基坑喷锚施工方案及技术交底
深基坑喷锚技术安全交底模板
一、交底目的为确保深基坑喷锚施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与深基坑喷锚施工的施工人员、管理人员及技术人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 严格按照施工组织设计和安全技术措施进行施工，不得擅自修改。
- 对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文、道路、附近建筑物等状况，做好记录。
- 全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，确保无“带病”运行。
2. 喷锚施工过程- 严格执行分层开挖原则，先放坡，后支护，再开挖。
- 严禁碰损边坡、支撑系统或护壁桩，防止坍塌。
- 未支护前不准超挖，确保施工安全。
- 基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
3. 基坑排水、降水、集水措施- 基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求。
- 抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业。
- 移动泵机必须先拉闸切断电源，确保安全。
4. 现场交通管理- 汽车运土、装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令。
- 严禁在基坑周边行走运载车辆，确保交通安全。
5. 锚杆拉固工作- 基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。
- 确保锚杆拉固质量，防止坍塌事故发生。
6. 基坑开挖到设计标高后的处理- 基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。
7. 石方爆破作业- 如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，确保爆破安全。
8. 应急措施- 发现异常情况，应立即采取应急措施，防止事故扩大。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、注意事项1. 施工人员必须接受安全培训，了解本交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
基坑喷锚施工方案及技术交底
基坑喷锚施工方案及技术交底一、施工方案1. 目的，其施工质量对于整个工程的质量具有重要影响。
基坑边墙在施工过程中的支撑和稳定是一个必须解决的问题，其中喷锚技术是一种常用的方法。
本文将详细介绍基坑喷锚施工方案。
2. 喷锚材料和设备.1 喷锚材料、水泥土、快干水泥砂浆等材料。
常用的混凝土强度等级为C20~C40，并且要求符合国家相关标准，如《混凝土构件强度设计规范》等。
.2 喷锚设备、水管、水泥搅拌机等。
其中混凝土喷涂机是重要的设备之一，其性能应符合相关国家标准，如BS 3892-1《混凝土喷涂机和泵的配件和附件》等。
3. 施工步骤.1 喷涂面准备，确保表面干净无杂质，检查喷涂面上是否有裂缝、坑洼以及长约大于2cm的裂缝等问题，必要时进行处理。
.2 喷涂材料质量检查，包括检查混凝土强度等级是否符合要求，是否含有纤维等物质，是否符合相关国家标准等。
.3 喷锚施工，即可开始进行喷锚施工，具体施工步骤如下：1）预处理基坑边墙。
在基坑中要设置沿边砖或水平砖，其作用是保证喷锚施工的平面度和垂直度。
2）布设喷锚材料和设备。
将喷锚设备和材料搬运到基坑现场，进行相关的预处理，如设置喷头和细长的水泥管道。
3）进行喷涂。
根据喷涂设备的性能和喷涂面的情况，调整喷嘴、胶管及水泵等设备，控制好混凝土的流量和喷涂厚度，确保喷涂面的平整度，同时要注意喷涂面的湿度，不宜过湿或过干。
4）验收。
喷涂完成后，进行施工验收，主要检查喷涂面的平整度、厚度等技术指标是否符合规定要求。
二、技术交底.施工人员必须持有相关证照，了解并熟悉相关标准，并严格执行相关的施工规范和操作规程。
.施工现场要保持整洁，安全措施要到位。
.喷涂前对喷涂面的处理要到位，确保表面平整干净，检查喷涂面上是否有裂缝、坑洼以及长约大于2cm的裂缝等问题，必要时进行处理。
.施工中要保持混凝土的流量和喷涂厚度的控制。
.喷涂材料的质量要符合相关国家标准，并进行新鲜性检测和质量检查。
基坑喷锚施工方案及技术交底
基坑喷锚施工方案及技术交底
一、前言
为确保基坑喷锚施工工程质量，我公司选择采用静态及动态喷锚技术，完成基坑支撑及防控工程。
本文档主要对基坑喷锚施工方案及技
术进行交底说明，供施工人员参考。
二、喷锚原理与分类
喷锚是指利用高强度无纺布或钢丝网将喷锚涂料与基体结合，并使
其产生更大的支护力，达到增强地基及结构承载力的一种工法。
根据
使用的钢筋材质及锚结构组成，喷锚可分为静态喷锚及动态喷锚两种。
2.1 静态喷锚
静态喷锚的结构主要包括锚杆、喷锚涂料、锚固垫板。
其基本原理
是通过锚杆的带动系数，将锚杆与混凝土结构连接成一个整体，从而
形成一个新的加固体系。
2.2 动态喷锚
动态喷锚是指利用自动化系统将钢筋束进行集中式施工，形成一定
深度的喷锚结构。
动态喷锚主要适用于钢筋材质强度较高，且施工难
度较大的建筑工程中。
基坑边坡喷锚安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、施工方案1. 施工内容：基坑边坡喷锚施工，包括锚杆施工、钢筋网片制作安装、喷射混凝土等。
2. 施工方法：采用全粘结系统锚杆，锚杆材料为HRB335级22mm螺纹钢筋，锚杆单根长度6米，锚杆间排距为2000mm×2000mm。
钢筋网片采用HPB8级钢筋，网格间距300mm×300mm。
喷射混凝土强度等级为C25。
三、安全技术交底1. 锚杆施工：（1）施工前，应对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土等材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
（2）钻孔施工时，应确保钻孔的深度、孔径、倾角满足设计要求，并检查钻孔质量。
（3）锚杆安装过程中，应确保锚杆的锚固段和自由段注浆饱满，防止空鼓现象。
（4）锚杆张拉过程中，应严格按照设计要求进行分级张拉，确保锚杆的张拉力达到设计值。
2. 钢筋网片制作安装：（1）钢筋网片制作前，应对钢筋进行检查，确保其尺寸、形状、间距符合设计要求。
（2）安装钢筋网片时，应确保网片与锚杆连接牢固，防止脱落。
（3）安装过程中，应避免钢筋网片变形，确保其平整度。
3. 喷射混凝土：（1）喷射混凝土前，应对喷射机进行检查，确保其工作正常。
（2）喷射混凝土时，应采用分层喷射，每层厚度不宜超过50mm。
（3）喷射过程中，应保持喷射角度和距离，确保混凝土密实度。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，应加强施工机械设备的检查和维护，确保其正常运行。
5. 施工过程中，应做好施工记录，包括材料使用、施工进度、质量问题等。
基坑边坡喷锚安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：基坑边坡喷锚施工二、施工方案及工艺1. 施工方案：采用锚杆、钢筋网和喷射混凝土相结合的喷锚支护技术。
2. 施工工艺：- 锚杆施工：钻孔、锚杆安装、锚杆注浆、锚杆张拉。
- 钢筋网施工：钢筋网制作、钢筋网安装。
- 喷射混凝土施工：混凝土搅拌、混凝土输送、混凝土喷射。
三、安全技术要求1. 人员安全：- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
- 佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后施工、疲劳作业。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
2. 施工设备安全：- 施工设备必须定期检查、保养，确保其正常运行。
- 设备操作人员必须熟悉设备性能，严格遵守操作规程。
- 严禁设备超载、超速运行。
3. 施工环境安全：- 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 防止施工现场积水，确保排水畅通。
- 防止施工现场发生火灾、爆炸等事故。
4. 锚杆施工安全：- 钻孔作业时，注意钻孔深度、孔径、倾角等参数符合设计要求。
- 钻孔过程中，密切关注钻孔情况，发现异常情况立即停止钻孔，并及时上报。
- 锚杆安装时，确保锚杆与锚杆孔壁紧密结合。
- 锚杆注浆时，注浆压力、注浆时间等参数应符合设计要求。
- 锚杆张拉时，严格按照张拉程序进行，确保锚杆张拉力符合设计要求。
5. 钢筋网施工安全：- 钢筋网制作时，确保钢筋网尺寸、间距、形状等符合设计要求。
- 钢筋网安装时，确保钢筋网与锚杆、喷射混凝土紧密结合。
6. 喷射混凝土施工安全：- 混凝土搅拌时，确保混凝土配合比、坍落度等符合设计要求。
- 混凝土输送时，确保混凝土输送畅通。
- 混凝土喷射时，注意喷射距离、喷射角度等参数，确保喷射质量。
四、应急预案1. 火灾事故：- 立即切断火源，使用灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火。
基坑喷锚施工方案及技术交底
基坑喷锚施工方案及技术交底技术交底的内容和要求：一、项目概述既有里程K34+161 1-3.5m拱涵，设计里程K34+167.8 接长为1-4m盖板涵。
本涵为排洪涵，位于一般路堤地段，板顶最大覆土厚度为7.59m，线间距4m。
位于双线、区间、直线及j=6.5‰，线路法线和涵洞轴线之间的夹角θ=1.02°。
路基及涵洞采用挖护桩防护，涵洞每侧3根，单根长17.3m。
两侧挖孔桩中部裸露路基采用喷锚支护施工方法。
二、施工前准备1.手动清除需要喷射混凝土和锚支护的边坡的松散土壤，清理完毕后边坡土壤应坚实，无杂草。
2.设置标志或使用锚栓的外露长度来控制喷射混凝土锚的厚度。
3.螺栓采用螺纹20钢筋，长度为1m，锚间距1m。
4.用于喷射混凝土锚的砂浆应在现场混合。
5.钢丝网用于悬挂。
三、施工方法1.用大锤手动将地脚螺栓敲入现有路基，锚杆外露应不大于10cm。
2.锚杆施工完毕后，在完成的边坡上挂钢筋网，采用绑扎连接，钢筋网应与锚杆连接牢固，在进行砂浆抹面施工时钢筋网不得晃动。
3.在上述工作完成后，人工进行砂浆抹面，砂浆厚度不得小于5cm。
4.锚杆安装允许偏差：① 锚间距±15cm；② 螺栓孔深度±5cm；四、安全保证措施1、严格执行国家、铁道部、北京铁路局关于安全生产的规定，健全，完善各项措施，确保施工区域内人员和设施的安全。
、2、施工前，与电务、通信、信号部门取得联系，调查或探明涵上及两侧通信、信号电缆的分布。
待电缆迁移至安全地方再进行施工，严禁盲目施工损坏地上、地下电缆管道等设备。
严格遵守铁路行车线施工安全规则和公共工程部门的安全规则。
与工务、电务等部门签定安全施工配合协议。
3、开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习既有线施工安全规程和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识，并定期进行施工人员教育培训及考试，考试不合格者不得进行营业线施工。
特殊工种进行岗前培训，持证上岗。
基坑支护喷锚技术交底
基坑支护喷锚技术交底1. 前言基坑开挖和支撑是建筑施工中重要的环节，对于深坑工程来说更是至关重要。
在基坑工程现场，基坑支护有多种方式，其中喷锚技术是较为常见的一种。
本文将从喷锚技术的定义、原理、施工工艺、施工要求等方面进行简要介绍。
2. 喷锚技术定义喷锚技术主要是通过碳纤维布和环氧树脂胶水进行支护，起到支撑和加固的效果，防止土体塌方等事故的发生。
在施工现场，使用特制的喷锚机或喷枪来将树脂胶水和碳纤维布均匀地喷涂到底板和侧壁上，形成支护灰皮层。
3. 喷锚技术原理喷锚技术的主要原理是：喷锚机使用压缩空气将环氧树脂胶水和碳纤维布混合成浆料，然后将浆料喷涂到基坑的底板和侧壁上，形成一定的支撑效果，达到稳固地支撑基坑的目的。
4. 喷锚技术的施工工艺喷锚技术的施工工艺分为以下步骤：•准备工作。
–从现场到工地的运输。
–根据设计图纸确定支撑形式和施工方法。
–确定支撑参数，如深度、尺寸和跨度等。
•表面处理。
–对基坑表面进行清理，去除残留物。
–处理长短尺缝和斜缝，防止浆料间隙，以及裂缝的产生。
•喷涂施工。
–铺设纤维布。
–喷涂环氧树脂和碳纤维布糊浆。
–然后通过插树立芯筒（或由U型钢构成的钢筋），使布料与墙、地拼成一个整体。
5. 喷锚技术的施工要求•选择合适类型的纤维布和树脂。
•喷涂过程中要注意，环氧树脂胶水和碳纤维布需要均匀喷涂，确保喷涂的厚度一致。
•在施工过程中，一定要注意加固部位的强度、位置和面试秩序。
•控制施工速率，将浆料填充均匀，不断根据情况调整水泥糊厚度。
•在喷涂开始前进行充分的拌合，以保证其均匀混合。
6. 结语喷锚技术在土建工程中应用广泛，其原理简单、施工效果良好，适用于各种基坑支护，善于合理的选材、组合和施工方式，可以长效地确保工程的质量和安全。
本文简要介绍了喷锚技术的定义、原理、施工工艺、施工要求等方面，有助于工程师和技术人员在实际工程中更好地应用和掌握喷锚技术，确保工程的安全和顺利实施。
基坑护坡喷锚安全技术交底模板
一、交底概述为确保基坑护坡喷锚施工过程中的安全，特制定本安全技术交底。
本交底针对所有参与基坑护坡喷锚施工的作业人员，旨在提高施工安全意识，规范施工操作，预防事故发生。
二、施工前准备1. 技术交底：施工前，项目经理应组织技术负责人对全体施工人员进行安全技术交底，确保每位人员了解施工过程中的安全风险和操作规程。
2. 施工图纸及规范学习：施工人员需熟悉施工图纸及相关规范，了解基坑护坡喷锚的设计要求、施工工艺和安全注意事项。
3. 安全培训：所有施工人员必须接受安全教育培训，通过考核后方可上岗作业。
三、施工安全措施1. 人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 作业人员应熟悉现场环境，了解紧急疏散路线。
2. 机械安全：- 机械设备必须符合国家相关标准，定期进行检查和维护。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
3. 施工材料安全：- 施工材料应存放在指定区域，防止材料坠落或滑落。
- 材料堆放高度不得超过规定标准，确保稳定。
4. 基坑防护：- 基坑周边设置安全防护栏，并设置警示标志。
- 定期检查基坑边坡稳定性，发现异常情况立即采取措施。
- 严禁在基坑边缘行走或堆放物品。
5. 喷锚施工：- 喷锚作业前，应检查锚杆、钢筋等材料质量，确保符合设计要求。
- 喷射混凝土时，操作人员应站在安全位置，避免混凝土飞溅伤人。
- 作业人员应严格按照操作规程进行喷锚施工，确保施工质量。
四、应急处理1. 事故报告：发生安全事故时，立即向项目经理报告，并启动应急预案。
2. 现场救护：对受伤人员立即进行现场救护，并拨打急救电话。
3. 事故调查：事故发生后，组织事故调查组进行调查，分析事故原因，制定预防措施。
五、总结基坑护坡喷锚施工是一项高风险作业，施工过程中必须高度重视安全。
全体施工人员要严格遵守安全技术交底，确保施工安全。
项目经理和技术负责人要加强对施工现场的监督检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工顺利进行。
基坑喷锚支护施工安全技术交底
基坑喷锚支护施工安全技术交底
一、施工概述
本次施工是针对基坑喷锚支护进行的施工工程。
喷锚支护是基坑工程中常用的支护方式，可以提供稳定的施工环境，确保施工过程安全可靠。
二、施工流程
1. 基坑准备：清理基坑内杂物，并对施工区域进行划分。
2. 喷锚钻孔：根据设计要求，在基坑墙壁进行喷锚钻孔。
3. 钢筋安装：将钢筋按照设计要求安装在喷锚钻孔中，确保其稳固可靠。
4. 模板安装：根据基坑尺寸和喷锚支护要求，安装喷锚支护模板。
5. 混凝土灌注：将混凝土浇筑到基坑中，包裹钢筋和喷锚支护模板，形成坚固的喷锚支护结构。
6. 后续处理：清理施工区域，做好施工记录。
三、施工安全要求
1. 施工人员必须经过专业培训，并持有相应的岗位证书。
2. 施工前必须核验施工设备和材料的安全性能，确保其符合要求。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备合适的安全防护设施。
4. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 施工过程中禁止吸烟、使用明火以及进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。
6. 施工人员应密切关注周围环境，特别是天气变化和基坑内的气体浓度等因素，及时采取相应的安全措施。
7. 若发现施工中存在工作安全不符合要求的情况，应立即停工并上报相关负责人。
以上就是基坑喷锚支护施工安全技术交底的内容，请施工人员务必仔细阅读，并按照要求进行施工操作。
祝施工顺利！。
喷锚安全技术交底
喷锚安全技术交底一、前言喷锚作为矿业、建筑业、交通运输等众多领域中的常用技术之一，应用范围越来越广泛。
喷锚作为一种支护技术，对于保护人员安全、保护物资安全、维护道路、桥梁等工程建设安全至关重要。
但同时，喷锚技术也存在一定的风险，不得注意安全防范就极易导致事故发生。
因此，本文就喷锚安全技术进行简明扼要的交底，以期提高喷锚施工时安全防范意识。
二、喷锚技术的基本原理喷锚技术是指将钢筋等构件与地面或墙壁上的钢筋进行紧密粘结，以达到固定支撑的目的。
其基本定律是：利用高强度的含环氧树脂基体材料使其快速凝固，与外部的钢筋等构件实现紧密连接，形成整体的支撑结构。
喷锚技术是在混凝土结构中直接固定部件的一种有效方法。
通过对超高强的环氧树脂基材料的高压喷涂，将构件与建筑物内部钢筋完美结合，形成整体支撑结构。
实现对于建筑物、隧道、桥梁等建筑工程的牢固支撑。
三、喷锚施工的安全技术1.施工前的准备工作喷锚施工前需要进行如下准备工作：•巩固围挡及检查开挖深度和宽度是否符合设计要求。
•深入了解施工环境，确认地下存在的管线、电缆等对象，避免在施工过程中损害其安全。
•检查喷锚材料、设备、工具、防护用品是否齐全，并确认有无损坏和过期。
•搭建安全保护设施，包括防护栏杆、分隔带、告示牌和安全帽、胶鞋、手套等防护用品。
2.施工中的安全技术喷锚施工中需要注意如下安全技术：•在喷锚施工现场采取警戒措施，设置警戒带、提示牌等防范措施。
•施工区域内建立操作台、堆料场、清理区域等区域，各区域内工人的职责以及细节处理都需要详细交代。
•对于混凝土表面和钢筋表面，需要进行清洗和处理，确保表面干净、无尘、无油，以防止涂料不附着、脱离。
•禁止在喷锚施工现场吸烟或使用明火，保持周边环境整洁卫生。
•施工现场需设置防护栏杆和安全带，确保施工人员的身体安全，防止其从高处坠落或被物体砸伤。
•在施工过程中，要注意喷锚零件的数量和粘贴位置是否符合要求，同时，密切关注材料和设备的使用情况，不得擅自改变施工步骤及规范。
基坑喷锚施工方案及技术交底(通用版)
基坑喷锚施工方案及技术交底(通用版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改基坑喷锚施工方案及技术交底(通用版)技术交底内容及要求：一、工程概况既有里程K34+1611-3.5m拱涵，设计里程K34+167.8接长为1-4m盖板涵。
本涵为排洪涵，位于一般路堤地段，板顶最大覆土厚度为7.59m，线间距4m。
位于双线、区间、直线及j=6.5‰，线路法线与涵洞轴线之夹角θ=1.02°。
路基及涵洞采用挖护桩防护，涵洞每侧3根，单根长17.3m。
两侧挖孔桩中间暴露路基采用喷锚支护施工方法。
二、施工前期准备1.人工清除需喷锚支护边坡的松土，清理完毕后边坡土壤应坚实，无杂草。
2.设置标志或利用锚杆外露长度掌握好喷锚厚度。
3.锚杆采用螺纹20钢筋，长度为1m，锚杆间距1m。
4.喷锚使用的砂浆采用现场拌合。
5.挂网采用钢丝网。
三、施工方法1.锚杆施工由人工利用大锤将锚杆砸入既有路基本体，锚杆外露应不大于10cm。
2.待锚杆施工完毕后将钢筋网片挂在已修整好的坡面上，采用绑扎连接，钢筋网应与锚杆连接牢固，在进行砂浆抹面施工时钢筋网不得晃动。
3.在上述工作完成后，人工进行砂浆抹面，砂浆厚度控制不低于5cm。
4.锚杆安装允许偏差：①锚杆间距±15cm；②锚杆孔深±5cm；四、安全保证措施1、严格执行国家、铁道部、北京铁路局关于安全生产的规定，健全，完善各项措施，确保施工区域内人员和设施的安全。
技术交底基坑支护喷锚
(6)焊结加强筋：在锚杆端部之间用Φ12钢筋焊结成菱形状加强筋， 压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。
2、挖土施工具体要求如下：
（1）基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，场地清理结束后可在坑内挖若干集水坑，用泵抽水以降低坑内水位；同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体。
（2）分段（长约30m）、分层（按土钉垂高）先开挖坑边土方并施工土钉及面层，坑边开挖到底后应立即用C20砼浇筑宽约5m的坑边垫层，然后分层阶梯式开挖坑内土体至设计标高，及时做好坑边垫层，边挖边设垫层。上下排土钉施工间隔大于72小时。
（2）.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为0.6~1.0；
（3）.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h；
11、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
（1）.钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
（2）.钢筋网应与土钉连接牢固；
12、土钉注浆材料应符合下列规定：
6、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至我方指定地点。
7、安全要求
1、各操作人员，应遵守安全操作规程。
2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。
基坑喷锚支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑喷锚支护施工过程中的安全，降低施工风险，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解和掌握施工安全知识及操作规程。
二、交底对象所有参与基坑喷锚支护施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
- 施工前应准备好施工所需的各项材料、设备，并进行检查和试验。
2. 施工工艺- 根据设计方案，确定喷锚支护的施工顺序和施工方法。
- 喷锚支护施工应严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
- 施工过程中应加强监测，及时发现并处理异常情况。
3. 安全技术措施- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工过程中应严格控制施工荷载，避免对周围环境造成影响。
- 喷射混凝土时应采取防护措施，防止混凝土飞溅伤人。
- 钻孔、锚杆施工过程中应防止钻孔偏斜、锚杆损坏等事故发生。
- 施工现场应加强通风，确保空气质量符合国家标准。
4. 应急处置- 施工过程中如发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应的应急处置措施。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时报告上级部门，并采取有效措施进行救援。
5. 监测与验收- 施工过程中应对喷锚支护结构进行定期监测，及时发现并处理异常情况。
- 施工完成后，应进行验收，确保喷锚支护结构符合设计要求。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工过程中应加强沟通协调，确保各项工作顺利进行。
3. 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆积影响施工。
4. 施工过程中应加强环境保护，减少对周围环境的影响。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工过程中应严格按照交底内容执行，确保施工安全。
3. 施工人员应积极参与安全检查，发现问题及时报告。
基坑喷锚安全技术交底模板
一、交底项目：基坑喷锚支护二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____单位四、项目负责人：____五、参加交底人员：施工负责人、技术员、安全员、班组长及所有参与基坑喷锚施工的作业人员。
六、交底内容：一、施工准备1. 技术准备（1）施工前，技术人员应对施工图纸及相关规范进行认真阅读和审核，了解工程特点和施工要求。
（2）制定详细的施工组织设计和安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2. 物料准备（1）准备足够的锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料。
（2）确保施工机械设备的完好，并进行必要的检查和调试。
3. 人员准备（1）对施工人员进行岗前技术、安全培训和考核，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工过程中的安全。
二、现场安全要求1. 施工现场入口处设置明显的警示标志，提醒进入现场的人员注意安全。
2. 进入现场的所有人员必须佩戴合格的劳动保护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置安全通道，确保人员、物料和设备的正常通行。
4. 施工过程中，严格遵守各项操作规程，防止发生安全事故。
5. 定期对施工现场进行检查，发现安全隐患及时整改。
三、施工操作规程1. 锚杆施工（1）按照设计要求，选择合适的锚杆类型和长度。
（2）在锚杆钻孔过程中，注意防止钻头损坏或偏移。
（3）锚杆安装完成后，进行锚固和锚杆长度检测。
2. 钢筋施工（1）钢筋下料、弯曲和焊接时，注意操作规程，防止发生意外伤害。
（2）钢筋绑扎时，确保钢筋位置准确，连接牢固。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，注意防止物料洒落和混凝土溢出。
（2）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、应急处置措施1. 人员伤害事故（1）发现人员受伤，立即停止施工，迅速将伤者送至医院救治。
（2）对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查和处理。
2. 设备故障（1）设备故障时，立即停止使用，切断电源，防止事故扩大。
喷锚支护施工方案_文档(安全交底)
基坑喷锚支护施工方案一、工程概况青白江物流基地信息中心工程位于四川省成都青白江区城厢镇，总建筑面积12432.96m2，其中地上5层，地下一层，结构形式为框架结构；基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。
基础持力层为稍密(及以上密实度)卵石层，地基承载力特征值fak≥300kPa，变形模量大于等于22.5MPa，持力层厚度大于等于1.8m。
基础应嵌入持力层≥200mm，且相邻基础基底高差应小于基础净距。
原图纸±0.000m大地标高为469.700m，原地面标高为469.20m，基础抗水板顶面标高为-4.3m，基础大开挖深度为4.1m。
根据地勘报告，大开挖深度刚好为流沙层，为保证该建筑地下室施工的安全及基坑周围场地的正常使用，本工程需要采取基坑护壁喷锚支护措施。
二、场地工程地质条件1、地形、地貌拟建场地位于成都市青白江区城厢镇,主要为耕地，场地地形平坦，地面高程相对高差约0.6m。
2、地层结构从上至下为：第四系全新统的填土层（Q4m1）、上更新统的冲积层（Q3a1）组成。
3、地下水场地地下水丰富，埋藏深度约为-2.3m~-3.2mm，砂卵石层为主要含水层。
三、喷锚支护方案本基坑大开挖深度为 4.1m，喷锚面坡度1：1，支护面积约1550m2。
锚杆主筋为Ф25长度为6米/根，间距为1.500米。
共布置Ф25螺纹钢锚杆700根，计4200m。
钢筋网采用Ф8@200双向布置；加强钢筋采用Ф16@1200双向螺纹钢布置，与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。
钢筋混凝土面层厚100mm，强度等级为C15。
喷锚面布置泄水孔Ф100@2000*2000。
喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。
四、喷锚施工工艺喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85》和四川省《建筑施工工艺标准》。
喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。
喷锚施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 施工单位：___________3. 施工地点：___________4. 施工内容：___________5. 施工期限：___________二、施工安全注意事项1. 施工前的安全检查- 对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境安全。
- 检查施工机械、设备是否完好，是否存在安全隐患。
- 检查施工材料是否符合质量要求，是否存在质量隐患。
2. 施工人员安全培训- 对施工人员进行安全技术培训，使其了解喷锚施工的安全知识和操作规程。
- 强调施工过程中的安全注意事项，提高施工人员的安全意识。
3. 施工过程中的安全措施- 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 严格执行施工方案，确保施工过程安全有序。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 用电安全- 严格按照《建筑工程施工现场用电安全规范》进行用电管理。
- 严格执行三相五线制，设置漏电保护开关。
- 用电设备必须符合国家标准，并定期检查、维护。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业区域设置安全防护网，防止坠落。
- 高空作业过程中，地面人员应密切配合，确保作业安全。
6. 边坡喷锚支护施工安全- 施工前，对边坡进行稳定性评估，确保边坡安全。
- 喷锚支护施工过程中，严格控制锚杆长度、锚杆间距等参数。
- 施工人员必须按照施工方案进行施工，确保施工质量。
三、施工过程中的应急处理1. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 疏散现场人员，确保人员安全。
2. 触电事故- 立即切断电源，使用绝缘棒进行救援。
- 对触电人员进行心肺复苏等急救措施。
3. 坠落事故- 确保伤者安全，防止二次伤害。
- 立即拨打急救电话，请求救援。
四、施工结束后的安全检查1. 施工结束后，对施工现场进行全面的安全检查，确保无安全隐患。
2. 对施工机械、设备进行检查、维护，确保其完好。
喷锚安全技术交底
喷锚安全技术交底6#建筑喷锚工程安全技术交底一、材料要求1.钢筋挂网钢筋：采用双向钢筋网。
2.焊条3.水泥喷射水泥采用120mm厚C20喷射混凝土。
配合比为水泥：砂：细石=1:2:2，中砂或粗砂的细度模数应大于2.5，含泥量不大于3%。
坡顶设置截水沟，防止石砂冲刷基坑内壁边坡，用C15混凝土做成。
基坑沟底及内壁采用1:3水泥砂浆抹面防渗，抹面厚度为20mm。
4.透水管在喷层和岩层之间设置的软式透水管，间距为1.5m—1.8m（具体间距可根据现场岩层情况确定）。
二、喷锚施工技术1.脚手架、平台搭设a：本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，确保钢管质量达标，无破损、变形等现象，搭接脚手架时要严格按照相应操作规范，上下对齐。
b：基坑底部至本工程坡顶的距离大于3米，属于高坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，搭设过程中应注意安全，扣件之间螺丝松紧程度，跳板两端应固定在脚手架上。
c:搭设脚手架时，脚手架底部应保持平整，固定牢固。
2.人工凿坡，清理松散土石方a:进场后采用人工清理，从上往下清理坡面和松散杂土，凿掉小块，松动的悬浮砂岩，尽量达到施工坡面平整，使喷射混凝土与边坡紧密相连。
b:清理坡面时，遇到大块砂岩时，应采用手动和机械切割的方法，化整为零，逐个消除。
2.预埋透水管○1透水管安装准备a:锚杆安装检查完毕后，应及时在边坡上安装弹塑性柔性透水管。
b:弹塑性柔性透水管安装前，应按设计在边坡上测量放线，将设计的间距标记在坡面上，便于施工。
○2透水管安装a:安装弹塑性柔性透水管时，必须从坡顶至坡脚完全贯通，弹塑性柔性透水管应埋设牢固。
b:安装弹塑性柔性透水管时，注意不要将损坏或渗漏的透水管安装在斜坡上，这样会影响弹塑软式透水管的吸水，吸湿的功能。
c:为了保护渗透管，应注意不要让喷射混凝土堵塞渗透管的孔口。
3.钢筋网○1钢筋网制作安装a:采购钢筋和钢筋网时，应严格进行质量把关，采购样品应及时送检，符合要求后方可使用。
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基坑喷锚施工方案及技术交底Construction scheme and technical disclosure of shotcrete anchor for foundation pit
基坑喷锚施工方案及技术交底
备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。
一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。
所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。
技术交底内容及要求：
一、工程概况
既有里程K34+1611-3.5m拱涵，设计里程K34+167.8接长为1-4m盖板涵。
本涵为排洪涵，位于一般路堤地段，板顶最大覆土厚度为7.59m，线间距4m。
位于双线、区间、直线及j=6.5‰，线路法线与涵洞轴线之夹角θ=1.02°。
路基及涵洞采用挖护桩防护，涵洞每侧3根，单根长17.3m。
两侧挖孔桩中间暴露路基采用喷锚支护施工方法。
二、施工前期准备
1.人工清除需喷锚支护边坡的松土，清理完毕后边坡土壤应坚实，无杂草。
2.设置标志或利用锚杆外露长度掌握好喷锚厚度。
3.锚杆采用螺纹20钢筋，长度为1m，锚杆间距1m。
4.喷锚使用的砂浆采用现场拌合。
5.挂网采用钢丝网。
三、施工方法
1.锚杆施工由人工利用大锤将锚杆砸入既有路基本体，锚杆外露应不大于10cm。
2.待锚杆施工完毕后将钢筋网片挂在已修整好的坡面上，采用绑扎连接，钢筋网应与锚杆连接牢固，在进行砂浆抹面施工时钢筋网不得晃动。
3.在上述工作完成后，人工进行砂浆抹面，砂浆厚度控制不低于5cm。
4.锚杆安装允许偏差：
①锚杆间距±15cm；
②锚杆孔深±5cm；
四、安全保证措施
1、严格执行国家、铁道部、北京铁路局关于安全生产的规定，健全，完善各项措施，确保施工区域内人员和设施的安全。
、
2、施工前，与电务、通信、信号部门取得联系，调查或探明涵上及两侧通信、信号电缆的分布。
待电缆迁移至安全地方再进行施工，严禁盲目施工损坏地上、地下电缆管道等设备。
严格按照铁路有关行车线上施工安全规则和工务部门安全规则等有关规定执行。
与工务、电务等部门签定安全施工配合协议。
3、开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关既有线施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识，并定期进行施工人员教育培训及考试，考试不合格者不得进行营业线施工。
特殊工种进行岗前培训，持证上岗。
架子队每天由队长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
4、每周由安全生产领导组织人员进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
5、每项工序开始前都必须制订相应的安全措施，形成书面材料，
向施工人员进行安全交底，重要工序用标语将安全措施挂入现场，同时设专人检查。
作业前由施工负责人进行交底后明确每个人的岗位责任，施工完毕立即办理清查。
6、施工人员，检查人员必须遵守“五必须，五不准”，进入工地必须戴好安全帽。
夜间施工要有足够的照明设施并注意安全用电。
7、施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐。
用电设备必须“一机一闸一保护”，有漏电保护装置，闸刀盒必须有隔雨防潮措施，用电设备必须有警示牌。
架空线路必须满足一定的高度。
同时注意有无地下管线，以免挖伤电缆。
施工人员按技术交底尺寸进行施工。
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