烧结除尘灰的来源与利用

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烧结机头电除尘灰的处理与利用

粉尘污染的治理是我国各大钢铁企业节能减排的重要研究课题…。另一方面，烧结机头电除尘灰中含有多种金属元素及有价矿物，直接废弃不仅造成环境污染而且对资源严重浪费。本文综述了近年来国内对烧结机头电除尘灰的处理与利用技术。１烧结机头电除尘灰的化学组成特点
理的现状和存在的问题，对烧结机头除尘灰固体废弃物的处理与利用技术的发展提出了一些建议和展望。关键词烧结机电除尘灰固废利用
பைடு நூலகம்
Ｔｒｅａ￣ｎｅｎｔａｎｄＵｔｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅＥｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒＤｕｓｔｏｆｔｈｅＳｉｎｔｅｒｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ
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（１．Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｅｎｔｅｒｏｆＷｕｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）ＣｏｒｐＷｕｈａｎ４３０ｏ８ｏ）
ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｉｔｏｎｏｆｔｈｅｅｌｅｃｔｏｓｒｔａｉｔｃｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒｄｕｓｔｏｆｔｈｅｓｉｎｔｅｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｉｓ

烧结厂除尘防尘措施烧结厂除尘防尘措施

烧结厂除尘防尘措施烧结厂除尘防尘措施烧结厂是目前冶金企业中粉尘污染最严重的单位之一。

烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。

一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。

烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘；②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘；③烧结矿筛分时产生的粉尘；④成品和返矿运输过程产生的粉尘；⑤一次混合废气中的粉尘；⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘；⑦干式除尘器的排灰处理；⑧二次扬尘。

各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散；混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，由于目前多生产自熔性或高碱度烧结矿，因而产生的粉尘比电阻高。

此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、 CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。

1. 烧结工艺的防尘措施烧结厂除尘首先要从改革工艺和设施，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。

主要有以下几方面：(1) 自动配料和严格控制混合料水份、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，(2) 采用铺底料烧结工艺，在烧结机上首先铺上粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量(3) 对强化烧结过程所用生石灰采用风力输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘；(4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况；(5) 将环冷机受料点排出的高温废气接到点火器助燃，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，(6) 烧结设备大型化、自动化，减少接尘人员和减少人员接尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。

烧结机头电除尘灰简介

烧结机头电除尘灰烧结机头电除尘灰（以下简称烧结灰）是铁矿石烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所扑集的粉尘，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要化学成分为Fe2O3、Fe3O4、CaO、C、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等，烧结电除尘灰产量约占烧结矿产量的2%~4%，全国每年由此所产生的除尘灰高达1500万吨左右。

烧结机头电除尘器所扑集的粉尘中Cl、K、Na、S、F、Pb等化合物的平均组成占到了除尘灰总量的48％，其中K、Pb的平均含量（以K2O和PbO计）分别达到6％~10%和4％~6％左右，总铁TFe平均含量达到33%以上，碳平均含量在6％~9%左右，粉尘平均粒度约35μm~40μm。

国内外研究现状：（1）首钢在迁钢循环经济工业园区规划设计中，设计了三条含铁尘泥加工处理的工艺路线，即：“多种尘泥均质化造粒回用烧结工艺”、“OG泥与氧化铁皮造块回用转炉造渣工艺”和“高含锌与高含钾、钠的尘泥脱锌、脱钾、脱钠工艺”.（2）宝钢、武钢、鞍钢、湘钢、邯钢等单位相继开发了“浮选－磁选”或“重选－磁选－浮选”联合流程从瓦斯泥中回收利用金属铁的工艺。

（3）韶钢成功开发了“火法富集－湿法处理”回收利用瓦斯泥中氧化锌的无害化工艺，并建立了一套完整的活性氧化锌生产线。

（4）柳钢开发了“火法富集－湿法提取”的瓦斯泥处理工艺，用于制备超细碳酸锌，也获得了较好的经济、社会和环境效益。

（5）攀钢采用硫酸浸出富集法从瓦斯泥中回收活性氧化锌，全程实收率达到79.1%，且回收的活性氧化锌质量达到了化工部部颁标准。

（6）提出了采用“弱磁→强磁”两级梯度磁选方法回收含铁粉尘中的铁原料。

通过磁选选铁，使尾矿中的铅、锌等重金属得到富集和回收利用，但该专利未提到锌、铅的具体提取方法。

（7）国外目前处理含铁尘泥的典型技术有[1]：①含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术；②转底炉处理高锌含铁尘泥技术；③熔融还原法处理含铁尘泥技术。

其中：含铁尘泥冷固结造块回用高炉炼铁技术能缩短尘泥回用钢铁冶炼系统的流程，具有一定的优越性，但因法需要水泥等粘结剂量大、堆放场地量大、能耗高、炉渣量大等使得成本较高，高炉生产效率较低；转底炉和熔融还原技术具有较为彻底的除杂和回收金属铁资源功能、资源综合利用率高、处理量达、环境污染小等优点，但投资较高，生产成本居高不下，难以在短时间内推广应用。

开辟除尘灰利用和环保新途径

开辟除尘灰利用和环保新途径随着社会发展和人们环保意识的提高，人们越来越注重对环境的保护和利用，其中除尘灰的利用也受到广泛关注。

除尘灰指的是工业和生活中产生的灰尘和污染物，在以往被认为是无害的废弃物。

而现在，越来越多的人开始思考如何对这些除尘灰进行有效地利用，从而开辟出一条新的环保之路。

首先，除尘灰可以被作为生产环节中的一种原料进行再次循环利用。

除尘灰中的一些重金属元素，如锌、铜、铅等，可以通过适当的处理和提取，再用于生产抗菌剂、颜料和电池。

而且，经过粉碎和烧结处理，除尘灰可以制成水泥原料，并再次投入到水泥生产中，从而减少了对天然资源的消耗。

这不仅有效地降低了成本，而且减少了污染物的排放，使得生产环节更加环保和可持续。

其次，除尘灰可以被作为建筑材料或者成为道路的基础材料。

有研究表明，利用除尘灰制成的建筑材料同普通水泥制成的材料相比，具有更好的机械性能，其抗压和抗弯强度比普通水泥还要高。

同时，这种材料也比较经济，可以用于建造一些中小型建筑物。

除此之外，除尘灰还可以用于道路的基础材料，通过合理的粉碎和处理，制成适合用于道路填充的碎石，可以使道路更加平坦且耐用。

最后，除尘灰还可以被应用于农业生产中。

除尘灰中的一些微量元素，如铁、锌、锰和铜等，可以为作物生长提供必要的营养元素。

同时，经过严格处理和消毒，除尘灰可以被用于灌溉土地，从而起到保持土壤湿度、改善土壤质量的作用。

而且，除尘灰还可以用于作为动物饲料的一种成分，其中的微量元素可以促进动物生长，增强动物的免疫力，使得农业生产更加具有可持续性和环保性。

总之，除尘灰的利用已经成为了一种新的环保之路。

通过对除尘灰的合理处理和有效利用，人们不仅可以减少废弃物的排放，而且能够从中获得更多的经济和环境效益。

因此，我们应该积极探索除尘灰的更多利用方式，创造更多的环保机会，为促进经济可持续发展和生态环境保护做出更大的贡献。

烧结配用焦化除尘灰的研究与应用

烧结配用焦化除尘灰的研究与应用万义东，刘海军(河北邯郸钢铁集团西区炼铁厂河北邯郸056015)摘要：为了减少资源浪费，降低其对环境的影响，邯钢公司开展了烧结工序回收利用焦化除尘灰替代部分固体燃料的研究和应用。

此举实现了废弃物循环利用，在降低烧结固体燃料单耗的同时，烧结矿质量还有所改善，取得了较好的社会效益和经济效益。

关键词：焦化除尘灰；烧结固体燃耗；燃料破碎1 前言邯钢西区焦化厂生产的焦炭采取干熄焦冷却法，在干熄焦冷却过程中产生大量粉尘，经除尘器捕捉、收集，成为焦化除尘灰。

这种除尘灰粒度极细，<1mm比例在87％以上，其灰分较高(在28％左右)且发热值低、含硫高，若回收利用易增加焦炭成品灰分，故不适合焦化厂作为回配煤使用。

西区焦化厂每月产生除尘灰约4500t，2010年之前全部当作废弃物由附企公司无偿外排，这直接造成邯钢燃料损失约5万t／a。

为避免此部分损失，2010年初公司曾尝试将焦化除尘灰加到中速磨中和煤粉混合，一起喷入高炉。

但高炉使用2个月后发现，焦化除尘灰在炉内燃烧后易造成风口严重结焦，进而影响风口面积，造成炉况波动，调控困难。

故也不适宜在高炉回收利用。

2010年四季度，公司希望烧结工序能够回收利用焦化除尘灰，用以替代部分固体燃料，既实现废弃物循环利用，减少含碳资源浪费，同时降低烧结工序能耗和CO2排放量。

2 生产现状及分析焦化除尘灰能否用于烧结生产，对烧结矿质量和生产过程会产生怎样的影响？为此，西区炼铁厂就烧结使用焦化除尘灰的可行性进行了研究。

2．1 配用焦化除尘灰之前烧结固体燃料消耗烧结使用的粗焦粉是高炉入炉焦炭筛分后粒度不合格的筛下物，其预算价格只有800元／t，而外购无烟煤的预算价格为1100元／t，二者的价差在300元／t以上。

因此，烧结配用焦化除尘灰之前，所用固体燃料以粗焦粉为主，无烟煤为辅(粗焦粉供应不足时使用)，见表1。

2．2 配用焦化除尘灰之前固体燃料破碎粒度我厂要求烧结燃料破碎后粒度﹣3mm≥75％，平均粒度2．0mm左右。

烧结机头除尘灰的处理方法

烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。

然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。

为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。

本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。

首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。

烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。

这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。

针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。

首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。

这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。

其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。

物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。

化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。

而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。

最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。

同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。

总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。

通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。

在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。

文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。

以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。

烧结机头电除尘灰资源化利用技术

除尘灰物理化学特性及其对烧结生产危害的基础上，介绍了烧结机机头除尘灰钾钠回收资源化利用新技术，实现了钾、钠与重金属、铁元素的分离，含铁富料返回烧结系统，回收的氯化钾产品达到国家标准ＧＢ６５４９－２０１ｌ中 Ⅱ类产品的一等品和优等品要求，可作为肥料使用，回收率９０％以上，
烧结机机头电除尘灰是烧结机机头电除尘器捕
捉的粉尘，产生量约占烧结矿产量的２％～４％…。
％
Ｃｕ
尘灰中不仅含有铁、钙、镁等有利于烧结的元素，还含有钾、钠、锌等不利于烧结和高炉炼铁的杂质元素。有效利用这些不利于钢铁厂回收利用的元素，对于实现固废资源的高附加值利用具有积极作用。烧结机头电除尘灰中钾以氯化钾的形态存在，可以
提高了资源利用率。
关键词烧结电除尘灰
资源化利用氯化钾
富铁料
表１主要钢厂烧结机头第三电场除尘灰
口弓一１ ∞ ２ ∞ ∞ ３４ ∞ ５ ∞ ６ ∞ ７ ∞ ８ ∞ 化学多元素分析结果
ＦｅＣａＯＳｉＯ２Ａ１２Ｏ３ＭｇＯＫ２０Ｎａ２０Ｐｂ
作为钾肥使用。粗略估算全国冶金烧结烟气每年产生的高钾烟尘中约含５Ｏ万ｔ氯化钾资源，从钢铁固
废中获取氯化钾对于解决我国钾资源严重短缺、钾肥高度依赖国际市场的问题具有重要的战略意义和

除尘灰综合利用简介

炉壳开裂。
有价资源。
四、我公司冷固球的生产工艺及特点
1、除尘灰（污泥）冷固球生产工艺流程除尘灰（污泥）——干燥——配料——混碾——成型——存放——成品
注：干燥处理工序仅针对污泥而言，除尘灰不需要进行干燥处理，直接进行配料使用。
2、除尘灰（污泥）冷固球的理化指标
TFe CaO MgO SiO2
4、转炉干法除尘灰和湿法污泥的区别
干法除尘灰是通过静电除尘器收集的炼钢粉尘，保持了粉尘中CaO的活性。湿法除尘产生的污泥，由于经过了水的浸泡处理，污泥中的CaO 已经反应形成了Ca(OH)2，没有活性。
三、除尘灰（污泥）的利用方法
l 钢厂直接外卖处理（最简单处理方式） l 通过烧结配料回收利用（简称长流程法） l 直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程法）
目前对于转炉干法除尘灰、高炉瓦斯灰、精炼铸余渣、转炉热焖渣磁选粉等固废资源的综合利用拥有成熟的处理工艺及综合利用方案，申请并获得了多项国家发明专利。
二、除尘灰综合利用项目介绍
该项目主要是以转炉除尘灰（污泥）等含铁固废资源为基料，通过配加各种不同的材料（如氧化铁皮、氧化镁、氧化钡等）生产出炼钢所需的功能性辅料品种，为钢铁企业服务，有效降低炼钢成本。同时随着炼钢技术的不断发展，公司拥有的专业技术团队将长期持续为钢厂提供相关技术支持和产品升级配套服务。
五、除尘灰冷固球的使用方法
1、使用目的
用除尘灰冷固球（部分或全部）代替转炉冶炼过程使用的铁矿石、烧结返矿等，促进冶炼前期化渣，提供氧化剂，调节炉内温度，提高脱磷效率，降低钢铁料消耗。
2、加入方式及时机
通过高位料仓加入，在转炉吹炼前期随石灰等辅料分批加入。为保证除尘灰中的金属收得率，加入时间需保证在返干前加完。如果作为后期调温剂，也须在提枪前2分钟加完。

炼钢除尘灰的资源化利用

1.文献综述1.1 除尘灰概况1.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。

除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。

现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。

在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。

电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。

在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。

在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。

对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。

除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。

国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。

除尘灰利用价值

除尘灰利用价值除尘灰利用价值西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。

该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。

西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。

他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。

经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到 40% ，含铁量达 30% ，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。

于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。

该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。

利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0 左右。

生料中粘土的配比也只有 7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。

1999 年 3 月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰 (简称原料除尘灰 )和高炉布袋除尘灰 (简称高炉除尘灰 )往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的 Al2O3，且 SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。

我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了 3个月的试生产，取得了较好的效果。

1 除尘灰的来源及性能原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状， 0.08mm 方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。

高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm 方孔筛筛余为 13.6%。

钢铁企业除尘灰的综合利用

钢铁企业除尘灰的综合利用钢铁企业的除尘灰是指从烧结到轧钢的各个工序通过电除尘器、重力除尘器和布袋除尘器等除尘设备提供的灰尘。

据统计，钢铁企业除尘灰产生总量约为钢产量的10%。

所述除尘灰分为烧结机头灰、高炉布袋灰和转炉灰三种。

目录1.除尘灰的性质 (1)1.1.烧结机头除尘灰 (1)1.2.高炉布袋除尘灰 (1)1.3.转炉除尘灰 (2)1.4.电炉除尘灰 (2)2.资源化利用 (3)2.1.研究现状 (3)3.2.产业化现状 (3)3.结语 (4)1.除尘灰的性质1.1.烧结机头除尘灰烧结机头灰是指在烧结工序中，烧结烟气通过大烟道到电除尘器产生的灰尘。

其中所含有害元素主要为钾、钠和氯，局部钢厂的烧结机头灰里氧化钾含量高达30%。

烧结机头灰的粒度极细，呈灰白色，平均粒径在100 um左右，堆密度在0.5〜lg/cn? o烧结机头灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，钾和钠主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，同时也存在氯化钙、氯化镁、氯化铅和氯化锌等氯化物。

烧结机头灰如果返回烧结使用，会造成碱金属富集，常见的影响是烧结“糊篦条，引起烧结矿产量、质量降低。

烧结机头灰因有价元素含量较低，利用价值不高。

1.2.高炉布袋除尘灰高炉布袋灰，也称为高炉瓦斯灰或高炉二次灰，是在高炉冶炼过程中从炉第1页共5页顶产生的烟气经重力除尘器、布袋除尘提供的灰尘。

高炉布袋灰中的有害元素主要是锌、钾、钠和氯，同时含有较多的铁和碳，其产生量为3〜6kg/t铁水。

高炉布袋灰的粒度较烧结机头灰粗，呈黑灰色，平均粒径在130u m左右，堆密度在0.7〜l.lg/cn?,外观类似于磁铁精粉。

高炉布袋灰中的铁主要以氧化铁和磁铁矿的形式存在，碳那么以单质碳的形式存在。

高炉布袋灰中的钾和钠同样主要以氯化钾和氯化钠的形式存在，锌那么以氧化锌、铁酸锌和氯化锌的形式存在。

高炉布袋灰中锌含量＜1%时可以返回烧结配料使用。

但大局部钢厂高炉布袋灰含锌量在1%以上，如果返回烧结工序继续使用，会造成烧结矿中的锌富集，导致高炉锌负荷超标，易产生降低焦炭强度，侵蚀耐火砖，形成炉瘤，破坏风口等问题。

烧结厂关于除尘灰综合利用的报告

的渣剂，进一步对铁元素进行提炼。炼铁事业部烧结厂做出以下考虑。
1、生产工艺为：
混料搅拌压球干燥炼钢
将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合，加入粘结剂进行搅
拌，再用压球机成球，最后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的
铁泥球。
2、投入物料包括：
a主料：烧结除尘灰、高炉除尘灰、电炉转炉除尘灰、转炉湿式除
钢铁炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[ZnO·Fez03(ZnFe)0·Fez03]，人炉后很快还原成Zn。还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO，它部分被煤气带走，最后到除尘灰中；部分随炉料下降循环，渗人炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来，并氧化成ZnO，体积膨胀破坏炉墙。聚集在内壁和上升管的ZnO还能生成炉瘤，给高炉生产带来不利影响；在烧结生产过程中，因为含ZnO，量较高，除尘灰参与烧结配料后烧结机糊篦条严重，影响烧结料层的透气性，降低烧结生产率，在多家烧结生产过程中已经证实，同时，因烧结过程不容易脱出ZnO，烧结长期使用，将造成 ZnO不断富集，所以要严格控制人炉Zn。否则对高炉和烧结的影响将进一步加剧。三、除尘灰主要成分及压球后成分预计：
4、该工艺主要设备为：料仓、混料仓、搅拌机、压球机，以及铲
车、叉车、除尘灰运输车等车辆。
该工艺建成后，能够消化厂内产生的除尘灰，充分利用废渣资源，
变废为宝。
五、投资概算：
日产150吨除尘灰压球机报价单
序号设备名称
型号
数量（台）
价格（万元）
1
料仓
10m³
4
12.8
2
皮带输送机 800mm×8m
1
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告

烧结及炼铁作业粉尘来源及治理

烧结及炼铁作业粉尘来源及治理4.4. 烧结4.4.1.原料准备及配料除尘4.4.1.1.产生粉尘污染作业：原料接受、原料储存燃料熔剂的破碎筛分与配料等，4.4.1.2.给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点应最大限度的予以密闭，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘污染。

4.4.1.3.对含湿量在10%以上的槽矿以及燃料熔剂矿在装卸和转运过程中可不采取除尘措施。

4.4.1.4.对于含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉可只设密闭罩而不必抽风。

4.4.1.5.对于含湿量较低（＜4% =、且密闭性较差落差较大的装卸转运点必须采取局部抽风除尘措施，设计袋式除尘装置。

4.4.1.6.对于冷热返矿转运扬尘可并入机尾或整粒除尘系统，视总图位置而定4.4.1.7.对于燃料系统可单独设置袋式除尘装置以便收下尘直接返回燃料矿槽。

4.4.1.8.对于溶剂系统，也宜单独设置袋式除尘装置。

为防止粉尘粘袋，可选用容易清灰的滤料4.4.2.混合料工部除尘4.4.2.1.从配料室到烧结机之间各工段储运混合设备包括：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运作业过程中散发水蒸气并夹带粉尘。

4.4.2.2.生产过程利用热返矿配料时，散发水蒸汽较多宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管当混合机排气含尘浓度较高时，可并入烧结机电除尘系统。

4.4.2.3.生产过程中不加热返矿配料时混合料转运和混合过程中散发水蒸气较少应根据生产具体情况将尘源予以密闭设置除尘系统4.4.2.4.对混合料工段，如需设置袋式除尘器宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。

4.4.3.烧结机头除尘4.4.3.1.烧结机头烟气是烧结车间的主要烟尘污染源烟气温度150〜200℃,含尘浓度2~4g/Nm3,含湿量8〜10%。

4.4.3.2.烧结机主抽风机属烧结工艺设备，机头除尘器是保护主抽风机而必须设置的，因此烧结机头除尘装置通常划归烧结工艺范畴。

烧结厂关于除尘灰综合利用的报告

4、该工艺主要设备为：料仓、混料仓、搅拌机、压球机，以及铲
车、叉车、除尘灰运输车等车辆。
该工艺建成后，能够消化厂内产生的除尘灰，充分利用废渣资源，
变废为宝。
五、投资概算：
日产150吨除尘灰压球机报价单
序号设备名称
型号
数量（台）
价格（万元）
1
料仓
10m³
4
12.8
2
皮带输送机 Байду номын сангаас00mm×8m
1
4# 5.04 8.61 4.74 1.99 43.63 4.06 0.106 0.55 1.13
预计压球后成分
四、除尘灰利用初步设想：为了有效利用烧结、高炉、转炉除尘灰及炼钢污泥，回收铁成份。
回收企业生产过程中的废弃物，降低生产成本。结合国内先进的处理技
术，将除尘灰配加氧化铁皮、生石灰、煤粉等压实成球，作为转炉冶炼
0.9
3
双轴搅拌机 1m×4m
1
12
4
皮带输送机 800×12m
1
1.44
5
除尘灰压球机
750型
1
16
电器综合配
6
1
电柜合计
44.14
炼铁事业部烧结厂做出以下考虑搅拌一压球一干燥一炼钢将各种除尘灰铁泥煤粉等原料进行混合加入粘结剂进行搅拌再用压球机成球最后通过光照和风等自然干燥过程形成干燥主料
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
一、编制原因随着高炉项目顺利投产，烧结高炉除尘灰在原料场进一步聚集，机
械化料场不具备使用除尘灰的条件。目前，原料场储存烧结、高炉、转炉除尘灰进2000吨。由于除尘灰粒度较细、密度较轻，在存放过程中遇风造成二次扬尘，造成环境污染；另一方面，高炉干法除尘及烧结机机头电除尘碱性金属ZnO、K2O、Na2O等含量较高，不利于烧结生产配加。二、除尘灰烧结配加对高炉生产的负面影响

炼钢除尘灰资源化利用

1.文献综述1.1 除尘灰概况１.1.1 除尘灰来源在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰,这些有害物对环境造成了严重的影响。

除尘灰的来源是多方面的,生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘［1]等,除了生活中还有交通运输过程中,一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。

现在除尘灰每年排放１3０万吨,造成了严重的环境污染,而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。

在进行的电炉炼钢阶段,通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产,占产出炉料装入量2％~3%。

电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为１2~20 kg/t，烟尘中含FeO的在4０ %以上。

在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集1０万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘,数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染,对人的健康造成影响,所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源［2]。

１.1.2除尘灰的利用在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3］。

对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面,一个是球化后作为建材用料,另一个是作为原料进行回炉再利用,当作建材用料的时候,用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。

除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时,对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。

国外和我国一样,对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质,对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用［4]。

开辟除尘灰利用和环保新途径

1 前言如何更好地回收利用除尘资源，谋求环境效益、社会效益、经济效益的最佳化，这是烧结矿生产企业普遍面对的问题。

首钢矿业公司烧结厂与中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司、北京科技大学密切合作，经过深入地调查研究，自行设计了一套除尘灰制粒设备和工艺，加入JF-AB制粒专用添加剂，专门对回收的除尘灰进行提前造球，有效地解决了除尘灰不容易造球，直接参加烧结配料引起“二次扬尘”恶性循环的问题。

该技术不改变原有的烧结矿生产工艺，为老厂和新建厂提供了一条科学处理烧结除尘灰的崭新途径。

2 项目提出的背景首钢矿业公司烧结厂，共有6台烧结机，烧结总面积为594m ²。

设计利用系数1.30t/m²·h，作用率90.4%，年产量611.58万t。

在烧结生产中，由于熔燃料的破碎、烧结的抽风、成品的筛分和运转产生了大量的粉尘，占烧结矿产量的2.0%~2.5%。

当初首钢矿业烧结厂采用11台水膜除尘器进行除尘，由于生产使用的铁料精粉率在90%以上，并且烧结矿碱度高达1.75，粉尘吸水后粘在除尘筒壁上，日积月累，严重影响除尘效果。

特别是到了冬季，水膜结冰，将主筒壁和文氏管堵死，除尘器如同虚设，作业现场烟尘弥漫，粉尘浓度严重超标。

为此，首钢矿业公司烧结厂对除尘系统进行了改造：在配料、成品仓和料场等4个系统分别配置了2000~7000m²的大布袋除尘设施。

在环境条件最差的成品一、二筛分系统设置了69个吸尘点，分别安装了40m²和140m²静电除尘设备。

在主场烧结区域，首先利用一个大布袋除尘器的旧箱体，改装成48m²静电除尘，接着又加装了130m²静电除尘设施。

白灰车间也通过技术改造，使一直未能投入运行的静电除尘器重新发挥作用，且将除尘容量由15m²扩大到30m²。

先进的技术设备发挥了巨大威力，除尘效率达99.94%，平均每立方米空气中的粉尘含量下降了86.5%，每天回收的除尘灰为300~400t。

除尘灰在烧结过程中的综合利用

除尘灰配比在３％时，烧结矿品位稳定在５５％一５６％、碱度稳定率９０％以上、返矿率在１８％以下，有效降低烧结
矿成本。
关键词：除尘灰；品位；碱度；返矿率；成本
Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｄｕｓｔｉｎｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙｈａｓｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｖｅｙｒｆａｓｔｓｉｎｃｅｅｎｔｅｒｉｎｇｉｎｔｏｔｈｅ２１ｓｔｃｅｎｔｕｙ．Ｍｅｒｔｌ－ａ
ＭｅｎｇＸｉａｎｇｆｕ（ＤｏｎｇｂｅｉｓｐｅｃｉａｌｓｔｅｅｌｇｒｏｕｐＢｅｉｍａｎｓｐｅｃｉｌａｓｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ
ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＱｉｇｉｈａｒ１６１４１０Ｃｈｉｎａ）
ｍｅｔｌｌａｕｒｇｉｃｌａｄｕｓｔａｒｅｖｌｕａａｂｌｅｅｌｅｍｅｎｔｓｌｉｋｅＦｅ，ＺｎａｎｄＰｂ．Ｉｆｔｈｅｙａｒｅｎｏｔｒｅｃｏｖｅｒｅｄ，ｎｏｔｏｎｌｙｗｉｌｌｌｏｔｓｏｆｒｅｃｏｖｅｒａｂｌｅｒｅｓｏｕｒｃｅｓｂｅｗａｓｔｅｄ．ｂｕｔｌｓａｏｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｗｉｌｌｂｅｐｏｌｌｕｔｅｄｈｅａｖｉｌｙ．ＳｏＩｃｈｏｓｅ

烧结机干熄焦环境除尘工作原理

烧结机干熄焦环境除尘工作原理
烧结机干熄焦过程中会产生大量的烟尘和污染物，对环境造成严重影响。

因此，烧结机干熄焦环境除尘成为必要的工作环节。

烧结机干熄焦环境除尘采用的原理是静电除尘和过滤除尘相结合。

首先，将产生的烟尘通过风管引入静电除尘器中，静电除尘器中的正负极板会产生电场，使得烟尘带电并被吸附在极板上，从而实现静电除尘的效果。

然后，在静电除尘器后设置滤料层，通过滤料层将未被除尘的烟尘过滤掉，从而实现过滤除尘的效果。

最后，将经过静电除尘和过滤除尘的烟尘通过排气管道排放到大气中，达到净化环境的目的。

总之，烧结机干熄焦环境除尘工作原理是通过静电除尘和过滤除尘相结合，将产生的烟尘和污染物净化，达到保护环境和人们身体健康的目的。

- 1 -。

烧结除尘灰的来源与利用

我国钢铁生产以高炉-转炉长流程为主，烧结矿约占高炉炉料的70-75%，而烧结过程中粉尘的产生量约占烧结矿总量的1-2%，年烧结除尘灰的产量超过1000万t，数量巨大。

烧结厂除尘包括工业除尘灰和环境除尘灰两大类，工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机尾除尘灰，不同粉尘的来源是：1、烧结机头除尘灰：由于烧结原料中含有大量的微细物料，这些物料经过抽风进入主管道成为粉尘，其中大部分被除尘系统收集，少量随烟气排出。

2、烧结机尾除尘灰：烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘，经过除尘系统收集获得。

3、环境除尘灰：包括冷却机尾部卸矿时产生的粉尘，烧结矿进入筛分系统筛分过程中产生的粉尘，筛分烧结矿过程中产生的粉尘，以及烧结返矿运输过程中产生的粉尘。

烧结除尘灰资源化利用的途径有：1、烧结除尘灰中铁的利用烧结除尘中含铁量较高，长期以来主要是返回烧结配料，回收利用其中的铁。

传统的方法是“小球团烧结工艺”预处理，但有较大的负面效应：烧结矿产生“花脸”，夹生；除尘灰引起“二次扬尘”影响作业环境；除尘效率低等。

现在的处理方法是：采用浮选-重选工艺将烧结除尘灰中的铁氧化物选出来，然后再返回烧结或球团工序，有害元素则富集到尾矿中用作建筑材料。

2、制备肥料鉴于烧结除尘灰（尤其是机头除尘灰）中钾含量较高，而我国又是一个钾资源匮乏的国家，有研究提出，采用烧结除尘灰制备钾肥。

实验表明，采用烧结机头除尘灰制备农用硫酸钾和（K,NH4）SO4+(K,NH4)Cl混合结晶等产品在工艺上是可行的，除尘灰中钾元素的脱除率和钾资源的回收利用率均在92%以上，所制得的硫酸钾产品质量可以达到GB20406-2006标准中农用硫酸钾合格指标要求。

并且，还可以进一步与优等品磷肥（P2O5）进行复配，生产高钾、含氯的高浓度N+P2O5+K2O复合肥。

3、制取氯化铅烧结原料中，一些铁矿石和厂内循环物料中含有铅。

铅会随烟气进入烧结机头除尘系统中。

分析表明，烧结机头除尘灰中铅的存在形式有PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。

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烧结厂除尘包括工业除尘灰和环境除尘灰两大类，工艺除尘灰又分为机头除尘灰和机尾除尘灰，不同粉尘的来源是：
1、烧结机头除尘灰：由于烧结原料中含有大量的微细物料，这些物料经过抽风进入主管道成为粉尘，其中大部分被除尘系统收集，少量随烟气排出。

2、烧结机尾除尘灰：烧结机上烧成的烧结矿在卸矿、破碎、冷却过程中产生的粉尘，经过除尘系统收集获得。

烧结除尘灰资源化利用的途径有：
1、烧结除尘灰中铁的利用
烧结除尘中含铁量较高，长期以来主要是返回烧结配料，回收利用其中的铁。

现在的处理方法是：采用浮选-重选工艺将烧结除尘灰中的铁氧化物选出来，然后再返回烧结或球团工序，有害元素则富集到尾矿中用作建筑材料。

2、制备肥料
鉴于烧结除尘灰（尤其是机头除尘灰）中钾含量较高，而我国又是一个钾资源匮乏的国家，有研究提出，采用烧结除尘灰制备钾肥。

并且，还可以进一步与优等品磷肥（P2O5）进行复配，生产高钾、含氯的高浓度N+P2O5+K2O复合肥。

3、制取氯化铅
烧结原料中，一些铁矿石和厂内循环物料中含有铅。

铅会随烟气进入烧结机头除尘系统中。

分析表明，烧结机头除尘灰中铅的存在形式有PbCl2、Pb4Cl2O4、PbO。

可以回收利用其中的铅。

通过加入盐酸和氯化钠混合溶液，通过氯化浸提方式回收其中的氯化铅。

研究表明：结合烧结除尘灰制备钾肥的工艺，分别提取其中的钾与铅，达到综合利用的目的，将获得更好的经济效益。