松节油工艺过程说明样本
松节油装车发油安全操作规程示范文本
松节油装车发油安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月松节油装车发油安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、作业前准备1．检查消防器材是否到位且有效、防雷防静电设施是否有效。
做好松节油油罐排水工作，检查装车点是否符合装车条件。
二、发油前检查1．检查司机是否有营运资质、车上是否有必备消防器材、排气管是否有防火星装置、是否有静电拖地线；2、上罐打开罐盖，仔细检查油罐车是否是空罐、罐内是否洁净，罐底阀是否关严；3．将油罐车引导过磅，填写好车号、发货单位、品名等相关数据，然后将车引至装车点指定位置，通知油罐车熄火；4．然后夹牢防静电接地夹；5．仔细核对提货单（日期、单位、车号、品名、数量）；核对油罐容量是否与发油数相符、品种是否相符。
一切无误后，准备发油作业。
三、发油作业1．在磅码单上完整准确登记发油日期、时间、提货单位、车号、提货人、联系电话、货单号、品名、品种、数量，并由发货员和提货人确认签字。
2．将发油鹤管插入罐车顶部并固定，再检查防溢油装置是否到位。
3．转换好松节油泵阀门，打开本货油罐位上的球阀（仔细确认松节油罐内品种和松种，），然后打开进油阀，启动按钮，发油作业开始。
【松节油】MSDS 安全技术说明书(精编版)
松节油安全技术说明书标识中文名：松节油英文名：Turpentine；Turpentine oil分子式：C10H16(主要) 分子量：136.23 CAS号：8006-64-2 危规号：33638理化性质性状：无色至淡黄色油状液体，具有松香气味。
溶解性：不溶于水，溶于乙醇、氯仿、醚等多数有机溶剂。
熔点（℃）：沸点（℃）：154-170 相对密度（水＝1）：0.85～0.87临界温度（℃）：376 临界压力（MPa）：相对密度（空气＝1）：4.84燃烧热（KJ/mol）：最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：2.67（51.4℃）燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳闪点（℃）：35 聚合危害：不聚合爆炸下限（％）：0.8 稳定性：稳定爆炸上限（％）：无资料最大爆炸压力（MPa）：引燃温度（℃）：253 禁忌物：强氧化剂、硝酸。
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
与硝酸发生剧烈反应或立即燃烧。
灭火方法：采用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
用水灭火无效，但可用水保持火场中容器冷却。
毒性接触限值：中国MAC；300mg/m3苏联MAC：300mg/m3[上限值]美国TWA：OSHA 100ppm，556mg/m3；ACGIH 100ppm，556mg/m3急性毒性：LD50：5760mg/kg(大鼠经口)LC50：12000mg/m3 6小时(大鼠吸入)；29000mg/m3 2小时(小鼠吸入)健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：对皮肤粘膜有刺激作用，对中枢神经有一定的麻醉作用及膀胱刺激作用。
急性中毒：引起眼及上呼吸道粘膜刺激症状：流泪、咳嗽等；高浓度蒸气可引起麻醉作用，出现平衡失调及四肢痉挛性抽搐、流涎、头痛、眩晕，可引起膀胱炎，有时有肾损害。
慢性影响：长期接触可发生呼吸道刺激症状及乏力、嗜睡、头痛、眩晕、食欲减退等。
松节油生产工艺
松节油生产工艺
松节油是一种由松树皮和松节制成的植物油，具有很高的药用和工业价值。
下面是松节油的生产工艺简介，包括原料准备、提取工艺和精炼工艺等几个方面。
首先是原料准备。
为了获得高质量的松节油，需要选用健康的松树进行采集。
一般选择树龄在10-20年之间的松树为原料。
接下来是提取工艺。
首先将采集到的松皮和松节进行清洗，去除杂物和表面污染。
然后将松皮和松节切碎，增加它们的接触表面积。
接着是提取松节油的过程。
常用的提取方法有蒸馏法和浸提法。
蒸馏法是将切碎的松皮和松节放入蒸馏器中，用蒸汽加热，松节油沸点低于水，所以松节油随蒸汽一起升腾，并通过冷凝管冷却得到液态的松节油。
浸提法是将切碎的松皮和松节放入萃取设备中，加入有机溶剂如乙醇进行浸提，溶剂可以将松节油溶解出来，然后用蒸馏方法将溶剂去除，得到松节油。
最后是精炼工艺。
提取得到的松节油还含有其他杂质如脂肪酸、杂质和水分等，需要进行精炼处理。
精炼工艺包括除杂、脱色和脱臭等步骤。
除杂是通过过滤和沉淀等方式去除悬浮物和颗粒杂质。
脱色是利用吸附剂如活性炭和膨润土吸附杂质，达到提高松节油颜色的目的。
脱臭是通过蒸馏的方式去除松节油中的异味，进一步提高松节油的质量。
经过以上的工艺，就可以获得高质量的松节油。
松节油具有很
高的药用价值，可以用于治疗呼吸道疾病和皮肤病等；同时也具有很高的工业价值，可以用于润滑油、清洗剂和香精等行业。
总之，松节油的生产工艺结合了提取和精炼工艺，通过一系列的步骤将松节中的有效成分提取出来，并去除杂质，最终得到高纯度的松节油。
松节油硫化后的结构-概述说明以及解释
松节油硫化后的结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述松节油是一种具有广泛应用价值的天然资源，其被广泛用于化工、能源和医药等领域。
而松节油经过硫化后，其结构发生了一系列的变化，从而赋予了松节油更多新的性质和用途。
本文旨在深入探讨松节油硫化后的结构变化，以及这些结构变化对其性质和应用的影响。
通过对松节油硫化过程的研究，我们可以更好地了解硫化对松节油结构所产生的影响，从而有助于开发出更具有高附加值的松节油产品。
本文将首先介绍松节油硫化的过程，包括硫化剂的选择、反应条件的控制等方面。
随后，将重点关注松节油硫化后的化学结构，探讨硫化对松节油分子结构的改变，包括主链和侧链的变化等方面，以及这些结构变化所带来的性质和应用上的差异。
通过对松节油硫化后结构的深入研究，我们可以更好地了解其结构与性质之间的关系，为松节油的优化利用和开发新型松节油产品提供理论依据和技术支持。
此外，对松节油硫化结构的研究也有助于环保和资源循环利用领域的发展，促进可持续发展战略的实施。
在本文的结论部分，将总结松节油硫化后的结构特点，并展望松节油硫化的应用前景。
我们有理由相信，随着对松节油硫化结构研究的不断深入，将会有越来越多的应用领域受益于松节油的硫化技术，为推动相关产业的发展和升级提供有力支持。
通过本文的研究和分析，我们可以更好地了解松节油硫化后的结构特点和应用前景，为相关领域的研究人员和从业者提供参考和借鉴。
展望未来，我们期待更多的科研成果和创新应用能够不断涌现，推动松节油硫化技术的进一步发展和应用。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将从以下几个方面对松节油硫化后的结构进行详细探讨：1.2.1 松节油硫化的过程在本节中，将介绍松节油硫化的基本过程及其相关的反应机理。
我们将探讨硫化反应的条件、催化剂的选择以及反应中可能涉及的各种中间产物。
了解松节油硫化反应的过程对于理解其后续化学结构的形成具有重要意义。
1.2.2 松节油硫化后的化学结构本节将详细描述松节油硫化后形成的化学结构。
油松节生产工艺规程
XXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立油松节生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：油松节生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1 产品名称：油松节5.1.2 规格：薄片或小块5.1.3 性状：本品呈扁圆节段状或不规则的块状，长短粗细不一。
外表面黄棕色、灰棕色或红棕色，有时带有棕色至黑棕色油斑，或有残存的栓皮。
质坚硬。
横截面木部淡棕色，心材色稍深，可见明显的年轮环纹，显油性；髓部小，淡黄棕色。
纵断面具纵直或扭曲纹理。
有松节油香气，味微苦辛。
5.1.4 企业内部代码：5.1.5 性味与归经：苦、辛，温。
入肝、肾经。
5.1.6 功能与主治：祛风除湿，通络止痛。
用于风寒湿痹，历节风痛，转筋挛急，跌打伤痛。
5.1.7 用法与用量：9～15g。
5.1.8 贮藏：置阴凉干燥处。
5.1.9 包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋5.1.10 贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 油松节生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取油松节原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
用清洁过的切刀再劈成薄片或小块。
将油松节茶置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
松节油的深加工技术_下_
4. 樟 脑 蒸 气 与 空 气 混 合 成 为 易 爆 炸 的 混 合 气 体 ， 其 爆 炸 极 限 当 粉 尘 粒 度 为
850μm 时，爆炸下限为 10.1g/m ，合成樟脑的燃点为 50℃，自燃点位 375℃，火灾的危
全世界没一个质量差、光靠价格便宜的产品能够长久地存活下来。
———华硕总经理 徐世明
险度是 850℃。
生产厂家
泸州化工医药辅料分厂，厦门中坤化学有限公司，广州珠江化工集团有限公司，
江西樟树冠京香料有限公司，广西壮族自治区林化工业公司，怀集县林产化工股份
有限公司，广东省德庆土产进出口公司，无锡华贸化工有限公司，江西省土产进出口
公司，中化集团浙江嘉兴中华化工集团有限责任公司等。
合成檀香
———美国著名质量管理学家 约瑟夫·朱兰博士
酯化反应完成后，粗酯中含 80%左右的乙酸异龙脑酯，还有莰烯、双戊烯和其他 萜烯，所以必须进行分馏，分馏的工艺条件见表 5。
如果分馏后的异龙脑酯中仍含有少量重油，应进一步汽化提纯，该工艺为精酯 拉白工艺，其控制参数见表 6。
生
意 特 技
4.异龙脑酯的皂化。 乙酸异龙脑酯在氢氧化钠 溶 液 中 发 生 皂 化 反 应 ，生 成 异 龙 脑。 异龙脑酯皂化工业控制参数见表 7。
…114
3.莰 烯 酯 化 。 常 采 用 冰 酯 酸 与 莰 烯 在 酸 催 化 下 反 应 生 成 乙 酸 异 龙 脑 酯 ，因 采 用 的
催化剂不同，有多种生产工艺，如硫酸催化法、离子膜法和树脂催化法。 在这里介绍
的是离子膜法的工艺流程及工艺3 控制参数。 如表 4 所示。
20 世纪是生产率的世纪，21 世纪是质量的世纪。
在 150±2℃，反应时间 2~3h，缩合反应完成后，转移到澄清槽内静置 1.5h，分出白土，
松节油(危化品安全技术说明书)
包装标志：易燃液体UN编号：1299包装分类：Ⅲ
包装方法：玻璃瓶外木板箱内半垫料或涂锡。
储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内。远离热源、火种，避阳光直射。与氧化剂、硝酸隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器渗漏。
临界温度（℃）：
临界压力（MPa）：
相对密度（空气＝1）：
燃烧热（KJ/mol）：
最小点火能（J）：
饱和蒸汽压（KPa）：
燃烧爆炸危险性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：
闪点（℃）：35
聚合危害：
爆炸下限（％）：0.8
稳定性：
爆炸上限（％）：
最大爆炸压力（MPa）：
引燃温度（℃）：253
禁忌物：氧化剂、硝酸
危险特性：遇火花、高温、氧化剂有引起燃烧的危险。遇硝酸立即燃烧，有毒。
灭火方法：用泡沫、干粉、1211、二氧化碳、砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。
毒性
对人体危害
急救
误服漱口、洗胃。内服骨灰乳剂，并送医院救治。
防护
泄漏处理
首先切断一切火源。用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发或掩埋。被污染的地面进行通风，蒸发残余的液体并排除蒸汽。
松节油
标识
中文名：松节油
英文名：Turpentine oil
分子式：
分子量：
CAS号：
危规号：33638
理化性质
性状：无色透明带有芳香气味的液体。
溶解性：不溶于水。与乙醚、乙醇、苯、二硫化碳、四氯化碳等有机溶剂混溶。
熔点（℃）：55
沸点（℃）：150-170
相对密度（水＝1）：0.845-0.868
松节油工艺过程说明
淮安万邦香料有限公司7kt/a松节油分离装置工程精馏系统工艺设计说明书南京凯怡化工有限公司二〇一〇年七月淮安万邦香料有限公司7kt/a松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书1．精馏工艺的设计依据1．1 淮安万邦香料有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。
2．精馏工艺的设计原则2．1精馏工艺设计的基本要求：淮安万邦香料有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的α和β蒎烯进行精馏分离，拟采用2台连续精馏塔，包括ST塔二台（ST-101、ST-102），以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求。
整体精馏工段均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。
2．2松节油原料质量组成：2．3应达到的技术指标：处理能力：7kt/a松节油分离要求：α-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥ 99%；β-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥ 98%。
3．设计范围3．1 本设计主项为7kt/a松节油分离装置技改工程。
3．2 本设计工艺部分工程图号为A108-01-02-01-1图纸序号。
4．精馏工段生产工艺操作规程4．1 基本内容松节油α和β蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔，即ST-101和ST-102，以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求，控制方式为DCS。
4．1．1产品说明本项目通过新的分离装置，可使α和β蒎烯纯度均达到97%。
本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和DCS自动控制，实现过程的连续式操作和精确控制，同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。
4．1．2产品指标：α-蒎烯纯度≥97 wt.％，收率≥99％；β-蒎烯纯度≥97％wt.％, 收率≥98％。
4．1．3产量指标：7kt/a松节油。
4．2精馏装置生产工艺过程简述（1）原料松节油由罐区原料罐经原料泵(PI-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调节后送入预热器（E-201），通过调节阀(TIC-201)调节进入预热器的蒸汽量，将松节油预热到操作温度后进入α-蒎烯精馏塔（ST-201）进料口。
天然树脂生产工艺学第6章松节油的用途及再加工课件
二甲苯为最好。
目前我国一般合成樟脑厂均采用加压皂化反应。 皂化反应后得到的异龙脑和甲酸钠(或乙酸钠)
都会以晶体析出。 因此，皂化反应锅底部出料阀门必须注意防止
固体结牢而造成堵塞。 异龙脑(异莰醇)为白色固体，其得率约为酯的
75％左右，熔点210～214℃，比重0．99。
(2)莰烯以甲酸间歇酯化的生产工艺
莰烯和甲酸的酯化反应按下式进行：
莰烯在稀甲酸和浓甲酸里都是不溶解的，所以莰烯和 甲酸异龙脑酯 甲酸的酯化反应系非均相反应。
为了提高甲酸的利用率，还可以利用甲酸与莰烯互不 相溶的特点，进行分步多段反应。
粗酯的分馏
粗酯中含： 甲酸或乙酸异龙脑酯85％以上， 部分未酯化的莰烯、双戊烯和其他萜烯。 必须在皂化前用分馏方法分离。 粗酯分馏的流程如图7—9。 分馏塔采用填料塔或浮阀塔。 控制工艺条件为： 塔顶温度80—90℃(后阶段95℃)； 塔釜温度140～145℃(后阶段150℃); 真空度不低于80～93kPa； 冷却水温40℃左右。
工业生产大都采用同分异 构法。
（5）氧化法：两条工艺路线，二步、一步。 （理论研究，没找到合适的催化剂）
(三)莰烯的酯化
莰烯纯品为一晶状的烃(C10H16)，熔点51～52℃， 沸点159℃。
莰烯的系统命名为3，3—二甲基—2—甲降莰烷。 其结构式如下：
莰烯酯化的生产工艺
(1)莰烯以乙酸间歇酯化的生产工艺 冰乙酸和莰烯的酯化反应按下式进行：
塔； 催化剂等不挥发物则残留于锅底，定期排出(一般3锅排1
次)。 樟脑的汽化、蒸馏及升华流程如图7—16。
汽化锅温度210℃左右。
在樟脑蒸馏塔中，二甲苯由塔顶蒸出.
工业提取松香和松节油方法原理
松脂提取松香和松节油一、概述松脂提取松香和松节油马尾松、油松等树木主要含有松脂(即挥发油及树脂)，松脂主要含松香及松节油等。
通常选择生长7-15年树木，在树干基部用利刀自皮部割至边材部，挖洞或切成“V”形、螺旋纹状，收集源源流出的松脂待深加工用。
松香俗称熟松香或熟香，透明松脂提取松香和松节油马尾松、油松等树木主要含有松脂(即挥发油及树脂)，松脂主要含松香及松节油等。
通常选择生长7-15年树木，在树干基部用利刀自皮部割至边材部，挖洞或切成“V”形、螺旋纹状，收集源源流出的松脂待深加工用。
松香俗称熟松香或熟香，透明的玻璃状脆性物质，主要成分是松香酸和松脂酸酐，是不饱和化合物，活性较大。
松爵主要用于肥皂、造纸、油漆、颜料、橡胶等工业。
松节油含有大约64％的a-蒎烯及33％的B-蒎烯，用于合成樟脑、冰片等，医药工业用作搽剂，油漆工业用作溶剂。
操作过程(1)松脂的溶解松脂是带杂质和水分的半流体粘稠状物质，为了除去杂质和水分，先把松脂熔化成流体状，然后进行净化。
操作时，把松脂投入熔解锅(要求带搅拌加热，可过滤和压送)，加入松节油调整脂液含油量在36％-38％，这样可降低脂液的浓度和粘度，有利于澄清。
再加入相当松脂量0．1％—0．3％草酸(脂质好的松脂可免加)，主要是起还原脱色作用，除去深色的树脂酸铁盐。
然后加入8％-10％的洗涤水，可除去松脂中的水溶性色素，脂质差的可加水20％—25％。
采取蒸汽喷射升温至94—96℃，熔解15—20分钟，即可压脂、清渣、出料。
(2)熔脂液的澄清澄清过程的理论基础，是基于互不相溶的物质，由于密度不同而且自行分层,除去熔解工序中未能清除的细小杂质和大量水分，以保证松香质量。
其方法有两种，一是向松香脂液中加入松节油，以减低脂液密度，二是松脂液中加入易溶于水的食盐，加大水溶液的密度。
松节油工艺过程说明.doc
松节油工艺过程说明淮安万邦香料有限公司7kt/a松节油分离装置工程精馏系统工艺设计说明书南京凯怡化工有限公司二〇一〇年七月淮安万邦香料有限公司7kt/a松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书1．精馏工艺的设计依据1．1淮安万邦香料有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。
2．精馏工艺的设计原则2．1精馏工艺设计的基本要求：淮安万邦香料有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的α和β蒎烯进行精馏分离，拟采用2台连续精馏塔，包括ST塔二台（ST-101、ST-102），以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求。
整体精馏工段均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。
2．2松节油原料质量组成：组份名称含量％备注α-蒎烯50--62β-蒎烯25--35莰烯1--2月桂烯0.5--1双戊烯1--2α-水芹烯2--10三环烯0.14—0.16长叶烯β-石竹烯8--10原油中常被人为渗入的重油成份2．3应达到的技术指标：处理能力：7kt/a松节油分离要求：α-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥99%；β-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥98%。
3．设计范围3．1本设计主项为7kt/a松节油分离装置技改工程。
3．2本设计工艺部分工程图号为A108-01-02-01-1图纸序号。
4．精馏工段生产工艺操作规程4．1基本内容松节油α和β蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔，即ST-101和ST-102，以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求，控制方式为DCS。
4．1．1产品说明本项目通过新的分离装置，可使α和β蒎烯纯度均达到97%。
本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和DCS自动控制，实现过程的连续式操作和精确控制，同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。
4．1．2产品指标：α-蒎烯纯度≥97wt.％，收率≥99％；β-蒎烯纯度≥97％wt.％,收率≥98％。
4．1．3产量指标：7kt/a松节油。
4．2精馏装置生产工艺过程简述（1）原料松节油由罐区原料罐经原料泵(PI-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调节后送入预热器（E-201），通过调节阀(TIC-201)调节进入预热器的蒸汽量，将松节油预热到操作温度后进入α-蒎烯精馏塔（ST-201）进料口。
松节油分离的三种精馏工艺比较
松节油分离的三种精馏工艺比较姚文瑾;赵婵;刘硕;许松林【摘要】Three distillation processes of separating turpentine were presented in this paper. As an example,to get a-pi-nene and β-pinene whose mass fraction was more than 98% respectively from the crude turpentine. The effect of plate number,feeding location,reflux ratio and energy consumption were investigated and the operation parameters were optimized using PRO/Ⅱ software.%本文针对松节油的分离提出了3种精馏工艺并进行比较研究,以年处理量4000吨,即进料量为500 kg/h的松节油原料分离得到质量分数为98％以上的α-蒎烯和β-蒎烯为例,从工艺流程、塔板数、进料位置、回流比、能耗等多方面因素进行分析比较,并利用PRO/Ⅱ模拟软件对各个工艺进行优化,得出各工艺的优化操作参数,比较分析了各工艺的优劣.【期刊名称】《天然产物研究与开发》【年(卷),期】2012(024)012【总页数】4页(P1849-1852)【关键词】精馏;α-蒎烯;β-蒎烯;能耗;回流比【作者】姚文瑾;赵婵;刘硕;许松林【作者单位】天津大学化工学院,天津300072;天津大学化工学院,天津300072;天津大学化工学院,天津300072;天津大学化工学院,天津300072【正文语种】中文【中图分类】TQ021.2松节油是自然界中萜类化合物来源最大的原料之一，其中的主要成分α-蒎烯(50%～85%)和β-蒎烯(5%～49%)占93%以上［1］。
松节油分馏生产工艺流程
松节油分馏生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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7kt/a松节油分离装置工程
精馏系统工艺设计说明书
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二年七月
淮安万邦香料有限公司
7kt/a松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书
1精馏工艺的设计依据
1. 1淮安万邦香料有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。
2•精馏工艺的设计原则
2. 1精馏工艺设计的基本要求：
淮安万邦香料有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的a和B蒎烯进行精馏分离，拟采用2台连续精馏塔,包括ST塔二台（ST-101、ST-102）,以满足连续操作方式下7000
吨/年松节油分离能力的需求。
整体精馏工段均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。
2. 2松节油原料质量组成
2. 3应达到的技术指标
处理能力：7kt/a 松节油
分离要求：a -蒎烯产品质量含量》97%,收率为》99%;
B -蒎烯产品质量含量》97%,收率为》98%。
3•设计范围
3. 1本设计主项为7kt/a松节油分离装置技改工程。
3. 2本设计工艺部分工程图号为A108-01-02-01-1图纸序号。
4．精馏工段生产工艺操作规程
4．1 基本内容
松节油a和B蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔,即ST-101和ST-102,以满
足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求, 控制方式为DCS。
4．1．1 产品说明
本项目经过新的分离装置,可使a和B蒎烯纯度均达到97%本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和DCS自动控制,实现过程的连续式操作和精确控制,同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。
4．1．2产品指标:
a -蒎烯纯度》97 wt. % ,收率》99% ;
B -蒎烯纯度＞9 7%wt. %,收率＞98%0
4．1．3产量指标:
7kt/a 松节油0
4．2 精馏装置生产工艺过程简述
(1)原料松节油由罐区原料罐经原料泵(Pl-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调节后送入预热器( E-201) , 经过调节阀(TIC-201) 调节进入预热器的蒸汽量, 将松节油预热到操作温度后进入a -蒎烯精馏塔(ST-201)进料口。
被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器
( E-203) , 用循环水经调节阀( TIC-209) 控温冷凝后进入塔顶冷凝器( E-203) 的受槽, 经过调节阀(LICA-202)控制受槽的液位。
经过a -蒎烯成品泵(Pl-213,214) 将冷凝液受槽中
的部分液体作为a -蒎烯成品经流量计(FICQ-203)调节计量、冷却器(E-205)冷却后送至
a - 蒎烯成品暂储罐( V-208) , 不合格产物则送回湿地松节油原料罐0冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-203)和(FI-202)进行比值调节后送回a -蒎烯精馏塔(ST-201)。
出塔顶冷凝器( E-203) 的不凝气经不凝气冷却器( E-204) 用循环水冷却后, 冷凝液回塔顶冷凝器
( E-203) 的受槽, 不凝气则进入不凝气冷阱( E-212) 用循环水进一步冷凝, 冷凝液进入深
冷物储罐( V-201) 收集。
出冷阱( E-212) 的不凝气进入真空缓冲罐( V-203) ; 经过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节a -蒎烯精馏塔(ST-201)的真空度。
出真空缓冲
罐( V-203) 的混合气引至真空泵房。
进入a -蒎烯精馏塔(ST-201)未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段, 经过液位计(LICA-201) 与流量计(FIC-205) 进行串级调节控制塔釜的液位, 塔釜料液由塔底泵(Pl-211,212) 经流量计(FIC-204)强制循环送入塔釜旁的再沸器(E-202)加热汽化，未被汽化的料液回到a -蒎烯精馏塔(ST-201)塔釜；经过调节阀(TdIC-208)和(TI-207)串级调节进入再沸器( E-202) 的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。
同时, 由塔底泵(Pl-211,212) 输出的部分塔釜料液经流量计(FIC-205)调节计量后输出至B -蒎烯精馏塔(ST-202) 。
不合格产物则送回松节油原料罐。
( 2) a - 蒎烯精馏塔( ST-201) 塔釜输出料液的一部分经流量计(FIC-205) 控制流量后进入
B -蒎烯精馏塔(ST-202)。
被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器(E-207),用循
环水经调节阀( TIC-219) 控温冷凝后进入冷凝液受槽。
经过调节阀(LICA-204) 控制受槽的液位。
经过B -蒎烯成品泵(PI-217,218)将冷凝液受槽中的部分液体作为B -蒎烯成品经流量计(FICQ-207)调节计量、冷却器(E-210)冷却后送至B -蒎烯成品暂储罐(V-207),不合格产物则送回松节油原料罐。
冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-207)和(FI-206)进行比值调节后送回B -蒎烯精馏塔(ST-202)。
由塔顶冷凝器(E-207)出来的不凝气经不凝气冷却器( E-208) 用循环水冷凝后, 冷凝液回塔顶冷凝器( E-207) 的受槽, 不凝气则进入不凝气冷阱( E-213) 用循环水进一步冷凝, 冷凝液进入深冷物储罐( V-202) 收集。
冷阱( E-213) 尚未完全冷凝的少量不凝气进入真空缓冲罐( V-204) ；经过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节B -蒎烯精馏塔(ST-202)的真空度。
出真空缓冲罐(V-204)的混合气引至真空泵房。
进入B -蒎烯精馏塔(ST-202)未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，经过液位计(LICA-203) 与流量计(FICQ-209) 进行串级调节控制塔釜的液位, 塔釜料液由塔
底泵(Pl-215,216) 经流量计(FIC-208)强制循环送入塔釜旁的再沸器(E-209)加热汽化,
未被汽化的料液回到B -蒎烯精馏塔(ST-202)塔釜；经过调节阀(TdIC-218)和(TI-214,215) 串级调节后进入再沸器(E-209)的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。
同时由塔底泵(Pl-215,216)输出的部分塔釜重组分料液经流量计(FICQ-209)调节计量后送入釜残冷却器(E-211)冷却后送至釜残暂储罐(V-206)。
不合格产物则送回湿地松节油原料罐。
4. 3生产控制指标
4. 3. 1主要控制工艺参数及指标
松节油连续精馏分离单元共由两个塔组成，即由ST-201和ST-202两塔来担任。
其工艺参数控制参数及指标值见表1和表2所示。
4
湿地松节油连续精馏分离单元中两座塔的进出物料的组成参考值详见表3和表4
表塔进出物料组成参考值。