首件工程总结

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首件工程总结制度

首件工程总结制度

首件工程总结制度一、总则首件工程是指新产品或新工艺在正式投入生产之前,需要进行首件生产试验,确保产品符合设计要求,并验证生产工艺的可行性。

首件工程总结制度是为了规范和管理首件生产试验过程而制定的。

二、适用范围本制度适用于所有需要进行首件生产试验的新产品或新工艺。

三、责任部门1. 生产部门负责组织并实施首件生产试验。

2. 质量部门负责监督和评审首件生产试验结果。

3. 技术部门负责提供技术支持和指导。

四、制度流程1. 规划阶段:确定首件生产试验的目标、范围和时间计划,并编制首件生产试验方案。

2. 实施阶段:按照首件生产试验方案进行试验,并记录试验过程和结果。

3. 评审阶段:质量部门对首件生产试验结果进行评审,并提出改进意见。

4. 总结阶段:编制首件生产试验总结报告,并提出评审意见。

五、制度细则1. 首件生产试验方案应包括以下内容:- 试验目标和范围- 试验计划和时间进度- 试验方法和方案- 试验设备和工具- 试验人员和责任分工- 试验记录和结果分析2. 首件生产试验过程中应注意以下事项:- 严格按照试验方案执行- 执行过程中要注意安全生产- 及时记录试验过程和结果- 发现问题要及时报告和处理3. 首件生产试验结果评审时应注意以下事项:- 对试验结果进行客观评价- 提出改进意见和建议- 对试验结果进行确认和备案4. 首件生产试验总结报告应包括以下内容:- 试验目的和背景- 试验过程和结果- 试验中存在的问题和改进建议- 试验总结和结论六、质量保证1. 生产部门要确保试验过程中严格按照试验方案执行,避免出现偏离试验目标和范围的情况。

2. 质量部门要加强对首件生产试验结果的监督和评审,确保试验结果真实可靠。

3. 技术部门要提供技术支持和指导,确保试验方案的科学性和可行性。

七、制度执行1. 生产部门要组织并实施首件生产试验,确保试验顺利进行。

2. 质量部门要监督和评审首件生产试验结果,确保试验结果准确可靠。

工程施工首件方案及总结

工程施工首件方案及总结

工程施工首件方案及总结一、前言工程施工首件工作是施工中最重要的环节之一,它直接影响到后续施工的顺利进行,甚至会对整个工程的质量和进度产生重大影响。

因此,编制一份科学合理的首件方案,对于保障施工质量、保证工程安全、提高工作效率具有重要意义。

本文拟围绕工程施工首件方案及总结展开探讨,以期对广大工程管理者和施工人员有所帮助。

二、工程施工首件方案的编制1. 首件方案的制定目的首先,编制首件方案的目的是为确保施工过程中的质量和安全,保障人员和设备的安全,提高施工效率,尽可能避免施工现场出现各种不利因素。

此外,编制首件方案还有利于规划和安排施工进度,最大程度地减少工程延期和损失。

2. 首件方案的编制内容(1)工程概况对工程项目的整体情况进行概述,包括项目名称、地点、工程规模、工程内容等,以便于对本次首件工作的进行进行充分的了解。

(2)施工范围详细描述本次首件工作的具体施工范围,包括施工区域、施工内容、施工时限等,同时需要明确各种施工条件和现场环境。

(3)首件工作内容具体说明本次首件工作的具体内容和目标,包括拆除、安装、连接、焊接等各个环节的具体要求,保证首件工作能够顺利进行。

(4)施工方法及措施对首件工作的施工方法和措施进行详细的论述,包括采用的设备、工具以及具体的操作流程,同时需要对可能存在的风险和隐患进行充分的评估和防范措施的设计。

(5)施工组织和安全措施合理安排施工人员的组织结构和分工,制定安全生产责任制和各项安全措施,力求确保首件工作的施工过程安全可靠。

(6)质量检验制定对首件工作的质量检验方案,确定检验标准和检验方法,以确保首件工作的质量得到有效监管和保障。

(7)技术交底和资料备份对首件工作的技术要求进行详细的交底和查询,同时做好相应资料的备份工作,以备后续参考之用。

(8)其他需要说明的问题除以上内容之外,还需要对其他可能出现的问题进行充分的思考和说明,以确保首件工作的顺利进行。

3. 首件方案的编制步骤(1)调研分析对工程施工现场进行全面的调研和分析,了解施工环境和现场条件。

地板砖首件工程施工总结

地板砖首件工程施工总结

地板砖首件工程施工总结一、工程概况本项目为某商业综合体地板砖铺设工程,位于我国某城市核心区域,总建筑面积约为50000平方米。

工程内容包括:大堂、走廊、办公室、会议室、商场等区域的地板砖铺设。

本工程的地板砖首件工程于2020年1月1日开工,2020年2月1日完工。

二、首件工程目的1. 验证设计方案的可行性:通过首件工程,对设计的地板砖铺设方案进行实际施工,以验证方案的合理性和可行性。

2. 确定施工工艺:通过首件工程,确定地板砖铺设的施工工艺,包括铺设顺序、施工方法、施工要点等。

3. 统一施工标准:通过首件工程,制定统一的施工标准,确保整个工程的地板砖铺设质量。

4. 培训施工人员:通过首件工程,对施工人员进行实际操作培训,提高施工技能和施工质量。

三、施工准备1. 材料准备:根据设计方案,选择了符合工程要求的地板砖及辅料,包括瓷砖、水泥、砂等。

2. 机械设备:准备了地板砖铺设所需的机械设备,如切割机、水平仪、震动器等。

3. 施工人员:组织了一支具备丰富经验的施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育。

4. 施工方案:制定了详细的施工方案,包括施工流程、施工要点、质量标准等。

四、施工过程控制1. 施工顺序:按照设计图纸和施工方案,先进行基层处理,然后进行找平层施工,最后进行地板砖铺设。

2. 施工方法:采用干铺法进行地板砖铺设,确保砖与砖之间缝隙均匀,平整度符合要求。

3. 施工要点:注意控制好每块砖的铺设位置,避免出现错位、空鼓等现象。

在施工过程中,对每块砖进行浇水湿润,确保砖与基层粘结牢固。

4. 质量控制:严格按照质量标准进行施工,对每个施工环节进行验收,确保质量符合要求。

五、施工成果通过地板砖首件工程的施工,取得了以下成果:1. 验证了设计方案的可行性,为后续工程施工提供了依据。

2. 确定了地板砖铺设的施工工艺和施工标准,提高了施工质量。

3. 对施工人员进行实际操作培训,提高了施工队伍的技能水平。

4. 积累了地板砖铺设的经验,为今后类似工程提供了参考。

房建首件工程总结

房建首件工程总结

房建首件工程总结房建首件工程总结房建首件工程指的是在房屋建设项目开展前,进行的第一件具体施工工程,是整个项目的第一个实质性工作。

以下是对房建首件工程的总结:1. 工程进展顺利:房建首件工程在规定的时间内完成,施工过程中没有发生重大事故和质量问题,工程质量符合相关要求。

2. 团队协作配合良好:各参与方、施工人员之间密切协作,各司其职,共同努力推进工程进展。

各方之间沟通顺畅,团队意识和责任感凸显。

3. 施工质量保证:房建首件工程质量达到预期标准,符合设计要求。

采用的材料和施工方法经过严格选择和检验,确保施工质量可控。

4. 安全生产达标:在房建首件工程施工过程中,严格按照相关安全生产规定执行,施工人员遵守安全操作流程,保障了施工现场的安全。

5. 工期控制得当:房建首件工程按计划完成,施工周期和工期控制合理,没有发生较大的延误。

各施工环节有序推进,工期管理有效。

6. 成本控制合理:房建首件工程的施工成本在预算范围内控制,没有出现重大超支情况。

有效利用资源,并对施工材料和人员进行合理配备,实现成本最优化。

7. 健全的质量保证体系:房建首件工程施工过程中建立了健全的质量保证体系,严格执行各项质量检查和验收程序,确保工程质量得到有效控制。

8. 客户满意度高:经过房建首件工程的竣工和验收,客户对工程质量和施工服务满意度较高,表达了对施工团队的认可和赞扬。

总之,房建首件工程是一个项目的开端,从中可以看出项目后续施工的潜力和可行性。

通过对房建首件工程的总结,可以发现其中的问题并进行及时纠正,为项目的顺利进行奠定基础。

同时,也对施工团队的能力和合作精神进行了一次检验,为后续工程的顺利进行增加了信心。

公路钢箱梁首件工程施工总结

公路钢箱梁首件工程施工总结

公路钢箱梁首件工程施工总结
一、工程概述
本工程为某公路的钢箱梁首件施工项目,旨在通过首件工程的实施,为后续的桥梁施工提供经验和参考。

工程的主要内容包括钢箱梁的制作、运输、安装等环节,施工过程中严格遵守相关规范和安全要求。

二、施工过程
1. 钢箱梁制作:根据设计要求,对钢材进行切割、打磨、焊接等加工,制作出合格的钢箱梁构件。

在制作过程中,我们严格控制各道工序的质量,确保构件的尺寸、形状和焊接质量符合设计要求。

2. 钢箱梁运输:为确保钢箱梁的安全运输,我们制定了详细的运输方案,对运输路线、车辆选择、固定措施等进行了周密的安排。

在运输过程中,加强了对车辆和路况的监控,确保了钢箱梁的安全运输。

3. 钢箱梁安装:安装前,我们对钢箱梁进行了全面的检查,确保其质量合格。

在安装过程中,我们严格按照施工方案进行操作,确保了钢箱梁的安装精度和稳定性。

同时,加强了施工现场的协调和管理,确保了安装工作的顺利进行。

三、质量与安全控制
在施工过程中,我们始终坚持质量第一的原则,对各道工序进行严格的质量控制。

同时,加强了施工现场的安全管理,制定了完善的安全制度和应急预案,确保了施工人员的安全和健康。

四、总结与展望
通过本次公路钢箱梁首件工程的施工,我们积累了丰富的经验和教训,为后续的桥梁施工提供了有益的参考。

同时,我们认识到在施工过程中仍存在一些不足之处,需要在今后的工作中加以改进和完善。

展望未来,我们将继续加强技术研发和人才培养,提高施工质量和安全管理水平,为我国公路建设事业的发展做出更大的贡献。

首件工程施工总结模板

首件工程施工总结模板

首件工程施工总结模板1. 项目背景首件工程是指在施工项目开始之初,对第一件产品进行加工和组装的工作。

它是整个项目的第一个关键节点,质量和进度的好坏将直接影响整个项目的进展。

本文主要总结了某项目的首件工程施工过程,以及存在的问题和解决方案。

2. 施工过程2.1 设计方案在项目立项初期,设计团队制定了详细的首件工程设计方案,包括工艺流程、加工参数、工装设计等内容。

设计方案经过多次修改和讨论后,最终确定并得到了业主的认可。

2.2 材料采购根据设计方案,采购团队及时采购了所需的原材料和零部件,保证了施工过程中的物资供应。

2.3 工艺流程施工团队按照设计方案中规定的工艺流程,进行了首件产品的加工和组装。

在加工过程中,及时对工艺参数进行调整和优化,确保产品达到设计要求。

2.4 质量控制质检部门设立了专门的质量控制点,对首件产品进行严格把控,确保产品的质量符合标准。

2.5 进度跟踪项目管理团队对首件工程的进度进行了实时跟踪和监控,做出了合理的调整和安排,确保了工程能够按时完成。

3. 存在的问题及解决方案3.1 设计方案有待完善在施工过程中,设计方案中存在一些不足之处,需要在后续的施工中进行改进。

为此,设计团队将对设计方案进行进一步的优化和完善。

3.2 材料质量不稳定部分原材料的质量不稳定,给首件产品的加工和组装带来了一定的影响。

为了解决这一问题,采购团队将加强对供应商的管理和监督,确保原材料的质量稳定。

3.3 工艺流程不合理在施工过程中,发现部分工艺流程存在一定的不合理之处,需要及时调整和改进。

为此,施工团队将重新设计和优化工艺流程,提高产品的加工质量。

3.4 人员技能不足部分施工人员的技能水平不高,影响了首件产品的加工质量。

为了解决这一问题,施工团队将加强对人员的培训和培养,提高他们的技能水平。

3.5 设备故障频发在施工过程中,部分设备存在故障频发的情况,给工程带来了一定的延误。

为了解决这一问题,施工团队将加强设备的维护和保养工作,确保设备的正常运转。

首件工程总结监理签署意见

首件工程总结监理签署意见

首件工程总结监理签署意见
一、总体情况
本次监理工作对首件工程进行了全面的监理,对工程质量、施工进度、安全管
理等方面进行了严格把控。

整体而言,首件工程的施工质量较为满意,但在安全管理方面仍需继续加强。

二、工程质量情况
在本次监理过程中,我们发现首件工程的质量在大部分方面符合标准要求,施
工工艺流程正常、材料质量可靠。

但是局部部分仍有一些细节问题,需要及时整改。

三、施工进度情况
首件工程的施工进度在监理期间基本符合预期计划,各项工序依次进行,整体
进度较为顺利。

但是在某些环节存在一些不明确性,需要施工单位和监理单位加强沟通,确保进度正常推进。

四、安全管理情况
安全管理一直是我们重点监管的对象。

在本次监理工作中,我们发现首件工程
在安全管理方面存在一些问题,主要包括施工现场人员未能全面佩戴安全防护用品、作业不规范等情况。

建议施工单位严格执行安全操作规程,加强安全教育培训,确保施工人员的安全意识。

五、监理意见
基于以上情况,我们对首件工程提出以下监理意见: 1. 对于工程质量问题,建
议施工单位加强对各项工序的质量管控,确保施工质量达到标准要求。

2. 关于施
工进度,建议施工单位细化施工计划,加强进度把控,确保工程按时完成。

3. 在
安全管理方面,建议施工单位立即整改存在的安全隐患,确保施工现场的安全环境。

根据以上总结和意见,监理部门将对首件工程进行签署意见,指导后续施工工
作的顺利进行。

首件工程总结报告

首件工程总结报告

首件工程总结报告首件工程总结报告一、总结概述首件工程是我公司新产品开发过程中的重要一环,旨在验证产品设计的可行性和生产的可靠性,确保产品的质量和性能符合设计要求。

我公司于XX年XX月XX日开始进行首件工程,并于XX年XX月XX日圆满完成。

该报告对首件工程的过程和结果进行总结,以便于总结经验教训和进一步优化工作流程。

二、工作过程回顾首件工程从产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验到成品出库,涉及多个部门的协调合作。

在整个过程中,我们按照标准化的操作流程,严格执行各项工作要求,确保每个环节的质量控制与品质达标。

A. 产品设计与样品制作:根据产品需求和市场调研,设计部门设计出了初步的产品图纸,并进行了小批量样品制作。

通过对样品进行模拟测试和实际应用验证,不断进行修改和改进,最终确定了最优产品设计方案。

B. 原材料采购与质量控制:采购部门根据产品设计方案,选择了符合要求的原材料供应商,对原材料进行质量把控与验收。

在首件工程中,采取了样品与原材料的双检测过程,并对质量不合格的原材料进行退货处理,以确保产品的质量和安全性。

C. 生产加工与工艺流程控制:生产部门根据产品设计和工艺流程,对产品进行生产加工,并严格执行操作规范和工艺流程。

针对首件产品,进行了特殊的监控与记录,并及时调整和优化工艺参数,以保证产品的质量和稳定性。

D. 质量检验与品质控制:检测部门对首件产品进行全面的质量检验,包括外观质量、功能测试、安全性能等多个方面。

通过对检验结果的分析与评估,对产品质量进行审核和确认,并对存在的问题进行整改和纠正。

三、工作成果总结在本次首件工程中,我们充分发挥团队合作和专业能力,按照计划推进,取得了以下成果:A. 产品设计方案经过多次修改和验证后,最终确定了合适的设计方案,确保新产品的功能性和可靠性。

B. 采购部门在对原材料进行严格把控的同时,确保供应商的配合,及时解决了一些供应链上的问题,保证了原材料的质量和供应。

桩基首件工程施工总结

桩基首件工程施工总结

桩基首件工程施工总结一、工程概况桩基首件工程是在土地基础施工中非常重要的部分,其质量直接影响整个建筑物的安全性和稳定性。

本次桩基首件工程施工位于城市新区的土地上,总占地面积为5000平方米,主要包括桩基浇筑、桩基检测、桩基固结及相关设备搭设等工作。

二、工程施工过程1. 桩基浇筑根据设计要求,本次桩基首件工程采用了钢筋混凝土灌注桩的施工方式。

在施工前,施工单位对施工现场进行了详细的勘查,确定了桩基的布置位置和数量。

然后组织了施工人员和设备,开始进行桩基的浇筑工作。

在浇筑过程中,施工人员根据设计图纸将钢筋放置在桩孔内,然后进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中,施工人员要严格控制混凝土的质量和浇筑的速度,确保桩基的密实度和强度。

2. 桩基检测在桩基浇筑完成后,施工单位对桩基进行了必要的检测工作,主要包括桩基的垂直度、强度和质量等方面的检测。

通过检测,确保桩基的质量符合设计要求,并且具有足够的承载能力。

3. 桩基固结桩基固结是保证桩基稳定性和耐久性的关键工作。

施工单位在桩基检测完成后,采用了专业的固结技术,对桩基进行了进一步的固结工作。

通过固结,提高了桩基的抗压性和承载能力,确保了桩基的稳定性。

4. 相关设备搭设在桩基首件工程施工过程中,施工单位还搭设了相关的设备,包括塔吊、施工井、水泥搅拌设备等。

这些设备为桩基施工提供了必要的支撑和保障,确保了施工的顺利进行。

三、工程质量控制在桩基首件工程施工过程中,施工单位严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保了施工质量的稳定性和可靠性。

在施工过程中,施工单位对桩基的质量进行了多次检测和验收,确保了桩基的质量符合设计要求。

此外,施工单位还加强了现场管理和安全监控,确保了施工现场的安全和整洁。

在施工结束后,施工单位还对施工过程进行了总结和评估,找出存在的问题和不足之处,为今后的施工工作提供了经验和参考。

四、工程效果评价通过本次桩基首件工程施工,施工单位取得了较好的效果和成果。

桥梁工程桥墩首件工程总结

桥梁工程桥墩首件工程总结

桥梁工程桥墩首件工程总结一、工程概况桥梁是交通运输系统中的重要组成部分,桥墩作为桥梁的支撑结构,承受着桥梁的整体荷载。

桥墩首件工程是桥梁建设的重要环节,对于保证桥梁工程的质量和安全具有重要意义。

本次桥梁工程桥墩首件工程是位于XX地区的XX桥梁首件工程,桥墩采用钢筋混凝土结构,高度XXm,宽度XXm,总计XX个桥墩。

工程总造价XX万元,项目周期为XX个月。

二、工程过程1.前期准备在工程开始前,项目经理组织技术人员进行现场勘测,确定桥墩的最佳位置和设计方案。

并制定了详细的施工方案和施工流程,确定了施工人员的职责和工作计划。

2.基础施工在桥墩首件工程中,基础施工是最为重要的一环。

首先是对基坑进行开挖和排水工程,在确保基坑稳定后,进行了桩基础的施工。

施工团队严格按照设计要求和施工规范,对桩基进行了钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。

施工期间,对沉积在基坑底部的软土进行了加固处理,提高了桩基的承载能力。

3.立柱施工在基础完成后,进行了立柱的施工。

首先是进行了立柱的模板制作和安装,然后进行了钢筋的绑扎和安装。

施工人员使用了高效的施工设备和安全防护措施,保证了施工的顺利进行。

最后进行了混凝土浇筑,确保了桥墩的整体稳定性和坚固性。

4.质量检验在施工过程中,严格按照设计规范和工程验收标准进行了质量检验。

对混凝土强度、钢筋布置等进行了现场检测和核实。

施工团队高度重视质量控制,确保了桥墩首件工程的合格率。

三、遇到的问题及解决措施在桥墩首件工程过程中,我们遇到了一些问题,但通过适当的解决措施,顺利完成了工程。

1.土质问题由于工程地区土壤含水量较高,且存在泥浆黏性大的问题,给施工造成了一定的困难。

针对这个问题,我们采取了加大排水设备的投入,加强了基坑降水工作,并对基坑进行了防渗处理,确保基坑的稳定性和施工的顺利进行。

2.工期问题由于施工地区气候条件恶劣,存在大雨等天气因素,给工期的安排造成了一定的困难。

为了避免因天气原因延误工期,我们加大了施工人员的投入和施工设备的使用,提高了施工的效率。

桥面铺装首件总结

桥面铺装首件总结

桥面铺装首件总结一、工程概述本次桥面铺装首件工程位于______桥梁,该桥全长______米,桥面宽度______米。

本次首件施工的桥面铺装长度为______米,宽度为______米。

二、施工准备1、技术准备在施工前,我们对施工图纸进行了详细的会审,编制了施工方案和技术交底,并对施工人员进行了培训,确保他们熟悉施工工艺和质量要求。

2、材料准备水泥选用了______品牌的______型号水泥,其质量符合国家标准。

骨料采用了当地的优质石料,经过筛分和检验,级配良好。

钢筋采用了______规格的钢筋,质量合格,并有相应的质量证明文件。

3、设备准备投入了混凝土搅拌站______座,混凝土运输车辆______辆,摊铺机______台,振捣器______台,磨光机______台等设备,确保施工的顺利进行。

三、施工工艺流程1、凿毛处理首先对梁顶表面进行凿毛处理,去除表面的浮浆和松散层,露出新鲜的混凝土面,并用水冲洗干净。

2、测量放线使用全站仪和水准仪对桥面进行测量放线,确定铺装层的标高和边线,并用墨线弹出。

3、钢筋安装按照设计要求铺设钢筋网,钢筋网的间距和保护层厚度符合规范要求。

钢筋网采用点焊连接,确保其牢固可靠。

4、模板安装采用钢模板作为铺装层的侧模,模板安装牢固,线条顺直,接头严密,防止漏浆。

5、混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中搅拌,由混凝土运输车辆运输至施工现场。

浇筑时采用分层浇筑的方法,每层厚度不超过 30cm,从一端向另一端推进。

使用振捣器振捣密实,确保混凝土无气泡、无蜂窝麻面。

6、抹平压光混凝土浇筑完成后,使用抹平机进行抹平,然后用磨光机进行压光,使桥面铺装表面平整、光滑。

7、拉毛处理在混凝土初凝前,使用拉毛器对桥面进行拉毛处理,增加桥面的粗糙度,提高与沥青面层的粘结力。

8、养护混凝土浇筑完成后,及时覆盖土工布并洒水养护,养护时间不少于7 天,确保混凝土强度的增长。

四、质量控制1、原材料质量控制对水泥、骨料、钢筋等原材料进行严格的检验和试验,确保其质量符合要求。

施工班组首件工程总结(3篇)

施工班组首件工程总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展,基础设施建设需求日益增长,施工班组作为施工队伍的基本单元,其首件工程的质量直接关系到整个工程项目的质量和进度。

为了提高施工班组的首件工程质量,我们班组在项目实施过程中,认真贯彻落实公司各项规章制度,严格把控施工过程,现将首件工程总结如下:二、首件工程概况本次首件工程为某住宅小区A栋楼1-10层结构施工,建筑面积约12000平方米,建筑高度约30米,结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

施工内容包括土建、水电安装、门窗安装等。

三、首件工程实施过程1. 施工准备(1)组织施工人员认真学习施工图纸和施工规范,明确施工工艺和质量要求。

(2)根据施工图纸和施工规范,编制详细的施工方案,明确施工流程、施工工艺和质量控制要点。

(3)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程(1)严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。

(2)加强施工现场管理,做好材料、设备、人员等资源配置。

(3)严格执行质量控制制度,对施工过程中的关键工序进行严格把关。

(4)加强施工现场安全文明施工管理,确保施工安全。

3. 质量控制(1)严格执行国家有关质量标准,确保工程质量符合要求。

(2)对施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验,确保质量合格。

(3)加强施工过程中的自检、互检、专检,确保工程质量。

(4)对发现的质量问题及时进行整改,防止质量问题扩大。

四、首件工程总结1. 施工过程中,我们班组严格执行施工方案和质量控制制度,确保了首件工程的质量。

2. 通过本次首件工程,我们班组提高了施工技术水平,积累了丰富的施工经验。

3. 首件工程的顺利完成,为后续工程提供了良好的开端,为项目的顺利推进奠定了基础。

4. 存在的问题及改进措施:(1)施工过程中,部分施工人员对施工工艺和质量要求掌握不够,需加强培训。

(2)部分施工材料存在质量问题,需加强材料采购和检验。

(3)加强施工现场安全管理,提高施工人员安全意识。

盖板涵首件工程施工总结报告

盖板涵首件工程施工总结报告

盖板涵首件工程施工总结报告尊敬的领导:根据我所负责的盖板涵首件工程的施工情况,经过协调和整理,现将工程施工总结报告如下:一、工程概况该盖板涵首件工程总用地面积为5000平方米,建筑面积为3000平方米,主要包括盖板涵首件施工、猪圈建设、排水系统建设等。

项目周期为6个月,总投资额为800万元。

二、施工组织与管理1.施工组织:在项目启动之初,我根据工程计划,制定了详细的施工方案,并成立了专门的施工组织机构,负责协调各类施工资源的调配和管理。

2.管理机制:建立了科学完善的现场管理机制,包括施工进度管理、质量管理、安全管理和成本管理等。

通过定期的会议和现场巡查,有效地促进了施工进度的控制和质量的检验。

三、施工进展与困难1.施工进展:经过6个月的紧张施工,各项工程均已完成,包括盖板涵首件的基础施工、钢筋制作与浇筑、混凝土浇筑和猪圈建设等。

2.施工困难:在施工过程中,我们遇到了一些困难,主要包括土地开挖困难、材料供应问题以及天气不稳定的影响等。

但通过加强组织、协调与沟通,我们成功地克服了这些困难,确保了施工任务的按时完成。

四、质量与安全管理1.质量管理:在施工过程中,我们注重了质量管理,对每一道工序进行了详细的质量检验和记录,并严格执行了相关质量标准和规范。

通过不断的检查和整改,保证了质量的稳定和可靠。

2.安全管理:我们重视了施工现场的安全管理,在施工期间,安排了专门的安全员进行现场巡查和安全培训,确保了工人的安全意识和个人防护设备的使用。

五、经济效益与社会效益1.经济效益:在工程施工过程中,我们尽量控制了成本的增加,合理调配材料与施工人员,实施了有效的管理措施,从而降低了工程的成本。

目前工程的投资与预算控制在合理的范围内。

2.社会效益:该盖板涵首件工程的建设,将为本地区的农民提供更好的生产条件和环境,促进农村经济的发展,提高了当地农民的收入水平。

同时,该工程也为当地就业提供了一定的机会,带动了就业岗位的增加。

桥台首件工程施工总结

桥台首件工程施工总结

一、工程背景为确保桥梁工程质量,提高施工效率,我公司对某桥梁工程进行了桥台首件工程施工。

本次施工旨在总结经验,为后续桥台施工提供参考,确保工程质量。

二、施工内容1. 桥台基础施工:采用钻孔灌注桩基础,桩径1.2米,桩长18米,桩顶标高为设计标高以上0.5米。

2. 桥台身施工:采用C25混凝土,桥台身高6米,宽度3米,台帽高1米,台身两侧设防撞护栏。

3. 钢筋施工:桥台身钢筋采用HRB400钢筋,台帽及防撞护栏采用HPB300钢筋。

4. 混凝土施工:桥台身混凝土采用C25混凝土,台帽及防撞护栏采用C20混凝土。

三、施工过程1. 施工准备:根据施工图纸及规范要求,编制施工方案,明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。

2. 材料准备:采购符合设计要求的钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料,并检验合格。

3. 施工组织:成立专门的施工班组,明确各工序责任人,确保施工进度和质量。

4. 施工实施:(1)桩基础施工:严格按照施工方案进行钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等工序,确保桩基质量。

(2)桥台身施工:根据设计图纸及规范要求,进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序,确保桥台身尺寸、位置准确。

(3)台帽及防撞护栏施工:根据设计图纸及规范要求,进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序,确保台帽及防撞护栏尺寸、位置准确。

5. 质量控制:严格执行施工规范和质量标准,加强原材料、施工过程、成品保护等方面的质量控制。

四、施工总结1. 施工方案合理,施工工艺成熟,确保了桥台首件工程的质量。

2. 施工过程中,严格按照规范要求进行质量控制,确保了工程质量。

3. 施工班组人员素质较高,施工技能过硬,为桥台首件工程顺利完成提供了保障。

4. 施工过程中,加强安全文明施工管理,确保了施工现场安全有序。

5. 通过桥台首件工程施工,积累了宝贵经验,为后续桥台施工提供了参考。

五、改进措施1. 优化施工方案,提高施工效率。

2. 加强施工过程控制,确保工程质量。

声屏障首件工程施工总结(3篇)

声屏障首件工程施工总结(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快,高速公路、铁路等交通基础设施的建设不断推进,为了降低交通噪声对周边居民生活的影响,声屏障工程应运而生。

近期,我司承建的广深沿江高速公路(深圳段)二期声屏障工程顺利完成首件施工,现将首件工程施工情况进行总结。

二、施工过程1. 项目前期准备(1)施工现场条件调查:项目部对施工现场进行了全面调查,掌握第一手资料,确保施工顺利进行。

(2)人员培训:针对新领域施工,项目部采用“请进来、走出去”的方式进行全员业务素质提升培训,确保施工人员具备相应技能。

(3)施工方案编制:项目部经过多次比对,编制最优施工方案,并报审相关部门。

(4)加强与业主、设计、监理、联合体成员单位及政府的对接,确保项目各项工作顺利推进。

2. 施工实施(1)施工人员严格按照施工方案进行施工,确保工程质量。

(2)施工现场实行24小时监控,确保施工过程质量安全。

(3)针对关键工序,项目部进行严格把控,确保施工质量。

(4)首件工程完成后,项目部立即进行自检,发现问题及时整改。

三、施工成果1. 首件工程验收顺利通过(1)验收组对首件段内业资料进行了核查,资料齐全。

(2)实体质量验收组对14、5米直弧式声屏障成品进行了整体验收,各项指标均在允许范围内。

2. 施工工艺、安全管控要点措施、新技术应用等方面得到肯定(1)施工工艺方面:项目部采用先进的施工工艺,确保施工质量。

(2)安全管控要点措施方面:项目部严格执行安全管理制度,确保施工安全。

(3)新技术应用方面:项目部积极引进新技术,提高施工效率。

四、总结1. 首件工程施工顺利,为后续工程提供了宝贵经验。

2. 项目部在施工过程中,严格按照设计规范和施工方案进行施工,确保工程质量。

3. 针对施工过程中发现的问题,项目部及时整改,确保工程顺利进行。

4. 首件工程验收顺利通过,为后续工程提供了有力保障。

5. 在今后的工作中,项目部将继续发扬优良作风,努力提高施工质量,为我国交通基础设施建设贡献力量。

首件工程总结报告

首件工程总结报告

首件工程总结报告一、项目概述首件工程是指产品研发和制造过程中的关键点,也是新产品进入市场的门槛。

首件工程的顺利进行,对产品质量、生产效率和市场竞争力有着重要的影响。

本文总结了我公司在首件工程项目中的经验和教训,为今后的项目实施提供参考。

二、项目背景本次首件工程项目为公司新开发的产品A进行的首次测试。

产品A是一款高端消费电子产品,具有领先市场的技术和设计。

首件工程的目标是验证产品的设计、制造和测试的可行性,以及为正式生产提供技术支持。

三、项目实施过程1.项目计划:在项目启动阶段,制定了详细的项目计划,包括里程碑、实施步骤、资源分配和时间表。

通过确定关键路径和关键资源,确保项目按计划进行。

2.沟通协调:由于首件工程涉及到多个部门的合作,文档和信息的共享至关重要。

通过定期召开项目会议,明确任务分工和进度,及时解决问题和风险。

3.测试与验证:利用先进的设备和工艺,对产品进行全面的测试和验证。

通过严格的测试流程和标准,确保产品的性能和质量达到预期。

4.问题分析与改进:在测试过程中,发现了一些设计和制造方面的问题。

通过深入的分析和探究,了解问题的原因,并采取相应的措施进行改进,以确保产品质量。

四、项目成果与亮点1.成功验证了产品的设计和制造方案的可行性,为正式生产提供了依据。

2.发现并解决了一些潜在的问题,提高了产品的质量和可靠性。

3.优化了产品的制造流程,提高了生产效率。

4.提供了全面、准确的测试报告,为产品的销售和市场推广提供了有力的支持。

五、项目总结与改进在本次首件工程项目中,我们收获了很多宝贵的经验和教训。

但同时也存在一些需要改进的地方。

1.加强跨部门的沟通与协作:通过进一步完善沟通机制和加强团队协作,减少信息和资源的堵塞,确保项目顺利进行。

2.加强风险管理:对于潜在的风险和问题,应提前进行识别和预测,制定相应的应对措施,并及时跟进和落实。

3.加强项目管理能力:提高项目经理和团队成员的项目管理能力,加强对项目进度、质量和成本的掌控,确保项目的成功实施。

地系梁首件总结

地系梁首件总结

地系梁首件总结在桥梁工程的建设中,地系梁作为重要的结构组成部分,其施工质量和工艺直接关系到整个桥梁的稳定性和安全性。

为了确保地系梁施工的顺利进行,我们进行了地系梁首件工程的施工,并对其进行了全面的总结和分析。

一、工程概况本次地系梁首件工程位于_____桥梁,地系梁的尺寸为长_____米、宽_____米、高_____米。

混凝土强度等级为_____,钢筋采用_____规格。

该部位地质条件为_____,施工环境较为复杂。

二、施工准备1、技术准备施工前,组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范,制定详细的施工方案和技术交底。

对测量人员进行了培训和交底,确保测量数据的准确性。

2、材料准备钢筋:选用符合设计要求的钢筋,并进行了检验和试验,确保钢筋的质量。

混凝土:提前联系商品混凝土供应商,确定混凝土的配合比和供应计划。

3、机械设备准备配备了吊车、电焊机、弯曲机、切断机等机械设备,并进行了调试和保养,确保设备的正常运行。

4、现场准备对施工现场进行了平整和清理,设置了排水系统,保证施工场地的干燥。

三、施工工艺流程1、测量放线采用全站仪对桩位进行精确测量,放出地系梁的中心线和边线,并设置好控制桩。

2、桩头处理对桩头进行凿毛处理,清除桩头表面的浮浆和松散混凝土,露出新鲜混凝土面。

3、钢筋加工与安装根据设计图纸,对钢筋进行下料和加工。

钢筋的焊接采用双面焊,焊缝长度不小于 5d。

钢筋安装时,先安装底层钢筋,再安装侧面钢筋和顶层钢筋,确保钢筋的间距和位置符合设计要求。

4、模板安装模板采用钢模板,模板表面平整、光滑,无变形和裂缝。

模板安装时,采用对拉螺栓进行固定,确保模板的稳定性和密封性。

5、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土,由混凝土搅拌车运输至施工现场。

混凝土浇筑时,采用分层浇筑的方法,每层厚度不超过 30cm,振捣密实,防止出现漏振和过振现象。

6、混凝土养护混凝土浇筑完成后,及时进行覆盖和洒水养护,养护时间不少于 7 天。

首件工程施工总结

首件工程施工总结

首件工程施工总结首件工程施工总结1一、桩基首件工程施工过程首件桩基为曲寨大桥7-5桩基;设计桩径1.80米,桩长40米,原地面标高为94米,终孔孔底标高为52.7米,终孔桩长为41.6米。

首件桩基在7月13号上午10:30开始施工,在7月13号下午14:30终孔,实际钻孔时间为4小时。

在钻进过程中泥浆比重控制在1.2~1.4,浇筑砼时为1.1,含沙率为1.0,清孔后沉渣为30mm。

钢筋笼分三节制作,长度分别为12米、12米、15.5米,焊接质量,直螺纹接头及保护层、钢筋加工质量均符合质量要求。

砼浇筑采取25mm导管施工,设计方量为101.7方,实际浇筑方量为117方,超方率115%。

二、在施工中出现的问题1)混凝土运输罐车数量较少,需要增加,以保证灌注连续进行。

2)控制导管埋深不严,在今后的施工中需要加大检测、计算力度,确保导管埋深在2-6m之间,防止出现导管无法拔出的现象。

三、施工总结1)根据施工地质资料及探孔情况,结合砼浇筑方量情况,还无法判断泥浆指标护壁效果(因有溶洞,无法判断扩孔率),在下一步施工中要加强监控。

2)声测管一定要高出泥浆面,以便在施工过程中进行检查。

3)在砼浇筑过程中,特别是在溶洞附近,一定要保证导管有足够埋深(建议不能少于4米),以防砼面突然下沉造成断桩。

4)在砼浇筑后4小时内,要安排专人测量已浇筑好砼面,以防在砼尚无强度前,因为砼浇筑压力压破溶洞使砼下沉现象出现。

四、结论根据冲孔桩首件工程施工,可以得出如下结论:1)因为是首件工程,实际功效尚不能正确反应,在后续施工中可以根据单机功效、工程量及工期合理安排机械。

2)在施工中采取的'工艺流程、质量控制手段、质量控制指标均能较符合规范及设计要求。

3)现场施工机械、人员配置及人员素质、技术水平能满足施工要求。

首件工程施工总结2根据管理部及监理组的要求,每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可,为了确保我合同段内的盖梁工程施工质量符合设计要求及技术标准,我部选择柏树高架桥3墩盖梁作为首件工程,该盖梁长度11.95m,宽度2.0m,高度1.7m,现浇C30混凝土38.33M3。

首件工程施工总结范文

首件工程施工总结范文

首件工程施工总结范文一、工程概况。

咱们这个首件工程啊,就像是一场大戏的开场秀。

工程名称是[具体工程名称],它在整个项目里的位置那可是相当重要,就好比是打头阵的先锋。

这个工程主要是[简要描述工程类型,比如建造一座桥梁或者铺设一段道路],工程规模呢,[列出相关规模数据,像桥梁的长度、道路的面积之类的]。

二、施工准备。

1. 人员组织。

要干这个活,那得先把人凑齐喽。

就像组建一个超级战队一样,我们有项目经理,那就是战队的队长,指挥着大家前进。

还有各种技术人员,他们就像魔法师,掌握着工程里各种技术难题的破解方法。

施工队伍的兄弟们呢,各个都是能吃苦、肯干活的好汉。

大家分工明确,谁负责哪一块都清清楚楚的,这样干活的时候才不会乱成一锅粥。

2. 材料准备。

材料可是工程的“粮草”啊,没有好的材料,这工程就像没吃饱饭的士兵,没力气打仗。

我们对材料的选择那是慎之又慎,像[列举主要材料,比如钢筋、水泥]这些材料,都是从正规厂家采购的,质量必须过硬。

而且在材料进场的时候,我们就像检查宝贝一样,仔细核对规格、型号,还进行各种检验检测,就怕有不合格的混进来。

3. 机械设备。

机械设备那就是我们的得力助手。

挖土机、装载机、起重机这些大家伙,就像一个个钢铁巨兽,在工地上威风凛凛。

在施工前,我们对这些设备进行了全面的检查和维护,就像给它们做了一次全身的体检,确保它们在施工的时候不会掉链子。

要是哪个设备突然罢工了,那可就像行军打仗的时候马失前蹄,麻烦可就大了。

三、施工过程。

咱们这个工程的工艺流程啊,就像是一条精密的生产线。

首先是[第一个施工步骤,详细描述],这个步骤就像是打地基一样重要,基础打不好,后面的都白搭。

然后是[后续步骤依次描述],每一个步骤都有严格的标准和要求,就像走钢丝一样,得小心翼翼的,不能出一点差错。

2. 质量控制。

质量就是工程的生命,这一点可不能含糊。

在施工过程中,我们的质量控制人员就像一个个严厉的考官,时刻盯着施工现场。

首件工程施工总结

首件工程施工总结

首件工程施工总结一、引言首件工程作为整个工程的第一步,其施工质量直接影响到整个工程的质量和进度。

本文对某工程的首件工程进行总结,旨在总结经验教训,为今后类似工程的施工提供参考。

二、施工准备在进行首件工程施工之前,我们做了充分的准备工作。

首先是对工程图纸进行认真研究,了解工程的具体要求和施工方法。

其次是制定了施工计划,确定施工的步骤和时间节点,以保证工程能够按时按质完成。

同时,我们还进行了人员培训,确保每个施工人员都了解自己的工作任务和责任,做到心中有数,心负责任。

三、现场施工1. 施工过程中,我们严格按照施工计划执行,确保每个工序按照要求完成,严格按照标准化操作来开展施工。

2. 我们注重施工过程中的质量控制,对每个工序都进行了严格的验收,确保工程质量符合规定标准。

3. 在施工现场,我们加强了对施工人员的管理,确保他们遵守施工规范,提高了工作效率和质量保障。

4. 在施工过程中,我们注重了与监理单位的沟通和协调,及时解决了施工中出现的问题,确保了工程的正常推进。

四、施工结束1. 首件工程施工结束后,我们对整个施工过程进行了总结,查找了存在的问题并提出了改进建议,为今后工程施工提供了指导。

2. 我们对施工现场进行了清理整理,保持了工程现场的整洁,为后续工作的开展做好了准备。

3. 我们对施工过程中涉及的设备和材料进行了清点,确保了设备设施的安全,材料的使用合理。

4. 最后,我们对整个首件工程进行了验收,确认工程的质量符合要求,为后续工程的施工打下了良好的基础。

五、总结通过这次首件工程的施工,我们收获了许多宝贵的经验,同时也发现了一些不足之处。

我们将进一步总结经验,不断提高施工质量和效率,为今后更多的工程提供优质的服务。

我们相信,只要我们继续努力,我们的工程一定会越来越好。

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5.2.5 T梁横隔板端头模板采用整体式模板,顶面到行 车道板顶端,与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板 上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行了开槽、开 孔,横隔板顶端的主筋位置进行了打孔,控制主筋的 平面和水平位置,保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
5.2.6钢模立完后,对其平面位置、高度、节点、 联系纵横向稳定性、线型等进行检查。
1#预制梁场生活区建设
4.1、施工主要人员
本合同段主要工程技术人员已 经到位,主要工程技术人员详见下 表。施工队伍由项目部安排专业的 预制场施工队,安排劳动力50人, 负责本合同段1#梁场T梁工程的预 制安装施工。
主要人员如下:
4.2、主要配备机具如下:
1#预制梁场T梁台座及排水措施
五、施工工艺和施工流程
5. 4.5砼浇筑:砼入模采用龙门吊吊斗入 模,自由倾落高度控制在2m以内,砼入模按阶 梯形顺序分层推进,每层厚度不大于30cm,上 下层前后浇注距离保持在1.5m以上。混凝土浇 筑施工要求注意如下事项:
砼由龙 门吊吊 料斗入 模
a浇筑前,要对所有操作人员进行详细的技术交 底,并对钢模和钢筋的稳固性以及混凝土的拌 和运输,浇筑系统的所需机具进行详细检查, 符合要求后开始施工。
拆模过程中,先行拆除两端模板,并在两端作 斜撑保证梁板稳定性后拆除其余模板。
5. 5.2砼终凝完成后,派专人用水雾喷淋的方法进行养生, 养生严格按照规范要求进行,在养生期间确保砼表面湿润。 5. 5.3梁体预制完成后,出坑时间一般不少于10天,存梁 时间不宜超过2个月。
拆模后及时进行梁翼板、梁端凿毛处理,并进行喷淋养护。
5.5拆模及养生 5. 5.1待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。
拆模时,将所拆模板与龙门吊钩挂好,侧模 顶两竖带间用1~2台小千斤施顶,下部采用 手拉葫芦松模;拆模时要小心谨慎进行,不 得抛扔使其变形,严禁损伤砼表面和碰撞损 坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、 监理工程师同意不得随意修饰。
5. 4.6砼振捣:砼振捣采用ZN30型插入式振动 棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振动器振 捣,振捣时以附着式振动器振捣为主。主要施 工方法及注意事项如下:
T梁施工插入式振捣
A、“马蹄形”部分振捣密实是施工关键,常规 的插入式振动器难以达到施工要求,故T梁混凝土浇 筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣 工艺。
E、每片梁除保留足够标准养护试件3组, 梁片的预制要有同条件养生试块,试块要放置 在梁片的顶板上,与该梁片同时、同条件养生, 作拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。
F、认真填写混凝土浇筑施工 原始记录。 G、在混凝土浇筑完成后,应 在收浆后尽快予以覆盖和喷淋养 护,养护不应少于7昼夜,当气温 低于5℃时应覆盖保温,梁肋部分 必须用土工布贴近覆盖养护,不 得向混凝土表面喷水。
5.3.1钢筋集中在钢筋加工厂进行制 作,运至梁场后,在T梁台座上安装绑 扎,先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋, “马蹄形”部分的箍筋数量多而密,位 置不好控制,为此,采取在台座侧面划 线定位结合钢筋定位架辅助定位的方法, 用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距, 横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑 扎;腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成 型后,开始焊接波纹管定位筋,定位筋 间距为1.0m,曲线段加密到50cm。
二、首件工程的目的
通过对T梁预制首件工程的实施,熟悉设 计规范及技术要求,根据T梁预制施工特点, 掌握了质量验收标准,落实了业主对T梁预制 的特殊要求;通过T梁预制首件工程的实施, 可以评价我部编制的T梁预制施工方案是否可 行,可预见施工中遇到的各种问题,对出现的 问题及时处理,可以评价材料、人员、设备、 工艺、环保对工程质量的影响程度;便于我部 总结经验,加强管理,避免施工后期造成返工, 为规范化、标准化施工创造条件。
5.6钢绞线的下料、编束和穿束 5. 6.1将钢绞线卷放在自制的放线架中,抓住钢 绞线一端缓缓拉开,按顺序旋转开捆,用砂轮机 切断,每端距切口5cm处用铁丝绑扎。 5.6.2钢绞线下料长度即要满足使用要求,又要 防止下料过长造成浪费。每根钢绞线下料长 度按下式确定:L=L孔+2×(L1+L2+L3+L4) 式中L孔为孔道净长,L1为工作锚长度,L2 为千斤顶长度,L3为后端张拉工具锚长度, L4为预留量取100mm。
5.6.3钢绞线编束时,每隔1.0m绑扎一道 铁丝,铁丝扣向里,绑好的钢绞线编号 挂牌堆放在库棚中待用。 5.6.4注意对预应力钢绞线原材料以及穿入 张拉管道后的保护,采取覆盖、包裹塑 料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线 原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部 附近进行焊接作业,防止焊渣溅落到钢 绞线上。
25mT梁模板进行拼装,涂刷专用脱模剂
表5.2.2 预制梁片模板有关要求
5.2.3对模板进行清洁处理后,涂抹专用脱模剂。模板 安装前对底座两端及中部标高进行测量,并做好记录。
钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚8~10mm)或橡皮条儿, 橡胶带有良好的弹性,以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动, 防止漏浆。
5.2.7模板安装完成后,应按照设计要求检查预 埋的护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔及 管线等预埋件。
中乌石大 桥右幅第 二跨5#T 梁面板维修与保养,每 次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作,平 整放置防止变形,并做到防雨、防尘、防锈。
5.3钢筋、波纹管的绑扎、安装
5. 4.3砼的运输:采用三台砼运输车,砼运输能 力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要,使浇 筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持 均匀性和规定的坍落度。
5. 4.4砼浇筑前检查:浇筑前对支 架、模板、钢筋和预埋件位置进行 检查,做好记录,符合设计要求后 方可浇筑。模板内的杂物、积水和 钢筋上的污垢应清理干净。模板如 有缝隙,应填塞严密。
模板支立后,下部用螺杆固定,上部用拉杆控制 宽度,并用铁丝拉力固定,模板搭接处用2mm厚 双面胶带封垫塞平。
模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平
5.2.4翼缘梳齿形模板设置加劲肋,确保了浇筑 砼时模板不变形、不跑模;端头模板采用法兰 盘,很好的防止了端头漏浆现象。 中乌石大桥 右幅第二跨 5#T梁波纹 管预穿硬塑 胶管预防波 纹管堵塞
拼装好的T梁模板
预制场自动喷淋养生及 台座排水设施
附图5-1预制预应力砼梁板施工流程。
检验合格的T梁模 板进场
在每节与地面支点处设 置调平丝杠,并设置横 肋和竖向加劲肋。分节 长度根据横隔梁间距确 定。
5.2.2 T梁模板必须满足“预制梁模板准入制” 有关要求。填写预制梁模板审批表并上报总 监办进行了检查验收,均符合下表要求。
在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部 分安装高频附着式振动器,每侧模板按 @150cm设一台,两侧跳间布置,形成整梁 以@75cm的形态;在梁端的腰部各增设一台 高频附着式振动器,以保证张拉区混凝土振 捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式 振动器进行侧模振捣,同时用小型振动棒沿 波纹管和钢筋间的间隙插入振捣,但必须严 防振动棒碰触波纹管和钢筋,梁中部及顶部 混凝土,则采用插入式振动棒振实,振捣时 以振捣区混凝土停止下沉,表面呈现平坦、 泛浆,不冒气泡为准,并用小锤敲击“马蹄 形”部分检查混凝土是否振捣密实。
现场交底
b、浇筑时,下料应均匀连续,不要集中 猛投使混凝土阻塞。在钢筋密集处,可短时 开动侧振或插入式振动器辅助下料。梁体砼 灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完 成不设施工缝。施工中应加强观察,防止漏 浆,欠振和漏振现象发生。模板边角以及振 动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。在未 浇筑区内,禁止开动该段附着式振动器,以 免空振造成模板变形。
由于波纹管线形为曲线,为准确控制 每一根定位筋的位置,施工中采用尺杆刻 度定位法,即按照设计图给出的钢绞线的 坐标,算出波纹管底部定位筋的坐标,刻 于木方尺杆上,用这尺杆在腹板上划出定 位筋的位置,再焊接定位筋,这样可以有 效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在 模板支好后才进行安装绑扎;
为保证钢筋保护层厚度,除在钢筋骨架成型时用 架立钢筋控制好间距外,再用垫块加以控制,将按设 计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹 板钢筋绑扎完成后,将波纹管按顺序逐根穿入,用 20~22#铅丝与定位筋绑扎牢固,防止波纹管在施工 中产生移位或上浮。
B、灌注面板砼时,采用插入式振捣 棒振捣,停止使用附着振动器。每一处 振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒, 避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、 模板,对锚垫板后钢筋密集区应认真、 细致振捣。当混凝土不再下沉,表面已 摊平,不再冒大量气泡,砼表面已泛浆, 即表明砼捣固密实,随振随抹平。最后 将预制板表面进行拉毛处理,以利于现 浇砼与其紧密结合。
C、施工中随时注意检查模板、钢筋及各 种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时 处理。 D、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落 度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增 加用水量。在梁体混凝土振捣浇注完成后, 采用木抹子对梁顶进行抹光,初凝之前再进 行二次收浆处理,最后用扫帚拉毛。这样可 以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接 起来,加强混凝土质量。
三、编制依据
1、永安至宁化高速公路A11标两阶段施工图 2、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 0412000) 4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ 07695)
四、参加首件工程的施工人员和设备
1#预制梁场简介牌
两台60T龙门吊,1台15T龙门吊
5.1施工流程:预制预应力砼梁板施工流程见 附图5-1。 梁板施工顺序为:底模测量、调整→铺 底模、刷脱模剂→绑扎钢筋骨架→安装固定 波纹管→立侧模、端模→绑扎顶板钢筋→砼 分层浇筑→养生→拆除模板、养生→穿预应 力钢绞线→张拉、锚固→预留孔压浆→浇筑 封锚砼→移梁存放。
5.2主梁预制施工工艺 5.2.1模板制作、安装和拆卸 T梁的模板按照福建省标准化管理 的要求,由专业厂家采用标准化的整体 钢模进行生产制作。确保了模板接缝密 合平顺,不漏浆,无错台。 T梁模板由 侧模、底模组成,侧模制作采用型钢作 骨架,焊接成型。6mm钢板作面板,分 节制作。侧模长度比设计梁长1‰,每 套模板配备相应的锲块模板调节,以适 应不同梁长的需求。
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