施工技术交底记录(沥青路面)
沥青安全技术交底
2、混合料运输
装料前运输车辆应当清理干净，为防止粘结，应在车箱内涂刷洗涤剂溶液作为隔离剂。装料时为防止混合料离析，应按前后中的顺序装料。出厂前逐车记录混合料的重量和温度，记录出厂时间，并用帆布覆盖保湿、防雨、防尘。
严禁压路机在未碾压成型的路段转向、掉头、加水或停留。
5、接缝处理
沥青路面接缝施工必须紧密、连接平顺。不得有明显的离析。上下层纵缝应错开超过40cm，且不得留在行车道轮迹位置，横向接缝错开2m以上。
纵向接缝采用热接缝，将已铺部分留下约20cm暂不碾压，作为后续部分高程控制基准面，全幅摊铺完成作跨缝碾压以消除缝迹。
沥青安全技术交底
监表C2施工技术/安全交底记录
项目名称：承包单位：
合同段：标段一监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司编号：HGDD-15
项目名称
会议主持
交底单位
项目部
接受单位
项目管理人员
现场作业人员
交底部位
凰岗大道沥青路面
交底日期
交底内容：
路基交验合格后，按底基层→下基层→路缘石安装→边绿化带填土→上基层交验合格后：沥青面层施工工艺：透层→封层→沥青下面层→粘层→沥青上面层。
2.员工劳动保护：现场施工人员必须戴安全帽，身穿反光衣。施工时严禁穿拖鞋。
3.严格执行特殊工种“持证上岗”，定期检查复审、考试。特殊工种包括电工、电焊工、司机及机械工等。
4.在必要地设施安装避雷针或其他消雷设施，如拌和站。
5.注意收听天气预报，做好防洪、防台风工作。
6.加强防火安全意识，配备足够数量的消防设备。
终压用钢轮压路机以3~4km/h的速度静压2遍，要求表面无轮迹。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青路面位于_____路段，全长_____米，宽度为_____米。
该路段为城市主干道，交通流量较大，对路面的平整度、耐久性和抗滑性能要求较高。
二、施工准备1、材料准备沥青：选用符合设计要求的优质石油沥青，其技术指标应符合相关规范标准。
集料：粗细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性能。
矿粉：采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规范要求。
2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：具备准确计量、自动控制温度和搅拌时间的功能。
摊铺机：采用性能良好、摊铺宽度和厚度满足设计要求的摊铺机。
压路机：配备足够数量的钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机。
运输车辆：选用载重量较大、车况良好的自卸车，确保沥青混合料的运输质量。
3、现场准备对基层进行检查验收，确保基层表面平整、坚实、无松散、无裂缝等缺陷。
测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。
清理施工现场，保证施工区域干净整洁，无杂物和积水。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性能，进行沥青混合料的配合比设计。
确定最佳沥青用量，使沥青混合料的各项性能指标满足规范要求。
2、拌制工艺严格按照配合比进行配料，计量准确。
沥青加热温度控制在_____℃至_____℃之间，集料加热温度比沥青温度高_____℃至_____℃。
混合料的搅拌时间应根据具体情况确定，以确保混合料搅拌均匀，无花白料、无结团成块现象。
四、沥青混合料的运输1、运输车辆应在装料前清洗干净，并涂刷隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
3、运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料受到污染和温度降低。
4、运输车辆到达施工现场后，应凭运料单接收，并检查混合料的质量和温度。
五、沥青混合料的摊铺1、摊铺机在摊铺前应预热至不低于_____℃。
2、调整好摊铺机的工作参数，如摊铺速度、摊铺厚度、振捣频率等。
铺筑沥青路面安全技术交底模板
一、交底对象全体沥青路面施工人员、现场管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保沥青路面施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 人员安全要求（1）施工人员必须持证上岗，了解并掌握沥青路面施工安全操作规程。
（2）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，禁止穿拖鞋、高跟鞋作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、高空作业等。
（2）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
3. 施工设备操作安全（1）施工设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备操作前应检查设备是否完好，如有异常应立即停止使用并报修。
（3）操作设备时应保持专注，避免因操作不当造成事故。
4. 施工材料安全（1）沥青材料、矿料等施工材料应按照规定存放，不得随意堆放。
（2）沥青材料加热时应保持安全距离，防止烫伤。
（3）沥青材料拌和过程中，操作人员应穿戴防护用品，如：手套、眼镜等。
5. 施工现场交通安全（1）施工现场应设置交通安全警示标志，如：减速慢行、注意行人等。
（2）施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
（3）交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
6. 施工现场用电安全（1）施工现场用电应严格按照国家相关标准执行。
（2）施工现场应设置安全用电警示标志，如：禁止触摸、注意用电等。
（3）施工现场的电线、电缆应保持整齐、完好，防止漏电事故发生。
四、应急处理1. 施工现场发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，按照规定程序进行处理。
3. 事故调查和处理过程中，应保护现场，不得随意破坏。
五、总结本安全技术交底旨在提高沥青路面施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
沥青路面维修安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青路面维修施工安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特进行安全技术交底。
二、施工范围本次沥青路面维修施工范围包括：沥青路面坑槽修补、裂缝修补、车辙修补、沉陷修补等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备沥青路面维修施工技能，了解相关安全知识。
2. 施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。
3. 从事沥青路面维修施工的人员，必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
四、安全技术措施1. 施工前准备- 检查施工现场，确保施工环境安全，无安全隐患。
- 清理施工现场，确保路面平整，无障碍物。
- 施工现场应设置警示标志，防止行人、车辆进入施工区域。
2. 施工过程安全- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 搬运材料时，应使用专用工具，严禁徒手搬运。
- 施工过程中，应密切注意施工环境变化，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
3. 沥青路面施工安全- 沥青加热及混合料拌制，应在人员较少、场地空旷的地段进行，并配备防尘设施。
- 搬运块状沥青，宜在夜间和阴天进行，避免炎热季节，搬运时采用小型机械装卸，不宜直接装运。
- 液态沥青宜采用液态沥青车运送，对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。
- 使用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。
- 向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。
4. 施工结束- 施工结束后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
- 对施工过程中发现的安全隐患，应立即整改。
五、应急措施1. 施工过程中，如遇人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施。
2. 如遇火灾等突发事件，应立即报警，并组织人员进行疏散。
六、交底记录1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并保存备查。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，并签字确认。
通过以上安全技术交底，希望全体施工人员提高安全意识，确保沥青路面维修施工安全、顺利进行。
路面沥青施工技术交底
中铁十八局集团有限公司CB15 工程施工技术交底记录合同名称：南宁市邕宁区防洪工程(二期：三星店～园博园段) 合同编号：NNJT-邕防二期-18注：可加附页。
附件一南宁市邕宁区防洪工程(二期：三星店~园博园段) 路面结构施工技术交底编制人：审核人：批准人：中铁十八局集团有限公司南宁市邕宁区防洪工程二期项目部二〇一八年四月一、工程概况本项目南宁市邕宁区防洪工程（二期：三星店～园博园段),位于邕宁区蒲庙镇新城区，主堤建设范围起点为三星店，终点为园博园南侧山丘，堤线沿着八尺江路、灵山二级路、康宁路，横跨梁村大道，穿园博园区而过，堤长5.92Km。
根据建设时序安排，堤线分为2个段施工，分别是：三星店～梁村大桥段长3.0Km，里程桩号是Q3+860～Q6+860；园博园段长2.92Km，里程桩号是Q6+860～Q9+780。
施工主要内容为：总长5920m的堤防工程、1座泵站、2座排涝闸、4座穿堤排水管。
堤防Q3+860~Q6+860路面结构层：级配砂砾碎石δ=20cm，C30砼路面δ=20cm，横坡i=1.5%；堤防Q6+860~Q9+780路面结构层：级配碎石垫层δ=20cm，4.5%水泥稳定碎石下基层δ=20cm，5.5%水泥稳定碎石上基层δ=20cm，中粒式沥青混凝土AC-20,δ=6cm，乳化沥青封层δ=1cm，PAC-13橡胶透水沥青δ=4cm，其中横坡i=1.5%；路面结构层如下图：二、施工准备1、工作面准备（1）堤顶栏杆基础全部施工完成后，并通过验收。
（2）水泥稳定碎石层养护14天后，并通过组织验收通过。
（3）摊铺沥青前一天，组织喷洒沥青防水层施工。
2、试验准备（1）下面层采用AC-20中粒式沥青混凝土，通过马歇尔试验，最终确定最佳石油比4.81%进行控制和指导施工。
联结层采用乳化沥青（用量1.1L/m）.（2)上面层面层采用PAC-13橡胶透水沥青，通过马歇尔试验，最终确定最佳石油比5.1%进行控制和指导施工。
沥青路面铺设技术交底
沥青路面铺设技术交底
简介
本文档旨在对沥青路面铺设技术进行详细说明，以确保施工的安全性和稳定性。
路面是城市交通的基础设施，施工质量的高低对交通的安全和舒适度有很大影响。
施工前准备
- 确认铺设区域的地下管道设计和铺设路面的要求
- 安装警示标志，标明施工区域的范围及其施工类型，保证施工现场的安全
- 准备好施工所需材料和设备：沥青、矿渣、碎石、压路机等
施工步骤
1. 清理作业区域，将作业区域内的泥土、杂草等杂物清理干净
2. 按设计要求制定施工方案和施工工艺，并确定路面的厚度和理论密度
3. 制定成型计划，包括铺设、烘干、压实等工序
4. 开始铺设混凝土和碎石，营造一个均匀稳定的基础，保证最终路面的平整度
5. 在碎石上撒一层矿渣，防止沥青与碎石直接接触
6. 开始铺设沥青混合料，并将其压实，直至达到设计要求的密度和平整度
7. 等待沥青凉透，铺设道路标志和标线
8. 清理施工现场，保证施工场地整洁干净，并检查施工质量
施工注意事项
- 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，严格遵守安全操作规程，提高自我安全意识
- 确保沥青混合料的温度，以确保沥青具有良好性能和施工质量
- 避免在刚刚铺设的沥青混合料上行走或压路，以免对铺面造成影响
以上是本文对沥青路面铺设技术的交底，施工过程中必须严格遵守规定和操作流程，确保施工质量和施工现场的安全。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
沥青路面施工安全技术交底
分部分项工程
沥青路面施工
工种
摊铺工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须对的戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋现场施工，严禁在电缆沟、检查井等危险地方休息；
3.施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。
7.摊铺过程中应和摊铺机械配合良好，注意与周边压路机和运料车保持距离。
8.由于现场位于市区，路口处社会车辆较多，通行时注意交通安全。
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
工程名称
分部分项工程
沥青路面施工
工种
运料工
交底内容：
1.进入施工现场人员必须对的戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.施工现场严禁吸烟，严禁酒后驾驶，严禁穿拖鞋现场施工；
3.施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；
6.运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，确保辆车协调动作、同时行进，避免互撞，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位；
6.压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机亲密配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。
7.碾压作业时，视野要宽敞，其它工作人员必须远离压路机，避免压路机随时迈进、倒车或转弯造成伤亡事件；
沥青路面施工技术交底记录
⑦为使摊铺的沥青混合料均匀一致，采取了如下技术措施：
a)、将熨平板预热后，使螺旋喂料器中沥青混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，将烫平板前缘与喂料螺旋之间的距离调至中间位置。
第三步 生产配合比的验证阶段
经我部多年的生产经验证明此生产配合比切实可行。
3）沥青混凝土路面施工
（1）测量放样
进行全线联测，以及细部放样，挂线组能够做好挂线的各项准备工作。
A、利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩。
B、高程测量上我们采用先初测后复测，做到数字准确，万无一失。
C、测量应作为路况初步检查的实施者，对一些下承层的病害问题进行统计，并报现场监理提出处理意见。
（2）人员、机械设备、材料进场安排
提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工。
实行定岗定员，制定出明确的岗位目标，提高其质量意识，确保工程质量。
根据工程进度情况，储备精良石料及沥青，并严格按规范标准加强原材料的质量控制。
（3）沥青混合料配合比实验
热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
正式拌和后，按每天取样二次试样进行检测—矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度。
⑤每天检查各级石料备料质量，一定保证进料符合要求。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。
⑥开始拌和时，应严密监视其温度，并目测每车料的质量，一旦发现花白料、焦料及离析现象就立即停止拌和，找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决不允许上路摊铺。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
沥青路面安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、施工部位：[请填写施工部位名称]四、施工日期：[请填写施工日期]五、交底内容：1. 进入施工现场须知：- 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并确保下颚带系紧，安全帽带扣锁好。
- 施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具。
- 严禁在电缆沟、检查井等危险区域休息或停留。
2. 安全防护设施及标志：- 施工现场的安全防护设施、安全标志等未经领导及安全员批准，严禁随意拆除或挪动。
- 各施工区域应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 人员培训及体检：- 新进场的作业人员必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
- 从事沥青作业人员应进行体检，患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者不宜从事沥青作业。
- 从事沥青作业人员皮肤外露部分均需涂抹防护药膏，并穿戴适当的防护用品。
4. 交通安全：- 施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
- 交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。
- 夜间施工，路口附近应设置警示灯或反光标志，灯光必须明亮，照明须设专人管理。
5. 沥青操作及搬运：- 沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。
- 产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。
- 块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，搬运时，宜采用小型机械装卸，不宜直接装运。
- 液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应遵守相关规定。
6. 洒布机操作安全：- 洒布机操作人员应穿戴适当的防护用品，注意操作安全。
- 洒布机工作地段应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
7. 摊铺及压路作业：- 摊铺过程中应与摊铺机械配合良好，注意与周边压路机和运料车保持安全距离。
- 严禁在摊铺作业区域行走或停留。
8. 环境保护：- 施工现场应做好环境保护工作，防止沥青污染环境。
六、注意事项：- 施工过程中，作业人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
沥青路面施工安全技术交底记录
6、摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。
初始压实度不小于85%。
7、摊铺过程中，设专人检查及记录铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。
8、设专人负责平衡梁感应器的看管，防止感应器在施工过程中出现问题。
9、摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。
摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。
七、混合料的压实（1）混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。
（2）沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。
压实分初压、复压、终压。
根据我司多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：（3）初压1、初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明，采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。
2、初压采用一台双钢轮压路机碾压一遍。
初压禁止使用轮胎压路机。
3、初压顺序：压路机由道路边线一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压。
后轮应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。
当边缘有路缘石时，应紧靠路缘石碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘100mm以上碾压。
也可在边缘空出宽300～400mm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少边缘向外推移。
4、碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生鼓包。
初压后应检查平整度、路拱，必要时应修改。
5、初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。
会签栏参加单位（部门、班组）参加人员交底人交底人职务交底内容：沥青混凝土面层施工技术交底工程名称分部名称分项名称交底日期年 月 日施工技术交底记录编号：市政管-126、在压实过程中应紧跟摊铺机，并严禁在混合料上急打方向、掉头。
市政道路工程沥青路面施工技术交底
市政道路工程沥青路面施工技术交底一、施工前准备1. 根据设计图纸进行现场勘测，确定沥青路面施工的起止位置、线形及标高等要求。
2. 对施工区域内的管线、井盖等设施进行清理、保护措施，并进行防护围栏的设置。
3. 对施工区域进行地面清理，保证工作面无杂物、无积水。
4. 确定沥青拌合料的种类，按照要求进行质量检测，并在施工前进行试铺、调整。
5. 对施工机具、设备进行检验、调试，确保施工机具操作正常、设备齐全，并准备好所需的辅助材料。
二、施工工艺1. 开始施工前，对沥青拌合料进行预热。
2. 进行底基层处理，使底基层在强度、平整度等方面符合要求。
3. 按照设计要求进行压实，应采用小振幅、小振幅的压路机辅以手摆锤进行压实，防止损坏已经成型的路面。
4. 进行面层铺砂，砂层要求匀密平整，用去铲和扫帚等进行清理。
5. 进行面层铺层，按照设计要求摊铺沥青拌和料，施工人员要按比例掌握均匀摊铺，确保均匀、密实。
6. 进行压实，应采用小振幅、小振幅的压路机进行压实，确保路面满足强度、平整度等要求。
三、施工注意事项1. 施工现场应进行有效管理，严禁在施工区域内乱堆乱放杂物。
2. 沥青拌合料在施工前应进行试铺试调，确保质量符合要求。
3. 施工机具、设备应进行定期检查、保养、维护，确保操作正常、安全可靠。
4. 施工人员应按照工艺要求进行作业，杜绝操作失误。
5. 如遇恶劣天气（如雨、雪等），应暂停施工，等天气条件改善后方可继续施工。
四、验收标准1. 亮度：≥60（反光镜法）。
2. 平整度：≤5mm/3m（横断面），≤3mm/3m（纵断面）。
3. 横向滑移值：≤0.3mm。
4. 水平抗滑性能：≥45。
5. 沥青拌和料配合比误差：≤0.3%。
五、安全注意事项1. 操作人员必须有专业的培训，持有相关的操作证件。
2. 应戴好安全帽、安全鞋等作业服装，严禁穿拖鞋等裸露脚趾的服饰作业。
3. 操作时应注意防护，禁止在施工区域内嬉戏打闹。
4. 操作过程中应注意机器运行方向和人员位置，避免发生意外伤害。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、施工前准备工作在进行沥青路面施工之前，需要做好以下准备工作：1. 确定施工地点：根据工程要求确定施工地点，包括道路起点和终点，以及可能的交叉口和转弯处。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、泥土和其他障碍物，确保施工区域平整。
3. 检查设备和材料：检查施工所需的设备和材料，确保其完好无损。
二、施工工艺1. 地面处理：对施工区域的地面进行处理，包括清理、修补和加固。
确保地面平整、坚实，以提供良好的基础条件。
2. 铺设基层：首先铺设基层材料，如碎石、沙石等。
基层的厚度和密实度要符合设计要求，确保路面的稳定性和耐久性。
3. 沥青砼铺设：将预先加热的沥青砼均匀铺设在基层上，利用铺沥青机进行铺设，确保沥青砼的厚度和均匀性。
4. 摊铺和压实：使用摊铺机将沥青砼均匀摊铺在基层上，并利用压路机进行压实，确保沥青砼的密实度和平整度。
5. 边沟和排水沟施工：根据需要进行边沟和排水沟的施工，确保路面排水顺畅。
6. 分隔线和标线施工：根据道路设计要求进行分隔线和标线的施工，确保交通安全和规范。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境保护，避免污染土壤和水源。
2. 施工质量：施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：施工过程中要注意安全防护，保护施工人员的人身安全。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的问题和解决措施，以便日后的维护和管理。
四、施工质量控制1. 原材料质量控制：严格按照标准要求选择和采购原材料，确保原材料的质量。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工质量检测：进行施工质量检测，包括沥青砼的厚度、密实度、平整度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工质量整改：对发现的施工质量问题及时进行整改，确保施工质量达到设计要求。
五、施工后维护1. 施工完工后，对沥青路面进行养护，包括进行适当的冷却和保养，确保沥青路面的质量和使用寿命。
沥青路面施工安全技术交底
沥青路面施工安全技术交底1. 概述沥青路面施工是道路建设中常见的一种施工方式，它主要包括摊铺、压实和辅助工艺等环节。
为了保障施工过程的安全性，减少事故的发生，本文将针对沥青路面施工过程中的安全技术进行详细的交底说明。
2. 施工前的准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的准备工作，确保施工区域和施工设备符合安全要求。
2.1 施工区域的准备在施工区域内，应清除杂物、污水和积水，并确保地面平整。
施工区域应进行明确的标识和隔离，设置合理的交通指引和安全警示牌。
2.2 设备和工具的检查施工之前，必须对使用的设备和工具进行全面的检查。
包括但不限于：摊铺机、压路机、挖掘机等。
确保设备状态良好，没有损坏或漏油现象，并进行必要的维修保养。
3. 沥青路面施工安全流程沥青路面施工过程中，需要进行一系列的安全措施来保障工人的安全和顺利进行施工。
3.1 人员防护施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、高能可见服、手套等。
同时，要严禁穿戴过长的挂饰物，以免发生意外。
3.2 交通管制在施工区域周边，应设立合理的交通管制措施，确保施工区域的交通秩序。
包括设置交通标志、指示牌和警示灯等。
施工期间，禁止未经许可的人员和车辆进入施工区域。
3.3 沥青料储存和搬运沥青料是施工过程中的重要材料，储存和搬运过程中需注意以下要点： - 沥青料储存区域应干燥、通风，并远离明火和热源。
- 沥青料的搬运要使用合适的工具和设备，保持稳定并避免滴漏。
3.4 摊铺机操作摊铺机是沥青路面施工中的核心设备，必须严格按照操作规程进行操作，注意以下事项： - 摊铺机操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
- 在操作过程中，要确保设备处于稳定状态，避免操作人员操作失误或疏忽导致意外。
3.5 压实机操作压实机是对沥青路面进行压实的关键设备，操作时需要注意以下事项： - 操作人员必须熟悉并掌握压实机的操作规程和安全注意事项。
- 在操作过程中，要确保施工面的均匀压实，避免压实不到位或过度压实导致路面问题。
沥青路面施工安全技术交底记录
沥青路面施工安全技术交底记录交底时间：2024年10月10日交底内容：沥青路面施工安全技术交底交底人员：施工队长、监理、施工人员一、施工现场安全措施交底1.路面施工区域安全标识-在施工区域周围设置明显的警示标志，包括警示牌、防护栏等，以警示行驶人员、行人和周边车辆注意施工作业，并避免进入施工区域。
-根据施工区域大小和交通流量，设立足够的警示人员，指挥交通、疏导车辆和行人，保障施工现场的安全。
-在施工区域内设置路面警示线，指导车辆行驶路线和施工作业区。
2.施工人员安全防护-所有施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、耳塞或耳罩、眼镜等，以预防施工过程中的意外伤害。
-在施工现场应设立紧急救援点，配备急救箱、炮式灭火器等，以应对突发情况。
二、沥青路面施工工艺和操作交底1.短程路面修补-确定修补范围后，清理杂物和灰尘，保证基层干净和平整。
-涂布沥青面层材料时，要保持均匀用力，尽量避免出现堆积和漏涂的情况。
-沥青面层施工完毕后，及时开通交通，加强交通管理，确保道路通畅并防止事故发生。
2.新建沥青路面铺设-准备工作：清理基层、边沟、沉降槽等，确保基层平整，坚实。
-沥青混凝土摊铺：确定摊铺宽度和厚度，确保沥青混凝土均匀摊铺，避免堆积或稀疏。
-振捣压实：在摊铺沥青混凝土的同时，进行振捣压实，确保沥青混凝土结实牢固。
-压实后的处理：在沥青混凝土压实完成后，尽量避免车辆行驶和行人通行，以免造成沥青混凝土损坏。
-沥青路面养护：根据养护要求，进行适当的养护措施，保持沥青路面的质量和使用寿命。
三、沥青路面施工中的安全事项交底1.作业人员安全-严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋子，保证作业人员能够正常、安全地进行施工作业。
-作业人员在作业期间应保持警觉，遵守交通规则，避免发生意外。
2.施工机械设备安全使用-保证机械设备完好，并经过专业人员检查和维修后方可使用。
-操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和安全规范，严禁未经培训的人员操作。
热拌沥青路面施工技术交底记录
热拌沥青路面施工技术交底记录日期：2024年10月15日地点：XX路XX段参与人员：施工负责人A，施工监理B，施工人员C一、施工背景和目的：1.根据施工合同和设计要求，XX路XX段需要进行热拌沥青路面施工。
2.施工目的是确保道路平整、耐久、安全，提供良好的交通条件。
二、施工方法和流程：1.准备工作：(1)按照设计要求，确定施工所需要的材料，包括热拌沥青、石子、粉料等。
(2)对施工现场进行清理和平整，清除杂物和积水，并做好防护措施。
(3)准备施工机械设备，包括热拌设备、压路机、摊铺机等，并进行检查和调试。
2.组织施工：(1)分配施工人员的岗位和任务，确保施工流程的顺利进行。
(2)根据设计要求，制定合理的施工工艺和施工方案，包括热拌沥青的温度、摊铺厚度等。
(3)保证施工现场的安全，设置警示标志和安全警戒线，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程：(1)热拌沥青的制备：a.根据设计要求，准备好所需的原材料，包括石子、沥青、粉料等。
b.将石子和沥青送入热拌设备进行热拌，控制温度在150℃-180℃之间。
c.根据设计要求，在热拌沥青中加入适量的粉料，提高混凝土的强度和稳定性。
(2)摊铺施工：a.根据设计要求，预先设置好路面的标高和路线。
b.在摊铺机的作用下，将热拌沥青均匀地摊铺在路面上，并控制摊铺厚度和坡度。
c.在摊铺的同时，使用压路机对热拌沥青进行压实，确保路面的紧密度和平整度。
d.在摊铺完成后，对路面进行养护，包括喷水降温、防止车辙痕等。
4.施工质量控制：(1)施工过程中，负责人和监理人员要定期对施工质量进行检查，确保每个环节的质量。
(2)对热拌沥青的质量进行抽样检测，包括沥青的黏度、石子的含水率等指标。
(3)按照设计要求和相关标准，对施工质量进行评估和验收。
三、施工安全措施：1.所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
2.设置安全警戒线和警示标志，告知过往车辆和行人注意施工区域。
3.施工现场必须保持干燥、清洁，避免积水和杂物对施工造成影响。
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沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：
种类
加热温度℃
沥青混合料
出厂温度℃
石油沥青
煤沥青
砂石
矿粉
石油沥青混合料
130～160
140～170
不加热
130～160
3.5散铺一段石料后立即用6-8T双轮压路机或轮胎压睡机碾压3-4遍，碾压时分别从路两边移向路中心，每次轮迹重叠30cm。
3.6双层式及三层式沥青表面施工要求与上相同，但应分别增多一次和两次洒油、撒料与碾压。
3.7初期养护期间如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料相同的石料并仔细扫匀。过多的浮动石料应扫出路面外。
2.9沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。
2.10初压时用6-8双轮压路机或6-10七振动压路机（静压）初压两遍，然后检查平整度，路拱并予修整；复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹；终压时用6-8T双轮压路机或6-8T振动压路机（静压）2-4遍，压路机碾压速度见下表：
2.7摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100℃，煤沥青混合料不应低于70℃。
2.8沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用：
沥青混合料的松铺系数
种类
机械摊铺
人工摊铺
沥青混凝土混合料
1.15～1.35
1.25～1.50
沥青碎石混合料
1.15～1.30
1.20～1.45
注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限
6.4根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。
6.5沥青面层的施工质量检查标准应符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的规定。
6.6竣工后沥青面层的外形尺寸和工程质量的验收标准应符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的规定。
7.0指导文件
7.1JTJ043-85《公路工程施工技术规范》
7.2《城市道路工程面层施工技术规范》
7.3《CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准》
8.0记录
8.1工程质量评定表
4沥青贯入式路面
4.1石料规格及用量按GBJ92-86中表6.2.1采用，主层石料中大于粒径中值的重量不得少于70%；对于城市道路主层骨料最大粒径宜为厚度的0.8-0.85倍，压实系数为1.25-1.30。
4.2沥青材料的用量按GBJ92-86中表6.2.1选定，在气温低、沥青针入度较小时用高限，反之用低限。
2.12沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应紧密、平整并符合规范要求。
2.13雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部 Nhomakorabea除更换新料。
3沥青表面处治路面
3.1沥青表面处治应采用层铺法进行施工，石料规格和用量及沥青用量按GBJ92-86中表5.2.1选定。
8.2工程高程复测记录
8.3黑色碎石质量检验评定表
8.4沥青砼面层质量评定表
会签栏
参加单位
参加人员
复核人： 记录人： 年 月 日
5透层、粘层与封层
5.1透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液，亦可用软煤沥青T-1，其用量：石油沥青宜为0.8-1.0Kg/m2,煤沥青增加20%用量。
5.2浇洒透层沥青须符合如下要求：
气温低于15％℃或即将降雨时不宜施工；
按设计沥青用量浇洒均匀，遗漏点人工补洒；
基层浇洒透层沥青后禁止车辆、行人通行；
在铺筑沥青面层前局部多余未渗入基层的沥青应清除。
5.3浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时，须增加沥青用量为1.3Kg/m2左右并撒铺适量石屑或粗砂局部透层沥青剥落应尽快修补。
5.4粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青T3、T4、T5，并应与沥青面层所用的沥青种类相同。其用量：石油沥青宜为0.4-0.6kg/m2，煤沥青按前用量增加20%。
4.5主层石料碾压完毕后浇洒第一次沥青，然后趁热均匀撒铺第一次嵌缝料并立即扫匀，个别不足处及时找补。
4.6嵌缝料扫均后立即用10-12T压路机进行碾压，随压随扫使嵌缝料均匀嵌入，当因气温高、碾压过程中发生蠕动现象时，应停止碾压，待气温稍低时再压，碾压宜为4-6遍。
4.7以后浇洒第二次沥青，撒铺第二次嵌缝料、碾压、浇洒第三次沥青，撒铺封层料，最后碾压，施工要求同前。最后采用6-8T压路机碾压2-4遍即可开放交通。
3.2在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青，在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后浇洒沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。
3.3施工中分段搭接，纵向宽度为1-1.5m；横向分幅浇巴时搭接宽度宜为10-15cm，浇洒第二、第三次沥青搭接缝应错开。
3.4浇洒沥青后立即散铺石料，用料数量按规定一次散足，并及时扫匀，厚度一致，不就露沥青。
2沥青混凝土和沥青碎石路面施工
2.1沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的矿料级配应分别符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。
2.2沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的规定。
2.3沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
部位名称
沥青路面
工序名称
交底日期
交底单位
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
1施工前准备工作
1.1施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进行检查，符合要求后方可修筑沥青面层。
1.2施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥青混合料的拌制。
最大碾压速度
压路机类型
初压（Km/h）
复压（Km/h）
终压（Km/h）
钢轮压路机
1.5-2.0
2.5-3.5
2.5-3.5
轮胎压路机
4.5-5.5
振动压路机
静压1.5-2.0
振动5-5
静压2-3
2.11碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100～120℃，煤沥青混合料不高于90℃，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃。在沥青路面完全冷即后方可开放交通。
煤沥青混合料
100～120
100～130
不加热
90～120
2.5沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。
2.6沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设置样桩挖制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮2～3次达到平整即可。
5.5浇洒粘层沥青应符合下列要求：
沥青应均匀浇洒或涂刷；
浇洒粘层沥青后应禁止车辆行人通过；
粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。
5.6封层沥青材料按设计或规定选用。其用量：石油沥青宜为1.0-1.3Kg/m2，.上封层采用中、低限，下封层采用中高限，煤沥青按上述用量增加20%。
5.7上封层矿料质量与沥青表处的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低，矿料尺寸可采用3-5、3-10或8.5-10mm等。
5.8封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可采用5-8m3/1000 m3。
5.9封层施工程序和要求与单层式沥青表处相同。
6检查验收
6.1施工前应按规范沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验，施工中须逐班做沥青三大指标试验。
6.2施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进行试验、分析。
6.3施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。
4.3基层清扫后浇洒透层或粘层沥青（厚度为4-5cm的贯入或路面应浇洒），然后按松铺系数撒铺主层石料，避免大小颗粒集中。
4.4主层石料摊铺好后用6-8T压路机初压2-3遍，碾压从路两侧逐渐移向路中心，每次轮迹重叠30cm，碾压一遍后检查路横和纵向坡度并修整，初压宜为2-3遍，使石料基本移定无显著推移。然后用10-15T压路机进行碾压，每次轮迹重叠1/2以上，并宜碾压4-6遍至主层石料嵌挤紧密无显著轮迹为止。