混凝土质量通病整改方案

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市政工程混凝土施工质量通病及防治

市政工程混凝土施工质量通病及防治[摘要]市政工程建设过程中，混凝土道路施工质量影响了市政建设工程的整体项目质量。

相关的施工技术人员应该就市政工程中混凝土道路施工质量进行严格控制，促进工程质量整体水平的提升。

本文就市政工程建设中混凝土道路施工质量的控制关键要点做出研究和分析。

[关键词]市政工程建设;混凝土道路施工;质量控制要点引言：市政建设混凝土道路所采用的施工技术和施工材料都存在着一定的差异，即使是在同一个地方的不同季节进行道路施工选择的施工工艺也是不相同的，所以说，我国相关的施工技术人员应该结合施工当地的环境条件来进行混凝土道路施工的质量控制分析，促进我国市政工程建设中混凝土道路施工质量的提升。

1市政工程建设中混凝土道路施工现状1.1市政工程建设中混凝土道路土基平整度低近些年来，在进行市政工程混凝土道路施工的过程中，很多施工单位都没有引起对土基建设的重视，很多施工人员都有一个错误的想法，他们认为不需要花太多的精力和时间在土基的建设上，只是随意的进行土基平整工作。

大部分施工技术人员都是采用挖掘机或者推士机来进行土基平整度施工，完成后也不进行严格的检查就直接进行下一步的摊铺作业。

此外，还有少部分混凝土道路施工单位，为了赶项目的施工进度，将土基平整这一步骤直接省掉，并没有检测道路土基的排水系统是否安装合格，达到相关的规定，也没有进行平整作业，最终导致混凝土路基由于被长时间的浸泡，其结构被严重破坏，从而缩短了混凝土道路的使用年限。

不能有效地保证混凝土导体的平整性，从而出现了很多道路凹凸不平的情况，严重降低了市政工程中混凝土道路的施工质量。

1.2市政工程建设中混凝土道路出现沟槽回填现象据调查，很多地区的道路施工单位都没有依照相关的规定和国家要求来进行施工，这样就很容易导致混凝土道路沟槽回填的情况出现。

因此，在进行混凝土道路施工的时候，混凝土道路施工单位的管理人员应该认真进行监察工作，要求相关的施工技术人员一定要按照国家规定来进行施工。

工程质量通病防治措施_整改措施

工程质量通病防治措施_整改措施为进一步削减我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，要怎么制定防治措施?本文是第一为大家整理的工程质量通病防治措施，欢迎参考!工程质量通病防治措施篇一为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，依据本工地实际进度状况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。

一、墙体裂缝防治的技术措施1、 10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为410，箍筋6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。

10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为38，厚为60mm。

2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。

3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必需在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为48，箍筋为6@200厚为120mm，宽同墙厚。

4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必需预埋。

6、在两种不同基体交接处，应采纳钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。

顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。

顶层框架填充墙，墙面实行满铺钢丝网粉刷等必要措施。

7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。

8、砌筑砂浆严格采纳中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。

填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。

重庆市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案

交通质量活动方案通知主题词:重庆市交通委员会办公室2009年7月15日印发附件：重庆市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案(渝交委路〔2009〕74号)一、工作目标通过通病治理，全面提高我市公路水运工程混凝土结构工程的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内安全、可靠。

（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。

混凝土必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

（二）杜绝施工不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。

（三）公路、水运工程混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

（四）混凝土外观质量综合评分有明显提高。

（五）预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度的施工质量得到有效控制。

（六）形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。

建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。

二、治理范围和主要内容（一）治理范围1．公路工程：在建高速公路项目、国省干线公路项目的桥涵（通道）、隧道、混凝土支挡工程。

2．水运工程：在建航电枢纽、重点港口码头、三级以上航道整治。

（二）主要内容1．管理通病（1）质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。

（2）设计管理不到位：施工图审查不够细致；设计及施工技术交底工作不到位；设计代表未驻现场或设计服务不到位；设计变更手续办理不及时。

（3）试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。

（4）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证率、培训率不能满足有关规定要求；分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施工组织设计审批手续不全。

混凝土质量通病整改处理方案

混凝土质量通病整改处理方案一、问题概述混凝土作为建筑工程中的一种重要材料，其质量对工程的安全性、耐久性和使用寿命等方面至关重要。

然而，常常会出现一些混凝土质量通病，如空鼓、裂缝、松散、蜂窝等问题。

为保证工程质量，必须采取有效措施对这些问题进行整改处理。

二、整改步骤1.问题排查与诊断通过对混凝土工程进行全面的检查和测试，确定混凝土质量通病的存在并进一步了解问题的性质和严重程度。

如通过敲击混凝土表面，听声音、观察裂缝和蜂窝情况等。

2.原因分析对混凝土质量通病的原因进行分析，找出造成问题的主要因素。

可能的原因包括：施工操作不当、材料质量不合格、混凝土配合比设计不合理等。

3.整改方案制定根据问题排查和原因分析的结果，制定相应的整改方案。

要根据不同的具体情况制定具体的整改措施，同时考虑工程施工进度和成本的因素。

4.整改措施执行按照制定的整改方案，采取相应的措施进行整改。

可能的整改措施包括：重新拆除与重做、补充加固、修补等。

同时，在执行过程中要加强监督和质量检查，确保整改效果。

5.验收评估对整改后的混凝土工程进行验收评估，检查问题是否解决，质量是否达到要求。

如发现问题未完全解决或质量仍然不达标，需要重新制定整治措施。

三、具体整治措施1.严格控制原材料质量混凝土的质量与原材料的质量直接相关，因此在施工过程中要严格把控原材料的质量。

对水泥、骨料、砂浆等进行检验和测试，确保质量合格。

2.优化混凝土配合比混凝土的配合比应根据工程的具体情况进行合理设计。

要确保配合比满足强度、耐久性和施工性的要求，避免出现空鼓、裂缝等问题。

3.加强施工质量管理严格按照施工规范和操作规程进行施工，控制施工工艺和施工质量。

对现场操作人员进行必要的培训和教育，提高他们的技术水平和工作质量。

4.加强施工监督和质量检查设立专门的质量监督组织，在施工过程中进行监督和检查。

定期对质量进行抽查和抽样检测，及时发现和解决问题。

5.使用适当的施工工艺和设备选用适当的施工工艺和设备，确保施工的准确性和稳定性。

混凝土整改措施

混凝土整改措施混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，它具有强度高、耐久性好、性价比高等特点，广泛应用于各类建筑物的结构中。

但由于混凝土材料自身的性质以及使用过程中的各种因素，混凝土在一定程度上存在着不可避免的问题，如裂缝、气泡、麻面、空洞、凹凸不平等等。

这些问题如果不及时得到整改，将对建筑的结构安全和使用寿命产生严重的影响。

因此，混凝土整改措施显得十分重要。

问题分析要制定针对性的整改措施，首先需要对混凝土存在的问题进行充分的分析。

常见的混凝土问题主要有以下几种：1.裂缝混凝土的裂缝通常分为两种：伸缩缝和非伸缩缝。

伸缩缝是为了允许混凝土受温度变化和收缩影响而设立的缝隙，一般不属于混凝土应当整改的范畴。

非伸缩缝是由于混凝土在硬化、干缩或受外力作用等原因产生的缝隙，容易引起渗水和氧化。

2.气泡、麻面和空洞混凝土中含有的气泡、麻面和空洞，可能会影响混凝土的强度和耐久性。

其中，气泡和麻面是由于混凝土中的气体无法完全排出、混凝土密实性不够而产生的；空洞是由于混凝土中某些部位未能完全填充而引起的。

3.凹凸不平凹凸不平是指混凝土表面出现的起伏、凹陷、裂纹、掉角等情况。

它主要由于混凝土表面水含量不同、施工和振捣不均匀等原因导致的。

整改措施有了以上对混凝土问题的分析，我们就可以针对性地制定相应的整改措施了。

一般来说，混凝土的整改通常采取以下方式：1.针对不同问题采用不同措施对于不同的混凝土问题，需要采用不同的整改措施。

比如，裂缝需要采用填缝、灌浆等方式进行封堵，气泡、麻面和空洞需要采取振捣等方式处理，凹凸不平需要采取研磨、抹灰等方式进行处理。

2.选择合适的整改材料在针对不同问题采取不同措施时，需要选择合适的整改材料。

比如，填缝时可以选择封缝胶，灌浆时可以选择硬质聚氨酯，振捣时可以选择外加剂等。

3.加强施工监控混凝土整改除了采取具体措施外，还需要对施工过程进行加强监控，确保整改措施的质量和效果。

对于存在问题的混凝土结构，在施工之前需要进行充分的检查，施工过程中需要严格按照相关标准进行操作，施工后还需要进行验收。

混凝土质量缺陷处理施工方案

xxx工程混凝土工程质量缺陷处理方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 (2)1、麻面 (2)2、蜂窝 (2)3、孔洞 (3)4、缝隙夹层（梁板底夹渣） (3)5、缺棱掉角 (4)6、露筋 (4)7、酥松脱落： (4)8、外形尺寸偏差通病 (5)四、处理修补方案 (5)五、处理流程 (7)六、安全文明施工 (7)一、工程概况二、编制依据1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2010版）4、《建筑工程质量通病防治手册》（第五版）钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。

三、质量缺陷的现象、原因及预防措施钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。

混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。

1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。

原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。

预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

混凝土外观质量缺陷修补方案

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制目的 (2)四、适用范围 (2)五、修补要求及质量通病原因分析 (2)六、砼外观质量通病预防措施 (5)1、通过控制钢筋施工质量预防 (5)2、通过控制模板制作安装质量预防 (5)3、通过控制混凝土工艺质量预防 (6)4、养护 (6)5、拆模和成品保护 (7)七、砼外观质量缺陷修补 (7)1、外观质量缺陷修补程序 (7)2、修补材料准备 (7)3、砼外观质量缺陷修补方法 (8)〔1〕气泡修补 (8)〔2〕蜂窝、麻面的修补 (8)〔3〕露筋的修补 (9)〔4〕外表破损修补 (9)〔5〕钢筋头外露的缺陷处理 (9)〔6〕冷缝的缺陷处理 (9)〔7〕浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (9)〔8〕止水缺陷处理 (10)八、主要修补工艺要点 (10)1、抹面抗裂砂浆 (10)2、改性环氧树脂灌浆 (11)九、砼外观质量缺陷修补注意事项 (12)十、缺陷修补质量控制 (12)十一、安全保障措施 (13)十二、文明施工 (13)十三、成品保护措施 (13)一、工程概况，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥〔307#～647#墩〕全部下部结构及5联连续梁。

二、编制依据1〕《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；2〕《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔TB10424—2010〕；3〕《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10752-2010〕；4〕《高速铁路桥涵工程施工技术规程》〔Q/CR 9603-2015〕。

三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在外表颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、外表破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。

四、适用范围本方案适用于郑万铁路河南段ZWZQ-2标二分部混凝土结构施工中出现的外观质量缺陷的修补施工。

混凝土质量通病整改措施(共4篇)

混凝土质量通病整改措施(共 4 篇)第 1 篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝(1)配合比计量不许，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或者漏振；(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：严格控制配合比，严格计量，时常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面(1)同"蜂窝"原因；(2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷；(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞(1)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或者配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。

质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施专项施工方案在建设工程中，质量问题就像隐形的绊脚石，随时可能让人摔个四脚朝天。

因此，咱们得认真研究一下质量通病的防治措施。

接下来，我想从几个方面来聊聊，务求让大家更清楚这些措施的必要性和实施细节。

首先，我们来谈谈质量通病的定义。

简单来说，就是那些常见的、频繁出现的质量问题。

比如说，混凝土开裂、墙面空鼓、漏水等等。

每当看到这些问题，心里总是犯嘀咕，真心希望在施工前就能做好防范。

于是，在这一块，我们需要建立一个系统的预防机制。

最关键的，是要让施工队伍明白每一个环节的重要性。

这就像做菜，火候不对，味道就全变了。

所以，咱们得在每一个环节上严格把控，确保质量不打折。

接下来，咱们可以具体探讨一些实用的防治措施。

比如说，在混凝土浇筑的时候，一定要注意天气变化。

夏天的高温会让混凝土快速干燥，这时就需要加水，保持混凝土的湿润度。

而在寒冷的冬季，又得采取保温措施，防止混凝土结冰。

听起来是些小事，但只要一个环节没做好，后面的工序就可能全盘皆输。

这种情况下，施工人员的细心和责任心显得尤为重要，真可谓是细节决定成败。

再来看看墙面施工，墙面空鼓可是让人烦恼的“老大难”问题。

为此，我们得使用优质的材料，确保基层的平整度。

尤其在贴砖之前，基层的处理必须到位，才能确保后续施工的顺利进行。

此外，贴砖的时机也得掌握好，潮湿天气贴砖容易导致空鼓，得避免这些坑坑洼洼的事儿。

你说，这多像生活中的小插曲，若不小心就会弄得麻烦不断。

谈到漏水问题，这也是一个让人心烦的老问题。

我们在做防水处理时，一定要把细节做到位。

比如，卫生间、厨房这些关键区域，得用专业的防水涂料，确保防水层的完整性。

很多人觉得涂一遍就行了，但其实，这个过程需要多遍涂刷，并确保每一层都干透。

再者，咱们还得重视施工后的验收，绝不能掉以轻心，得把每一个细节都检查清楚。

此外，施工队伍的培训也是一项不可忽视的措施。

像刚入行的工人，经验不足，容易忽略一些细节。

因此，定期举办培训班，让工人们掌握必要的技能和知识，了解质量通病的危害。

混凝土质量问题整改措施

目录1、编制依据 .......................................................................... - 2 -1.1施工组织设计............................................................................................................... - 2 -1.2施工图纸....................................................................................................................... - 2 -1.3相关规范、标准........................................................................................................... - 2 -2、工程概况 .......................................................................... - 2 -2.1工程概况....................................................................................................................... - 2 -3、修补措施 .......................................................................... - 2 -4、混凝土工程质量通病预防措施..................................... - 11 -5、成品保护及注意事项 .................................................... - 13 -6、安全保证措施 ................................................................ - 14 -7、文明施工及环境保证措施 ............................................ - 15 -1、编制依据1.1施工组织设计1.2施工图纸1.3相关规范、标准2、工程概况2.1工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3、修补措施3.1修补总则项目部对质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。

混凝土质量通病整改处理方案

混凝土质量通病整改处理方案
1.提高材料质量：首先，我们应该对混凝土原材料进行全面的质量检查，确保原材料的质量符合标准要求。

特别是水泥、骨料和外加剂等关键原材料，必须符合相关标准，并且在使用过程中要保持干燥和密封。

2.加强配合比控制：配合比是决定混凝土强度和耐久性的关键因素。

我们应该严格控制配合比的设计和施工过程，确保配合比的准确性和合理性。

在设计配合比时，要充分考虑材料的特性和工程要求，并进行必要的试验和检测。

3.加强施工管理：混凝土施工过程中的施工管理是确保混凝土质量的重要环节。

我们应该加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员熟悉施工规范和操作要求，并按照施工程序进行施工。

同时，要对施工现场进行严格的检查和监控，及时发现和处理施工中存在的问题。

4.加强检测和监控：为了及时发现和处理混凝土质量问题，我们应该加强对混凝土的检测和监控。

在混凝土配制和施工过程中，要进行必要的抽检和检测，包括原材料的检测和施工现场的检测等。

同时，还可以利用无损检测技术对混凝土质量进行监控和评估，及时发现混凝土中的缺陷和问题。

5.引进新技术和新材料：为了提高混凝土的质量和性能，我们可以引进一些新的技术和材料。

例如，可以采用矿渣粉、高性能外加剂和纤维增强材料等，改善混凝土的强度和耐久性。

此外，还可以采用自密实混凝土和自修复混凝土等新技术，提高混凝土的性能和可靠性。

总之，改善混凝土质量问题需要从原材料的质量、配合比控制、施工
管理、检测监控和引进新技术等多个方面入手。

只有全面提高管理水平和
技术水平，才能有效解决混凝土质量问题，保证建筑工程的安全和稳定性。

混凝土质量通病防治措施

砼常见通病预防措施及处理方法编制：审核：单位：日期：目录一、质量通病防法安排 (3)二、主要通病预防及法理 (3)1、墙、柱烂根 (3)2、夹渣 (5)3、裂纹 (5)4、门窗口移位 (6)5、蜂窝 (6)6、麻面 (7)7、气泡 (7)8、后期强度增长较慢 (8)9、孔洞 (8)10、露筋 (9)11、缺棱掉角 (10)12、表面不平整 (11)混凝土常见质量通病的产生原因及预防一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大,流水段多,而且施工周期较长。

在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。

因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。

常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象,个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。

为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。

虽然造成混凝土的质量通病有多种原因,但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些，应负的责任大一些.因此；必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作.二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷)和需要整改、修补的部分项目,本文计划从造成和产生其质量通病(缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。

目的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。

以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。

质量通病整改措施(共6篇)

质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇：质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因：〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

〔3〕下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因：〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。

〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

〔3〕摸板拼缝不严，部分漏浆。

〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效。

混凝土外表与模板粘结造成麻面。

〔5〕混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。

1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部裸露。

产生的原因：〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

〔2〕混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。

〔3〕混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。

产生的原因：〔1〕在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

〔2〕构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

〔3〕混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

砼质量通病整改方案

砼质量通病整改方案砼作为一种常用的建筑材料，其质量对建筑物的安全和稳定性有着重要的影响。

然而，在施工中，我们常常会遇到一些砼质量通病，如裂缝、孔洞、气泡等问题，这些问题对砼结构的使用寿命和强度都会产生不利影响。

为了解决这些问题，制定一套砼质量通病整改方案是十分必要的。

下面我将详细介绍一套整改方案。

一、质量管控措施1.加强砼材料的选择和检验：对原材料进行全面的检验，严格控制材料的质量，确保其符合相关标准和要求。

2.浇筑前的预检验：在浇筑前对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求，防止发生浇筑难度大、质量不稳定等问题。

3.强化施工监督和现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工人员按照设计要求施工，并加强对材料、设备及施工工艺的监督，及时发现问题并进行整改。

4.加强对施工人员的培训与管理：加强对施工人员的培训，提高其技术水平和工艺素质，确保施工技术的正确性和有效性。

二、质量整改对策1.裂缝问题的整改：在施工过程中，加强对砼的养护，及时修补和处理已产生的裂缝，同时优化配合比，减少砼收缩和温度变形，提高砼的抗裂性能。

2.孔洞问题的整改：加强对砼现场施工过程的监控，严格执行浇注规范，确保砼的浇注均匀，避免产生孔洞。

对已经产生的孔洞，进行修补和补充材料，保证砼表面的平整性和致密性。

3.气泡问题的整改：加强控制砼施工工艺中的振捣过程，确保砼中的气泡能够顺利排出，同时优化配合比，减少砼中气泡的形成。

4.砼强度问题的整改：加强对砼配合比的控制，在配制过程中严格按照设计要求进行，确保砼强度达到设计要求。

5.提高施工质量的监管：加大对施工过程的监管力度，及时发现并整改问题，确保施工质量符合要求。

三、检查与验收1.进行砼质量验收：在施工结束后，进行砼质量验收，包括物理性能测试和工程性能测试，确保砼强度和质量符合设计要求。

2.进行结构的抗裂性能测试：对砼结构进行抗裂性能测试，评估其在不同负荷下的裂缝形成情况，以及裂缝的宽度和长度，确保砼结构具有良好的抗裂性能。

质量通病防治措施专项施工方案

质量通病防治措施专项施工方案一、工程概述本工程为工程名称，位于工程地点，总建筑面积为建筑面积平方米。

结构形式为结构形式，基础类型为基础类型。

该工程包括具体的工程内容等。

二、编制目的为了有效预防和治理本工程在施工过程中可能出现的质量通病，提高工程质量水平，确保工程结构安全和使用功能，特制定本专项施工方案。

三、质量通病的种类及产生原因（一）混凝土裂缝1、产生原因混凝土配合比不合理，水泥用量过大，水灰比过大。

混凝土浇筑后养护不及时或养护方法不当。

模板拆除过早，混凝土强度未达到要求。

结构受力不均匀，产生过大的应力。

（二）墙体裂缝1、产生原因地基不均匀沉降。

温度变化引起的伸缩裂缝。

墙体材料质量不合格，强度不足。

施工工艺不当，如砌筑砂浆不饱满，灰缝厚度不均匀等。

（三）屋面渗漏1、产生原因防水材料质量不合格，或施工工艺不符合要求。

屋面排水不畅，积水时间过长。

女儿墙、天沟等部位节点处理不当。

（四）地面空鼓、裂缝1、产生原因基层处理不干净，有浮灰、杂物等。

地面回填土不实，导致地面下沉。

地面混凝土强度不足，或养护不到位。

（五）给排水管道渗漏1、产生原因管材、管件质量不合格。

管道连接不牢固，密封不严。

管道安装后未进行压力试验。

四、质量通病防治措施（一）混凝土裂缝防治措施1、优化混凝土配合比，控制水泥用量和水灰比，选用合适的外加剂。

2、加强混凝土的养护，根据气温和湿度情况，采取覆盖保湿、浇水养护等措施，养护时间不少于 14 天。

3、严格控制模板拆除时间，按照规范要求，待混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除模板。

4、合理设置后浇带，减少结构的不均匀沉降和温度应力。

（二）墙体裂缝防治措施1、加强地基勘察和处理，确保地基承载力均匀。

2、在墙体中设置温度伸缩缝，减少温度变化引起的裂缝。

3、选用质量合格的墙体材料，并严格控制砌筑质量，保证砂浆饱满，灰缝厚度均匀。

4、对较长的墙体，应采取加设构造柱、圈梁等措施，增强墙体的稳定性。

各种质量通病及整改措施

通病(一)：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或者少留。

底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。

底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于 200 毫米.墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。

本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。

(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

○1认真清理施工缝处 ,凿掉表面上的浮粒和杂物 ,用钢丝或者剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。

在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆 ,再浇灌上层混凝土.加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。

(3)施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。

2、管理方法(1)根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或者氰凝灌浆堵漏.(2) 对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后,用水泥素灰打底，抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏(1)直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径 10—30mm，深 20—50mm 的圆孔,孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净,随即用快硬水泥砂浆， (水泥：促凝剂=1：0.6)，捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力阻塞入孔内,并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁密切结合，持续挤压 1min 即可，检查无渗漏后，再做防水面层.(2)下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。

可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或者铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严,表面低于基面 10—20mm,经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞阻塞。

质量通病专项方案

一、前言随着我国建筑业的快速发展，建筑工程质量日益受到广泛关注。

然而，在实际施工过程中，由于种种原因，仍存在一些常见的质量通病，如混凝土开裂、渗漏、墙体裂缝等，这些问题不仅影响了建筑物的使用寿命，还可能威胁到人民的生命财产安全。

为有效解决这些问题，特制定本质量通病专项方案。

二、指导思想以质量第一为原则，强化工程质量意识，采取科学、有效的措施，对工程质量通病进行专项治理，确保工程质量达到国家标准。

三、治理目标1. 降低工程质量通病发生率，提高建筑工程质量；2. 保障人民群众的生命财产安全；3. 提升建筑企业的品牌形象。

四、治理措施1. 加强组织领导成立质量通病专项治理领导小组，负责组织、协调、指导、监督专项治理工作。

领导小组下设办公室，负责日常工作。

2. 制定专项治理方案针对不同类型建筑，制定相应的质量通病专项治理方案，明确治理目标、任务、措施和责任。

3. 严格施工过程控制（1）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保原材料质量合格；（2）严格执行施工工艺，规范施工操作，提高施工质量；（3）加强施工现场管理，确保施工现场整洁、有序。

4. 加强质量通病防治技术培训对施工人员进行质量通病防治技术培训，提高施工人员的技术水平，确保施工质量。

5. 强化监督检查（1）加强对施工过程的监督检查，发现问题及时整改；（2）建立健全工程质量验收制度，确保工程质量符合标准；（3）对质量通病频发的项目，进行重点监管，确保治理效果。

6. 严格责任追究对因质量问题造成事故的责任人，依法依规追究责任。

五、实施步骤1. 制定专项治理方案，明确治理目标、任务、措施和责任；2. 开展质量通病防治技术培训；3. 加强施工过程控制，确保工程质量；4. 严格监督检查，发现问题及时整改；5. 定期总结治理工作，评估治理效果。

六、保障措施1. 加强组织领导，确保专项治理工作顺利开展；2. 加大资金投入，支持专项治理工作；3. 加强宣传引导，提高全社会对质量通病防治的认识；4. 建立健全激励机制，鼓励企业、个人积极参与质量通病防治工作。

砼质量缺陷修补专项施工方案

一、编制说明1、编制依据国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定：验收标准2、编制范围：本施工方案主要为砼质量缺陷处理施工进行编制，适用于所有楼号。

二、工程概况本工程施工前虽然已对施工队伍作业班组进行了技术交底，施工中也进行了钢筋模板检查，但仍然难以避免出现混凝土外观缺陷的质量通病，因此制定该修补方案，适用于本工程所有楼号混凝土结构的外观缺陷修补。

三、主要质量缺陷1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱掉角4、裂缝5、帐模6、麻面及孔洞四、主要质量缺陷防止措施和修补方案1、露筋（1）、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

（2）、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

（3）、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。

此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。

钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。

混凝土质量通病整改措施

混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。

一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。

2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。

2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。

2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。

五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。