捣鼓焦
捣固炼焦原理
捣固炼焦原理
捣固炼焦时，经过捣固机压实后，煤粒间隙缩小28%~33%，经结焦过程中，煤料的胶质便很容易在不同性质的煤粒表面均匀分布侵润，形成较强的煤粒间的界面结合，同时经过捣固后，接触面积变大，煤热体产物很容易进行缩合反应，反应后的产物强度较高，有利于后续冶炼生产。
在配好配煤比后，捣固焦炉内捣固煤饼间的传热便以辐射传热为主，焦炭在干燥脱成气、液、固相混合物，而气相经过表面收缩缝外溢，如此反复直至结焦终止。
在煤质资源不良，及焦瘦煤和弱粘结煤较多的情况下，采用常规炼焦方式很难经济地生产出满足高炉冶炼需要的焦炭，而借助于捣固炼焦技术，虽配煤后G值很低，但捣固机炼焦的焦炭比顶装炼焦的焦炭M40可提高0.6~7%。
GSR提高5.8~9.5%，从另外方面说面，常规的混煤后，添加少量的弱粘结煤，捣固炼焦技术生产的焦炭质量不会变差，也就是捣固炼焦。
使焦炭质量提高，通过对煤粉的捣固，时炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的粘结性。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥分煤及弱结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣固实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏炼焦技术。
成熟的焦炭由捣固推焦车从炭化室内推出，经拦焦车到熄焦车将送至熄焦塔，以水熄灭后，再放入凉焦台由较皮带运输经筛焦分成不同的粒级商品焦炭。
捣固炼焦的工艺流程
处理效果
经过处理的废气应达到国 家排放标准，减少对环境 和人体的危害。
废水处理
废水来源
处理效果
废水主要来源于焦炉冷却、熄焦和焦 化生产过程中的各种排水，含有多种 有害物质和悬浮物。
经过处理的废水应达到国家排放标准 ，减少对水体的污染。
处理方法
废水处理方法包括沉淀、过滤、吸附 、生物处理和化学处理等，可根据实 际情况选择合适的处理技术。
熄焦操作
熄焦操作是将热态的焦炭从炭 化室中卸出并进行冷却处理。
熄焦操作通常采用湿法或干法 熄焦，湿法熄焦可以回收余热 并减少环境污染，干法熄焦则 可以提高熄焦效率。
在熄焦过程中，需要控制熄焦 时间和冷却方式等参数，以获 得符合要求的焦炭产品。
04 焦炭处理
焦炭的冷却
01
02
03
焦炭的冷却方式
自然冷却、强制冷却、惰 性气体冷却等。
采用焦炭强度测定仪、耐磨强度试验机等设备进行检测。
检测标准
根据不同用途和行业标准，制定相应的质量指标和检测标准。
05 环境保护与安全措施
废气处理
废气来源
捣固炼焦过程中产生的废 气主要来源于焦炉烟理方法
废气处理方法包括燃烧法 、吸附法、吸收法和冷凝 法等，可根据实际情况选 择合适的处理技术。
THANKS
历史与发展
历史
捣固炼焦技术起源于20世纪初，经 过多年的研究和发展，逐渐成为一种 成熟的炼焦工艺。
发展
随着环境保护意识的提高和能源需求 的增加，捣固炼焦技术不断改进和完 善，其应用范围也不断扩大。
适用范围
适用煤种
适用于各种烟煤、无烟煤和粘结性煤等。
适用领域
广泛应用于钢铁、化工、电力等领域，是现代工业中不可或缺的重要技术之一 。
捣固焦
捣固焦捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
捣固炼焦的技术优势节约资源降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。
本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。
采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。
提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。
环境保护方面的优势1 产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。
2 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。
3 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。
4 敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。
经济效益显著1 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
捣固焦指标种类
1、焦炭种类以及用途焦碳通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦碳称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准.2、各级冶金焦的指标为：表一冶金焦炭化学成分质量指标 GB/T1996-2003粒度 mm指标等级＞40＞2525～40灰分（Ad）%一级二级三级≤12.0≤13.5≤15.0硫分（Stad）%一级二级三级≤0.60≤0.80≤1.00挥发分（Vdaf）%≤1.80水分（Mt）% 4.0±1.0 5.0±2.0≤12.0表2 冶金焦炭物理性能质量指标GB/T1996-2003粒度（mm）质量指标等级＞40＞2525～40M25(%)一级二级三级≥≥≥92.088.083.0按供需协议机械强度抗碎强度M40(%)一级二级三级≥≥≥80.076.072.0耐磨强度M10(%)一级二级三级≤≤≤7.58.510.5焦末（%）≤4. 0≤5.0≤12.03、各指标的意义为:焦炭质量由其化学成分、物理性能和热态性能三个方面组成。
三者之间的关系化学成分是基础，物理性能是保证，热态性能是关键。
焦炭质量对高炉炼铁指标的影响，也分为：化学成分、物理性能和热态性能三个方面。
化学成分对炼铁指标的影响主要来自焦炭灰分和硫含量的影响。
焦炭机械强度的影响主要来自抗磨强度（M10）对炼铁指标。
焦炭热态性能（反应性及反应后的强度）对高炉炼铁指标的影响，随着精料水平的提高和焦比的下降，其重要性越来越突出。
要注重焦炭热态性能的改善。
K2O和氯化物对高炉过程有严重的破坏作用，要引起焦炭质量的特别重视。
3、检测方法：焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。
顶装焦与捣固焦
顶装焦与捣固焦公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]顶装焦与捣固焦目前，一铁在用的焦炭属于顶装焦的有三家，中润、阳光和兖矿。
其他都是捣固焦。
捣固炼焦是为了节约紧俏焦煤资源，扩大炼焦用煤范围而开发的技术。
捣固炼焦可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，对煤种要求比顶装炼焦宽松。
捣固焦目前只在中小型高炉使用，在2000m3级高炉使用较少，在2500m3以上高炉未见过使用报道。
1、顶装焦与捣固焦质量对比目前一铁在用的三家顶装焦炭（中润、阳光和兖矿）。
中润是一级焦炭，阳光和兖矿是二级焦炭。
具体质量见表1-1所示：表1-1一铁顶装焦炭质量除上述三家顶装焦炭外，其余全部为捣固焦炭。
目前一铁在用的捣固焦炭质量见表1-2所示：表1-2一铁捣固焦炭质量焦炭成分与焦炭配煤有关，焦炭质量与炼焦工艺有关。
从以上两表我们不难看出。
一铁顶装焦炭灰分在～，挥发分在～，硫分在～；捣固焦炭灰分～，挥发分在～，硫分在～。
捣固焦炭成分分布范围比顶装焦大，这与其炼焦使用的煤种范围相一致。
顶装焦炭CRI（反应性）在～，CSR在～；捣固焦炭CRI（反应性）在～，CSR在～。
通过反应性和反应后强度范围比较，可以发现，顶装焦炭和捣固焦没有本质上的差距。
这也是为什么现在许多文献提倡使用捣固焦炭的一个原因。
下面我们来比较两类焦炭的粒度差别。
表1-3、1-4给出了目前一铁在用的焦炭粒度分级情况。
表1-3顶装焦炭粒度分级顶装焦炭小于25mm的占%～%，25～40mm的占%～%，40～60mm的占%～%，大于60的占%～%。
表1-4捣固焦炭粒度分级捣固焦炭小于25mm的占%～%，25～40mm的占%～%，40～60mm的占%～%，大于60的占%～%。
通过范围比较，我们能够看出，捣固焦整体粒度比顶装焦小。
考虑到一铁采用的顶装焦炭较少，下面我们可以参考一下鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉和武钢顶装焦炭质量。
见表1-5、1-6所示：表1-5鞍钢顶装焦炭质量表1-6鞍钢顶装焦炭质量2、顶装焦与捣固焦实际冶炼效果成分和强度指标相同的焦炭，其实际冶炼效果并不一定相同。
捣固焦技改项目可行性
项目建设的意义
对企业的意义
通过技改项目的实施，企业可以提高生产效率、降低能耗、减少环境污染，提高 产品的质量和竞争力。同时，也可以提高企业的经济效益和社会形象。
对行业的意义
捣固焦技改项目的实施，有助于推动行业的技术进步和产业升级。通过改进技术 和设备，提高生产效率和产品质量，为行业的发展注入新的动力。同时，也有助 于提高行业的整体竞争力和水平。
捣固焦技术存在的问题
尽管捣固焦技术已经得到了广泛应用，但仍存在一些问题，如生产效率低、能 耗高、环境污染等。这些问题制约了捣固焦技术的进一步发展，需要加以解决 。
技改项目的提
技改项目的目的
针对捣固焦技术存在的问题，提出了一项技改项目，旨在提 高生产效率、降低能耗、减少环境污染等方面进行改进。
技改项目的主要内容
项目预期成果与效益预测
提高产品质量
通过技改项目可以提高产品质量和稳定性， 满足市场需求。
降低生产成本
通过优化生产工艺和管理流程，降低生产成 本和能耗。
提高市场竞争力
通过提高产品质量和降低成本，增强市场竞 争力，扩大市场份额。
促进产业升级与发展
捣固焦技术的推广和应用，有助于推动产业 升级和发展，提高行业整体水平。
技术风险应对措施
建立技术研发团队
建立专业的技术研发团队，负责解决项目实施过程中可能遇到的技 术问题，确保项目能够顺利实施。
提前进行技术准备
在项目实施前，提前进行技术准备，包括技术调研、技术方案设计 等，尽可能减少项目实施过程中遇到的技术问题。
与专业机构合作
与专业的技术机构或企业合作，共同进行技术研发和实施，共享技术 和人才资源，降低项目的技术风险。
捣固焦生产时降低塌煤率的有效措施
捣固焦生产时降低塌煤率的有效措施随着煤炭需求的不断增长，煤炭生产已经成为我国能源行业不可或缺的组成部分。
然而，在高强度、高效率的生产过程中，煤矿企业面临着很多问题，例如地压问题。
在捣固焦生产中，塌煤率是煤矿企业需要解决的一个主要问题，影响了生产效率和安全。
本文将介绍一些有效地对降低塌煤率的措施，以帮助煤矿企业提高生产效率。
一、加固煤柱煤柱作为矿井中设备支撑的基石，承载着矿井的大部分重量。
在捣固焦生产过程中，煤柱需要承受更大的重量和力量，因此更容易受到内部破坏或外界影响导致崩塌。
为了降低塌煤率，首先需要加强煤柱的固定性。
加固煤柱的方法可以是使用钢管支撑和延长固定周期。
二、降低矿井压力压力是塌煤率高的重要原因。
降低矿井压力有多种方法，最根本的方法是控制煤层压力，夯实煤体，实现自重调节，并保持矿压平衡。
同时，还可以通过合理地控制矿井冲击气体、加强支架等控制矿井压力，不断改善矿井的稳定性。
三、改进采煤工艺在采煤过程中，石棉板底板的问题经常导致煤层失稳、崩落等安全隐患，增加煤矿企业的损失。
因此，改进采煤工艺，增强采煤过程中的安全措施，对降低塌煤率至关重要。
例如，在捣固焦生产过程中，采用台阶式开采措施、科学规划煤柱等都可以有效减少塌煤率。
四、严格管理各项工作最后，要强化矿山管理，强制执行各项规章制度和防止失误的措施。
通过落实煤矿安全生产法律法规和安全生产标准，加强巡视、检查和评估，煤矿企业的管理迅速得到提高，减少塌煤率的风险。
结论有综合措施降低塌煤率是必不可少的，以确保捣固焦生产的安全性和可持续性发展。
通过加固煤柱、降低矿井压力、改进采煤工艺和严格管理各项工作等有效措施，可以有效地降低塌煤率。
只有全面加强矿山管理，减少安全事故和环境污染，才能实现煤炭产业的可持续发展。
捣固炼焦的工艺流程
捣固炼焦的工艺流程简介捣固炼焦是一种常用的炼焦工艺，用于将煤炭转化为高质量的焦炭。
本文将介绍捣固炼焦的工艺流程和关键步骤。
工艺流程1.原料准备–选择适合的煤种作为原料，并进行筛分和破碎，保证煤块的大小适中。
–如果需要改变煤炭的组成，可以进行混合煤处理。
–对煤炭进行干燥，以降低煤中的水分含量。
2.煤炭装车–将准备好的煤炭装车，运往捣固炼焦的生产线。
3.煤炭储存–在炼焦厂内，建立合适的煤炭储存区域。
–进行煤炭分类和堆放，确保煤炭的质量和组成。
–为煤炭储存区域提供足够的通风和防火设备。
4.煤炭破碎–将来自储存区域的煤块送入煤炭破碎机。
–煤炭破碎机将煤块破碎成适当的尺寸，以便后续的处理。
–破碎后的煤炭通过传送带将其送至下一个处理环节。
5.煤炭磨粉–将破碎后的煤炭送入煤磨机进行磨粉处理。
–通过磨粉处理，煤炭得到细碎并混合均匀。
–煤磨机的工作参数需要根据煤炭性质进行调节，以达到最佳磨粉效果。
6.螺旋输送–磨粉后的煤炭通过螺旋输送机转移到捣固炉的进料口。
–螺旋输送机能够将煤炭均匀地输送到进料口处，保证捣固炉的稳定工作。
7.捣固炼焦–煤炭进入捣固炉后，通过炉蜷、下料车、捣固车和循环泵等设备进行捣固炼焦过程。
–炉蜷用于加热和预焦化煤块，使其变为焦炭。
–下料车用于定期将已经炼焦的焦炭从捣固炉中取出。
–捣固车用于将焦炭在炼焦过程中形成的灰分和炉渣清除。
–循环泵用于循环引入气体，维持炼焦过程中的合适温度和压力。
8.焦炭冷却–通过焦炭冷却设备，将炼焦后的焦炭冷却到室温。
–冷却过程中，焦炭表面的焦油将被冷凝和回收，以减少环境污染。
9.焦炭筛分–冷却后的焦炭送入焦筛，根据焦炭粒度要求进行筛分。
–通过筛分，得到不同粒度的焦炭产品。
10.焦炭贮存和运输–将筛分后的焦炭储存到焦堆区域。
–为焦堆区域提供足够的通风和防火设备，以确保焦炭的质量和安全储存。
–将焦炭装车，运往客户或其他加工厂。
小结捣固炼焦是一种重要的炼焦工艺，通过精细的工艺流程和关键步骤，将煤炭转化为高质量的焦炭产品。
捣固焦用途
捣固焦用途捣固焦啊，那可是个神奇的东西，就像焦煤界的超级英雄呢！首先，捣固焦在钢铁行业可是个大红人。
它就像钢铁的魔法燃料，往高炉里一放，就像给钢铁的成长注入了超强兴奋剂。
钢铁在它的助力下，就像被施了魔法的小树苗，蹭蹭地茁壮成长，变成各种坚固无比的钢材。
要是没有捣固焦，钢铁的生产就像少了一把关键的钥匙，只能在那干着急，就像饿了的人看着满桌美食却没有筷子一样。
在铸造行业，捣固焦就像是雕塑家手里最得力的刻刀。
那些精美的铸件就像一件件艺术品，捣固焦在熔炉里燃烧，给金属液提供着源源不断的热量，就像一个不知疲倦的小太阳。
它把金属液变得像软软的橡皮泥，任由铸造师把它们塑造成各种复杂又精美的形状，要是没有捣固焦，铸造就会变得像没水的画家想要画画，完全施展不开。
对于化工行业来说，捣固焦就像一个神秘的宝藏。
它能产生各种有用的气体和化学品，就像一个魔法盒子，打开就有惊喜。
它生产出的煤气就像一个勤劳的小邮差，把能量和原料送到化工生产的各个角落，要是没了捣固焦，化工生产就像断了线的风筝，没了方向。
在有色金属冶炼里，捣固焦是个超级助攻手。
它就像一个热情的啦啦队，给有色金属的冶炼过程加油打气。
有色金属在它的热量支持下，像参加比赛的运动员，快速地完成从矿石到纯金属的转变，要是没有捣固焦，这个过程就会变得像蜗牛赛跑，慢得让人着急。
发电行业也离不开捣固焦呢。
它就像发电站的能量小电池，一块接着一块往锅炉里填，产生的热量就像汹涌澎湃的潮水，推动着汽轮机这个大轮子呼呼转，要是没了捣固焦，发电站就像没油的汽车，只能干瞪眼。
在玻璃制造中，捣固焦就像玻璃的温暖小窝。
它提供的热量让玻璃原料在熔炉里欢快地融合，就像一群小伙伴在开派对。
玻璃在捣固焦的热量拥抱下，变得透明又光滑，要是没了捣固焦，玻璃制造就像冬天里没有暖气的房子，冷冷清清，啥也干不成。
陶瓷烧制时，捣固焦是幕后的大功臣。
它像一个耐心的厨师，稳稳地给窑炉提供热量，让陶瓷坯体在里面像接受特训一样，慢慢变得坚硬又漂亮。
顶装焦与倒固焦的区别
顶装焦与倒固焦的区别区别：1）同样质量的入炉煤情况下，捣固焦比顶装焦块度大，M40增加2--7个点，M10减少1--2个点，热强度增加1--2个点，反应性降1--2个点；2）吨焦成本低1、节约资源; j8 G8 T; H% _7 P. p; V/ Z( F煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 75 t/ m3 ~0.85 t/ m3，提高到0.95 t/ m3 ~1.10 t/ m3，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。
/ n- B% L42、提高焦炭质量在相同配比条件下，捣固焦炭要比顶装焦炭的质量好。
焦炭的机械强度和反应后强度、反应性都有所提高。
6 P2 Z; f3 }% l6 B3、单炉产量高在炭化室容积相同情况下，捣固焦炉的产量要高于顶装焦炉，同时捣固焦炉在单位时间内减少了出炉孔数，单套机械服务的孔数也有所增加。
% u$ U7 X3 k4、经济效益捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势，直接降低了焦炭的生产成本。
据了解目前以目前顶装7.63与捣固6.25相比，唐山佳华目前出焦已经基本上实现了微利，而7.63的还想还不能保本。
对于现在的市场行情，捣固焦炉更符合企业盈利的目的。
捣固炼焦配煤比的计算按照YB9069-96《炼焦工艺设计技术规定》中的规定，捣固焦炉炼焦对配合煤的质量要求如下：水分（Mt）10%～12%，粘结指数G＝55～65。
设定配煤比时应知道各单种煤煤质、库存和来煤、焦炉生产日用煤量、焦炭质量及用户要求等情况来确定实际的配煤方案。
配合煤质量指标主要是指配合煤的灰分、硫分、挥发分、粘结指数、水分、细度等。
可按单种煤的质量指标与配比，按“可加性”计算出来。
再依据配合煤的化验分析质量来验证配煤操作及管理的规范程度。
还应考虑在保证焦炭质量的前提下，做到配合煤原料成本最低等因素。
如某公司1号槽单种煤为1/3 焦煤（JM），化验分析质量指标：灰分Ad=8.78%，挥发分Vdaf=33.70%，硫分Std=0.52%；G=70。
捣固炼焦的工艺流程课件
确保捣固机施加足够的压力，使煤饼具有良好 的密实度和稳定性。
捣固效果
检查煤饼的形状、密度和稳定性，确保其符合要 求。
装煤
将捣固好的煤饼装入焦炉内，为炼焦做好准备。
装煤操作
制定合理的装煤操作规程，确保装煤过程中的安 全和效率。
装煤效果
检查装煤后的焦炉内况，确保煤饼放置稳定，为后续的 炼焦过程创造良好的条件。
捣固设备
捣固锤
用于将煤炭捣实，增加其密度和稳定性 。
VS
捣固车
将捣固锤送至指定位置，并控制其下落的 高度和次数。
焦炉设备
焦炉本体
用于装载和加热煤炭，产生焦炭和煤气。
焦炉热工仪表
监测和控制焦炉内的温度、压力等参数。
熄焦设备
熄焦塔
用于接收从焦炉中出来的红焦，并对其进行冷却。
熄焦车
将红焦运送至熄焦塔内。
配煤方案
根据焦炭的质量要求、不 同煤炭的特性和炼焦试验 结果，制定合理的配煤方 案。
备煤与配煤
配煤比例
确定各种煤炭在配煤中的比例，以达到最佳的炼焦效果。
配煤效果评估
对配煤效果进行评估，确保配煤的质量和炼焦效果的稳定性 。
煤料预处理
破碎
将大块煤炭破碎成小块，以便于 捣固装煤和炼焦。
破碎设备
选用合适的破碎设备，如颚式破 碎机、反击式破碎机等。
焦炭处理设备
筛焦楼
用于对出炉的焦炭进行筛选、分级和收集。
焦炭输送设备
将筛选后的焦炭送至指定的位置或运输工具 上。
04
安全与环保
安全措施
操作人员培训
确保操作人员经过专业培 训，熟悉工艺流程和安全 操作规程。
设备维护与检查
定期对设备进行维护和检 查，确保设备正常运行， 预防事故发生。
重视焦炭质量之六（顶装焦与捣固焦）
重视焦炭质量之六（顶装焦与捣固焦）顶装焦，故名思义，是从焦炉顶端装入炼焦煤的一种炼焦方式。
早期生产的焦炭都是顶装焦炭，它是从焦炉顶部装入炼焦煤，然后压制成型，焦煤堆密度一般在0.77t/m3左右，这种炼焦方式的焦炉利用率不高，而且仅适合单单用一种煤作主焦煤炼焦，浪费资源，产焦率也不高。
环境污染严重，工人操作环境恶劣。
捣固焦是随着焦煤资源日益紧缺而逐步发展起来的一种炼焦方法，它可以根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏，从而得到化学成分、物理性质和冶金性能都符合生产要求的焦炭。
捣固焦的应用始于小高炉，实践证明小高炉使用捣固焦完全能够满足高炉生产需求，目前，捣固焦已逐步被一些大中型高炉选用，用以部分或全部替代顶装焦，国内已有诸多中型高炉以捣固焦完全取代顶装焦的成功实例。
相信，随着对捣固焦特性的不断研究和认知，以及捣固焦生产技术的不断进步，捣固焦在大型高炉上的应用也会不断取得新的进展。
因此，认识和研究捣固焦的冶金特性，成为摆在我们面前的一个迫在眉捷的课题。
应该说，通过合理配煤与捣固技术，能够得到化学成分、物理性质及冶金性能相同于或更优于顶装焦的捣固焦，这也为捣固焦替代顶装焦提供了最基本的条件，但是，部分高炉在捣固焦替代顶装焦的实践过程中，仍然是一波三折，亦或失败，究其原因，应该还是对捣固焦的一些特性认识不足或不够重视所导致的。
我们知道，影响焦炭质量的因素除了受制焦工艺、熄焦方式的影响外，主要受制焦用煤的影响。
严格意义上说，当釆用相同的制焦配煤时，捣固焦的质量要远优于顶装焦，这是由捣固焦的捣固生产工艺决定的。
无奈的是，实际生产中捣固焦都无一例外的添加了较大比例的肥煤、气煤、廋煤等不利成焦的煤种，使得虽然经过捣固工艺的强化，也能够得到化学成分、机械强度等指标都不低于顶裝焦的捣固焦，但其冶金性能或在高炉内的具体表现却又与同类别顶装焦有一定差别，也因此有必要了解一下顶装焦与捣固焦的一些区别。
简述捣固炼焦的工艺特点
简述捣固炼焦的工艺特点捣固炼焦工艺是一种采用捣固技术，通过延长焦炉炭化室内的炼焦时间来提高焦炭的强度和耐磨性，同时降低炼焦过程中的能耗和污染物排放的炼焦方法。
以下是关于捣固炼焦工艺特点的详细分析：一、提高焦炭质量通过延长炼焦时间，捣固炼焦工艺可以使煤料在炭化室内得到更加充分的热解和收缩，从而提高焦炭的结构密度和耐磨性。
同时，由于捣固炼焦过程中煤料的粘结性较好，可以减少散状煤料的产生，进一步提高焦炭的块度。
捣固炼焦的焦炭质量优于传统的顶装炼焦，尤其在提高焦炭的耐磨性和块度方面表现更优。
二、节能减排捣固炼焦工艺在节能减排方面具有显著优势。
首先，由于捣固炼焦煤料的堆密度较大，装炉煤的体积可以缩小约20%，从而减少了一次性投资。
其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，使得煤料得到更加充分的热解和收缩，减少了不完全燃烧损失，提高了能量利用效率。
此外，捣固炼焦工艺可以降低炼焦过程中的污染物排放，减少对环境的负面影响。
三、降低生产成本捣固炼焦工艺可以降低生产成本，主要表现在以下几个方面：首先，由于捣固炼焦可以提高煤料的粘结性和堆密度，使得装炉煤量减少，从而减少了原材料的消耗。
其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，提高了能量利用效率，降低了能源成本。
此外，捣固炼焦工艺可以减少人工和设备的投入，进一步降低生产成本。
四、灵活性高捣固炼焦工艺具有较高的灵活性，可以根据市场需求和原材料供应情况调整生产计划。
在原材料供应紧张的情况下，可以采用捣固炼焦工艺提高煤料的利用率和降低生产成本。
在市场需求旺盛时，可以提高产量和产品质量，满足客户需求。
此外，捣固炼焦工艺还可以根据不同煤种的性质和特点进行调整和优化，以获得更好的焦炭质量和经济效益。
五、环境友好捣固炼焦工艺在环境方面具有友好性。
首先，由于捣固炼焦可以降低炼焦过程中的能耗和污染物排放，减少了对环境的负面影响。
其次，捣固炼焦工艺可以减少散状煤料的产生和粉尘排放，减轻对操作工人的健康影响。
此外，捣固炼焦工艺产生的废水和废气可以得到更加有效的处理和回收利用，进一步减少对环境的污染。
捣固炼焦工艺流程
捣固炼焦工艺流程引言捣固炼焦工艺是炼焦厂中的一项重要工艺，能够提高炼焦炉的利用率和焦炭的质量。
本文将介绍捣固炼焦工艺的基本流程和关键步骤。
工艺概述捣固炼焦是指在炼焦炉装料过程中，通过捣固来提高装料密度，减少气孔率，增加焦炭的机械强度和化学反应活性，从而提高焦炭的质量和产量。
捣固炼焦工艺的主要目标是提高炼焦效率、降低焦炭强度、改善焦煤的配合比例、提高炼焦质量、增加焦炉温度和改善炉渣排放等。
工艺流程捣固炼焦工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备捣固炼焦的原料主要是焦煤和焦炭，通过混合不同种类和粒度的焦煤和焦炭，以达到最佳的配合比例。
在此过程中，需要进行焦煤的筛分、破碎和研磨等处理，以保证原料的质量和颗粒大小的均匀性。
2. 捣固设备准备捣固设备主要包括捣固机、输送机和控制系统等。
捣固机是实现捣固工艺的主要设备，通过独特的工作机构和工作原理，能够实现对料船内焦炭的捣固和压实。
输送机是将原料从料仓输送到捣固机的设备，而控制系统则是对捣固工艺进行监控和控制的关键。
3. 捣固工艺操作捣固工艺的操作过程一般包括如下几个步骤：3.1 上料将准备好的焦炭和焦煤原料通过输送机投入到炼焦炉料仓中，保证料仓内的原料充实。
3.2 捣固打开捣固机的开关，启动捣固机。
捣固机通过高速旋转的摆锤和摇臂等工作部件，使焦炭得到充分的碰击和压实，从而提高其密度和机械强度。
3.3 输送捣固机将捣固后的焦炭从料船中取出，并通过输送机运送到下道工序，如焦炉入炉等。
3.4 清理清理捣固机内部的渣滓和残留物，保持设备的清洁和正常运行。
3.5 检查和维护对捣固设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和减少故障发生。
工艺优点捣固炼焦工艺的主要优点包括： - 提高焦炭的密度和机械强度，减少气孔率； - 排放炉渣的化学反应活性增加，提高冶金炉炉渣的质量； - 提高焦炉温度，改善焦炉热效率； - 减少焦炉煤气的排放，降低环境污染； - 改善焦炭的质量和产量。
什么是捣固炼焦？
什么是捣固炼焦？
答：将配合煤用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室炼焦称为捣固炼焦。
捣固炼焦起源于德国，1882年德国最先采用捣固法炼焦。
从20世纪开始，捣固炼焦技术在一些高挥发分煤或弱黏结性煤贮量丰富而焦煤缺乏的国家和地区，如德国萨尔地区、法国洛林地区、波兰和中国东北地区相继被采用。
但由于捣固煤饼高度受到限制，捣固机械作业率低，加上装炉时炉门冒烟、冒火，环境污染较严重等原因，捣固炼焦没有得到大规模推广。
20世纪70年代，联邦德国煤捣固工艺上取得重大突破，主要是采取薄层连续给煤并增加捣固锤数等技术措施，提高捣固机械效率，并有效地控制了煤饼装炉时的烟尘，这一工艺才引起各国的重视，相继在印度和前苏联等国推广应用。
捣固焦的特性
捣固炼焦存在的问题及改进措施郑文华张长青1 我国捣固炼焦发展历程1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。
1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。
1970年，炭化室高3.8m的捣固焦炉建成投产。
1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。
至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为3.2米，总产能为212万t/a。
在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。
2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。
2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。
2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。
现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。
2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。
2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。
同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。
近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，投产的捣固焦炉已有355座，总炼焦生产能力超过了9600万t/a。
但这些焦炉有95％以上是建在独立焦化厂，钢铁企业焦化厂采用捣固炼焦工艺的并不多，已投产的只有北台钢铁公司、长治钢铁公司、南昌钢铁公司和山东潍坊钢铁公司等。
2捣固焦炉与顶装焦炉的对比20世纪90年代, 我国焦化工作者曾为马钢焦化厂做过捣固炼焦试验，其结论是：在相同配煤比时，捣固炼焦能大幅度提高焦炭的冷态强度。
捣固焦炉工艺
捣固焦炉工艺焦炭是冶金、化工、建材等工业生产中不可或缺的原材料。
焦炉是生产焦炭的主要设备。
随着现代化工业的发展，对高质量、高产率的焦炭需求越来越大。
因此，优化焦炉工艺成为行业发展的一个重要方向。
本文将简要介绍焦炉工艺中的捣固技术。
捣固，是通过在焦炉装入焦炭（或其他原料）的过程中定期抖动和捣实，使焦炭形成固体层，减少空隙和空气流动，有利于高温反应的进行。
捣固技术的主要作用是提高焦炭质量和产率。
捣固的原理是实现焦炭的自润滑和自加固。
焦炭在高温下有固体流动的特性，当焦炭不断振动时，焦炭块之间的碎片会发生运动，使碎片间产生自润滑作用，增加焦炭流动性；同时，焦炭振动还会促使焦炭碎片之间互相交错，通过相互压实形成紧密的固体层，减少空气流通孔隙，提高焦炭密度和硬度，提高生产效率。
根据捣固的原理，我们可以总结出捣固的目的和效果：1、缩短焦化时间。
捣固后焦炭内部空气流通通道减少，热量传递速度加快，从而加快焦化速度，缩短焦化周期。
2、提高焦炭产率。
焦炭硬度增加，容重增加，从而减少焦炭碎裂的损失，提高焦炭产率。
3、提高焦炭质量。
捣固可减少焦炭的煤质偏差，消除中空、松散等缺陷，提高焦炭的机械强度和耐高温性能，减少焦炭到后续加工环节的工艺损失。
在实践中，捣固技术的具体操作流程包括：1、观察焦炉内部状况，根据装炉进度和炉温情况判断捣固时机。
2、打开捣固设备，根据焦炉的型号和捣固设备的特点进行调整，如调整捣固机角度、风量、震动频率等。
3、开始捣固。
通常先进行强度捣固，使焦炭压实；再进行平整压实，使焦炭成为均匀的厚度，确保每个焦炭块都能均匀捣实。
4、根据炉内温度、气氛等条件进行灌煤、加煤等辅助操作工艺。
需要注意的是，捣固工艺应根据不同的焦炉型号、煤种、焦炭用途等因素进行具体的调整，以达到最佳效果。
同时，捣固操作应具有规范化操作流程和日常维护保养，确保工艺的安全、高效、可持续发展。
在捣固技术的基础上，还需要加强焦炭生产过程中的分析测试和数据收集等方面的应用，不断优化焦炭生产工艺和产品质量。
顶装焦与捣固焦
顶装焦与捣固焦目前,一铁在用的焦炭属于顶装焦的有三家,中润、阳光和兖矿。
其他都是捣固焦.捣固炼焦是为了节约紧俏焦煤资源,扩大炼焦用煤范围而开发的技术。
捣固炼焦可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，对煤种要求比顶装炼焦宽松。
捣固焦目前只在中小型高炉使用,在2000m3级高炉使用较少，在2500m3以上高炉未见过使用报道。
1、顶装焦与捣固焦质量对比目前一铁在用的三家顶装焦炭（中润、阳光和兖矿）。
中润是一级焦炭，阳光和兖矿是二级焦炭。
具体质量见表1-1所示：表1—1一铁顶装焦炭质量除上述三家顶装焦炭外，其余全部为捣固焦炭。
目前一铁在用的捣固焦炭质量见表1—2所示:表1-2一铁捣固焦炭质量焦炭成分与焦炭配煤有关，焦炭质量与炼焦工艺有关。
从以上两表我们不难看出。
一铁顶装焦炭灰分在12。
24～12。
61，挥发分在1.13～1。
14，硫分在0.66～0.67;捣固焦炭灰分12。
06～12。
58，挥发分在1.08~1.17，硫分在0.64～0.69.捣固焦炭成分分布范围比顶装焦大，这与其炼焦使用的煤种范围相一致.顶装焦炭CRI（反应性）在26.8~29。
4，CSR在64。
5～66.5;捣固焦炭CRI（反应性）在23。
8～28.1，CSR在63.6~70.6.通过反应性和反应后强度范围比较，可以发现，顶装焦炭和捣固焦没有本质上的差距。
这也是为什么现在许多文献提倡使用捣固焦炭的一个原因.下面我们来比较两类焦炭的粒度差别.表1-3、1—4给出了目前一铁在用的焦炭粒度分级情况。
表1—3顶装焦炭粒度分级顶装焦炭小于25mm的占6.67%~7.56%,25~40mm的占18。
58％~36.66%，40~60mm的占40。
51％～45.10%，大于60的占15。
52％～28.76％。
表1-4捣固焦炭粒度分级捣固焦炭小于25mm的占7。
33％~9.62%,25～40mm的占21.62％～37.22％，40～60mm的占38。
焦化厂捣固焦工艺流程
焦化企业生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月工艺流程说明1洗煤车间备煤车间包括洗煤、煤的堆存、配煤、粉碎和输送等工段。
●洗煤厂炼焦所需的外购煤经输送带传输至洗煤机，经过三次脱水震动，水冲洗、沉淀、筛选，根据比重不同，筛选出洗精煤，矸石和泥煤也随之分离出来，然后分别堆放外售。
洗煤厂工艺如下：原料煤−−→−输送带↓蓄水池●煤堆场洗煤厂洗出的精煤运至煤堆场，由推土机或装载机将煤卸到地下受煤槽中，用圆盘给料机配煤。
配好的煤通过皮带机送到粉碎室，粉碎后的煤通过胶带机送入焦炉煤塔中，保证焦炉的正常生产。
炼焦煤由本地矿区及外省各煤矿购进，从外省煤矿购进的煤用火车运进厂内，经卸料槽用皮带运至洗煤厂，汽车可直接运送至洗煤厂。
本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。
该公司现有60万吨洗煤厂一座，每年可生产精煤45万吨。
煤场主要用于贮存各种炼焦煤。
炼焦煤从洗煤厂运入贮煤场时含水份较大，在煤场经过一段时间的控水贮存后，水份在10%左右，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭的质量。
现有煤场设计容量为10000t ，操作容量为8200t 。
按4种煤计算，满足焦炉20天的用煤量。
●地下受配煤坑地下受配煤坑是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产成本。
由单斗装载机将煤料装入受煤坑斗槽内，同时由推土机配合作业。
受煤坑内设有四个φ5m 的双曲线斗槽，斗咀下设配煤皮带，可按作业计划要求定量配煤。
●粉碎粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度<3mm 的煤达到80%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。
由受配煤机槽来的配合煤经除铁件后，进入粉碎机室进行粉碎。
粉碎机为2台100t/h 的反击式粉碎机，1用1备。
备煤车间工艺流程见图3-1。
炼焦用煤火车 洗煤厂 煤堆场 配煤 粉碎 备煤塔 焦炉图3-1 备煤车间工艺流程简图2炼焦、熄焦车间炼焦焦炉采用70型和66-4型焦炉。
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捣鼓焦近几年，我国捣固装煤炼焦有较快发展。
焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。
捣固装煤炼焦是适合我国炼焦煤资源中粘结性肥煤和焦煤不足状况的炼焦工艺。
在当前较快发展中提出以下有关捣固炼焦配煤和焦炭质量的关系、捣固强度与配煤的关联性以及需要在生产实践中探索的几个问题进行一些讨论，供业界参考。
1 焦炭质量的基础是配煤质量，不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变这里说的焦炭质量是指焦炭强度(不包括灰分和硫分等)，焦炭强度与配煤的关系，经过长期研究和实践己有了明确而科学的结论：焦炭强度从其本质而言，决定于焦炭气孔壁厚薄及其组成、所形成气孔的均匀程度和所占有的体积。
这个概念指导着传统的、经典的煤质指标和以此为依据的煤分类，以及按此分类形成的以煤种为基础的配煤原则。
焦炭是多孔体，这个多孔体的强度可分成气孔壁强度、孔状体强度和块焦强度。
孔状体强度是指含有气孔，但几乎没有裂纹的焦炭颗粒的机械抗性。
孔状体强度和气孔壁强度经常合称焦炭结构强度，这就是M10的内涵。
块焦强度中的M40，即依服于结构强度又决定于焦炭中裂纹和裂纹数量与特性。
目前评价焦炭强度，既有冷强度，又有热强度。
M40和M10属于冷强度，用中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的配煤，其生成的焦炭气孔壁厚而牢固，裂纹少，故M40和M10指标好。
而热强度以CRI和CSR为指标，理论和实践表明，以低变质程度、高挥发分的炼焦煤(气煤类煤)为主的配煤，其焦炭显微结构在光学上各向同性占优势，其CRI和CSR指标差。
以中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的炼焦配煤，其焦炭显微结构在光学上各向异性占优势，其CRI和CSR指标好。
基于上述，即炼焦界周知的决定焦炭冷、热强度的基础是炼焦配煤，而对煤准备，如煤调湿和捣固等工艺以及干熄焦等对焦炭质量的作用，在于对气孔壁厚度、气孔率大小和均匀程度以及裂纹等有影响，这些影响对焦炭质量(特别是冷强度)在不同程度上有一定改善。
而对热强度，由于不能改变焦炭显微结构的组成，故基本影响不了焦炭的热强度。
当然，并不是说改进煤准备和炼焦工艺没有必要，而只是对焦炭质量不会有根本性的改变。
这里需要提出的是宝钢配入型煤炼焦，在增加装煤堆密度的同时，主要是增加了粘结剂，相当增加了配煤中的粘结组分。
因而在宝钢炼焦配煤中，虽然粘结性的肥煤和焦煤只占50%左右，但由于粘结组分的增加，提高了焦炭质量，生产出可满足大于4000m3高炉需要的焦炭。
2 捣固炼焦的亮点是多用低变质程度、高挥发分气煤类的炼焦煤，生产出一定质量的焦炭捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。
这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR也略有改善。
我国比较传统性捣固炼焦用配煤大体是：Vdaf 30%～33%, G值58～72(平均～65), Y值14±2、膨胀序数≮2.5。
这样的配煤如在顶装焦炉中炼焦，焦炭的M40～65, CSR<50。
而捣固炼焦生产的焦炭(捣固堆密度0.9～0.95t/m3 )的M4o大体在70左右, CSR～50。
这样的焦炭曾用到1000～1500m3高炉上。
这里需要特别提出攀钢的焦炭质量，攀钢成功地用大型高炉冶炼钒钛磁铁矿，攀钢炼焦配煤偏瘦、碱金属含量较高，所以高炉用焦炭热强度不高。
但由于高炉炉料中有较高的钛含量，对焦炭的溶碳反应有较强的抑制作用，所以攀钢用捣固炼焦生产的焦炭，能适应～2000m3的高炉冶炼要求。
有关资料显示，德国Saar地区Dilingern厂，在公元2000年以前，将国际煤分类中的522、523、633、634以及621等高挥发分煤的配入量占～70%，其他煤料是瘦煤10%、鲁尔煤10%、石油焦15%。
配合煤的Vdaf 28%～33%，膨胀序数2.5～4。
用捣固炼焦(堆密度1～1.1 t/m3 ),其焦炭的M40为72～75, M10～7, CSR～50。
这样的焦炭在Dilingem铁厂1800m3的高炉使用。
德国捣固炼焦用的配煤相当我国的1/3焦煤和肥气煤，其粘结性好于我国传统的捣固炼焦配煤。
捣固炼焦有两个方面需要重点关注，一是投资和成本；二是操作管理。
在投资和成本方面，捣固炼焦工艺的基建投资，据德国估算，捣固炼焦比顶装炼焦工艺的基建投资少9%，但捣固焦炉一代炉龄在20年左右，再加上设备维修费用等因素，影响折旧等运行费用。
我国的数据表明，生产规模基本相同时，捣固炼焦的基建投资比顶装焦炉工艺略高，再加上生产操作中不稳定因素较多，设备故障，设备维修量也较大，这都增加了生产成本。
另一方面，捣固炼焦装煤的操作热损失较大，且捣固作业本身要增加能耗，再由于煤料中挥发分高，结焦过程中气态物带走的热量大，故捣固炼焦的能耗高于顶装炼焦工艺，大体高10%左右。
但捣固炼焦，由于多用弱粘结性煤，原料成本低，据国外公布的数据，德国吨焦节省成本7美元，印度节省20美元，土耳其节省16美元。
我国还缺乏统计数据，并且我国煤价各煤种牌号间的比价也不尽合适，但从合理利用我国炼焦煤资源，多用弱粘结性气煤类，肯定是有宏观效益的，这也是促进捣固炼焦发展的推动力。
在操作管理方面，捣固焦炉由于其装煤的特殊性，往往发生焦侧头部装煤不足，装煤时余煤较多，因此捣固焦炉达产较难。
由于受煤料水分、粒度和捣固操作的影响，会发生装煤时煤饼倒塌或局部缺角过大，因此推焦操作系数较低。
一方面影响其产量，也会影响焦炉的热工管理，这是由于装煤操作的特点常会发生焦侧装煤少，机侧煤料受推力顶部凸起而装煤多，因而造成焦侧焦炭过火，机侧焦炭加热不足。
这种现象因缺乏规律性，所以在焦炉热工调火中难以克服。
因此，捣固焦炉无论装煤操作、热工管理、余煤处理和环保治理等均比顶装焦炉难度大，更需要科学管理、精心操作，方能正常生产。
综上所述，捣固炼焦的最大亮点是多用弱粘结性煤，这是符合我国资源特点的。
但同时也要提出，正因为由于是用以弱粘结煤为主的配煤，捣固炼焦生产的焦炭质量，强度指标属于二级冶金焦，实践表明，用在≯2000m3高炉上是可以的。
3 捣固炼焦的配煤中，适当增加粘结性配煤比例，可以提高焦炭质量,若用接近顶装焦炉的配煤进行捣固炼焦，则丧失了捣固炼焦的优势并将引发问题(1)以弱粘结性煤为主的捣固炼焦生产出的焦炭，在我国高炉炼铁应用上存在两个问题,一是缺乏用在2000m3以上高炉的生产实践；二是目前我国大于4000m3的高炉要求的焦炭质量为：M4085、M10～6 , CSR≮65。
对这样指标要求的合理性当然可以研究，但毕竟对捣固炼焦来说是难以达到大于4000m3高炉对焦炭质量要求的。
(2)目前现实生产中，有的企业为了提高捣固炼焦的焦炭质量，在捣固炼焦配煤中增加粘结性煤的比例，从理论和实践来说，适当增加粘结性煤的比例是可以的。
德国Dilingern厂大体在公元2000年以来，在捣固炼焦配煤中，将Saar地区煤由～70%减至～55%，而增加外地粘结性煤的比例，生产出焦炭的M40接近80, CSR也接近60，已开始用在2800～3200m3的高炉上。
当然，随着粘结性煤在捣固炼焦配煤中比例的增加，生产成本也相应增加，捣固炼焦的优势将逐渐丧失。
需要提出的是，煤料在结焦过程中产生膨胀压力，一般随着粘结性煤在配煤中比例的增加而增加，同时，还随着煤饼的捣固强度增加而增加(捣固强度主要体现在煤饼的堆密度上，捣固强度越大，其堆密度越高)。
根据我国规定，炼焦配煤的膨胀压力极限值为20kPa，这是由于焦炉结构强度要求，从设计计算和实践经验得出的结果，越过此极限值将危及焦炉炉体的安全。
另一方面，在结焦过程中，焦饼是收缩的，随着捣固炼焦配煤中粘结性煤的增加和捣固强度的加大，而焦饼的收缩度降低，如焦饼收缩不够，则推焦困难。
提出这个问题是说，在捣固炼焦配煤中增加粘结性煤，一定要进行配煤试验，通过试验来确定以下两点。
①粘结性煤增加到何种比例，采用多大捣固强度，其膨胀压力不超过20kPa，并且焦饼有适量收缩，不会造成推焦困难。
②配煤生产的焦炭质量达到什么标准，适用于何种用户。
在此基础上评估生产成本和经济效益后再作出抉择。
其实这种配煤试验和效益评估，在建厂之前就应进行，而且随着煤源和用户需求的变化，宜作为经营管理的重要工作来进行。
(3)如用接近顶装焦炉配煤的煤料进行捣固炼焦，可能危及炉体安全和推焦困难，并且增加了操作的不稳定性，还增加了生产成本和能耗，将得不偿失。
国内外的研究和生产实践表明，用同一配煤时，顶装焦炉生产的焦炭和捣固炼焦生产的焦炭在强度上，捣固炼焦改善焦炭质量的幅度其趋势是随着弱粘结性煤在配煤中比例的增加而提高幅度大，如用接近顶装焦炉的配煤时，其焦炭质量的改善并不明显，有个别指标反而因应力问题而下降。
4 捣固炼焦工艺尚需在实践中推敲的问题(1)捣固焦炉炭化室大型化的趋势已明显，过去一般认为捣固煤饼的高宽比不宜超过9: 1，现在6.25m捣固焦炉已达13: 1。
随着炭化室煤饼高度的增加，生产操作的难度也随之增加。
国外有人提出，捣固炼焦煤饼的高宽比最好不超过11: 1，超过11: 1则操作难度加大，生产不稳定性也随之增加。
我国目前有炭化室高5m、5.5m和6.25m 的捣固焦炉，其煤饼高宽比5m和5.5m都小于11: 1，而6.25m则大于11: 1，其操作难度已显现。
故需要在生产实践中摸索出合适的高宽比。
当然，这与生产规模有关，但从生产操作管理的角度，还是可以评估出比较优化的高宽比。
捣固焦炉的高宽比，为捣固焦炉进一步大型化增加了难度。
因为焦炉在宽度上增加的余地己不多，捣固焦炉要进一步大型化，只有增加炭化室高度，而炭化室高度再增加，其操作难点将远大于6.25m捣固焦炉。
反观，顶装焦炉己发展到8.43m，德国试验炉高度己达10m,在设计和操作上均不存在太多的困难。
而捣固焦炉进一步大型化将受到限制。
(2)顶装焦炉炭化室内的堆密度是下大上小，故适应火道温度的下高上低较大的温差。
但捣固装煤由于煤饼上下堆密度基本相同，则火道上下温度差应当小。
因而对于捣固炼焦，特别是炭化室增高到一定程度时，火道采用一段型已不适应，应改成分段加热设计，更何况分段加热还有利于降低火道燃烧废气中氮氧化物的生成。
这一问题，应在今后的设计中进行研究推敲。
(3)捣固炼焦的装煤除尘，目前的模式基本是上升管和集气管在焦侧，上升管喷高压氨水。
炉顶设导烟车，机侧炉门有烟气罩和导烟管道。
装煤时，大量的烟尘(尽管捣固装煤的烟气中粉尘量低于顶装焦炉)进入焦侧上升管和集气管。