质量部工作任务清单
质量部管理要点、职责和岗位设置清单范本（2篇）
质量部管理要点、职责和岗位设置清单范本质量部是企业质量管理体系的重要组成部门，负责制定和执行概念、政策、标准和程序，以确保产品和服务的质量达到预期要求。
质量部的职责包括质量管理体系建立、质量控制、质量改进和质量培训等方面。
以下是质量部管理要点、职责和岗位设置清单的范本。
一、质量管理部门职责1. 指导公司质量方针、目标和指标的制定，并协调各部门的质量工作。
2. 组织制定公司质量管理体系文件，并监督和评审其实施情况。
3. 定期组织进行质量管理评审，对公司的质量管理体系进行监督和改进。
4. 负责调查和处理质量事故，制定防止质量事故发生的措施，并提出改进建议。
5. 组织质量培训活动，提高各部门员工的质量意识和技能。
6. 负责与供应商进行质量评估和质量监控，并建立供应商质量管理体系。
7. 推动质量改进活动，提高产品和服务的质量水平。
8. 组织制定和实施质量管理相关的控制计划，并监督和评估其执行情况。
二、质量管理部门岗位设置清单1. 质量总监负责整个质量管理部门的管理和协调，制定质量管理部门的发展战略和目标。
2. 质量体系管理岗负责制定和监督公司的质量管理体系文件，协调各部门质量体系的实施，组织质量管理评审。
3. 质量控制岗负责产品和服务的质量控制工作，建立质量检测和测试流程，监督生产过程中的质量控制措施。
4. 质量改进岗负责推动质量改进活动，采用质量工具和方法，分析质量问题的根本原因，并提出改进建议。
5. 供应商质量管理岗负责对供应商进行质量评估和质量监控，建立供应商质量管理体系，确保供应商提供符合质量要求的产品和服务。
6. 质量培训岗负责组织和实施公司的质量培训活动，培养和提高员工的质量意识和技能。
7. 质量事故调查岗负责调查和处理质量事故，制定防止质量事故发生的措施，并提出改进建议。
8. 质量信息系统岗负责公司质量管理信息系统的建设和维护，确保质量信息的准确和及时传递。
9. 质量审核岗负责组织和实施对各部门质量管理体系的审核，评估其有效性和合规性。
工作清单和重点工作任务汇报
工作清单和重点工作任务汇报工作清单和重点工作任务汇报一、工作清单1. 项目管理- 确定项目目标和时间表- 分配任务并跟踪进度- 监督项目成果和质量- 协调团队成员和利益相关者之间的沟通2. 客户服务- 解决客户问题和抱怨- 提供产品/服务建议和支持- 处理订单和交付问题- 保持客户关系并寻找新机会3. 财务管理- 管理账户余额和现金流量- 编制预算和财务报告- 跟踪收入和支出，确保符合预算要求4. 市场营销- 研究市场趋势并确定目标市场- 制定营销策略并执行计划- 创造品牌意识并提高知名度5. 人力资源管理- 招聘、培训、评估员工表现，并提供反馈意见- 维护员工记录，包括薪酬、福利等信息- 确保公司政策符合法律要求二、重点工作任务汇报1. 项目管理：我们的主要项目是开发新产品。
我们已经确定了时间表，并分配了任务。
我们正在跟踪进度，并监督项目成果和质量。
我们与团队成员和利益相关者之间保持良好的沟通，以确保项目按计划顺利进行。
2. 客户服务：我们最近收到了一些客户问题和抱怨，我们已经采取措施解决这些问题，并提供产品/服务建议和支持。
我们还处理了一些订单和交付问题，并与客户保持联系，以寻找新的机会。
3. 财务管理：我们正在管理账户余额和现金流量，并编制预算和财务报告。
我们跟踪收入和支出，确保符合预算要求。
我们正在努力提高公司的收入，并控制支出。
4. 市场营销：我们最近进行了市场研究，并确定了目标市场。
我们制定了营销策略并执行计划。
通过广告、促销活动等方式，提高了品牌知名度。
5. 人力资源管理：我们最近招聘了几名新员工，并为他们提供培训。
我们评估员工表现并提供反馈意见。
维护员工记录，包括薪酬、福利等信息，确保公司政策符合法律要求。
总结：以上是本公司的工作清单和重点工作任务汇报。
我们正在努力推进项目，提高客户满意度，控制成本，提高收入和知名度，并确保员工受到良好的管理。
我们相信，在团队的努力下，我们将取得更多的成功。
8-3(质量监督党支部)“全体党员都是党务工作者”任务清单
2.制定安全检查工作计划
3.制定安全检查标准表
26
业务工作
党建+质量监督业 4.定期开展安全检查活动，并做好记录
务资料
5.如果安全隐患或问题，制定整改计划，并记录整改完成情况
戴新卫
丁勇、 毕凡
6.定期组织开展安全教育学习活动
7.过程资料整理留存和归档
8.做好宣传工作
1.制定安全检查工作方案
2.制定安全检查工作计划
工作
活动
3.每季度督促党员填写党员“一带一”活动记录
安维忠
毕凡
4.活动资料整理归档
1.制定部门团建工作计划
2.组织参加公司开展的各项团组织活动
18 亮点工作
团建工作
3.搜集留存公司或者部门组织的活动资料 4.建立团组织活动工作台账记录
陈秋妍
毕凡
5.部门参加团组织活动的宣传工作、工作小结报送工作
6.做好团组织活动的资料整理和归档
按稿件任务安排
【文化疆电】模块投稿（2月、5月、8月、11月各一篇）
24
基础工作
公司门户网站信 【党建工作】模块更新(2月和11月）
息维护
【企业文化】模块更新（8月）
赖光华 宋涛
宋涛 陈秋妍
1.每月组织开展一次民族团结一家亲活动
戴新卫
安维忠
2.负责将个人参加的民族团结一家亲活动信息和素材提供给新闻撰写人 卡默然、米强、
安维忠 毕凡 毕凡
戴新卫 陈秋妍 赖光华
支部党员按活动
7.活动新闻宣传
次数轮流记录、
写稿
1.编制“三亮三比”活动方案
戴新卫
安维忠
2.组织三亮三比活动开展
戴新卫
安维忠
公司品质部工作任务清单
公司品质部工作任务清单一、工作任务的概述公司的品质部是一个非常重要的部门，它的任务包括了监督和确保产品的质量，以确保公司的产品在市场上的领先地位。
品质部的工作任务分为几个方面，包括品质保证、品质控制、品质改进等，为了更好地完成这些任务，品质部需要制定一份任务清单，以确保工作的有序性和高效性。
下面将详细介绍品质部工作任务清单的具体内容。
二、品质保证的任务品质保证是品质部工作的第一要务，其任务是确保产品能够达到客户要求的质量标准，为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 制定品质保证的方针和标准：品质保证的方针和标准是品质部工作的基础，品质部需要制定品质保证的方针和标准，以确保产品的质量符合要求。
2. 评估产品的质量：品质部需要对产品进行评估和鉴定，检测产品是否符合质量标准，发现问题及时解决。
3. 管理供应商的质量：品质部需要对供应商的质量进行管理，确保供应商提供的材料符合要求，并且保证供应商在生产过程中遵守公司的品质标准。
三、品质控制的任务品质控制是品质部工作的另一个重要任务，其任务是确保产品在生产过程中能够达到设计要求和标准，为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 制定品质控制计划：品质部需要制定品质控制计划，指导生产过程中的品质控制工作，包括标准化作业指导书的制定和改进等。
2. 监督产品生产过程：品质部需要监督产品的生产过程，确保生产过程中符合标准，发现问题及时解决。
3. 建立质量检测机制：品质部需要建立一个完善的质量检测机制，对生产过程中的产品进行检测，发现问题及时纠正。
四、品质改进的任务品质改进是品质部工作的重要任务之一，其任务是通过改进整个生产过程，提高产品质量，并提高生产效率。
为了达到这个目标，品质部需要执行如下任务：1. 分析和解决质量问题：品质部需要针对产品生产过程中出现的问题进行分析和解决，提出有效的改进方案。
2. 推进持续改进：品质部需要推进持续改进，不断优化生产流程和产品质量，提高生产效率，降低产品成本。
2024年度工作计划任务清单
2024年度工作计划任务清单1. 经营策略和发展计划- 制定公司长期发展目标和策略- 分析市场趋势和竞争对手，调整战略决策- 制定年度销售目标和市场份额增长计划- 推进产品创新和研发，提高市场竞争力- 开拓新市场，扩大业务范围和规模2. 财务管理和预算控制- 制定年度预算和资金计划- 监控和控制财务状况，减少成本和费用- 审查审计报告，确保合规和财务稳定- 分析财务指标和数据，优化公司财务决策- 推进财务数字化管理，提高效率和准确性3. 人力资源管理和员工发展- 制定并执行人力资源策略和计划- 招聘、培训和留住高素质人才- 设计和实施绩效评价与激励制度- 推进员工职业发展和能力提升，提高团队素质- 营造积极向上的工作环境和文化4. 生产运营管理和供应链优化- 优化生产流程和提高生产效率- 管理物料和库存，降低供应链风险- 采用先进的生产技术和设备，提高产品质量- 完善供应商管理和合作关系，确保稳定供应- 推进绿色制造和可持续发展，提升社会责任感5. 市场营销和品牌推广- 制定市场营销策略和推广计划- 完善产品定位和市场定位，提高品牌知名度- 进行市场调研和消费者行为分析，调整营销策略- 加强线上线下渠道合作，拓展销售网络- 结合数字营销手段，提高营销效果和转化率6. 研发创新和技术升级- 建立科研机构和创新团队，推动科技创新- 加强技术研发和专利申请，提高核心竞争力- 跟踪国内外科技发展趋势，引进先进技术- 推动数字化转型和智能化升级，提高生产效率- 加强产学研合作和技术交流，优化创新环境7. 客户关系管理和服务提升- 建立客户关系管理体系，提升客户满意度- 制定客户培育和维护计划，促进客户忠诚度- 倾听客户需求和反馈，不断优化产品和服务- 定期开展客户活动和推广活动，增加销售机会- 建立数字化客户服务平台，提供便捷的服务渠道8. 社会责任和公众形象建设- 完善企业社会责任制度和政策- 开展公益活动和慈善捐助，回馈社会- 加强环境保护和资源节约，推动可持续发展- 建立媒体关系和公众沟通渠道，提高知名度- 参与行业协会和社团组织活动，塑造良好形象9. 风险管理和安全生产- 建立风险管理体系和事故应急预案- 加强供应链和市场风险防范措施- 提升员工安全意识和安全培训效果- 审查并更新业务合同和法律合规事项- 加强安全生产监督和质量控制，确保产品安全10. 组织管理和内部沟通- 完善组织架构和职责分工，优化内部管理- 加强团队沟通和协作，提高工作效率- 开展员工培训和发展计划，提升管理能力- 推进数字化办公和信息共享，提高协同效能- 定期组织内部交流和沟通会议，共同解决问题以上为2024年度工作计划任务清单，通过充分执行这些任务，公司将能够实现全面发展和良好运营。
品质部工作清单
××电子（）YURISHENG ELECTRONIC (SHENZHEN) CO., LTD.品质部工作任务清单第001 版／共15页修订日期：2000年7月7日目录项目页码通则 (2)来料控 3 制程控 4 终检控制 (5)QA (6)品质工7 计量工11 记录、文档及其它管12 ISO9000工13正文通则001. 参与公司质量策划工作；002. 组织质量计划的制定；003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；004. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；005. 制订并完善质量部的工作计划；006. 执行部门工作计划；007. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；008. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009. 协助起草品质政策，订立质量目标；010. 组织制订并完善产品检验标准；011. 监督产品检验标准的执行情况；012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；013. 协调本部门与其他部门的活动；014. 协调本部门部活动；015. 上下级信息的传达与沟通；016. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017. 确定本部门的组织架构、岗位职责；018. 规定本部门下属的管理和监理职能；019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021. 选拔并批准任命下属人员；022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023. 对下属的培训工作；024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025. 组织处理客户投诉；026. 参与对供应商质量方面的审查；027. 负责对供应商进行质量方面的辅导；028. 负责对产品放行的批准；029. 对合同质量要求的评审；030. 不良物料报废的批准；031. CER的会签；032. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；033. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；035. 完成上司交办的其它工作；来料控制036. 制定进料检验和试验程序；037. 制定、审核和批准《进料检验标准》；038. 确定进料抽样计划；039. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040. 安排和组织IQC的日常工作；041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样043. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；044. 《进料检验记录表》的审核；045. 《进料检验记录表》的批准；046. 《进料检验记录表》的归档；047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；048. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；049. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；050. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；052. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；053. 填写《进料检验日报表》；054. 对《进料检验日报表》进行审核；055. 将《进料检验日报表》输入电脑；056. 《进料检验日报表》的归档；057. 做《进料检验周报》；058. 《进料检验周报》的审核；059. 《进料检验周报》的归档；060. 做《进料检验月报》；061. 《进料检验月报》的审核；062. 《进料检验月报》的归档；063. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；064. 对供应商季度质量评分结果进行审核；065. 将供应商的质量评分反馈采购部；066. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；067. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；068. 收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；069. 对特殊或紧急物料优先安排检验；070. 对紧急放行物料的标识；071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；073. 对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制074. 制定制程检验和试验程序；075. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；076. 确定制程抽样计划；077. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；078. 安排和组织制程QC的日常工作；079. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；080. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；081. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；082. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；083. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；084. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；085. 对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；086. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；087. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；088. 对《质量异常通知单》进行归档；089. 对生产产品进行首件确认；090. 记录《产品首检报告》；091. 《产品首检报告》的审核；092. 《产品首检报告》的归档；093. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；094. 记录《巡检报告》；095. 《巡检报告》的审核；096. 《巡检报告》的归档；097. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；098. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；099. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100. 《制程抽检报告》的审核；101. 《制程抽检报告》的批准；102. 《制程抽检报告》的归档；103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE处理；105. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106. 制程不合格品的确认；107. 制程不合格品的处理决定；108. 制程不合格品/批的返工/返修跟进；109. 做好交接班记录及注意事项的提醒；110. 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制111. 制定最终产品的检验和试验程序；112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规》；113. 确定成品检验抽样计划；114. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115. 安排和组织终检QC的日常工作；116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117. 《成品抽检报告》的审核；118. 《成品抽检报告》的批准；119. 《成品抽检报告》的归档；120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；123. 填写《成品检验日报表》；124. 《成品检验日报表》的审核；125. 《成品检验日报表》的归档；126. 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；QA127. 安排和组织QA的日常工作；128. 落货或客户验货前的品质检查及测试；129. 核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；130. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131. 填写《成品试验报告》；132. 《成品试验报告》的审核；133. 《成品试验报告》分发相关部门；134. 《成品试验报告》的归档；135. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；137. 陪同客户按预定的日期到厂验货；138. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试；140. 签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真或客户处；141. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；142. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；143. 就品质问题与客户、公司或传真联络；144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》；145. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146. 对样板机制作进度的测试及统计；147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150. 客户签样的管理；品质工程151. 品质工程工作的策划；152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153. 检验和试验的策划154. 质量控制点的设置；155. 检验标准的制定；156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；157. 制定零部件检验标准（进料、制程）；158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；174. 《成品包装规》的制定/修订、审核和批准；175. 设计质量记录格式；176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；177. 检具设计工作；178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认；185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析191. 确定不合格项目的影响程度192. 回复不合格报告，提出处理意见193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门194. 对生产现场的品质巡查；195. 查看工程记录表196. 查看品质异常报告197. 分析统计报表中的不良状况变化情况198. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装,对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC提出的有关品质问题；209. 测量尺寸超出公差围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常212. 模具（零部件）的质量评估213. 收到评估单；214. 查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；215. 确定要检测的重要尺寸；216. 安排计量室检测重要尺寸；217. 测量结果与设计要求的比较,分析；218. 了解模具的结构；219. 开部联络书,联系生产部试装；220. 检查现场试装过程有无异常；221. 试装结果的分析、确认；掟222. 必要时，安排特殊试验(如寿命试验、掟箱试验)；223. 特殊试验的分析、确认；224. 与工程部技术人员讨论评估结果；225. 模具综合评估,填写评估单；226. 将评估单返回工程部；227. 产品的安规认证工作228. 熟悉产品的安规要求；229. 熟悉安全认证的一般流程；230. 向认证机构咨询认证的流程；231. 准备用于认证的产品；232. 对产品进行确认；233. 准备认证资料；234. 提出认证申请；235. 必要时，陪同安规认证人员进行认证工作；236. 安规认证中提出问题的跟踪处理；237. 回复认证公司提出的问题；238. 联系财务办法付款手续；239. 认证证书取得；240. 总结认证的相关事项，并知会相关人员；241. 组织相关部门执行认证的特殊要求；242. 复审跟进；243. 有关安规资料的翻译；244. 其它245. 参与合同评审；246. 收到合同247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规/规格、测试手段及方法）248. 填写合同评审单249. 合同返回PMC250. 参与设计评审；251. 接到工程部设计项目评审通知252. 阅读有关的工程设计技术资料253. 根据类似产品进行比较,收集信息254. 参加评审会议255. 对于评审容进行讨论256. 参与供应商的选择、评估工作；257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况258. 评审供应商提供的调查表259. （参与）供应商提供样板的评估260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈262. 到供应商处沟通来料品质问题263. 重大工艺更改的质量评估；264. 参与新产品开发时样机的故障分析；265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；266. ECN所涉及物料处理的跟进；267. 客户验机的故障分析；268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。
医疗质量重点任务清单
医疗质量重点任务清单一、建立医疗质量管理体系制定并实施医疗质量管理文件，明确医疗质量管理的组织架构、职责权限、工作流程和管理要求。
二、加强医疗质量管理团队建设选拔具有专业知识和管理能力的医疗质量管理团队，加强团队培训和能力提升。
三、完善医疗服务项目优化医疗服务项目，提高服务质量，满足患者需求。
四、加强医疗质量监控建立医疗质量监控体系，定期对医疗服务质量进行评价和分析，及时发现和解决问题。
五、提高医疗质量考核标准制定医疗质量考核标准，将医疗服务质量与医务人员绩效考核挂钩，提高医务人员重视医疗质量的意识。
六、加强医疗质量培训定期对医务人员进行医疗质量培训，提高医务人员医疗质量管理的意识和能力。
七、加强医患沟通建立医患沟通机制，提高医患沟通效果，增强患者对医疗服务的满意度。
八、加强医疗质量控制对医疗服务过程进行质量控制，确保医疗服务质量达到标准要求。
九、加强医疗质量改进针对医疗质量监控中发现的问题，制定改进措施，持续改进医疗服务质量。
十、加强医疗质量管理信息化建设利用信息技术手段，提高医疗质量管理的效率和效果。
十一、加强医疗质量文化建设营造以患者为中心的医疗质量文化，提高医务人员对医疗质量的重视程度。
十二、加强医疗质量安全监管对医疗服务过程进行质量安全监管，确保医疗服务安全。
十三、加强医疗质量风险评估对医疗服务过程中可能出现的风险进行评估，制定应对措施，降低风险。
十四、加强医疗质量控制和改进研究关注国内外医疗质量管理研究和实践，借鉴先进经验，推动医疗质量持续改进。
十五、加强医疗质量信息公开通过医院网站、宣传栏等方式，公开医疗质量相关信息，提高医疗质量透明度。
十六、加强医疗质量投诉管理建立完善的医疗质量投诉处理机制，及时回应和处理患者投诉，提高患者满意度。
公司品质部工作任务清单
公司品质部工作任务清单公司品质部工作任务清单品质部是一个企业中非常重要的部门，它负责监督、维护和改进产品和服务的质量，以确保企业的发展和长期成功。
品质部的工作是极其广泛和多样化的，需要充分的规划和组织才能确保任务的完成和质量的提高。
以下是公司品质部的工作任务清单：1. 制定品质保证计划：品质保证计划是品质管理的核心，它涵盖了所有的品质活动、流程、程序和指南。
品质部需要制定和更新品质保证计划，以确保其在全公司内得到执行和跟进。
2. 进行品质监控：品质监控是品质部的主要工作，它需要对产品和服务的所有方面进行监控和审查，以确保满足客户、行业和法规的要求。
3. 进行品质审核：品质审核是品质部的另一个基本职责，它需要对产品和服务进行内部审核和持续改进，以确保符合品质要求、规范、质量标准和法规。
4. 进行品质改进：品质改进是品质部的一项重要责任，它需要对产品和服务进行改进和持续提高，以确保满足客户的期望和需求。
5. 开展培训项目：品质部作为企业的质量控制中心，需要不断提高员工的品质意识和技能水平。
品质部需要制定培训计划，并为员工提供必要的培训和支持。
6. 分析品质数据：品质部需要分析所有可用的品质数据，以推断出企业的产品和服务存在的问题，以制定问题解决方案和改进措施。
7. 管理供应商品质：品质部需要与供应商展开协作，确保从供应商进货的产品和服务满足企业要求的品质标准。
8. 进行品牌评估：品质部需要评估企业品牌，以确定企业在市场上的地位和需求，以便调整品质计划和制定品质策略。
9. 监督法规合规：品质部需要监督企业的法规合规，确保产品和服务符合相关法规和标准，以避免因不符合法规和标准而导致的损失和责任。
以上是品质部的工作任务清单，品质部需要不间断的跟进和执行以上工作，才能确保企业的长期成功和发展。
在执行上述任务时，品质部需要重视与其他业务部门之间的沟通和协作，以确保所有利益相关方的需求得到满足。
同时，品质部还需要与外部组织和供应商保持合作关系，以确保企业与市场的联系和竞争力，维护企业品牌的形象和地位。
质量管理体系各部门工作任务
推行ISO/TS16949:2002质量管理体系各部门工作任务◆ISO/TS16949:2002 质量管理体系运行工作方法:○“多方论证方法”(即“项目管理方法”）应用于所有工作，强调横向职能协调;○“抓系统"＋“系统抓"层层保证、定期讲评的工作方法“抓系统”由贯标工作组（品质保证部）对各职能部门进行检查和指导体系运行；“系统抓”各职能部门围绕本系统工作对各分部门、车间进行检查和指导体系运行；○定期进行贯标工作例会,进行如下工作：¨讲评体系运行状况、¨采取纠正措施、¨管理流程协调、¨难点问题攻关、¨履行考核激励手段、¨下步工作安排等。
一、品质保证部A、质量体系文件控制1。
体系文件的总控清单；外来技术文件的总控清单。
2. 体系文件的保管和责任3。
体系文件和资料的标识（图号/编号、更改、受控、存档责任件）4。
体系复制/分发/回收和借阅规定5。
体系文件的更改（更改权限、更改标识、相关文件的同步更改、版本状态一览表）6。
生产现场体系文件的使用和管理7. 体系文件的存档管理8。
贮存条件(防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃)9. 电子文件的管理10。
存档范围/存档期限的规定（一览表）11. 存档及借阅规定12。
企业内部文件和顾客文件保密规定13。
无效文件的处理14. 体系文件有效性定期检查B、质量记录控制1. 质量记录总控清单2。
记录表单清样3. 记录要求（标识、正确、完整、清晰、日期、签名、审核）4. 存档责任（涉及产品安全性的在产品更新换代后保存15年）5. 贮存条件（防火、防潮、防霉、防蛀、防损坏、防窃)6。
电子文件的管理规定7. 存档范围/存档期限的规定（一览表)8。
借阅规定9。
失效记录的处理C1、质量管理体系审核1。
一、二方ISO/TS16949审核员的资格2。
内审年度计划和审核实施计划3。
按部门审核检查表4。
审核实施(审核记录表、首末次会议记录等）5。
3质量部职责
质量部职责
1.组织管理体系文件编制、修订，管理体系文件和法律法规要求的宣贯；负责受控文件及资料管理。
2.组织技术交流、外部培训；编制内部培训计划并组织实施；负责人员资格确认和信用评价工作。
3.负责检验检测设备的计量检定/校准计划编制和实施，组织溯源结果确认。
4.定期检查样品管理和环境控制情况。
5.负责标准方法的跟踪、证实，组织非标方法的确认，方法偏离的技术判断和公司自制方法和作业指导书的制订。
6.负责检验检测工作日常质量监督活动；组织实施测量不确定度评定、实验室间比对/能力验证及内部质量控制活动；总结和分析检测质量控制状况。
7.管理体系运行的日常检查、定期组织管理体系的审核和评审，分析不符合工作原因、对纠正措施、预防措施及改进情况的追踪、验证；组织处理客户的投诉工作，评价客户满意度。
8.定期组织现场检测项目和工地实验室的检查，并跟踪整改落实情况。
9.负责管理要求的信息收集，提出改进建议。
10.负责资质申报、复查、扩项、书面确认材料的编制、申请。
公司品质部工作任务清单
公司品质部工作任务清单引言品质部是公司中非常重要的一个部门，负责监督和管理产品和服务的质量，以确保公司能够提供高品质的产品和满意的客户体验。
本文档旨在列举和描述公司品质部的工作任务清单，以帮助品质部门成员了解他们的职责和责任。
1. 产品质量管理1.1. 制定产品质量标准品质部需要与产品部门密切合作，制定适用于各种产品的质量标准和规范。
这些标准应该明确描述产品的质量要求，以确保产品能够符合客户的期望。
品质部负责进行产品质量检查，包括从供应商处收到的原材料到最终产品的各个环节。
通过进行全面的检查，品质部能够及早发现并解决潜在的质量问题，确保产品的符合标准。
1.3. 建立产品质量报告系统品质部需要建立一个有效的产品质量报告系统，以记录和跟踪产品质量的各个方面。
这样，部门内的成员可以随时查看产品质量的情况，并及时采取行动。
2. 流程质量管理2.1. 审查和改进流程品质部需要审查公司各个部门的流程，并提出改进建议。
通过识别和消除存在的问题和瓶颈，品质部可以帮助公司提高流程效率和质量。
品质部负责进行流程质量评估，以确保公司的各个流程符合质量标准和要求。
通过评估流程的质量，品质部可以找出潜在的问题，并建议改进措施。
2.3. 培训和指导员工品质部负责培训和指导员工，以确保他们了解和遵循公司的质量要求和标准。
通过提供必要的培训和指导，品质部可以帮助员工提升自己的技能和知识，从而提高工作质量和效率。
3. 客户满意度管理3.1. 收集客户反馈品质部需要定期收集客户的反馈和意见，以了解客户的满意度和需求。
通过分析客户反馈，品质部可以发现客户关注的问题，并采取适当的措施来提高客户满意度。
3.2. 客户投诉处理品质部负责处理客户的投诉，并及时采取行动解决问题。
通过有效处理客户投诉，品质部可以维护公司的声誉和客户关系。
3.3. 建立客户满意度调查系统品质部需要建立一个客户满意度调查系统，以定期评估客户对产品和服务的满意度。
通过这种调查，品质部可以发现客户满意度的变化趋势，并采取相应的措施来改善客户体验。
质量工作清单(有点全)
质量工作清单（有点全）通则01. 参与公司质量策划工作；02. 组织质量计划的制定；03. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；04. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；05. 制订并完善质量部的工作计划；06. 执行部门工作计划；07. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；08. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；09. 协助起草品质政策，订立质量目标；10. 组织制订并完善产品检验标准；11. 监督产品检验标准的执行情况；12. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；13. 协调本部门与其他部门的活动；14. 协调本部门内部活动；15. 上下级信息的传达与沟通；16. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；17. 确定本部门的组织架构、岗位职责；18. 规定本部门下属的管理和监理职能；19. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；20. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；21. 选拔并批准任命下属人员；22. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；23. 对下属的培训工作；24. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；25. 组织处理客户投诉；26. 参与对供应商质量方面的审查；27. 负责对供应商进行质量方面的辅导；28. 负责对产品放行的批准；29. 对合同质量要求的评审；30. 不良物料报废的批准；31. CER 的会签；32. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；33. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；34. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；35. 完成上司交办的其它工作；来料控制36. 制定进料检验和试验程序；37. 制定、审核和批准《进料检验标准》；38. 确定进料抽样计划；39. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；40. 安排和组织IQC 的日常工作；41. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC 检验员；42. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样43. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；44. 《进料检验记录表》的审核；45. 《进料检验记录表》的批准；46. 《进料检验记录表》的归档；47. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；48. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；49. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；50. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；51. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；52. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；53. 填写《进料检验日报表》；54. 对《进料检验日报表》进行审核；55. 将《进料检验日报表》输入电脑；56. 《进料检验日报表》的归档；57. 做《进料检验周报》；58. 《进料检验周报》的审核；59. 《进料检验周报》的归档；60. 做《进料检验月报》；61. 《进料检验月报》的审核；62. 《进料检验月报》的归档；63. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；64. 对供应商季度质量评分结果进行审核；65. 将供应商的质量评分反馈采购部；66. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；67. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；68. 收集进料不合格品信息，协助QE 进行不合格品分析；69. 对特殊或紧急物料优先安排检验；70. 对紧急放行物料的标识；71. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；72. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；73. 对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1 块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制74. 制定制程检验和试验程序；75. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》；76. 确定制程抽样计划；77. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；78. 安排和组织制程QC 的日常工作；79. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；80. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；81. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；82. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；83. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；84. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；85. 对上述080～084 条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；86. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；87. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；88. 对《质量异常通知单》进行归档；89. 对生产产品进行首件确认；90. 记录《产品首检报告》；91. 《产品首检报告》的审核；92. 《产品首检报告》的归档；93. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；94. 记录《巡检报告》；95. 《巡检报告》的审核；96. 《巡检报告》的归档；97. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；98. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；99. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100. 《制程抽检报告》的审核；101. 《制程抽检报告》的批准；102. 《制程抽检报告》的归档；103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE 处理；105. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106. 制程不合格品的确认；107. 制程不合格品的处理决定；108. 制程不合格品/ 批的返工/ 返修跟进；109. 做好交接班记录及注意事项的提醒；110. 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制111. 制定最终产品的检验和试验程序；112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；113. 确定成品检验抽样计划；114. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115. 安排和组织终检QC 的日常工作；116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117. 《成品抽检报告》的审核；118. 《成品抽检报告》的批准；119. 《成品抽检报告》的归档；120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；123. 填写《成品检验日报表》；124. 《成品检验日报表》的审核；125. 《成品检验日报表》的归档；126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；QA127.安排和组织QA 的日常工作；128.落货或客户验货前的品质检查及测试；129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131.填写《成品试验报告》；132.《成品试验报告》的审核；133.《成品试验报告》分发相关部门；134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136.查巡当生产完成订单的80% 时通知客户来厂验货；137.陪同客户按预定的日期到厂验货；138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139.安排QC 拆箱拆包装及陪同测试；140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；141.整理报告，将同一订单的QA 报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；145. 复印样板制做通知给QC 组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146. 对样板机制作进度的测试及统计；147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150. 客户签样的管理；品质工程151. 品质工程工作的策划；152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153. 检验和试验的策划154. 质量控制点的设置；155. 检验标准的制定；156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/ 修订、审核和批准；157. 制定零部件检验标准（进料、制程）；158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173. 《QC流程图》的制定/ 修订、审核和批准；174. 《成品包装规范》的制定/ 修订、审核和批准；175. 设计质量记录格式；176. 核查检验标准与有关图纸及BOM 的一致性；177. 检具设计工作；178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况；182. 对QC 进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认；185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析191. 确定不合格项目的影响程度192. 回复不合格报告，提出处理意见193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门194. 对生产现场的品质巡查；195. 查看工程记录表；196. 查看品质异常报告；197. 分析统计报表中的不良状况变化情况；198. 向QC 、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断；200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装, 对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC 提出的有关品质问题；209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常212. 模具（零部件）的质量评估213. 收到评估单214. 查找相应的工程技术资料( 改模通知, 制作通知, 工程图纸) ；215. 确定要检测的重要尺寸；216. 安排计量室检测重要尺寸；217. 测量结果与设计要求的比较, 分析；218. 了解模具的结构；219. 开内部联络书, 联系生产部试装；220. 检查现场试装过程有无异常；221. 试装结果的分析、确认；掟222. 必要时，安排特殊试验( 如寿命试验、掟箱试验) ；223. 特殊试验的分析、确认；224. 与工程部技术人员讨论评估结果；225. 模具综合评估, 填写评估单；226. 将评估单返回工程部；227. 产品的安规认证工作228. 熟悉产品的安规要求；229. 熟悉安全认证的一般流程；230. 向认证机构咨询认证的流程；231. 准备用于认证的产品；232. 对产品进行确认；233. 准备认证资料；234. 提出认证申请；235. 必要时，陪同安规认证人员进行认证工作；236. 安规认证中提出问题的跟踪处理；237. 回复认证公司提出的问题；238. 联系财务办法付款手续；239. 认证证书取得；240. 总结认证的相关事项，并知会相关人员；241. 组织相关部门执行认证的特殊要求；242. 复审跟进；243. 有关安规资料的翻译；244. 其它245. 参与合同评审；246. 收到合同247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/ 规格、测试手段及方法）；248. 填写合同评审单249. 合同返回PMC250. 参与设计评审；251. 接到工程部设计项目评审通知252. 阅读有关的工程设计技术资料253. 根据类似产品进行比较, 收集信息254. 参加评审会议255. 对于评审内容进行讨论256. 参与供应商的选择、评估工作；257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况258. 评审供应商提供的调查表259. （参与）供应商提供样板的评估260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈262. 到供应商处沟通来料品质问题263. 重大工艺更改的质量评估；264. 参与新产品开发时样机的故障分析；265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；266. ECN 所涉及物料处理的跟进；267. 客户验机的故障分析；268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。
质量部管理要点、职责和岗位设置清单
质量部管理要点、职责和岗位设置清单1. 质量管理要点：- 制定和实施公司的质量管理体系，确保产品和服务符合相关法规和标准要求。
- 设计和执行质量控制计划，包括检测、测量和监控产品和服务的质量。
- 监督和跟踪质量问题，识别并分析潜在的质量风险，并与相关部门进行沟通和解决。
- 协助制定和实施质量培训计划，提高员工的质量意识和技能。
- 建立和维护供应商质量管理体系，确保供应链上的产品和服务符合公司要求。
- 定期进行质量绩效评估和内部审核，识别和纠正质量问题。
- 协调和参与客户投诉处理和质量问题解决，确保客户满意度。
- 收集和分析质量数据，向公司管理层提供有关质量改进的建议。
2. 质量部职责：- 制定公司的质量方针和目标，并确保其落实。
- 管理和监督质量体系的运作和维护。
- 协调各部门之间的质量管理工作，提供咨询和支持。
- 指导和培训员工，提高质量意识和技能。
- 跟踪和评估质量绩效，并进行持续改进。
- 与客户、供应商和相关机构进行沟通和协调。
- 处理质量事故和投诉，并进行调查和解决。
- 参与产品设计和过程改进，确保质量要求得到满足。
3. 质量部岗位设置清单：- 质量部经理：负责质量方针和目标的制定和执行，协调和管理质量团队，确保质量体系的有效运行。
- 质量工程师：负责产品和过程的质量控制和改进，包括质量计划的制定、质量数据的分析和质量问题的解决。
- 内审员：负责执行内部审核，评估质量体系的有效性和合规性，并提出改进建议。
- 数据分析员：负责收集、分析和报告质量数据，为质量决策提供支持。
- 培训专员：负责制定和实施质量培训计划，提高员工的质量意识和技能。
- 供应商管理专员：负责管理和评估供应商的质量能力和绩效，确保供应链上的质量要求得到满足。
- 客户质量专员：负责处理客户投诉和质量问题，确保客户满意度。
- 质量文员：负责文件和记录的管理和维护，协助质量管理工作的顺利进行。
以上是一般情况下质量部的管理要点、职责和岗位设置清单，具体情况可能会因公司规模和业务特点而有所不同。
质量部经理工作清单
质量部经理工作清单第一篇：质量部经理工作清单每日必做的事：1、召开晨会，总结昨日工作，安排今日工作，分享工作经验。
2、打开电脑读一遍“史丹利团队建设誓言”。
3、完成昨日待办事项及工作计划。
4、组织一次部门共同学习培训。
5、检查部门内各班组工作情况。
6、记录一篇工作日志。
7、审核一次原料及成品检查记录。
8、学习一篇文章或关注社会新闻。
9、反思当日工作不足点。
10、11、12、计划明日工作。
查看一次各班组组长工作日志上传情况及部门会议纪要。
给家人打一次电话。
每周必做的事：1、查阅一次员工工作日志，并对记录情况进行审批。
2、表扬一次本周工作亮点及优秀员工。
3、查看一次预算执行情况。
4、组织一次对库房及车间产品的质量检查。
5、对部门各班组工作进行一次检查。
6、向管理领导汇报一次工作。
7、参加一次公司周例会。
8、关注本周各项质量数据，与车间主任进行一次面对面沟通。
9、参加一次“今日我开讲”。
10、11、12、13、14、15、16、部门内部传达一次公司要求及管理动向。
与协作部门沟通一次协作效果。
（仓储、生产、物流等部门）组织一次部门卫生大扫除，修剪绿化带。
总结一次本周工作。
制定下周工作计划。
与总公司归口管理部门领导打一次电话沟通汇报一次。
检斤室地磅自校一次。
每月必做的事：1、写一篇精品案例或创新方案。
2、学习一次史丹利报。
3、分析一次预算偏差，制定下月预算计划。
4、组织召开月度质量分析会。
5、总结上个月工作，制定下月工作计划。
6、回家看望一次父母和孩子。
7、与至少两名员工进行单独沟通。
8、激励一次员工。
9、组织一次安全教育培训。
10、11、12、13、14、15、16、17、18、参加三次公司组织的“读书会”。
制定月度计划绩效考核评分表，对上月绩效进行自评分。
审核员工绩效考核目标评分表，对上月绩效进行评分。
组织一次部门内部百万创新评审。
制定月度工作简报发送行政部。
对部门协作情况进行评分。
审核每月生产车间奖罚通报。
质检员工作清单
11、定期汇总分析验收过程中问题，并制定整改措施
3日常Biblioteka 作12、对所用的精密检验设备要加强管理，经常检查，定期维护保养；
设备完好率>95%
13、完成领导交代的其他事情。
设备完好率>95%
6、按周期统计质量报表，确保检验数据准确、质量记录齐全、统计报表完整
数据准确率>99%
7、完成领导交代的其他临时性工作
2
FAT验收（认证）
8、依据企业标准、设计图纸、公司检验规范和其它要求制定验收项目检验计划
客户验收质量一次通过率>95%
9、按检验规范要求对验收设备进行检验，并向客户演示；
定期评审更新、完善
3、能够对检验过程中发现的不合格物料进行分析，确定是否影响产品质量，及时反馈相关部门并协助处理不合格物料
不合格反馈及时率 >98%
4、负责工作现场不良事件的调查、分析和处理，及时上报原因分析和处理建议，并形成完整记录；
记录齐全性>98%
5、熟练使用和维护保养检验仪表、工装等设备，制定设备操作规程；
质检员工作清单
一、岗位定位
根据质量管理及检验标准的要求，实施产成品、半成品、原材料和退库物料的质量检测，做好检测仪器的维保工作，确保符合标准要求。
二、工作清单
序号
工作模块
具体工作内容
工作标准/要求
1
检验工作
1、能够依据检验流程、检验规范和生产计划，组织班组完成当日检验工作；
检验及时率 >98%
2、能够依据实际情况完善出厂检验规范和检验流程；
质量部管理要点、职责和岗位设置清单模版
质量部管理要点、职责和岗位设置清单模版质量部是一个组织中非常重要的部门, 它负责确保产品或服务的质量达到预期标准。
质量部的管理要点、职责和岗位设置清单模板如下:1.质量部管理要点:(1)制定和执行质量管理方针和目标, 确保质量部门的工作与组织整体目标一致；(2)建立并维护适当的质量管理体系, 包括质量手册、程序文件和记录, 并确保其有效实施；(3)制定质量管理计划, 包括质量目标、质量指标、质量工作计划和质量资源等；(4)组织质量培训和教育, 提高员工的质量意识和质量技能；(5)建立质量管理评审制度, 定期评估和改进质量管理体系的有效性；(6)参与组织的质量审核、质量改进和问题解决活动；(7)跟踪和分析质量数据, 制定改进措施, 提高产品或服务的质量；(8)与供应商和客户建立良好的合作关系, 确保供应链的质量可控；(9)维护质量文件和记录, 包括报告、审计、检测和验证等；(10)持续改进质量管理体系, 促进组织质量文化的建设。
2.质量部职责清单模板:(1)负责制定和执行组织的质量管理方针和目标；(2)建立和维护质量管理体系, 确保其有效实施和持续改进；(3)制定质量管理计划, 包括质量目标、质量指标和质量资源等；(4)组织和实施质量培训和教育, 提高员工的质量意识和质量技能；(5)参与组织的质量审核、质量改进和问题解决活动；(6)跟踪和分析质量数据, 制定改进措施, 提高产品或服务的质量；(7)与供应商和客户建立良好的合作关系, 确保供应链的质量可控；(8)维护质量文件和记录, 包括报告、审计、检测和验证等；(9)持续改进质量管理体系, 促进组织质量文化的建设。
3.岗位设置清单模板:(1)质量总监/经理: 负责制定和执行组织的质量管理方针和目标, 组织和监督质量部门的工作；(2)质量主管: 负责质量管理体系的建立和维护, 制定质量管理计划和质量培训计划；(3)质量工程师: 负责质量数据的跟踪和分析, 制定改进措施和质量报告；(4)质量检验员: 负责产品或服务的检查和验证, 确保质量指标符合要求；(5)供应商质量工程师: 负责供应商质量管理, 参与供应商审核和质量评估；(6)质量培训师: 负责组织和实施质量培训和教育活动, 提高员工的质量意识和质量技能；(7)质量文员：负责质量文件和记录的管理和维护, 包括报告、审计、检测和验证等。
技术质量部职业健康安全生产责任清单及工作任务清单
技术质量部
（1）职业健康安全生产责任清单
1）按照“管业务必须管安全”的原则，对所管辖业务的职业健康安全生产负责；
2）落实部门职业健康安全生产责任制，将职业健康安全生产工作与业务工作同时安排部署、同时组织实施、同时监督检查。
（2）职业健康安全生产工作任务清单
1）参与施工组织设计和施工方案的审核，并对安全技术措施的可行性进行审核，当发生重大变化时，及时组织修订；
2）组织新技术、新材料、新设备、新工艺使用过程中相应安全技术措施、安全操作规程和职业健康防护措施的制定；
3）督促检查项目部施工组织设计、专项施工方案编制及落实情况、安全技术交底、旁站监督、过程监测、安全验收等各项活动开展情况；
4）监督落实风险项目及一级风险、二级风险技术措施；
5）开展职业健康安全技术研究，组织推广应用职业健康安全生产新技术、新材料、新设备、新工艺；
6）参加应急救援，提出技术应对措施；参加事故调查处理，分析技术原因, 提出改进措施。
2023年质量部管理要点、职责和岗位设置清单
2023年质量部管理要点、职责和岗位设置清单一、质量部管理要点1. 提升质量管理水平：质量部要加强质量管理的理论研究和实践经验，不断提升质量管理的水平，确保产品和服务的质量达到最高标准。
2. 结合数字化转型：随着数字化转型的发展，质量部要结合信息技术，建立数字化质量管理平台，提高质量管理的效率和准确性。
3. 强化质量文化建设：质量部要倡导质量文化，通过培训和宣传活动，强化全员质量意识，使质量成为企业的核心价值观。
4. 加强内外部合作：质量部要与供应商、客户等外部合作伙伴建立紧密的合作关系，加强沟通和交流，共同推动质量提升。
5. 提高风险管理能力：质量部要关注市场风险、技术风险和供应链风险等方面的管理，预防和减少质量风险对企业造成的损失。
二、质量部职责清单1. 制定质量管理体系：质量部负责制定公司质量管理体系，建立相应的标准和流程，确保质量管理的规范性和连贯性。
2. 进行质量管理培训：质量部负责组织和开展质量管理培训，提升全员的质量意识和管理能力。
3. 进行质量管理评估：质量部负责对各部门的质量管理情况进行评估和检查，并提出改进建议。
4. 处理质量投诉和纠纷：质量部负责接收和处理客户的质量投诉和纠纷，及时解决问题，保护公司的声誉。
5. 监督供应商质量管理：质量部负责对供应商进行质量管理的评估和监督，确保供应链的质量符合公司的要求。
6. 进行质量数据分析：质量部负责对质量数据进行分析和挖掘，提供决策支持和持续改进的建议。
三、质量部岗位设置清单1. 质量经理：负责公司质量管理体系的建立和完善，制定质量目标和计划，管理质量团队。
2. 质量工程师：负责质量工程和质量控制，制定和执行质量检查和测试的计划，分析和解决质量问题。
3. 供应商质量管理专员：负责对供应商进行评估和监督，跟进供应商的质量改进和问题解决。
4. 质量培训师：负责组织和开展质量管理培训，培养和提升全员的质量意识和管理能力。
5. 质量数据分析师：负责对质量数据进行收集、分析和挖掘，提供决策支持和持续改进的建议。
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质量部工作任务清单目录项目页码通则 (2)来料控制 IQC (3)制程控制 IPQC (4)终检控制 OQC (5)质量保证QA (6)品质工程 QE (7)计量工作 (11)记录、文档及其它管理 (12)ISO9000工作 (13)正文通则001. 参与公司质量策划工作；002. 组织质量计划的制定；003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；004. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；005. 制订并完善质量部的工作计划；006. 执行部门工作计划；007. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；008. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009. 协助起草品质政策，订立质量目标；010. 组织制订并完善产品检验标准；011. 监督产品检验标准的执行情况；012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；013. 协调本部门与其他部门的活动；014. 协调本部门内部活动；015. 上下级信息的传达与沟通；016. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017. 确定本部门的组织架构、岗位职责；018. 规定本部门下属的管理和监理职能；019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021. 选拔并批准任命下属人员；022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023. 对下属的培训工作；024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025. 组织处理客户投诉；026. 参与对供应商质量方面的审查；027. 负责对供应商进行质量方面的辅导；028. 负责对产品放行的批准；029. 对合同质量要求的评审；030. 不良物料报废的批准；031. CER的会签；032. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；033. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；034. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；035. 完成上司交办的其它工作；来料控制IQC036. 制定进料检验和试验程序；037. 制定、审核和批准《进料检验标准》；038. 确定进料抽样计划；039. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040. 安排和组织IQC的日常工作；041. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；042. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样; 043. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；044. 《进料检验记录表》的审核；045. 《进料检验记录表》的批准；046. 《进料检验记录表》的归档；047. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；048. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE、技术部；049. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；050. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；051. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；052. 填写《进料验收单》，并将其返回采购部、货仓部；053. 填写《进料检验日报表》；054. 对《进料检验日报表》进行审核；055. 将《进料检验日报表》输入电脑；056. 《进料检验日报表》的归档；057. 做《进料检验周报》；058. 《进料检验周报》的审核；059. 《进料检验周报》的归档；060. 做《进料检验月报》；061. 《进料检验月报》的审核；062. 《进料检验月报》的归档；063. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；064. 对供应商季度质量评分结果进行审核；065. 将供应商的质量评分反馈采购部；066. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；067. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；068. 收集进料不合格品信息，协助QE、技术部进行不合格品分析；069. 对特殊或紧急物料优先安排检验；070. 对紧急放行物料的标识；071. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；制程控制IPQC073. 制定制程检验和试验程序；074. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；075. 确定制程抽样计划；076. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；077. 安排和组织制程QC的日常工作；078. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对生产部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；079. 检查上线的物料有无正确的产品标识和状态标识；080. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；081. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；082. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；083. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；084. 对上述079～083条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；085. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；086. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；087. 对《质量异常通知单》进行归档；088. 对生产产品进行首件确认；089. 记录《产品首检报告》；090. 《产品首检报告》的审核；091. 《产品首检报告》的归档；092. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；093. 记录《巡检报告》；094. 《巡检报告》的审核；095. 《巡检报告》的归档；096. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；097. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；098. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；099. 《制程抽检报告》的审核；100. 《制程抽检报告》的批准；101. 《制程抽检报告》的归档；102. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；103. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE、技术部处理；104. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；105. 制程不合格品的确认；106. 制程不合格品的处理决定；107. 制程不合格品/批的返工/返修跟进；108. 做好交接班记录及注意事项的提醒；119. 工程不良的统计、分析，协同技术部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制OQC110. 制定最终产品的检验和试验程序；111. 按合同、铁标或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；112. 确定成品检验抽样计划；113. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；114. 安排和组织终检QC的日常工作；115. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；116. 《成品抽检报告》的审核；117. 《成品抽检报告》的批准；118. 《成品抽检报告》的归档；119. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；120. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；121. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；122. 填写《成品检验日报表》；123. 《成品检验日报表》的审核；124. 《成品检验日报表》的归档；125. 成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；品质保证QA126. 安排和组织QA的日常工作；127. 落货或客户验货前的品质检查及测试；128. 核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱卡、说明书等；129. 按照客户的要求和产品试验规程对成品进行抽箱测试、寿命测试等；130. 填写《成品试验报告》；131. 《成品试验报告》的审核；132. 《成品试验报告》分发相关部门；133. 《成品试验报告》的归档；134. 在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；135. 查巡当生产完成订单的80%时通知客户来厂验货；136. 陪同客户按预定的日期到厂验货；137. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；138. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试；139. 签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真北京、或客户处；140. 整理报告，将同一订单的QA报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；141. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；142. 就品质问题与客户、北京总部电话或传真联络；143. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；144. 复印样板制做通知给QC组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、表面处理的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；145. 对样板制作进度的测试及统计；146. 收到参展返回剩余产品及客户退货的验收单，派人进仓领取产品，147. 对参展返回剩余产品及客户退货进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；148. 将参展返回剩余产品及客户退货经重新检测合格后进行清洁包装，同不良品修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；149. 客户签样的管理；品质工程QE150. 品质工程工作的策划；151. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；152. 检验和试验的策划;153. 质量控制点的设置；154. 检验标准的制定；155. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；156. 制定零部件检验标准（进料、制程）；157. 零件图分析;158. 零件结构分析;159. 配合零件的尺寸对比;160. 将零件进行试装;161. 确定测量基准;162. 确定重要尺寸;163. 确定尺寸的测量工具及方法;164. 对零件进行测量,检查所定的方法;165. 确定外观检查项目;166. 确定功能互配项目;167. 和主管/工程技术人员分析检验项目;168. 制定检验文件;169. 检验文件的审批;170. 检验文件交文员分发;171. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；172. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；173. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；174. 设计质量记录格式；175. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；176. 检具设计工作；177. 查看工程图纸的相关尺寸;178. 设计检具;179. 联系工模组进行制作;180. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况181. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；182 制程改善Process Improvement183. 进料及制程检验不合格品的确认；184. 收到不合格品报告及不合格样品;185. 对不合格项目与标准进行比较;186. 确认不合格项目;187. 查找与不合格相关的零部件(尺寸);188. 将之与零部件进行实配;189. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析;190. 确定不合格项目的影响程度;191. 回复不合格报告，提出处理意见;192. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门;193. 对生产现场的品质巡查；194. 查看工程记录表;195. 查看品质异常报告;196. 分析统计报表中的不良状况变化情况;197. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况;198. 对出现的异常作出初步判断;199. 与生产/工程技术人员共同分析;200. 比较类似产品的状况;201. 检查相关质量记录及工程技术资料;202. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试;203. 利用不同零件进行试装,对比功能;204. 进行总结;205. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈;206. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件;207. 解答QC提出的有关品质问题；208. 测量尺寸超出公差范围处理;209. 配合尺寸出现异常处理;210. 功能异常处理;211. 模具（零部件）的质量评估Die (parts) of The Quality Assessment 212. 收到评估单；213. 查找相应的工程技术资料(改模通知,制作通知,工程图纸)；214. 确定要检测的重要尺寸；215. 安排(计量室) 检测重要尺寸；216. 测量结果与设计要求的比较,分析；217. 了解模具的结构；218. 开内部联络书,联系生产部试装；219. 检查现场试装过程有无异常；220. 试装结果的分析、确认；221. 必要时，安排特殊试验(如寿命试验、抽箱试验)；222. 特殊试验的分析、确认；223. 与工程部技术人员讨论评估结果；224. 模具综合评估,填写评估单；225. 将评估单返回技术部；226. 产品的铁标（安规）认证工作Product Safety Certification of Job 227. 熟悉产品的铁标（安规）要求；228. 熟悉铁标（安全）认证的一般流程；229. 向认证机构咨询认证的流程；230. 准备用于认证的产品；231. 对产品进行确认；232. 准备认证资料；233. 提出认证申请；234. 必要时，陪同铁标（安规）认证人员进行认证工作；235. 铁标（安规）认证中提出问题的跟踪处理；236. 回复认证公司提出的问题；237. 联系财务办理付款手续；238. 认证证书取得；239. 总结认证的相关事项，并知会相关人员；240. 组织相关部门执行认证的特殊要求；241. 复审跟进；242. 有关铁标（安规）资料的翻译；243. 其它Other244. 参与合同评审；245. 收到合同;246. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）;247. 填写合同评审单;248. 合同返回技术合同部;249. 参与设计评审；250. 接到技术开发部设计项目评审通知;251. 阅读有关的工程设计技术资料;252. 根据类似产品进行比较,收集信息;253. 参加评审会议;254. 对于评审内容进行讨论;255. 参与供应商的选择、评估工作；256. 需要时，实地考察供应商质量保证情况;257. 评审供应商提供的调查表;258. （参与）供应商提供样板的评估;259. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分;260. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈;261. 到供应商处沟通来料品质问题;262. 重大工艺更改的质量评估；263. 参与新产品开发时样品的故障分析；264. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及抽箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；265. 工程更改通知单（ECN）所涉及物料处理的跟进；266. 客户验货的故障分析；267. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况;268. 提出/收到纠正与预防措施要求;269. 对纠正项目进行确认;270. 发布纠正与预防措施通知单;271. 参与责任部门问题分析，协助制订改善措施;272. 收到返回纠正与预防措施通知单;273. 检查改善措施的实施进度;274. 确认改善措施的实施效果;275. 对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单;276. 必要时，修订相关文件;277. 产品试验；278. 试验结果的分析;279. 试验报告的提交;280. 生产部铸造工艺参数、热处理工艺的整理；281. 本部门人员的培训；282. 产品基本知识的学习;283. 零件配合的现状分析;284. 功能异常的基本分析;285. 监督公司质量管理体系程序运作的基本情况;286. 仪校工作;287. 板金、冲压、锻压、铸造零件加工的相关知识的学习;实验室（计量）工作Measurement of Job288. 计量工作的策划；289. 确保公司计量设备量值传递的正确性；290. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；291. 计量设备的申购管理；292. 计量设备申购单的审核；293. 组织计量设备的验收；294. 计量设备的发放；295. 对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；296. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；297. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；298. 对计量设备使用者进行计量知识培训；399. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；300. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；301. 建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；302. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；303. 建立外校设备的允收标准；304. 审批外校设备的允收标准；305. 完成校验自制检具用的样板；306. 校验自制检具用的样板的确认；307. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；308. 对外校设备送至技术监督局授权单位校验；309. 对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；310. 内校设备、自制检具校验结果的确认；311. 校验异常情况的处理；312. 对所有校验记录整理归档；313. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；314. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；315. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；316. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；317. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；318. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；319. 制作《计量设备检验工作月报表》；320. 审核《计量设备检验工作月报表》；321. 计量工作的分析与检讨；322. 精密测量Precision Measurement323. 精密测量工作的策划；324. 检测任务的安排；325. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验；326. IQC来料的委托检测项目的检测与记录；327. 五金(钣金、冲压)，模锻、铸造零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；328. 模具评估的委托检测项目检测与记录；329. 对自制检具进行检测；330. 验证QC工序检验数据；331. 精密测量记录的审核；332. 计量检测记录的整理、归档，计算X、R，并填于相应表格；记录、文档及其它管理Records, documents and other management 333. 记录管理；334. 进料检验报表的收集、统计及归档；335. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；336. 工程记录表的收集、统计及归档；337. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；338. 质量异常通知单的整理、统计及归档；339. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；340. 产品终检报告的收集、统计及归档；341. QA抽箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；342. 客户检验批退率统计及归档；343. 客户抱怨处理报告的归档；344. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；345. 技术部工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN等）的传阅管理及归档；346. 内部联络书的传阅管理及归档；347. 发出、接收传真的传阅及归档；349. 文档管理Document Management350. 质量部质量体系文件的打印；351. 打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；352. 填写“文件分发申请”送到文控中心；353. 收到受控文件后知会相关人员参阅；354. 建立/刷新文件目录并归档保存；355. 其它管理Other Management356. 人力资源管理；357. 人力资源的策划;358. 任职资格的确定;359. 人员增补的申请;360. 协助人事部门人员招聘;361. 部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）;362. 人员离职的审批;363. 离职面谈;364. 离职手续的办理;365. 部门办公文具的申领、登记及分发；366. 其它日常事务的处理；367. 文件和资料的复印;368. 内部联络单等的分发;369. 来客接待。