生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案汇总

宁夏大北农饲料有限公司

（生产车间、库房钢结构制作、安装施工方案）

施

工

方

案

溧阳市鹏程钢结构有限公司

二00四年八月二十五日

目录

（安装方面）（制作方面）

一、编制依据施工准备

二、概述施工工艺流程

三、钢结构加工设备一览表围护结构施工

四、钢结构制造质量控制程序施工进度计划和实施计划

五、制作前准备安全、文明施工保证体系

六、钢结构加工制作流程相关的配合、协调、管理

七、放样、下料和切割安装施工进度计划表

八、矫正和定型

九、边缘打磨

十、制孔

十一、组装

十二、焊接H型钢制作工艺流程

十三、成品检验

十四、成品保护

十五、保证质量措施

十六、钢结构的焊接

十七、预拼装

十八、钢结构涂装工程

宁夏大北农饲料有限公司

钢结构制作方案

一、编制依据：

依据江苏省溧阳市建筑设计院的设计图和本公司的深化图及公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件而编制。

二、概述：

本工程为夏大北农饲料有限公司钢结构工程制作及安装：其中生产车间建筑面积为2745.6m2、科技园粕库建筑面积为1045 m2,油脂原料库建筑面积2073 m2，主车间钢框架材质为Q345B，焊接材料E506、E507，其它所有钢材均采用Q235B，焊接材料采用E4303，自动焊或半自动焊的焊丝采用H08MnA和H08A焊丝，焊剂为HJ431。

主车间最高标高为30.1米,顶层为75mm厚压型彩钢夹芯板屋面。墙面为V型-820mm型彩色压型钢板厚度为0.6mm，科技园粕库和油脂原料库最高标高为6.0米,屋面采用SX-850型采色压型75CM复合板，墙面1.2M砖墙以上均采用SX-900型采色压型50CM复合板C型钢檩条为普通C型钢,材质为Q235,型号为C180×70×20×2.5,所有构件均为抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5级，钢构出厂前涂防锈底漆二道，安装完毕涂面漆一道,涂层干漆总厚度为125um。

本工程总体部署，本工程分二部分制作和安装,第一部分先制作

主车间，钢柱、平台梁在钢结构制造厂内制作好并做好预拼装及记录,现场拼装成型。车间钢结构制作15天全部完成，十月上旬钢构运输准备安装，制作安装总工期90天全部完成。第二部分库房钢结构制作：钢柱、钢屋架、柱间支撑及其他制作安装人员组织体系见组织体系图。

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五、制作前准备

5.15图纸会审：由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行

内部图纸会审，提出问题向有关单位询问，对其中一些需设计签证的结点图，提交设计院审核。

5.2图纸翻样：由技术部负责设计本工程详图，进行节点构造

细化，翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归类，交于物资部。

5.3制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程

施工验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。

5.4材料采购、检验：物资部采购员进行材料采购。采购时应

注意选用本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：

5.4.1钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并

按

国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

5.4.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时。其深度不

得

大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

5.4.3钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材

表

面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

5.4.4连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通

螺栓

以入涂料（底漆和面漆）等均应具有产品质量保证书。

5、材料堆放：合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛。发便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致。

矢高应该按设计和规范要求进行加工。

8.3H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯

变形火焰进行矫正。

8.4零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；

碳素结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。

九、边缘打磨

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

十、制孔

10.1制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得

气割割孔。

10.2柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺

寸准备。H型钢梁上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔在数控檩条成型生产线上自动完成。

10.3自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和

质量。

十一、组装

11.1板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

11.2组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。

11.3布置拼装胎具时，其它定位必须考虑预放出焊接收缩