滚动轴承装配及润滑.
滚动轴承的装配方法
滚动轴承的装配方法
滚动轴承的装配方法一般包括以下步骤：
1. 准备工作：确保工作台面净化和平整，准备所需的工具、设备和清洁溶剂。
2. 清洁轴承：将轴承放入清洁溶剂中浸泡，用刷子或喷嘴清洁表面和内部，然后用干净的纸巾擦拭干净并晾干。
3. 涂抹润滑剂：在清洁干净的手套下，使用适当的润滑剂从内孔到外表面涂覆轴承，确保润滑均匀，但不要涂得太多。
4. 定位轴承：将轴承放置在轴上或轴承座中，确保正确对准。
5. 安装封冲：如果轴承需要使用封冲，将它们安装在轴承或轴承座上，确保密封部件固定牢固。
6. 装配轴承：将轴承轻轻滑入轴承座中，确保轴承座和轴的对准，然后用适当的工具（如轴承退卡器）将轴承安装到正确位置。
7. 调整间隙：根据需要，使用适当的工具调整轴承的间隙，确保轴承能自由旋转并没有过多的松动。
8. 检查装配：检查轴承的装配质量，确保轴承被正确安装并满足要求。
9. 清洁和防腐处理：清除轴承和周围的任何液体或杂质，然后根据需要进行防腐处理。
10. 安装其他部件：根据需要，安装其他相关部件，如密封圈、销轴等。
11. 检验并测试：检查轴承的装配质量，确保轴承能够正常运转并满足要求。
12. 记录和标记：记录轴承的装配信息，如日期、工作人员姓名等，并用合适的标识标记轴承和相关部件。
注意事项：
- 在装配过程中要避免使用过多的力量，以免损坏轴承。
- 在涂抹润滑剂时要保持清洁，以防止灰尘和杂质进入轴承。
- 轴承在装配过程中要保持干燥和清洁，以免影响轴承的正常运转。
- 轴承的装配应遵循厂商的建议和指导，以确保正确和安全的装配。
轴承装配作业标准
轴承装配作业标准目的（一）为提高轴承在装配中的品质, 使轴承在机床使用中运动灵活可靠, 顾制定本标准。
在轴承装配中因为轴承本身精度的高低, 并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。
当精密机械的旋转精度要求很高时, 除应选用高精度的轴承外, 轴承的装配精度将起到决定性的作用。
（二）滚动轴承的装配要求1、轴承的固定装置必须完好可靠, 紧定层度适中, 防松止退装置可靠。
2、油封等密封装置必须严密, 对采用油脂润滑的轴承, 装配后一般加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。
3、在轴承装配过程中, 应严格保持清洁, 防止杂物进入轴承内,4、装配后, 轴承应运转灵活, 无噪音, 工作温升一般不超过50º5、轴承内圈端面一般应靠紧轴肩, 其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm其他轴承应不大于0.1mm6、当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃；加热温度不超过100℃.7、装配可拆卸的（内外圈可分离的轴承）轴承时, 必须按内外圈对位标记安装, 不得装反或与其它轴承内外圈混装。
8、可调头安装的轴承, 在装配时应将有编号的一端向外, 以便识别。
9、轴承外圈装配后其定位端的轴承盖与外圈火丁维权的接触应均匀。
在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承, 并且轴向定位是两端端盖限定时, 只能一端轴承靠近端盖, 另一端必须留有轴向间隙C, C值的确定可按公式计算/（式中C轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm；I为两轴承中心距mm;a为轴的材料线性膨胀系数℃；/为最高温度与环境温度之差；0.15为轴热涨后应乘余的间隙mm）具体数值参见下（表）表1- 1表1-3二、滚动轴承的配合和游隙1 .轴承的配合滚动轴承是专一厂家大量生产的标准部件, 其内圈与轴的配合, 取基孔制, 外圈与轴承孔的配合, 取基轴制。
轴承装入轴颈、壳孔时的过盈量将使轴承的径向间隙减小, 其减小量可按下列式计算：当内圈压入轴上时△=（0.55—0.6）H当外圈压入孔中时△= （0.65—0.7）H（上式中△为安装后的径向间隙减小量；H为轴承安装时的过盈量）。
滚动轴承润滑方法及步骤
滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承是一种广泛应用于工业设备和机械领域的重要组件。
为了保证滚动轴承的正常运转和延长其使用寿命，正确的润滑是至关重要的。
下面是滚动轴承润滑的方法及步骤：1.选择适当的润滑脂或润滑油。
滚动轴承的润滑剂可以为固体脂肪、半流体脂肪或液体油。
选择润滑剂的关键在于使用环境、工作温度、负载和转速等因素。
2.清洁工作区域。
在进行润滑之前，确保工作区域干净，无灰尘和杂质。
3.卸除旧的润滑剂。
使用适当的工具，将旧润滑剂从滚动轴承表面和密封件上擦拭或清洗。
4.检查滚动轴承的状况。
检查滚动轴承的密封件、外观和配件是否完好无损。
如果发现任何破损或异常，应及时更换。
5.准备润滑剂。
根据滚动轴承的要求，准备适量的润滑剂。
如果使用润滑油，可以将其倒入滚动轴承或使用润滑油枪喷射到润滑点上。
如果使用固体脂肪，应将其涂抹在滚动轴承的内圈或外圈上。
6.润滑滚动轴承。
将滚动轴承装配到机器或设备上，并将润滑剂应用到滚动轴承的润滑点上。
确保润滑剂均匀分布在轴承表面上，以确保适当的润滑。
7.确保润滑剂达到适当的润滑位置。
根据滚动轴承的设计和要求，确保润滑剂能够到达轴承的重要润滑位置，如滚珠或滚柱之间的接触面。
8.预装润滑系统（可选）。
一些大型机器或设备可能有专门的润滑系统，可以在滚动轴承运行之前对其进行预充润滑。
在此过程中，润滑剂通过一套管道系统或润滑脂泵注入至滚动轴承。
9.调整润滑剂的用量。
根据滚动轴承的负载、转速和工作环境等因素，适当调整润滑剂的用量。
用过多的润滑剂可能导致摩擦、过热和泄漏等问题，而用过少的润滑剂可能导致润滑不良和缩短轴承寿命。
10.建立润滑维护计划。
制定一个定期检查和更换润滑剂的计划，以确保滚动轴承一直处于良好的润滑状态。
总结起来，滚动轴承的润滑方法及步骤包括选择适当的润滑剂、清洁工作区域、卸除旧的润滑剂、检查滚动轴承的状况、准备润滑剂、润滑滚动轴承、确保润滑剂达到适当的润滑位置、预装润滑系统（可选）、调整润滑剂的用量和建立润滑维护计划。
滚动轴承润滑方法及步骤
滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要润滑的目的滚动轴承的润滑目的是为了减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，其润滑效果如下：1）减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持架的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
2）延长疲劳寿命轴承的滚动体疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
3）排除摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦产生的热量，或由外部传来的热，起到冷却的作用。
防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4）其它也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果。
2、滚动轴承对润滑剂的要求2.1、对润滑剂的基本要求通常对润滑剂有如下各项基本要求：A、具有足够的润滑作用，即能降低轴承的摩擦并抑制轴承中有害的磨损过程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。
B、防止轴承发生锈蚀，本身也不致引起轴承组成零件(如铜保持架、橡胶密封件等)的腐蚀、变质或变形。
C、能在规定的工作温度上限和下限的范围内，始终保持必要的润滑性能，化学成分稳定，粘度变化不大。
D、在规定工作转速的上限和下限的范围内，都能建立起足够厚的油膜；本身清洁，不含杂质，消泡性良好。
E、在要求的工作期限内或库存期限内，物理性能和化学性能足够稳定，不致产生影响使用的品质降低。
机械设计基础滚动轴承
较高 低
2’~4’ 不允许
能承受较大旳径向。因 线性接触，内外圈只允 许有小旳相对偏转。除U 构造外，还有内圈无挡 边(NU)、外圈单挡边 (NF)、内圈单挡边(NJ)等 型式
只能承受径向载荷。承 载能力大，径向尺寸特 小。一般无保持架，因 而滚针间有摩擦，极限 转速低。
几点阐明：因为构造不同，各类轴承旳使用性能也不相同，现阐明如下。
设计：潘存云
主要承受径向载荷，
同步也能承受少许
中
轴向载荷。因为外
2˚ ~3˚ 滚道表面是以轴承
中点为中心旳球面，
故能调心。
表16-2 滚动轴承旳主要类型和特征（续）
轴承名称、 类型及代号
构造简图 承载方向 极限转速 允许角偏差
主要特征和应用
调心滚 子轴承 20230C
设计：潘存云
能承受很大旳径向载荷
前置代号
基本代号共5位
（ 成套轴承分 部件代号
0
）
类
尺寸系列代号
型
宽(高)度 直径系列
代 系列代号 代号
号
后置代号 或加
注：
代表字母；
代表数字
1. 前置代号----成套轴承分部件代号。 是轴承代号旳基础，有三项 2. 基本代号：表达轴承旳基本类型、构造和尺寸。
类型代号 ----左起第一位，为0（双列角接触球轴承） 则省略。
6 2 2 03
轴承内径 d=17 mm 直径系列代号，2(轻)系列 宽度系列代号，2(宽)系列 深沟球轴承 7 (0) 3 12 AC / P6
公差等级6级 公称接触角 α=25˚ 轴承内径 d=12×5=60 mm 直径系列代号，3(中)系列 宽度系列代号，0(窄)系列，代号为0，不标出 角接触球轴承
简述滚动轴承的装配要求
简述滚动轴承的装配要求
1）装配前，应测量轴承的配合尺寸，并将轴承清洗洁净，轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活无异常声响。
2）装配方法有压装法和温差法两种，采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属垫金属棒，金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力，采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120度，冷却温度不低于负80度。
3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线的120度范围内，与轴承盖孔在对称于中心线90度范围内应均匀接触，且用0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的三分之一。
4）装配可调头的轴承时，应将有编号的一端向外，装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不应装反或与别的轴承内外圈混装，有方向性要求的轴承应按图样进行装配。
5）轴承装配后应转动灵活，采用润滑脂的轴承，应在轴承的二分之一腔内加注规定的润滑脂，采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
滚动轴承装配有哪些注意事项
滚动轴承装配有哪些注意事项滚动轴承装配的注意事项包括以下几点：1.装配前必须洗净轴承上所有污物，并确保配合表面无毛刺、锈蚀、凸痕、斑点等缺陷。
对于轴承上的锈迹，应采用化学除锈，严禁用砂布、锉刀修整轴承表面。
2.装配前应对轴承进行检查，确保轴承无损伤、锈蚀，转动灵活无异响，并核对轴承与轴颈及轴承座的配合类别和尺寸。
对于与轴承相配合的表面，需用煤油清洗干净，并检查其几何形状误差是否在允许的范围之内。
3.装配时，作用力需均匀地作用在过盈的轴环上，使轴承紧贴在轴肩上，不允许局部有间隙。
如果图样上规定有间隙，则四周间隙应均匀。
4.装配时，应使轴承和轴肩靠紧，圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，其它轴承不得大于0.1mm。
轴承盖和挡圈必须平整，并均匀地紧贴在轴承端面上，并按技术文件规定调整留出间隙。
5.装配时，应尽量将轴承上注有规格的一端向外，便于检查更换。
装配后用手转动检查有无卡涩现象，然后加注适量油脂。
密封装置必须按规定装配，密封后不得有漏油现象。
6.单列、双列和四列圆锥滚子轴承、向心推力轴承，在装配时均应检查其轴向游隙，并按轴承标准或技术文件进行调整。
各种向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后，必须转动灵活。
7.在装配过程中，应防止灰尘、杂物进入轴承内。
在正式装配前才将轴承包装纸打开，用煤油清洗干净。
对于清洗后的轴、轴承和座孔配合表面上，应涂一层清洁的润滑油。
8.装配轴承时，压装轴承的压力应在内环上，把轴承装入轴承体或悬（托）架时，压力加在外圈上。
压紧时或用铜棒打入时，应使压紧力和打击力均匀地分布于轴承内、外圈的整个端面上，不应使力量施加于保持架或珠粒上，同时也不应使锤直接打击轴承端面，以免碰伤、砸坏轴承。
9.装配轴承时，必须注意四周环境，防止尘土污物进入轴承内。
装好轴承后，应马上把所装轴承防护（封闭）起来。
10.对于向心球轴承或滚动轴承，由于内、外圈都较薄，装配时容易变形，因此在装配前，必须测量一下轴承座孔和轴的尺寸，以便掌握轴承与轴及座孔的配合情况，避免过紧地装入。
轴承的装配及调整
轴承的装配及调整滚动轴承的装配质量是保证机床运动灵活可靠的前提，因为滚动轴承本身精度的高低，并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。
当精密机械的旋转精度要求很高时，除应选用高精度的轴承外，轴承的装配精度将起决定性的作用。
（一）滚动轴承的装配要求1.轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度适中，防松止退装置可靠。
2油封等密封装置必须严密，对于采用油脂润滑的轴承，装配后一般要加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。
3.在轴承的装配过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。
4.装配后，轴承应运转灵活，无噪音，工作温升一般不超过50℃。
5.轴承内圈端面一般应靠紧轴肩，其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
6. 当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃;加热温度不超过120℃。
7.装配可拆卸的(内外圈可分离的轴承)轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装反或与其它轴承内外圈混装。
8.可调头安装的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
9.轴承外圈装配后，其定位端的轴承盖与外圈或垫圈的接触应均匀。
10.在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向定位是以两端端盖限定时，只能一端轴承靠紧端盖，另一端必须留有轴向间隙C，C值的确定可按公式计算 C=αΔt l+0.15(式中c为轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm; l为两轴承中心距mm; α为轴的材料线膨胀系数℃; Δt为轴最高温度与环境温度之差;0.15为轴热涨后应剩余的间隙mm。
)具体数值见下表:表1-1向心推力球轴承等的轴向游隙(mm)轴承内径向心推力球轴承轴向间隙单列圆锥滚子轴承间隙双列推力球轴承轴向间隙轻系列中及重系列轻系列轻宽中及轻系列中及重系列中宽系列≤30 0.02~0.06 0.03~0.09 0.03~0.1 0.04~0.110.03~0.08 0.05~0.11 ＞30-50 0.03~0.09 0.04~0.10 0.04~0.11 0.05~0.130.04~0.10 0.06~0.12 ＞50-80 0.04~0.10 0.05~0.12 0.05~0.13 0.06~0.150.05~0.14 0.07~0.14 ＞80-120 0.05~0.12 0.06~0.15 0.06~0.15 0.07~0.180.06~0.15 0.10~0.18 ＞120-150 0.06~0.15 0.07~0.18 0.07~0.18 0.09~0.20＞150-180 0.07~0.18 0.09~0.20 0.09~0.20 0.10~0.22＞180-200 0.09~020 0.10~0.22 0.12~0.22 0.14~0.240.18~0.30＞200-250 0.18~0.30表1-2双列圆锥滚子轴承装配时轴向游隙值(mm)轴承内经一般情况内圈比外圈温度高25~30℃≤800.10~0.20 0.30~0.40>80~180 0.15~0.25 0.40~0.50>180~225 0.20~0.30 0.50~0.60>225~315 0.30~0.40 0.70~0.80>315~560 0.40~0.50 0.90~1表 1-3四列圆锥滚子轴承装配时轴向游隙值 (mm)轴承内经轴向游隙轴承内经轴向游隙>120~180 0.15~0.25 >560~630 0.30~0.40>180~225 0.20~0.30 >630~800 0.35~0.45>225~315 0.25~0.35 >800~1000 0.35~0.45>315~560 0.30~0.40 >1000~1250 0.40~0.50(二) 滚动轴承的配合和游隙1. 轴承的配合滚动轴承是专业厂大量生产的标准部件，其内圈与轴的配合，取基孔制，外圈与轴承孔的配合，取基轴制。
滚动轴承装配有哪些注意事项 -回复
滚动轴承装配有哪些注意事项-回复滚动轴承广泛应用于各种机械设备中，在装配过程中需要特别注意一系列事项，以确保轴承的正常运行和使用寿命。
本文将一步一步回答关于滚动轴承装配的注意事项，帮助读者更好地理解和应用这些知识。
第一步：选择合适的轴承类型和规格在装配滚动轴承之前，首先要根据具体的应用需求，选择合适的轴承类型和规格。
轴承类型包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子轴承等。
而轴承的规格则根据轴承的负荷、转速、安装空间等参数进行确定。
第二步：准备工作在装配前，需要做一些准备工作来确保装配的顺利进行。
首先，清洁工作区域，确保工作台面整洁无尘。
其次，准备所需的工具和器具，如轴承安装工具、测量工具、润滑剂等。
第三步：检查零件质量和尺寸在装配滚动轴承之前，需要检查轴承和相应零件的质量和尺寸。
确保轴承和轴承座孔的尺寸匹配，检查零件的表面质量，如果有明显的损伤或缺陷，应更换新的零件。
第四步：准备润滑剂滚动轴承的润滑非常重要，在装配前需要准备合适的润滑剂。
根据轴承的工作环境和负荷要求，选择合适的润滑剂，如油脂或润滑油。
确保润滑剂的质量和性能符合相关标准，并进行必要的润滑剂处理，如去除杂质。
第五步：正确操作轴承安装工具在滚动轴承的装配过程中，需要使用专门的安装工具来确保轴承的正确安装。
安装工具包括轴承套装、轴承安装器等。
正确操作这些工具可以避免轴承的损坏和错误的安装位置。
注意选择适当的工具大小和型号以确保安全和有效的装配。
第六步：正确装配轴承在装配轴承时，需要注意以下几个方面。
首先，确保轴承和轴承座孔清洁，无杂质和灰尘。
其次，将润滑剂均匀地涂抹在轴承和座孔表面上。
然后，将轴承轻轻地放置在座孔上，并用适当的力将其压入座孔中，直到轴承与座孔紧密接触为止。
最后，使用专门的工具检查轴承的安装间隙，确保其符合规定的要求。
第七步：监测和调整轴承运行情况在轴承装配完成后，需要进行监测和调整轴承的运行情况。
首先，检查轴承的运转是否平稳，是否有异响和异常振动。
滚动轴承的装配方法有
滚动轴承的装配方法有滚动轴承是一种常见的机械零件，其装配方法主要包括以下几个方面。
首先是准备工作，包括检查轴承和轴承孔的尺寸是否符合要求，清洁轴承孔和轴承座，以确保装配效果和使用寿命。
接下来是装配前的润滑，润滑剂需要根据轴承的类型和使用条件选用，一般使用润滑脂或润滑油进行润滑。
然后是轴承的安装，包括两种常见的装配方法：手动安装和机械安装。
手动安装是指使用手工工具将轴承装配到轴上或轴承孔中。
具体步骤如下：1. 将润滑剂涂抹在轴颈或轴承孔上，以确保装配时的润滑效果。
2. 即将轴承套装入轴承孔或轴上，注意不要让轴承倾斜或碰撞，保证装配的平衡和对中性。
3. 使用手工工具（如锤子、推杆等）轻击轴承套，直到安装到位为止。
过程中需要均匀用力，避免损坏轴承。
机械安装是指使用特殊的装配工具或装配设备将轴承安装到轴上或轴承孔中。
具体步骤如下：1. 准备好机械安装设备，如冷装置、加热装置等。
2. 将轴承装配到机械安装设备上，确保轴承的稳定和正确位置。
3. 使用机械装配设备，根据轴承的特点和装配条件，进行相应的机械安装操作。
常见的方法有冷装法和加热法。
4. 冷装法是指使用冷装置对轴承和轴或轴承孔进行冷却，使其收缩，然后迅速安装到位。
这种方法适用于轴承松动度较大的情况。
5. 加热法是指使用加热装置将轴承加热，使其膨胀，然后迅速安装到位。
这种方法适用于轴承拟合度较紧的情况。
6. 在机械安装过程中，需要特别注意控制温度和工艺参数，以避免过热或变形，影响装配质量。
最后，装配完成后需要进行检查和调整。
检查轴承的安装情况，确保轴承的稳定和良好的润滑。
若装配不合理或润滑效果不佳，需要进行调整和改进。
整个装配过程中，应注意轴承材料的选择、尺寸的测量和检查、安装方式的选择等因素，以确保装配质量和轴承的使用寿命。
除了以上的装配方法外，还有一些特殊情况下的装配方法。
比如，若轴承孔或轴损坏，可以采用热装法来修复或更换；若轴承套安装过紧，可以使用专用的拔轴工具进行拆卸；若需要轴承预紧力，可以通过调整螺母和垫片的方式来实现。
滚动轴承装配步骤及注意事项
滚动轴承装配步骤及注意事项一、前言滚动轴承是机械设备中常见的零件，其作用是支撑和转动轴或轴承箱。
滚动轴承的装配需要注意一些细节，以确保其正常运行和寿命。
二、滚动轴承装配步骤1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 准备工具：准备必要的工具，包括钳子、锤子、润滑脂等。
3. 安装内圈：将内圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保内圈与外圈之间有足够的间隙。
4. 加入润滑脂：在安装好内圈后，在轴承内加入适量的润滑脂。
润滑脂应该均匀地分布在整个轴承中。
5. 安装外圈：将外圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保外圈与内圈之间有足够的间隙。
6. 安装保持架：将保持架放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保保持架与内圈和外圈之间有足够的间隙。
7. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。
检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。
三、滚动轴承装配注意事项1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具可以避免对滚动轴承造成损坏。
使用钳子时应注意不要捏压滚子或保持架，使用锤子时应注意不要敲击滚子或保持架。
3. 控制力度：在安装内圈、外圈和保持架时，需要控制力度。
如果力度过大会导致零件变形或损坏，如果力度过小则会导致零件松动。
4. 加入润滑脂：在加入润滑脂时，需要使用适当的润滑脂，并确保润滑脂均匀地分布在整个轴承中。
5. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。
检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。
6. 避免过度磨损：过度磨损会导致轴承寿命缩短。
因此，在使用滚动轴承的过程中，需要遵循正确的维护和保养方法，以避免过度磨损。
滚动轴承润滑方法及步骤
滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承是机械设备中常用的零部件之一，为了确保其正常运转和延长使用寿命，需要对轴承进行润滑。
下面将介绍滚动轴承润滑的方法及步骤。
一、滚动轴承的润滑方法1.脂润滑：脂润滑是一种常见的滚动轴承润滑方法，通过在轴承内部填充适量的脂润滑剂，形成一层薄膜，减少摩擦和磨损。
2.油润滑：油润滑是利用润滑油在轴承内形成一定的润滑膜，降低摩擦系数，实现润滑效果。
二、滚动轴承的润滑步骤1.清洗轴承：在进行润滑之前，需要将轴承进行清洗，以清除灰尘、碎屑等杂质，确保轴承内部干净。
2.选择合适的润滑剂：根据具体的工作条件和要求，选择适合的脂润滑剂或润滑油。
一般情况下，脂润滑适用于高速、高温和密封性好的工作环境，而润滑油适用于低速、低温和密封性差的工作环境。
3.填充润滑剂：将选好的润滑剂填充到轴承内部。
对于脂润滑，可以通过手工或自动润滑装置将脂润滑剂加入到轴承中；对于油润滑，则可以通过滴油器或油泵向轴承中注入润滑油。
4.润滑剂的量控制：要注意控制润滑剂的用量，过多或过少都会导致润滑效果不佳或浪费。
一般情况下，轴承的润滑量应为其内部空隙的30%-50%。
5.润滑剂均匀分布：在填充润滑剂后，需要旋转轴承几周，使润滑剂均匀分布在轴承内部，确保每个滚子和保持架上都有足够的润滑剂。
6.监测润滑效果：在轴承开始工作之前，可以通过温度、噪音等指标来检测润滑剂的效果。
如果发现温度过高或噪音异常，可能是润滑不良或润滑剂选择不当。
总结：滚动轴承的润滑方法包括脂润滑和油润滑，根据具体的工作环境选择合适的润滑剂。
在进行润滑时，需要先清洗轴承，然后选择合适的润滑剂，并控制润滑剂的用量，确保其均匀分布在轴承内部。
最后，可以通过监测润滑效果来判断润滑剂的使用是否合理。
滚动轴承的装配步骤及注意事项
滚动轴承的装配步骤及注意事项1．准备工作及注意事项滚动轴承作为一种精密部件，其精度较高，且大多数刚性较差，为保证良好的装配质量，应重视装配前的准备工作。
1、按所装轴承的结构和装配工艺要求，备好所需工具和量具。
2、按图纸要求检查与轴承相配零件上有关部位的表面质量和尺寸。
3、清洗与轴承配合的零件，擦干后涂上一层薄油。
4、部分轴承装配前需要清洗，但对涂有防锈润滑两用油脂的或两端带防尘盖、密封圈的轴承则不需清洗。
2．装配方法滚动轴承的装配方法主要取决于轴承的结构、尺寸大小和与相配件的配合性质，装配时的压力应直接作用在待配合的套圈上，绝不允许通过滚动体传递压力；轴承的标记应装在可见部位，便于将来更换；装配过程中应保持清洁，装配后应运转灵活，无噪声，工作温度一般不应超过50℃。
(1)圆柱孔轴承的装配1、当轴承与轴的配合较紧而与座孔的配合较松时，应先将轴承装在轴上，压装时在轴承端面上垫软钢或铜质套筒，然后再装入座孔内；反之先压装轴承在座孔内。
2、当轴承与轴和座孔都是紧配合时，应采用能同时压住轴承内、外圈端面的套筒，同时将轴承压人轴上和座孔中。
3、对于圆锥滚子轴承，因内外啊可分离，可分别将内外圈装在轴和座孔中，然后再调整游隙。
轴承压入时采用的方法和工具，可根据过盈量的大小来决定是采用锤击法、压力机压人法或是温差法等，具体选择时可参考前面所讲的过盈连接部分。
(2)圆锥孔轴承的装配圆锥孔轴承可直接装在有锥度的轴颈上，或装在锥套的锥面上，装配中主要应注意调整轴承的径向间隙。
(3)推力球轴承的装配对于推力球轴承的装配，重要的是要正确区分紧环和松环，松环的内孔比紧环的内孔大，紧环与轴一起转动，松环相对静止。
右端的紧环靠在轴肩上，左端的紧环靠在轴上螺母端面上，否则使滚动体失去作用，加速配合件的磨损。
轴承的间隙用圆螺母调整。
轴承装配作业标准
轴承装配作业标准目的为提高轴承在装配中的品质，使轴承在机床使用中运动灵活可靠，顾制定本标准。
在轴承装配中因为轴承本身精度的高低，并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。
当精密机械的旋转精度要求很高时，除应选用高精度的轴承外，轴承的装配精度将起到决定性的作用。
（一）滚动轴承的装配要求1、轴承的固定装置必须完好可靠，紧定层度适中，防松止退装置可靠。
2、油封等密封装置必须严密，对采用油脂润滑的轴承，装配后一般加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。
3、在轴承装配过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内，4、装配后，轴承应运转灵活，无噪音，工作温升一般不超过50º5、轴承内圈端面一般应靠紧轴肩，其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm其他轴承应不大于0.1mm6、当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃；加热温度不超过100℃.7、装配可拆卸的（内外圈可分离的轴承）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装反或与其它轴承内外圈混装。
8、可调头安装的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
9、轴承外圈装配后其定位端的轴承盖与外圈火丁维权的接触应均匀。
10、在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向定位是两端端盖限定时，只能一端轴承靠近端盖，另一端必须留有轴向间隙C，C值的确定可按公式计算（式中C轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm；I为两轴承中心距mm;a为轴的材料线性膨胀系数℃；为最高温度与环境温度之差；0.15为轴热涨后应乘余的间隙mm）具体数值参见下（表）表1- 1表1-2二、滚动轴承的配合和游隙1 . 轴承的配合滚动轴承是专一厂家大量生产的标准部件，其内圈与轴的配合，取基孔制，外圈与轴承孔的配合，取基轴制。
轴承装入轴颈、壳孔时的过盈量将使轴承的径向间隙减小，其减小量可按下列式计算：当内圈压入轴上时△=（0.55—0.6）H当外圈压入孔中时△= （0.65—0.7）H（上式中△为安装后的径向间隙减小量；H为轴承安装时的过盈量）。
滚动轴承装配步骤及注意事项
滚动轴承装配步骤及注意事项一、介绍滚动轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要组件，用于支撑和保持轴的旋转运动。
滚动轴承装配的质量直接关系到机械设备的性能和使用寿命，因此正确的装配步骤以及注意事项非常重要。
二、滚动轴承装配步骤2.1 准备工作在开始滚动轴承的装配之前，首先需要做一些准备工作。
2.1.1 清洁工作区确保工作区域整洁并且没有尘土、杂物等，以防止这些物质进入滚动轴承内部。
2.1.2 准备所需工具和材料根据具体的轴承型号和装配要求，准备所需的工具和材料，如扳手、油脂、清洁剂等。
2.1.3 检查轴承和零件检查滚动轴承和相关零件是否完好无损，并且符合装配要求。
2.2 轴承装配步骤以下是滚动轴承装配的详细步骤：2.2.1 清洗轴承和零件使用清洁剂将滚动轴承和相关零件进行清洗，确保其表面没有油污、灰尘等。
2.2.2 将轴承安装在轴上将清洗后的滚动轴承放置在干净的工作台上，确保轴承的方向正确，并且注意不要用力敲击轴承，以免损坏。
2.2.3 加油脂在滚动轴承内部加入适量的油脂，注意选择适合该型号轴承的油脂，并确保油脂完全润滑滚子和内圈外表面。
2.2.4 安装密封圈和其他零件根据装配要求，在轴承上安装密封圈和其他相关零件。
注意确保零件安装的正确位置和顺序。
2.2.5 轴承安装在座圈上将安装好零件的滚动轴承安装在座圈上，注意使用适量的力，使轴承与座圈完全贴合，避免产生过大的压力。
2.2.6 检查装配质量在完成滚动轴承的装配后，进行全面的检查，确保装配质量符合要求。
检查项包括轴承的旋转灵活性、密封圈的紧密性等。
三、滚动轴承装配注意事项3.1 使用正确的工具和材料根据滚动轴承的型号和装配要求，选择适当的工具和材料。
使用错误的工具和材料可能导致装配不准确或损坏轴承。
3.2 保持工作区域整洁在装配过程中，保持工作区域的整洁是非常重要的。
尘土、杂物等可能会进入滚动轴承内部，影响其正常运转。
3.3 注意轴承的方向在将滚动轴承安装在轴上时，要注意轴承的方向。
轴承装配工艺规程
轴承装配工艺规程轴承是支撑轴或转轴关键部件, 是机械传动中不可缺乏组成部分, 依据相对运动表面摩擦性质, 分为滚动轴承和滑动轴承。
第一节滚动轴承装配工艺一、滚动轴承装配。
1、轴承滚珠、滚柱、内、外园表面必需光滑, 不得有麻点裂纹、锈痕变色以及起皮等现象, 保持器完好, 转动灵活无异音。
2、轴承与轴装配采取基孔制过渡配合, 轴承与轴配合公差应符合图纸公差要求, 通常为0.02～0.03mm紧力。
3、轴承与轴承座装配采取基轴制过渡配合, 紧力应符合图纸公差要求, 通常为0.02～0.1mm(套筒轴承座取小值)标准是确保内外套不发生相对转动。
4、装配前, 应检验测量轴, 孔径, 其圆锥和椭圆度应符合图纸要求, 通常圆锥度小于0.015mm, 椭圆度小于0.03mm。
5、对于轴径因磨损或其它原因, 使轴与轴承内套间隙过大时, 不应采取打样冲眼或滚花方法来增加配合紧力, 向应喷罐或堆焊再车如加工恢复原始尺寸。
6、装配时先用汽油或煤油将轴承清洗洁净, 再依据配合性质选择不一样装配方法, 对过盈量较大除用压力机压入外, 还可采取机油加热至90～115℃时快速套装方法, 对紧力较小可用手锤打入, 但要沿四面均匀渐入, 严禁直接敲打轴承内外套。
加热装配轴承, 不得浇水降温, 应待其自然冷却。
7、拆装轴承时施力标准应是施加压力应直接加在配合套圈端面上, 决不能经过滚动体传输压力即从转轴上拆装时, 施力于内套, 从轴承座拆装时应施力于外套。
二、质量验收标准1、装配好轴承端面, 应与轴肩或孔支轴面贴靠, 轴承型号规格端面应向外。
2、应确保轴承装在轴上和轴承座孔中, 没有歪斜和卡住现象。
3、为了确保滚动轴承工作时有一定热胀余地, 在同轴两个轴承中, 必需有一个外套能够在热胀时产生轴向移动, 以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力, 以致急剧发烧而被烧毁。
4、轴承内必需清洗, 严格避免钢、铁屑及杂物进入轴承内部。
5、装配后轴承外套不得松动转圈, 应有0.01～0.03mm紧力。
滚动轴承的装配及注意事项
滚动轴承的装配及注意事项
与滑动轴承相比滚动轴承的优点：摩擦系数小，传动效率高；运转精度高；维护使用方便；润滑维护方便。
与滑动轴承相比滚动轴承的缺点：承受同样负荷，滚动轴承径向尺寸较大；振动和噪音较大；寿命较短。
一、滚动轴承的拆装通则
（一）拆装要仔细，不要草率。
例如：
1、保持架容易变形，不要让其受力；
2、滚针轴承套圈壁薄，容易变形，要格外小心；
3、滚动轴承附件不要丢失、损伤或装错。
（二）拆装时对滚动轴承施加作用力要注意如下三点：
1、要使用专业工具（压力机、拉器等），不要用手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受损
或直接损坏。
2、作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，以免轴承接触面产生凹坑，使轴承
提前损坏；
3、作用力分布要均匀、对称，并垂直于紧配合套圈端面，以免局部应力过大。
（三）要根据配合的松紧程度，合理确定滚动轴承的装配方式：热装或冷装。
（四）要确保滚动轴承的安装精度，包括：
1、轴承与轴及轴承座的配合精度；
2、轴承与轴及轴承座的相互位置精度；
3、轴承的轴向膨胀间隙；
4、轴承的安装游隙。
滚动轴承的装配方法
滚动轴承的装配方法
滚动轴承是机械设备中常用的零部件之一，它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，主要作用是减少摩擦和支撑旋转运动。
在进行滚动轴承的装配时，需要注意以下几个步骤。
第一步：清洗和检查零件
在进行滚动轴承的装配前，需要先对零件进行清洗和检查。
清洗可使用清洗剂或酒精棉进行擦拭，检查则主要是看是否有磨损、裂纹、变形等缺陷，以保证零件的质量。
第二步：安装内外圈
安装内外圈时需要注意内外圈的方向是否正确，尤其是对于具有非对称性的轴承，不可安装反方向。
在安装时，可采用轻轻敲打的方式，逐渐推入轴承，直至与轴承座紧密相连。
第三步：安装滚动体和保持架
滚动体的数量应符合轴承的要求，并且要按照规定的空隙放置。
保持架则需要正确的定位，以确保滚动体的位置不发生变化。
在安装保持架时，应注意保持架的凸缘是否与外圈套合，避免在装配完成后出现位移。
第四步：安装密封圈
轴承常用的密封圈有油封和橡胶密封圈，它们的作用是防止润滑剂泄
漏和杂质侵入。
在安装密封圈时，需要注意密封圈的方向，避免安装反方向。
另外，要保证密封圈的外缘与内外圈套合紧密，避免在工作中出现泄漏。
第五步：加润滑剂
装配完成后，需要加入润滑剂。
润滑剂的种类和使用量应符合轴承要求，避免使用过量或不合适的润滑剂。
加润滑剂时，应注意轴承内部的闲置空间，确保润滑剂分布均匀。
总之，滚动轴承的装配过程需要仔细操作，确保每一个步骤都符合要求。
这不仅有助于轴承的正常运转，而且能够延长轴承的使用寿命。
如果您不熟悉轴承装配的操作，建议寻求有经验的技术人员的协助。
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• 精确润滑是发展趋势
润滑的目的
为使轴承正常运转，避免滚道与滚动体表面直接接触，减少轴承 内部的摩擦和磨损，提高轴承性能， 延长轴承的使用寿命，必须对 轴承进行润滑。 减少轴承内各零件之间的摩擦和磨损，在滚动面形成油膜，并为摩 擦热进行导热和散热。 分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗； 减少或防止磨损，延长轴承精度寿命； 改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；
(1)圆柱孔轴承的装配
09CD2
滚动轴承的装配
1)座圈的安装顺序。 ① 不可分离型轴承(向心球轴承)的装配。常用的装配方法有锤
击法和压入法。
图4-15
轴承座圈的装配顺序
09CD2
滚动轴承的装配
② 分离型轴承(如圆锥滚子轴承)，因为外圈可以自由脱开，故 装配时可用锤击、压入或热装的方法将内圈和滚动体一起装在
09CD2
滚动轴承的装配
图4-17
压力机压入
09CD2
滚动轴承的装配
② 当配合过盈量较大时，可用压力机械压装，常用杠杆齿条式 或螺旋式压力机，如图4-17所示。若压力不能满足还可以采用
液压机装压轴承。
③ 如果轴颈尺寸较大、过盈量也较大时，为装配方便可用热装 法，即将轴承放在温度为80～100℃的油中加热，然后和常温 状态的轴配合。内部充满润滑油脂带防尘盖或密封圈的轴承， 不能采用热装法装配。 (2)圆锥孔轴承的装配 1)过盈量较小时可直接装在有锥度的轴颈上，也可以装在紧定
界环境浸害的能力。目前技术要考虑竞争表面 的因素。
脂的其它性能项目
• 氧化安定性：受热与氧气作用变质
的倾向。
• 剪切安定性：受机械力剪切作用变
质的倾向。
• 抗水性：受水的作用变质的倾向。水
淋试验或者加水剪切试验。
• 分油率：油从稠化体系中析出的倾向，
也称胶体安定性。
稠化剂的种类
• 锂基脂：脂肪酸锂皂。综合优点最多
的稠化剂。滴点200。
附带作用
防腐作用； 密封作用 （采用脂润滑）；
散热作用 （采用循环油方式）。
润滑脂基础知识
润滑脂的组成:
• 基础油: 矿物油，合成 油。 • 稠化剂: 皂，有机物，无机物。 • 添加剂: 抗氧剂，防锈剂，极压添加剂。 • 油＋稠化剂＋添加剂＝润滑脂
脂的主要技术项目
• 稠度：针入度。表征脂的软硬程度的量。太
轴组的装配
(2)主轴轴向窜动的检验
图4-38
主轴轴向
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第三节
轴组的装配
2.主轴部件的装配
1)将卡环1和滚动轴承2的外圈装入主轴箱体前轴承孔中。
2)将滚动轴承2的内圈按定向装配法从主轴的后端套上，并依次
装入调整套16和调整螺母15，如图4-39所示。 3)将图4-39所示的主轴组件从箱体前轴承孔中穿入，在此过程 中，依次将键、大齿轮4、螺母5、垫圈6、开口垫圈7和推力球 轴承8装在主轴上，然后把主轴穿至要求的位置。 4)从箱体后端，将图4-39所示的后轴承壳体分组件装入箱体， 并拧紧螺钉。
滚动轴承的装配
一、滚动轴承的配合及选用 二、滚动轴承的装配
1.装配前的准备工作 1)按所要装配的轴承准备好所需的工具和量具。 2)按图样要求检查与轴承相配的零件尺寸是否合格，是否有凹 陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用煤油等清洗零件，待零件 干后涂一层薄油。 3)检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。 2.滚动轴承的装配方法
09CD2
滚动轴承的装配
装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠在静止零件的 端面上，否则会使滚动体丧失作用，同时会加速配合零件的磨
损。
三、滚动轴承的拆卸
图4-20
用压力机拆卸圆柱孔轴承
09CD2
滚动轴承的装配
图4-21
用顶拔器拆卸滚道轴承
09CD2
滚动轴承的装配
图4-22
带紧定套轴承的拆卸
(1)主轴径向圆跳动的检验 如图4-37a所示，在锥孔中紧密地
插入一根锥柄检验棒，将百分表固定在机床上，使百分表测头 顶在检验棒表面上，旋转主轴，分别在靠近主轴端部的a点和距 a点300mm远的b点检验。
图4-36
滚动轴承定向装配示意图
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第三节
轴组的装配
图4-37
主轴径向圆跳动的测量
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轴上，用锤击法或压入法将外圈装在壳体孔内，然后再调整它
们之间的游隙。 2)座圈压装方法。 ① 当配合过盈量较小时，可用图4-16所示方法压装轴承。图４１６a所示为用套筒压装法；图４-１６b、c所示是用铜棒对称 地垫在轴承内圈(或外圈)端面，将轴承均匀敲入。禁止直接用锤 子敲打轴承座圈。
图4-16 用铜棒、套筒压装法
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轴承运行前检查
轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查： 手动运转（如可能） 检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现 象；
无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替代
无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常 带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音、温升、润滑剂泄漏、 变色等
振动大
润滑剂泄露 润滑剂过多，异物侵入， 适量使用润滑剂，改善密封装置 过多 产生摩檫粉末等
第四节.轴承安装后的润滑：润滑的重要性
• 轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为 轴承的“第五元素”。 • 许多应用场合要求轴承“免维护” ，润滑寿命成为轴承使 用寿命的另一个“代名词”。 • 据中国工程院统计，在设备运行开支中，能耗费占96%；维 修费用占3.2；润滑材料只占0.8%。而设备零件损坏的80%； 维修费用的40%， 都是润滑不良造成的。
对于出现的异常情况可参照下表处理
轴承运行前检查（续）
运行前检查异常状态原因分析和对策
运转状态 原因分析 加工误差大 阻滞 安装不良 旋转零件有接触 采取的对策 检查轴、座孔加工精度，修正或返工 检查安装定位、预紧，重新调整 检查相邻零件的紧固状态并排除
滚动面有压痕、锈斑、 更换轴承 划伤、裂缝 噪音 游隙过大 异物侵入 旋转零件有接触 调整游隙，或更换轴承 改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承， 如损坏则更换 检查相邻零件的紧固状态并排除
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滚动轴承的装配
图4-23
退卸螺母和螺钉
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轴组的装配
一、轴承的固定方式
1.两端单向固定方式
2.一端双向固定方式
图4-24
两端单向固定
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轴组的装配
图4-25
一端双向固定
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轴组的装配
图4-26
轴承内、外圈均双向轴向固定
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轴组的装配
滚动轴承的游隙
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轴承运行前检查（续）
运行前检查异常状态原因分析和对策（续）
运转状态 温 升 异 常 原因分析 润滑剂过多 润滑剂不足 异常负荷 采取的对策 减少润滑剂，适量使用 补充润滑剂 检查游隙，调整预负荷；检查安装
配合面的蠕变、密封装置 更换轴承，研究配合，修改轴外壳， 摩檫过大 更改密封形式 滚动面有压痕或断裂 更换轴承 检查游隙，调整预负荷；检查安装 改善密封装置，更换润滑剂；检查轴 承，如损坏则更换 安装不良 异物侵入
润滑脂主要项目（续）
• 滴点：受温度影响融化或者软化的温度。衡
量高温能力的参考数据
• 基础油粘度：油的稀薄或者稠厚的量。 • 负载能力、磨损：对工件保护能力的
量之一。四球试验。
• 速度因素DN：考证可能适合用到的速度
极限。转速＊中径。速度是形成膜厚的另一关 键因素。与粘度平衡，同理取最佳值。
• 腐蚀：脂本身对金属的浸害或者保护不被外
轴组的装配
图4-27
பைடு நூலகம்
轴承仅内圈双向固定
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二、滚动轴承游隙的调整
游隙可调整的滚动轴承
调整方法：
1、垫片调整法：
（塞尺、压铅丝、 深度卡尺）
a、端盖止口+轴承宽-轴承座孔宽 （垫片计算尺寸少用0.05-0.08 b、压铅丝必须最少对称四点（端面错位取平均值） c、塞尺与压铅丝类似
(1)调整垫片法通过调整轴承盖与 壳体端面间的垫片厚度δ ，来调 整轴承的轴向游隙(图8—8)。
09CD2
轴组的装配
5)将圆锥滚子轴承10的内圈按定向装配法装在主轴上，敲击时 用力不要过大，以免主轴移动。
6)依次装入衬套11、盖板12、圆螺母13及法兰14，并拧紧所有
螺钉。 7)对装配情况进行全面检查，防止漏装和错装。
图4-39
C630型车床主轴部件
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第三节
轴组的装配
图4-40
主轴分组件装配
3、止推环调整法：
4、内外套调整法： （修磨间隔环）
游隙不可调整的滚动轴承 （游动端和固定端）
轴向间隙： C=△L+0.15
在一般情况下，轴承间隙C值常取：0.25mm0.50mm
轴组的装配
三、滚动轴承的预紧
1)成对使用角接触球轴承的预紧。
图4-39 成对安装角接触球轴承 a)磨窄内圈 b)磨窄外圈 c)外圈宽、窄端相对安装
轴承预紧的测量和调整
09CD2
轴组的装配
四、滚动轴承的定向装配
1.装配件误差的检查方法
(1)轴承外圈径向圆跳动量检测 如图4-33所示，测量时，转动
外圈并沿百分表方向压迫外圈，百分表的最大读数则为外圈最 大径向圆跳动量。 (2)滚动轴承内圈径向圆跳动测量 如图4-34所示，测量时外圈 固定不转，内圈端面上加以均匀的测量负荷F(不同于滚动轴承 实现预紧时的预加负荷)，旋转内圈一周以上，便可测得内圈内 孔表面的径向圆跳动量及其方向。
09CD2
轴组的装配