质量问题归零管理制度
质量问题管理归零的五条要求
质量问题管理归零的五条要求引言质量问题是企业生产经营过程中不可避免的一部分，如何合理、高效地管理质量问题成为每个企业都亟需解决的难题。
本文将介绍质量问题管理归零的五条要求，帮助企业实现质量问题的有效控制与管理，提升产品质量与客户满意度。
一、建立全员质量意识质量问题管理归零的第一条要求是建立全员质量意识。
只有每个员工都意识到自己对产品质量的重要性，并主动参与质量问题的解决，才能有效地管理质量问题。
企业应通过培训、宣传等方式，加强员工对质量管理的理解，鼓励员工积极参与质量问题的改进和预防工作。
二、完善质量问题反馈机制质量问题管理归零的第二条要求是完善质量问题反馈机制。
企业应建立起严密的质量问题反馈渠道，包括内部员工反馈、客户反馈、供应商反馈等，及时获取各方面的质量问题信息。
同时，企业应建立质量问题记录和分析的体系，对各类质量问题进行分类统计，为问题解决和预防提供有力的依据。
三、强化供应链质量管理质量问题管理归零的第三条要求是强化供应链质量管理。
质量问题往往源于供应链中某个环节的问题，因此企业应与供应商建立良好的合作关系，共同推动质量管理的落实。
企业应对供应商进行评估和监督，加强对原材料和上游环节的质量控制，确保从源头把控质量，减少质量问题的产生。
四、完善质量问题处理流程质量问题管理归零的第四条要求是完善质量问题处理流程。
企业应建立起科学、规范的质量问题处理流程，包括问题上报、问题审核、问题分析、问题解决和效果评估等环节。
每个环节都应有明确的责任人和时间节点，确保质量问题能够得到及时、准确地处理，问题的解决效果能够得到有效评估。
五、持续改进质量管理体系质量问题管理归零的第五条要求是持续改进质量管理体系。
质量管理永远是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验、查找不足，及时调整和优化质量管理体系。
通过引入先进的质量管理方法和工具，持续推动质量管理的改进和提升，实现质量问题管理的归零目标。
结论质量问题管理归零是企业实现稳定、高品质发展的关键。
质量问题归零管理制度
编制：审核：批准：颁布日期： 2019 年01 月 10 日实施日期： 2019 年 01 月15日前言本制度规定了我院质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义，报告编写要求，归零范围，评审工作程序。
是院质量管理体系的三级文件，是我院质量问题归零工作的执行文件。
本制度修改采用QJ3183-2003 航天产品质量问题归零实施指南。
本制度由质量管理处提出并归口管理。
本制度起草部门：质量管理处。
本制度主要起草人：质量问题归零管理制度1范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。
本制度适用于产品从初样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。
2 规范性引用文件Q/HBY·GZ 7.5.7产品出厂质量评审管理制度Q/HBY·CX 6.5质量信息控制程序Q/HBY·CX8.5.2纠正措施控制程序3 术语和定义3.1 质量问题归零术语3.1.1 质量问题归零对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。
3.2 技术归零术语3.2.1 技术归零针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。
3.2.2 定位准确确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3机理清楚通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。
3.2.4 问题复现通过试验或其它验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。
3.2.5 措施有效针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。
3.2.6 举一反三把质量问题信息反馈给本单位并通过其它型号，检查有无可能发生类似模式或机理的问题，并采取预防措施。
3.3 管理归零术语3.3.1 管理归零针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。
开展质量问题技术归零的工作程序和流程
《开展质量问题技术归零的工作程序和流程》1. 引言质量问题是任何企业都难以避免的事情，但是如何及时发现、解决并防止质量问题的发生尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨开展质量问题技术归零的工作程序和流程，以期为企业提供有价值的参考和指导。
2. 什么是质量问题技术归零？在工业生产和制造中，质量问题技术归零是指在出现质量问题时，通过科学的方法和技术手段，全面分析问题的成因，针对问题制定解决方案，并通过有效的流程控制和质量管理，保证质量问题不再发生。
3. 开展质量问题技术归零的工作程序（1）问题发现与记录在生产过程中，对于每一个质量问题都应该进行及时的记录和跟踪。
无论是一次性的问题还是重复性的问题，都需要被准确记录下来。
（2）问题分析与定性针对记录下来的质量问题，进行全面的分析与定性。
分析主要涉及到问题的现象表现、可能的原因、影响范围等方面。
（3）建立分析团队对于较为复杂的质量问题，需要建立专门的分析团队。
团队成员应该包含跨部门的专业人士，他们有能力协同分析问题，并制定可行的解决方案。
（4）根本原因分析分析团队需要进行深入的根本原因分析，找出问题的根源所在。
这一步是开展质量问题技术归零的关键。
（5）制定解决方案在找到根本原因后，分析团队需要立即制定解决方案。
解决方案应当包括临时性的应急措施和长期性的根本解决方案。
（6）实施解决方案一旦确定解决方案，需要迅速地实施。
这一步需要全员配合，确保解决方案能够得到有效执行。
4. 开展质量问题技术归零的工作流程（1）质量问题上报任何一个员工都有权利和义务向上级报告发现的质量问题。
质量问题应该采用标准的上报流程，确保信息能够及时被相关人员收到。
（2）问题审核与分级一旦收到质量问题上报，质量部门需要对问题进行审核，并根据影响程度进行分级。
分级的目的是为了确定问题的紧急程度和解决优先级。
（3）问题调查对于确定的质量问题，质量部门需要即时启动调查程序，找出问题的具体原因和影响范围。
质量问题归零管理制度
质量问题归零管理制度文件编号:编制:审核:批准:日期:前言本制度规定了我公司质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义、报告编写要求、归零范围、评审工作程序。
旨在导入和学习先进的质量管理理念和方法，细化和增强质量管理工作的针对性和有效性，是公司质量管理体系的三级文件，是公司质量问题归零工作的执行文件。
本制度由质量部提出并归口管理。
1.范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。
本制度适用于产品从初样开始至各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。
2.规范性引用标准和文件2.1.GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》。
2.2.GJB9001C-2017 《质量管理体系要求》2.3.GB/T 19000-2016《质量管理体系基础和术语》。
2.4.公司《质量手册》和《程序文件》。
3.术语和定义3.1.质量问题归零术语3.1.1.质量问题归零对在设计、生产、试验、检验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。
3.2.技术归零术语3.2.1.技术归零针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。
3.2.2.定位准确确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3.机理清楚通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。
3.2.4.问题复现通过试验或其他验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。
3.2.5.措施有效针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。
3.2.6.举一反三把质量问题信息反馈给相关部门，并扩展到其他型号的产品，检查有无可能发生类似情况或机理的问题，并采取预防措施。
3.3.管理归零术语3.3.1.管理归零针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。
2020年(质量管理知识)质量问题归零
（质量管理知识）质量问题归零中国兵器工业集团公司重大质量问题归零管理实施办法（试行）第一章总则第一条为进一步完善集团公司重大质量问题归零机制，快速协调解决军品科研、生产及使用中发生的重大质量问题，确保集团公司生产任务的完成和经营目标的实现，特制定本办法。
第二条本办法适用于军品（含军贸）在科研、生产和使用过程中造成停试、停产、停验、拒收、批次退货、批次返修等产生重大影响的重大质量问题的归零及管理工作。
第三条由各成员单位负责处理的各类质量问题，可参照本办法制定相应办法并组织实施归零。
第二章范围第四条质量问题技术归零范围：（一）因技术、工艺原因造成性能指标下降、接口设计变化、生产返工的设计质量问题；（二）因技术、工艺原因造成批次性或重复性生产质量问题；（三）因技术原因造成批次性元器件、原材料质量问题；（四）造成交付试验失败或损坏产品的试验技术问题；（五）部队训练使用中出现因技术原因影响使用的质量问题；（六）因其它技术、工艺原因需进行归零的问题。
第五条质量问题管理归零范围：（一）重复出现的质量问题；（二）责任心不强造成的人为责任质量问题；（三）有章不循、无章可循、制度不健全、职责不明确造成的质量问题；（四）因管理混乱造成的质量问题；（五）因其它管理原因需进行归零的问题。
第六条对既包含技术问题归零范围，又包含管理问题归零范围的质量问题，按上述两条分别组织归零。
第三章归零工作要求第七条产品在科研、生产和使用过程中发生的重大质量问题必须实现归零。
归零的具体工作由有关责任单位负责，必须制定具体的管理工作计划，提供资源保障，并组织开展归零工作。
第八条工艺、技术原因造成质量问题的归零工作要满足“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的技术归零要求。
第九条管理原因造成质量问题的归零工作要满足“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的管理归零要求。
第十条对于既有技术原因又有管理原因造成的质量问题，应同时开展技术归零和管理归零，不应以技术归零代替管理归零工作，也不应以管理归零代替技术归零工作。
质量问题归零
中国兵器工业集团公司重大质量问题归零管理实施办法（试行）第一章总则第一条为进一步完善集团公司重大质量问题归零机制，快速协调解决军品科研、生产及使用中发生的重大质量问题，确保集团公司生产任务的完成和经营目标的实现，特制定本办法。
第二条本办法适用于军品（含军贸）在科研、生产和使用过程中造成停试、停产、停验、拒收、批次退货、批次返修等产生重大影响的重大质量问题的归零及管理工作。
第三条由各成员单位负责处理的各类质量问题，可参照本办法制定相应办法并组织实施归零。
第二章范围第四条质量问题技术归零范围：（一）因技术、工艺原因造成性能指标下降、接口设计变化、生产返工的设计质量问题；（二）因技术、工艺原因造成批次性或重复性生产质量问题；（三）因技术原因造成批次性元器件、原材料质量问题；（四）造成交付试验失败或损坏产品的试验技术问题；（五）部队训练使用中出现因技术原因影响使用的质量问题；（六）因其它技术、工艺原因需进行归零的问题。
第五条质量问题管理归零范围：（一）重复出现的质量问题；（二）责任心不强造成的人为责任质量问题；（三）有章不循、无章可循、制度不健全、职责不明确造成的质量问题；（四）因管理混乱造成的质量问题；（五）因其它管理原因需进行归零的问题。
第六条对既包含技术问题归零范围，又包含管理问题归零范围的质量问题，按上述两条分别组织归零。
第三章归零工作要求第七条产品在科研、生产和使用过程中发生的重大质量问题必须实现归零。
归零的具体工作由有关责任单位负责，必须制定具体的管理工作计划，提供资源保障，并组织开展归零工作。
第八条工艺、技术原因造成质量问题的归零工作要满足“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的技术归零要求。
第九条管理原因造成质量问题的归零工作要满足“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的管理归零要求。
第十条对于既有技术原因又有管理原因造成的质量问题，应同时开展技术归零和管理归零，不应以技术归零代替管理归零工作，也不应以管理归零代替技术归零工作。
装备质量问题归零实施指南
装备质量问题归零实施指南装备质量问题归零实施指南装备质量一直是军队生产建设的重要指标，影响装备的使用寿命、作战能力和维修成本。
然而，在实际生产过程中，装备质量问题时常出现，给军事训练和作战带来了一定的困难和压力。
为此，我们需要制定一套行之有效的装备质量问题归零实施指南，以解决这一问题。
本文将从以下几个方面进行阐述。
一、质量管理制度建立完善的装备质量管理制度是打造精良装备的基础。
因此，我们需要制定一套完整的质量管理制度，包括产品设计、生产过程、质量检验等环节的具体规定和要求，从而确保每一道工序都符合质量标准。
此外，还需要确定质量检验标准、检验频次和合格率，并明确责任人和措施，以确保质量问题得到及时有效的处理。
二、质量培训与教育装备质量问题的解决离不开专业操作技能和质量知识的掌握。
因此，我们需要加强装备生产人员的质量培训与教育，提升其技能和知识水平。
培训内容应涵盖质量管理制度、装备生产技术、质量检验方法等方面，并通过实战演习和案例分析的形式，加深操作人员对质量问题的认识和处理能力。
三、质量反馈机制及时发现和解决质量问题是保证装备质量的核心环节。
因此，我们需要建立健全的质量反馈机制，并采取有效的措施，确保质量问题得到及时反馈和处理。
反馈机制应包括质量信息的采集、分析、整理和交流，通过建立质量信息网络，及时推送商椅质量信息，从而实现信息共享、交流和协同解决问题的目的。
四、质量改进措施质量改进是不断提升装备质量的过程，也是落实质量培训和反馈机制的重要手段。
因此，在解决质量问题的同时，我们需要采取积极有效的措施进行质量改进。
改进措施应基于质量管理制度和相应的质量反馈机制，并围绕实际装备生产中出现的问题，采取以终端用户为导向的改进方案，从根本上解决质量问题，提升装备的质量水平。
五、工程质量管理工程质量管理是关键的装备生产环节，是装备质量问题归零的保证。
因此，我们需要采取一系列有效的工程质量管理措施，从质量管理体系、质量监督机制、工程验收和质保期管理等方面全面保障装备生产过程中的质量安全。
学习下航天质量管理“双归零”：质量问题归零、技术与管理归零
学习下航天质量管理“双归零”：质量问题归零、技术与管理归零国人最近都很兴奋，卫星、飞船一颗接一颗地成功发射，除了航天人顶住各种压力、克服各种困难、坚持不懈的奋斗外，双归零的控制方式也奠定了成功的基础，下面我们一起来学习下航天质量管理双归零。
质量问题归零是指“对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免问题重复发生的活动”。
依据问题的性质，对一个质量问题的归零，可以是技术归零、管理归零，也可以同时有技术归零和管理归零，这就是所谓的“双归零”。
我们不应该回避归零，无论是质量、技术的归零还是对自己的归零，归零不是终点，归到零位方可重新启航，知道问题在哪里，进行改正，然后制定一条正确的路前行，以便走的更远。
学习一下航天的双归零知识吧。
01 .质量归零1. 什么是质量问题归零？“质量问题归零”是指针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条标准逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。
技术归零五条要求：“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三。
”管理归零五条要求：“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。
”注：“质量问题”是指故障、事故、缺陷和不合格。
质量问题归零工作应按流程和有关规定实施。
2. 质量问题归零标准过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章：① 过程清楚是查明质量问题发生、发展的全过程，从各有关环节中分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节或漏洞。
② 责任明确是在过程清楚的基础上，根据质量职责分清造成质量问题的责任单位和责任人应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区分责任的主次、大小。
③ 措施落实是针对出现的管理问题，制定并落实有效的纠正和预防措施。
④ 严肃处理是对由管理原因造成的质量问题应严肃对待，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的。
质量问题双归零程序及要求
质量问题双归零程序和要求XXX2021年6月目录01质量问题归零概述02质量问题归零的内涵及相互关系03质量问题归零工作的实施步骤04质量问题归零评审会议组织程序05质量问题归零的小结01Part One质量问题归零概述质量问题归零概述l 技术归零l 管理归零质量问题归零的含义l 从“救火”到“防火”为什么进行质量问题归零l 已形成系统、规范的组织程序、管理制度和实施方法体系。
质量问题归零的发展历程123重点内容指对在设计、生产、试验和服务中出现的质量问题，从技术上、管理上运用适当方法，分析问题产的原因、机理，并采取纠正和预防措施解决已发生的质量问题，同时通过开展举一反三，避免问题重复发生的闭环管理活动。
质量问题归零质量问题是指故障、事故、缺陷和不合格等。
所谓“双归零”：指依据问题的性质，对一个质量问题的归零，可以是技术归零、管理归零，也可以同时有技术归零和管理归零。
质量问题“双归零”技术归零Ⅰ定位准确Ⅱ机理清楚Ⅲ问题复现Ⅳ措施有效Ⅴ举一反三管理归零Ⅰ过程清楚Ⅱ责任明确Ⅲ措施落实Ⅳ严肃处理Ⅴ完善规章归零过程救火防火质量问题归零，对产品本身，是“救火”措施质量问题的归零过程，是实现质量管理从事后的问题管理转化为事前的预防管理的过程。
质量问题归零，对其他型号，起“防火”作用质量问题归零—从“救火”到“防火”促使研制队伍吃透技术发现质量体系薄弱环节提高技术和管理的水平培养员工严慎细实作风通过质量问题归零第一次明确提出了质量问题归零的概念。
《质量问题管理方法》在不断总结经验的基础上，就归零工作中的管理问题也明确提出了5条标准。
至此，航天质量问题归零“双五条”全面形成。
《质量问题归零五条标准宣传手册》国家军用标准发布提出质量问题归零的概念和有关要求《GJB 5711-2006 装备质量问题处理通用要求》初步勾勒出质量问题归零的5点要求，第一次系统、明确地提出质量问题“归零五条”作为处理型号质量问题的基本原则。
质量问题双归零
PDCA循环方法
总结词
计划、执行、检查、行动
详细描述
PDCA循环是一种科学的问题解决方法论，包括计划（Plan） 、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。 通过不断地计划、执行、检查和行动，循环推动问题的解决 和质量的持续改进。
05
质量问题双归零实践案例
案例一：波音737 MAX空难
03
质量问题双归零流程
问题发现与报告
发现阶段
在日常生产过程中，一旦发现质量问题，员工应及时报告。
报告阶段
员工可通过各种渠道（如现场巡检、设备自检等）上报质量问题，确保问题 得到充分暴露。
问题定位与确认
定位阶段
技术部门应协同生产部门，通过数据分析、故障树分析等方法，对质量问题进行 定位。
确认阶段
意识
提高企业和消费者的质量意识，强化质量法制观念，推动质量共治，促进质量水 平的整体提升。
THANKS
02
质量问题双归零体系
建立与实施
01
建立完善的质量管理组织体系
成立质量管理委员会，制定质量管理制度、流程和标准，明确各级组
织和人员的职责和权限。
02
实施质量策划
根据市场需求、客户需求和产品特点，制定产品质量目标和计划，明
Hale Waihona Puke 确实现目标所需的资源、时间和技术。
03
加强过程控制
通过对产品生产过程进行监测、控制和改进，确保产品质量稳定并符
总结阶段
对整个双归零流程进行总结，分析问题产生的原因及处理措施，为今后的工作提供经验借鉴。
04
质量问题双归零方法论
结构化分析方法
总结词
系统性、层次性、结构化
质量问题归零—管理与技术归零（双五归零）
质量问题归零—管理与技术归零（双五归零）IATF16949服务平台汽车⾏业专业知识库温馨提醒：欢迎投稿或提供新闻线索，请发邮箱jack.wang@iaca-china.clubIACA 最新课程导读质量问题归零是指“对在设计、⽣产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产⽣的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免问题重复发⽣的活动”。
我们不应该回避归零，⽆论是质量、技术的归零还是对⾃⼰的归零，归零不是终点，归到零位⽅可重新启航，知道问题在哪⾥，进⾏改正，然后制定⼀条正确的路前⾏，以便⾛的更远。
今天我们⼀起学习⼀下航天双归零内容。
质量双五归零1、质量双五归零概念质量问题归零是指“对在设计、⽣产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产⽣的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免问题重复发⽣的活动”。
在这个定义中，“质量问题”是指故障、事故、缺陷和不合格等。
依据问题的性质，对⼀个质量问题的归零，可以是技术归零、管理归零，也可以同时有技术归零和管理归零，这就是所谓的“双归零”。
双归零的⽅法是按照戴明、朱兰、克劳⼠⽐和费根堡姆共同的“质量改进”主题，遵循着戴明循环（PDCA），从出现的质量问题⼊⼿通过技术上的分析、管理上的改进，达到系统预防的⽬的，从⽽提⾼产品的质量⽔平。
2、质量双归零⽅法①技术归零所谓“技术归零”，就是针对发⽣的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举⼀反三”的5条要求逐项落实，并形成归零报告或技术⽂件的活动。
这5条要求环环相扣。
定位准确是归零的前提；机理清楚是归零的关键；问题复现是归零的⼿段，措施有效是归零的核⼼，举⼀反三是归零的结果延伸。
A . 定位准确：就是确定解决问题的对象，⾸先找到问题发⽣在哪个环节、部件。
B . 机理清楚：在定位准确的情况下，分析问题发⽣的根本原因和演进过程。
C . 问题复现：复现质量问题发⽣的现象，验证定位和机理的准确与正确性。
质量问题归零实施细则精编版
质量问题归零实施细则精编版关于印发《公司质量问题归零实施细则》的通知为使我公司产品在研制、生产、试验、使用过程中发生的质量问题（含故障，下同）按航天工业总公司关于质量问题归零的“双五条”标准真正实现归零，并使归零工作制度化、程序化和规范化，切实提高公司产品质量和质量管理水平，特制定本实施细则。
一.质量问题归零“双五条”标准的含义（一）质量问题在技术上归零的“五条”标准的含义1.定位准确“定位准确”是根据实际情况和需要，对在产品研制过程中发生的所有质量问题，要准确确定发生问题的部位。
2.机理清楚“机理清楚”是指质量问题一旦定位后，要通过试验和理论分析等各种手段，弄清问题发生的根本原因和机理。
3.问题复现“问题复现”是指在“定位准确”、“机理清楚”的基础上，通过模拟试验、仿真试验或其它试验方法，复现问题发生的现象，从而验证定位的准确性和机理分析的正确性。
4.措施有效“措施有效”是指针对问题产生的原因和机理，制定出有针对性的、具体可行的纠正措施及实施计划，措施要经过验证有效。
5.举一反三“举一反三”是指把发生的质量问题的信息反馈给本单位、本系统、本型号和其它单位、其它系统、其它型号，从而防止同类事件的重复发生。
“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”这五条要求是有机联系的整体。
它是指导质量问题技术归零工作的总的原则和指导思想。
（二）质量问题在管理上归零的“五条”标准的含义1.过程清楚“过程清楚”就是查明质量问题发生、发展的全过程，从有关的每一个环节中，分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节和漏洞。
这是管理归零工作的基础，要做到实事求是、事实过程准确。
2.责任明确“责任明确”就是在“过程清楚”的基础上，分清造成质量问题各环节和有关部门及人员应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区别责任的主次、大小。
这是管理归零工作的依据，要做到责任具体明确、主次分明。
3.措施落实“措施落实”就是针对出现的管理问题，迅速制定并落实相应有效的具体防范措施，堵塞管理漏洞，举一反三，杜绝类似问题重复发生。
质量事故双归零管理制度
质量事故双归零管理制度为进一步规范质量管理，推进优质工程奖励与质量事故处罚并重，对严重不合格及施工质量事故发生后进行统一调查分析，找出事件发生后的技术问题及管理问题的最直接因素，并对症结展开治理，以此达到工程质量持续改进提高的目的。
第一条质量事故双归零管理（一）技术归零技术归零，是指针对质量问题的技术原因进行归零。
它包括找准根源、深入分析、问题复现、措施有效、举一反三五条具体要求。
找准根源，是要求确定质量问题的准确部位及特征。
深入分析，是要求通过理论分析和试验等手段，确定问题发生的根本原因。
问题复现，是要求通过试验或其它验证方法，确定问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。
措施有效，是指针对发生的质量问题，制定并采取可行的纠正措施，保证产品质量问题得到解决。
举一反三，是指把发生的质量问题信息反馈给本单位及集团公司信息系统，并采取预防措施。
（二）管理归零管理归零，是指针对质量问题的管理原因进行归零。
它包括“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条具体要求。
过程清楚，是要查明问题发生、发展的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞；责任明确，是要求根据质量职责，分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次；措施落实，是要求针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施，确保类似问题不再发生；严肃处理，是指对由于管理原因造成的质量问题应严肃对待，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作目的。
对重复性和人为责任质量问题的责任单位和责任人，根据情节严重程度和造成的后果，按规定给予一定处罚；完善规章，是指要针对管理上的漏洞或薄弱环节，健全和完善规章制度，并加以落实，从制度上避免质量问题的发生。
第二条实施“双归零”准则应当把握的要点对既属技术归零范围，又属管理归零范围的质量问题，既要进行技术归零，又要进行管理归零，这是“双归零”准则的一般要求。
在遵循一般要求的前提下，运用"双归零"准则过程中，还应当把握以下方面的基本要点。
重大质量问题归零管理办法
重大质量问题归零管理办法更改记录1 目的为进一步完善公司重大质量问题归零机制，快速协调解决军品科研、生产及使用中发生的重大质量问题，确保公司生产任务的完成和经营目标的实现，特制定本办法。
2 范围本办法适用于本公司所有在制产品。
生产过程中的缺陷不按照本办法管理，按照纠正预防程序管理。
本办法适用于军品在科研、生产和使用过程中造成停试、停产、停验、拒收、批次退货、批次返修等产生重大影响的重大质量问题的归零及管理工作。
3 质量归零分类3.1质量问题技术归零范围：（一）因技术、工艺原因造成性能指标下降、接口设计变化、生产返工的设计质量问题；（二）因技术、工艺原因造成批次性或重复性生产质量问题；（三）因技术原因造成批次性元器件、原材料质量问题；（四）造成交付试验失败或损坏产品的试验技术问题；（五）部队训练使用中出现因技术原因影响使用的质量问题；（六）因其它技术、工艺原因需进行归零的问题。
3.2质量问题管理归零范围：（一）重复出现的质量问题；（二）责任心不强造成的人为责任质量问题；（三）有章不循、无章可循、制度不健全、职责不明确造成的质量问题；（四）因管理混乱造成的质量问题；（五）因其它管理原因需进行归零的问题。
3.3对既包含技术问题归零范围，又包含管理问题归零范围的质量问题，按上述两条分别组织归零。
4管理职责4.1质量管理部4.1.1负责组织公司有关部门及有关成员单位对重大质量问题进行首次分析、分类、初步定性，确定组织实施质量问题归零工作的单位（部门）及归零工作计划；4.1.2对于暂时难以分类和确定责任的重大质量问题，负责组建专家组对问题进行调查分析，协调落实专家组提出的必要分析条件，并确保专家组结论性意见得到落实；4.1.3负责组织定性为管理原因造成的有重大影响的质量问题的归零工作；对定性为既有管理原因又有技术原因造成的重大质量问题，负责组织相应的管理归零并协同科技部组织技术归零工作；4.1.4负责对质量问题归零责任单位（部门）制定的归零工作计划进行审定或备案，对上报的归零报告、归零情况汇总表进行审查，并对归零工作计划中的重大节点及活动进行监督检查；4.1.5负责组织对有重大影响的质量问题归零工作的审查（或评审）、验收；验收通过后，会同公司有关部门协调解决恢复生产、交验等事宜。
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前言本制度规定了我院质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义，报告编写要求，归零范围，评审工作程序。
是院质量管理体系的三级文件，是我院质量问题归零工作的执行文件。
本制度修改采用QJ3183-2003 航天产品质量问题归零实施指南。
本制度由质量管理处提出并归口管理。
本制度起草部门：质量管理处。
本制度主要起草人：唐桂云。
质量问题归零管理制度1范围本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。
本制度适用于产品从初样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。
2 规范性引用文件Q/HBY·GZ 7.5.7产品出厂质量评审管理制度Q/HBY·CX 6.5质量信息控制程序Q/HBY·CX8.5.2纠正措施控制程序3 术语和定义3.1 质量问题归零术语3.1.1 质量问题归零对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。
3.2 技术归零术语3.2.1 技术归零针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。
3.2.2 定位准确确定质量问题发生的准确部位。
3.2.3机理清楚通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。
3.2.4 问题复现通过试验或其它验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。
3.2.5 措施有效针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。
3.2.6 举一反三把质量问题信息反馈给本单位并通过其它型号，检查有无可能发生类似模式或机理的问题，并采取预防措施。
3.3 管理归零术语3.3.1 管理归零针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。
3.3.2 过程清楚查明质量问题发生和发展的全过程，从中查找管理上的薄弱环节或漏洞。
3.3.3 责任明确根据职责分清造成质量问题的责任单位和责任人，并分清责任的主次和大小。
3.3.4 措施落实针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实有效的纠正措施和预防措施。
3.3.5 严肃处理对由于管理原因造成的质量问题应严肃对待，从中吸取教训，达到教育人员和改进管理工作的目的。
对重复性和人为责任质量问题的责任单位和责任人，应根据情节和后果，按规定给予处罚。
3.3.6 完善规章针对管理上的薄弱环节或漏洞，健全和完善规章制度，并加以落实，从规章制度上避免质量问题的发生。
3.3.7 重复性质量问题本院已发生过的质量问题或各级已通报过的其它型号已发生的质量问题，在本院再次发生。
3.3.8 人为责任质量问题由于有章不循、违章操作等人为因素造成的质量问题。
4 职责4.1 院长院长对本院质量问题归零工作全面负责，批准管理归零报告。
4.2 技术副院长批准技术归零报告，组织技术归零工作：a)明确责任部门和归零要求；b)组织举一反三工作。
4. 3 质量管理处a)组织管理归零会议；b)编写管理归零报告；c)跟踪监督、检查管理归零工作和措施落实情况；d)收集、分析整理、汇总和传递质量问题信息。
4. 4 工艺技术处a) 组织技术归零会议；b) 对技术归零报告与标准要求的符合性及其内容进行检查；c) 跟踪监督、检查技术归零工作和措施落实情况。
4. 5 责任部门负责编写技术归零报告，并于归零会议前三个工作日将报告交会议工艺技术处进行审查。
5 范围5.1 技术归零范围a)造成重大经济损失的设计和生产质量问题；b)因技术原因，造成批次性和重复性的生产质量问题；c)交付后因技术原因造成的质量问题；d)顾客确定需技术归零的质量问题。
5.2管理归零范围a) 重复性质量问题；b) 人为责任质量问题；c) 无章可循，规章制度不健全造成的质量问题；d) 顾客确定需管理归零的质量问题。
6要求6.1技术归零工作应满足“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”五条要求，管理归零工作应满足“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条要求。
对于既有技术方面的原因，又有管理方面的原因造成的质量问题，既要进行技术归零，又要进行管理归零（即双归零）。
双归零的会议由质量管理处组织。
6.2符合第5章归零范围内的质量问题，按本制度的规定开展归零工作，完成归零报告。
7 工作程序a) 质量问题发生后，在不影响设备和人员安全的情况下，现场工作人员应保护好事故现场，并做好记录，按《质量信息控制程序》的相关规定进行汇报。
b) 质量管理处接到信息后，组织院内有关方面的人员确认质量问题的现象和部位，并对产品的生产过程进行全面复查。
建立故障树，对故障树进行评审，确定是进行技术归零还是管理归零。
7.1技术归零工作程序7.1.1 进行机理分析对重大质量问题拟定解决方案并制定后续工作计划，必要时对解决方案组织评审确认。
7.1.2 进行复现试验为确保定位准确和机理清楚，原则上都应进行复现试验，确实无法或无需进行复现试验时，在归零报告中说明原因。
复现试验的工作程序为：a)编写试验程序文件；b)按程序文件要求进行试验，并做好试验记录；c)编写试验结果分析报告。
7.1.3 制定并落实纠正措施按《纠正措施控制程序》制定并落实纠正措施。
7.1.4 开展举一反三工作技术副院长根据质量问题的性质，在本院范围内开展举一反三工作，工作内容纳入归零报告中。
7.1.5 完成技术归零报告a)技术归零报告由责任部门负责编写，编写内容见附录A，封面格式见JL8.5-01。
b)技术归零报告的签署见附录B。
交付后出现的质量问题，顾客要签署意见后上报。
c)无法完全归零的问题。
责任部门可参照附录A的要求编写质量问题分析报告，报告中应详细说明不能完全归零的理由。
并按7.1.5b)的规定签署，评审后上报。
7.2 管理归零工作程序7.2.1 查明质量问题的发生过程和责任院长组织有关人员查找管理上的薄弱环节或漏洞，并确定相关人员应承担的责任。
7.2.2 采取措施和完善规章a)针对造成质量问题管理上的薄弱环节或漏洞，采取纠正措施和预防措施；b)凡属规章制度不健全的问题，制定或完善相关的规章制度。
7.2.3 对问题的处理a)对造成质量问题管理上的原因要从中吸取教训，特别要加强人员的思想教育和制度的宣贯与培训；b)对确属重复性质量问题和人为责任质量问题的责任部门和责任人，以及弄虚作假、隐瞒不报的有关责任人，按照责任和影响的大小，给予行政和（或）经济处罚。
7.2.4 完成管理归零报告a)管理归零报告由质量管理处编写，编写要求见附录A，封面格式见JL8.5-02。
b)管理归零报告经相关部门会签、院长批准，对于交付后出现的质量问题，顾客要签署意见后上报。
c)对于同一类管理问题，可编写一份管理归零报告，但在报告中应说明是发生在哪些产品上。
8 评审要求归零评审报告的格式见JL8.5-03。
8.1 技术归零评审要求8.1.1 评审的组织与管理技术归零评审的组织由工艺技术处负责，有关部门参加，顾客要求时，邀请顾客参加。
8.1.2 评审内容技术归零评审的主要内容应包括：a)质量问题的现象叙述是否清楚；b)质量问题的定位是否准确，是否具有唯一性；c)产生问题的机理是否明确，是否含有不确定因素；d)问题是否复现，复现试验的条件与发生问题时是否一致；e)纠正措施是否经过有效验证，是否已落实到产品设计、工艺或试验文件中，具体落实到哪些文件中；f)在本院范围内的举一反三结果，改进措施和预防措施是否得到落实；g)归零报告的内容是否符合本制度的规定。
8.2 管理归零评审要求8.2.1 评审的组织与管理管理归零评审由质量管理处负责，有关部门参加。
顾客要求时，邀请顾客参加。
双归零的问题，管理归零评审可与技术归零评审结合进行，由质量管理处负责。
8.2.2 评审内容管理归零评审的主要内容应包括：a)质量问题的发生过程是否清楚；b)发生问题的主要原因和问题性质是否明确；c)主要责任部门和责任人是否明确，相关部门是否认识到应承担的责任，并采取了改进措施；d)是否结合出现的质量问题对人员进行了教育，教育形式是否与应承担的责任相适应。
需要对责任部门和责任人进行处罚的是否进行了处罚，处罚是否妥当，是否有文字记录或通报。
e)属无章可循或规章制度不健全的问题是否已完善规章。
f)归零报告的内容是否符合本制度的规定。
8.3 信息管理要求质量管理处对质量问题归零过程中产生的所有信息整理，并进行信息传递。
8.4 归档要求归零文件由会议组织部门进行归档。
归档文件应完整、准确、系统，能全面反映归零工作的过程和结果。
9 相关记录JL8.5-01技术归零报告JL8.5-02管理归零报告JL8.5-03归零评审报告附录A质量问题归零报告编写要求A.1 技术归零报告内容要求A.1.1 问题概述发生问题的时间、地点，发生问题产品的描述（如所属型号名称、批次、产品名称、批号及编号、研制阶段），在何种工作状态下发生的问题，该产品的设计单位、生产单位及问题现象描述等。
A.1.2 问题定位定位过程，即如何层层分析、分解到质量问题发生的部位，定位的依据和定位结果。
A.1.3 机理分析机理分析工作的过程和方法，分析结果（理论分析结果、试验结果），根据机理分析和（或）试验过程，找出发生问题的原因和故障模式。
如果原因是多方面的，则都应说明，但应尽可能说明主要原因。
A.1.4 问题复现所进行的复现试验情况，复现试验结果，是否验证了定位的准确性和机理分析的正确性，无法或无需进行复现试验时，应说明原因。
A.1.5措施及验证情况所采取的纠正措施的确认和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况等。
A.1.6 举一反三情况在本院范围内的举一反三工作内容及应吸取的经验教训等。
A.1.7 结论是否归零，还有什么遗留问题或建议以及结论意见。
A.1.8 技术归零的证明资料清单证明资料一般应包括：a）质量问题信息单编号；b）试验报告名称和编号（包括测试数据）；c）验证旁证材料名称和编号；d）落实性文件（技术通知单、更改单、质疑单、技术问题处理单等）名称和编号；e）其它证明资料名称和编号。
A.2 管理归零报告内容要求A.2.1 过程概述质量问题发生的时间、地点、产品的技术状态、问题现象及发展的全过程。
A.2.2 原因分析按管理环节和职责，分析管理上的原因；明确有关人员和部门的责任。
A.2.3 措施及落实情况采取的纠正措施及措施落实情况。
A.2.4 处理情况对责任部门和责任人的处理结果及文字依据。
A.2.5 完善规章情况涉及到本院哪些规章制度要进一步完善或建立，是否落实，未落实的应有明确要求。