钻具常用技术参数查询(钻井队版)

石油钻井队常用接头尺寸

153．99
6-5/8”REG正规型
311.15mm(12-1/4”)钻头，203.2mm(8”)钻铤
631*630
152．19
131．03
153．99
6-5/8”REG正规型
196.85mm(7-3/4”)动力钻具
531*530
140．21
110．06
171.45mm(6-3/4”)动力钻具，215.9mm(8-1/2”)钻头
石油钻井队常用接头尺寸
常用接头本体
扣型
公接头
母扣镗孔直径
接头类型
大端直径
小头直径
127mm（5”）钻杆、178mm（7”）钻铤
411*410
133．5
114．3
134．91
NC50/数字型
4-1/2”IF内平型
158mm(6-1/4”)钻铤
4A11*4A10
122.7
103.73
124．61
NC46/数字型
4”IF内平型
88.9mm(3-1/2”),120.65mm(4-3/4”)钻铤
311*310
102．00
85．06
103．58
3-1/2”IF内平型
73mm(2-7/8”)钻铤，104.78(4-1/8”)钻铤
211*210
86．13
71．3187．712-来自/8”IF内平型方钻杆公扣
521*520
147．95
126．79
150．02
5-1/2”FH贯眼型
刮刀钻头扣，公母锥扣
421*420
121．72
96．31
123．83
4-1/2”FH贯眼型
914．4mm（36“）钻头，914。4mm扩大器

钻具常用技术参数查询钻井队版

钻具常用技术参数查询钻井队版IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】塔里木油田常用钻具技术参数查询（钻井队版）2013-717修改1、钻杆技术参数表1 钻杆工作参数表2 钻杆强度表3 钻杆接头尺寸和扣型表4 常用钻杆分级规定注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。

2、铝合金钻杆表5铝合金钻杆技术参数3、方钻杆表6 方钻杆规范4、钻铤表7 钻铤规范注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%5、加重钻杆6、扶正器表 9 稳定器基本尺寸mm7、紧扣扭矩推荐紧扣扭矩二、其他说明：1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；3、液压动力钳扭矩与压力Mpa单位对照关系：（1）ZQ100型液压钻杆动力钳与Mpa对照关系约为6:1；（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳与Mpa对照关系为1:1。

8、钻杆扭转圈数表11 常用钻杆扭转圈数。

钻具常用技术参数查询钻井队

塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制
造。

2、铝合金钻杆
表5 铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1；
（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。

8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。

钻具常用技术参数查询(钻井队版)

塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。

2、铝合金钻杆
表5 铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范
4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表 9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1；
（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。

8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。

钻具常用技术参数查询

常用钻具技术参数查询
1、常用钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。

2、方钻杆
表5 方钻杆规范
3、钻铤
表6 钻铤规范
4、加重钻杆
表7 加重钻杆规格尺寸
5、扶正器
表8 稳定器基本尺寸mm
6、紧扣扭矩
表9 推荐的常用钻具紧扣扭矩（ZQ100液压大钳液压与扭矩对应关系）
7、钻杆扭转圈数
表10 常用钻杆扭转圈数。

常用钻具技术参数

钻杆12-7/8〞钻杆1)★外径：2-7/8〞73mm；2)内径：2.151”54.6mm；3)★钻杆钢级：G105；4)★加工形式： EU；5)壁厚：9.19mm；6)★重量：10.4ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:NC31；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：104.8mm；12)★接头内径：50.8mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带;20)含接头估重：16.5KG/M23-1/2”钻杆1)★外径：3-1/2〞88.9mm；2)内径：2.764”70.2mm；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： EU；5)壁厚：9.35mm；6)★重量：13.3ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:NC38；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：127mm；12)★接头内径：54mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带;20)含接头估重：22.21KG/M34”钻杆1)★外径：4〞101.6mm；2)内径：3.340”84.84mm；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： EU；5)壁厚：8.38mm；6)★重量：14ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:NC46；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：152.4mm；12)★接头内径：76.2mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带;20)含接头估重：24.43KG/M44-1/2”钻杆1)★外径：4-1/2〞114.3mm；2)内径：3.826”97.18mm；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： EU；5)壁厚：8.56mm；6)★重量：16.6ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:NC50；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：151.9mm；12)★接头内径：88.9mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带;20)含接头估重：27.71KG/M55”钻杆1)★外径：5〞127mm；2)内径：4.276”108.62mm；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： IEU；5)壁厚：9.19mm；6)★重量：19.5ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:NC50；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：168.3mm；12)★接头内径：89.9mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带;20)含接头估重：33.57KG/M65-1/2”钻杆21)★外径：5-1/2〞139.7mm；22)内径：4.670” 118.62mm；23)★钻杆钢级：S135；24)★加工形式：IEU；25)壁厚：10.54mm；26)★重量：24.7ppf27)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；28)材质硬度：HBTJ285-340；29)★接头扣型:5-1/2FH或与该规格扣型能够匹配、互换的其他扣型；30)螺纹旋型：右旋；31)★接头外径：7-1/4”190.5mm；32)★接头内径：3-3/4”76.2mm；33)焊接方法：摩擦焊接；34)★接头额定上扣扭矩值T: 68KN.M≤T≤75KN.M35)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；36)吊卡台肩：18°；37)管子表面：清漆；38)★内部涂装：TK34；39)接头和管体材料产地：天钢；40)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-150XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-150XT耐磨带;41)含接头估重：42.94KG/M76-5/8”钻杆1)★外径：6-5/8〞168.28mm；2)内径：5.955” 151.52mm；3)★钻杆钢级：E；4)★加工形式：IEU；5)壁厚：8.38mm；6)★重量：25.2ppf7)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HBTJ285-340；9)★接头扣型:5-1/2FH或与该规格扣型能够匹配、互换的其他扣型；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：203.2mm；12)★接头内径：127mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin不含扣长x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：天钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-150XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-150XT耐磨带;20)含接头估重：40.63KG/M3-1/2″加重钻杆1)★外径：88.9；2)★内径：52.4mm2-1/16〞；3)钻杆钢级：AISI 4145H；4)加工形式：整体型；5)壁厚：18.2mm；6)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft；7)材质硬度：HBTJ285-340；8)丝扣形式：NC 38；9)螺纹旋型：右旋；10)接头外径：4-3/4〞120.7mm ；11)接头内径：2-1/16〞ID 通径；12)管体中部加厚部分外径：4〞；13)管体中部加厚部分长度：24〞；14)接头扣钳部分长度：公接头27〞,母接头21〞；15)吊卡台肩：18°；16)耐磨带：两个宽3〞的耐磨带分布在中间加厚段的两端,接头公扣端耐磨带长度4〞,接头母扣端：5〞18°台肩面上加工1〞宽的耐磨带;耐磨带符合ARNCO标准,所有耐磨带材料均为ARNCO 150XT；17)★内涂层：TK34；18)管子表面:天蓝色防锈漆4-1/2″加重钻杆1)★外径：114.3；2)★内径：71.4mm2-13/16〞；3)钻杆钢级：AISI 4145H；4)加工形式：整体型；5)壁厚：18.2mm；6)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft；7)材质硬度：HBTJ285-340；8)丝扣形式：NC 46；9)螺纹旋型：右旋；10)接头外径：6-1/4〞158.8mm ；11)接头内径：2-13/16〞ID 通径；12)管体中部加厚部分外径：5〞；13)管体中部加厚部分长度：24〞；14)接头扣钳部分长度：公接头27〞,母接头21〞；15)吊卡台肩：18°；16)耐磨带：两个宽3〞的耐磨带分布在中间加厚段的两端,接头公扣端耐磨带长度4〞,接头母扣端：5〞18°台肩面上加工1〞宽的耐磨带;耐磨带符合ARNCO标准,所有耐磨带材料均为ARNCO 150XT；17)★内涂层：TK34；18)管子表面:天蓝色防锈漆5″加重钻杆1)★外径：127；2)★内径：76.2mm3〞；3)钻杆钢级：AISI 4145H；4)加工形式：整体型；5)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft；6)材质硬度：HBTJ285-340；7)丝扣形式：NC 50；8)螺纹旋型：右旋；9)接头外径：6-5/8〞168.3mm ；10)接头内径：3〞ID 通径；11)管体中部加厚部分外径：5-1/2〞；12)管体中部加厚部分长度：24〞；13)接头扣钳部分长度：公接头27〞,母接头21〞；14)吊卡台肩：18°；15)耐磨带：两个宽3〞的耐磨带分布在中间加厚段的两端,接头公扣端耐磨带长度4〞,接头母扣端：5〞18°台肩面上加工1〞宽的耐磨带;耐磨带符合ARNCO标准,所有耐磨带材料均为ARNCO 150XT；16)★内涂层：TK34；17)管子表面:天蓝色防锈漆5-1/2″加重钻杆1)★外径：139.7mm；2)内径：82.6mm ；3)钻杆钢级：AISI 4145H；4)加工形式：整体型；5)壁厚：28.6mm；6)总长度从台肩到台肩:31ft±0.5ft；7)材质硬度：HBTJ285-340；8)接头扣型：5-1/2FH；9)螺纹旋型：右旋；10)接头外径：177.8mm 7”；11)接头内径：82.6mm 通径；12)管体中部加厚部分外径：6〞；13)管体中部加厚部分长度：24〞；14)接头扣钳部分长度：公接头27〞,母接头21〞；15)吊卡台肩：18°；16)耐磨带：两个宽3〞的耐磨带分布在中间加厚段的两端,接头公扣端耐磨带长度4〞,接头母扣端：5〞18°台肩面上加工1〞宽的耐磨带;耐磨带符合ARNCO标准,所有耐磨带材料均为ARNCO 150XT；17)★内涂层：TK34；18)管子表面:天蓝色防锈漆4-3/4″螺旋钻铤1)★外径：120.65mm；2)内径：57.15mm；3)钢级：AISI 4145H；4)★重量：69.6kg/m；5)长度：有效长度从台肩到台肩为31ft+±0.5ft；6)螺旋方向：右旋；7)公扣端API标准应力消除槽；8)母扣端API后膛孔；9)丝扣形式：NC38；10)公母扣钳空间：22〞；11)★耐磨带：ARNCO 150XT,4〞在吊卡槽上部,1〞在卡瓦槽与吊卡槽之间,10〞在卡瓦槽下部；12)管子表面:天蓝色防锈漆6-1/2″螺旋钻铤1)★外径：165.1mm；2)★内径：71.44mm；3)钢级：AISI 4145H；4)★重量：136.6kg/m；5)长度：有效长度从台肩到台肩为31ft+±0.5ft；6)螺旋方向：右旋；7)公扣端API标准应力消除槽；8)母扣端API后膛孔；9)丝扣形式：4-1/2IF；10)公母扣钳空间：22〞；11)★耐磨带：ARNCO 150XT,4〞在吊卡槽上部,1〞在卡瓦槽与吊卡槽之间,10〞在卡瓦槽下部；12)管子表面:天蓝色防锈漆8″螺旋钻铤1)★外径：203.2mm；2)★内径：71.44mm；3)钢级：AISI 4145H；4)★重量：223.1kg/m；5)长度：有效长度从台肩到台肩为31ft+±0.5ft；6)螺旋方向：右旋；7)公扣端API标准应力消除槽；8)母扣端API后膛孔；9)丝扣形式：6-5/8REG；10)公母扣钳空间：22〞；11)★耐磨带：ARNCO 150XT,4〞在吊卡槽上部,1〞在卡瓦槽与吊卡槽之间,10〞在卡瓦槽下部；12)管子表面:天蓝色防锈漆。

螺杆钻具使用规程

螺杆钻具使用规程1范围螺杆钻具的技术参数、下井前的检查、下钻、钻进、起出及现场交接的使用规程。

2螺杆钻具的技术参数和型号说明及螺杆组成示意图2.1螺杆钻具的技术参数根据每次国民油井公司所发钻具参数为准。

2.2螺杆钻具的型号说明:2.3螺杆组成示意图螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下工具，其由传动轴总成、马达总成、万向轴总成、防掉总成和旁通阀总成五大部分组成 .泥浆泵输出的泥浆，流经旁通阀进入马达.在马达进出口形成一定压差推动马达的转子旋转,并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。

螺杆钻具的性能主要取决于马达总成。

旁通阀总成：它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。

它有旁通和关闭两个位置，在起下钻作业过程中处于旁通位置，使钻柱中泥浆循环绕过不经过马达进入环空，这样起下钻时泥浆不溢于井台上。

当泥浆流量和压力达到标准设定值时，阀芯下移，关闭旁通阀孔，此时泥浆流经马达，使其转变成机械能。

当泥浆流量值过小或停泵时，所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时，弹簧把阀芯顶起，旁通阀孔又处于开启位置。

马达总成：它由定子和转子组成。

定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成。

橡胶内孔是具有一定几何参数的螺旋。

转子是一根有镀铬硬层的螺杆。

转子与定子相互啮合，是用两者的导程差而形成的螺旋密封线，同时形成密封腔。

随着转子在定子中的转动，密封腔沿着轴向移动，不断的生成与消失，完成其能量转换，这就是螺杆马达的基本工作原理。

马达定子一个导程组成一个密封腔，也称为一级。

每级额定工作压降为0.8Mpa,最大压降为额定工作压力的1.3倍，如四级马达，额定压降应为3.2Mpa,最大压降为4.2Mpa。

压降超过此值马达就会产生泄漏，转速很快下降，严重时会完全停止转动，甚至造成马达损坏，应特别注意。

现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影响马达效率，甚至马达磨损加快。

马达的输出扭矩与马达的压降成正比，输出转速与输入泥浆量成正比，随着负载的增加，钻具的转速有所降低，因此在地面只要根据压力表控制压力，根据流量计控制泵的流量，就可以控制井下钻具的扭矩和转速。

上扣扭矩限值表

50241钻井队常用钻井管材上扣扭矩限值表
名称
最大上扣扭矩
最大上扣压力
安全限值
安全上扣扭矩
安全上扣压力
Φ127mm钻杆
钢级G105（5”）
78kN·m
40%
30kN·m
13MPa
5MPaΦ229mmFra bibliotek铤BI型螺旋（9”）
92~101kN·m
70%
64~71kN·m
15~16.5MPa
10.5~11.5MPa
7~8MPa
Φ165mm钻铤（6 1/2”）
Φ159mm钻铤（6 1/4”）
BI型螺旋
30~33kN·m
5~5.5MPa
常用钻井管材重量表
名称
根重（约）
柱重（约）
Φ127mm钻杆（5”）
0.28T
0.85T
Φ159mm钻铤（6 1/4”）
1.0T
3.0T
Φ165mm钻铤（6 1/2”）
1.4T
4.2T
Φ178mm钻铤（7”）
1.5T
4.5T
Φ203mm钻铤（8”）
2.0T
6.0T
Φ229mm钻铤（9”）
2.8T
8.5T
Φ203mm钻铤
BI型螺旋（8”）
65~71.5kN·m
80%
52~57kN·m
10.5~12MPa
8.5~9.5MPa
Φ178mm钻铤
BI型螺旋（7”）
43.5~48kN·m
备注：
1、上扣扭矩为液压大钳低速上扣扭矩或B型大钳上扣扭矩。
2、上扣扭矩与上扣压力间换算关系为6kN·m=1MPa。
3、安全限值为一般钻井工况下，结合本队钻具实际性能与实际使用要求制定的参考限值，仅作参考之用。

非标钻杆参数

9.8
7.7
20000
2097
12.5
120.6
8.5
6.3
20000
1835
9590
483
146
D16T
166.8
8.4
9.4
18240
1346
13
163
6.5
7.7
18240
1178
24430
849
147
D16T
172.7
11.5
11
68720
4060
42
169.1
9.5
9.1
60130
3553
230-235
228.6
254.0
203.2
203.2
丝扣连接型式
5 1/2"FH
NC50
NC52T
NC46
HT40
DS40
NC38
NC31
DSTJ-31
NC26
DSTJ-26
扣型
V-0.065
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
V-0.038R
76.2
65.1
54
41.3、*47.6
44.5、*41.3
公接头内径mm
88.9
69.8
88.9
63.5
65.1
54
41.3、*47.6
44.5、*41.3
母接头长度mm
280-305
280-305
254.0
300
304.8
279.4
254.0
254.0

钻井队通井、下套管技术措施.docx

钻井队通井、下套管技术措施一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。

2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。

3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。

起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。

4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。

5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。

6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。

7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。

8、下套管前口袋应符合规定要求。

二、下套管前检查验收1、资料准备钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。

2、套管检查a) 钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。

“两单”即送井套管清单，套管送井验收单;b) 井场套管由钻井工程师、录井工程师负责组织检查和丈量，对套管进行通径、丝扣检查与清洗，并分别并对长度进行复核;c) 送井套管应符合设计要求;d) 必须使用专用工具、车辆装卸套管;e) 送井套管卸车前要带内外螺纹护丝;f) 井场套管要整齐平放在管架上，管架台高离地面30厘米以上；g) 严格按套管柱设计排列下井顺序并编号，填写下井套管记录。

钻具常用技术参数查询(钻井队版)

塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。

2、铝合金钻杆
表5铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范
4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1；
（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。

8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。

钻具常用技术参数查询钻井队版

塔里木油田常用钻具技术参数查询
（钻井队版）2013-717修改
1、钻杆技术参数
表1 钻杆工作参数
表2 钻杆强度
表3 钻杆接头尺寸和扣型
表4 常用钻杆分级规定
注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；
2.*表示非标，目前塔里木油田所用的4 "、41/2"、5″、51/2"钻杆均有采用非标制造。

2、铝合金钻杆
表5铝合金钻杆技术参数
3、方钻杆
表6 方钻杆规范4、钻铤
表7 钻铤规范
注：螺旋钻铤开排减少4%，闭排=内体积+开排×96%
5、加重钻杆
表8加重钻杆规格尺寸
6、扶正器
表9 稳定器基本尺寸mm
7、紧扣扭矩
推荐紧扣扭矩
二、其他说明：
1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;
2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；
3、本体尺寸7"及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸7"以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；
4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；
3、液压动力钳扭矩KN.m与压力Mpa单位对照关系：
（1）ZQ100型液压钻杆动力钳KN.m与Mpa对照关系约为6:1；
（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳KN.m与Mpa对照关系为1:1。

8、钻杆扭转圈数
表11 常用钻杆扭转圈数。

大港-钻具常规型钻具规格及性能参数表

大港－钻具常规型钻具规格及性能参数表大港－钻具14J型钻具规格及性能参数表长城--螺杆钻具性能参数DT 导向螺杆钻具造斜率（理论计算）度/m角度9LZ95/5LZ102W-I 5LZ120/127W-I 5LZ165W-1 9（5）LZ195W-1 9（5LZ）241W-1 单弯双弯单弯双弯单弯双弯单弯双弯单弯双弯45` 0.23~0.40 0.29~0.49 0.21~0.36 0.24~0.41 0.14~0.24 0.16~0.28 0.13~0.23 0.15~0.26 0.12~0.20 0.13~0.22 1°0.31~0.53 0.38~0.65 0.28~0.48 0.32~0.54 0.19~0.33 0.22~0.37 0.18~0.30 0.20~0.35 0.15~0.26 0.17~0.29 1°15`0.39~0.66 0.48~0.81 0.36~0.61 0.40~0.68 0.24~0.31 0.27~0.46 0.22~0.38 0.25~0.43 0.19~0.33 0.22~0.39 1°30`0.47~0.80 0.57~0.97 0.43~0.73 0.48~0.81 0.29~0.49 0.33~0.55 0.27~0.45 0.30~0.52 0.23~0.39 0.26~0.44 1°45`0.55~0.93 0.67~1.14 0.50~0.85 0.56~0.95 0.33~0.57 0.38~0.65 0.31~0.53 0.36~0.51 0.27~0.46 0.30~0.52 2°0.62~1.06 0.76~1.30 0.57~0.97 0.64~1.08 0.38~0.65 0.43~0.74 0.36~0.61 0.41~0.69 0.31~0.53 0.35~0.59 2°15`0.70~1.20 0.86~1.46 0.64~1.09 0.72~1.22 0.43~0.73 0.49~0.83 0.40~0.68 0.46~0.78 0.35~0.59 0.39~0.66 2°30`0.78~1.33 0.95~1.62 0.71~1.21 0.80~1.36 0.48~0.81 0.54~0.92 0.44~0.76 0.51~0.86 0.39~0.66 0.43~0.74 2°45`0.86~1.46 1.05~1.78 0.78~1.33 0.88~1.49 0.53~0.89 0.60~1.02 0.49~0.83 0.56~0.95 0.42~0.72 0.48~0.81 3°0.94~1.95 1.14~1.95 0.85~1.45 0.95~1.63 0.57~0.98 0.65~1.11 0.53~0.91 0.61~1.04 0.46~0.79 0.52~0.88 DT--原设计与新设计的5LZ165马达主要技术参数对比数参原型新型参数原型新型定子道程(mm) 450 750 转子螺旋角30.3°20.44°转子道程(mm) 540 900 输出扭矩(N.m) 3417 3400马达长度(mm) 2770 2885 单级容积(L) 5.44 9马达级数 5.12 3.15 输入流量(L/S) 16~24 24~35马达压降(Mpa) 4 2.4 输出转速(rpm) 115~170 105~160摸芯螺旋角29.5°19.5°马达轴向推力(T) 7.9 4.8C T比值 4.78 7.96姣龙--螺杆钻具性能参数表参数 LZ100 3 3/4" LZ120 4 3/4" LZ172 6 3/4" LZ178 7" LZ203 8" 推荐流量l/s 6~10 8~16 20~30 25~35 30~50 输出转速rpm 200~340 120~240 120~180 180~250 90~160 输出扭矩Nm 550 1500 3000 4200 4000 马达压降MPa 3.5 4 34.8 3.2 适用井眼in 4 1/4~5 7/8 6~7 7/8 8 1/2~9 7/8 8 1/2~9 7/8 9 1/2~12 1/4长度mm 3670 4670 6150 7250 6870 重量kg160 380 770 860 1350 连接螺纹上2 7/8REG NC38 4 1/2REG 4 1/2REG 5 1/2REG 下2 7/8REG3 1/2REG4 1/2REG 4 1/2REG 6 5/8REG 转.定子头数比4 / 56 / 74 / 54 / 56 / 7国产单弯螺杆钻具造斜率(实践值)。

石油钻井主要设备参考资料

薁石油钻井主要设备、设施及其使用安全技术要求薆发布时间：2010-02-07 05:35:36查看：5次字体：【大中小］羀石油钻井用的钻机是一套联合机组。

钻机由井架、绞车、游车、大钩、转盘、钻井泵、动力机组、联动机组全套钻井设备及井控、固控设备、发电机组、液压和空气动力等辅助设备等组成。

莇钻机的最大井深、最大起重量、额定钻柱重量、游动系统结构、快绳最大拉力及钢丝绳的直径、起升速度及挡数、绞车功率、转盘开口直径、转盘转速及挡数、转盘扭矩及功率、泵压、泵组功率和钻机总功率等钻机的基本参数，反映了全套钻机工作性能的主要数量指标，是设计和选择钻机类型的基本依据。

膆因为钻机从动力机到各个工作机或井底钻具之间有着不同的能量转换方式和传递路线，它的传动与控制系统比较复杂，因此，如何提高钻机操作的机械化和自动化水平一直是人们研究的一个重要课题。

在生产过程中，钻机一般是在旷野、山地、沙漠、沼泽及水上、海上进行流动作业，其工作场所多变，要求钻机要具有高度的运移性，即拆装容易、部件的尺寸、重量都要在通用的汽车和吊车的工作范围之内，并适应在野外检修和更换易损件的要求。

荿一、钻机的提升系统羃钻机的提升系统由绞车、井架、天车、游车、大钩及钢丝绳等组成。

肅井架由井架的主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立管平台、钻台和井架底座等几个部分组成，主要用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、液气大钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与工具。

肂目前，在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但就结构型式来讲，般可分为塔型井架和 A 型井架两种薂塔型井架是从井架底座往上分层一次性组装完成的，依其前扇结构是否封闭，又可分为闭式和开式两类。

闭式塔型井架的主要特征是：井架的横截面为正方形，立面是梯形。

为了工作方便，在井架的前扇下部装有大门，因而前扇下部不能封闭，但是整个井架主体仍是一个封闭的整体结构，所以它的总体稳定性好，承载能力大。

其缺点是拆装井架必须高空作业，安全系数小，拆装时间长。

钻井工程1主要技术指标及质量要求直井身质量要求井深m

（一）钻井工程1.主要技术指标及质量要求2.井型、井身结构及钻具组合井型：使用直井和定向井（丛式井）两种，通常丛式井组布置4-7口井。

井身结构：一开:Φ311mm钻头⨯表层井深m+Φ244.5mm（钢级为J55、壁厚8.94mm）套管⨯表层井深；二开:Φ215.9mm钻头⨯设计完钻井深+Φ139.7 mm套管（钢级为N80、壁厚7.72mm）⨯设计深度（1）直井采用二开井结构（一开钻入稳定基岩20m）A. 一开钻具组合Φ311.1mm钻头+Φ158.8mm钻铤+方钻杆B. 二开钻具组合：Φ215.9mm钻头+Φ158.8mm钻铤+Φ127mm钻杆+Φ133方钻杆C. 取心钻具组合Φ215.9mm取心钻头+Φ177.8mm绳索取心钻具+Φ177.8mm镗孔钻铤×3根+Φ127mm钻杆+Φ133方钻杆（2）定向井采用二开井结构（一开钻入稳定基岩20m）A. 一开钻具组合Φ311.1mm钻头+Φ158.8mm钻铤+Φ127mm钻杆+Φ133方钻杆B.二开直井段钻具组合Φ215.9mm钻头+Φ158.8mm钻铤+Φ214mm稳定器+Φ127mm钻杆+Φ133mm方钻杆C. 定向造斜段钻具组合：(a)Φ215.9mm钻头+Φ165 mm弯螺杆+定向接头+Φ158.8mm无磁钻铤+Φ158.8mm钻铤+Φ127加重钻杆+Φ127钻杆+Φ133mm方钻杆(b)Φ215.9mm钻头+Φ165 mm直螺杆+定向弯接头+Φ158.8mm无磁钻铤+Φ158.8mm钻铤+Φ127钻杆+Φ133mm方钻杆D.稳斜段钻具组合满眼钻具组合或带动力钻具的复合钻。

3.钻井主要设备要求4.钻井液一开：坂土浆钻井液；二开：聚合物钻井液。

（具体参数见钻井工程设计）5.下套管方案（1）表层套管串结构：Φ244.5mm套管+联顶节（2）生产套管串结构：Φ139.7mm浮鞋+Φ139.7mm套管1根+Φ139.7mm浮箍+Φ139.7mm套管串+Φ139.7mm短套管1根+Φ139.7mm套管串+联顶节（3）套管串结构要求（生产套管）a阻位至浮鞋10米左右；b磁定位短套管的位置在主力目的煤层顶上20±5米左右；c套管接箍不能进煤层，煤层厚超过套管长度，接箍可排在夹煤矸石中部；d须使用套管头；e一口井配备至少12个扶正器。

钻具常用技术参数查询钻井队版

塔里木油田常用钻具技术参数查询（钻井队版）2013-717修改1、钻杆技术参数表1 钻杆工作参数表2 钻杆强度表3 钻杆接头尺寸和扣型″″17 /″″/ 5 非标 54 55 ″″″″″非标″31177公称尺寸 2 2 3 /4 / / / 2 /2888822．表4 常用钻杆分级规定金 1168720 4060 42 60130 3553 28140 996 D16T 147注：1.塔里木油田范围内三级钻杆停用，分级管体壁厚比行标提高3-5个百分点；11/钻杆均有采用非标制造。

、5″、42.*表示非标，目前塔里木油田所用的?、5/222、铝合金钻杆表5 铝合金钻杆技术参数、方钻杆3．6 方钻杆规范表 4、钻铤钻铤规范表796%开排×内体积，闭排注：螺旋钻铤开排减少4%=+、加重钻杆5．表8加重钻杆规格尺寸6、扶正器7、紧扣扭矩推荐紧扣扭矩二、其他说明：1、上表中推荐的钻具螺纹紧扣扭矩单位为KN· m;2、如液压动力钳配备有KN·m单位的仪表，应该按照KN·m推荐数值紧扣；如液压动力钳未配备有KN·m单位的仪表，可参照Mpa单位紧扣；3、本体尺寸尷及以下规格钻具严禁使用无任何指示仪表（扭矩、压力）的液压动力钳上卸扣，本体尺寸尷以上钻具应使用带扭矩指示的猫头紧扣；4、严禁使用未经检验校检的液压动力钳紧扣；3、液压动力钳扭矩与压力Mpa单位对照关系：（1）ZQ100型液压钻杆动力钳与Mpa对照关系约为6:1；（2）XQ140 /12YA型油管液压动力钳与Mpa对照关系为1:1。

8、钻杆扭转圈数常用钻杆扭转圈数11 表．。