烫金工艺基础知识培训
自动烫金工序标准化培训(之三)
6.
不允许将产品的任何标识弄丢。
彩盒部烫金工序规范要求
《产品流程标牌》填写说明
1. 参照生产计划的工单资料，正确且完整地填写相应的工单编号、产品名称、纸张名称、 品牌以及开料规格、联数。若前工序已填写此部分内容，则不用填写或更改。 2. 相应工序在加工完毕后，接着前工序的工序栏按以下说明继续填写本工序的相关信息。 加工内容：填写所加工的图案或文字。 生产班组：计件员工填写姓名，计时员工填写“计时工”。若整个班组计时生产，则填 写“计时工（A）”或“计时工（B）”，A、B代表班组。
4.
每次开机生产后，必须立即将过版纸取出，放入“校版纸放置区”，不 得遗漏。
彩盒部烫金工序规范要求
5.
正常生产时，抽检频率为平压平设备不少于一次/300张，斯托拿圆压圆 不少于一次/500张。
6. 7.
抽检时按照签样项目逐一检查，不得遗漏。 制程中发现的不良品要严格单独堆放，当天的不良品必须当天处理。打 包前必须检查一遍是否有放反、放倒和放错现象。并划粗线和插上《不 良品指示卡》，在《不良品指示卡》上清楚和完整地标明不良的具体原 因和状态。
② 有可能因变形产生质量问题的。
彩盒部烫金工序规范要求
THE END
祝大家取得优异成绩
生产日期：加工生产时的日期。
规 矩 位：本工序加工时的规矩位。随前工序变化而变化，或本工序变化针位后，在先 前规矩位的基础上递加。 板 序：若为加工生产的第一道工序，则按加工的板数依次递增。若为非第一道工序， 则追随前一工序的板序。分板时按分板要求。 交接数量：若为正品，则在正品栏下面填写此板的产品数量。若为次品，则在次品栏下 面填写此板的产品数量。数量与实际误差：厚纸（200g/m2以上）不能超过300张；薄纸 （200g/m2以下）不能超过800张。 不良品备注：在属于不良品的板次，填写不良品的具体状态。
烫金工艺原理及实际操作指导
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程…近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。
从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。
为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。
时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。
因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。
1烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
包装防伪电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。
2烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
烫金工艺原理及实际操作指导
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程...近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。
从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。
为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。
时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。
因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。
1、烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
包装防伪电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。
2、烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
烫金工艺原理及实际操作指导
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程...近年来书刊印刷，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。
从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。
为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。
时下，尽管由于科技的发展裁切，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落其他包装，相反仍备受人们的关注和偏爱。
因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。
1烫金烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。
所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
包装防伪电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。
尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性唐山玉印，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛人物，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。
所以，烫金技术目前被广泛地采用印前工艺，烫印的适用范围还在不断扩大。
2烫金工艺由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。
要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。
1）电化铝箔组成烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基柯达，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。
烫金工艺资料
• 考虑颜色搭配和对比度以提高视觉效果
制版技术包括手工制作和计算机辅助设计
• 手工制作版适用于简单图案和文字
• 计算机辅助设计可以提高制版效率和精度
• 使用高精度打印机输出制版
烫金工艺的实践操作与技巧
烫金工艺的实践操作需要掌握温度、压力和速度等
参数
烫金工艺的技巧包括金属箔选择、承印
CREATE TOGETHER
DOCS SMART CREATE
烫金工艺技术及应用
DOCS
01
烫金工艺的基本概念与原理
烫金工艺的定义与起源
烫金工艺是一种印刷工艺
• 通过加热将金属箔烫印到承印物表面
• 起到装饰、美化和防伪的作用
烫金工艺的起源可以追溯到古代
• 欧洲在中世纪时期就开始使用烫金工艺
• 中国在东汉时期也有烫金技术的雏形
品外观和使用寿命等因素
• 外观检查用于评估烫金效果和完整性
• 工艺性能包括烫金速度、温度和压力
• 拉伸试验和耐磨试验用于评估烫金牢
等参数
固度和耐久性
• 产品外观包括烫金效果、颜色搭配和
图案设计等
• 使用寿命包括烫金层的耐磨损程度和
耐候性能
04
烫金工艺的创新与发展
烫金工艺的技术创新
烫金工艺的技术创新包括新材料、新工艺和新设备
金效果和设备成本等因素
• 烫金机用于加热金属箔并将其压印到
• 根据生产规模和需求选择合适的烫金
承印物表面
设备
• 压力机用于施加压力使金属箔与承印
• 考虑设备的稳定性和操作便捷性
物紧密结合
• 评估设备的投资回报和成本效益
• 烘干机用于固化粘合剂和涂料，保证
烫金工艺介绍ppt课件
首件燙印，如效果不理想可微調烫金温度或进行垫版操作
⑥正式燙印
首件確認燙印品質OK后，操作人员可进行正式烫印
燙金發展及日常應用
1.烫金图案清晰,色彩鲜艳夺目,可以起到画龙点睛、 2.突出设计主题，提高产品的附加值，赋予产品较高的防伪性能；
燙金發展及日常應用
冷燙 近幾年，除了熱燙，冷燙也悄然興起 冷烫原理：主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合， 優勢：整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作 复杂的热烫机而言，经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。 劣勢：冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫， 无法实现凹烫效果等条件的制约 目前在国内还没有形成规模应用。从未来的发展趋势来看，这是一项潜力巨大，值得开发的技术。
目錄
燙金基本原理 燙金發展及日常應用 燙金問題點分析 總結
燙金基本原理
燙金工藝
燙金工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝,所謂的燙金是指在一定的溫度和壓力 下 將電化鋁箔燙印到承印面表面的工藝過程.
燙印材料和設備 電化鋁箔 燙金版 印刷設備
燙金基本原理
电化铝箔
电化铝箔是一种在薄膜片上真空电镀一层金属箔而制成的烫印材料 电化铝箔分为五层：
烫印装置
控制装置 电化铝传送装置
机身机架
燙金基本原理
烫金工艺流程
①烫印准备
檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病
②装版
將燙金板與底板固定，底板固定在機器的電熱板上
③垫版
根據燙金效果對局部不平并對燙金效果不好處進行墊板處理，使各處壓力均勻
④設定参数
設定燙印所需溫度、壓力、時間
烫印技术操作工培训知识要点
烫印技术操作工培训知识要点文章中先从烫印的定义和原理方面简单介绍了烫印技术，当中还介绍了烫印材料电化铝材料的结构特点以及烫印效果和相关的烫印设备，着重介绍了烫印技术的生产工艺操作过程，最后列举了一些生产过程中容易出现的问题，并分析其原因和给出具体的解决办法。
一、烫印的定义借助于一定的压力与温度，使金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他承印物上的方法，称为烫箔加工，俗称烫金。
目前常说的烫金多指电化铝材料的烫印。
二、烫印原理烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上。
三、烫印材料按照材料类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，色片烫印，金属箔烫印和其他烫印箔烫印。
下面重点介绍一下电化铝材料的烫印，电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料，见图一。
图一电化铝材料结构示意图①第一层是基膜层，也称为片基层，它起支承其它各层的作用，厚度为12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或涤纶等。
②第二层是隔离层（脱离层），烫印时便于基膜与电化铝箔分离。
③第三层是染色层（保护层）：提供多种颜色效果，同时保护铝层。
④第四层是镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，采用真空镀铝的方法，见图二。
具体原理是将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。
图二真空镀铝示意图⑤第五层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。
电化铝箔主要以金和银色为多，具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印，是现代烫印最常用的一种材料。
烫印后的效果图见图三。
图三烫印后的效果图四、烫印设备能将电化铝箔烫印材料经过热压转印到印刷品上去的机械称为烫印机。
自动烫金工序标准化培训(之二)..
彩盒部烫金工序规范要求
烫金机工序签样表
工单编号 工序名称
2. 拼版
在工单下达及对模版进行检验后，上机调校版之前： ① 依照装版菲林，进行提前或上机拼版。
说明：“提前拼版”是指设备处于非空闲状态，机台人员利用空闲时间提前将 模版锁拼在蜂窝板的过程。（若无空闲时间，则采取“上机拼版”。） “上机拼版”是指设备处于空闲状态，机台人员将模版锁拼在蜂窝板的过程。
②
参见《烫金机工序签样表》
质量标准参见《烫金机工序质量标准》 ③ ④ （略）
先烫后印和模切卡烫线的产品，要求先签定位样。 在样张上注明“XXX（工序名称）样”等字样，并粘贴《烫金机工序签 样表》。
彩盒部烫金工序规范要求
准备⑴
拼版⑵
电化铝领料⑶
升温⑷
电化铝领料⑶
清洗底版⑹
烫 金 装 版 流 程 图
说明：要求在烫金版升温过程中完成。电化铝跳步参数的设置以最大程度节约电化 铝为原则，对已生产过产品，直接从电脑看板系统的产品“工艺参数”中调用，对 于新产品则要经过计算和调试。
6. 清洗底版
当蜂窝板已处于升温状态时：
① 解锁拉出底钢板。
② 将底钢板上遗留的垫压材料和脏物拆除并清洁干净，或将可拆卸底钢 板的拆下换上其他备用底钢板。
彩盒部烫金工序规范要求
15. 签样
当机长认为烫金质量和效果已达到签样标准时： ① ② 由机长或助手通知当班主任或代理人到机台现场签样。 对照《烫金机工序签样表》和“烫金工序质量标准”中的各项要求， 检查各项指标是否合格，在确保无任何质量缺陷的情况下，签出生产 标准样张，并在《烫金机工序签样表》上填写相应的记录和参数。
烫金知识
先烫金与后烫金在标签印刷中的应用两种烫金方式相比，后烫金是理想的方法，给标签图文设计带来方便，扩大了烫金图文的应用范围。
但受设备功能的局限，标签成本相对也高。
先烫金工艺适合简单图文的小标签加工，成本低、应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。
1.后烫金工艺。
后烫金工艺使用油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的后面。
卷筒材料首先印刷并经过干燥装置，油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。
由于油墨已干燥，烫金图文的并列和叠印对卷筒材料没有任何影响，不会发生油墨蹭脏现象。
2.先烫金工艺。
应用在间歇式输纸印刷机，使用普通油墨，烫金部件安装在标签机印刷工位的前面。
由于使用的油墨为氧化聚合型干燥，印后的油墨彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图文必须避开油墨。
避开油墨最好的方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷，这样可使印刷图文和烫金图文分离（并列）。
如果在烫金图文上印刷，由于电化铝为金属表面，油墨只有挥发、结膜，无渗透，而且电化铝表面光滑、不着墨，不宜印刷。
先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。
先烫金是指在标签机上，卷筒纸先烫金，然后印刷。
后烫金是指先印刷，最后烫金。
先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。
烫金图文和印刷图文之间的关系有两种情况：即并列和叠印。
由于使用的油墨不同，标签机的功能分为先烫金和后烫金两种机型。
购买纸张应考虑到的纸张参数纸张是印刷成本中比重较大的一部分中国中部。
随着全球纸浆价格上升，纸张价格也在飙升物资行情。
使得印刷企业，印刷成本偏高中部印刷。
选择合适的纸张，降低印刷过程中纸张的消耗，是提高印刷业利润的高效的方法印刷联盟。
在购买纸张是要考虑到纸张的一些参数：1.白度：指的是纸张表面的白色的程度中国中部。
通常称氧化镁为100%白，纸张的白度是相对于这个100%白来说的中国中部。
在印刷中白度高的纸张一般用于相对精美的印刷品，白度高印刷品的相对发差就大，印刷品层次丰富，色彩再现力好印刷技术。
烫金技术工培训资料整理版
随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。
在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。
烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。
爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。
同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。
因此，许多高档包装都采用了烫金工艺。
1，烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上。
2，烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力 3、色箔 4、烫饰版 3，烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。
铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。
传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。
电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。
全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国、及等有几家单位可制作。
烫金版主要采用以下几种材料制作而成：(1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃ (2)．铜版:适用大量、压深之烫金，耐用。
温度120℃-180℃ (3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃ (4)．钢版：已未使用 (5)．镁合金版：已未使用 4，色箔：(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。
烫金工艺介绍
字迹露底
燙金問題點分析-3
問題點：燙金后無光澤且變色 真因分析： 溫度過高，烫印光澤度降低，会出现花白或变成蓝色 解決對策： ①降低溫度 ② 降低燙印時間
燙金問題點分析-4 問題點：燙金燙不上、斷筆劃或附著力不強，容易掉落 真因分析： 溫度偏低 解決對策： ①升高溫度 ② 可適當考慮更換鋁箔
冷燙 近幾年，除了熱燙，冷燙也悄然興起 冷烫原理：主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合， 優勢：整个过程无需加热，也不需要烫金版以及垫版技术，同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作 复杂的热烫机而言，经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。 劣勢：冷烫工艺起步较晚，且受到烫印过程中电化铝消耗量较大，烫后电化铝光泽度不如热烫， 无法实现凹烫效果等条件的制约 目前在国内还没有形成规模应用。从未来的发展趋势来看，这是一项潜力巨大，值得开发的技术。
量 處理不輕易改變，然後找出與之相適應的燙印壓力與燙印溫度，這
樣 就可以簡化操作順序，也可以控制燙印質量
總之，燙印是一門非常複雜的工藝技術，在燙印過程中只有把握好 上
述這些問題才能獲得滿意的燙印效果
SUCCESS
THANK YOU
2019/11/1
燙金版
燙金版它是通過用不同材質板材做熱載體,將精美圖案 轉印到產品上面。 目前主要應用於紙面，塑料，布料表面。
120℃-150℃
120℃-180℃
180℃-380℃
燙金鋅板
燙金銅板
燙金硅膠板
燙金基本原理 燙金設備
①按烫印方式分为 ②按自动化程度分 ③按整机形式分
平压平 圆压平 圆压圆
手動 半自動 全自動
④設定参数
設定燙印所需溫度、壓力、時間
烫金知识
热移印技术俗称烫金，烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金一、烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
烫金其实看似简单，但有其学问。
烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。
两类行业之机械亦有所不同。
纸品类烫金机械大致上可分为：一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。
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烫金工艺
七、全息定位烫印 ：全息定位烫印属于特殊的 烫印工艺，其利用电化铝上的防伪图案，不 仅可以大大提高产品的防伪性能，还能提高 产品的档次，主要用于各种需要防伪功能的 纸盒包装。
烫金工艺基础知识培训
烫金工艺
全息定位烫的定义： 烫金电化铝为全息图像，且图像需准确定位在印品 上 的烫金工艺。全息烫印主要有普通烫印和定位 烫印两种。 全息定位烫是将具有良好防伪效果的激光全息图像 防伪技术与烫印装饰技术融为一体，使产品在提高 整饰装潢的同时更增添了防伪性能。激光全息图是 根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作 而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像 生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高。
烫金工艺基础知识培训
2020/11/21
烫金工艺基础知识培训
烫金工艺
一、烫金工艺的定义： ◆热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到
印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果 的过程。 ◆冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力 和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印 刷品或其他物品表面上，装饰效果的过程。
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烫金工艺
六、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印） ：它能够 同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和 因套印不准产生的废品量，提高了生产效率 和产品质量，主要应用于烟包、酒包、药包、 化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。
烫金工艺基础知识培训
烫金工艺
立体烫的定义（也称凹凸烫、三维烫、浮雕） 立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度 立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫 金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的 一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸” 组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和 压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹 版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一 次完成的工艺过程。
保险系数大; （5）加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等。
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2、缺点： （1）不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印
物； （2）金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印，
除非先涂上油漆或经过网印； （3）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝
（金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强， 即使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上 采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮 盖效果不如移印、网印。
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八、烫金版的材料选用 ： 高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。 烫金版材料常用铜版，铜版材质细腻，表面 的光洁度、传热效果好，采用优质铜版可以 提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。目前用 于烫金的版材有不锈钢版、黄铜版、紫铜版、 镁版和锌版。对于选择哪类版材，应根据产 品的订单数量和生产效率综合考虑。
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（2）普通平面烫印版的材质选择 普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌
版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性能好、 耐磨耐压、不易变形，受到大多数制版厂的 青睐。对于数量较少、质量要求不高的印刷 品厂商信息，烫印版的版材可采用锌版。
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（3）普通平面烫印底版（俗称“下版”）的材质选择 目前，大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版，
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1、版材的选用 ①烫印用版材一般有两种，即铜版和锌版，其中，铜
版又分黄铜版和红铜版。 ②黄铜版适合烫印大批量的较硬的被烫物，有一定的
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4、全息定位烫印技术也称为全息标识烫印技术或专用 版全息图定位烫印技术，是一种新型的激光防伪技 术，在国内外已得到了广泛的应用。主要用于各种 票证、信用卡、护照、钞票、商标、烟酒包装和重 要出版物的防伪上。根据全息图烫印标识的特点， 全息烫印又分为连续图案烫印和独立商标烫印。 ①连续全息标识烫印； ②独立图案全息标识烫印；
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②镭射电化铝版缝的处理 ：在全息定位烫印 中扫描，由于电化铝上的全息防伪图案绝大 多数都是独立间断排列的，运行中的电化铝 每隔一段距离就会出现一条接缝（版缝）， 此时若控制不好全息定位烫印电化铝的正常 走跳步，就会避不开版缝，造成烫印废品。 因此，控制好全息定位烫印电化铝的版缝跳 步程序，也是全息定位烫印成功的重要因素。
而由于烫印介质的不同，制版厂无法提供合适的配套底 版，因此大多数纸盒包装企业都面临着选择何种材质普 通平面烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适应 性、方便操作等因素过度包装。如下总结：对于铜版纸 印刷品，普通平面烫印时可以采用废旧PS版、钢制刮 墨刀片、厚约0.5mm的质地较实的牛皮纸做底版；对 于金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸，可以采用 0.8～1.5mm厚的绝缘板、钢制刮墨刀片做底版；无 论采用何种材质的底版，在下面夹垫补压力纸都是不可 缺少的。
2、烫印的工艺要求 ：全息定位烫印必须采用 专用的镭射电化铝和先进的套准检测系统， 这就决定了全息定位烫印对烫印材料和烫金 机性能的要求要比其他烫印方式更严格、更 高。
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①套准检测电眼的调整 ：全息定位烫印中，检 测电眼（传感器）的调整是最重要的一步。较 普遍的调整方法是：清除状态下，遇到光标时 指示灯亮，无光标时指示灯灭就可以了。但是 在实际生产中，采用上述调整方法时，经常会 遇到因检测电眼未找到光标而不断报警，导致 停机并造成大量浪费的问题。正确的调整方法 是：一定要先观察检测电眼在机器运转时的反 应状态，然后再做出相应的调整，这样才能保 证检测电眼的反应灵敏、准确，不能参照清除 状态下检测电眼的反应状态。
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二、烫金的目的： 使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感 的图案，另外还可以把不同的烫压效果结 合起来。烫金除具有表面装饰功能外，还 有一个重要作用就是防伪。
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三、烫金工艺的优缺点： 1、优点： （1）整面烫印产品，无油墨残迹; （2）无油墨等难闻气味，空气无污染; （3）彩色图案一次烫印完成，减小损耗; （4）工序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量
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凹凸烫印除了要求电化铝能顺利转移到印刷品表面外，还要体现 明显的凹凸效果，因此所需的烫印压力要比普通平面烫印更大。 当然不是说烫印压力越大越好，而是要合适。烫印压力过大，可 能会压破电化铝，甚至压坏底模和待烫印刷品；烫印压力过小， 则电化铝转移不完全或烫印不上，且凹凸效果达不到质量要求。 因此，烫印压力的设置也很关键。 烫印速度决定了待烫印刷品与电化铝的接触时间，即电化铝的受 热时间。烫印速度快，电化铝的受热时间短，其附着牢度就会受 影响；反之，烫印速度慢，电化铝的受热时间长，其附着牢度好， 但若控制不好则会造成烫印温度过高的问题。在手动平压平烫金 机上进行凹凸烫印时，最佳烫印速度应控制在500张/小时左右； 而在全自动平压平烫金机上进行凹凸烫印时，最佳烫印速度应控 制在5000张/小时左右。
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立体烫的工作原理： 立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底 模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑 性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发 生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。 电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄 铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先 扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制 的凸版，可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版，烫 印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版 的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次 加工，技术难度较大。
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3、其他方面注意事项： ①烫印过程中，有时会遇到因印刷品进行了UV
上光而一直烫印不上的现象，这是由于电化 铝和UV光油不相容造成的。这时，就要采 取先烫印后UV上光的方法。
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②如果待烫印刷品还需要进行镭射压印转移加 工，这时就不能采用先烫印后镭射压印转移 的方法了，必须先镭射压印转移后烫印。原 因主要有两点：一是烫印后的印刷品表面往 往不平整，纸张变形，会严重影响镭射压印 转移的效果；二是散落的电化铝碎屑、纸屑、 灰尘，以及前工序机器上带的油渍，不仅影 响镭射压印转移效果，还有可能损坏镭射压 印转移所用的上光版。
烫金 是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息 烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化， 在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层 全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息 层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
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1、全息定位烫印版的制作 ：全息定位烫印版 的制作工艺与普通平面烫印版和凹凸烫印版 基本相同，在此不再赘述。
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（4）普通平面烫印的工艺要求 ①电化铝。普通电化铝由4～5层不同材
料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、镀 铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离 层和胶黏层的影响包装装潢，如果这两个涂 层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降 低。
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②温度、压力、速度。这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者 之间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般 在70～110℃，温度太低 ，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分 熔化，烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上；温度太高， 纸张变形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化 铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能力 活动，调整到合适为宜，烫印速度：手动烫金金一般控制在 600-700张/小时；自动烫金机一般控制在3500～5000张/小 时。
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（3）凹凸烫印的工艺要求 ①电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝，不能用普通