数控车床加工技术G76指令的应用及练习

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FANUC系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解教学文案

F A N U C系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解螺纹切削复合循环（G76）指令应用1、螺纹切削复合循环（G76）指令详解指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin 作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；2、举例说明G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4 ：螺距3、G76螺纹车削实例下图所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;。

数控车床g76编程实例及解释

数控车床g76编程实例及解释数控车床G76编程是指利用数字控制系统，将指定的编程指令发送到数控车床，以实现特定加工精度和质量要求的加工程序。

G76编程是现代数控加工中最常用的编程，操作者可以通过它可以将一些比较复杂的、重复性的加工程序标准化，以节省系统资源，减少操作者技术要求。

G76编程的核心技术是通过精确的角位置控制来实现精密加工的技术，可以实现精确的前置加工，精确的循环加工以及刀具准备工序等，具有很大的应用价值，是大多数数控车床编程中的基本形式。

G76编程程序可以分为几个基本模块：设定模块、编程模块、调试模块、优化模块和安全模块。

（1）设定模块编程前，要根据加工零件的尺寸大小、材料特性以及加工要求，正确使用数控车床G76编程的一些基本设定参数。

它们包括：面接限制、刀尖起点起点、有效轴移动范围、刀具研磨尺寸、切削参数等。

（2）编程模块数控车床G76编程主要以行程式语言为主，可采用绝对坐标编程、相对坐标编程、集中放置加工程序和行程式重复编程等，根据加工任务要求来编写相应的编程指令，使之实现零件加工要求。

（3）调试模块调试模块主要用于验证编程过程中的正确性，其主要步骤包括：1.检查编程参数的正确性；2.执行调试程序；3.分析调试结果，确定实际加工精度与预期是否一致；4.调整程序，确保符合加工要求；5.完成修改后的程序测试。

（4）优化模块优化模块主要通过对现有程序中的参数进行优化，以达到更好的加工效果。

可利用一些优化算法，如元文件法、黄金分割法等，对程序进行优化，使得加工过程达到最优。

（5）安全模块安全模块是指根据数控车床安全程序，编写预防危险事件发生的一些程序，以确保数控车床及其配套设备的安全运行。

总之，数控车床G76编程为精密加工提供了一种高效的解决方案，不仅可以提高加工效率，还可以减少加工过程中的误差，提高加工质量。

了解并掌握它，对保证加工质量和节省系统资源具有重要意义。

FANUC数控车床螺纹切削复合循环(G76)编程实例

1、螺纹切削复合循环（G76）G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4 ：螺距2、螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f 为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin 作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；3、G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：图33 螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;4、附加FANUC系统后台编辑功能BG-EDT 后台编辑运行程序时,按操作--BC-EDG--DIR--输入程序号--搜索.就可以编辑O-SRH O搜索（用来调用程序的）；SRH ↓ 在本程序段内向下搜索关键字（如程序太长时，要更改进给速度，可按F，然后按个SRH，就可以一下子找到F指令；SRH↑ 在本程序中向上搜索，。

g76指令编程详解

g76指令编程详解G76指令是数控加工中常用的一个指令，用于控制螺纹加工。

在本文中，我将详细解释G76指令的编程原理和使用方法。

G76指令是一种用于控制螺纹加工的循环指令。

通过指定一些参数，如起始点、终止点、深度、进给率等，G76指令可以自动地在零件上加工出各种不同类型的螺纹。

下面我们将逐步介绍G76指令的编程过程。

我们需要定义螺纹的一些基本参数，如螺距、螺纹类型、起始点和终止点等。

这些参数将决定最终加工出的螺纹的形状和尺寸。

接下来，我们需要确定螺纹的深度和进给率。

深度是指螺纹的加工深度，而进给率则是指加工时刀具的进给速度。

这两个参数将决定螺纹的加工速度和质量。

在编程时，我们需要使用G76指令来定义这些参数。

例如，G76 X10 Z-20 P0.5 Q0.08 F0.2就是一个典型的G76指令，其中X10表示起始点的X坐标，Z-20表示起始点的Z坐标，P0.5表示螺距，Q0.08表示深度，F0.2表示进给率。

在加工过程中，G76指令将根据这些参数自动计算出每个切削圈的切削量和进给量，并将其发送给数控机床进行加工。

这样，我们就可以轻松地加工出各种不同类型的螺纹。

除了基本参数外，G76指令还可以通过一些选项来进一步控制螺纹的加工过程。

例如，我们可以使用G76.1指令来指定切削方向，使用G76.2指令来指定切削方向和进给方向，使用G76.3指令来指定多个起始点等。

总的来说，G76指令是数控加工中非常重要的一个指令，它可以帮助我们快速、准确地加工各种不同类型的螺纹。

通过合理地设置参数和选项，我们可以轻松地实现各种螺纹加工的需求。

在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求来编写G76指令。

同时，我们还需要根据加工材料和机床的特性来选择合适的切削参数和进给率。

只有在充分理解G76指令的编程原理和使用方法的基础上，我们才能够正确地使用该指令进行螺纹加工。

本文对G76指令的编程原理和使用方法进行了详细的解释。

通过合理设置参数和选项，我们可以轻松地实现各种不同类型的螺纹加工。

g76指令编程详解

g76指令编程详解G76指令是钻床加工中的一项重要指令，它被广泛应用于自动化钻孔加工过程中。

本文将对G76指令进行详解，以期达到生动、全面和有指导意义的效果。

G76指令是用于钻床加工过程中控制主轴自动循环钻孔的指令。

它能够实现多个孔位的连续加工，大大提高了机床的加工效率和精度。

在使用G76指令之前，我们首先需要明确加工对象的孔径和孔深。

G76指令的使用方法如下：G76 Xx Zz Rr Pp Qq Ff Kk;其中，Xx表示每个孔位的起点X坐标，Zz表示每个孔位的起点Z 坐标，Rr表示每个孔位的半径，Pp表示每个孔位的切入角度，Qq表示每个孔位的切出角度，Ff表示每个孔位的进给速度，Kk表示每个圈的循环次数。

G76指令的使用步骤如下：1. 首先，确定加工位置和孔位参数。

2. 设置初始坐标，并将刀具移动到第一个孔位的起点位置。

3. 启动G76指令，输入加工参数，如孔径、孔深、进给速度等。

4. 等待加工完成后，刀具自动回到初始位置。

5. 重复以上步骤，循环进行多次加工。

G76指令的编程要点如下：1. 在编写G76指令之前，应先设置初始坐标和切入点坐标。

2. 合理选择切入角度和切出角度，以确保加工效果和刀具寿命。

3. 根据加工对象的要求，调整进给速度和循环次数，以满足加工精度和加工效率的需求。

4. 在加工过程中，及时检查刀具磨损情况，并根据需要更换刀具。

5. 加工完成后，应检查孔径和孔深是否符合要求，并及时进行修正。

G76指令的应用范围广泛，特别适用于大批量的钻孔加工。

它的使用可以大大提高钻床的自动化程度和生产效率，减少人工操作和加工误差。

同时，G76指令的灵活性和可调节性，使得加工过程更加精准和稳定。

总之，G76指令在钻床加工中起着举足轻重的作用。

它的正确使用可以提高加工效率和精度，降低成本和误差。

因此，在钻床加工中，我们要深入理解并掌握G76指令的使用方法和编程要点，以实现更加高效、稳定和精细的加工过程。

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螺纹切削复合循环（G76）指令应用1、螺纹切削复合循环（G76）指令详解指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f 为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin 作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；2、举例说明G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4 ：螺距3、G76螺纹车削实例下图所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;。

FANUC数控车床螺纹切削复合循环(G76)编程实例

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f 为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin 作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；3、G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：图33 螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;4、附加FANUC系统后台编辑功能BG-EDT 后台编辑运行程序时,按操作--BC-EDG--DIR--输入程序号--搜索.就可以编辑O-SRH O搜索（用来调用程序的）；SRH ↓ 在本程序段内向下搜索关键字（如程序太长时，要更改进给速度，可按F，然后按个SRH，就可以一下子找到F指令；SRH↑ 在本程序中向上搜索，。

数控车g76指令的用法

数控车g76指令的用法
G76指令是数控车加工中用于螺旋线加工的指令。

其用法如下：
G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ K_
其中，X_和Z_分别是加工轴的终点坐标，P_、Q_、R_是螺线加工的三个参数，K_是螺线加工的次数。

P_表示螺旋线的间距，即每个螺旋线的深度，单位为毫米。

Q_表示螺旋线的倾角，即使加工轴在平面上倾斜，也可以沿着螺旋线进行加工，Q_的单位为度。

R_表示下刀深度，即刀具从制定的终点坐标开始下刀的深度，R_的单位为毫米。

K_表示螺旋线的次数，即依次向下加工的螺旋线数量，K_的单位为个数。

例如，如果要在数控车上进行螺旋线加工，加工轴的终点坐标为X50、Z-20，螺旋线的间距为2毫米，倾角为10度，下刀深度为3毫米，螺旋线次数为4，可以输入以下指令：
G76 X50 Z-20 P2 Q10 R3 K4
注意，具体数值需要根据具体加工件的要求进行调整。

精镗孔g76指令

精镗孔g76指令精镗孔G76指令是数控车床加工中常用的一种孔加工指令。

它适用于在车削加工中，钻孔的一种常用方法。

该指令的作用是通过数控系统控制车床，在工件上按照预设的孔加工参数进行自动加工，实现高效、精确的孔加工。

我们需要了解孔加工的一些基本概念。

孔加工是指在工件上钻或铰一个或多个圆柱形的孔，用于连接、定位或传递液体、气体等。

在车床加工中，常用的孔加工方式有钻孔、铰孔等。

而精镗孔则是一种钻孔方式，它通过刀具在工件上旋转并移动，形成一个圆柱形的孔。

精镗孔G76指令的语法格式为：G76 X_ Z_ R_ P_ Q_ K_ F_ ;其中，X_为孔的终点横坐标，Z_为孔的终点纵坐标，R_为孔的半径，P_为每次进给量，Q_为每次进给次数，K_为每次进给的修正量，F_为进给速度。

在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求来设置这些参数。

首先，X和Z的值决定了孔的位置，可以根据工件的尺寸和位置要求进行设定；R的值决定了孔的半径，一般根据孔的直径来计算得出；P的值决定了每次进给的距离，可以根据加工要求和机床的性能来设定；Q的值决定了每次进给的次数，也可以根据加工要求和机床的性能来设定；K的值决定了每次进给的修正量，可以根据刀具和工件的材料来设定；F的值决定了进给速度，一般根据刀具和工件的材料来设定。

通过使用精镗孔G76指令，我们可以实现高效、精确的孔加工。

在实际应用中，我们可以通过数控编程软件来编写和调试孔加工程序，然后通过数控系统加载程序，将设定的参数传输给数控车床，实现自动化的孔加工。

总结起来，精镗孔G76指令是一种常用的孔加工指令，它通过数控系统控制车床，在工件上按照预设的孔加工参数进行自动加工。

通过合理设置参数，我们可以实现高效、精确的孔加工。

在实际应用中，我们可以根据具体的加工要求和机床的性能，灵活运用精镗孔G76指令，提高加工效率和加工质量。

众为兴 g76用法

众为兴 g76用法
"g76"是一种通用于G代码编程的指令，用于让机床执行螺纹
加工操作。

具体用法如下：
1. G76的格式：G76 P_ Q_ R_ (L_ ) (T_ )
- "P_"定义了螺纹的途径方式和方向，常见的P参数为指定
的螺纹型号，例如：P010060 (ISO M 标准M60 × 4)；
- "Q_"定义了螺纹的进给速度；
- "R_"定义了螺纹进给的距离；
- "(L_ )"为可选参数，定义了钝角的长度，钝角是两个相邻
螺纹之间的过渡区域。

如果不指定钝角长度，则系统会根据默认参数进行处理；
- "(T_ )"为可选参数，用于在多刀具时指定切削刀具编号。

2. G76的执行流程：
- 首先，机床将刀具定位到螺纹起点；
- 然后，根据指定的螺纹参数进行螺纹加工，同时移动刀具； - 当刀具到达螺纹末端时，停止加工。

3. 示例：
- G76 P010060 Q0.2 R10: 这个示例指定了M60 × 4螺纹型号，进给速度为0.2mm/rev，进给距离为10mm。

注意事项：
- 在使用G76进行螺纹加工时，应该仔细了解机床的规格和
功能，以确保正确地设置参数，避免出现操作错误或损坏设备的情况。

- 在进行螺纹加工之前，通常需要使用G90指令将机床切换到绝对坐标系模式，以确保加工的准确性。

FANUC数控车床螺纹切削复合循环(G76)编程实例

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f 为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin 作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；3、G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：图33 螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;4、附加FANUC系统后台编辑功能BG-EDT 后台编辑运行程序时,按操作--BC-EDG--DIR--输入程序号--搜索.就可以编辑O-SRH O搜索（用来调用程序的）；SRH ↓ 在本程序段内向下搜索关键字（如程序太长时，要更改进给速度，可按F，然后按个SRH，就可以一下子找到F指令；SRH↑ 在本程序中向上搜索，。

FANUC系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f 为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin 作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；2、举例说明G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4 ：螺距3、G76螺纹车削实例下图所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 X68.0 Z132.0; /快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圆车削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）N16 G76 P011160 Q0.1 R0.2; /循环车削螺纹N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;。

数控指令复合螺纹切削循环 G76

G76 X45.4 Z-52 R0P1300 Q500F2.0;
G0X80Z80;
回换刀点
M30
G76螺纹切削复合循环指令
车螺纹时，螺纹的大经为什么要比基本尺寸小0.2-0.4mm？
如果是外螺纹，螺纹大径指的是螺纹的最大直径，小0.2到0.4, 是指假如是M16的螺纹直径是 16mm加工时应该加工到 15.6~15.8之间，然后在加工螺纹。这是为了螺杆和螺母能够更好的配合在一起，以免造成因直径过大螺帽和螺杆配合不上。
G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
9、参数d :第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300～800 μm 。
d
G76螺纹切削复合循环指令
G76指令 G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；参数详解 G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);
O7678; T0101; G00 X100 Z100; G99 X23 Z2; M03 S200; G71 U2 R0.5; G71 P60 Q110 U0.2 W0 F80; N60 G00 X12; G01 X12 Z0 F30; G01 X15.8 Z-2; G01 X15.8 Z-40; G01 X21 Z-40; N110 G01 X21 Z-45; G70 P60 Q110; G00 X80 Z80; T0202; G00 X18 Z2; G76 P040000 Q30 R0.05; G76 X13.4 Z-30 R0 P1300 Q250 F2; G00 X80 Z80; M05 T0200; M30;

g76指令编程详解

g76指令编程详解G76指令是一条广泛应用于机床上的螺纹加工指令。

它在数控编程中起到了至关重要的作用。

本文将详细介绍G76指令的编程原理、使用方法以及注意事项，旨在帮助读者更好地理解和应用这一指令。

首先，让我们了解一下G76指令的基本原理。

G76指令是用于螺纹加工的循环指令，它通过设定参数来控制切削进给和切削速度，从而实现对螺纹的加工。

G76指令的具体格式为：G76 Xp Zq Ri Kf Pw Qr Lr。

其中，Xp和Zq代表了螺纹等效直径和加工长度。

Ri代表了螺纹进刀的速率，Kf代表螺纹进给的量。

Pw代表螺距，即每个螺纹的周期。

Qr和Lr分别代表切削进给和退刀角度。

使用G76指令时，我们需要注意以下几点。

首先，正确的设定切削参数对于螺纹加工非常重要。

我们需要根据具体情况合理设定螺纹进给、进刀速率等参数，以确保加工质量和效率。

此外，我们还需要注意切削方向的选择，不同的螺纹加工有不同的切削方向要求。

在编写G76指令时，还需要考虑一些编程技巧。

例如，可以使用循环语句来重复执行G76指令，以实现大批量螺纹加工。

此外，我们还可以通过设定初始点和结束点来控制切削的起止位置，从而实现局部螺纹加工。

在实际应用中，有一些常见的问题需要特别注意。

首先，切削过程中的刀具磨损会对螺纹加工产生一定的影响，因此我们需要及时修整刀具，以保证加工质量。

此外，在进行螺纹加工时，还需要注意机床的定位精度和稳定性，以确保加工的准确性和稳定性。

总结一下，G76指令是一条非常重要的螺纹加工指令，它可以帮助我们轻松实现螺纹加工。

通过合理设定参数和注意切削过程中的细节，我们可以提高螺纹加工的效率和质量。

希望本文对您理解和应用G76指令有所帮助！。

G76指令应用

G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；G76 X（U）_ Z（W）_ R（i）P（k）Q（△d）F（I）；X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；m：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，必须输入2 位数。

m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27 的值修改为m。

未输入m 时，以系统参数P'27的值作为精车次数。

螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d ，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。

r 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。

未输入r 时，以系统参数P'28 的值作为螺纹退尾宽度。

螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效；a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2 位数。

a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29 的值修改为a。

未输入a 时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。

△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。

当（n - n −1）×△d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（n −1×△d+△dmin）。

设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。

Q（△dmin）执行后，指令值△dmin 保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001 mm）。

FANUC系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解

螺纹切削复合循环(G７6)指令应用1、螺纹切削复合循环(G76)指令详解指令格式 : G76 Pm ｒ a QΔdｍin ＲdG７６Ｘ(Ｕ)＿Z(W)_Ri Pｋ QΔd Ff指令功能:该螺纹切削循环得工艺性比较合理,编程效率较高,螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明:①m表示精车重复次数,从1-99;②r表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在0.0f—９.9f之间,以0、1f为一单位,(即为０。

1得整数倍),用0０—9９两位数字指定,(其中f为螺纹导程);③a表示刀尖角度;从８0°、60°、５5°、3０°、29°、0°六个角度选择;④Δdmｉn:表示最小切削深度,当计算深度小于Δｄmin,则取Δdmｉn 作为切削深度;⑤ｄ:表示精加工余量,用半径编程指定;Δｄ :表示第一次粗切深(半径值);⑥X 、Z:表示螺纹终点得坐标值;⑦U:表示增量坐标值;⑧Ｗ:表示增量坐标值;⑨I:表示锥螺纹得半径差,若I=0,则为直螺纹;⑩k:表示螺纹高度(X方向半径值);2、举例说明G７６ P０１０060 Q300 R０.1G7６ X２７４。

８ Z*** P２60０ Q８00 F４解释:第一行得P０1、０0、6001 :代表得就是精加工循环次数00 : Z方向得退尾量60 :螺纹角度普遍都就是6０°得Q3００:代表最后一刀得切深数值千进位 300也就就是0、３ＭM Ｒ0.1:精加工余量０。

1ＭM第二行得X、Z为终点坐标P２600:就是螺纹牙高 0.65＊螺距Q8０0 :第一刀得切深量同上Q算法一样,F４ :螺距3、G76螺纹车削实例下图所示为零件轴上得一段直螺纹,螺纹高度为3.６8,螺距为６,螺纹尾端倒角为1。

1L,刀尖角为６0°,第一次车削深度1.8,最小车削深度0。

1,精车余量0、2,精车削次数1次,螺纹车削前先精车削外圆柱面,其数控程序如下:螺纹切削多次循环Ｇ76指令编程实例O002８ /程序编号N0 Ｇ5０X80。

FANUC系统螺纹切削复合循环(G76)编程详解

螺纹切削复合循环（G76）指令应用1、螺纹切削复合循环（G76）指令详解指令格式: G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。

图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在—之间，以为一单位，(即为的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；2、举例说明G76 P010060 Q300G76 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值千进位300也就是：精加工余量第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高*螺距Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4 ：螺距3、G76螺纹车削实例下图所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为，螺距为6，螺纹尾端倒角为，刀尖角为60°，第一次车削深度，最小车削深度,精车余量，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下：螺纹切削多次循环G76指令编程实例O0028 /程序编号N0 G50 ; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度为200m/min,调外圆车刀N6 G00 ; /快速走到外圆车削起点（，）N7 G42 G01 ;N8 ; /外圆车削N9 G40 G00 ;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,调螺纹车刀N14 G00 ; /快速走到螺纹车削循环始点（，）N16 G76 P011160 ; /循环车削螺纹N18 G76 ;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;。

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项目十六计算机绘图
轴测投影图的绘制
项目十六计算机绘图
轴测投影图的绘制
项目三点、直线、平面的投影
任务一点的投影
四、两点的相对位置及可见性的判断
项目三点、直线、平面的投影
任务二直线的投影
一、特殊位置直线——投影面平行线
表3-1 投影面平行线
任务二直线的投影
项目三点、直线、平面的投影
第一节宏观经济学的特点一、宏观经济学研究对象
第一节宏观经济学的特点
一宏观经济学研究对象

现代宏观经济学是在凯恩斯的《就业、利息与
货币通论》(1936)出版之后才迅速发展起来。
产品市场 (物) 劳动市场 (人)
货币市场 (钱)
国际市场
开放经济
第一节宏观经济学的特点一、宏观经济学研究对象
任务三平面的投影
二、平面的三种空间位置——投影面水平面
项目三点、直线、平面的投影
任务三平面的投影
二、平面的三种空间位置——投影面垂直面
项目十六计算机绘图
剖面图的绘制
相关知识 1、图案填充BHATCH（快捷键H） 2、渐变色填充BHATCH （快捷键H） 3、特性设置：颜色、线型、线宽 4、圆命令CIRCLE（快捷命令C） 5、样条曲线命令SPLINE（快捷命令SPL）
数控车床加工技术
项目十一 G76指令的应用及练习

目录
任务与操作技术要求任务分析任务实现思考题
1 2
3
4
任务与操作技术要求
任务与操作技术要求

掌握一种编程方法解决螺纹报废的问题。
任务分析
任务分析

工件图11—3所示螺纹固定循环指令G76。回忆已经学过加工螺纹的指令 G32、G92的编程格式和编程方法？在螺纹编程加工前，新的指令G76对于螺纹加工参数的计算方法与G32、 G92完全一样，只是更加简洁了，而且对加工大螺距或特型螺纹的螺纹的成功率更高了。

任务实现
一、复合型螺纹切削循环指令G76

Δdmin ：最小车削深度，用半径值指定，单位：微米。

d ：精车余量，用半径值编程指定，单位：毫米（操作说明书上单位是微米，但是在实际操作中是毫米），该参数为模态值。
X（u）Z（W）：螺纹切削终点的绝对坐标和增量坐标。

任务实现
一、复合型螺纹切削循环指令G76

i ：螺纹的锥度值，用半径值编程指定，即螺纹起点的半径值减去螺纹终点的半径值。如果i＝0则为直螺纹，可省略i。 k ：螺纹高度，用半径值编程指定，单位：微米。 Δd ：第一次车削深度，用半径值编程指定，单位：微米。 L ：螺纹长轴方向的导程。

任务实现
一、复合型螺纹切削循环指令G76
（3）复合型螺纹切削循环指令G76走刀路线如图11-1所示。
任务二直线的投影
一、特殊位置直线——投影面垂直线
表3-2 投影面垂直线
任务二直线的投影
项目三点、直线、平面的投影
二、一般位置直线
任务二直线的投影
项目三点、直线、平面的投影
任务二直线的投影
三、各种位置直线投影图的识读
项目三点、直线、平面的投影
任务三平面的投影
一、平面的表示方法
项目三点、直线、平面的投影

微观经济个体的行为不能直接加总。
第一节宏观经济学的特点三、对宏观经济学的鸟瞰
第一节宏观经济学的特点
三对宏观经济学的鸟瞰

宏观经济学的最终目标是寻找并保持国民收入
稳定增长的对策：第一，必须探寻哪些市场？第二，制定怎样的政策？
产品市场货币市场财政货币国际市场政策供给管理政策劳动市场 ) (十七章
（1）用途
该指令比G92指令简洁，可节省程序设计与计算时间，只需一次设定有关参数，则螺纹加工过程自动进行。
（2）G76指令格式 N4 G76 P（m）（r）（α） Q（Δdmin） R（d）； N4 G76 X（u）±43 Z（W）±43 R（i） P（k） Q(Δd) F(L) ；
任务实现
一、复合型螺纹切削循环指令G76
第一节宏观经济学的特点
一宏观经济学研究对象

微观经济学与宏观经济学都是研究市场经济中经济活动参与者的行为及其后果。
主要相同之处在于通过需求曲线和供给曲线决定价格和产量，有相同的供求曲线形状。宏观经济学研究的是社会总体的经济行为及其后果，总供给曲线和总需求曲线。微观经济学与宏观经济学是互相补充的，宏观经济学的研究对象是整个国民经济。
基本指标
(十二章)
短期决定及对策总需求
短期均衡
(十三～十八章)
失业总需求曲线
(十六章)
(十三～十五章)
国一民般收均入衡
通胀总供给曲线
长期决定及对策 (十五章)

任务分析
任务分析

学习螺纹固定循环指令G76的目的是为了提高加工效率和成品率，为以后的生产服务。开始操作前，在数控车床上进行模拟操作，确认没有出现干涉和撞击，才开始进行项目十一的练习。强调仔细回忆在数控车床操作中的安全注意事项有哪些？良好的车间操作习惯是安全的保障。

任务实现
一、复合型螺纹切削循环指令G76

第一节宏观经济学的特点二、宏观经济学的加总法
第一节宏观经济学的特点
二宏观经济学的加总法

宏观经济学研究总体经济行为，“经济加总”
是用以描述某些经济生活的简单抽象。在宏观总量分析中运用加总方法要区分不同情况，以明确能否达到宏观经济研究目的。有一些总量变化可以从微观分析的个量直接加总；有时微观的一些个体变量可以加总，但达不到研究整个社会经济行为的目的；有时一些
图11-1、螺纹切削循环G76
任务实现
二、车削螺纹பைடு நூலகம்进刀方式
用G76加工螺纹采用的是斜进式进刀法，因为是单刃切削，从而使刀尖的负荷减轻，避免了“啃刀现象”的发生。如图11-3所示，适用于车削较大螺距螺纹。
图11-3 斜进式进刀
项目十六计算机绘图
组合体正投影的绘制
项目十六计算机绘图
轴测投影图的绘制
G76格式的符号说明：

m ：精车重复次数，从01～99次，用两位数表示，该参数为模态值。
r ：螺纹尾端倒角值（Z向），该值的大小可设置在0.0～9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用00~99之间的两位数来表示，其中L为螺纹导程，该参数为模态值。 α：刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位数来表示，该参数为模态值。

数控车床加工技术G76指令的应用及练习

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