倒装式复合模设计答辩
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各位评委老师大家好
hห้องสมุดไป่ตู้
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倒装复合模设计
·姓名： ·班级： ·指导老师：
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2
前言
• 随着我国机械工业技术的迅速发展制造技术已成为当代科 学技术发展最为重要的领域之一，是产品更新，生产发展， 市场竞争的重要的手段。从一定意义上讲，机械制造技术 的发展水平决定着其它产业的发展水平。而模具成为加工 的重要手段，所以对这一方向的设计发展将严重影响我国 机械制造及加工水平。
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8. 冲压力计算
• 可知冲裁力基本计算公式为:F=KLTi • 零件周长L=50×2+36×2＝172mm。 • 此零件的周长为172mm，材料厚度1mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa， • 则冲裁该零件所需冲裁力为F=1.3×172×1×350=80KN • 卸料力Fx=KXF=0.05×80KN=4KN • 推件力FT=NKTF=3×0.055×80KN=13.2KN • 冲压力F总=F+FX+FT=97.2KN
厚进行校核，当材料厚度为1mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，
现零件上的最小孔边距为2.7mm，所以可以采用复合模生产，即采用
方案二。
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6
3、排样计算
• 分析零件形状，应采用单直排的排样方式
• 裁成宽54.4mm、长4000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数 为
• 材料利用率计算：一张板料上的材料利用率n=NF/BL×100%=2555× （50×26）/4000×1000=83%
• 在本次设计中我们所设计的是一种倒装式复合模，采用落 料冲孔方式。凹模、凸模、凹凸模的设计及机床的选择。 在设计说明书当中都有详细的设计说明。
• 本书在自己的努力和樊老师及同学的帮助下，通过查阅大 量的相关资料。使得这次课程设计得到圆满的成功。在此 对他们表示衷心的感谢。由于我的水平有限，在设计当中 难免有不足之处，还请各位h老师多多的海涵和指导。 3
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13
1、橡胶的高径比在0.5-1.5之间，所以H0/D=36/56=0.65，在合理范围内 2、橡胶的装模高度为：0.85×36=31mm。
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10、标准模架的选用
• 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的 大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚20mm
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4、凸模的设计
• 由于冲孔截面为圆形，所以选择台阶式结构。 • 凸模的长度计算：L=h1+h2+h3+t+h =15+10+10+1+15=51mm（采用固定
卸料板时），h1-凸模固定板厚度，h2-卸料板厚度，h3-导料板厚度， t-材料厚度，h附加长度。 • 凸模的强度校核。在一般的情况下，凸模的强度时足够的。
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2、冲裁工艺方案的确定
• 由于该零件是落料冲孔件，结构简单。有三种方案可选择，
•
方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。
•
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
•
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
•
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，
零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模
具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具
结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困
难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的 零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导
正，模具制造、装配较复合模略复杂。
•
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁
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9、冲压设备的选用
• 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH23—35 ，其主要技术参数如下：
公称压力：350kN 滑块行程：80mm 最大闭合高度：280 mm 闭合高度调节量：60 mm 滑块中心线到床身距离：205mm 工作台尺寸：380 mm×610 mm 工作台孔尺寸：200 mm×290 mm 模柄孔尺寸：φ50 mm×70 mm 垫板厚度：40 mm
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6、卸料装置中弹性元件的计算
.橡胶的自由高度H0=（3.5-4）HI,
HI=H工作+H修磨=t+1+(5-10)HI =1+1+7=9mm, 则H0=36mm • 确定橡胶的截面积A: A=FX/P=5700N/0.6Mpa=9500mm2 • 暂定一边长为100mm，另一边长b为: 100×b-55×30=A ,可求得A=112mm
• 图为所要加工的零件简图，采用落料—冲 孔复合冲压，采用复合模生产。
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1、零件分析
• 零件材料为Q235，厚度为1mm。本道工序需冲压4 个Φ4.2和一个Φ12的孔。
• Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性 能。
• 零件为大批量生产，所以需采用结构简单，操作 方便的模具进行冲压。
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5、装配图
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6、凹模的设计
• 凹模的高度和壁厚计算公式，凹模高度H=kb=0.22×50mm=11mm，k值的 取值可查表得到。
• 凹模壁厚C=（1.5-2）H=1.8×11=20mm • 凹模长度L=（50+2×20）mm=90mm • 凹模的宽度B=（26+2×20）=66mm(取70mm)
• 凹模总长取100mm，宽度为70mm。
• 可查得模架规格为上模座112mm×100mm×40mm，下模座 112mm×100mm×40mm，导柱36mm×150mm，导套 38mm×85mm×33mm。
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淘麦刷 http://www.vz18.com/ 麦乐刷 http://www.kl1y.com/ w911211
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倒装复合模设计
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前言
• 随着我国机械工业技术的迅速发展制造技术已成为当代科 学技术发展最为重要的领域之一，是产品更新，生产发展， 市场竞争的重要的手段。从一定意义上讲，机械制造技术 的发展水平决定着其它产业的发展水平。而模具成为加工 的重要手段，所以对这一方向的设计发展将严重影响我国 机械制造及加工水平。
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8. 冲压力计算
• 可知冲裁力基本计算公式为:F=KLTi • 零件周长L=50×2+36×2＝172mm。 • 此零件的周长为172mm，材料厚度1mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa， • 则冲裁该零件所需冲裁力为F=1.3×172×1×350=80KN • 卸料力Fx=KXF=0.05×80KN=4KN • 推件力FT=NKTF=3×0.055×80KN=13.2KN • 冲压力F总=F+FX+FT=97.2KN
厚进行校核，当材料厚度为1mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，
现零件上的最小孔边距为2.7mm，所以可以采用复合模生产，即采用
方案二。
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3、排样计算
• 分析零件形状，应采用单直排的排样方式
• 裁成宽54.4mm、长4000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数 为
• 材料利用率计算：一张板料上的材料利用率n=NF/BL×100%=2555× （50×26）/4000×1000=83%
• 在本次设计中我们所设计的是一种倒装式复合模，采用落 料冲孔方式。凹模、凸模、凹凸模的设计及机床的选择。 在设计说明书当中都有详细的设计说明。
• 本书在自己的努力和樊老师及同学的帮助下，通过查阅大 量的相关资料。使得这次课程设计得到圆满的成功。在此 对他们表示衷心的感谢。由于我的水平有限，在设计当中 难免有不足之处，还请各位h老师多多的海涵和指导。 3
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1、橡胶的高径比在0.5-1.5之间，所以H0/D=36/56=0.65，在合理范围内 2、橡胶的装模高度为：0.85×36=31mm。
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10、标准模架的选用
• 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的 大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚20mm
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4、凸模的设计
• 由于冲孔截面为圆形，所以选择台阶式结构。 • 凸模的长度计算：L=h1+h2+h3+t+h =15+10+10+1+15=51mm（采用固定
卸料板时），h1-凸模固定板厚度，h2-卸料板厚度，h3-导料板厚度， t-材料厚度，h附加长度。 • 凸模的强度校核。在一般的情况下，凸模的强度时足够的。
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2、冲裁工艺方案的确定
• 由于该零件是落料冲孔件，结构简单。有三种方案可选择，
•
方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。
•
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
•
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
•
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，
零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模
具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具
结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困
难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的 零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导
正，模具制造、装配较复合模略复杂。
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所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁
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9、冲压设备的选用
• 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH23—35 ，其主要技术参数如下：
公称压力：350kN 滑块行程：80mm 最大闭合高度：280 mm 闭合高度调节量：60 mm 滑块中心线到床身距离：205mm 工作台尺寸：380 mm×610 mm 工作台孔尺寸：200 mm×290 mm 模柄孔尺寸：φ50 mm×70 mm 垫板厚度：40 mm
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6、卸料装置中弹性元件的计算
.橡胶的自由高度H0=（3.5-4）HI,
HI=H工作+H修磨=t+1+(5-10)HI =1+1+7=9mm, 则H0=36mm • 确定橡胶的截面积A: A=FX/P=5700N/0.6Mpa=9500mm2 • 暂定一边长为100mm，另一边长b为: 100×b-55×30=A ,可求得A=112mm
• 图为所要加工的零件简图，采用落料—冲 孔复合冲压，采用复合模生产。
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1、零件分析
• 零件材料为Q235，厚度为1mm。本道工序需冲压4 个Φ4.2和一个Φ12的孔。
• Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性 能。
• 零件为大批量生产，所以需采用结构简单，操作 方便的模具进行冲压。
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5、装配图
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6、凹模的设计
• 凹模的高度和壁厚计算公式，凹模高度H=kb=0.22×50mm=11mm，k值的 取值可查表得到。
• 凹模壁厚C=（1.5-2）H=1.8×11=20mm • 凹模长度L=（50+2×20）mm=90mm • 凹模的宽度B=（26+2×20）=66mm(取70mm)
• 凹模总长取100mm，宽度为70mm。
• 可查得模架规格为上模座112mm×100mm×40mm，下模座 112mm×100mm×40mm，导柱36mm×150mm，导套 38mm×85mm×33mm。
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