颗粒饲料压制注意事项

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颗粒饲料压制注意事项

颗粒饲料的制作有利于禽畜及水产养殖动物的消化,能提高动物对蛋白质的吸收,而且饲料适口性高,采食率高,打破了牧草类的生产季节性限制,方便存储及运输,给广大的养殖户增加了收益。颗粒饲料的制作会针对不同的饲喂对象压制不同的原料配方,在颗粒饲料压制时需留意以下注意事项。

颗粒饲料压制工艺

原料收集,原料粉碎,预混,传输,压制颗粒,冷却,成品包装。压制颗粒饲料是一种简单的物理过程,采用所选择的不同的饲划料原料,按照设定的饲料比例配方,混合均匀后利用平模颗粒机或环模颗粒机的强大压力,挤出压制成一定尺寸的圆柱状颗粒饲料。工艺中的粉碎、搅拌、制粒工艺过程不会改变原料的营养成分,而在颗粒压制过程中高温挤压还能对原料起到杀菌的作用。

颗粒饲料制粒的注意事项

1、颗粒的长短是可以调整的,通过调整刀口间隙就能控制颗粒饲料的长短。

2、注意出颗后的温度。颗粒压制生产出来当时的温度很高,如果马上包装可能会烫烂包装袋,需设置冷却设备或摊晾放置一段时间再作装袋包装。

3、开机前应检查机器的线路是否存在隐患,进料时要注意匀速进料。生产过程中禁止打开机器口。

4、机器停止作业时需留少许饲料在机内,防止颗粒机压辊和模具接触空转。

5、注意原料的水分含量。含水量过低或过高都会直接影响颗粒的成形度,过高则颗粒松散,过低易造成粉料过多,难以挤压成形。

6、产量低可能是因为颗粒机内通入的蒸汽量过大,使得用于制粒的物料温度过大黏在环模模孔上,影响颗粒机的正常出粒。另外由于模具使用了一段时间出现磨损,使得压辊和模具的间隙变大,也会影响出粒情况。

7、经常检查皮带松紧情况,防止出现机器产量低、皮带打滑等情况,每次工作完毕后必须将调整压辊的的螺栓松开。

最后提醒大家,以杂草颗粒饲料为例,建议制作颗粒饲料的时粗饲料和精饲料的比例应控制在6:4,另外要注意控制加水量,一般制作颗粒饲料时加水量控制在每吨混料中加15%-17%,制作出来的成形颗粒饲料水分应控制在12%-14%最好,水分过多容易造成颗粒饲料发霉,不宜长期保存喂养。

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