皮带机考核标准
煤矿皮带管理细则
DSJ800胶带输送机考核管理细则1.储带仓下应清洁卫生，无积水、浮煤和杂物,储带仓内各类滚筒清洁无淤煤、杂物,机头、机尾 15 米以内，无浮煤、矸石等杂物，中间正常段无淤煤、杂物，否则处罚当班皮带司机（按工区卫生区域划分）100元.2。
皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象.上下皮带跑偏,不得超过托辊边缘。
储带仓改向滚筒、张紧滑车、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。
检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，处罚分管区长100—200元。
3.皮带机张紧稳车及稳车钢丝绳保持清洁并按时加油,钢丝绳做好日检，若超规定及时更换。
否则处罚机电区长200元。
张紧皮带时要及时观察储带仓游动滑车,严禁生拉硬拽，出现断绳一次处罚责任人200元,挂罚分管区长100元。
4.各种信号清晰可靠，声光具备.无信号开车，处罚当班皮带司机200元/次。
5。
各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠.发现甩掉保护或者保护不全运行的,记责任人“严重三违"一次。
若因皮带保护不完好未及时维护或更换不及时造成的甩保护运行，挂罚分管区长200元。
6。
机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，否则处罚机电区长及包机人50元/处。
7.滚筒转动灵活，无异响,密封润滑良好,否则处罚机电区长100元。
滚筒清扫器上淤煤应及时清理，否则处罚当班皮带司机100元/个.8.上下托辊齐全，转动灵活。
机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚10元,中间部分缺、坏托辊一个罚款20元,各类托辊及滚筒处有尼龙绳、淤煤等杂物的，按1元/处处罚，依次累加。
9.电机、减速箱、偶合器运转的声音正常,无异常振动，电机风扇护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则处罚机电区长100 元.10.液力耦合器介质合格，充入量符合标准，使用合格的易熔塞，否则处罚机电区长200元。
滚筒盖板固定牢固,缺一条螺栓处罚机电区长50元。
11。
整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则按一处处罚机电区长50元。
煤矿皮带机检修及管理制度
煤矿皮带机检修及管理制度煤矿皮带机检修及管理制度一、检修管理制度随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)、具体要求1、各转动部位必须按要求安装防护装置;2、机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固;3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥;4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。
5、顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。
6、皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象;7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺;8、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活;9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦;10、各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化;11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象;12、皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固;13、根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;14、各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤;15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。
16、皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。
17、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。
(二)、考核办法1、转动部位无防护装置的缺一处罚责任者50元，罚队长50元;2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元;3、在有人员经常跨越的地方不设过桥的罚队长100元，机电队长100元，队组1000元;4、皮带机必须按规定装设综合保护，每缺一项，罚机电队长300元，队长300元;5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、机电队长各100元，每缺一个缓冲托辊，罚队长、机电队长各50元;6、皮带拉杆每缺一个涨力销，罚队长，机电队长各10元;7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够，罚机电队长50元，包机者50元;钢丝绳不完好有断股或死结或绳轮不转者，罚机电队长50元，包机者50元;8、各类支承滚筒每发现一次不转，罚队长50元，包机人50元;9、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，集体300元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元;10、发现有跑偏现象，造成托辊挂毛，每发现一串，罚单位集体50元，如不按规定设置防跑偏托辊的，罚单位300—500元;11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发现一次罚队长、机电队长各50元，集体300元;12、皮带清扫器的铁结构如与皮带磨擦，发现一次罚包机者50元;13、各挡煤装置，发现不牢固或漏煤现象严重者，罚机电队长50元，包机者50元;14、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒必须及时更换或包胶，如逾期不处理者，罚队长100元，集体500元;15、信号装置保持正常使用，否则罚责任者100元;16、各队组不得用底皮带运输物料，否则发现一次罚队长200元，责任者200元。
皮带标准
________队800mm胶带运输机检查及考评标准
检查人： 检查地点： 检查时间：
附：皮带“四保护两装置”安装标准：
1、速度保护
磁铁式速度保护将磁铁安装在靠机头的上导向滚筒侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上，与滚筒间距不得超过10mm。
2、堆煤保护
在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm。
3、温度保护
温度保护探头安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处。
4、烟雾保护
烟雾保护装置安装在距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5～10m内的下风口处。
5、防跑偏装置
安装在带式输送机机头20-25米处。
6、自动洒水装置
自动洒水装置安装在输送机驱动装置两侧，喷水口正对驱动滚筒。
皮带运输机安全检查标准
皮带运输机传动轮、联轴器等部位应有防护装置并完好
27
应有紧急拉线停机装置并完好
28
应有负荷检测装置并完好
29
运输机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置并完好
30
胶带卸料小车应设夹轨器，其轨道两端应有限位开关并完好
31
拉紧装置应装设极限位置限止器并完好
32
制动装置应灵敏可靠，有醒目的标志，并应设在便于操作的位置
三、运行安全
35
开机前必须对机械各部进行一次认真的保养检查，还必须检查皮带上是否有人和其他杂物，经检查无问题时才能发信号开车
36
运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西
37
严禁人员从皮带下方通过或乘坐、跨越运输皮带
38
严禁清扫皮带及周围卫生
39
8
皮带运输机托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5米
9
皮带运输机的传动装置、机头、机尾、机架等，与墙壁的距离不得小于1米
10
皮带输送机支架的高度，应使胶带最低点距底面不小于400mm
11
皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异响
12
在运行中严Leabharlann 重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上
2、《焦化安全规程（GB12710-2008）》
3、《带式输送机安全规范（GB14784-93）》
4、《烧结球团安全规程》
44
一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防范措施
五、
45
发生人身伤亡事故；皮带撕裂、断裂或拉断；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟，温度过高；传动齿轮打坏、转轴折断；机械轴承、轴瓦烧毁；多皮带串联其中一台发生故障停机；发生其他以外事故等
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法24.1.25
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作，加强采掘设备的管理水平，降低采掘设备的事故影响，确保生产次序的正常进行及设备安全运行，降低生产成本，特制定本管理办法。
（一）皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固，皮带无严重跑偏现象（上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m，长度超过50m，下层皮带磨吊耳、架腿）。
2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定，使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根，机尾不得少于2根（每侧），施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。
3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动，并使用背帽（双帽）防松，运行无异响，无颤动；减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏，并悬挂警示标志。
机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥，护栏（罩）、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。
5.张紧小车的轨道平直，固定牢固，接头符合要求，张紧小车车架无损伤、无变形，车轮转动灵活，无卡阻现象。
张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢固可靠。
6.胶带必须使用阻燃胶带，接头皮带扣应卡接牢固，与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂（撕裂或开扣超过带宽的5%），磨损不超限，编号管理。
7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置，固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好，其接触长度不应小于带宽的85%，清扫器高度不得小于20mm，严禁使用铁丝绑扎固定。
8.中间架编号完好清晰。
机架完整无开焊，无严重锈蚀。
皮带吊挂点间距不得超过3m，掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m，回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置，上、下托辊齐全，转动灵活，安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。
煤矿皮带检修标准
3 减速机 减速机 1、各传动部件完好，转动灵活，无异常声响和振动，2、各润滑部位润滑良好，油量、质量符合规定要求，3--5天加一次油
4 滚筒
滚筒
1、固定牢靠，润滑良好，转动灵活，无异响，无煤泥和皮带纤维，无卡、阻现象；2、固定或紧固螺栓规格一致，齐全完整，固定牢靠，不得用 其他代替；3、3--5天加一次油
运行状况 1、机头机尾跑偏不超出滚筒，2、中间部分底皮带不磨损H架，上皮带不超出托辊边缘；
缓冲托辊 缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的2/3，胶层不得脱落，缓冲托辊齐全； 8 托辊
上下托辊 安装齐全，转动灵活，无异响，无煤泥和皮带纤维，无卡、阻现象；
涨紧装置 张紧适中，导向轮，轴承，润滑油
9 辅助装置
检修标准
检查周期：日检
点检人：电钳工
考核人：班队长
序 号
点检项目
点检内容
检ห้องสมุดไป่ตู้标准
开
关
1、保护齐全，安全可靠，灵敏有效；2、防爆接合面螺栓规格型号一致，齐全完整，外漏必须达到1～3丝；4、设备外观无严重锈蚀，设备上无 积尘和污垢；5、设备管理牌齐全，编号清晰，必须上架（台），摆放整齐；
1 电控部分 信号照明 信号装置上板管理，齐全完整，灵敏可靠；照明设施充足，吊挂均匀牢靠
清扫 装置
与输送带的距离不大于2～3mm，接触长度不得小于85％；清扫器用U型卡子固定牢固，清扫器胶皮外出高度不小3mm；
机头机尾 积渣不得触及滚筒；
10 文明卫生 中间部分 积渣不得触及托辊或底皮带；
设 备 保持设备清洁，无积尘，无污垢，无淋水；
说明:1、记录符号 完好√,异常△,当场修好○,待修×；2、现场可处理的立即处理，不能处理的认真做好记录并及时汇报；3、暂时不影响安全与生产的问题应列入检 修计划，定期解决；4、待修问题填写隐患记录。
皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法皮带输送机是现代工业生产中常用的物流输送设备之一，其稳定运行对于保障生产顺利进行具有重要意义。
为了确保皮带输送机的安全运行，提高设备的利用率和降低故障率，需要建立完善的管理检查制度和考核办法。
一、管理检查制度1. 安全管理制度：确定皮带输送机的安全管理制度，包括操作规程、事故应急预案、设备维护、物料监控等，确保操作人员能够正确使用设备并避免事故发生。
2. 设备维护计划：制定皮带输送机的设备维护计划，明确每个环节的责任人和维护内容，确保设备的正常运行和故障排除。
3. 库存管理：建立物料库存管理制度，确保输送机连续稳定运行，避免因物料短缺或堆积而导致生产中断。
4. 检查记录：定期对皮带输送机进行检查，并详细记录检查结果，包括设备运行状况、维护情况、故障解决情况等，为后续的问题分析和改进提供依据。
5. 故障处理制度：建立故障处理制度，明确故障排查和紧急维修流程，确保故障能够及时有效地解决，避免给生产带来不必要的损失。
二、考核办法1. 安全考核：每月进行安全考核，对操作人员的安全意识和措施进行评估，如佩戴安全装备、操作规程是否符合要求等。
根据考核结果，进行奖惩措施或培训提醒。
2. 故障率考核：每季度统计皮带输送机的故障率，考核设备维护和保养情况。
对故障率较高的设备，及时制定改进措施，并加强维护。
3. 运行效率考核：每年度对设备的运行效率进行考核，包括设备利用率、车间产能、输送效率等指标。
及时发现设备运行不稳定和瓶颈问题，并制定改进计划。
4. 人员培训考核：每半年度对操作人员进行技术培训考核，包括设备操作技能、维护能力等，提高操作人员的综合素质和技术水平。
5. 客户满意度考核：根据客户的评价和反馈，对皮带输送机的服务质量进行考核，包括交货准时率、服务态度等。
借此改进服务质量，提高客户满意度。
通过建立皮带输送机管理检查制度和考核办法，可以规范设备的管理和使用，及时发现并解决问题，提高设备运行效率和安全性。
皮带机保护试验管理规定
皮带机保护试验管理规定皮带机保护试验管理规定为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。
根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029―2021》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。
一、关于皮带机保护安装的具体规定据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(一) 必须装设堆煤保护装置。
(二) 必须装设防跑偏保护装置。
(三) 必须装设失速保护装置。
(四) 必须装设拉线急停装置。
二、皮带机保护安装位置及实验制度1、堆煤保护堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。
无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。
因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。
堆煤保护装置的试验方法：皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。
或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。
2、防跑偏保护防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。
防跑偏保护装置的试验方法：胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。
煤矿井下皮带磨损考核标准执行标准
煤矿井下皮带磨损考核标准执行标准煤矿井下皮带是矿山运输系统的重要组成部分，其磨损情况直接影响到矿山生产效率和安全性。
因此，制定一套科学合理的皮带磨损考核标准执行标准，对于保障煤矿井下工作的顺利进行具有重要意义。
一、目的和依据1.目的本标准的目的是明确煤矿井下皮带磨损的考核标准和执行要求，建立科学合理的磨损评估体系，提高煤矿生产效率和安全性。
2.依据本标准制定依据国家相关法律法规和行业标准，结合煤矿实际情况，参考已有的皮带磨损考核经验、技术标准和企业自身管理情况。
二、术语和定义1.皮带磨损指皮带表面因摩擦、冲击、切割等原因导致的材料损失或破损情况。
2.磨损指标衡量皮带磨损程度的主要参数，包括磨损深度、磨损面积等。
3.皮带磨损评估体系评估皮带磨损情况的一套综合考核指标和评价方法。
三、执行要求1.皮带磨损监测（1）煤矿应建立皮带磨损监测系统，定期对皮带进行检查和测试。
（2）监测应包括对皮带磨损指标的实时监测和记录，及时掌握磨损情况和趋势。
2.磨损指标标准（1）磨损深度指标：根据磨损程度划定磨损深度分级标准，如未磨损、轻微磨损、中度磨损和严重磨损等级。
（2）磨损面积指标：按磨损面积所占总面积的百分比进行划定磨损程度等级。
3.皮带磨损评估体系（1）综合考核指标：根据磨损深度和磨损面积等指标，综合计算磨损评分，评估磨损程度。
（2）评估时间频率：对于每段皮带，应定期进行评估，评估频率根据磨损情况和矿山实际情况确定。
4.磨损修复及更换（1）对于轻微磨损情况，采取补偿措施，如可通过调整传动装置、更换托辊等来减少皮带磨损。
（2）对于严重磨损情况，及时进行更换或修复，确保运输系统的正常运行。
5.磨损数据记录和分析（1）磨损数据应详细记录并建立数据库，便于分析和追溯。
（2）对磨损情况进行定期统计分析，总结经验，优化磨损管理措施。
四、质量控制1.质量控制机构（1）煤矿应设立专门的质量控制机构，负责对皮带磨损考核标准的制定和执行进行监督和控制。
胶带输送机专项检查表(主运输系统)
单位：
施工地点：
检查时间：
检查得分 ：
序号
项目与标准
标准分数
考核评分办法
得分
存在
问题
一
否决项
1
发现电气失爆专项检查不得分。
2
发现胶带输送机保护缺失、保护不起作用、甩保护运行专项检查不得分。
二
皮带机头、机尾及转载点
35
1
皮带巷按要求布置有照明灯，15米一盏，安装在巷道顶部中心线位置，各转载点必须安设两盏照明灯。
10.防逆转装置： 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。上运带式输送机，必须配备逆止保护装置。11.制动装置：制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
12.激光纵向撕裂检测装置：安装于带式输送机机头或机尾上下胶带之间，要求检测装置完好、清洁装置玻璃罩无煤泥堆积，每天八点班检修时间安排专人进行保护试验。13.钢丝绳芯输送带X射线探伤装置设备完好，在线实时监测钢丝绳芯输送机钢丝绳情况。
3
现场检查，一处
不合格扣1分。
2
设备上无积水、积尘和油垢。
2
现场检查，一处
不合格扣1分。
3
区域畅通，无杂物堆放。
2
现场检查，一处不合格扣1分
4
无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。
3
发现一次不得分
区队干部：
检查人：
10
皮带纵梁、H架必须安装平直，连接牢固，螺栓齐全有效；H架编号齐全。
3
发现一处不合格扣1分
11
胶带无撕裂、划伤、钢丝绳外漏现象，接头无异常。
3
发现一处不合格不得分
皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法一、导言皮带输送机是一种广泛应用于许多工业领域的物料运输机械设备，具有结构简单、运输效率高、运行可靠等特点。
为了保证皮带输送机的正常运行和安全使用，制定管理检查制度及考核办法是非常必要的。
本制度旨在规范皮带输送机的管理工作，提高工作效率，确保设备安全运行。
二、管理检查制度1.设备日常巡检（1）设立巡检岗位，明确巡检人员职责。
（2）定期对皮带输送机的运行状态、设备故障、运输效率等进行巡检，及时报告发现的问题。
2.设备维修保养（1）建立设备保养计划，按计划对设备进行定期保养。
（2）加强巡查设备的润滑、紧固、清理等工作，并及时记录维护情况。
3.设备安全操作（1）确保操作人员经过专业培训，并持证上岗。
（2）严格按照操作规程操作设备，禁止涉及人身安全的违规操作行为。
4.设备事故处理（1）设立事故报告制度，对任何设备事故都要及时报告，并进行事故原因分析和改进措施提出。
（2）对设备事故进行记录、归档，以备后续分析和教训总结。
5.设备技术改进（1）根据设备运行情况，进行技术改进和优化，提高设备运输效率。
（2）定期评估设备的技术性能，提出改进意见和建议。
三、考核办法1.设备运行效率考核（1）根据设备每日运行情况，按照设备运输数量、运输时间等指标进行考核。
（2）设定运行效率目标，对超额完成目标的进行奖励，对未达标的进行处罚。
2.巡检维护考核（1）根据巡检人员的巡检报告，对设备的维修保养情况进行考核。
（2）定期举行巡检维护技能培训，提高巡检人员维护技术水平。
3.安全操作考核（1）设定安全操作规范，对操作人员进行培训和考核，强调安全操作意识和技能。
（2）根据操作人员的安全操作记录，对其进行考核和奖惩。
4.事故处理考核（1）根据设备事故的处理情况，对责任人员进行考核。
（2）定期举办设备事故处理演练，提高人员应急处理能力。
5.技术改进考核（1）根据技术改进的成效，对技术改进人员进行考核。
（2）鼓励员工提出改进设备技术的建议，并进行合理评估和奖励。
矿用皮带输送机各种标准(1)
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定120用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能25265万次工作针入度）375，0.3522、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量-1550 550950 9501600 160024003.13.13、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准20254、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准钢板厚度不小于2.9mm0.5mm0.5mm89mm的3N，63.5mm的4N 托辊使用寿命（二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
设备管理考核条(二篇)
设备管理考核条为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。
按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。
一、设备操作考核(一)、设备操作考核通则1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。
岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。
3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。
4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。
5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。
6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。
7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。
8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。
9、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，考核车间负责人100元。
10、设备本体及环境卫生差，没有达到清洁生产要求，考核设备负责人10元-50元/次。
11、岗位操作工人，应对设备进行调整、紧固、清扫、加油。
机电运输考核管理办法1
机电设备管理考核细则
1、钳工班每月影响时间不得超过30小时，电工班每月影响时间不得超过15小时，每超1小时罚款50元，每节余1小时奖励100元，月底进行考核。
2、每班各部皮带机尾必须掏空，一次机尾不掏，皮带司机按三违处理。
3、中、夜班各部皮带及刮板机必须转空，一次不转空影响设备检修的，皮带司机按三违处理。
4、中、夜班皮带司机开机前必须对皮带接头进行全面复查，接班时发现接头破损严重的必须立即处理，处理完毕后方可开机，并考核早班。
运行过程中发现接头破损严重必须立即停机处理若当班出现皮带断，影响生产，皮带司机按三违处理。
5、中、夜班电、钳工必须对业务范围内设备运行状况进行全面了解，对出现的设备故障必须掌握发生原因并进行处理，处理不了的及时向值班室汇报，否则出现一次对当班电、钳工考核250元。
6、每天早班电、钳工检修设备所需的零部件以及延皮带、延溜槽、延风、水管所需部件，放料班必须提前一天在电气平台处备好，若因材料运输不到位而影响早班检修进度或影响生产的对放料班进行考核，出现一次考核班长250元，影响严重的放料班长按三违处理。
7、中、夜班对设备的运行状况必须进行汇报，对谎报、瞒报或不报的对当班班长以及当班电、钳工各罚款250元，履次不改的按三违处理。
8、对生产过程中设备出现故障，当班电、钳工必须掌握发生原因，是人为因素造成的，对当班班长考核250元，损坏设备的员工按三违处理。
矿用皮带输送机各种标准(1)
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定120用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能25265万次工作针入度）375，0.3522、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量-1550 550950 9501600 160024003.13.13、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准20254、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准钢板厚度不小于2.9mm0.5mm0.5mm89mm的3N，63.5mm的4N 托辊使用寿命（二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
机电系统各类考核办法及评分表
汾西矿业新阳煤业大型及固定设备管理考核办法大型（固定）设备是矿井生产的咽喉环节，为了保证机电设备安全运行，适应大型设备管理水平的要求，进一步加大新技术新装备的投入力度，特制定本办法：一、考核组织机构领导组：组长：任建国成员：樊有康、郭江舟考核组：组长：王润生成员：机运系统专业人员10人考核办公室：机电技术组 7096543二、考核目的1、杜绝重大及重大以上机电事故；2、提高大型设备现场管理水平；3、推广应用新技术、新工艺，提高机电安全科技含量；三、参加考核单位上机电队、下机电队、下皮带队、运转队四、检查考核设备项目主提升皮带机、提升绞车机、主通风机、主排水泵、采区集中巷强力胶带机、架空乘人装置、矸石山绞车五、主要内容1、制定大型固定设备管理制度，做到制度齐全，内容完善，切合实际，并装订成册。
特殊作业要制定专项安全技术措施，并贯彻到每位作业人员。
2、保证大型固定设备台台完好，井下电器设备不失爆，备用检修设备损坏后维修时间不超过一月。
3、严格执行大型固定设备“专人检查制度”和“领导上岗检查制度”，检查要严、细、全并留有记录，做到谁检查、谁签字、谁负责的原则，杜绝空检、漏检、不检及代签字现象。
4、按规定做好大型设备性能测试、电气预防性试验探伤等各项工作。
检测、检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验单位进行。
5、各机房操作工必须着装整齐、持证上岗，严格按照操作规程进行操作，执行“手指口述”安全规范、准确。
6、加强对大型设备操作工、维修工及管理人员的业务素质培训。
根据各单位实际情况制定培训计划，并能按计划完成培训任务，达到培训目的7、大型设备要制定检修计划并实施，明确日检、周检、月检及停产检修任务和内容，确保检修时间和检修质量，检修要有记录并存档，停产检修任务完成后要报检修总结。
8、提前做好备用设备及易损件的备件，对影响生产、供货期较长、使用年限达到规定的部件及设备，必须有备品备件，特别是关键零部件的型号及生产厂家要留有记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
胶带输送机司机操作技能考核表
实习老师签字：实习学员签字：
胶带输送机司机操作技能考核标准
1、查看就地控制箱：控制箱外壳、按钮及指示灯完好无破损；转换开关处于就地开车位；电源指示灯亮。
2、查看电机：外壳无破损；各部螺栓齐全紧固；动力电缆接线牢靠，无破裂。
运行时无异常声音，摸试温度不超过规定要求。
3、查看减速机：外壳无破损；各部螺栓齐全紧固；不渗油、不漏油。
运行时无异常声音，摸试温度不超过规定要求。
4、查看逆止器：外壳无破损。
5、查看机头、机尾、倒向滚筒：筒皮无破损；辐板与轮毂、筒皮之间连接无开焊现象；轴与轮毂装配良好，无滚键。
6、查看防偏开关：完好；处于闭合位
7、查看拉绳开关（或紧停开关）：完好；处于闭合位
8、查看机架：无变形；无严重锈蚀；运行时牢固，无摆动。
9、查看托辊：不缺少；转动灵活，无异响。
10、查看皮带：硫化接头无开胶，无剥层（机械接头皮带扣无脱落，穿条无外窜现象）；皮带无飞边；无破损；上下皮带无可能划伤皮带的尖锐物。
11、查看张紧装置：坠砣离地距离300mm以上；固定牢靠。
12、查看除铁器：移动灵活；能正常工作。
当吸附铁器过多时，及时移开卸除。
13、查看入料、出料溜槽：无严重变形；无堵塞；无破损。
14、查看翻板装置：无破损；固定牢靠；打动灵活；处于要求位置。
15、查看挡煤板及皮子：挡煤板固定牢靠；挡煤皮子长短适宜，固定牢固
16、查看清扫器：固定牢靠；与皮带接触良好；
17、查看安全防护装置：固定牢固；无破损。
18、开车前查看有无人员在皮带机上、机下工作。
19、停车后清理卫生，地面做到“四无”。
必须先把就地控制箱转换开关打到“零位”，挂上停电牌，拉绳开关、紧停按钮断开后方可清理。
20、认真填写设备运行日志，对于发现的一些需做记录的项目随时记录。
21、工作服、鞋、帽、口罩、耳罩佩带规范，、持证上岗。