机床常用车刀材料的种类和用途

机床常用车刀材料的种类和用途

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

按结构形式分:锻打刀、焊接刀、机夹刀。

按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。

1、高速钢

高速钢是指含较多钨、铬、铝等合金元素的高台金工具钢，俗称锋钢或白钢。

机床其特点是：制造简单；有较高的硬度(63～66HRC)，耐磨性和耐热性(约600—660口c)；有足够的强度和韧性；有较好的工艺性；能承受较大的冲击力；可制造形状复杂的刀具，如特种车刀、铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等；但不能用于高速切削。常用高速钢的牌号与性能。

高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。

高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。

常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。

2、硬质合金

(1)钨钴类硬质合金它的代号是YG，由co和wc组成。常用牌机床抗弯强脯不怕冲击，但是硬度和耐热.

其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。适用于加工铸铁、青铜等脆性材料．常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。(2)钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)组成。常用牌号是YTl5、Y130等．

其特点是：硬度为89～93HRA，耐热温度为800～1000℃；耐磨性、抗氧化性较高；但抗弯强度、冲击韧度较低。适用于加工碳钢、台金钢等到塑性材料。

加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料。

常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。

(3)钨钽(铌)钴类硬质合金它的代号是YA，由wc、Tac(Nb C)和co组成。

其特点是：保持了YG类硬质合金的抗弯强度和韧性，又提高了机床硬度、耐磨性、耐热性，弥补了YG类硬质合金的不足。适用于加工铸铁、青铜等脆性材料，也适用于加工碳钢和合金钢。

(4) 机床钨钛钽(铌)钴硬质合金它的代号是Yw，由wc、Tic、Tac(Nbc)和co组成。

其特点是：由于在YT类硬质合金中加人了适量Tac(Nbc)，保持了原来的硬度、耐磨性，提高了抗弯强度、韧性和耐热度，弥补了w粪硬质合金的不足。适用于加工碳钢、合金钢等塑性材料，也可加工脆性材料．常用硬质合金的牌号、性能和用途见表l石。

3、机床涂层刀具材料

硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其表面上涂层耐磨性好的难熔金属化合物。其特点是：既能提高刀具材料的耐磨性，又降低其韧性。适用于高速钢刀具和硬质台金。一般涂层的厚度为5～12“m。一般而言，在相同的切削速度下，涂层高速钢刀具的耐磨损比未涂层的提高2～10倍；涂层硬质台金刀具的耐磨损比未涂层的提高l一3倍。4超硬刀具材料

(1)陶瓷陶瓷材料的主要成分是Al：o。。陶瓷是在高压高温下烧结而成。其特点是：硬度为80HRA，耐磨性好，耐热性高；脆性大，强度较低，只有一般硬质合金的1／'3

左右，不能承受冲击负荷。适用于精车、半精车，被认为是提高产品质量生产率的最有希望的刀具材料之一。

(2)金刚石金刚石分为天然金刚石和人造金刚石两种，天然金刚石数量稀少，所以价格昂贵，应用极少。人造金刚石是在高压、高温条件下，由石墨转化而成，价格相对较低，应用较广。其特点是：硬度极高可达10000HV，耐磨性很好，摩擦因数是所有刀具材料中最小的；但耐热性较差．抗弯强度低，脆性大。

(3)立方氮化硼立方氮化硼是由软的立方氮化硼在高压、高温条件下加入催化剂转变而成：其特点是：硬度仅次于金刚石为8000～9000HV，耐磨性好，耐热性高，摩擦因数小。立方氮化硼一般在干切削条件下，对钢材、铸铁进行加工。