倒装式复合模设计答辩
模具毕业答辩发言稿模板
大家好！我是XX班的学生XX，今天我将就我的毕业设计——XX模具设计进行答辩。
首先，请允许我向各位老师和同学们表示衷心的感谢，感谢你们在毕业设计过程中给予我的关心与帮助。
一、选题背景及意义随着我国制造业的快速发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，其地位日益凸显。
模具质量直接影响到产品的质量、生产效率和成本。
因此，研究模具设计技术具有重要的现实意义。
本次毕业设计选题为XX模具设计，旨在通过优化模具结构、提高模具精度和降低生产成本，为我国模具行业的发展贡献力量。
二、研究内容与方法1. 研究内容（1）分析产品结构及工艺要求，确定模具类型及结构；（2）进行模具零件的强度、刚度和稳定性分析；（3）设计模具关键零件，如浇注系统、冷却系统等；（4）进行模具CAD/CAM设计，实现模具的数字化制造；（5）对模具进行仿真分析，优化模具结构。
2. 研究方法（1）查阅相关文献，了解模具设计的基本原理和先进技术；（2）运用SolidWorks、UG等CAD/CAM软件进行模具设计；（3）运用ANSYS等仿真软件对模具进行强度、刚度和稳定性分析；（4）结合实际生产经验，对模具结构进行优化。
三、设计过程及结果1. 设计过程（1）分析产品结构及工艺要求，确定模具类型及结构；（2）进行模具零件的强度、刚度和稳定性分析，确保模具结构合理；（3）设计模具关键零件，如浇注系统、冷却系统等，以满足产品生产工艺要求；（4）运用SolidWorks、UG等CAD/CAM软件进行模具设计，实现模具的数字化制造；（5）对模具进行仿真分析，优化模具结构，提高模具性能。
2. 设计结果（1）设计出一套满足产品生产工艺要求的XX模具；（2）通过仿真分析，验证了模具结构的合理性和可靠性；（3）实现了模具的数字化制造，提高了设计效率。
四、创新点1. 采用新型模具结构，提高了模具的精度和稳定性；2. 优化了模具关键零件设计，降低了生产成本；3. 运用仿真技术对模具进行优化，提高了模具性能。
毕业设计(论文)--倒装式复合模冲压模具设计[管理资料]
![毕业设计(论文)--倒装式复合模冲压模具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/5ff8471eaeaad1f347933f1e.png)
毕业设计（论文）--倒装式复合模冲压模具设计摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛在传统的工业生产中工人生产的劳动强度大劳动量大严重影响生产效率的提高随着当今科技的发展工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视而被大量应用到工业生产中来冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中冲压模具可以大大的提高劳动生产效率减轻工人负担具有重要的技术进步意义和经济价值本文采用模具来生产工艺该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁确定模具结构如何进行模具的制造及冲裁方案选定等本文结合的特点具体解决了压力机的选择与校核凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计定位方案设计卸料方式的设计主要模具零件的加工工艺标准零件的选用模具的装配等一系列的设计工作这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具解决常规冲压工艺模具套数多工艺路线长生产成本高效率低等缺点并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据本文介绍的模具实例结构简单实用使用方便可靠对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用关键词冲模复合模冲裁力冲裁间隙AbstractThe stamping dies are widely used in the actual industrial production Traditional industrial production the labor intensity of workers in theproduction of large amount of labor seriously affecting the efficiency of production With the development of science and technology the use of molds in the industrial production has drawn increasing attention be applied to industrial production Automatic feeding of the stamping dies into the actual production of stamping dies can greatly improve labor productivity reduce workers burden and has important significance of the technological progress and economic valueDesigned flip composite mold mold design process to produce the transition board The difficulty of the mold design is how to resolve the punching of holes in the good parts to determine the mold structure how to conduct the manufacture of molds and blanking program selected In this paper the characteristics of the transition board specifically address the selection and checking of the press the punch and the die edge size calculations and structural design positioning design discharge mode design the main process of the mold parts standard parts selection mold assembly of a series of design work these designs provide practical guidance for similar parts mold design The salient features of the mold design is to try to use complex composite mold to solve the mold of copy number of the conventional stamping process the length of routes high production costs and low efficiency and after preparation of such parts stamping process and die design a reliable basisThis article describes the mold instance structure is simplepractical reliable and easy to use with some reference to mass production of similar workpiecesKey words Composite Modulus Blanking force Blanking clearance目录摘要IAbstract II第一章绪论I11 概述 112 冲压技术的进步 113 模具的发展与现状 114 模具CADCAECAM技术 115 课题的主要特点及意义 1第2章过渡板的工艺分析 121 工艺分析 122 冲压加工方案的制定 123 排样图设计1第3章模具总体结构设计 131 模具总体结构 132 出料装置 133 模具结构特点 134 模具工作过程 135 模具的使用场合 1第4章模具冲压力的计算 141确定冲压力 142落料力的计算 1第5章模具零件的设计与计算1 51 凸凹模刃口尺寸的计算原则1 com 凸凹模间隙的选择1com 凸凹模刃口尺寸计算 152 凸凹模的设计 1com 凸模的结构和固定形式 1 com 凸模长度的确定 1com 凸模的强度计算 1com 凹模结构形式设计1com 凹模结构尺寸的确定 153凹凸模的设计 1第六章模具零部件的选取 161 模板的设计162 挡料装置的设计 163 卸料装置的设计 164 推件与顶件装置的设计 165 上下模座的设计 166 导柱导套的设计 167 模柄的设计168 凹凸模固定板和垫板的设计169 紧固零件的设计 1610 导料销的设计 1611 卸料弹簧的选用 1612 冲压设备的选用 1613 选择压力机 1第7章压力中心的计算 171 压力中心 1com 计算步骤 1com 计算压力中心 1总结1致谢1参考文献 1绪论11 概述冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法用以生产各种板料零件具有很多独特的优势其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术在制造业中具有很强的竞争力被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中[]在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后已经形成了冲压学科的成形基本理论以冲压产品为龙头以模具为中心结合现代先进技术的应用在产品的巨大市场需求刺激和推动下冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用[]-[16]12 冲压技术的进步进几十年来冲压技术有了飞速的发展它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上如旋压成形软模具成形高能率成形等更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式由于高新技术的参与和介入冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造图1-1生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展实现自动化冲压作业体现安全高效节材等优点已经是冲压生产的发展方向[]-[16]冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统CIMSComputer Integrated Manufacturing System把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为一体将会给冲压制造业带来更好的经济效益使现代冲压技术水平提高到一个新的高度13 模具的发展与现状模具是工业生产中的基础工艺装备是一种高附加值的高技术密集型产品也是高新技术产业的重要领域其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展各行各业对模具的需求量越来越大技术要求也越来越高目前我国模具工业的发展步伐日益加快十一五期间产品发展重点主要应表现在 [2]1汽车覆盖件模2精密冲模3大型及精密塑料模4主要模具标准件5其它高技术含量的模具目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三其中冲压模占模具总量的40以上[2]但在整个模具设计制造水平和标准化程度上与德国美国日本等发达国家相比还存在相当大的差距以大型覆盖件冲模为代表我国已能生产部分轿车覆盖件模具轿车覆盖件模具设计和制造难度大质量和精度要求高代表覆盖件模具的水平在设计制造方法手段上已基本达到了国际水平模具结构功能方面也接近国际水平在轿车模具国产化进程中前进了一大步但在制造质量精度制造周期和成本方面以国外相比还存在一定的差距标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种在制造精度使用寿命模具结构和功能上与国外多工位级进模和多功能模具相比存在一定差距[2-3]14 模具CADCAECAM技术冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键[]20世纪60年代初期国外飞机汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用通过以计算机为主要技术手段以数学模型为中心采用人机互相结合各尽所长的方式把模具的设计分析计算制造检验生产过程连成一个有机整体使模具技术进入到综合应用计算机进行设计制造的新阶段模具的高精度高寿命高效率成为模具技术进步的特征模具CADCAECAM是改造传统模具生产方式的关键技术是一项高科技高效益的系统工程它以计算机软件的形式为企业提供一种有效的辅助工具使工程技术人员借助于计算机对产品性能模具结构成形工艺数控加工及生产管理进行设计和优化[4]模具CADCAECAM技术能显著缩短模具设计与制造周期降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识模具CADCAECAM在近20年中经历了从简单到复杂从试点到普及的过程进入本世纪以来模具CADCAECAM技术发展速度更快应用范围更广在CADCAECAM发展应用方面本世纪初美国UGS公司与我国华中科技大学合作在UG-II现为NX软件平台上开发出基于三维几何模型的CAD软件NX-PDW该软件包括工程初始化工艺预定义毛坯展开毛坯排样废料设条料排样压力计算和模具结构设计等模块具有特征识别与重构全三维结构关联等显著特色已在2003年作为商品化产品投入市场与此同时新加波马来西亚印度及我国台湾香港有关机构和公司也在开发和试用新一代级进模CADCAM系统我国从上世纪90年代开始华中科技大学上海交通大学西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CADCAM系统的研究和开发如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台上开发出基于特征的CADCAM系HMJC 包括板金零件特征造型基于特征的冲压工艺设计模具结构设计标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块上海交通大学为瑞士法因托精冲公司开发成功精密冲裁级进模CACCAM系统西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD 系统等近年来国内一些软件公司也竞相加入了级进模CADCAM系统的开发行列如深圳雅明软件制作室开发的系统CmCAD富士康公司开发的用于单冲模与复合模的CAD系统Fox-CAD等[4]展望国内外模具CADCAECAM技术的发展本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中通过与计算机技术的紧密结合人工智能技术并行工程面向装配参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快学科领域交叉之广前所未见今后10年新一代模具CADCAECAM系统必然是当今最好的设计理念最新的成形理论和最高水平的制造方法相结合的产物其特点将反映在专业化网络化集成化智能化四个方面主要表现在[4]1模具CADCAM的专业化程度不断提高2基于网络的CADCAECAM一体化系统结构初见端倪3模具CADCAECAM的智能化引人注目4与先进制造技术的结合日益紧密15 课题的主要特点及意义该课题主要针对在对冲孔落料工艺分析的基础上提出了该零件采用的冲压方案根据零件的形状尺寸精度要求设计过程中综合考虑采用直对排法排样保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时提高了材料的利用率和劳动生产率本课题涉及的知识面广综合性较强在巩固大学所学知识的同时对于提高设计者的创新能力协调能力开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台工艺分析图1-1 过渡板技术要求该零件为是企业产品中的一个主要零件如图2-1所示其作用是用来连接支座底板和埋板的该零件生产属于批量生产零件22 冲压方案的制定[5]可知尺寸精度应选IT12-IT13两孔中心距公差为012mm孔中心与边缘距离尺寸公差为05mm冲裁件的角度误差为表面粗糙度为Ra63该零件需要控制的尺寸有分别为公差等级IT11IT12级其余尺寸均为未注公差可以按IT12级取公差该零件材料为料厚为mm因而从尺寸精度和材料方面分析比较适合用冲压加工2 排样图设计排样图是设计的关键它具体反映了零件在整个冲压成形过程中毛坯外形在条料上的截取方式及与相邻毛坯的关系而且对材料的利用率冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响[14]零件排样的搭边值要求及零件的外形结构特性考虑到材料利用率的提高加工排样图如图1-2所示工件宽度查表-19[5]取搭边值 a 1mm冲切外形时工件间的搭边连接最小宽度取18mm故应针对零件和零件展开后的工艺特点并综合考虑工艺分析各个因素后设计合理的排样图及具体工位安排故条料宽度 4992m取b 50mm冲压进距计算材料的利用率一个进距内的冲裁面积2632125其中包括个进距内冲出的小孔面积-- 2062mm故一个距的材料利用率为2-1第3章模具总体结构设计模具总体结构如图3-1所示该模具采用后侧导柱模架冲圆孔凸模19冲孔凸模18导销凸模固定板采用压入式装配用圆柱销在上模座上定位与垫板一起固定在上模座上凹模1采用整体加工而成条料送进步距由控制弹性卸料板完成冲孔切断废料由凹模下面的漏料孔a 主视图b俯视图1-下模座2-导柱 3-凹凸模固定板 4-弹簧 5-卸料螺钉6-卸料板7-卸料板 8- 9-紧固螺钉 10-螺钉 11-模柄12-打料杆 13-推板 14-推杆 15-垫板 16-圆柱销 17-凹模18-冲小孔凸模19-冲孔凸模20- 21-凹凸模22-挡料销23-导料销图3-1 模具结构示意图32 出料装置采用弹性卸料板7卸料弹性卸料板由弹簧6产生的弹性实现卸料并穿过卸料螺钉3杆部安装在凸模固定板与卸料板之间导正销与导正孔之间存在一定的间隙一般可以避免导正销卡在导正孔内若为了防止导正销卡在导正孔内可以采用在局部设计卸料块与弹簧靠弹簧产生的弹性实现卸料冲孔切边废料和切断废料由凹模下方的漏料孔逐步排出制件由模具终端沿斜面自动落下3模具结构特点[14]2冲裁时卸料板7先压住条料完成零件冲裁后压力机滑块上行打料杆12与压力机横杆相撞通过推板13推杆15与推件块20将零件从凹模17型腔中推出[14]34 模具工作过程35 模具的使用场合根据模具的工作过程可知倒装式冲孔落料复合模的冲孔废料可以从压力机的工作台孔中漏出同时工件靠由打料杆12推板13推杆14与推件块20组成的刚性推荐装置从上模推出故操作简便安全尤其适用于有自动接件装置的压力机能保证较高的生产率因此应优先应用但倒装式复合模中冲裁后工件嵌在上模部分的落料凹模内需由刚性或弹性弹性元件安装在凹模容腔中推件装置推出刚性推件装置推件可靠可以将工件稳当的推出凹模但在冲裁时刚性推件装置对工件不起压平作用故工件平整度及尺寸精度比弹性推件装置时由于弹性元件受安放空间的限制卸料力受到一定的限制对厚料的卸料易产生推料力不足等问题因此对厚料的卸料多用刚性推件装置而倒装式冲孔落料复合模也主要适用于工件较厚或平整度要求不高的零件加工[14]第4章模具冲压力的计算41确定冲压力冲裁件尺寸如图4-1图4-1 冲裁件尺寸冲压力是冲裁力卸料力推件力和顶件力的总称[11]在冲裁过程中冲裁力是随凸模进入材料的深度凸模行程而变化的冲裁力是选择设备吨位和设计检测模具强度的一个重要依据由于冲裁加工的复杂性和变形过程的瞬时性使得建立理论计算相当的困难用常用的计算公式计算用平口模具冲裁时冲裁作为纯剪切进行计算其冲裁力F为的数值查表可得并且可按剪切力 08计算为材料的抗拉强度即[5]实际选择设备时为了安全起见常取13左右的安全系数故4-1 式中 P冲裁力L冲裁件轮廓周长t材料厚度材料抗剪强度选择压力设备时其公称压力大于或等于计算出来的值42落料力的计算对于08钢其抗拉强度为[7]L为工件的轮廓长度L 151mm1落料力2冲孔力冲小孔冲大孔3 落料时的卸料力4-2 查表4-24 [5]对于08钢 t 20mm取因此4 冲孔时的推件力4-3 查图4-41 [5]凹模刃口形式刃口直壁部分h 6mm则选择冲床时的总压力为第5章模具零件的设计与计算1 凸凹模刃口尺寸的计算[12]故冲裁模刃口尺寸是指凸模与凹模的直径对圆形件而言尺寸并按人体原则标注确定凹凸模刃口及其公差必须遵循以下原则[9]落料时落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸冲孔时冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸所以落料模应以凹模为设计基准然后按间隙值确定凸模尺寸冲孔模应以凸模为设计基准然后按间隙值确定凹模尺寸凸凹模应考虑磨损规律凸模刃口尺寸磨损使冲孔尺寸减少凹模刃口尺寸磨损使落料尺寸变大为了提高磨具使用寿命保证冲裁件的尺寸精度要求设计落料模时制造模具时凹模刃口的基本尺寸应趋于工件的最小极限尺寸设计冲孔凸模时其刃口基本尺寸应趋于工件孔的最大极限尺寸凸凹模之间应保证合理的间隙值对于落料件凹模是设计基准间隙应由减小凸模尺寸来取得对于冲孔件凸模是设计基准间隙应有增大凹模尺寸来取得由于间隙在磨具磨损后会增大所以在设计凸凹模时均取最小合理间隙Zmin这样可以保证模具具有一定的使用寿命凹凸模刃口尺寸的设计要考虑模具制造的特点com 凸凹模间隙的选择凸凹模间隙值的大小对冲压制件质量模具寿命冲压力的影响很大是冲压工艺与模具设计中的一个极其重要的工艺参数根据零件材料及料厚查表-6 确定冲裁刃口始用双面间隙值Zmin 0 mm Z 0 mm[13]另外设计中考虑在合模时使毛坯完全压靠以保证的质量和尺寸精度12 凸凹模刃口尺寸计算磨具刃口尺寸及公差的计算与加工方法有关基本上可以分为两类一种是分开加工另一种是配合加工由于配合加工精度较低故生产中一般都采用分开加工[]分开加工就是分别规定凸模和凹模的尺寸和公差分别进行制造用凸模和凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求这种加工方法必须把模具的制造公差控制在间隙的变动的范围之内使模具制造难度加大主要用于冲裁件形状简单间隙较大精度较低的模具用分开加工的凹凸模具有互换性制造周期短便于成批制造[]采用分开加工必须满足下列条件[]最小冲裁间隙分别为凹凸模的制造公差凸模公差取下偏差凹模取上偏差一般可按零件公差的来选取冲压制件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度合理间隙的数值也必须靠模具的刃口尺寸来保证因此正确确定模具刃口尺寸极其公差是设计冲模的主要任务之一配合加工就是用凸模与凹模相互单配的方法来保证合理间隙加工后凸模和凹模必须对号入座不能互换一般情况下落料件以凹模为基准冲孔件以凸模为基准[5]内分开加工凹凸模刃口尺寸计算根据尺寸计算的原则冲裁件凹凸模工作部分尺寸确定如下[8]对于落料件5-25-3对于冲孔件5-4式中分别是落料凹凸模的基本尺寸分别是冲孔凹凸模的基本尺寸落料件的最大极限尺寸冲孔件的最小极限尺寸冲裁件公差分别是凹凸模制造公差磨损系数图5-1 冲裁件尺寸精度对冲小孔采用凹凸模分开加工的方法凹凸模的部分计算如下查冷冲压表4-15[5]可知凸模公差凹模公差校核00360-0246 0114mm 5-500200020 0040mm 5-6满足的条件查冷冲压P62 表4-15 可知磨损系数 05 公差 016对于冲孔件对于冲孔也采用凹凸模分开加工的方法凹凸模的部分计算如下查冷冲压表4-15 [5]可知凸模公差凹模公差校核00360-0246 0114mm00200025 0045mm满足的条件查冷冲压P62 表4-15 可知磨损系数 05 公差 024对于冲孔件对于外轮廓的落料由于形状比较复杂采用配合加工的方法其凹凸模刃口部分的计算如下以凹模为基准件凹模磨损后刃口部分尺寸都增大因此都属于A类尺寸零件图中未标注公差的尺寸按自由尺寸查冷冲压表4-16[5] 得磨损系数当为非圆形时时当为圆形时时时所以零件 R10mm处凹模尺寸查表3-15[5]得5-7零件35mm处凹模尺寸公差52 凸凹模的设计21 凸模的结构和固定形式由于冲件的形状和尺寸的不同冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式一般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的它可以采用直身结构也可采用加强型结构主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等[9] 本设计中采用用圆形和两种形式的凸模材料选用T10A钢淬火硬度HRC56-60 必要时表面可进行渗氮处理圆凸模可采用高精度外圆磨床加工异形凸模可以采用慢走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的一种方法可以获得高尺寸精度高表面加工质量[7][19]图5-2 凸模凸模固定方式如所示凸模以过渡配合K6固紧在凸模固定板上顶端形成台肩以便固定并保证在工作时不被拉出安全可靠22 凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定一般不宜过长否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳致使模具间隙出现不均匀从而使冲件的质量及精度有所下降严重时甚至会使凸模折断根据模具设计结构形式凸模的长度[6]-8式中凸模的长度mm凸模固定板的厚度mm它取决于冲件的厚度t一般在冲制t 15mm的板料时取15～20mm当t 15～25mm时取20～25mm卸料板的厚度mm导料板的厚度mm附加长度mm主要考虑凸模进入凹模的深度对于冲裁凸模取1mm对于压弯凸模根据零件弯曲高度取52mm以及模具闭合状态下卸料板的到凸模固定板间的安全距离取20mm[5]来确定凹模厚度 5-9式中S垂直于送料方向的凹模刃口间最大距离K系数查P93 表4-34 可知k 035--050 取k 05S 80mm所以 H 0580 40mm又因为凸模固定板的厚度一般是凹模厚度的确定卸料版的厚度卸料版一般分为刚性卸料版和弹性卸料版两种形式弹性卸料版常用于冲裁较薄板料它具有压料作用所以得到的冲裁件比较平整广泛应用于复合模中采用弹性卸料版结构有敞开的工作空间操作方便生产率高在冲压过程中弹性卸料版先接触毛坯有预压作用冲压后也可使冲压件平稳卸料但由于受弹簧橡胶零件的限制其结构复杂卸料力较小并且可靠性与安全性不如刚性卸料版常用于较薄板材的卸料弹性卸料版与凸模的单边间隙一般取01--02t对于中小型卸料弹性卸料板的厚度取5mm--10mm取 10mm将各数据代入式4-8[]中得冲裁凸模长度 [8]图5-3 凸模尺寸精度要求com 凸模的强度计算冲裁时凸模因承受了全部的压力所以它承受了相当大的压应力而在卸料时又承受有拉应力因此在一次冲裁的过程中其应力为拉伸和压缩交变反复作用在一般情况下凸模的强度是足够的因此没有必要作强度的校核[9]但针对本零件特点其中有的凸模断面尺寸很小因此必须对相应凸模的强度包括凸模的最小断面危险断面的承压能力进行校核凸模的校核[5]校核5-10式中凸模最小截面的压应力凸模纵向所承受的压力它包括冲裁力和推件力凸模最小截面积。
复合模的正装和倒装
第3节复合模的正装与倒装加入收藏转发分享人人网开心网新浪微博搜狐博客百度收藏谷歌收藏qq书签豆瓣淘江湖FacebookTwitterDiggYahoo!Bookmarks更新于2008-07-10 22:18:44第三节复合模的正装与倒装一、正装式与倒装式复合模的结构根据落料凹模在模具中的安装位置，复合模可分为正装式和倒装式两种。
落料凹模在下模布置的，称为正装式复合模，如图6-2所示。
落料凹模在上模布置的，称为倒装式复合模，如图6-3所示。
图6-2所示的正装式复合模工作时，上模部分下行，由凸模3、凹模9和凸凹模4冲压板料获得制件。
上模上行时，卸料板8在橡胶7的弹力作用下将板料从凸凹模上卸下，顶块2在弹顶装置的作用下将制件顶出凹模。
上行到接近压力机的上死点时，打杆推动推板5和推杆6，将冲孔废料从凸凹模孔内推出，使凸凹模孔内不积存废料，减小了废料对凸凹模内孔的胀力，有利于减小凸凹模的壁厚。
这种结构较适于冲制孔与外形尺寸较小的制件，同时由于制件是由凹模内的顶件装置顶出的，对于料厚较小的薄件能够达到平整要求，因而尺寸精度较高。
正装式复合模由于模具工作区域内制件和冲孔废料同时存在，要确认冲孔废料排除后才可进行第二次冲压，故其生产率比倒装式复合模低。
图6-3所示的倒装式复合模工作时，由凸模2、凸凹模1和凹模4将板料冲压成制件，冲压完毕后上模上行，制件在打杆、推板5、推杆6和推件块3的作用下被推出，并由压缩空气吹走，最后凸凹模1孔内的废料通过工作台孔落下。
倒装式复合模的冲孔废料在凸凹模孔内有积聚，需增大凸凹模的壁厚。
推件装置不起压平作用，故薄件平整度不如正装式复合模高，但倒装式复合模生产率较高，广泛应用于板料的复合冲裁中。
二、正装式与倒装式复合模的选择复合模正、倒装结构的选择，需要综合考虑以下问题。
(1) 为使操作方便安全，要求冲孔废料不出现在模具的工作区域，此时应采用倒装结构，以使冲孔废料通过凸凹模孔向下漏掉。
模具答辩演讲稿
模具答辩演讲稿尊敬的评委老师们，大家好！今天，我很荣幸能够站在这里，向各位展示我所设计的模具，并就其设计理念、制作工艺、使用效果等方面进行演讲。
模具设计与制作是我多年来的研究方向，也是我一直以来的热爱和追求。
在这次答辩演讲中，我将结合自己的经验和理论知识，向各位介绍我的模具设计作品，希望能够得到各位的认可和支持。
首先，我想向各位介绍一下我的模具设计理念。
在设计模具的过程中，我始终坚持以实用性和效率性为出发点，力求设计出能够满足生产需求的模具产品。
我注重模具的结构设计，力求使其具有良好的刚性和稳定性，以确保模具在使用过程中能够保持高精度和高效率。
同时，我也注重模具的外观设计，力求使其美观大方，符合现代工业设计的潮流。
其次，我想介绍一下我的模具制作工艺。
在模具制作过程中，我始终遵循精益求精的原则，采用先进的加工设备和工艺技术，力求做到每一个细节都精益求精。
我注重材料的选择和加工工艺的优化，力求使模具具有良好的耐磨性和使用寿命。
同时，我也注重制作过程中的质量控制，力求做到每一道工序都符合标准，确保模具的质量和稳定性。
最后，我想谈一谈我的模具的使用效果。
经过多次试验和改进，我的模具在使用过程中表现出色，能够满足生产需求，并且具有良好的稳定性和可靠性。
同时，我的模具还具有较高的生产效率和良好的加工精度，能够有效提高生产效率和产品质量，受到了客户的一致好评。
总的来说，我的模具设计作品不仅具有良好的设计理念和制作工艺，而且在使用效果方面也表现出色。
我相信，我的模具设计作品能够为企业的生产提供有力的支持，为企业的发展贡献自己的力量。
谢谢各位评委老师的聆听，我期待着您们的宝贵意见和建议。
谢谢！。
模具毕业答辩发言稿模板
大家好！今天，我站在这里，满怀激动和期待，向大家展示我的毕业设计——模具设计。
首先，请允许我向各位老师、评委表示衷心的感谢，感谢你们在百忙之中抽出时间参加我的答辩，感谢你们对我的指导和帮助。
同时，也感谢我的同学们，是你们的陪伴让我在模具设计这条道路上不断前行。
一、选题背景及意义随着我国制造业的快速发展，模具作为制造业的重要基础，其地位和作用日益凸显。
模具行业已成为我国国民经济的重要支柱产业之一。
然而，我国模具行业在技术、人才等方面与发达国家相比仍存在一定差距。
因此，开展模具设计研究，提高我国模具设计水平，具有重要的现实意义。
本课题以某型号汽车发电机风扇为研究对象，通过对该零件的结构特点、使用要求进行分析，设计一套合理的模具，以提高生产效率和产品质量。
二、研究内容及方法1. 零件分析首先，对汽车发电机风扇进行结构分析，了解其工作原理、性能指标和主要技术参数。
然后，根据零件的结构特点，确定模具设计的主要技术要求和关键工艺。
2. 模具设计（1）分型面设计：根据零件的结构特点，选择合理的分型面，确保模具的易拆性、易维护性。
（2）成形零件设计：设计凹模、凸模、导向机构、顶杆等成形零件，保证零件的形状和尺寸精度。
（3）浇注系统设计：设计合理的浇注系统，保证熔融塑料顺利填充模腔，减少气孔、缩孔等缺陷。
（4）冷却系统设计：设计合理的冷却系统，提高模具的冷却效率，缩短生产周期。
3. 模具制造根据模具设计图纸，选择合适的材料、加工方法，进行模具的加工制造。
4. 模具试模与改进对模具进行试模，观察零件的成形情况，分析存在的问题，并对模具进行相应的改进。
三、研究成果与创新点1. 设计了一套合理的模具，提高了生产效率和产品质量。
2. 优化了模具结构，降低了制造成本。
3. 采用先进的设计理念和方法，提高了模具设计水平。
4. 对模具设计过程中的关键技术进行了深入研究，为今后类似零件的模具设计提供了借鉴。
四、结论本课题通过对汽车发电机风扇的模具设计，提高了我国模具设计水平，为我国模具行业的发展做出了贡献。
适用于垫片落料冲孔倒装复合模毕业设计答辩模板
作品概述
点击此处添加标题
更换图片方法：点击图片后右键，选择“更改图片” 即可。标题数字等都可以通过点击和重新输入进行 更改，顶部“开始”面板中可以对字体、字号、颜 色等进行修改。建议正文8-14号字，1.3倍字间距。
点击此处添加标题
更换图片方法：点击图片后右键，选择“更改图片” 即可。标题数字等都可以通过点击和重新输入进行 更改，顶部“开始”面板中可以对字体、字号、颜 色等进行修改。建议正文8-14号字，1.3倍字间距。
点击此处添加标题
制作过程
点击此处添加标题
标题数字等都可以通过点击和 重新输入进行更改，顶部“开 始”面板中可以对字体、字号、 颜色等进行修改。建议正文814号字，1.3倍字间距。
点击此处添加标题
标题数字等都可以通过点击和 重新输入进行更改，顶部“开 始”面板中可以对字体、字号、 颜色等进行修改。建议正文814号字，1.3倍字间距。
作品展示
点击此处添加文本内容，如关键词、部分简单介绍等。
总结回顾
点击此处添加文本内容，如关键词、部分简单介绍等。
PART
选题背景
“
点击此处添加简短介绍，顶部 “开始”面板中可以对字体、 字号、颜色、行距等进行修改。
点击此处添加标题
”
更换图片方法：点击图片后右键，选择“更改图片”即可。 标题数字等都可以通过点击和重新输入进行更改，顶部“开 始”面板中可以对字体、字号、颜色等进行修改。建议正文 8-14号字，1.3倍字间距。
PART
作品概述
点击此处添加标题
更换图片方法：点击图片后右键，选择“更改图片”即可。标题数字等都可以通过点击和重新输入进行更改，顶部“开始”面板中可以对字 体、字号、颜色等进行修改。建议正文8-14号字，1.3倍字间距。标题数字等都可以通过点击和重新输入进行更改，顶部“开始”面板中可 以对字体、字号、颜色等进行修改。建议正文8-14号字，1.3倍字间距。
盾形垫片倒装复合冲裁模设计毕业设计
摘要根据盾形垫片用在汽车排气管连接处的工艺特性和精度要求，设计一套倒装复合模。
包括落料、冲孔。
复合模能在一次冲压中制件材料不需要进给移动，就能保证制件内外圆同心度和相对位置的一致性；结构紧凑、生产效率高、节约制造成本。
通过盾形垫片倒装复合模具的结构，对倒装式复合模结构加以分析。
关键词复合模倒装结构设计同心度前言模具是一种高效率的工艺装备，用模具进行各种材料的成形，可实现高速度的大批量生产，并能在大批量的生产条件下稳定地保证制件的质量。
因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家加工工艺水平的重要标志之一。
模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工件零件（凸模、凹模）、导向零件（导柱、导套等）、支撑零件（上、下模座等）、定位零件等；送料机构、抽芯机构、推（顶）料（件）机构、检测与安全机构等。
为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件，所以，模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90％，其工时节约率可达25％～45％。
一.设计课题（一）盾形垫片倒装复合冲裁模设计（二）制件零件图如图1-1所示（三）生产批量：大批量（四）材料：08钢（五）材料厚度：1mm二.盾形垫片的工艺分析（一）零件的尺寸精度分析：零件外形尺寸∅100.0未标注公差，按照企业要求，制件公差为±0.1mm,用一般精度的模具即可满足制件的精度要求。
（二）零件结构工艺分析：零件形状简单、左右对称，零件受力均匀不会滑动。
符合冲压要求，可以冲裁成形。
（三）零件材料分析：零件材料为08钢，抗剪强度τ=220～340MPa,b抗拉强度σ=280～420MPa，伸长率A=20％。
适合冲压成形。
b三.盾形垫片工艺方案根据制件工艺分析可以知道，加工该制件的工序有外形落料，内形冲孔。
模具毕业答辩发言稿模板
模具毕业答辩发言稿模板
尊敬的评委老师，亲爱的同学们：
很高兴能够站在这里，为大家展示我在模具设计专业的学习成果。
三年的大学生活，是我不断学习、不断成长的过程。
在这期间，我逐渐掌握了模具设计的基本理论和技术，深入实验室进行实践，不断提升自己的设计水平和技能。
首先，我想分享一下我在课程学习中的收获。
通过系统学习模具设计的基础知识，我掌握了模具设计的原理和方法，熟悉了CAD、CAM等设计软件的使用。
在实验课上，我不断尝试设
计不同类型的模具，锻炼了自己的设计能力和解决问题的能力。
在这个过程中，我遇到了许多困难和挑战，但是我坚持不懈，努力克服，最终取得了进步。
其次，我想介绍一下我的毕业设计。
我的毕业设计是一个自动化模具设计系统，通过该系统可以快速、准确地设计各种类型的模具。
在设计过程中，我结合了实际需求，充分考虑了模具的结构、材料和加工工艺，确保设计的模具具有高效、稳定的性能。
在完成设计的过程中，我遇到了许多挑战，但是我不断思考、不断改进，最终完成了设计并取得了不错的成绩。
最后，我想表达我的感谢。
感谢老师们在教学上的悉心指导和支持，感谢同学们在学习中的互帮互助，感谢家人和朋友在背后的支持和鼓励。
正是有了你们的支持，我才能够顺利完成学业。
总而言之，模具设计是一个需要不断学习和实践的领域，我会继续努力学习，不断提升自己的设计水平，为将来的发展打下坚实的基础。
谢谢大家！祝评委老师和同学们身体健康，学习进步！。
机电毕业设计-倒装复合冲裁模设计
前言在模具设计前必须对冲裁模进行全面分析，然后结合模具结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该冲裁模的成形工艺过程。
另外在冲裁模中，合理间隙的取值也非常重要，它直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度，这就对模具设计的合理性、模具的制造技术和制造要求都提出了很大的挑战。
根据设计的制件形状，在本次设计中采用倒装复合模来加工。
复合模的结构特点是具有一个既是落料凸模，又是冲孔凹模的凸凹模。
而在另一方，则装着凸模和凹模，当上、下模两部分嵌合时，就能同时完成冲孔与落料，因此它不存在连续模冲压时的定位误差的问题。
倒装复合模要求精度高、使用寿命长，其模具的主要工作零件常采用高强度高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料来制造，加工方法常采用慢走丝线电极电加工和成削磨削。
复合模还必须有自动送料装置，才能实现自动冲压，提高生产率，并减少了手工送料的误差，提高经济效益。
送料误差以及能否及时地从凸模上排除工件，往往是造成复合模损坏的主要原因。
因此对造价昂贵的级进模，还必须带有高精度的误差检测装置。
在多工位自动倒装复合模中，由于凸模通常很精细，必须加以精确导向和保护，因而要求卸料板能对凸模提供导向和保护功能。
卸料板上相应的孔必须采用高精度加工，其尺寸及相互位置必须准确无误。
在冲压过程中的运动必须高度平稳，因此对卸料板还要有导向保护措施。
在设计的过程中，主要是对落料、冲孔等一些方面的分析。
通过查阅各种资料，得到一些相关的数据。
同时在设计中还有大量的各种力的计算，不但了解了一些新的理论知识，而且还巩固和加深我已学过的理论知识，提高综合分析和解决工程实际问题的能力。
随着时代的进步，现代各先进工业化的国家的在冲压生产方面都是十分发达的。
在我国的现代化建设进程中，冲压生产仍占有重要的地位。
相信在以后的发展中，模具以及冲压设备等会随着科学技术的发展而不断发展。
第一章模具设计冲压工艺是通过冲压模具来实现的，因此做好模具设计是冲压工艺的一项关键的工作。
模具毕业设计29倒装式复合模
模具毕业设计29倒装式复合模本科毕业设计题⽬：倒装式复合模学院：⼯学院姓名：学号：专业：农业机械化及其⾃动化班级：指导教师：职称：副教授⼆0 ⼀四年五⽉⽬录摘要 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
Abstract (4)绪论 (4)1零件分析 (5)1.1零件⼯艺性分析 (5)1.2 结构分析 (6)1.3精度分析 (6)2.冲裁⼯艺⽅案的确定 (6)3零件⼯艺计算 (7)3.1搭边值的计算 (7)3.2刃⼝尺⼨计算 (7)3.3排样计算 (8)3.4冲压⼒计算 (9)3.5压⼒中⼼计算 (9)3.6冲压设备的选⽤ (10)5模具零部件结构的确定 (10)5.1标准模架的选⽤ (10)5.2卸料装置中弹性元件的计算 (10)5.3其他零部件结构 (11)6 模具装配图 (11)7 模具零件图 (11)8 ⼩结 (23)9 参考⽂献 (24)10谢辞 (25)摘要⼗五期间，中国的模具⾏业的年增长率为20%。
在2005的销售额达到61000000000元，同⽐增长25%，在全球排名第三；；模具出⼝⼤较快增长，表⽰模具⽔平和竞争⼒剧增。
；模具产品结构更⾼档的，复杂的，精度提⾼，模具的份额为30%，寿命长。
⽬前，国内模具制造商超过30000，员⼯800000⼈左右，53400000000元模具产值。
我国模具⾏业的发展在地域散步上有不平衡性，东南沿海地域成长快于中西部地区。
南⽅的发展快于北⽅。
2004，⼴东省模具⼯业，⾸先在模具⾏业，产值达185********元，模具制造业的产值和⼤约40%的国家销售会计。
我国模具市场空间巨⼤。
⼀个汽车模具需要⼏千副模型。
⼏百套铸造模具。
在我国，模具是⼀个新型的产业，带动了国内机械⾏业的发展，从⼤型⼯⼚到⼩作坊，模具的影响⼒不⾔⽽喻，当前征服部门极⼒发展汽车⾏业，⾸当其冲的就是模具，模具⽣产效率⾼。
垫圈冲孔落料倒装复合模_冲压模设计论文 推荐
河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文）题目垫圈冲孔落料倒装复合模班级模具0906姓名陈丹丽指导教师张玉华机械工程系2012届毕业生毕业设计任务书二O一一年九月姓名：陈丹丽专业：模具设计与制造班级：模具0906学号：010******* 设计题目：垫圈冲孔落料倒装复合模冲压件简图：材料：45钢生产批量：中批量料厚：2 mm冲压件主要技术要求：要求冲压件表面平整，未注公差按IT14级查表。
指导老师（签名）：2011年月日前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。
据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。
因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。
本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。
本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。
另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。
导师张玉华曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。
在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。
摘要模具作为高效的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。
模具设计毕业答辩 -回复
模具设计毕业答辩-回复
尊敬的评委们，大家好！我是xxx，我本次毕业设计的题目是《xx模具的设计与制造》。
首先，让我简单介绍一下我的毕业设计的背景和目的。
随着工业越来越发展，模具设计和制造一直是一个重要的领域。
本次毕业设计旨在设计一种用于生产xx 零件的模具，并在这个过程中深入了解模具设计的基础知识和流程，进一步掌握制造工艺和技术。
接下来，我将向大家详细介绍我的设计过程和成果。
第一阶段：需求分析和设计方案
在这个阶段，我收集了大量的相关信息和材料，包括xx 零件的尺寸、形状和材料，生产数量和周期以及相关的制造要求等。
在这些基础之上，我制定了一个设计方案，包括模具的形状、尺寸和材料等。
第二阶段：CAD 设计和计算
基于之前的设计方案，我使用SolidWorks 进行了三维建模和CAD 设计，同时进行了一些仿真和计算，如应力分析和温度控制等，以保证设计的可行性和稳定性。
第三阶段：制造和测试
在这一阶段，我使用CNC 等先进工具进行了模具的制造，并进行了一些测试，如模具的硬度和精度等。
在这个过程中，我不断与制造和测试人员交流和协作，以确保设计和制造的准确性和效率。
最后是总结和展望。
在这个毕业设计中，我对模具设计的基础知识和流程有了更深入的了解，并掌握了一些制造技术和工艺。
同时，我也发现了一些不足和问题，如设计和制造的成本和时间等方面，这也给我今后的学习和工作提出了更高的要求和目标。
以上就是我的毕业设计简单的介绍，谢谢大家！。
毕业设计(论文)-t型圆孔连接片倒装复合模设计【含全套cad设计图纸】[管理资料]
![毕业设计(论文)-t型圆孔连接片倒装复合模设计【含全套cad设计图纸】[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3e402e26edb6f1afe001fc3.png)
T型圆孔连接片复合模具设计摘要本文是对连接片的冲孔及其落料模具的设计，通过对零件图形的结构和生产工艺性的分析，决定采取冲孔和落料在同一道工序完成的复合模，同时考虑到倒装式复合模的冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，故选用倒装式复合模具。
关键词：冲孔；落料；倒装式；复合模目录1 绪论 (1)2冲压件工艺分析 (3)材料分析 (2)零件结构 (2)尺寸精度 (2)3冲裁方案的确定 (4)冲裁工艺方案的确定 (4)冲裁工艺方法的选择 (4)冲裁结构的选取 (5)4模具总体结构的确定 (6)模具类型的选择 (6)送料方式的选择 (6)定位方式的选择 (6)卸料、出件方式的选择 (6)导向方式的选择 (7)5 模具设计工艺计算 (9)排样设计 (9)确定搭边值 (9)送料步距与条料宽度的计算 (9)材料利用率的计算 (10)冲裁力的计算 (10)冲压设备的选择 (12)压力中心的确定 (12)6刃口尺寸的计算 (15)冲裁间隙 (16)刃口尺寸的计算及依据 (17)7主要零部件设计 (20)凹模的设计 (20)凹模外形的确定..................................... 错误!未定义书签。
凹模外形尺寸计算................................... 错误!未定义书签。
凸模的设计 (22)凸模结构的确定 (22)凸模材料的确定 (22)凸模精度的确定 (22)凸模高度的确定 (22)凸凹模的设计 (23)凸凹模外形的确定 (24)凸凹模材料的选取 (24)凸凹模精度的确定 (24)凸凹模壁厚的确定 (24)凸凹模洞口类型的选取 (25)卸料装置的选用 (25)卸料装置的选用 (25)卸料板外型的设计 (25)卸料板材料的选择 (26)卸料板结构的设计 (26)卸料板整体精度的确定 (27)卸料橡胶的选用 (27)固定板的设计 (28)凸模固定板的设计 (28)凸凹模固定板的设计 (29)垫板的设计 (30)挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 (31)挡料销、导料销的选用 (31)卸料螺钉的选用 (31)上下模座、模柄、打杆的选用 (31)上下模座的选用 (31)模柄的选用 (31)螺钉、销钉的选用 (32)8 冲压设备的校核 (33)冲压设备的校核 (33)冲压设备的选用 (33)结论 (35)致谢 (34)参考文献 (36)1绪论当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
“油封垫片”倒装式复合模典型结构设计与剖析
图 ２ 油 封 垫 片 零 件 图
图 ３ 油 封垫 片 冲裁 排 样 图
图 ７ 倒装 式 复 合模 上 模
３ ４
现 制 术 装 代 造技 与 备
表 １ 上 模 零 件 明 细 表
２ ０ 期 总 ９期 ０ 第１ 第１ １ ４
Ｉ ４ １ ３
１ ２
成 ， 表 ２ 见 。
序 号
名称
数量
（ ） 件装 置 ： 次设 计 采 用 刚性 推 件装 置 ， 打 杆 、 １推 本 由 推 板 、 接 推 杆 和 推 件 板 组 成 。工 作 时 利 用 压 力 机 滑 块 回 连
程 的力 量 ，通 过 滑块 内打 杆 横粱 的传递 作 用 力将 卡 在 凹
图 １ 倒 装 式 复合模 下模 １
表 ２ 下 模 零 件 明 细 表
１
Ａ
盈配 合 ， 凸模 压 入 固定 板后 一 同 磨 削结 合 面 ， 以保 证 同平
面， 图 ｌ 如 Ｏ所 示 。
１ ０
９
卸料 螺１
８ ７
６ ５ ４ 图 ８ 落料 凹模
合 模两 种 。
２ “ 封 垫 片 ” 装 式 复 合 模 典 型 结 构 设 计 与 剖 析 油 倒
图 ４所 示 为 “ 封 垫 片 ” 装式 复合 模 的设 计 完 成 的 油 倒
总 装 图 ， 图 ５所 示 为 上 模 组 装 图 ， 图 ６所 示 为 下 模 组 装 图 。具体 的结 构剖 析 如 下 ：
设 计 与 研 究
“ 封 垫 ” 装 式 复合 模 典 型结 构 设计 与剖 析 油 片 倒
徐 森 亮
（ 苏州 工 业职 业 技 术 学 院 ， 州 ２ ５ ０ 苏 １ １４）
倒装式复合模设计
模具是工业产品中生产用和重要工艺装备，它是以其本身的特殊形式通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。
按成型的对象和方式来分，模具大致可分为三类：金属板料成型模具、如冷冲压模；金属体积成型模具、非金属材料成型模具，其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%。
=19.8 (mm)
5 主要模具零件结构尺寸
5.1.1凹模板尺寸
凹模厚度： H = K b （≥15mm）K查（2）表3-19 P91
=0.3ｘ80
=24 （mm）
凹模边壁厚： C =（1.5~2）H
=2 X 24
=48 （mm）
凹模板边长： L = b + 2C
=80 + 2x48
=176 （mm）
=（40+2X2）
=44
4.1.4 计算冲压力
冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时冲压力之和，查（1）表5-2P113 非铁金属材料的力学性能，取σ =108MPa 。冲载周边的长度由UG绘图测得制件的周长加两小圆直径为10和一直径为25圆周长的总长L=331mm 。
即冲载力 F≈Ltσ （2）P52
=331x1x108
=（40 -0.75x0.25）
=39.81 （mm）
D = （D - XΔ ）） （2） P38
=（20 -0.75x0.21）
=19.84 （mm）
D = (D - Z ) (2) P38
= ( 39.81-0.04)
=39.77 (mm)
D = ( D - Z ) (2) P38
= (19.84-0.04)
4 工艺计算
模具设计与制造专业毕业论文--铜垫片倒装复合模设计
绪论此次设计的课题为铜垫片倒装复合模，所用材料为T2，是一种比较软的材料。
此次设计是对大学三年所学知识的一个实践，主要的设计意义在于要认真掌握冲压模具设计的设计要点、设计的具体思路和步骤，知道如何运用资料进行设计，然后自己寻找出一条具体的设计思路完成此次的模具设计，并能够用于实际的生产当中。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。
浙江宁波和黄岩地区的模具之乡，广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心，中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并且成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计周期等方面作出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模具、汽车覆盖件模具复合级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模具和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的的用户。
紫铜垫片倒装复合模设计
毕业设计报告（论文）课题名称紫铜垫片倒装复合模设计摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。
关键词：紫铜垫片；冲孔；落料；复合模；目录1 工件的工艺性分析...................................................... - 0 - 1.1冲压件的工艺性分析.................................................. - 0 -1.2冲裁工艺方案的确定.................................................. - 0 -2 主要数据的计算........................................................ - 2 - 2.1 排样方案的确定及计算................................................ - 2 -2.2冲压力的计算........................................................ - 4 -2.2.1 落料力. (5)2.2.2 冲孔力 (6)2.2.3冲裁时的推件力和卸料力及压力机的选择 (6)2.3模具压力中心的确定.................................................. - 7 - 2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算............................................ - 7 -2.4.1冲孔部分. (10)2.4.2 落料部分 (11)2.4.3孔心距 (12)3 模具结构及模具零件的设计............................................. - 12 - 3.1模具类型的选择..................................................... - 12 - 3.2定位方式的选择..................................................... - 12 - 3.3卸料装置与推件装置的选取........................................... - 13 - 3.4导向方式的选择..................................................... - 15 - 3.5工作零件的设计..................................................... - 15 -3.5.1凹模外形尺寸的确定 (16)3.5.2凹模结构形式的选择............................................... - 13 - 3.5.3冲孔凹模选用..................................................... - 15 - 3.5.4凸模固定形式的选择............................................... - 15 -3.5.5凸模结构尺寸..................................................... - 13 - 3.5.6凸凹模的选取 (21)3.5.7模架及其他零件的设计 (22)4 闭模高度的计算....................................................... - 22 -5 模具总装图.......................................................... - 23 -6 模具材料的选用....................................................... - 24 -7 模具的装配与检测..................................................... - 25 - 7.1模具的装配......................................................... - 25 - 7.2模具检测........................................................... - 25 - 结论................................................................ - 29 -参考文献............................................................... - 31 - 致谢................................................................. - 31 -1 工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：紫铜垫片生产批量：大批量材料：紫铜厚度：0.5mm图1.1零件图1.1冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
毕业设计倒装式复合模设计[管理资料]
![毕业设计倒装式复合模设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/054d85effc4ffe473268ab13.png)
目录绪论 (1)第一章冷冲压概论 (3)一、冷冲压的概念 (3)二、冷冲压基本工序分类 (3)第二章倒装式复合模设计 (4)一、冲裁件工艺性分析 (4)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、选择模具的结构形式 (6)四、进行必要的工艺计算 (6) (6) (7) (8) (8)五、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 (10) (10) (11) (11) (11) (11) (12) (12) (13) (13)10. 模柄 (13)六、选择压力机的型号或验算已选的压力机 (13)七、绘制模具总装配图 (14)参考文献 (16)绪论模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。
没有模具，就没有高质量的产品。
模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。
他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙”；“模具是一个企业的心脏”；“模具是富裕社会的一种动力”。
据国际生产协会预测，到2000年，工业品零件祖加工的75%、精加工的50%将由模具成型完成。
目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床工业总产值。
美国模具年产值已超过100亿美元；日本从1957年到1984年二十七年间，模具工业增长100陪；台湾地区1984年到1987年模具工业每年以33％以上的年增长率速度发展，l987年台湾地区模具出口达一亿二千万美元。
香港的模具年产值为30亿港币，我国的模具年产值为人民币30亿元。
国际模协成员国对模具工业的投资年人均约5000美元，日本高达15000美元，我国模具工业投资年人均约500元。
近年来模具发展的方向和现状，基本表现在如下几个方面：1．模具设计技术(1) 工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计(CAD)软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘图。
据有关资料介绍，美国和日本75%的模具厂已使用了CAD技术，香港50%的模具厂也开始采用这项技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厚进行校核，当材料厚度为1mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，
现零件上的最小孔边距为2.7mm，所以可以采用复合模生产，即采用
方案二。
h
6
3、排样计算
• 分析零件形状，应采用单直排的排样方式
• 裁成宽54.4mm、长4000mm的条料，则一张板材能出的零件总个数 为
• 材料利用率计算：一张板料上的材料利用率n=NF/BL×100%=2555× （50×26）/4000×1000=83%
h
11
8. 冲压力计算
• 可知冲裁力基本计算公式为:F=KLTi • 零件周长L=50×2+36×2＝172mm。 • 此零件的周长为172mm，材料厚度1mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa， • 则冲裁该零件所需冲裁力为F=1.3×172×1×350=80KN • 卸料力Fx=KXF=0.05×80KN=4KN • 推件力FT=NKTF=3×0.055×80KN=13.2KN • 冲压力F总=F+FX+FT=97.2KN
具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具
结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困
难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的 零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导
正，模具制造、装配较复合模略复杂。
•
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁
h
10
6、卸料装置中弹性元件的计算
.橡胶的自由高度H0=（3.5-4）HI,
HI=H工作+H修磨=t+1+(5-10)HI =1+1+7=9mm, 则H0=36mm • 确定橡胶的截面积A: A=FX/P=5700N/0.6Mpa=9500mm2 • 暂定一边长为100mm，另一边长b为: 100×b-55×30=A ,可求得A=112mm
各位评委老师大家好
h
1
倒装复合模设计
·姓名： ·班级： ·指导老师：
h
2
前言
• 随着我国机械工业技术的迅速发展制造技术已成为当代科 学技术发展最为重要的领域之一，是产品更新，生产发展， 市场竞争的重要的手段。从一定意义上讲，机械制造技术 的发展水平决定着其它产业的发展水平。而模具成为加工 的重要手段，所以对这一方向的设计发展将严重影响我国 机械制造及加工水平。
• 在本次设计中我们所设计的是一种倒装式复合模，采用落 料冲孔方式。凹模、凸模、凹凸模的设计及机床的选择。 在设计说明书当中都有详细的设计说明。
• 本书在自己的努力和樊老师及同学的帮助下，通过查阅大 量的相关资料。使得这次课程设计得到圆满的成功。在此 对他们表示衷心的感谢。由于我的水平有限，在设计当中 难免有不足之处，还请各位h老师多多的海涵和指导。 3
5
2、冲裁工艺方案的确定
• 由于该零件是落料冲孔件，结构简单。有三种方案可选择，单工序模生产。
•
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
•
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
•
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，
零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模
• 凹模总长取100mm，宽度为70mm。
• 可查得模架规格为上模座112mm×100mm×40mm，下模座 112mm×100mm×40mm，导柱36mm×150mm，导套 38mm×85mm×33mm。
h
15
h
16
淘麦刷 / 麦乐刷 / w911211
• 图为所要加工的零件简图，采用落料—冲 孔复合冲压，采用复合模生产。
h
4
1、零件分析
• 零件材料为Q235，厚度为1mm。本道工序需冲压4 个Φ4.2和一个Φ12的孔。
• Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性 能。
• 零件为大批量生产，所以需采用结构简单，操作 方便的模具进行冲压。
h
h
7
4、凸模的设计
• 由于冲孔截面为圆形，所以选择台阶式结构。 • 凸模的长度计算：L=h1+h2+h3+t+h =15+10+10+1+15=51mm（采用固定
卸料板时），h1-凸模固定板厚度，h2-卸料板厚度，h3-导料板厚度， t-材料厚度，h附加长度。 • 凸模的强度校核。在一般的情况下，凸模的强度时足够的。
h
12
9、冲压设备的选用
• 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH23—35 ，其主要技术参数如下：
公称压力：350kN 滑块行程：80mm 最大闭合高度：280 mm 闭合高度调节量：60 mm 滑块中心线到床身距离：205mm 工作台尺寸：380 mm×610 mm 工作台孔尺寸：200 mm×290 mm 模柄孔尺寸：φ50 mm×70 mm 垫板厚度：40 mm
h
8
5、装配图
h
9
6、凹模的设计
• 凹模的高度和壁厚计算公式，凹模高度H=kb=0.22×50mm=11mm，k值的 取值可查表得到。
• 凹模壁厚C=（1.5-2）H=1.8×11=20mm • 凹模长度L=（50+2×20）mm=90mm • 凹模的宽度B=（26+2×20）=66mm(取70mm)
h
13
1、橡胶的高径比在0.5-1.5之间，所以H0/D=36/56=0.65，在合理范围内 2、橡胶的装模高度为：0.85×36=31mm。
h
14
10、标准模架的选用
• 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的 大小。由凹模高度和壁厚的计算公式得，凹模高度，凹模壁厚20mm