松节油工艺过程说明样本

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淮安万邦香料有限公司

7kt/a松节油分离装置工程

精馏系统工艺设计说明书

南京凯怡化工有限公司

二年七月

淮安万邦香料有限公司

7kt/a松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书

1精馏工艺的设计依据

1. 1淮安万邦香料有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。

2•精馏工艺的设计原则

2. 1精馏工艺设计的基本要求：

淮安万邦香料有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的a和B蒎烯进行精馏分离，拟采用2台连续精馏塔,包括ST塔二台（ST-101、ST-102）,以满足连续操作方式下7000

吨/年松节油分离能力的需求。整体精馏工段均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。

2. 2松节油原料质量组成

2. 3应达到的技术指标

处理能力：7kt/a 松节油

分离要求：a -蒎烯产品质量含量》97%,收率为》99%;

B -蒎烯产品质量含量》97%,收率为》98%。

3•设计范围

3. 1本设计主项为7kt/a松节油分离装置技改工程。

3. 2本设计工艺部分工程图号为A108-01-02-01-1图纸序号。

4．精馏工段生产工艺操作规程

4．1 基本内容

松节油a和B蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔,即ST-101和ST-102,以满

足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求, 控制方式为DCS。

4．1．1 产品说明

本项目经过新的分离装置,可使a和B蒎烯纯度均达到97%本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和DCS自动控制,实现过程的连续式操作和精确控制,同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。4．1．2产品指标:

a -蒎烯纯度》97 wt. % ,收率》99% ;

B -蒎烯纯度＞9 7%wt. %,收率＞98%0

4．1．3产量指标:

7kt/a 松节油0

4．2 精馏装置生产工艺过程简述

(1)原料松节油由罐区原料罐经原料泵(Pl-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调节后送入预热器( E-201) , 经过调节阀(TIC-201) 调节进入预热器的蒸汽量, 将松节油预热到操作温度后进入a -蒎烯精馏塔(ST-201)进料口。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器

( E-203) , 用循环水经调节阀( TIC-209) 控温冷凝后进入塔顶冷凝器( E-203) 的受槽, 经过调节阀(LICA-202)控制受槽的液位。经过a -蒎烯成品泵(Pl-213,214) 将冷凝液受槽中

的部分液体作为a -蒎烯成品经流量计(FICQ-203)调节计量、冷却器(E-205)冷却后送至

a - 蒎烯成品暂储罐( V-208) , 不合格产物则送回湿地松节油原料罐0冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-203)和(FI-202)进行比值调节后送回a -蒎烯精馏塔(ST-201)。出塔顶冷凝器( E-203) 的不凝气经不凝气冷却器( E-204) 用循环水冷却后, 冷凝液回塔顶冷凝器

( E-203) 的受槽, 不凝气则进入不凝气冷阱( E-212) 用循环水进一步冷凝, 冷凝液进入深

冷物储罐( V-201) 收集。出冷阱( E-212) 的不凝气进入真空缓冲罐( V-203) ; 经过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节a -蒎烯精馏塔(ST-201)的真空度。出真空缓冲

罐( V-203) 的混合气引至真空泵房。

进入a -蒎烯精馏塔(ST-201)未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段, 经过液位计(LICA-201) 与流量计(FIC-205) 进行串级调节控制塔釜的液位, 塔釜料液由塔底泵(Pl-211,212) 经流量计(FIC-204)强制循环送入塔釜旁的再沸器(E-202)加热汽化，未被汽化的料液回到a -蒎烯精馏塔(ST-201)塔釜；经过调节阀(TdIC-208)和(TI-207)串级调节进入再沸器( E-202) 的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。同时, 由塔底泵(Pl-211,212) 输出的部分塔釜料液经流量计(FIC-205)调节计量后输出至B -蒎烯精馏塔(ST-202) 。不合格产物则送回松节油原料罐。

( 2) a - 蒎烯精馏塔( ST-201) 塔釜输出料液的一部分经流量计(FIC-205) 控制流量后进入

B -蒎烯精馏塔(ST-202)。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器(E-207),用循

环水经调节阀( TIC-219) 控温冷凝后进入冷凝液受槽。经过调节阀(LICA-204) 控制受槽的液位。经过B -蒎烯成品泵(PI-217,218)将冷凝液受槽中的部分液体作为B -蒎烯成品经流量计(FICQ-207)调节计量、冷却器(E-210)冷却后送至B -蒎烯成品暂储罐(V-207),不合格产物则送回松节油原料罐。冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-207)和(FI-206)进行比值调节后送回B -蒎烯精馏塔(ST-202)。由塔顶冷凝器(E-207)出来的不凝气经不凝气冷却器( E-208) 用循环水冷凝后, 冷凝液回塔顶冷凝器( E-207) 的受槽, 不凝气则进入不凝气冷阱( E-213) 用循环水进一步冷凝, 冷凝液进入深冷物储罐( V-202) 收集。冷阱( E-213) 尚未完全冷凝的少量不凝气进入真空缓冲罐( V-204) ；经过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节B -蒎烯精馏塔(ST-202)的真空度。出真空缓冲罐(V-204)的混合气引至真空泵房。

进入B -蒎烯精馏塔(ST-202)未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，经过液位计(LICA-203) 与流量计(FICQ-209) 进行串级调节控制塔釜的液位, 塔釜料液由塔

底泵(Pl-215,216) 经流量计(FIC-208)强制循环送入塔釜旁的再沸器(E-209)加热汽化,