光学镜片成型资料
光学镜片生产过程
光学镜片生产过程光学镜片是指用于矫正人眼视力的光学器件，主要分为单光学镜片和复合光学镜片两种类型。
光学镜片的生产过程主要包括玻璃材料准备、光学镜片设计、加工制作和镀膜等环节。
以下将详细介绍光学镜片的生产过程。
首先，光学镜片的生产需要准备玻璃材料。
常见的玻璃材料有光学玻璃、有机玻璃和聚碳酸酯等。
这些材料都需要经过严格的质量检验，确保其透明性和机械性能符合要求。
接下来，根据消费者的眼睛状况和视力需要，进行光学镜片的设计。
设计师会根据消费者的验光报告和个人需求，选择合适的曲率、度数和其他参数，来确保人眼能够达到最佳的视觉效果。
然后，开始进行光学镜片的加工制作。
首先，将玻璃材料切割成具有特定尺寸和形状的小块，称为芯片。
随后，使用研磨机对芯片进行研磨和抛光，使其达到所需的曲率和度数。
同时，还需要进行槽加工，将芯片的边缘打磨成圆形或者其他形状，以适应镜框的安装。
完成加工制作后，接下来进行光学镜片的检验。
通过光学仪器对光学镜片的光学性能进行测试，包括度数、球状度、柱状度等参数的检测，确保其符合设计要求。
最后，对光学镜片进行镀膜处理。
镀膜可以提高光学镜片的透光率、抗反射性能和耐磨性，同时还可以改善镜片的外观。
常见的镀膜方式有单层镀膜、多层镀膜和硬质镀膜等。
通过将光学镜片放入真空机械中，在高温下将膜层材料沉积在镜片表面，形成均匀且致密的薄膜。
总结起来，光学镜片的生产过程包括玻璃材料准备、光学镜片设计、加工制作、检验和镀膜等环节。
这些环节相互配合，完成了光学镜片的生产。
每个环节都需要经过严格的质量控制，以确保光学镜片的品质符合标准，并提供最佳的视觉效果。
塑料非球面光学镜片注塑成型的工艺研究
塑料非球面光学镜片注塑成型的工艺研究
《塑料非球面光学镜片注塑成型的工艺研究》
近年来，随着光学技术的发展，非球面光学镜片在光学设备中的应用越来越广泛。
而塑料非球面光学镜片由于其轻量化、成本低、便于加工等优点，逐渐成为替代传统玻璃镜片的主流产品之一。
而注塑成型技术作为非球面光学镜片的一种主要生产方法，受到了广泛关注。
塑料非球面光学镜片注塑成型是指在注塑机上，通过将熔融的塑料材料注入到特定的模具中，经冷却后得到形状复杂、表面非球面的光学镜片产品。
在这一注塑成型过程中，模具设计、材料选择、工艺参数控制等因素都会影响最终产品的质量和性能。
首先，模具设计是塑料非球面光学镜片注塑成型工艺研究的重要环节。
模具的设计需要考虑到产品的几何形状、表面光滑度要求、塑料材料的流动性等因素，以确保产品能够满足光学性能的要求。
其次，塑料材料的选择也是至关重要的。
不同的塑料材料具有不同的热性能、光学性能和流变性能，对于塑料非球面光学镜片的注塑成型工艺来说，选择合适的塑料材料对于产品的质量和性能至关重要。
最后，工艺参数的控制是影响塑料非球面光学镜片注塑成型的关键。
包括熔融温度、模具温度、注射速度、压力、冷却时间等参数的合理设置，可以有效地控制产品的收缩率、表面光滑度、光学性能等指标。
总的来说，塑料非球面光学镜片注塑成型的工艺研究需要综合考虑模具设计、材料选择和工艺参数控制等多个因素。
随着光学技术和注塑技术的不断发展，相信在不久的将来，塑料非球面光学镜片将会在光学行业中发挥着越来越重要的作用。
光学镜片生产工艺
光学镜片生产工艺光学镜片是一种广泛应用于眼镜、相机、显微镜等光学设备中的关键部件。
其生产工艺的精密性和复杂性对于镜片的质量和性能起着决定性的作用。
本文将介绍光学镜片的生产工艺，包括材料的选择、加工工艺以及常见的光学镜片制造方法。
一、材料的选择光学镜片的材料选择对于镜片的光学性能和使用寿命有着至关重要的影响。
常见的光学镜片材料包括玻璃和塑料。
玻璃材料具有较高的折射率和透过率，适用于高精度光学镜片的制造。
塑料材料则具有较低的成本和较高的抗冲击性能，适用于一些低成本的光学镜片。
二、加工工艺1. 切割：将材料切割成所需尺寸的坯料。
切割工艺的精确度和平整度直接影响到后续加工工艺的实施。
2. 磨削：通过磨削工艺将切割好的坯料进行修整和精加工。
磨削工艺的精度和表面质量对于光学镜片的成像质量有着重要的影响。
3. 抛光：在磨削工艺后，使用抛光工艺进一步提高镜片的表面光洁度和平整度。
抛光工艺通常采用机械抛光和化学抛光两种方法。
4. 镀膜：针对特定的光学要求，通过镀膜工艺在镜片表面镀上一层薄膜，以改善镜片的透过率、反射率等光学性能。
三、光学镜片制造方法1. 球面镜片制造方法：球面镜片是最常见的一种光学镜片，其制造方法相对简单。
首先，选择适当的材料进行切割成圆形坯料，然后进行磨削和抛光工艺，最后进行镀膜。
2.非球面镜片制造方法：非球面镜片是近年来发展起来的一种新型光学镜片，其表面形状不再是球面，而是根据特定的光学要求设计的。
非球面镜片的制造方法相对复杂，常见的方法有以下几种：(1) 数控加工：利用数控机床进行精密的加工，根据设计的非球面曲线进行切削和抛光。
(2) 压制法：将热塑性材料加热至软化状态，然后通过模具进行压制，使其形成非球面镜片的形状。
(3) 电解抛光：利用电解抛光的原理，在电解液中加工镜片，通过控制电解液的浓度和电流密度，实现非球面镜片的精密加工。
四、光学镜片的质量控制光学镜片的质量控制是生产过程中至关重要的一环。
光学镜片生产工艺
光学镜片生产工艺光学镜片生产工艺是指在光学仪器制造过程中，对镜片进行加工和制造的一系列工艺和流程。
镜片是光学仪器中重要的光学元件，其质量好坏直接影响到光学仪器的成像质量。
下面将介绍光学镜片生产工艺的主要步骤和要点。
一、材料选择光学镜片的材料选择十分重要，常见的材料有光学玻璃、石英玻璃、塑料等。
不同的应用场景和要求，需要选择不同的材料。
材料的选择要考虑透光性、折射率、色散性、热稳定性等因素。
二、制备镜片坯料镜片坯料是制造光学镜片的基础，其制备过程主要包括原料熔化、坯料制备和坯料成型。
原料熔化是将选定的材料加热至熔化状态，然后冷却凝固成坯料。
坯料制备是对坯料进行切割、研磨和抛光等处理，使其达到所需的形状和表面质量。
坯料成型是利用模具将坯料压制成所需的形状。
三、精加工精加工是对镜片进行最终加工和修饰的过程，包括研磨、抛光和镀膜等环节。
研磨是利用研磨材料对镜片表面进行磨削，以去除表面的瑕疵和不均匀性。
抛光是在研磨的基础上，利用抛光剂对镜片进行进一步的加工和修饰，使其表面光滑度更高。
镀膜是将一层或多层薄膜沉积在镜片表面，以改变其光学性能，如增强透光性或减少反射。
四、质检和测试在光学镜片生产工艺的每个环节中，都需要进行严格的质检和测试。
质检是对镜片的外观、尺寸、光学性能等进行检验，以确保其质量符合要求。
测试是利用光学仪器对镜片的透光性、折射率、色散性等性能进行测试，以验证其光学性能是否满足设计要求。
五、清洁和包装清洁是镜片生产工艺中非常重要的一步，任何污染物都会影响镜片的光学性能。
清洁过程包括去除尘埃、油污和指纹等，常用的清洁方法有气体吹扫、超声波清洗和纯水冲洗等。
清洁后，镜片需要进行包装，以保护其表面不受损坏和污染。
光学镜片的生产工艺需要高精度的机器设备和熟练的操作技术。
在每个环节中，都需要严格控制各项工艺参数，以确保镜片的质量和性能。
同时，还需要不断进行工艺改进和创新，以满足不同领域对光学镜片的需求。
光学镜片生产工艺是一项综合性的工艺，涉及材料选择、坯料制备、精加工、质检和测试等多个环节。
光学玻璃成型培训资料
第六章光学玻璃成型方法6.1 DP成型自20世纪60年代开始，随着光学玻璃熔炼方式由陶瓷坩埚熔炼向池炉持续熔炼的转变，光学玻璃的成型方法也发生了相应的变化，此中DP成型那么是最有效的方式之一。
DP成型即直接滴料成型，就是按照用户的图纸要求，设计相应的模具，通过剪切机、压机、退火炉等成型工装设备，将从出料管流出的玻璃直接压制成高质量的玻璃产物。
从而达到又好又快、高效节能等目的。
以下依据成都光明光电股份公司1984年从日本引进的成型设备和工艺为例，介绍DP成型方法。
1、压机a)压机型号------日本引进的压机分小压机HDPS-8N〔S型〕和大压机HDPB-8N〔B型〕两种型号。
均为转盘式布局。
b)压机规格------小压机转盘直径650mm, 可出产直径100mm以内的产物。
大压机转盘直径920mm，可出产直径150mm以内的产物。
转盘上安装有8套模具，此中3个工位可以压型,均由气缸提供压力。
c)传动方式------调速电机——>电磁离合器——>复面涡轮减速器——>主轴——>扭力限制器——>转盘。
2、剪刀机a)固定方式------吊挂式。
b)动作方式------单汽缸鞭策，剪刀臂齿轮联动。
c)剪刀片------东西钢制作，刀刃半径R常用16mm、20mm、30mm等三个规格。
3、传输机a)T型传输机------采用网带循环动弹，天然气和电阻丝混合加热，可将玻璃从压机传输给C型传输机。
b)C型传输机------采用网带循环动弹，天然气加热，可将从T型传输机传输来的玻璃传输到退火炉内。
4、推进机a)构成------由上下运动气缸、前后运动气缸和滑动轴承构成。
b)用途------将从C型传输机传输来的玻璃按必然间隔推进到退火炉的网带上。
5、退火炉a)网带的构成与用途------由耐热钢丝绕制而成，可以在退火炉内前后运转，带动玻璃移动并逐步降温。
b)传动机构的构成与用途------由调频电机、变速箱、链条、胶辊构成，主要作用是驱动网带循环运转。
光学镜片加工技术
文件汇编目录光学镜片设计规范 (3)光学镜片设计规范 (4)1.光学镜片基本知识 (4)2.光学镜片制造基本介绍 (4)3.光学镜片原材料说明 (5)一、无机材料--玻璃 (5)二、有机材料 (7)光学镜片技术规范 (11)光学镜片技术规范 (12)1 范围 (12)5 要求 (13)6 试验方法 (16)8 标志、包装、运输、贮存 (18)光学镜片关键工序技术规范 (19)光学镜片车间关键工序技术规范（抛光） (20)1.目的 (20)2.定义 (20)3.关键工序/特殊过程 (20)5. 特殊过程控制要求 (21)6.玻璃镜片抛光工艺 (21)镜片抛光 (22)1.抛光粉 (23)光学镜片原材料技术规范 (47)光学镜片原材料技术规范 (48)1.目的 (48)2.适用范围 (48)3.职责 (48)3.1 技术部 (48)3.2 质量部 (48)3.3 采购部 (48)3.4 生产部 (48)1.抛光粉 (49)金刚砂 (52)光学镜片生产辅助材料技术规范 (67)1.目的 (68)2.适用范围 (68)13.职责 (68)3.1 技术部 (68)3.2 质量部 (68)3.3 采购部 (68)3.4 生产部 (68)4.引用标准 (68)4.3.标志、包装、运输、贮存 (68)4.4供方要求 (69)4.5质量证明书 (69)光学镜片首件技术规范 (70)1. 目的 (71)2. 适用范围 (71)3. 作业程序 (71)3.1 首件/样品准备及生产通知 (71)3.2 首件/样品制作 (71)3.3 首件检验 (72)3.4 信息反馈 (72)3.5 标识与可追溯性 (72)3.6 首件审批 (72)3.7 试产 (72)光学镜片工艺更改技术规范 (73)3.职责 (74)4.定义 (74)5.程序 (74)6．记录 (75)标准光学镜片管理规范 (76)1. 目的 (77)2. 适用范围 (77)3. 职责 (77)4.使用范围： (77)5.保管环境 (77)6.管理方法： (77)7.检测标准： (77)8.术语和定义 (77)9.正文内容 (77)光学镜片材料储运规范 (78)光学镜片车间关键工序技术规范 (80)2文件编号：光学镜片设计规范编制/日期审核/日期批准/日期3光学镜片设计规范1.光学镜片基本知识光学镜片最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。
一种镜片成型系统及其成型方法与流程
一种镜片成型系统及其成型方法与流程随着人们对视力健康的重视，眼镜已经成为了日常生活中不可或缺的一部分。
而眼镜的核心部件——镜片的制造也越来越受到人们的关注。
为了满足市场需求，一种高效、精准的镜片成型系统应运而生。
该系统主要由以下几个部分组成：镜片成型机、模具、原材料、计算机控制系统等。
其中，镜片成型机是整个系统的核心部件，它能够将原材料进行加热、压制、冷却等一系列工艺，最终形成符合要求的镜片。
具体的成型方法与流程如下：
1. 准备原材料：将高质量的光学材料切割成适当大小的块状，放入成型机的料斗中。
2. 加热：成型机将原材料加热至一定温度，使其变得柔软易塑性。
3. 压制：将加热后的原材料放入模具中，通过压制使其成型。
4. 冷却：成型后的镜片需要进行冷却，以保证其形状和质量。
5. 磨边：将成型后的镜片进行磨边，使其边缘光滑，符合人体工程学。
6. 检测：对成品进行严格的检测，确保其符合质量标准。
7. 包装：将合格的镜片进行包装，以便于运输和销售。
整个成型过程中，计算机控制系统起到了至关重要的作用。
它能够实时监测温度、压力等参数，保证成型过程的稳定性和精准度。
同时，计算机控制系统还能够根据不同的需求，调整成型机的工艺参数，以满足不同客户的需求。
总的来说，这种镜片成型系统具有高效、精准、稳定的特点，能够满足市场对高质量镜片的需求。
随着科技的不断进步，相信这种系统将会越来越普及，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
(完整word版)光学镜片加工工艺
目录光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5 模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7 金刚砂 -----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12 光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17 抛光常见疵病产生原因及克服方法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。
第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。
第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。
光学镜片模造技术
光学镜片模造技术前言：1:传统玻璃光学镜片：2:非球面镜片：3:玻璃材质非球面镜片： 4:玻璃镜片制作方法与制程数比： 5:模造加工方式： 6:模造加工设备： 7:模造用玻璃特性与玻璃粗胚：结语：光学镜片模造技术〜前言所谓玻璃镜片模造加工法是先将玻璃素材加热软化，之后利用具有高精密表面的成型模具加压转写制成非球面形状。
根本上模造加工法属于热作加工技术，模造非球面镜片要求0.1〜0.2mm 以下的形状精度，而且模造加工法是由许多关键技术构成。
1:传统玻璃光学镜片传统玻璃光学镜片通常是利用高温将玻璃素材溶化作成镜片粗胚，之后经过研削、研磨制成球面状镜片。
2:非球面镜片在光学领域中非球面镜片具有消除收差、可简化系统镜片数量，高性能，可小型化等优点，不过非球面镜片不易利用研削、研磨加工刊式大量制作，尤其是属于冷作技术的研削加工，理论上几乎无法获得高精度非球面状镜片。
3:玻璃材质非球面镜片虽然塑料射出戌形法可以大量制作树脂材质非球面镜片，不过玻璃的高折射率、低复折射率、低色收差、耐高温、高稳定性等物理特性远比树脂镜片优秀，因此玻璃材质非球面镜片一直被视为高附加价值光学组件。
82年美国柯达首度将非球面模造光学镜片应用于传统相机， 从此玻璃材质非球面镜片正式进入消费性领域。
4:玻璃镜片制作发方法与制程数比（图一）（下图）是传统球面玻璃镜片的制作过程，相较之下 80年代发展的模造玻璃 加工法可简化其中大约十个制程，换言之，模造加上技术除了可改善作业环境之 外，更可迅速获得大量的玻璃材质！非球面镜片达到量产经济效益。
■玻璃鏡片製作發方法與製程戲比第一面噌砂第一面細磨剝離消洗粘貼融化玻璃素材鏡片粗胚退火處理曲 直 力口 工 清洗粘貼第一面粗磨第二面粗酪第一面噴砂 傳統加工法 模造法如下将要深入探讨模造加工法的精密成形设备、制程、玻璃特性、模具材料、模具加工、成形技术以及成形实例。
5:模造加工方法：模造法可分为直接压缩方式(direct press)与预热压缩方式(re-heat press两种, 直接压缩方式将黏度为Pa从导管流出的溶融状玻璃，流入温度比玻璃转移点低的精密金属模具内压缩成形：预热压缩方式是将黏度为Pa,表面涂有脱模剂的玻璃粗胚预先加热，之后放置于精密金属模具内压缩成形。
光学玻璃成型培训资料
光学玻璃成型培训资料一、光学玻璃成型的基本知识1. 光学玻璃成型的原理光学玻璃成型是利用光学透镜、凸透镜、凹透镜等光学元件的加工和加工技术，将平面光波转化为弧面光波，使其能够聚焦或散焦，形成清晰的光学图像。
通过对玻璃材料进行精密的加工和抛光，确保光学元件具有高精度和高品质的表面，从而实现各种应用领域的需求。
2. 光学玻璃成型的应用领域光学玻璃成型主要应用于光学仪器、光学仪表、光学通信、医疗器械、光学加工等领域。
在这些领域中，光学玻璃成型的工艺和品质要求非常高，需要具有高精度、高透光率和高抗磨性的特点。
3. 光学玻璃成型的关键技术光学玻璃成型需要掌握多种关键技术，包括抛光技术、加工工艺、表面处理、玻璃材料的选择等。
这些技术的掌握对于生产高品质的光学玻璃产品至关重要。
二、光学玻璃成型的培训资料1. 抛光技术抛光技术是光学玻璃成型的重要环节，直接影响到光学元件的表面质量。
培训资料中应包括抛光机械的选择、抛光剂的选用、抛光工艺的掌握等内容。
2. 加工工艺加工工艺是影响光学玻璃成型精度和品质的关键环节，培训资料中应包括加工设备的选择和调整、加工工艺的改进和优化等内容。
3. 表面处理表面处理是影响光学玻璃成型光学特性的关键环节，培训资料中应包括表面处理工艺的选择、表面处理剂的使用、表面处理参数的控制等内容。
4. 玻璃材料的选择玻璃材料的选择是光学玻璃成型的基础，培训资料中应包括玻璃材料的特性、玻璃材料的选用原则、玻璃材料的加工技术等内容。
5. 质量控制质量控制是光学玻璃成型的关键环节，培训资料中应包括光学玻璃成型质量标准、质量检测方法、质量控制技术等内容。
三、光学玻璃成型的培训内容1. 光学玻璃成型的基本知识培训内容应包括光学玻璃成型的原理、应用领域、关键技术等内容，使学员了解光学玻璃成型的重要性和特点。
2. 抛光技术的培训培训内容应包括抛光机械的操作、抛光剂的使用、抛光工艺的掌握等内容，使学员掌握抛光技术的基本操作和技巧。
镜片制造工艺介绍课件.ppt
2、按规格分：Ø 60；Ø 65；Ø 70；Ø 75；Ø 80
四．按加入不同金属氧化物或染色产生颜色分类
1.无色透明镜片
2.有色透明镜片
3.光致变色镜片♀ 精选
11
五．按表面设计、加工形式分类 1.球面镜片 2.环曲面镜片 3.非球面镜片 4.缩径镜片（草帽片） 5.等曲率削薄镜片
六．按表面加膜处理分类 1.减反膜 2.加硬膜 3.憎水膜
1.平行光线通过正镜片后，会聚成一点F`该点F` 称为焦点，焦点F`与镜片的距离称为焦距f`。
2.正镜片的焦点在入射光线的对侧，我们称该焦 距为正焦距，屈光度是焦距的倒数，也为正值。
3.正镜片的中央厚,边缘薄。 4.正镜片与眼睛结合成一个光学系统，使平行光
线经镜片、眼睛折射后，使远视眼焦点过后的
情况得到改善，起光学矫正的效果。♀
玻璃镜片，以免镜片碎裂时，伤害眼睛。♀
精选
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§第三章 眼镜片的加工工艺 §3－1 光学玻璃镜片的加工制造 一.光学玻璃镜片毛坯的热加工
光学玻璃镜片毛坯现在采用连续溶化一 次成型加工技术。
（一.）生产工艺流程图 配料→熔化→压型→退火→检测→入库
♀
精选
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（二）：各生产工序简介
1.配料： 影响光学玻璃质量的因素很复杂，而原料的 配制是主要的影响因素，必须严格加以控制，秤量时，
镜，散光等各类镜片，染色后可制作各种遮阳镜。♀
精选
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（3．）PC塑料
化学名称为聚碳酸脂。市场称为太空片， 宇宙片，也是一种热塑性塑料，最大特点是抗 冲击性能好，质轻，其折射率为1.586，比重 为1.20g/cm3，阿贝数V为30，能吸收全部 紫外线。
CR—39镜片，PC镜片的市场远景很好， 是非常理想的光学玻璃的更新换代的新品种。 许多国家都立法，青少年，老年人，司机等配 镜者都必须使用光学塑料镜片，不能采用光学
光学球面专业知识资料
光学专业知识：光学球面镜片的一般外形：1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平（如图所示）光学镜片分类：化学成分和光学性质相近的玻璃，在阿贝图上也分布在相邻的位置。
肖特玻璃厂的阿贝图有一组直线和曲线,将阿贝图分成许多区，将光学玻璃分类;列如冕牌玻璃K5、K7、K10在K区,燧石玻璃F2、F4、F5在F区。
玻璃名称中的符号：F 代表燧石 K 代表冕牌 B 代表硼 BA 代表钡 LA 代表镧 N 代表无铅 P 代表磷光学冷加工工序：铣磨→精磨→抛光→清洗→磨边→镀膜→涂墨→胶合1.铣磨（荒摺/球铣/粗磨）：镜片研磨第一道工序，去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，（约0.05-0.08mm），起到成型作用。
如下图所示：●原理：如上图所示金刚石磨轮刃口通过镜片顶点，磨轮轴线与镜片轴线相交于0点，磨具轴线绕自身轴线高速旋转，镜片绕自身轴线低速旋转，运动轨迹包络面形成球面。
荒摺加工设备：QM0.8A，厂家：韩国时代，无倒角功能，相对精度较低。
CG2.0，厂家：韩国光进，有倒角功能，相对精度高。
测量工具：中心厚度检测量具（千分尺）；球面R值检测量具（矢高表）；等厚检测量具。
2.精磨（砂挂）：将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉，使镜片表面的凹凸层减少，固定R值（光圈，牛顿环）原理：镜片在砂挂皿（根据材质选定金刚石丸片胶制而成）中，砂挂皿沿自身轴线高速转动，镜片沿自身轴线高速转动，且来回摆动，如下图所示，通过金刚丸片磨削镜片表面，从而使镜片表面凹凸层深度减少，使得镜片表面曲率半径精度或平面度进一步提高。
流程：领料→一面第一道砂挂→一面第二道砂挂→二面第一道砂挂→二面第二道砂挂→砂挂提检→流入研磨砂挂设备：小球面单片砂挂设备；大球面单片砂挂设备。
（如下图）检测工具：中心厚度检测量具（千分尺）；面精度检测（原器），如下图：单片弹盘工艺（精磨），如下图：多片弹盘工艺（精磨），如下图：3.抛光（研磨）：将精磨镜片在一次抛光，这道工序主要是把外观做的更好，注：抛光有的客户做二次抛光，第一道为粗抛，第二道为精抛，现市场大多数客户做一道工序即可。
塑胶光学镜片介绍
塑料光学镜片介绍万良伟一塑料光学简介塑料光学是一门新兴行业，它开始于20世纪50~60年代，最初时主要产品仅限于放大器、玩具、太阳镜、电话拨盘、信号灯等低功能、低质量要求的产品；自70年代开始导入照相系统,80年代以后凭借其低成本、高效率的生产模式向玻璃光学技术发起挑战，并藉此实现了自身的蓬勃发展，特别是目前发展到用金刚石车削实现镜面高精度非球面化，为塑料光学提供了更为广阔的市场，更充分体现了塑料光学的不可替代性，现广泛应用于检测仪器、照相机、激光扫描、光盘读写器、光通讯、手机摄像头等不同行业。
二塑料光学镜片原料光学塑料原料是一种可以和光学镜片相媲美的、具有光学多功能的聚合物透明材料，分为热固性和热塑性两种；常用的塑料光学镜片原料主要为热塑性原料，以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯(PS) 以及ZEONEX 和COC等为代表，由于热塑性光学塑料原料加热熔化冷却后又固化的特性，易于模塑成各种形状复杂的光学透镜，为塑料光学镜片加工提供了便利的条件；塑料光学镜片射出成型正是利用了热塑性光学塑料原料的这一特性，在特定温度条件下(300℃以内)使塑料原料熔化成流动状态，再用一定的压力和速度将熔融塑料挤压到预制的模具内冷却固化成型，由于模具完全根据镜片要求进行设计制造(特别是非球面加工)，使塑料光学镜片具备一次加工成品镜片的优越性，从而使塑料光学镜片可以实现非球面甚至双非球面的大批量生产。
由于光学塑料原料的这些特性因素，使光学塑料镜片与光学玻璃镜片相比有如下特点：2.1 优点：2.1.1.塑料镜片可设计成各种形状复杂的球面、非球面镜片以及框架镜片一体化；2.1.2.容易实现一次加工成品镜片，生产周期短，可以实现大批量生产，因此大大提高生产效率、降低生产成本。
2.1.3.塑料镜片比重小，大幅度减轻产品重量，便于携带；2.1.4.塑料镜片抗冲击性较好，不易破碎；2.1.5.由于可以实现非球面化、甚至双非球面化，相对可以减少镜片数量，减小焦距，增大摄像范围，消除像差…所有这些为摄像头的极小化提供了必备条件。
光学镜片生产过程
光学镜片生产过程光学镜片的生产过程可以分为原材料准备、制备玻璃坯料、加工成形、磨削与抛光、涂膜和检测等几个主要步骤。
第一步是原材料准备。
光学镜片的原材料主要是石英、玻璃和塑料等。
在这一步骤中，需要对原材料进行筛选和净化，确保材料的纯度和质量。
第二步是制备玻璃坯料。
制备玻璃坯料的方法有多种，最常见的是玻璃熔融法。
在这一步骤中，将高纯度的原材料加入到炉中进行熔融，然后将熔融的玻璃倒入模具中，待其冷却凝固。
第三步是加工成形。
加工成形的方法有多种，常见的包括玻璃返工和热压成形。
在这一步骤中，将玻璃坯料放入加工机器中，通过旋转、切割和研磨等加工方法，将玻璃坯料加工成所需的形状和尺寸。
第四步是磨削与抛光。
磨削与抛光是将玻璃坯料表面的粗糙度减小，提高其光学质量的重要步骤。
在这一步骤中，将加工好的玻璃坯料放入研磨机器中，通过研磨和抛光的过程，逐渐消除表面的瑕疵和不均匀性，同时使其表面变得更加平滑。
第五步是涂膜。
涂膜是为了改善光学镜片的反射和透过特性。
在这一步骤中，将光学镜片放入真空镀膜机器中，通过加热和蒸发的过程，将一层或多层薄膜涂在镜片表面，以达到所需的光学性能。
最后一步是检测。
检测是确保光学镜片质量符合要求的重要步骤。
在这一步骤中，将光学镜片放入检测机器中，通过光学测试和物理测试，检查镜片的光学质量、边缘的清晰度和尺寸的准确性等，以确保镜片符合规格。
总之，光学镜片的生产过程涉及多个环节，从原材料准备到最后的检测，每一步都需要精细操作和严格的质量控制。
通过这些步骤，能够制备出具有良好光学性能和质量的光学镜片，用于各种光学仪器和设备中。
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透镜类成形实用教材目錄一、塑胶镜片与玻璃镜片的区别二、光學成形的基本设备三、射出成形过程四、成形条件的初期設定五、成形条件设定相关事项六、设定项目的意义和倾向七、透镜的外观八、後焦BF (主镜类)九、投影（主镜类成形方面）十、视度（目镜类机能状况）十一、解像力（目镜类）一、塑胶镜片与玻璃镜片的区别1．塑胶镜片类A．塑胶镜片优点：a.形状可塑性好，质轻；b.不易破裂，机械强度高；c.可量产非球面镜片；d.成本低廉，使用范围较广；B. 塑胶镜片缺点：a.易受吸水率影响；b.易刮伤，表面耐磨性差；c.受温度的影响较大；2．玻璃镜片类A.璃镜片的优点；a.不吸水，稳定性好；b.不易刮伤，表面耐磨性好；c.受温度的影响较小；d.较高的折射率，光线透过率高；B．璃镜片的缺点；a.成本高，加工困难；b.机械强度差，易破裂；二、光學成形的基本设备1-1成形機1-1-1控制機能最好使用电动成形机，尤其应选用透鏡專用機。
较精密的油压机也可順利運用，但則同欲速度最低設定單位0.1mm/S，且速度變換位置也以0.1mm為單位，得以精細設定。
若用透鏡成形機，在透鏡成形所需的控制性能（直線性、安定性、再現性）等特別優異。
1-1-2螺杆轴1）应选用透镜专用螺杆轴。
2）一般用的螺杆轴在低温下可塑化困难，会使螺杆回转不均匀，造成计量不稳定。
3）螺杆轴表面需电镀。
电镀螺杆有防止原料烧焦/黑点产生。
4）应使用开放式喷嘴。
5）喷嘴孔径应选用与注道配合。
通常喷嘴孔径小于注道孔径0.3~0.5 mm。
6）喷嘴长度应尽量使用短的，温度控制更精确。
7）下料口应有温度控制，一般控制在40~80℃之间。
1-1-3隔熱材料應設置壓縮強度，平行度優面，傳熱率低的BRA/GRA。
BRA/GRA的壓縮強度是60kg/cm2,平行度3/100（再研磨者），傳熱率0。
1kcal/mh。
隔熱材料有下列優點。
1）模具升溫快。
2）模具內溫度分佈均勻。
模槽間，或固定側與可動側的不均衡會使成形條件範圍狹窄。
3）縮小媒體溫度與模槽表面的溫差。
亦則由於模槽表面的溫度控制性升高，得於進行受外影響較小的穩定成形。
1-2乾燥機應使用除濕型乾燥機，再用料斗裝料器供料。
乾燥機料斗也可使用，但要注意到其原料的乾燥狀況，防止原料未完全乾燥，産出部品有氣泡、银线産生。
若在前成形工程使用不同材料，應特別細心用酒精或空産槍清理。
要保证干燥机的绝对干净。
1-3模溫機1）油調溫機是最普遍的調溫方式。
本方式的熱效不佳，通常在升溫後1-2小時取樣（設定條件）。
4-5小時後才能正常生产。
溫調路線（入口孔，出口孔）也應注意，假如模具內溫度分佈不理想，可能要變更，维修保养较困难。
2）加熱器調溫藉由加熱器，感應器的佈置進行良好的溫度控制。
應注意調溫計的PID設定。
最佳使用外包式加热方式。
加熱器調溫由於不需用油，對模具保養方便。
3）水溫機溫度控制效率非常好。
由於溫調機的溫度設定值與模具實際溫度的差異小，可在掌握模具實際溫度之下進行條件設定。
本方式由於使用高壓水，操作上應特別注意。
而也要保持模仁不致於生銹。
1-4模具各模具的設計、製造方法各異，應依下列專案瞭解模具特性。
1）模具調溫確認完成升溫後的固定側及可動側嵌件附近的表面溫度均衡。
以各溫充均在1℃範圍內爲目標。
2）注道確認注道的研磨度，注意與噴嘴接觸部位的面垂。
這對注道的脫模有關，也是造成不穩定冷料的原因，應注意。
3）澆口應注意觀察下列各點。
a.以外也應觀察澆口面長。
長度不齊的情形意外的多。
只要注意觀察澆口前後的充填不足，不用測定尺寸也可發現不良情形。
b.注意觀察自澆口到球面的高度在固定側及可動側的程度。
因爲它是造成合流痕及澆口部轉印面的不平滑。
澆口應設定於鏡片側壁的較厚部位，並設定應於可動側。
c.確認澆口部的雛度/研磨度及表面不平滑。
這些都是離型不良原因，而成爲澆口部，面粗糙的原因。
4)球面模仁的面精度成形前應掌握模仁的面精度及有沒補正球面R，還有表面精度狀況。
5)球面的离型目前几乎都用模仁顶出的结构。
缺点模仁容易拉伤。
造成不良。
也有用E/P顶出方式的，部品的厚度不易太厚。
部品太厚易造成顶出不良。
6）外周部的离型这是常被疏忽的部分，就是成形品变形而不易从固定侧脱模的现象。
往往成形品附著于固定侧。
仔细观察成形品时也许可发现侧面有拔伤，澆口部有小龟裂或变形，这时可判定模具离型有问题。
若发现部品有离型不良，模具的构造是不可忽视，应进行实验确认。
1-5机械手可根据生产不同的部品选用电动机械手和气压机械手。
一般使用气压机械手可。
1-6传送带可根据机械手的安装选配传送带。
最佳配置一机一台。
三、射出成形过程1．射出成形的动作1．1型闭是指模具以打开状况到闭合的过程，一般是以低压闭合，这是为了防止在模穴上有成形品或异物残留，高压时会压损模具。
1．2型缔在模具完全闭合的瞬间，将型闭合力转变成强力，此力需比射出力大，以防被射出压力打开。
此力一般以吨为单位。
光学成形一般使用30~75吨。
1．3射出在模具完全闭合后，螺杆前进将炮筒内的原料推进型腔，这个过程就是射出过程，简称射出。
螺杆前进所用的力量就是射出压力。
1．4保压树脂射入模具后，模具温度较低，树脂会发生冷却，树脂冷却时会发生收缩，在部品表面产生凹陷或气泡，为防止部品在收缩时产生以上不良现象，在树脂射入模具后需要有压力将射出保持着，这个压力就是保压压力，简称保压。
1．5冷却树脂射出/保压结束后，在模具内的部品未完全冷却固化是不可取出的，因此在一段时间内的部品是在模具内固化着，这个时间就是冷却时间。
1．6计量部品的冷却和计量是同时进行的，为了下一模部品的成形，部品在冷却同时，螺杆回转，树脂溶化进入螺杆凹槽内，通过螺杆的背压将树脂送到螺杆的压缩部，这个过程就是树脂计量。
1．7型开在冷却工程结束后，模具即开始打开，以便已充分冷却的部品开模取出。
1．8顶出在模具完全打开后，成形机的顶出机构前进推动模具的顶出板将成形部品顶出。
以方便部品取出。
1．9部品取出成形部品顶出后，机械手伸入模具将部品取出。
四、成形条件的初期設定1-1模具温度若不能预测成形品的模温，可从以下表开始设定。
2-1原料温度依下表为基准设定。
3-1锁模力依下式计算F=A×Pm×(1+a)×103F:所需锁模力（吨）A：模内投影面积（cm2）Pm: 模内平均树脂压力（kg/cm2）=1000a: 安全系数=0.1~0.2备注：1.实际射出压力Po，由于在射出过程中有压力降低，与Pm不一致。
2．依上式计算的锁模力是初期条件而订的，应视成形品状况修正。
4-1模具的开闭（略）5-1顶出镜片成形时，通常以极低速顶出，而顶出量也尽量少，在开模状态用人工手动确认。
部品顶出6-1计量的设定（略）部品的残量应保持在3~5mm之间。
7-1射出以5速4压为例：（V-P压力切换）7-1-1．射出位置设定S1 设定为主流道长度的1/2~2/3部分。
S2 设定为分流道长度的8/10~9/10部分。
S3 设定为单个成形部品面积的1/3部分。
S4 设定为单个成形部品面积的2/3部分。
S5 设定为能达到VP切换压力以上的位置。
7-1-2．射出速度设定V1 高速设定设定为15~40mm/s之间。
V2 低速设定设定为8~15mm/s之间。
V3 超低速设定设定为1~3mm/s之间。
V4 低速设定设定为3~10mm/s之间。
V5 低速设定设定为3~10mm/s之间。
7-1-3．保压时间设定t1 成形品外部冷却时间设定设定为0.3~3mm/s之间。
t2 成形品中间部冷却时间设定设定为1~3mm/s之间。
t3 成形品中心冷却时间设定设定为1~3mm/s之间。
t4 螺杆卸压时间设定设定为0.5~2mm/s之间。
7-1-4．保压压力设定P1 设定为成形品外部的保压压力,一般设定为峰值压力P2 设定为成形品中间部的保压压力，一般设定为P1减低50~100kgf/cmP3 设定为成形品中心部的保压压力，一般设定为P2减低50~100kgf/cm2P4 螺杆卸压一般设定为100~300 kgf/cm2备注：保压时间和保压压力应根据部品实际状况设定，可作适当的调整。
五、成形条件设定相关事项1-1．依充填不足结果设定条件澆道/澆口均衡确认制品充填过程均衡的确认设定临时保压检讨速度程序检讨压力/模具温度检讨全成形条件1-2．原料温度设定1-3保压条件1-4光学镜片的标准射出成形条件六、设定项目的意义和倾向1-1可塑化工程1-2射出工程和保压工程七、透镜的外观1-1．透镜外观不良现象对策八、後焦BF (主镜类)1.後焦BF與部品的R值有關；A、凸透鏡：部品的R值越小，BF越小；部品的R值越大，BF越大；B、凹透鏡：部品的R值越大，BF越小；部品的R值越小，BF越大；2.成形條件與R值的關系；（凹凸透鏡適用）A.成形保壓壓力大，部品的R值會變小成形保壓壓力小，部品的R值會變大B.模具溫度越高，部品的R值會變小，模具溫度越低，部品的R值會變大3.後焦BF的不良狀況：（凸透鏡）焦長成形加壓或升模溫A.焦短成形減壓或降模溫C. 焦模調整模具溫度（PMMA低溫，PC高溫）4.後焦BF與部品的厚度有關；A.凸透鏡部品的中心厚度越大，BF越小；B.凹透鏡部品的中心厚度越小，BF越大九、投影（主镜类成形方面）部品投影不良状况A、單點模糊B、多點模糊C、全周模糊D、中心模糊E、中心與周邊不同步1.單點模糊現象說明：部品在投影時，發現投影最外圈有一個或倆個投影點NG。
改善對策：1.輕微調整部品的保壓壓力2.組立配對調整3.部品的平行度檢測2．多點模糊現象說明：部品在投影時，發現投影最外圈有三個或三個投影點NG。
改善對策：1.輕微調整部品的保壓壓力2.組立配對調整3.部品的平行度檢測3．全周模糊現象說明：部品在投影時，發現投影中心及外圈投影全部NG。
改善對策：1.成形条件压力/模具温度调整2.成形部品寸法检测3.部品回归图面设计确认4．中心模糊現象說明：部品在投影時，發現部品投影中心任意调整都模糊。
改善對策：1．成形条件压力/模具温度调整2．成形部品寸法检测3．部品回归图面设计确认5．投影中心與周邊不同步現象說明：部品在投影時，發現部品投影中心与周边不能同时清晰。
投影中心清晰时，周边模糊；投影周边清晰时，中心模糊。
改善對策：1．形条件压力/模具温度调整2．成形部品寸法检测3．部品的R值检讨十、视度（目镜类机能状况）视度定义：目镜的视度一般分为象视度和线视度。
象视度的规格一般设计为-1.0±0.5。
线视度的规格一般设计为-1.0±1。
1．视度與部品的R值有關A、凸透鏡：部品的R值越小，视度偏负；部品的R值越大，视度偏正；B、凹透鏡：部品的R值越大，视度偏负；部品的R值越小，视度偏正；2．成形條件與视度的關系；（凹凸透鏡適用）A.成形保壓壓力大，部品的视度偏负。