盾构施工安全管理制度

盾构施工安全管理制度一、总则盾构法隧道施工，因参建的人员较多，需投入大量的机械和设备，给施工生产带来较大的安全隐患，为了进一步提高盾构施工安全管理的水平，确保盾构机及配套设备在盾构施工中能发挥最大的效能，安全顺利地完成施工生产任务，特制定本管理办法。

本管理办法是盾构施工安全管理的基本规范。

1、施工项目的所有盾构施工管理人员2、掘进队伍的所有盾构施工人员3、后配套及地面施工人员上述所有施工人员均必须遵守和服从本管理办法。

二、盾构施工安全管理1、盾构施工安全管理领导小组及组织机构成立以项目经理为第一责任人的安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工、生产副经理、分管盾构施工的负责人任副组长，盾构操作手、领班工程师及配套设备管理人员任组员，职责分工明确。

1）组长是安全生产的第一责任人，全面负责组织盾构施工的人员、设备安全管理工作。

2）副组长是安全生产的第二责任人，主要任务是协助组长的工作，组织做好盾构施工安全技术交底、设备操作规程的编制和使用时的交底，对日常安全管理工作进行监督和指导。

3）组员的主要任务是在组长和副组长的领导下，严格按照交底要求现场落实盾构施工的安全管理工作，并做好盾构施工设备的日常作业、维护、保养工作。

盾构施工的组织机构如下：2、盾构施工安全生产管理目标1）杜绝重大伤亡事故、杜绝工程主体结构和附属结构坍塌事故、杜绝因地铁施工引起地层过量变形造成周边环境破坏事故，严格控制一般安全事故；2）盾构施工轻伤频率低于2‰；3）无机械火灾事故；4）无触电事故；5）无重大车辆交通事故；6）管理人员、特殊工种作业人员持证上岗率100%；7）机械操作手培训率100%，上岗率100%。

三、盾构机械施工安全管理制度1、基本规定1）凡盾构施工所用机具，均应由了解其性能并能够熟悉操作知识的人员操作。

2）凡盾构施工所用机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮拦，转动部分应保持润滑。

3、凡盾构施工所用机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀等安全装置，必须齐全、完好。

凡安全防护装置不全或已损坏的应停用，安全防护装置恢复完善后方可使用。

4、凡盾构施工所用机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已损坏、有故障等不合格的机具。

5、凡盾构施工所用机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。

必须超铭牌使用时，应经核算，采取措施并经试验确认安全可靠，经技术负责人批准后方可使用。

6、电动工具必须接地良好，并安装漏电保护器。

7、在机械运转中，机械操作人员不得打闹、闲谈、吃零食，不得酒后开机，不得擅自离开工作岗位，随时注意和检查机械各部件的运转情况，发现异常现象及时停机处理。

如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时，应立即向有关部门报告，拖延不报或硬性使用的，操作者应为事故的发生负责任；有关部门接到报告后妥善处理，否则操作人员有权拒绝作业。

8、每台小型机械、工器具应在醒目位置贴挂简明了的安全操作规程，说明主要操作程序和安全注意事项以及负责人姓名。

9、小型机具检查、维护，小型机械、工器具及起重工器具、吊具应有专人进行检查、维护、并应随机挂贴安全操作牌；应由专人负责保管，定期进行维护保养和签定。

修复后的机具应经试运转签定合格后方可使用。

维修、调整必须在停机后进行。

待修与完好的小型机械、工器具必须存在干燥、无害气体和腐蚀性化学品场所并用标签或色标加以区别。

10、下列情况必须以报废：1、以检查、试验及修理后达不到使用要求的。

2、修理费用已超过重新采购和制造价格的。

2、盾构机运输由于盾构机的运输属于大件运输，其体积大、重量重，需根据盾构机的分块选用不同吨位的运输车辆，分块运输进场、退场。

在运输之前，派专人与公路单位联系运输车辆及运输时间，选择合理的运输路线，并做好应急预案，对运输过程中可能遇到的困难有充分的准备。

在盾构机运输之前，将运输方案报公路部门备案。

3、盾构机吊装与拆卸1）基本规定（1）盾构机吊装必须由拥有起重吊装资质的单位来作业。

（2）盾构机吊装必须编制专项施工方案，经审批合格后方可施工。

（3）起重操作司机、起重指挥工、司索工、起重辅助作业人员等必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病，并均须持证上岗（辅助人员除外）。

（4）操作人员必须经过专业技术培训，经考试合格，并取得特种作业操作证持证上岗，达到下列要求：①熟悉起重机的结构、原理和工作性能；②熟悉安全操作规程及保养规程；③熟悉起重工的工作信号及规则；④具有操作维护起重机的基本技能；⑤掌握各调整部位的调整方法。

（5）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

吊机操作人员应按指挥人员的信号进行操作，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（6）所有作业人员必须穿工作服、戴好安全帽，指挥人员必须配备必要的口哨和指挥旗等。

（7）夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。

（8）在露天遇六级以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

雨停止后，在作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

（9）起重指挥人员要求进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响、口哨等明显信号示意。

应按规定的起重性能指挥起重作业，不得超载。

（10）起重机在提升或下落大臂、钢丝绳等操作过程中，专职指挥工必须及时提醒现场作业人员离开吊装危险区域。

在人员未离开大臂、钢丝绳及吊物最大旋转范围前不允许起钩或下落等危险操作。

（11）每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位，当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过规定根数时，应予以报废。

（12）起重机的吊钩和吊环禁止补焊，当出现下列情况之一时应予以报废：a表面有裂纹、破口；b危险断面及钩颈有永久变形；c挂绳处断面磨损超过原高度10%；d吊钩衬套磨损超过原厚度50%；e心轴（销子）磨损超过其原直径的3%～5%。

（13）司索工主要从事地面工作，必须持证上岗。

按操作工序要求如下：a准备吊钩。

对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊钩；每次吊装都要对吊具进行认真检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。

b捆绑吊物。

①对吊物进行必要的分类、清理和检查，吊物不能被其它物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。

切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；②清除吊物表面或空腔内浮摆的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；③吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑落；④捆绑吊挂后余留的不受力绳索应系在吊物或吊钩上，不得留有绳头悬索，以防在吊运过程中挂人或物；⑤吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。

c挂钩起吊。

①吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动；②吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏垫物。

攀高必须系安全带，防止人员坠落跌伤；③挂钩要坚持“五不挂”：超重或吊物重量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；吊具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散、捆绑不良不挂等。

④当多人吊挂同一吊物时，应由专人指挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发出起钩信号；⑤起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落波及的地方；如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。

d摘钩卸载。

①吊物运输到位前，应选择好安放位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；②针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、楔住、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；③摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有吊索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不能利用起重机抽索。

e搬运过程的指挥。

①无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了；②指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都能清楚看到；③在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发现问题，及时发出指挥信号。

2）起吊作业（1）作业前的准备(1)起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。

起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上。

地面松软不平或强度不足时，地面必须采用足够强度、厚度的钢板垫实，使起重机处于水平状态；(2)起吊前，司索人员应确认本次起吊用的钢丝绳、吊具、吊钩等均处于完好状态，核算起吊重量在吊车最大起重载荷的允许范围内。

（2）作业规则(1)变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆；(2)作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定：起重机臂杆长35m时，应为30º～80º。

制造厂无规定时，最大倾角不得超过78º。

(3)变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

(4)回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。

(5)必须在回转运动停止后，方可改变转向，当不再回转时，应锁紧回转制动器。

（3）提升和降落的规则(1)起吊前，应检查确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内，绝不许超出规定，强行作业。

(2)应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。

(3)起吊前，要检查蓄能器力矩限制器、过绕断路装置、报警装置等是否灵敏可靠。

(4)为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。

(5)起重机禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

(6)作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。

(7)当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。

(8)起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。

吊离地面或作业面20-50cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平衡性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。

（4）安全注意事项a起重作业应由技术培训合格并持证的专职人员担任。

作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊物情况进行了解，确定吊装方法。

b有下列情况之一者不得起吊①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时；②吊索和附件捆绑不牢时；③吊件上站人或放有活动物时；④重量不明、无指挥或信号不清时。

c起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操纵机构进行停机。