焊接技术交底记录
钢筋焊接安全技术交底记录模板
一、交底项目：钢筋焊接作业二、交底时间：____年__月__日三、交底人：____四、参加交底人员：____五、交底内容：1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的安全。
1.2 严格遵守焊接作业操作规程，严禁违章操作。
2. 焊接作业前的准备工作2.1 确保焊接设备、工具齐全，性能良好。
2.2 焊接场地应保持整洁，无杂物，确保操作空间安全。
2.3 检查焊接设备接地是否良好，防止触电事故。
3. 焊接作业中的安全注意事项3.1 焊接作业时，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3.2 焊接作业人员应保持良好的身体状况，不得饮酒、疲劳作业。
3.3 焊接作业过程中，应保持焊接设备稳定，防止倾倒、滑落。
3.4 焊接作业现场应配备灭火器、消防砂等消防设施，以备不时之需。
4. 焊接作业中的防火、防爆措施4.1 焊接作业现场严禁存放易燃、易爆物品，如汽油、酒精等。
4.2 焊接作业时，应保持焊接设备与易燃、易爆物品的距离，防止火灾事故。
4.3 焊接作业结束后，应及时清理焊接现场，消除火灾隐患。
5. 焊接作业中的触电防护5.1 焊接设备接地应良好，防止触电事故。
5.2 焊接作业人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，防止触电。
5.3 焊接作业现场应保持干燥，防止湿手操作。
6. 焊接作业中的高空作业防护6.1 高空焊接作业时，应采取安全措施，如设置安全网、安全带等。
6.2 高空焊接作业人员应经过专业培训，具备高空作业能力。
6.3 高空焊接作业过程中，应确保下方无人，防止坠落事故。
7. 焊接作业中的健康防护7.1 焊接作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
7.2 焊接作业现场应保持良好的通风，减少有害气体对人体的危害。
六、检查执行情况6.1 参加交底人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
6.2 作业过程中，应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
PE管焊接技术交底记录
6）端面平整吸热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（P0）同时按计时纽，吸热计时开始。
6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。
7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。
8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。
9)焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。
参加交底人员：
3）铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
铣边压力=拖动压力+1Mpa
4)闭合机架，。
8）拆卸焊件
冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。
9 )检查焊缝宽度与高度，
焊缝高度为0.1×壁厚（mm）＋0.5
焊缝宽度为(0.7—0.9)×壁厚（mm）
结合我方材料DE200焊缝高度为2.32±0.23mm，焊缝宽度为12.7-16（mm）
注意：P2接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为3.0MPa。
7）切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1=P0+P2）,同时冷却计时开始。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
电焊工技术交底记录
2.4焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与焊接件厚度接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2.5焊接施工完成后焊渣必须清除干净，在刷防火漆后在刷银粉漆。
技术负责人：交底人：接受人：
1.10.3更换保险装置时；
1.10.4焊机发生故障需进行检修时；
1.10.5转移工作地点搬动焊机时；
1.10.6工作完毕或临时离开工作现场时。
1.11雷雨时，应停止露天焊接作业。
2、焊接工艺
2.1施工前必须按图纸把纵线，横线，完成面线用墨斗线画在工作面上。
2.2焊接前焊接件必须要水平或垂直放好，不能倾斜。
1.4焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
1.5施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。
1.6焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
技术交底记录
施工单位： 年 月 日
建设单位
工程名称
工程部位
电焊工
接受交底人
交底内容：
1、电焊作业
1.1焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。
1.2电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。
1.3在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。
1.7工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
1.8焊接工作开始时，焊接下方必须有接火盆，防止火花乱溅，工作现场必须配灭火器派专人看守。
扁钢焊接安全技术交底记录模板
一、交底项目：扁钢焊接二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____施工地点四、参与人员：项目管理人员、施工人员、监理人员五、交底内容：1. 焊接前的准备工作1.1 确保焊接设备、焊接材料、防护用品等符合相关标准和规定。
1.2 检查焊接现场，确保无易燃、易爆物品，无安全隐患。
1.3 清理焊接区域，确保焊接表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 焊接操作注意事项2.1 焊工必须持有相关焊接操作证书，并经过安全技术培训。
2.2 焊接操作前，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2.3 焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
2.4 焊接操作时，应按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
2.5 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。
3. 焊接现场安全管理3.1 焊接现场应设置明显的警示标志，禁止非焊接人员进入。
3.2 焊接操作时，应保持焊接区域周围安全距离，防止意外伤害。
3.3 焊接现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于良好状态。
3.4 焊接完成后，应及时清理现场，消除火灾隐患。
4. 焊接后的检查与验收4.1 焊接完成后，应由焊工对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
4.2 项目管理人员和监理人员应对焊接部位进行验收，确认焊接质量合格。
4.3 如发现焊接质量问题，应立即采取措施进行处理，确保工程质量。
六、执行情况检查6.1 施工过程中，项目管理人员应定期对焊接现场进行巡查，确保安全措施落实到位。
6.2 监理人员应对焊接质量进行监督，确保焊接质量符合规定。
6.3 发现安全隐患，应立即采取措施予以整改。
七、记录保存7.1 本安全技术交底记录应妥善保存，以便日后查阅。
7.2 焊接完成后，应将焊接质量检查记录、验收记录等相关资料整理归档。
八、附则8.1 本安全技术交底记录由项目管理人员负责编制。
8.2 施工过程中，如遇特殊情况，可对安全技术交底内容进行适当调整。
合金钢管道焊接技术交底记录
120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 1 页共4 页单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM单位工程名称100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：管道焊接1、1、焊前准备：催化管线涉及的合金耐热钢管道及管道组成件材质主要有:15CrMo、1Cr5Mo等。
2、2、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65°±5°，钝边0-2 mm；间隙2-4 mm。
跨接式三通采用下图所示坡口。
坡口角度为50°±5°，钝边1-2 mm；间隙2±1 mm。
合金耐热钢坡口及两侧20mm内进行PT检测。
3、组对：组对错口不大于壁厚的10%，且SHA级管道不大于0.5mm，其余管道不大于1mm。
管道壁厚不等时应做以下处理。
组对时不应在母材上引弧或点焊卡具等。
4、焊前按表1要求进行焊前预热以防止冷裂纹和有效的抑制应力裂纹，预热应注意：加热需均匀在坡口两侧进行，避免局部热集中造成不良效果。
对组对时应力较大的焊件应提高预热温度。
5、对于Cr含量大于3%的1Cr5Mo管道焊接采用氩弧焊打底时应在管道背面充氩气保护，具体方法：a）预制焊口可直接由管口充氩，坡口用保温棉堵住，保温棉在焊接时焊接一段取出一段。
b）固定口管内粘贴水溶纸，注意水溶纸与焊口间要保持距离以免水溶纸被烧掉，然后使用套有铜监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日图1 对接坡口图2 跨接式三通坡口。
技术交底记录(储罐焊接)
c.射线检测不合格时，如果缺陷的位置距离底片端部小于75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检测。
d.当罐底边缘版厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm时，在罐内及罐外角焊缝焊完后应进行磁粉或渗透检测，在充水试验完成后，应再次进行磁粉或渗透检测；
3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。
4、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。
5、应在引弧板和坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污,并应充分干燥。
7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根需露出底层焊缝金属，清根后需用砂轮磨除金属氧化层。
11、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕，并由数名焊工从罐内，外，沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。宜采用先焊内侧，后焊外侧；焊脚高度按设计要求施焊。
12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵向焊缝应自下向上焊接。内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。
8、储罐焊缝无损检测要求如下：
a.纵向焊缝：对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时，应从每条纵焊缝中任取两道300mm长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的各种板厚，在最初的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测当板厚小于等于10mm时，25%的T字缝应进行射线检测，当板厚大于10mm时，所有T字缝应进行射线检测；
焊接技术交底记录
凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号：
工程名称
xxxx烟气脱硝工程总承包
施工单位
xxxx公司
交底部分
焊接
工序名称
焊接要求
交底提要：
在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形还可采用反变形措施。
不锈钢管道：管径≤60mm、壁厚≤4.5mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞60mm的管道焊口，采用TIG+SMAW工艺(管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵)。
7、焊接注意事项：
技术交底记录
编号：
工程名称
xxxx烟气脱硝工程总承包
施工单位
xxxx公司
交底部分
焊接
工序名称焊接要求交底提：焊材的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
1、焊接人员
焊接专业是一个特殊工种，要求有关的焊接质量检查人员、试验人员、焊工必须持证上岗。我公司在该工程所配备的焊接质量检查人员、检验人员、焊工均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书，合格项目在有效期内。
xxxx烟气脱硝工程总承包
施工单位
xxxx公司
交底部分
焊接
工序名称
焊接要求
交底提要：
焊接的工艺要求以及注意事项。
交底内容：
焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。
定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑。
焊工安全技术交底
7、手把线(火线)严禁与钢丝绳接触,地线不应用构筑物的钢筋、金属管代替,应用yHS型橡胶铜芯软电缆。
8、在施焊范围内应清除易燃、易爆物质,作业点周围和下方应采取防火措施,并有专人监护。在临边或架上施焊时应有接焊渣的容器。
9、竖焊时应把对接钢筋固定牢,焊后应把立筋绑扎好。
10、楼层上小余一米的洞口及电梯井的门洞应用钢筋焊成网、栏防护。
11、移动焊机时必须关断电源,不准带电移动焊机,工作完后要切断电源,锁好电箱，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
12、使用气焊时,两瓶间距应大于5米,距明火应大于l0米,乙炔瓶不能倒置使用,严禁用粘有油污的手接触气瓶的阀门。
13、遇六级以上大风天气时，应停止高处作业，雨、雪天应停止露天作业；雨雪后，应先清除操作地点的积水或积雪，再进行作业。在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。
焊工安全技术交底记录
工程名称
工程地址
建设单位
建筑面积
监理单位
结构类型
施工单位
作业工种
焊工
交底人
接受交底负责人
安全员
交底时间
交底内容：
1、作业人员入场前必须携带有效身份证件，接受安全教育及安全技术交底后方可正式作业，正式进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、必须持合格证件上岗,作业时穿戴好防护用品,悬边系好安全带。
17、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；在木笔金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护，严禁向容器内输入氧气。
18、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
焊接工程安全技术交底记录
6、与电极接触处的钢筋表面，对于I、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋，均不得有烧伤。
7、接头处的弯折，不得大于4度。
8、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2豪米。
9、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
安全技术交底记录
施工单位:年月日
工程名称
分部分项工程
焊接工程
工种
焊工组
交底内容：
1、钢筋的纵向连接宜采用连续闪光焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
2、钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见表，端面不够平整，宜采用闪光——预热——闪光焊。
3、连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减少。
4、采用连续闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光——预热——闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、预热留量和预热时间参数。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。钢筋对焊接头外观检查结
金属焊接安全技术交底记录模板
一、交底对象（一）全体焊接作业人员（二）现场管理人员（三）安全监督人员二、交底时间年月日时三、交底地点（具体施工地点）四、交底内容1. 焊接作业前的准备工作（1）对焊接设备、工具进行安全检查，确保其安全可靠。
（2）检查电源线路、接地或接零及各接线点是否良好，供气供水系统是否严密。
（3）对焊工进行安全技术培训，确保其掌握焊接作业的安全知识和技能。
2. 焊接作业过程中的安全注意事项（1）在焊机空载电压和工作电压较高及在潮湿环境或金属容器内作业时，必须铺设橡胶或其他绝缘衬垫，焊工应戴皮手套、穿绝缘鞋，以保证身体与焊件或潮湿地面的绝缘。
（2）在改变焊机接头、搬移和检修焊机、更换保险丝、改变二次回路时，必须先切断电源。
（3）推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
（4）更换焊条时，焊工必须戴焊工皮手套，要求焊工手套保持干燥，绝缘可靠。
（5）施焊时，特别是身体出汗或衣服潮湿时，不得靠在焊件或工作台，以免触电。
（6）在挟窄环境及锅炉、容器等金属结构内施焊，要求两人轮换工作，以便互相照顾，或有人监护，随时注意焊工的安全动态，遇危险时立即切断电源，进行抢救。
3. 焊接作业后的安全注意事项（1）焊接作业完成后，应检查现场是否有火灾隐患，及时清理易燃物。
（2）焊工离开现场前，应确保焊接设备、工具处于安全状态，电源已切断。
（3）对焊接作业区域进行清理，确保无安全隐患。
4. 应急处理措施（1）遇有人触电时，不得赤手施救，应立即切断电源，并采取相应的急救措施。
（2）遇有火灾时，应立即报警，并使用灭火器进行灭火。
（3）遇有中毒事故时，应立即撤离现场，并寻求专业救援。
五、交底要求1. 焊接作业人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握焊接作业的安全知识和技能。
2. 现场管理人员和安全监督人员应加强对焊接作业的监督检查，确保焊接作业安全进行。
3. 焊接作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
焊接安全技术交底记录
焊接安全技术交底记录
1. 项目背景
为了确保焊接作业的安全性，保护工人的健康和生命安全，提
高项目的质量和效率，特制定本交底记录。
2. 交底人员
- 主管人员：[主管人员姓名]
- 工人人员：[工人人员姓名]
3. 交底内容
3.1 焊接作业原理
- 了解焊接作业的原理和基本流程，包括准备工作、焊接设备
的使用和操作等。
- 掌握焊接材料的选择和准备，确保材料的质量符合工程要求。
- 熟悉焊接工艺和方法，掌握焊接参数的设定和调整。
3.2 焊接安全注意事项
- 在焊接作业中必须佩戴防护用品，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞等。
- 注意焊接作业区域的通风和照明条件，确保工作环境的安全和舒适。
- 严禁在焊接作业过程中吸烟或靠近易燃物。
- 注意防火措施，确保焊接过程中不发生火灾事故。
3.3 焊接事故应急措施
- 熟悉焊接事故的常见类型和原因，能够快速判断和处置。
- 研究和掌握急救知识，包括心肺复苏、止血等基本技能。
- 注意事故报告和记录，及时上报相关部门，以便及时处理和调查。
4. 交底确认
本次交底记录由交底人员逐条进行交底，工人人员确认了以上内容，并表示清楚理解和愿意遵守相关规定。
5. 确认人员
- 交底人员：________________
- 工人人员：________________
- 日期：________________
以上为焊接安全技术交底记录，特此确认。
焊工安全技术交底记录模板
一、交底时间：二、交底地点：三、交底人：四、被交底人：五、交底内容：1. 安全生产方针和法律法规焊工在进行焊接作业前，必须认真学习并遵守国家有关安全生产的方针、政策和法律法规，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。
2. 安全技术培训与考核焊工必须经过安全技术培训，考核合格后持证上岗。
培训内容包括焊接安全技术、焊接操作规程、焊接设备使用与维护等。
3. 个人防护用品的使用焊工在作业时必须穿戴以下个人防护用品：（1）工作服：选用耐高温、耐磨损、防静电的工作服。
（2）绝缘鞋：选用符合国家标准、具有良好绝缘性能的绝缘鞋。
（3）电焊手套：选用符合国家标准、具有良好绝缘性能的电焊手套。
（4）防护面罩：选用符合国家标准、具有良好防护性能的防护面罩。
（5）护目镜：选用符合国家标准、具有良好防护性能的护目镜。
4. 焊接作业现场安全管理（1）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
（2）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（3）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
（4）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
（5）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
5. 通风与照明（1）在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
（2）容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
（3）焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
6. 特殊金属焊接作业焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
7. 潮湿作业施焊地点潮湿时，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
电焊工安全技术交底记录
电焊工安全技术交底记录电焊工安全技术交底记录一、引言电焊工作为特种作业之一，在工业生产、建筑维修等领域应用广泛。
然而，电焊工操作过程中存在诸多安全隐患，如果不加以重视和规范操作，极易引发安全事故。
因此，本文旨在详细记录电焊工安全技术交底的过程，强调安全操作的重要性，以确保电焊工的人身安全和生产安全。
二、电焊工安全技术交底的主要内容1、电焊工操作前准备工作（1）检查工作环境，确保安全无隐患；（2）穿戴防护服，包括但不限于长袖衣服、防护手套、护目镜等；（3）准备并检查电焊设备，确保其正常运行。
2、电焊工操作安全规范（1）严格按照电焊机操作说明书进行操作；（2）不得在带压管道、设备上施焊；（3）遵守焊接火花防护规定，防止火灾事故发生。
3、电焊工操作注意事项（1）操作时不得佩戴潮湿、破损的防护用品；（2）注意保持安全距离，避免焊接火花飞溅伤害；（3）严禁在易燃易爆物品附近进行电焊操作。
4、电焊工操作后处理工作（1）清理现场，包括清理残留的焊接物料、检查焊接部位是否安全；（2）对电焊设备进行例行检查，确保其正常运转；（3）做好工作记录，总结经验教训。
三、结论电焊工安全技术交底是保障电焊工作业安全的重要环节。
通过本次交底，电焊工可以充分了解操作过程中的安全隐患和防范措施，从而规范操作流程，确保自身及周围人员的安全。
在实际工作中，电焊工应时刻保持警惕，严格执行安全技术交底的要求，以防止事故发生。
同时，企业也应加强对电焊工的安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，确保生产工作的顺利进行。
四、参考文献1、《特种作业安全技术培训教材：电焊工》. 化学工业出版社，2018年.2、《电焊工安全技术操作规程》. 机械工业出版社，2019年.。
建筑钢结构焊接技术交底记录
建筑钢结构焊接技术交底记录1. 交底目的本次交底旨在详细介绍建筑钢结构焊接技术的相关实施要求、操作方法以及安全注意事项，确保焊接工作符合标准和规范，并保证施工过程中的安全性。
2. 焊接材料及设备准备- 焊接材料：根据设计要求，使用符合相关标准的焊条和焊丝。
- 焊接设备：使用合适的电弧焊接设备，包括焊接电源、电焊机、电焊钳等。
3. 焊接操作要求- 焊接准备：在进行焊接前，首先确保工作区域整洁有序，确保焊接区域没有杂物和油污等。
- 焊接顺序：按照设计要求和焊接顺序图进行焊接，确保焊接接头牢固可靠。
- 焊接方法：根据焊接接头类型和材料的特点，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
- 焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊接质量。
- 焊接质量控制：在焊接过程中，及时检查焊缝的质量，避免焊接缺陷和质量问题。
4. 安全注意事项- 防火措施：焊接过程中要注意防火，确保焊接区域无可燃物，并设置防火设施。
- 通风通气：进行焊接时要确保有良好的通风，防止有害气体对人体产生伤害。
- 个人防护：焊接操作人员应佩戴防护用具，包括焊接手套、护目镜等，以保护自身安全。
- 焊接区域封闭：确保焊接区域与非焊接区域分离，避免他人误入焊接区域，造成安全事故。
- 焊接设备检查：定期对焊接设备进行检查，确保设备正常运行，避免设备故障引发安全问题。
5. 焊接质量验收- 焊接接头外观：检查焊接接头的外观，确保焊缝完整、均匀，无裂缝、气孔等焊接缺陷。
- 焊接质量检测：使用合适的非破坏性检测方法，对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
- 焊接记录保留：将焊接过程和结果进行记录，包括焊接工艺参数、质量检测结果等，以备查验。
以上为建筑钢结构焊接技术交底记录的要点内容，旨在确保焊接工作能够按照要求进行，并保证施工安全。
在实际操作中，务必严格遵守相关标准和规范，并加强焊接工作质量的监控和控制。
焊接技术交底
技术交底记录（表式×××）编号工程名施工单位称交底概要：钢构造焊接质量要求及基本规范。
交底内容：一、施工准备1、资料及主要机具：、电焊条：其型号按设计要求采纳，一定有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
禁止使用药皮零落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条禁止混淆使用。
、引弧板：用坡口连结时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件同样。
、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2、作业条件、熟习图纸，做焊接工艺技术交底。
、施焊前应检查焊工合格证有效限期，应证明焊工所能肩负的焊接工作。
、现场供电应切合焊接用电要求。
二、操作工艺1、工艺流程作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查2、钢构造电弧焊接：、平焊、选择适合的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验考证。
、清理焊口：焊前检查坡口、组装空隙能否切合要求，定位焊能否坚固，焊缝四周不得有油污、锈物、烘焙焊条应切合规定的温度与时间，从烘箱中拿出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
、焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等要素，选择适合的焊接电流。
、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm ，不该随意打弧，打火引弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～ 4mm空隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两头设引弧板和引出板，一定在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，半途接头则应在焊缝接头前面15～ 20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝开端处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式×××）编号工程名施工单位称交底概要：钢构造焊接质量要求及基本规范。
扁钢焊接安全技术交底记录模板
一、工程名称：__________二、工程地点：__________三、施工单位：__________四、项目负责人：__________五、施工日期：____年__月__日六、安全交底人：__________七、参与交底人员：__________一、安全技术交底内容：1. 施工人员必须具备相应的焊接技能，熟悉扁钢焊接工艺，了解焊接材料、焊接设备、焊接参数等相关知识。
2. 进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具，如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 施工前，应检查焊接设备、工具及材料，确保其安全可靠，如有异常，应立即停止使用并报告负责人。
4. 焊接作业现场应保持整洁，清理焊接区域附近的易燃、易爆物品，并配备灭火器等消防设施。
5. 焊接作业前，必须向甲方安全管理部门申请开具动火证，在得到甲方安全管理部门的同意后，方可进行焊接作业。
6. 焊接作业过程中，应密切注意焊接区域的安全，防止火花、熔滴飞溅伤人。
7. 高空焊接作业时，必须采取安全防护措施，如设置安全带、安全网等，确保施工人员的人身安全。
8. 焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因，排除故障后方可继续作业。
9. 焊接作业结束后，应清理焊接区域，确保无安全隐患。
二、安全技术交底重点：1. 焊接设备、工具及材料的安全检查。
2. 焊接作业现场的安全防护措施。
3. 高空焊接作业的安全防护措施。
4. 焊接作业过程中的安全注意事项。
三、安全技术交底方法：1. 采用会议口头形式进行安全技术交底，确保每位参与人员充分理解并掌握安全要求。
2. 采用文字图表形式，将安全技术交底内容制作成宣传资料，供施工人员学习。
3. 通过示范操作，使施工人员直观了解焊接作业的安全要求。
四、安全技术交底记录：1. 安全交底人填写安全技术交底记录，记录参与交底人员、交底内容、交底时间等信息。
2. 参与交底人员签字确认，确保安全交底内容的传达和执行。
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焊接技术交底记录
罐底板组装技术交底记录
工程名称定边采油厂樊学地面工程
羊羔山脱水站
施工单位陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称300m³储罐安装工程施工部位罐底板组装
交底内容：
1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙
不应大于1mm。
2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤6mm时，其间隙应为5±1mm。
3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未±5mm，搭接间隙不应小于1mm。
4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道应采用分段退焊和
跳焊法。
5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。
备注：
交底人接受交底人交底日期
罐底板组装技术交底记录
工程名
称定边采油厂樊学地面工程
羊羔山脱水站
施工
单位
陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称100m³储罐安装工程
施工
部位
罐底板组装
交底内容：
1、罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙
不应大于1mm。
2、罐底板对接接头间隙，采用焊条电弧焊时，当板厚度≤6mm时，其间隙应为5±1mm。
3、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差未±5mm，搭接间隙不应小于1mm。
4、罐底的焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层焊道应采用分段退焊和
跳焊法。
5、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊和跳焊法。
备注：
交底人接受交底人交底日期
罐壁板组装技术交底记录
工程名
称定边采油厂樊学地面工程
羊羔山脱水站
施工
单位
陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称300m³储罐安装工程
施工
部位
罐壁板组装
交底内容：
1、壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。
需重新校正时，
应防止出现锤痕。
2、相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的额
允许偏差，不应大于6mm。
3、壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。
4、纵向焊缝错变量:焊条电弧焊时，当板厚度小于或等于10mm时，不应大于1mm。
5、环向焊缝错变量：焊条电弧焊时，当上圈壁板小于或等于8mm时，任意一点的错
变量均不应大于1.5mm。
6、罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，
再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
备注：
交底人接受交底人交底日期
罐壁板组装技术交底记录
工程名
称定边采油厂樊学地面工程
羊羔山脱水站
施工
单位
陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称100m³储罐安装工程
施工
部位
罐壁板组装
交底内容：
1、壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。
需重新校正时，
应防止出现锤痕。
2、相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的额
允许偏差，不应大于6mm。
3、壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm。
4、纵向焊缝错变量:焊条电弧焊时，当板厚度小于或等于10mm时，不应大于1mm。
5、环向焊缝错变量：焊条电弧焊时，当上圈壁板小于或等于8mm时，任意一点的错
变量均不应大于1.5mm。
6、罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，
再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
备注：
交底人
接受交
底人
交底
日期储罐焊接技术交底记录
工程名称定边采油厂樊学地面工程
羊羔山脱水站
施工单位陕西化建工程有限责任公司
分项工程名称100m³及300m³储罐组装工
程
施工部位罐壁板组装
交底内容：
1、焊条烘干后，应保存在100-150℃的恒温箱中，随去随用。
2、定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。
3、每段定位焊的长度：普通碳素钢和低合金钢，不应小于50mm。
4、焊接前应检查组装质量，清除破口面及两侧20mm范围的铁锈、水分和污物，并充
分干燥。
5、在下列情况下，如不采取有效地防护措施，不应进行焊接：雨天或雪天；焊条电弧
时，风速超过8m/s;大气相对湿度超过90％。
6、固定顶顶板的焊接：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
径向的长焊缝，宜采用隔缝对
称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
7、顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
备注：
交底人接受交底人交底日期。