烫金工艺基础知识培训

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烫金工艺
立体烫的工作原理： 立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底 模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑 性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发 生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。 电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄 铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先 扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制 的凸版，可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版，烫 印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版 的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次 加工，技术难度较大。
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1、版材的选用 ①烫印用版材一般有两种，即铜版和锌版，其中，铜
版又分黄铜版和红铜版。 ②黄铜版适合烫印大批量的较硬的被烫物，有一定的
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六、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印） ：它能够 同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和 因套印不准产生的废品量，提高了生产效率 和产品质量，主要应用于烟包、酒包、药包、 化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。
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立体烫的定义（也称凹凸烫、三维烫、浮雕） 立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度 立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫 金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的 一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸” 组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和 压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹 版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一 次完成的工艺过程。
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四、烫金工艺分类： 1、烫金工艺分为冷烫和热烫 2、热烫又有分：普通平面烫印 、立体烫（俗称浮
雕与凹凸烫印）、全息定位烫印
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五、普通平面烫印 ： （1）普通平面烫印版（俗称“上版”）的制作工艺
烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。普 通平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子 雕刻制版工艺，前者制作工艺简单、成本较低，但制出 的烫印版精度也比较低，仅限于烫印文字、粗线条和质 量要求不高的图案；后者制出的烫印版精度高，能丰富 细腻地表现图像层次设备操作，对精细线条和粗细不均 的图文都能很好地再现，成本相对较高，适用范围比较 广泛，对烫印效果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆 品包装等均适用。
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（4）普通平面烫印的工艺要求 ①电化铝。普通电化铝由4～5层不同材
料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、镀 铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离 层和胶黏层的影响包装装潢，如果这两个涂 层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降 低。
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②温度、压力、速度。这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者 之间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般 在70～110℃，温度太低 ，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分 熔化，烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上；温度太高， 纸张变形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化 铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能力 活动，调整到合适为宜，烫印速度：手动烫金金一般控制在 600-700张/小时；自动烫金机一般控制在3500～5000张/小 时。
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3、其他方面注意事项： ①烫印过程中，有时会遇到因印刷品进行了UV
上光而一直烫印不上的现象，这是由于电化 铝和UV光油不相容造成的。这时，就要采 取先烫印后UV上光的方法。
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②如果待烫印刷品还需要进行镭射压印转移加 工，这时就不能采用先烫印后镭射压印转移 的方法了，必须先镭射压印转移后烫印。原 因主要有两点：一是烫印后的印刷品表面往 往不平整，纸张变形，会严重影响镭射压印 转移的效果；二是散落的电化铝碎屑、纸屑、 灰尘，以及前工序机器上带的油渍，不仅影 响镭射压印转移效果，还有可能损坏镭射压 印转移所用的上光版。
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②镭射电化铝版缝的处理 ：在全息定位烫印 中扫描，由于电化铝上的全息防伪图案绝大 多数都是独立间断排列的，运行中的电化铝 每隔一段距离就会出现一条接缝（版缝）， 此时若控制不好全息定位烫印电化铝的正常 走跳步，就会避不开版缝，造成烫印废品。 因此，控制好全息定位烫印电化铝的版缝跳 步程序，也是全息定位烫印成功的重要因素。
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（2）凹凸烫印底版（俗称“下版、阳版”）的制作 凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的
阳模凸版，目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维， 其可以根据凹凸烫印版的模型预先制作，并配合加工的 铜版制作定位孔版式设计，以方便更换和定位。
底版必须与凹凸烫印版精确对应，但在凹凸烫印过 程中，随着温度的逐步升高，凹凸烫印版会发生膨胀， 而底版的温度却保持不变，这就会造成凹凸烫印版与底 版不匹配，导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象。 因此，在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率， 以保证制出更精确的底版。
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（2）普通平面烫印版的材质选择 普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌
版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性能好、 耐磨耐压、不易变形，受到大多数制版厂的 青睐。对于数量较少、质量要求不高的印刷 品厂商信息，烫印版的版材可采用锌版。
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（3）普通平面烫印底版（俗称“下版”）的材质选择 目前，大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版，
2、烫印的工艺要求 ：全息定位烫印必须采用 专用的镭射电化铝和先进的套准检测系统， 这就决定了全息定位烫印对烫印材料和烫金 机性能的要求要比其他烫印方式更严格、更 高。
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①套准检测电眼的调整 ：全息定位烫印中，检 测电眼（传感器）的调整是最重要的一步。较 普遍的调整方法是：清除状态下，遇到光标时 指示灯亮，无光标时指示灯灭就可以了。但是 在实际生产中，采用上述调整方法时，经常会 遇到因检测电眼未找到光标而不断报警，导致 停机并造成大量浪费的问题。正确的调整方法 是：一定要先观察检测电眼在机器运转时的反 应状态，然后再做出相应的调整，这样才能保 证检测电眼的反应灵敏、准确，不能参照清除 状态下检测电眼的反应状态。
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（3）凹凸烫印的工艺要求 ①电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝，不能用普通
电化铝。 ②温度、压力、速度。凹凸烫印要一次完成烫印和压
凹凸出版，因此对烫印温度的要求很高，通常在 110～140℃才能完成，但温度过高除了会引起糊 版、电化铝变色等问题外，还会使凹印烫印版膨胀 过多，不能与底版精确配合，出现烫印不良现象。 可以说，烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素。
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七、全息定位烫印 ：全息定位烫印属于特殊的 烫印工艺，其利用电化铝上的防伪图案，不 仅可以大大提高产品的防伪性能，还能提高 产品的档次，主要用于各种需要防伪功能的 纸盒包装。
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全息定位烫的定义： 烫金电化铝为全息图像，且图像需准确定位在印品 上 的烫金工艺。全息烫印主要有普通烫印和定位 烫印两种。 全息定位烫是将具有良好防伪效果的激光全息图像 防伪技术与烫印装饰技术融为一体，使产品在提高 整饰装潢的同时更增添了防伪性能。激光全息图是 根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作 而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像 生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高。
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4、全息定位烫印技术也称为全息标识烫印技术或专用 版全息图定位烫印技术，是一种新型的激光防伪技 术，在国内外已得到了广泛的应用。主要用于各种 票证、信用卡、护照、钞票、商标、烟酒包装和重 要出版物的防伪上。根据全息图烫印标识的特点， 全息烫印又分为连续图案烫印和独立商标烫印。 ①连续全息标识烫印； ②独立图案全息标识烫印；
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八、烫金版的材料选用 ： 高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。 烫金版材料常用铜版，铜版材质细腻，表面 的光洁度、传热效果好，采用优质铜版可以 提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。目前用 于烫金的版材有不锈钢版、黄铜版、紫铜版、 镁版和锌版。对于选择哪类版材，应根据产 品的订单数量和生产效率综合考虑。
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凹凸烫印除了要求电化铝能顺利转移到印刷品表面外，还要体现 明显的凹凸效果，因此所需的烫印压力要比普通平面烫印更大。 当然不是说烫印压力越大越好，而是要合适。烫印压力过大，可 能会压破电化铝，甚至压坏底模和待烫印刷品；烫印压力过小， 则电化铝转移不完全或烫印不上，且凹凸效果达不到质量要求。 因此，烫印压力的设置也很关键。 烫印速度决定了待烫印刷品与电化铝的接触时间，即电化铝的受 热时间。烫印速度快，电化铝的受热时间短，其附着牢度就会受 影响；反之，烫印速度慢，电化铝的受热时间长，其附着牢度好， 但若控制不好则会造成烫印温度过高的问题。在手动平压平烫金 机上进行凹凸烫印时，最佳烫印速度应控制在500张/小时左右； 而在全自动平压平烫金机上进行凹凸烫印时，最佳烫印速度应控 制在5000张/小时左右。
保险系数大; （5）加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等。
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2、缺点： （1）不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印
物； （2）金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印，
除非先涂上油漆或经过网印； （3）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝
（金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强， 即使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上 采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮 盖效果不如移印、网印。
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二、烫金的目的： 使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感 的图案，另外还可以把不同的烫压效果结 合起来。烫金除具有表面装饰功能外，还 有一个重要作用就是防伪。
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三、烫金工艺的优缺点： 1、优点： （1）整面烫印产品，无油墨残迹; （2）无油墨等难闻气味，空气无污染; （3）彩色图案一次烫印完成，减小损耗; （4）工序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量
而由于烫印介质的不同，制版厂无法提供合适的配套底 版，因此大多数纸盒包装企业都面临着选择何种材质普 通平面烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适应 性、方便操作等因素过度包装。如下总结：对于铜版纸 印刷品，普通平面烫印时可以采用废旧PS版、钢制刮 墨刀片、厚约0.5mm的质地较实的牛皮纸做底版；对 于金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸，可以采用 0.8～1.5mm厚的绝缘板、钢制刮墨刀片做底版；无 论采用何种材质的底版，在下面夹垫补压力纸都是不可 缺少的。
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烫金工艺 全息定位烫的工作原理： 是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息 烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化， 在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层 全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息 层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
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1、全息定位烫印版的制作 ：全息定位烫印版 的制作工艺与普通平面烫印版和凹凸烫印版 基本相同，在此不再赘述。
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2020/11/21
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一、烫金工艺的定义： ◆热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到
印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果 的过程。 ◆冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力 和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印 刷品或其他物品表面上，装饰效果的过程。
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（1）凹凸烫印版（俗称“上版、阴版”）的 制作 凹凸烫印版的制作原理要比普通平面烫 印版复杂，且由于其还要实现凹凸效果，因 此凹凸烫印版都具有深浅层次变化，且图文 的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些，精 度更高。目前，国内制版厂采用的都是电脑 雕刻黄铜版制版工艺排版，制作出的凹凸烫 印版层次丰富、精细，耐印率高。