6S管理培训-非常实用
车间6S管理知识培训教材课件
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决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
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整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
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6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
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区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
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五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
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例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
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6S之安全整顿篇
一、放置场所
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夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
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易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
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叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
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物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
6S培训教材(实用型)
ppt课件
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（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
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其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所
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5．查核
红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参 考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法
6s管理基本知识培训
6s管理基本知识培训在我们日常的工作和生活中，保持整洁和有序就像是给自己一个舒适的环境。
说到6S管理，大家可能会问，啥是6S？其实嘛，它就是把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、Safety”这六个词串在一起的。
听起来有点高大上，但实际上就像我们平常打理家里的卫生一样，简单易懂。
想象一下，家里一团糟，找东西时就像大海捞针，心烦意乱，效率低下。
可一旦把东西都整理好，简直像是换了个新天地，心情也跟着好了不少。
先说说“整理”吧，想象一下厨房里的调料瓶，乱七八糟地摆着，找个盐都得翻半天。
这时候，整理就显得尤为重要。
把调料分类，常用的放在显眼的位置，不常用的放到后面。
这样一来，下厨时就像开车走捷径，轻松又愉快，节省了不少时间。
每次一做饭，顺手就能拿到想要的东西，这种爽快可不是随便找得到的。
接着是“整顿”，这可是个关键环节。
整顿就是把一切都摆放得井井有条，绝不能让它们像小孩子一样，乱跑乱跳。
比如说工具箱里的工具，若是全都摆成一团，那你就得把时间花在找工具上，而不是动手干活。
每个工具都有它的位置，就像家里有个固定的沙发位置，大家都知道坐在哪儿。
这样，工作的时候就能心无旁骛，效率直接上升。
再来谈谈“清扫”，这个可不能忽视。
一个地方看似干干净净，但细节之处却藏着脏东西。
就像你不仔细打扫，沙发底下可能会藏着一层灰尘，时间长了，简直成了灰尘王国。
定期清扫，不仅能保持环境的整洁，还能让人心情舒畅。
想象一下，走进一个清新干净的办公室，空气中都仿佛弥漫着阳光的味道，心情瞬间就好起来了。
然后是“清洁”，这个就是更深一步的维护。
我们常常会忽略一些角落，像是办公室的打印机，长期不清理，里面积灰成堆，运作起来就像个老古董。
这时候清洁就显得非常重要了。
定期对设备进行清理，保持最佳状态，才能确保工作流畅，出错率低。
这就像给车子定期保养，不怕万一，就怕一万。
再说说“素养”，这个其实就是我们的态度和习惯。
工作不光要有技能，还得有责任心。
每个人都应该像个小管家一样，对自己的工作负责。
6S现场管理培训资料
6S现场管理培训资料一、什么是 6S 现场管理6S 现场管理起源于日本，是一种行之有效的现场管理方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只保留有用的东西。
这样可以腾出空间，防止误用，提高工作效率。
整顿是把留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间。
清扫指的是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神。
安全是重中之重，要消除隐患，保障员工的人身安全和生产的正常进行。
二、为什么要推行 6S 现场管理（一）提升工作效率通过整理、整顿，减少寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。
（二）保障产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的产生，提高产品质量的稳定性。
（三）降低成本减少不必要的库存和浪费，优化资源配置，降低生产成本。
（四）保障安全消除安全隐患，创造安全的工作环境，减少事故的发生。
（五）提升员工素质培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质和形象。
（六）增强企业竞争力良好的现场管理能够提升企业的形象和信誉，吸引更多的客户和合作伙伴。
三、6S 现场管理的实施步骤（一）成立推行组织成立 6S 推行小组，明确职责和分工，制定推行计划和目标。
（二）宣传培训通过各种渠道，如培训课程、宣传海报、内部刊物等，向员工宣传6S 的理念和方法，使员工了解 6S 的重要性和实施步骤。
（三）制定标准根据企业的实际情况，制定 6S 实施的标准和规范，包括物品的摆放、标识的制作、清洁的要求等。
（四）实施整理对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品，清理不需要的物品。
6S管理(培训版)
将工作区域的任何东西明确的、严格的区分为有必要的和无必要的。
目的是腾出空间，发挥空间，有效利用，保持清爽的工作环境。
如图所示：
将整理之后的必要品分类放置，整齐排列。
明确数量，加以标识。
将工作环境清扫干净，保持工作场所干净、亮洁。
有一点是保洁抹布、拖把，都分三类颜色区分，在不同的地方、场地使用。
洁净环境，贯彻到底
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。
防微杜渐，警钟长鸣
关爱生命，以人为本。
强调全员安全意识，岗位交叉时合并职能。
形成制度，培养习惯，提升人的素质，使员工的工作仔细、认真。
用心、细心、专心的干好工作。
言行上，讷于言、慎于行；工作上，自觉、自律；管理上，上班迟到、早退、缺勤、打卡等问题很少。
通过每月度绩效考核，对工作结果进行考评，形成蓝色、绿色、黄色、红色的评价结果。
岗位业绩考核标准，项目明细、要点明确，形成奖罚分明计分制。
以激励奖励为主，很少会有被处罚，鼓励员工发挥主动能动性。
公司突出宣扬优秀员工、先进集体，公司从荣誉精神上、物质福利待遇上，给予重点奖励，形成竞争机制，以此影响和带动全员上进心，激励大家相互追赶超越。
通过每个月、季度举行员工团队建设文娱活动，促进员工之间协作、协同、团队合作精神。
从人力资源管理上，及时发现调和员工之间矛盾，化解和弱化公司圈子派系，促进员工之间关系，提高工作协作效率。
6S管理培训手册
6S管理培训手册一、什么是 6S 管理6S 管理，听起来好像有点神秘，其实就是六个简单又实用的步骤：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
咱先来说说整理。
这就好比你那乱糟糟的书包，里面啥都有，书啊、本子啊、零食袋啊。
整理就是要把不需要的东西统统扔出去，只留下有用的。
比如说，那些已经写满了、没法再用的草稿纸，还有过期的零食，都得拜拜啦！整顿呢，就是把留下来的东西安排得明明白白。
书包里的书，按照科目和大小排好队；笔呀，放在专门的笔袋里。
这样，你找东西的时候，一下子就能找到，再也不用把书包翻个底朝天啦！清扫，这容易理解吧？就是把你的地盘打扫干净。
教室的地面、桌子椅子，都要一尘不染。
想象一下，你走进一间干净整洁的教室，心情是不是超好？清洁呢，就是要保持清扫的成果。
每天都要检查一下，有没有又变脏变乱啦。
素养，这可重要啦！就是要养成好习惯，自觉遵守规定，不乱扔垃圾，爱护公物。
最后是安全，这是重中之重！教室里不能有危险的东西，电器设备要检查好，走路也别疯跑，不然磕着碰着可就不好啦！二、为啥要搞 6S 管理我跟您说啊，就拿我之前在的那个学校来说。
有个班级一开始没搞6S 管理，那教室乱得哟！课桌上堆满了书和文具，过道里全是垃圾，有一次一个同学着急跑出去，还被地上的东西绊倒了，摔得膝盖都破了。
后来学校推行 6S 管理，这个班可就大不一样了。
书都摆放得整整齐齐，地面干干净净，同学们找东西也快，学习效率都提高了不少。
所以说啊，6S 管理可不是瞎折腾，它有好多实实在在的好处呢！首先，能提高学习和工作效率。
东西都放得井井有条，找起来不费劲儿，节省了好多时间。
其次，能创造一个舒适的环境。
谁不想在干净整洁、明亮舒适的地方待着呀？再者，能保证安全。
没有杂物挡道，电器设备都正常，能减少很多意外事故。
而且，还能培养咱们的好习惯和责任感。
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收
6S管理活动培训教程
先进先出
序号 方法
原则
图示
特殊性
1
货架
如斜板式货架 ，两面的高度都是可调的 ，可将取货端 调低一些 ，物品会自动从高处滑到低处 ，便于取货。
可滚动 2 的架子
辅助实现先进先出。
颜色或 3 图形标识
提醒先进先出时放货和取货的位置。
04
清扫 ，不仅包括环境的清扫 ，还包括设备的擦拭与清洁 ， 以及污染发生源 的改善 ，可以让工作现场与作业设备干净明亮。
将工作场所和工作中使用的设备清扫干 净 ，保持工作环境干净、亮丽。
!
环境整洁、心情愉快 产品干净、没有划痕 没有脏污、设备完好
扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 扫漏：漏水、漏油、漏气等； 扫怪：异常声音、温度、振动等。
对现场区域进行责任区划分 ，实行区域责任制 ，责任到人。 做到每个区域都有责任人 ，每个员工都有责任区 ，不漏区域、不漏人。
1
6S概论
2
整理
3
整顿
4
清扫
5
可视化管理
01
6S概
论
6S
概述
含义
目的
整理 整顿 清扫 安全 清洁 素养
要与不要 ，一留一清 合理放置 ，清晰标识 清扫环境 ，擦拭设备 预防事故 ，消除隐患 制订制度 ，检查评比 养成习惯 ，主动改善
区分必要物、不要物 处理不要物
四定：定数量、定位置、定方法、定标识 三易：易见、易取、易还
单位：
开门线绘制
区域线、定位线绘制
消防器材整理整顿
管道流向标识
设备停用/运行标识
计量器界限范围标识
员工鞋/衣柜标识
表单管理
空调风口标识
开关标识
6S管理基本知识培训
全员参与的6S活动，能塑造出良性的公 司文化。
第三部分
现场管理和6S
现场的定义
所谓现场，就是公司为顾客设计、生 产和销售产品和服务以及与顾客交流 的场所。
现场为公司创造出附加值，是公司经 营活动最活跃的地方。
这里都是现场
增 值 ！ ？
如何推行6S
课程目录
一、什么是6S 二、6S的作用和好处 三、现场管理和6S 四、质量管理体系和6S 五、6S的推行要领 六、6S总结
第一部分
什么是6S
公司给你的第一感觉
整洁的工作环境
工作场所给你的第一感觉
脏乱的工作场所
6S的公司
●公司内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。 ●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个诚实 可靠的人，与他人建立良好的信任关系。 ●设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习 惯，让机器设备处于可持续运行状态。 ●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和 改善来确保安全。 ●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想” 出来。 ●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情 报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 ●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 ●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。
第二部分
6S的作用和好处
6S的作用（5项）
第1项：
6S是最佳推销员：
★被顾客称赞为干净的公司，顾客乐于下 订单（在此处消费）。
★由于口碑相传，会有很多人来公司。 ★清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工
作。
6S的作用（5项）
第2项：
6S是节约家：
6S管理培训资料精编版
现场管理经常出现的问题
走道与作业区没有定位
红牌作战-找出不要的东西
w定期举办“红牌作战”活动 如:每季一次或每半年一次红牌作战对象: 库存品、工作场所、机器设备、空间、地面红牌作战基准: 过期物品、变质物品、可疑物品红牌作战心理:以冷静的眼光 “快”、“狠”、“准”!!
确定放置场所
《保管场所确定表》
使用频率
处理方法
建议场所
不用
全年一次也用不到
报废特别处理
待Hale Waihona Puke 理区少用平均2个月～1年用一次
分类管理
集中场所（工具库、仓库）
普通
1～2个月使用1次或以上
放在车间内
各摆放区
常用
1周使用数次1日使用数次每小时都使用
工作区内随手可得
如机台旁流水线旁个人工具箱
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用；按《保管场所确定表》决定放置场所；物品的放置场所原则上要100%确定；将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置；物品的保管要定位、定量；危险品应在特定的场所保管；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置日期、负责人、预计放至何时等内容。
谢谢大家
6S的定义
整理 : 将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都清除掉。 整頓 :把留下来的“要”的东西依规定的位置摆放整齐，并明确标识。清扫 : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。 清洁 : 将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。素养 : 人人依规定办事，养成良好的习惯。安全 ：使工作场所处于安全、卫生的状况。
6S管理制度培训资料
6S管理制度培训资料6S管理制度是一种目标为改进工作环境和提高生产效率的管理方法，通过组织和整理工作场所，使之成为一个干净、整洁、有序、安全、舒适和高效的地方。
通过6S管理制度的有效实施，可以提高员工的工作积极性和效率，减少浪费，减少事故发生率，提高产品质量和客户满意度。
一、6S管理制度的核心原则1. 整理（Sort）：清理工作场所，丢弃不必要的物品，保留有用的物品。
2. 整顿（Set in order）：给物品归位，确保工作场所有序，易于找到。
3. 清扫（Shine）：定期清洁整个工作场所，保持整洁。
4. 标准化（Standardize）：制定标准化的工作方法和流程，并确保每个人都按其执行。
5. 维护（Sustain）：持续保持标准化工作方法，每天都执行6S。
6. 纪律（Discipline）：养成良好的工作习惯和纪律，遵守6S规范。
二、6S的培训内容1.6S管理制度的概述：介绍6S管理制度的定义、原理和目标，以及对组织和员工的好处。
2.整理：详细介绍整理的步骤和方法，包括分析工作场所杂乱的原因，丢弃无用物品的决断标准，建立清单并进行整理等。
4.清扫：详细介绍清扫的步骤和方法，包括制定清扫计划，清洁工具的选择和使用，清洁工作的频率和方法等。
5.标准化：解释标准化的概念和重要性，包括制定标准作业程序（SOP），确保每个人熟悉和执行标准化工作方法。
6.维护：介绍维护的重要性和方法，包括建立维护检查表，进行定期巡检和检查，及时修复和维护设备和工具等。
7.纪律：强调养成良好的工作习惯和纪律的重要性，包括培养团队精神，互相督促和纠正违规行为。
8.6S的实施案例分享：分享已经成功实施6S管理制度的组织或个人的案例，让学员从中获得灵感和启示。
9.6S的评估和持续改进：介绍如何评估和监测6S的执行情况，用于持续改进和提高管理效果。
三、6S培训的方法1.理论讲解：通过讲解6S管理制度的原理和方法，向学员传达知识和理念。
6S管理培训
谢谢观看
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整顿
整顿
物品
分类
集中
标准化
定期检查
有用途？
处理
标识
一目了然、目视化
规范化、永久化、传承化
形式----制度----习惯
三定、三要素
否
是
清扫
04
清扫
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的：稳定产品质量。消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。
强制-自觉-自然-习惯-性格-文化
安全
6S推行步骤
6S推行步骤
步骤1：成立推行组织，明确岗位职责步骤2: 拟定推行方针及目标步骤3: 拟定工作计划及实施方法步骤4: 说明及教育步骤5: 前期的宣传造势
步骤6：导入实施步骤7：考评方法确定步骤8：评比考核步骤9：评分结果公布及奖惩步骤10：检讨修正，总结提高步骤11：纳入定期管理活动中
将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
目的：使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。
遵循 “3要素”原则
场所、方法、标识※ 场所：什么物品放置在什么区域都应明确，且一目了然※ 方法：所有物品原则上都要明确其放置方法※ 标识：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数
物料配件
1.原材料及附件、备料堆放整齐。2.成品、废品分开放置明确区域区分。3. 下脚料作好分类、及时处理。4. 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
消防器材
车间6S管理培训
车间6S管 理培训
目录
01
概述
02 基础知识
03 主要内容
04 主要要求
05 典型问题解析
06 预防措施
1
概述
6S管理的定义
6S管理是一种现场管理方法，起源于日本
6S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养 （Shitsuke）、安全（Safety）六个方面 6S管理的目标是提高工作效率、降低成本、提 高产品质量和保障生产安全
02
定期检查和评估6S管 理执行情况
03
加强员工培训和教育， 提高员工6S管理意识
04
建立奖惩机制，激励 员工积极参与6S管理
预防措施
01
定期检查：定期对车间进行6S检 02
培训教育：加强员工6S管理培训，
查，及时发现问题并解决
提高员工意识
03
制定标准：制定明确的6S管理标 04
责任明确：明确每个员工的6S管
提高员工士气：通 过6S管理，提高
4 员工的工作环境和 工作效率，提高员 工士气。
提高企业形象：通
5 过6S管理，提高 企业的形象和竞争 力。
6S管理的实施步骤
整理：区分要与不要的 物品，将不需要的物品
清理掉
整顿：将需要的物品进 行分类、定位、标识，
方便查找和使用
清扫：保持工作场所的 整洁，定期进行清扫和
持续改进：根据检查 结果，持续改进6S管
理的方法和措施
培训员工
培训员工了解 1 6S管理的基 本概念和原则
培训员工掌握 2 6S管理的具 体方法和技巧
培训员工在实 3 际工作中应用 6S管理方法
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四：整理、整顿
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摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定
③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位置要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失 要尽可能小
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作， 利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何 解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除 的问题？
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质 与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？
一：推行6S必要性
非 必 需 品 半年 一年 两年 未 定 有用 不需要用
仓库存储
仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
定期检查
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
不能用
四：整理、整顿
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仓 库 办 公 区 现 场 整 理
四：整理、整顿
31
整理实例
一：推行6S必要性
6
自身发展的需要 公司目标：打造国内一流的*****公司 外部市场竞争加剧：多品种、小批量、短交期 内部管理提升需求：高质量、高效率、低成本、 短交期
一：推行6S必要性
社会的躁动 上级的批评 用户的推荐 自身的需要 那还等什么 开始吧
7
二：6S基础知识
8
6S的起源
一：推行6S必要性
5
上级领导的评价让我们无地自容
200*年**月，集团公司总经理***视察我公司，对我公司 做出了具体的指导。***总经理指出：“***的企业文化氛 围差，不象一个重要的**企业。机加车间工人不穿工作服， 部分车间如电镀车间工人扎堆，检查组来检查工作不说话， 人走后就有可能边聊天边工作，这样怎能把工作做好。有 些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化太少。”
• 制作《6S推进手册》， 下发到各班组，学习并抽 取人员进行闭卷考试 • 制定公司的《推行计划 表》和《推行实施办法》， 各部门遵照执行，部门领 导和督导师密切关注
三：推行6S的准备工作
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制定考核奖惩办法，办法 分为公司级、部门级、班 组级 实行每周例会制度。部署 推进步骤，集中解决困难， 交流总结，共同提高
6S前期生产区域工作任务比较重，每天利用30min 的上班时间进行6S工作 部门组织，利用休息日、节假日对突出问题进行 整改
办公区每天利用5～10min进行6S工作
推行办对时间的保证情况进行监督检查，不允许 以科研生产任务紧急为借口压缩6S时间
三：推行6S的准备工作
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步骤十：6S的检查考核与评比
到兄弟公司参观交流，吸取他人经验 聘请顾问进行6S咨询
自行组织学习，资料来源有书籍、网络等
宣传教育的形式有集中培训学习、公司局域网、 报刊、板报等
三：推行6S的准备工作
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步骤六：宣传造势
1. 誓师大会 • 200*年*月*日在公司礼 堂召开全体职工6S动员 大会 • 在总经理的带领下经理 层宣读6S誓言 • 各单位员工在部门领导 带领下宣读部门宣誓词
6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出 现差异显而易见
二：6S基础知识
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6S的目的
1.整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适 量的必需品，其他一切都不放置
目的：腾出空间，防止误用
2.整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
三：推行6S的准备工作
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2.
6S基础知识抢答赛
组织所有部门进行6S基础知识抢答赛，前6只队 伍在公司礼堂进行最后决赛
3. 6S知识看板比赛
组织所有部门进行6S知识看板比赛，鼓励表现优 秀的部门
4. 6S的宣传报道
宣传6S工作政策、奖惩办法、相关知识
三：推行6S的准备工作
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步骤七：建章立制
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???参观学习，班前会给我们以震撼
1.200*年带着如何解决生产中的供货难、稳定质量、 提高员工积极性等问题，前往????参观学习 2.????给我们推荐了“班前会”及6S，整洁的生产 环境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、 有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。学习结束 后我们进行了试验，但由于各种原因但没有坚持 下去，也没有推广 3.但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利于 科研生产的
1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、 生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状 态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养 及安全的活动 2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）整理针 对 物 Nhomakorabea2S 整顿
将要用的定位
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁 针 对 人
形成制度养成习惯
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
三：推行6S的准备工作
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步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**，提升质量！
感动**，提升管理！
感动**，提升素养！
5.素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上 提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队 精神，实现员工的自我规范
6.安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作 业
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失
二：6S基础知识
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6个S之间的关系
1S
区分用与不用的
二：6S基础知识
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6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业 每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事 做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准； 不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每 日自我检查
四：整理、整顿
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时间分隔线 类别 使用频率 每小时 每天 每周 每月 处置方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 备注
必 需 品
每三个月
三：推行6S的准备工作
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主任委员 总经理
副主任委员 党委书记
宣传办
推行办
技术处
质量处
财务处
零件车间
检验处
总经办
研发处
人力资源 处
党群处
保障处
生产处
三：推行6S的准备工作
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步骤五：初步教育
进行全员教育，尤其是部门领导和6S督导师，深 入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办法、 学习传播知识
二：6S基础知识
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6S的目的
3.清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮
4.清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、 制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
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6S的目的
以模具钳工为例介绍如何整理，附件包括模具钳工 个人物品清单和班组清单
四：整理、整顿
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采用流动红旗制 评分采用全公司所有督 导师相互评分方法，每 月组织评比
经理层对6S优胜单位进 行表彰，提高士气、促 进改善
四：整理、整顿
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常见问题
1. 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤 其是临时工装模具务必注意 2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定 要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易 出现质量风险
6S介绍
2016年12月1日
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介绍的内容
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一． 推行6S必要性
二． 6S基础知识
三． 推行6S的准备工作 四． 整理、整顿 五． 清扫、清洁
六． 素养、安全
七． 6S与企业运营关系 八． 深入开展6S活动 九． 心得体会
一：推行6S必要性
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6S活动在中国如火如荼的开展
1.社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整 齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
四：整理、整顿
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二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 3. 做好必要的标识，令所有人都清楚明白
要领
1. 三定原则：定点、定容、定量
200*年共召开例会**次，形成**个决议
三：推行6S的准备工作
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步骤八：设置样板区
样板区设置原则：愿意率先进行6S，工作开展难 度一般，班长有比较高的威望，执行力强
样板区名称 **库 热处理
冲工班 机修班
所属单位
负责人 ***
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