进行固定，以增加整体稳定性。
3. 支撑体系的设置：根据实际情况，在钢板桩内设置支撑体系，以增加工作坑的稳定性和安全性。
4. 工作坑内的排水处理：根据地下水位和土壤含水量，设计合适的排水系统，确保工作坑内的排水通畅。
安全措施和环保考虑在施工过程中，安全措施和环保考虑是至关重要的。
施工单位应严格按照相关规定执行以下安全措施和环保考虑：1. 设置警示标志和隔离措施，确保现场人员和周边交通安全。
工作坑开挖钢木支护方案
门头沟区109国道（三家店-南宫）道路改造污水顶管工程工作坑开挖及钢木支护方案编制人：审核人:北京***项目经理部2010年11月18日工作坑开挖及钢木支护方案1、工程概况本工程污水管线全长约1.193Km，规划沿京门公路自西向东新建￠1050mm污水管线。
管线规划位于京门公路现况机动车道道路永中上。
管线西起点在水闸路永定河引水渠东岸，中途下穿水闸北路路口；横穿西六环高架桥、丰沙铁路桥铺设，至三家店东街，向东接入京门公路（石景山地区）现况污水干线，最终接入现况五里坨污水处理厂。
本工程工作井采用钢木支护法施工，工作坑尺寸为6.0m×5m×6.3m(长×宽×深)，接收坑尺寸为4.0m×4m×6.3m(长×宽×深)。
2、地勘土质说明依据钻探资料，管线沿途地基土自上而下依次为：①上部为路基混料，下部为：杂色、稍密、湿、以碎石、砖块、粉土为主。
②粘质粉土：黄褐色、中密、湿、可塑，黄褐色含云母碎片及氧化铁，混少量角砾。
③卵石层：杂色、密实、稍湿，最大粒径14cm,一般粒径4-6cm,次棱角形为主，含量约60%，粉质粘土混合充填。
本工程无地下水。
详见地勘报告图3、工作坑、接受坑施工为加快施工进度，顶管工作坑土方开挖采用人工配合机械开挖。
顶管坑开挖分两步进行，上层不大于3m采用机械挖出，待做好支撑后再采用人工挖出下方土至基础底面。
施工步骤：⑴破碎路面，外弃渣土，工作坑开挖至0.8米后，刷齐边墙，设置4根I32工字钢支撑。
⑵机械开挖至2.1米时，采用倒挂法施工，进行工作井支护。
⑶支立四脚架，安装提升设备。
⑷对角跳跃式开挖，满铺40-50mm厚背板，边墙立面竖向每间隔1.5米支一道盘撑。
⑸横向每道工字钢支撑间距1.5米并设置角撑。
⑹竖井施工中，应密切观察土体和支撑的变化，如发现异常，可利用减小开挖步距和加密支撑的措施确保施工安全。
4、安装提升架1)工作平台主梁使用32a工字钢4根，满铺150×150mm方木。
工作坑开挖钢木支护方案
工作坑开挖钢木支护方案1. 背景和解释工作坑开挖是建筑、道路、管道等工程项目中必不可少的一步，通常涉及到地面破坏和地下空间的暴露。
这项工程需要考虑支护和加固，以确保人员和设备的安全，并保护邻近地下管道和基础设施的完整。
工作坑支护有各种各样的方法，包括钢木支护、混凝土搭建、预埋桩排列等。
这篇文档旨在探讨钢木支护在工作坑开挖中的应用，包括支护建议、安装程序、材料选择、成本估算和安全重点。
2. 支护建议2.1 坑壁结构在工作坑开挖前，必须评估现有土壤情况和开挖深度的设定。
当需要打开大量土壤和岩石时，需要对坑壁结构进行有效的支护，以防止坍塌和其它类型的地下坍塌。
2.2 钢木支护钢木支护是一种使用钢梁和木材之间的组合进行支撑的方法，一般用于建设较深的工程。
钢梁上有支座、风架、跨梁等设施，用于支持和稳定木材。
木材的用途通常是作为稳定器，也可以用来支撑土壤。
如果在工程中使用钢木支护，需要用尺子和计算机进行计算设计，并按照方案进行改进。
支撑梁应按坑壁缺口的尺寸和交叉布局进行选择。
在使用木材时，还需要考虑材料的质量，例如木材的侧切面积，属于什么品种的木材，长度，直径和分度期等。
在安装木材时，应按照安装步骤进行指导。
2.3 技术要求钢木支撑的设置应能够稳定地支撑工程施工所提供的静水压力，同时要满足施工团队的使用需求。
以下是一些要求细节：•钢材承重必须符合国家标准，让其充分支持土壤压力。
•搭建钢木支架时应遵循相应的搭设程序并保证支护的安全性。
•确保工地积水不会渗透下去，使坑内维持干爽状态，•合理布局支架梁，保证支架稳固牢靠。
3. 安装程序以下是钢木支护的安装程序：3.1 钢梁的安装•按照规定的步骤和顺序安装钢梁。
•将钢梁放置在桩顶和支架底部之间，以平衡而又稳固的方式支撑起来。
•按照所需的设置间距和角度调整，直到支架有明显的支撑力。
3.2 木材的安装•确保木材符合施工的要求，选用正确的材料。
木材应该承受预定的水平和垂直挤压。
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工作坑支护方案
1、为保证施工安全、工作坑采用锚喷竖井，以利于出土和工作人员安全。
竖井口设缩口圈梁。
在锁口圈梁下采用喷射混凝土＋锚杆＋钢筋网支护，锚杆是Φ22间距1米，沿井筒花状排列。
网片沿井筒满铺，并与锚杆焊接，Φ12连接筋横、纵向间距均为1米，并及时喷射100mm厚C20混凝土。
计算如下：
（一）地质情况
1.杂填土①0~4M厚ψ=18度C=17Kpa
2.细粉沙②4~7.5M厚ψ=30度C=30Kpa
（二）选地质剖面
平均土层厚度①±4m ②±3.5m
该剖面厚度共计6m 基坑开挖6m
（三）采用参数
1、①号土Ψ=15度 C=15Kpa
②号土Ψ=30度 C=30Kpa
2、r=20KN/M3
（四）按土钉所受土压力公式
T i=[（q+rH i）K a1－2C√K a1 ]Sx×Sy
式中r=20KN/m3,S x=S Y=1m,q=0,Ψ=15º30º,ka=0.589 0.333
按公式Tui=πDLbiτfi
τ值粘结强度参数从《土层锚杆设计与施工规程》（CECS22：90）取值如下：
黏土填土 40Kpa
砂质粉土 80Kpa
计算时每层土钉，其安全系数应大于1.5，计算如下：
（1）第二道土钉Ti、Tui及K值
T2=（20×2.5×0.589）×1×1=29.45KN
Tu2=лDLb2τ=3.142×0.1×3.5×40=43.96KN
K=Tu2/T2=1.71
（2）第三道土钉
T3=（20×3.5×0.589）×1×1=41.23KN
Tu3=3.14×0.1×5×40=62.8KN
K=Tu3/T3=1.52
（3）第四道土钉
T4=（20×4.5×0.333）×1×1=29.97KN
Tu4=3.14×0.1×3×80=75.36KN
K=Tu4/T4=2.53
（4）第五道土钉
T5=（20×5.5×0.333）×1×1=36.63KN
Tu5=3.14×0.1×3×80=75.36
K=Tu5/Tu=2.05
（5）第六道土钉
T6=（20×6.5×0.333）×1×1=43.29KN
Tu6=3.14×0.1×3.5×80=87.92KN
K=Tu6/T6=1.76
（五）深度在7.5米的各层土钉，其计算结果
土钉Ka ΨHi（M）Ti（KN）L（M）Tui（KN）Lb（m）K T1 0.589 15º 1.5 12 8 22 3
T2 0.589 15º 2.5 29.45 7.75 43.96 3.5 1.71 T3 0.589 15º 3.5 41.23 8 62.8 5 1.52 T4 0.333 30º 4.5 29.97 5.25 75.36 3 2.53 T5 0.333 30º 5.5 36.63 4.5 75.36 3 2.05 T6 0.333 30º 6.5 43.29 4.25 87.92 3.5 1.76
∑T=192.57KN ∑Tu=367.4KN K=2.02
土钉计算 A=KT/fptk=1.5×43290/335=193.8㎜2
Ф16 A=201㎜2 为安全可采用Ф22钢筋（六）抗滑安全验算
Ft=Ft/∑Ti
宽度为4米，ψ按底部45º计算
Ft=（7.5×4×20）tg45º×1.5=1020KN
∑Yi=192.57KN
K H=5.3
（七）抗倾覆安全验算
K=M W/M0
土的自重平衡弯距M W=（7.5×4×20+4×20）×4/2×1.5=2040KN.M 土压力弯距M O=192.57×7.5×1/2=722.13KN.M
K=2040/722.13=2.82
隧道工作坑临时土钉支护剖面图
6000
1.M L=8000
1M L=7750
1M
L=8000
1M L=5250
1M
L=4500
1M L=4250
1M
固定钢筋Φ22（L=400）焊接在锚钉上
钢筋网片平面图
2、工作坑支护施工措施
土钉支护施工过程中最易发生不稳定的危险情况，这就是开挖到下一层土时，末一排土钉未做，末二排土钉强度未够时，出现了稳定性问题。
在土钉支护实践中已出现过工程失稳滑移，因此条例做了一些规定，如：为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于不良土层可考虑采用下列措施：
1、对整修后的边壁立即喷一层薄混凝土或砂浆，待凝结后再
进行钻孔。
2、在作业面上先构筑网喷混凝土层，而后进行钻孔设置土
钉。
3、在水平方向上间隔开挖。
4、先将作业深度上的边壁作成斜坡保持稳定，待钻孔并设置
土钉后放坡。