矿用扒渣机的日常保养与维护

扒渣机操作规程

扒渣机操作规程
《扒渣机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保扒渣机停机并切断电源。

2. 检查扒渣机的各个部件是否完好，如皮带、链条、轴承等，有损坏的需要及时更换。

二、开机操作
1. 确保周围无人员和障碍物，开启电源。

2. 启动主机，并观察各部件是否运转正常，如有异常立即停机检修。

三、扒渣操作
1. 调整扒渣机的高度和角度，以确保扒渣效果最佳。

2. 将需要清理的渣料放置到扒渣机的工作区域，并启动扒渣机。

3. 观察扒渣机的运行情况，如有异常立即停机检修。

四、清理维护
1. 在使用过程中，定期清理扒渣机的渣料，避免堵塞和影响工作效率。

2. 定期对扒渣机进行润滑和维护，保持其良好的运转状态。

五、操作注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或破坏。

2. 操作中如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。

六、操作结束
1. 停机后，关闭电源，并对扒渣机进行全面的清洁和维护。

2. 将所有工具和材料归位，确保工作区域整洁。

以上即为《扒渣机操作规程》，在操作过程中，操作人员需严格遵守规程，确保设备的安全运行和工作效率。

扒渣机的维护保养制度

扒渣机的维护保养制度扒渣机作为一种用于清理建筑工地等场所的重型机械设备，对于保养维护工作十分重要。

正确的维护保养制度可延长扒渣机的使用寿命，提高工作效率，降低维修成本。

下面将详细介绍扒渣机的维护保养制度。

1.日常检查每天开始工作前，必须对扒渣机进行一次全面的检查。

包括但不限于以下内容：-轮胎和履带的状况：检查轮胎或履带是否有损坏或磨损，如有必须及时更换；-液位检测：检查发动机油位、液压油位和冷却液位是否在正常范围内；-系统压力检测：检查液压系统的压力是否正常，如有问题应及时调整；-钢丝绳状况：检查钢丝绳是否有断裂、扭曲等情况，如有必须及时更换；-润滑油检查：检查关键部位的润滑油是否充足，如有必要及时添加；-各个工作部件的紧固情况：检查各个工作部件是否有松动现象，如有应及时进行紧固。

2.定期维护除了日常检查外，扒渣机还需要进行定期的维护保养工作。

以下是一些重要的维护项目：-更换滤清器：根据制造商的建议，定期更换空气滤清器、燃油滤清器和液压滤清器，以保持发动机和液压系统的正常工作；-调整链条和履带：按照制造商的要求，定期检查链条和履带的张紧度，确保其在正常范围内；-清洗散热器和进气道：定期清洗散热器和进气道，防止灰尘和污物堵塞，影响散热效果；-润滑系统维护：每隔一段时间，对润滑系统进行检查，并根据需要添加或更换润滑油；-检查电气系统：定期检查电气系统的连接和绝缘状况，并进行必要的维修和更换。

3.停机维修当发现扒渣机出现严重故障或需要进行大修时，必须立即停机进行维修。

停机维修包括以下步骤：-定位问题：确定故障根源，并排除其他可能的问题；-准备工作：关闭机器电源，并进行必要的保护措施，以防止进一步损坏；-维修和更换：根据问题的性质进行维修或更换受损部件；-测试和调试：在重新启动扒渣机之前，必须进行全面的测试和调试，以确保故障得到有效解决。

4.周期性大修在扒渣机使用一段时间后，应进行周期性的大修，以保持设备的性能和可靠性。

煤矿采掘机械设备的维护与保养

煤矿采掘机械设备的维护与保养煤矿采掘机械设备的维护与保养是保障煤矿生产正常进行的重要环节。

合理的维护与保养可以延长设备的使用寿命，提高生产效率，保证工作的安全稳定。

本文将探讨煤矿采掘机械设备的维护与保养的重要性，以及一些常见的维护与保养方法。

一、维护与保养的重要性维护与保养对于煤矿采掘机械设备的正常运行至关重要。

首先，定期的维护与保养可以及时发现设备的故障和潜在问题，防止设备在生产过程中出现严重故障，减少生产中断时间，保证生产的连续性和稳定性。

其次，维护与保养可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换频率，降低设备的维修成本和投资成本。

此外，良好的维护与保养还可以提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。

二、维护与保养方法1. 定期检查定期检查是维护与保养的基础工作，可以帮助发现设备的隐患和故障，及时采取措施进行修复，防止事故的发生。

定期检查的内容包括但不限于设备的润滑情况、电气部件的连接情况、防护装置的完好性等等。

检查时应仔细观察设备的运行情况，记录设备的工作参数，发现异常情况及时记录并进行处理。

2. 清洁保养保持设备的清洁是维护与保养的基本要求。

定期清洁设备可以去除污垢和灰尘，保持设备的良好状态。

同时，在清洁过程中，可以检查设备的表面是否有磨损或腐蚀的情况，以及其他异物的存在，及时采取措施进行维修和更换。

3. 润滑维护润滑维护是保证设备正常运行的重要措施。

适当的润滑可以减少设备的摩擦损耗，降低设备的能耗并延长使用寿命。

不同的设备有不同的润滑要求，要根据设备的实际情况选择合适的润滑剂，并按照要求进行润滑。

同时，要定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑剂的供给和运行情况。

4. 零部件更换随着设备的使用，一些零部件会逐渐磨损或失效，需要及时更换。

定期检查设备的零部件，如果发现有磨损、断裂或其他损坏情况，应立即更换。

同时，要注意选择合适的零部件进行更换，确保设备的正常运行。

5. 应急维修维护与保养工作中，有时会出现突发故障或紧急情况，需要立即采取应急维修措施，保证生产的连续性和安全性。

矿山机械设备需要怎么样维护和保养

矿山机械设备需要怎么样维护和保养
矿山机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础,矿山机械设备(破碎机)在长期的使用过程中,机械的零部件磨损、间隙增大.
矿山机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础，矿山机械设备(破碎机)在长期的使用过程中，机械的零部件磨损、间隙增大、配合改变，机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。

(1) 加强破碎机设备的日常检查工作,检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。

(2) 加强破碎机设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。

由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。

机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况。

同时建立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广大机驾人员的责任心、红外碳硫分析仪调动他们的工作热情和积极性，切实搞好保养工作，保证机械设备的正常运行因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。

(3)机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。

液压扒渣机操作规程及维护保养

履带式挖掘装载机操作规程履带式挖掘装载机（简称扒渣机）主要用于平、斜巷矸石、煤等采掘装车，具有功率大、装车速度快，结构简单、紧凑、便于维修。

主要由反铲机构、运输槽机构、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、驾驶棚、电气系统组成。

一、上机前准备工作：1、操作司机必须进行培训，了解本机的结构、性能和工作原理，熟悉操作方法和维护保养技术，熟记电控各按钮的功能和位置，熟记操纵示意图，经考试合格后方可上机操作；2、检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位置；3、检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用；4、确认各操作手柄至于中位；二、操作方法：1、操作步骤（1）打开电源总开关。

（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。

如果相序不正确，将无法启动机器。

（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。

停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。

（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。

（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。

转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。

解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。

在运输槽内有石料的情况下切不可使输送操纵杆停在输送反转的位置，否则有可能崩断链条或刮板，严重影响生产。

三．注意事项（1）本机工作时，非操作人员和设备都不能靠近，以免发生事故。

扒渣机检查检修维护保养明细表

保护整的
每月
保护齐全，整定合理，动作灵敏可靠，整定值内外一致
主电路及控制电路
每月
接线柱紧固、无放电痕迹，接线无压胶皮，吸合线圈、辅助接点、隔离刀闸每月检查一次完好情况，控制变压器铁心无松动、无局部过热现象，控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰，危险标示牌齐全
开关内部
每月
操作手把位置正确、操作灵活无卡阻，紧固件齐全紧固、无锈蚀现象
每班
刹车装置灵活，钢丝绳在滚筒上排列整齐，缠绳数量不超标，操作手把连杆齐全，变形程度不超标，使用正规连接销子、弹簧，手把齐全不变形，行程不超过规定；滚筒、刹车外观完好，闸带无断裂，磨损不超标，润滑油每半月打开检查补充一次，每季度更换一次。
☆
4
钢丝绳
锈蚀、磨损、断丝情况
每班
钢丝绳无严重锈蚀，断丝、磨损不超过规定；一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不超过25％，不得出现断股，直径磨损量不超过25％
9
开关
完好及防爆
每天
无明显变形，挂牌齐全，摆放合格，无淋水现象，倾斜不超过15度，与巷帮及其他设备间距合格，方便操作，标识警示齐全
每班
接地极合格，紧固件齐全，连接紧固，无锈蚀现象
每班
紧固件齐全完好、固定紧固，闭锁装置完好，进线装置符合防爆要求，无失爆现象
接线工艺
每月
接线柱紧固、无放电痕迹，接线无压胶皮，线芯裸露长度不超过5mm，无交叉布线及接触器壁现象，接地线长短合适，电缆护套切口整齐，伸入器壁5～15mm，紧固件齐全紧固，接线腔内无杂物、卫生干净
每班
壳体完好无破损，无变形，紧固螺丝齐全正常使用，结合严密无渗油、漏油现象，运转平稳，无异响
油质、油量、齿轮磨损
每月
油位适当，油质良好，齿轮啮合良好，齿轮啮合处不错位，齿轮轴承无明显磨损；减速机处于水平位置时润滑油面在大齿轮直径的1/6-1/3处，润滑油每半月检查一次，每季度更换一次。

矿用扒渣机操作方法

矿用扒渣机操作方法矿用扒渣机是用于开采矿石和扒取杂质的一种重型设备。

其操作方法需要经过专业培训和经验积累，下面我将详细介绍矿用扒渣机的操作步骤和注意事项。

一、矿用扒渣机的准备工作1.检查设备：操作人员首先需要检查扒渣机的各项部件和设备，确保其完好无损，并进行日常维护，如加油、润滑等。

2.安全防护：在操作开始前，要确保在工作区域设立安全标志，并配备防护设备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

二、矿用扒渣机的启动和操作1.上岗前检查：操作人员应熟悉设备的操作控制板和按钮位置，确保启动前都处于正常位置，特别要确保刹车处于解锁状态。

2.启动设备：按下启动按钮，通电后等待设备自检完成，确保各个部件均正常启动。

3.选择工作模式：根据实际工作需要，选择合适的工作模式，如自动模式、手动模式等。

4.调整扒渣机位置：根据工作情况，将扒渣机移动到需要进行开采和扒渣的位置，并通过操控杆将其定位。

5.开采矿石：扒渣机采用锯齿夹槽抓地方法进行开采，利用牵引力将矿石推动到所需区域，将矿石集中在下方。

6.扒渣操作：设置卸渣工作模式，将夹槽保持在与地面平行的位置，通过夹槽杆将夹槽缓慢上升，将矿石滚落到扒渣板上。

7.矿渣卸载：将扒渣板抬升到需要卸载的位置，打开底部排渣门，将矿渣卸下到所需区域。

8.循环操作：根据需要进行连续的开采和扒渣操作，直到完成工作任务。

三、矿用扒渣机的注意事项1.安全操作：操作人员需时刻保持警觉，切勿操作违规，如越过安全距离，超速行驶等，确保自身和他人安全。

2.设备检查：操作前要检查设备各部件是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等，如发现异常情况要及时处理或报告维修。

3.油品检查：定期检查液压油、润滑油等的油位和质量，确保合适的润滑和冷却效果。

4.操作规范：严格按照操作手册和操作规程进行操作。

5.定时检修：根据设备使用情况和维护保养计划，定期进行设备检修和维护，延长设备寿命，并确保设备安全可靠运行。

总结：矿用扒渣机的操作需要经过专业培训和实践经验，操作人员应具备相关技能和安全意识。

扒渣机安全操作保养规定

扒渣机安全操作保养规定扒渣机是一种常用于煤矿、冶金、化工等行业的设备，用于清理煤堆、矿渣、垃圾等物质，具有高效、快速、可靠的优点。

为了确保扒渣机的安全运行和延长其使用寿命，下面就扒渣机的安全操作保养规定进行详细介绍。

安全操作规定1. 操作前的检查在使用扒渣机之前，必须对扒渣机和周围环境进行全面检查，确保设备正常、无故障，同时排除周围环境中的安全隐患，做到安全有保证。

具体操作：•检查设备各部位是否齐全、无损伤和松动。

特别是刀片、铲斗、运动部分是否紧固可靠。

如果出现问题，要及时更换或调整，确保设备的正常运行。

•检查电气元件，如电缆、开关、电机等，是否正常，是否有裸露电线，是否有漏电，保证电气安全。

•检查工作场地，包括工作面颜色、坡度等情况，以确保操作时工作面坚实、安全，保证人员安全。

2. 操作时的注意事项设备的安全运行，最重要的是在保障人员安全的前提下保证设备的稳定运行。

所以，在操作扒渣机时，必须注意以下事项：•在设备工作时，严禁随意靠近、碰触设备，以免发生事故。

•在设备工作时，禁止将身体部位伸入设备内部或危险区域，以免被卷入设备内部造成伤害。

•在设备运转时，不得随意更换工具或设备等零配件，以免对设备造成损坏或影响设备的正常运行。

•在设备运转时，不得随意调整设备的工作状态，否则会影响设备的稳定性，引起设备故障，甚至造成事故。

3. 停用时的操作设备停用时，必须对设备的维护和保养工作进行清理和处理，确保设备的长期稳定运行。

具体操作：•关闭电源，断电切断电源，避免漏电事故。

•清理设备，包括清洗铲斗、丝网等，确保设备干净清爽，没有积灰或杂物。

•避免设备受潮，存储设备时要注意通风、干燥的存放环境，以免设备受潮而生锈。

1. 定期保养为确保设备的长期跨度运行，必须对设备进行定期保养，包括设备的日常维护和定期检查等。

具体操作：•周期性的对设备进行日常保养，清理设备的积灰等，保证设备干净。

•检查设备的第一次保养时间以及设备的维修记录，了解设备的问题，及时处理设备可能存在的隐患。

矿井机械设备保养与维修管理规定

矿井机械设备保养与维修管理规定1. 目的本规定旨在确保矿井机械设备的正常运行和延长设备使用寿命，提高矿井生产效率和安全性。

2. 保养管理2.1 保养计划2.1.1 矿井应制定机械设备保养计划，明确保养周期和保养内容。

2.1.2 保养计划应根据设备的使用频率、工作环境和设备特点进行制定，并定期进行评估和调整。

2.2 保养人员2.2.1 矿井应配备专职保养人员或指定专责人员负责设备的日常保养工作。

2.2.2 保养人员应具备相关机械设备保养知识和技能，并定期接受培训和考核。

2.3 保养内容2.3.1 保养内容包括但不限于设备清洁、润滑、紧固、调试等工作。

2.3.2 保养内容应根据设备的具体要求和制造商提供的保养手册进行执行。

2.4 保养记录2.4.1 矿井应建立设备保养记录，记录每次保养的日期、保养内容和保养人员。

2.4.2 保养记录应妥善保存，方便查阅和追溯。

3. 维修管理3.1 维修计划3.1.1 矿井应制定机械设备维修计划，明确维修周期和维修内容。

3.1.2 维修计划应根据设备的使用寿命、故障率和维修成本进行制定，并定期进行评估和调整。

3.2 维修人员3.2.1 矿井应配备专职维修人员或指定专责人员负责设备的日常维修工作。

3.2.2 维修人员应具备相关机械设备维修知识和技能，并定期接受培训和考核。

3.3 维修内容3.3.1 维修内容包括但不限于设备故障排除、零部件更换、设备调整等工作。

3.3.2 维修内容应根据设备的具体故障情况和制造商提供的维修手册进行执行。

3.4 维修记录3.4.1 矿井应建立设备维修记录，记录每次维修的日期、维修内容和维修人员。

3.4.2 维修记录应妥善保存，方便查阅和追溯。

4. 管理评估4.1 保养与维修评估4.1.1 矿井应定期评估保养和维修工作的执行情况，检查保养和维修记录的完整性和准确性。

4.1.2 评估结果应用于制定改进和提升保养与维修管理的措施。

4.2 问题反馈和解决4.2.1 矿井应建立问题反馈机制，接收和处理保养和维修过程中的问题和反馈意见。

扒渣机操作规程

扒渣机安全操作规程1.作业前检查1.1 检查电源系统：检查电缆、插座、插头、有无破损，断路器、接触器、按钮、指示灯、万能转换开关等电器及其连接线路是否烧损、松脱，并及时进行修复更换。

1.2 检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定(油量约占油箱总容积的1／2至4／5之间)。

1.3 检查润滑系统：检查各万向联轴节、转轴、轴承等润滑部位，应正确及时地(每三天一次)加注润滑油或钙基油脂。

1.3 检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。

1.4 检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、链条、滚筒转动灵活，无异常音响。

1.5 检查各零部件是否齐全、完好，是否满足工作要求。

1.6 启动扒碴机运行前先将漏电断路器合上，并按下试验按钮，若漏电断路器断开，说明漏电断路器是好的，否则必须予以维修或更换。

2. 工作过程2.1 行走作业时2.1.1 主要操作方法：将三相电源接通；按下起动器，主机油泵动作，主电机开始工作，带动齿轮泵旋转，液压油由油箱经泵至多路换向阀开始工作，回油从回油管经液压油滤清器、液压油散热器流回油箱。

向右或向左推拉操纵左手第一手柄，通过多路换向阀输送抬槽油缸动作使铲口上升或下降。

向前或向后推拉操纵左手第二手柄，通过多路换向阀使液压马达旋转驱动车轮旋转，从而实现整机前进或者后退；同时操纵方向盘通过液压转向器、方向油缸改变整机的行驶方向。

2.1.2 移动时，必须注意电缆或风管，防止压坏。

2.2 扒矿作业时2.2.1主要操作方法：大臂起、大臂落、臂右转、臂左转、小臂起、小臂落；用挖斗、小臂、大臂把碴石扒到运输槽内，再皮带运输机将碴石运送到侧卸式矿车上或其它运矿设备上。

2.2.2 在扒取过程中要经常留心皮带是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。

2.2.3 扒碴机运行期间，在其所涉及的范围内不得有人通过、逗留或从事任何作业。

扒渣机操作规程及主要事项

扒渣机操作规程及主要事项扒渣机是一种常见的建筑工程机械设备，用于清理工地上的土石杂物。

为了保障操作安全和设备的正常使用，以下是扒渣机的操作规程及主要事项：1. 操作前准备：a. 检查扒渣机的工作状态，确保设备各部件完好无损。

b. 检查燃油、润滑油等液位，并及时添加。

c. 检查各个液压元件是否紧固。

2. 安全注意事项：a. 操作人员应穿戴好工作服、手套、安全帽和防护眼镜等个人防护装备。

b. 不得将手或身体部位靠近机械运动部件，以免造成伤害。

c. 禁止在设备运转时拆除防护罩。

d. 禁止擅自改装和使用劣质配件。

3. 操作步骤：a. 首先，启动发动机，并将其预热至正常工作温度。

b. 确保设备稳定停放后，将扒渣机的操纵杆置于空挡位置，并拉起手刹。

c. 检查设备的刀具和加固装置是否正常，确保能够正常进入工作状态。

d. 开始操作前，应先查看工地环境，确认没有其他人员在周围活动。

如果有人员在附近，应及时提醒并等待其离开。

e. 操作时，应保持操纵杆和刹车杆的敏感度，控制好扒渣机的速度和力度，防止操作过于粗暴而造成意外伤害。

f. 在操作中，注意及时观察设备的工作状态和运行情况，如发现异常情况应及时停机检修，防止故障进一步扩大。

4. 使用注意事项：a. 在扒渣作业过程中，应从低处向高处扒，以减少倾覆的风险。

b. 扒渣机主要用于清理土石杂物，不适合用于拆除和挖掘混凝土等硬质材料。

c. 在清理过程中，应注意周围设备和建筑物的安全，避免误伤其他物品和设备。

d. 清理工作完成后，应将扒渣机停放在平稳的地方，并对设备进行清洁、维护和保养。

5. 维护保养：a. 定期对扒渣机进行润滑和清洁工作，保持设备的良好工作状态。

b. 定期更换液压油和燃油，并保持其干净。

c. 定期检查并调整刀具的刀角和切割状态，确保其良好工作效果。

d. 每天工作结束后，彻底清洁扒渣机，防止积尘和腐蚀。

扒渣机操作规程及主要事项的遵守，对于保障施工作业的安全和设备的正常运行非常重要。

煤矿采矿设备维护与保养

煤矿采矿设备维护与保养煤矿采矿设备是煤矿生产的核心装备之一，它的正常运行对于煤矿生产的安全和高效具有至关重要的作用。

然而，在采矿设备的使用过程中，由于煤矿环境的特殊性及设备的长时间工作，设备故障频发，给煤矿生产带来了巨大的影响。

因此，煤矿采矿设备的维护与保养工作变得尤为重要。

本文将从维护与保养的必要性、维护与保养的方法以及维护与保养的管理等方面进行论述。

一、维护与保养的必要性采矿设备的正常运行是实现煤矿生产目标的基础。

维护与保养工作的必要性主要体现在以下几个方面：1. 保障工作人员的生命安全煤矿作业环境特殊，一旦采矿设备出现故障，可能会对操作人员造成伤害甚至生命危险。

定期维护与保养设备，及时发现和排除潜在的故障隐患，能够有效预防各类意外事故的发生，提高工作人员的安全系数。

2. 提高设备的工作效率设备的维护与保养是确保设备长期稳定运行的前提条件，可以有效减少设备故障次数，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。

通过定期保养，可以使设备始终保持良好的工作状态，提高生产效率，降低生产成本。

3. 保证生产计划的顺利进行煤矿生产通常有严格的生产计划，一旦设备故障，可能会导致生产计划的延误。

通过定期维护与保养，可以有效减少设备故障次数，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产计划的顺利进行。

二、维护与保养的方法为了使煤矿采矿设备得到有效的维护与保养，可以采取以下几种方法：1. 日常巡检定期进行设备的巡检是设备维护与保养的基本方法之一。

通过巡检，可以及时了解设备的工作状态，发现并解决一些常见的问题，如松动、磨损等。

巡检内容包括设备的外观、工作部件的运转状况、润滑系统等。

2. 定期保养定期保养是设备维护与保养的重要手段之一。

包括设备的清洗、润滑油更换、零部件的检查和更换等。

定期保养的频率应根据设备性能、工作环境和生产负荷等因素确定，具体操作可以参照设备使用说明书。

3. 故障处理在设备使用过程中，可能会出现各种故障。

一旦发生故障，应及时进行处理，不能拖延。

扒渣机维护保养

扒渣机维护保养1、应经常保持机器的完整和整洁。

2、应经常检查并拧紧各部位的螺栓螺母。

3、经常检查各液压元件及各管路连接处，消除渗漏，检查高压软管是否有破损，如损坏较严重时要及时更换。

4、检查油面高度及油温，油面若低于液位液温计，应及时补充液压油，油温若超过80℃，应暂时使用（关机）。

5、定期（每月一次）或在感到液压系统工作压力异常时检查并调整各油路工作压力。

6、液压油每工作500小时更换一次，同时将油箱和滤油器清洗干净，须及时更换或清洗对应滤油器内的滤芯。

7、检查下列润滑点，并按要求注入润滑油（见下表）8、机器使用六个月后应经常检查支重轮、托链轮、引导轮履带链节的磨损情况，当单面磨损量大于5毫米时，应及时更换。

9、发现履带上方区悬垂量大于30毫米时，须及时调整。

10、应经常检查履带板连接螺栓与油马达连接螺栓有无脱落及松动现象，如有问题须及时处理。

11、对卡在履带链中的石头及其他硬物应及时清除。

12、发现运输槽尾部刮板链下垂量大于100毫米时，应及时调整，链条过松容易产生飘链、卡链，过紧运转阻力过大，零件磨损。

13、每次装载完毕后应把机器清洗干净，最好在刮板链上涂上废机油（更换下来的液压油亦可），这样可以大大延长链条的使用寿命。

14、爪齿磨损后，可将弹性销打出，更换新的爪齿，注意使弹性销的开口朝两边打入。

15、装爪齿的插座磨损后，用气割割除，磨平原焊缝，用506或507焊条，直流弧焊机在原插座位置焊上新的插座。

16、刮板链主动链轮磨损后，应把链条放松拆开，把固定链轮的弹性销打出，把链轮开口处的焊缝用氧炔焰除掉，即可将用链轮敲下来，装上新链轮。

打进弹性销，尽量使弹性销的开口对着轴心线，再用506或507焊条把链轮开口处焊好，然后将链条装好。

装链条时可利用机器自身的动力把刮板链拉到位置，装上链板、链销、插销，最后把销弯成N形。

矿业设备的保养与维修指南

矿业设备的保养与维修指南随着矿业行业的发展，矿业设备的保养与维修变得愈发重要。

良好的设备保养和维修工作有助于延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少故障和停机时间。

本文将为您介绍矿业设备的保养与维修指南，帮助您更好地管理和维护您的设备。

一、定期保养定期保养是保持设备正常运行的基础，通过定期的维护保养措施，可以提前发现和解决潜在问题，确保设备的稳定性和可靠性。

以下是一些常见的定期保养措施：1. 清洁设备：定期清洁设备表面的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，避免积尘影响设备散热。

2. 润滑部件：根据设备的要求，定期给设备的润滑部件添加适量的润滑油或润滑脂，确保设备运行平稳。

3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，确保电线和连接器处于良好状态，同时清除积尘和杂物。

4. 检查过滤器：定期检查和更换设备的过滤器，确保设备正常运行，并防止灰尘和杂质进入设备。

5. 做好备品备件的储备：根据设备的需要，合理储备备品备件，确保能够及时更换故障部件，避免设备故障导致的生产停滞。

二、故障维修即使进行了定期保养，设备仍然可能出现故障。

在面对故障时，及时而正确地维修是至关重要的。

以下是一些常见的故障维修指南：1. 诊断故障：当设备出现故障时，首先要进行故障诊断，找出问题所在。

可以通过实地检查，观察设备运行状况，并使用故障诊断设备进行详细检测。

2. 制定维修计划：根据故障的性质和紧急程度，制定维修计划。

对于一些小故障，可以在设备停机期间进行维修；而对于一些较大的故障，可能需要更长时间的停机来进行维修。

3. 及时更换故障部件：如果设备出现故障部件，要及时更换，确保设备能够正常运行。

在更换故障部件时，一定要选择高质量的备品备件，以确保设备的可靠性和稳定性。

4. 维修后的测试与验证：在维修完成后，进行设备的测试与验证，确保故障得到解决，设备能够正常运行。

三、预防维护除了定期保养和故障维修以外，预防维护也是矿业设备管理的重要环节。

通过预防维护，可以提前预防设备故障，降低维修成本和停机时间。

采矿机械设备如何进行定期维护

采矿机械设备如何进行定期维护在采矿行业中，机械设备是生产的关键要素。

为了确保采矿作业的高效、安全和稳定，对机械设备进行定期维护是至关重要的。

有效的定期维护不仅可以延长设备的使用寿命，降低维修成本，还能减少设备故障导致的生产停滞和安全隐患。

首先，要明确维护的周期和计划。

这需要综合考虑设备的类型、使用频率、工作环境以及制造商的建议等因素。

对于一些关键的、高强度运行的设备，如采掘机、破碎机等，可能需要较短的维护周期，比如每周或每月进行一次全面检查和维护；而对于相对次要或使用频率较低的设备，维护周期可以适当延长。

在制定维护计划时，要详细列出每次维护的具体内容和步骤。

包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固、调试和零部件的检查与更换等。

同时，要为每次维护安排足够的时间和人力，以确保维护工作能够高质量完成。

设备的清洁是定期维护的基础工作之一。

在采矿现场，机械设备往往会沾染大量的灰尘、矿石碎屑和油污等。

如果不及时清理，这些污染物会进入设备的内部，加速零部件的磨损，甚至导致故障。

因此，在每次维护时，要使用合适的工具和清洁剂，对设备的表面、散热系统、过滤器等部位进行彻底的清洁。

润滑是减少设备磨损、延长使用寿命的重要措施。

不同的设备部位需要使用不同类型和规格的润滑剂，并且要按照规定的剂量和时间进行添加或更换。

例如，传动系统通常需要使用高质量的齿轮油，而滑动部位则可能需要使用润滑脂。

同时，要注意检查润滑系统的密封性，防止润滑剂泄漏。

紧固工作也不可忽视。

采矿设备在运行过程中会产生振动，容易导致零部件的松动。

因此，要定期检查螺栓、螺母、连接件等是否紧固，发现松动及时拧紧。

特别是对于一些承受较大载荷的部位，如机架、传动轴等，更要确保其连接的牢固性。

设备的调试也是维护的重要环节。

这包括对设备的运行速度、压力、温度等参数进行调整，以确保其在最佳工作状态下运行。

例如，对于破碎机的破碎粒度和产量，要根据实际生产需求进行合理的调试；对于通风设备的风量和风速，要根据矿井内的空气质量进行调整。

矿山机械设备维护和保养的具体措施

之，很容易造成机械设备其它零部件的磨损加大，最终导致机械设多种方式进行培训，保证新技术、新工艺能及时准确掌握，为生产备故障，严重甚至报废，无法维修。．提供必要的技术保障。培训的方式可以是单位外请专家进行集中培２．耗损性故障特点。耗损故障就是任何机械设备运行的必然结训，也可以是现场指导培训，还可以是选派优秀骨干外出学习培训，果。只要机械运行就有磨损、腐蚀、老化的过程，这种耗损是不可避用 “ 请进来、走出去” 的方式进行培训。培训的形式可以利用现代网免的。随着机械设备的使用时间增加，机械设备的故障率也逐渐加络信息技术进行培训，用培训提高维修技术，促进学习意识。
大，由于耗损而出现新的故障也不断增加。３．多样性故障特点。多样性故障就是机械设备在使用过程中，
３．建立维护保养常态化的工作模式。在建立维护和保养机制
和技术保障的基础上，要逐渐把维护和保养进行常态化，所说常态同出现多种故障或一种故障出现在多种零部件上，多样性故障很容化就是日常化、经常化，使维护和保养有质、有量、有效、有形的展易造成机械参数变化及故障的发生和判别标准发生模糊现象，这开。通过责任区域划分，来建立包机械设备小组，建立组与组竞争比样很难判断出出现故障症结所在，对设备的及时维修和检测难度加赛模式，开展设备故障状态检测分析活动，确保机械设备维护保养

扒渣机保养与维护注意事项

扒渣机保养与维护注意事项
1、工作臂必须每3天打一次黄油，其他部位每一星期打一次，一个月不得少于3次（按每天2班算）
2、必须按时检查各个连接部位的螺丝是否松动，以免出现故障（每一星期检查一次）
3、必须按时检查液压油以免油量偏低导致机械故障（最好保持在油表刻度180）
4、应经常检查油管的松紧度，以免液压油渗漏造成不必要损失。

5、正常工作油压如下（小臂为15个兆帕最大不超过20兆帕、大臂为14兆帕最大不超过18兆帕、转向和挖斗为12兆帕最大不超过16兆帕、行走为22兆帕最大不超过26兆帕、运输为14兆帕最大不超过20）
6、运输链条下垂度正常为10cm根据岩石的硬度可适当调整。

扒渣机操作运行制度

扒渣机日常维护运行制度扒渣机日常运行本着谁使用谁维护的原则，和机电维修部门日常检查，督促整改遇突发事件整体修复为原则制定本规定。

（一）日常维护1、扒渣机司机是日常维护保养的第一责任者，井队长和班组长要监督和辅助扒渣机司机日常维护保养工作。

2、矿机电维修部门负责日常的检查和遇到机电事故的处理即修复。

3、扒渣机司机必须经矿方和井队考核合格后方可上岗。

4、司机必须熟悉本机性能和简单的工作原理，熟悉操作程序。

5、开机前必须对整机进行全面的检查和保养；（1）真空开关、电动机接线是否松动有无失爆现象存在，（2）各个部位的螺栓是否紧固，（3）液压组件是否完好，（4）油位是否正常油标2/3处，如遇加油必须液压空气滤芯器处加入且装油容器要干净，（5）液压管路及管线有无破损漏油现象，（6）检查各个操作手柄是否处于零位，（7）当班必须对液压活塞连接部和传动部进行润滑，（8）当班工作结束后必须对整机全面清理清扫保持设备整洁。

6、以上日常维护保养扒渣机司机必须做到，如遇自己处理不了和情况不明及时通知调度室和机电维修部门进行处理。

7、对于没有日常维护保养和文明卫生的扒渣机司机按情节轻重进行处罚。

操作规程；1、启动前必须通知附近作业人员。

2、接通电源操作手柄照明灯亮，观察设备运转方向是否正确。

3、启动不能直接运行设备，应电机空转3-5分钟后再正常运转设备。

4、启动运渣马达使其正向空转1-2分钟。

5、手动换向阀置于工作位置，运输槽头部产板将至地面，让运输槽进入工作位置。

6、扒渣机推进，把渣石聚拢同时地面推平。

7、操作方法；大臂起、大臂落、臂右转、臂左转、小臂起、小臂落；用小臂、大臂把渣石把到运输槽内。

注意事项和操作要点；1、要经常前进机器，让渣石堆积一定高度，达到装渣最佳效率。

2、装载时手柄可以同时工作，行走机构经常推进，大臂、小臂挖斗联合工作提高效率。

3、根据渣石的高度，调整大臂高度加快工作节奏。

4、操作时要避免油缸千斤伸缩极点，可以避免油缸千斤和工作机构受到过的冲击，延长配件使用寿命，避免安全阀溢流油温过高。