华中科技大学机械设计本科复习提纲
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● 直齿及斜齿圆柱齿轮的受力分析
轮齿螺旋线方向的判断，各分力的对应关系及方向 的判断，特别是斜齿轮的轴向力
● 圆柱齿轮传动的强度条件 齿面接触疲劳强度条件针对齿面点蚀失效， 齿根弯曲疲劳强度条件针对轮齿疲劳折断， 重点是直齿圆柱齿轮传动的强度条件
机械设计
● 许用应力
许用应力与材料、齿面硬度、应力循环次数有关
● 动压润滑基本理论 动压油膜：一定条件下，由于摩擦表面相对运动而产生； 掌握动压油膜形成的机理和必要条件，注意： 两摩擦表面相互平行，不能产生动压油膜； 润滑油从楔形间隙的小口进、大口出也不能形成动压。 雷诺方程：液体动压润滑的基本方程； 注意建立雷诺方程的假设条件； 了解建立一维雷诺方程的基本思路；
机械设计
图示传动系统中，件1为蜗杆，件2为蜗轮，件3、4为直齿锥 齿轮。已知蜗杆1为主动，锥齿轮4的回转方向如图示。试确 定：
(1)轴I、II、的回转方向；
3
4
(2)考虑轴I、II 上所受轴向力能 抵消一部分，确 定轮1、2的螺旋 线方向
(3)标出轮1、2、3的 轴向力方向
1
2
机械设计
3
4
Fa3
向心滑动轴承动压油膜形成过程
机械设计
(1) 停车
n=0
金属直接 接触
n
(2) 启动
n»0
摩擦力使 轴颈右移
油膜压力
偏心距 e
(3) 随着n
油膜压力将轴 颈托起 其合力将轴颈 左推
(4) n 为工作转速
油膜压力将轴 颈完全托起 其合力与外载 平衡
7-12dongya.swf形成过程
机械设计
一、某深沟球轴承的预期安全工作8000小时，试 计算下列三种情况下各安全工作多少小时？
普通平键校核挤压强度（静连接）， 导键或滑键应防止磨损（动连接）；
键的工作长度不一定等于键长， 普通平键的键长应小于轮毂宽度。
机械设计
第七章 滚动轴承－组合设计
● 滚动轴承类型及尺寸的选择
常用滚动轴承（3、6、7、N、5类）的结构及承载特 点；应用的场合；内径代号、直径系列代号的含义
● 滚动轴承的寿命计算
s - 1(t - 1)
当为脉动循环变应力时，取其持久极限应力
s 0(t 0 )
第二章 挠性传动设计
机械设计
● 带传动的工作原理及特点
摩擦传动，结构简单，中心距大，平稳，吸振，适 合于高速级（转速高则转矩小，有利于带传动）
● 带传动受力分析、应力分析
F、Ff、F1、F2、F0之间的关系，欧拉公式的含义； 三种应力，变化规律，与带传动参数之关系
机械设计
● 受力分析 各分力的对应关系及方向的判断，与斜齿圆柱齿轮 的区别；蜗轮或蜗杆转动方向的判断。
● 强度条件 强度计算针对蜗轮轮齿； 在中间平面上蜗杆传动类似于齿条齿轮传动，故强 度计算公式按斜齿轮推导； 一般不用校核齿根弯曲强度。
● 热平衡计算 蜗杆传动效率低，发热量大，容易产生胶合，故要 控制热平衡时的油温； 油温过高应采取相应措施。
● 强度条件中的设计参数 z 、d、m、b、ψd、β等的选择及对齿轮传动的影响； 载荷系数 K 所考虑的因素； YFa 的物理意义及与齿数、变位系数的关系
● 设计步骤和方法
设计计算和校核计算，数据处理（圆整或取标准值）， 合理选择齿轮参数
● 锥齿轮传动的受力分析及强度计算特点 各分力的对应关系及方向判断（注意与斜齿圆柱齿 轮的异同之处）；将锥齿轮转化为当量直齿圆柱齿 轮进行强度计算
Fa2 Fa1 1 蜗杆1右旋
2 蜗轮2右旋
第五章 连接
机械设计
● 各种螺纹的应用 三角螺纹效率低、自锁性好，用于连接； 其余螺纹效率高，用于传动。
● 螺纹副的受力分析及效率 将螺母抽象成沿斜面滑移的滑块； 自锁条件： ψ ≤ρv
● 螺栓连接的类型及所受工作载荷 普通螺栓和铰制孔用螺栓；横向和轴向工作载荷
基本概念：滚动轴承寿命、基本额定寿命、基本额 定动载荷、当量动载荷等的含义
目的：防止轴承在预定的工作期间内发生疲劳点蚀
公式：
Lh
=
106 60n
çæf t C èP
÷öε ø
h
或： C¢=
P ft
ε
60nLh 106
¢
N
核心：当量动载荷 P 的计算 P = f p ( XFr +YFa )
机械设计 关键：角接触轴承轴向载荷 Fa 的确定 P = f p ( XFr +YFa ) 要点：角接触轴承的排列方式及派生轴向力 S 的方向
便套 筒 太 高 ， 轴 承 装 拆
轴 承 的 安 装 路 径 太 长
缺 工 艺 凸 台
缺 调 整 垫 片
端 盖 不 能 与 轴 接 触
缺 密 封
缺 轴 向 定 位
同缺 一键 母， 线且
应 与 齿 轮 键
打 通
6、7
1
15 2
14 轴承正装
3 轴承反装 13 12 11 10、9 8 6、7 5 4
正装－ S1、S2 相对；反装－ S1、S2 相背 根据“压紧端”、“放松端”确定 Fa1 、 Fa2
● 滚动轴承的组合设计 与轴的结构设计密切相关
固定方法：两端固定、一端固定一端游动、两端游动； 各种固定方式的特点、受力、应用场合； 固定和游动支点轴承类型的选择、内外圈的 固定方法、合理的结构设计。
机械设计
1、机械零件
标准件 非标准件
设计 选取
校核
强度设计 设计
结构设计
校核
2、受力情况 （注意载荷系数）
失效形式
反失效
设计
主要影响因素
主要参数的选取
提高强度的措施
设计 校核
第一章 机械设计概论
机械设计
● 了解机械零件常见的失效形式及约束条件 断裂、点蚀、塑性变形、弹性变形、磨损、失稳等。
● 掌握载荷及应力的分类
普通螺栓连接：可承受横向工作载荷（利用摩擦力） 和轴向工作载荷； 铰制孔用螺栓连接：只承受横向工作载荷。
● 普通螺栓连接的强度计算 也适用于双头螺柱连接和螺钉连接
机械设计
强度条件：s
ca
=
1.3 ´
螺栓所受拉力
pd12 / 4
£ [s
]
不管是横向还是轴向工作载荷，普通螺栓总是受拉，
关键是确定所受拉力。注意F' 和F0 的求解方法。
几个具体问题：有配合处的轴径取标准值；非定位轴肩 高度可取小些；轴承的定位轴肩高度应小于内圈厚度； 轴头长度应小于轮毂宽度；键槽应处于同一加工方向
机械设计 ● 轴的强度计算
应力的性质：弯曲应力是对称循环变应力；剪应力不定 计算方法：防止疲劳断裂
扭转强度计算 － 针对传动轴或初算转轴的最小直径 弯扭合成强度计算 － 针对转轴和心轴
根据压力、速度、温度选择润滑油的粘度
根据有无水汽、温度高低选择润滑脂
● 非液体摩擦滑动轴承
机械设计
主要失效形式：磨损、胶合（因为金属表面直接接触）
校核计算方法及目的：
限制压强（p ＜ [p] ）—— 防止轴瓦过度磨损 限制pv值（pv＜[pv]）—— 防止轴瓦发生胶合 限制 v 值（ v ＜ [v] ）—— 防止轴瓦过度磨损
轴系的受力分析：注意轴上零件各力的方向、不要忽略 轴向力产生的弯矩、弯矩突变处当量弯矩的计算
折合系数α的意义：将剪应力折合成对称循环变应力
● 转轴的设计方法 按扭转强度初算轴端直径→轴的结构设计→受力分析、 画弯矩图和转矩图→校核危险截面
机械设计 ● 键连接的选择与校核 类型选择，尺寸选择（平键的截面尺寸按轴径查标准）；
游隙及位置的调整：调整的目的和方法
第八章 滑动轴承设计
机械设计
● 滑动轴承的摩擦状态
干摩擦状态 —— 应避免
半干摩擦状态
边界摩擦状态 混合摩擦状态 — 非液体摩擦滑动轴承
半液体摩擦状态
动压轴承
液体摩擦状态 —— 液体摩擦滑动轴承 静压轴承
● 常用润滑剂的性能及选择
润滑油Biblioteka Baidu粘度及油性
润滑脂的针入度、滴点及耐水性
液体摩擦形成的条件
机械设计
由
dp = 6hv h - h0
dx
h3
(1) 两工作表面必须形成收敛的楔形间隙
若 h = h0
则 dp = 0 dx
(2) 两工作表面必须有一定的相对运动， 且 v 方向是从大到小口
(3) 间隙中必须连续充满具有一定粘度的润滑油
无粘度
各油层无速度
不能形成油膜压力
两板间油无流动
● 链传动运动的不均匀性 多边形效应，设计参数（如 p、z等）对运动的影响
● 滚子链传动的失效形式，参数选择 z 、p、Lp、a、排数等
第三章 齿轮传动设计
机械设计
● 失效形式和设计准则
失效产生的原因、场合；防止失效的措施；设计准 则主要针对齿面疲劳点蚀和轮齿疲劳折断
● 齿轮材料、热处理方法及精度的选择 选用材料的基本要求，材料的配对，大、小齿轮 齿面硬度的选择
改正
机械设计
机械设计
第九章 联轴器、离合器和制动器
–联轴器和离合器的作用与区别 –联轴器分类、选用 –离合器分类、选用
1. 当它承受的当量动载荷增加一倍时； 2. 当它的转速提高一倍时； 3.当它的基本额定动载荷Cr增加一倍时
1. 2.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10.
11. 12. 13. 14. 15.
轴系结构设计改外错 不
槽 机械设计
轴 太 长
卡 圈 多 余
轴 肩 太 高
键 太 长
过 定 位
圈套 筒 同 时 顶 住 了 内 、
机械设计
第六章 轴和轴毂连接设计
● 轴的分类 按轴心线：直轴、曲轴 按 受 载：心轴(弯距)、传动轴(转矩)、转轴(弯、转)
● 轴的结构设计（阶梯轴） 目的：合理确定各轴段的直径和长度
影响结构的要素：轴上零件的定位和固定方法；装配方 法；轴的加工方法；载荷的大小及位置；强度要求等
定位和固定方法：轴肩、套筒、圆螺母、弹性挡圈、轴 端挡圈、锥面等；注意各种固定件的特点和应用场合
第四章 蜗杆传动设计
机械设计
● 蜗杆传动的主要参数及其选择 主要讨论普通圆柱蜗杆传动； 与斜齿圆柱齿轮传动的区别和联系； 蜗杆分度圆直径为标准值，蜗杆、蜗轮螺旋角旋向 相同但大小不等，蜗杆导程角γ＝蜗轮螺旋角β； 蜗杆头数与传动效率的关系； 变位的目的：凑中心距、凑传动比；仅对蜗轮变位。
● 材料、失效形式 为减小摩擦磨损，钢蜗杆与青铜蜗轮配对； 失效主要发生在蜗轮上
r = - 1 ~ +1
零件的极限应力
静应力下的极限应力 与材料有关
变应力下的极限应力
与材料、循环次数N、 循环特征r 等有关
机械设计
σ
σr N
σr
0
N
N0
N
疲劳曲线
不同循环次数 N 时的疲劳极限
当 N < N0 时 当 N ³ N0 时
s rN
=m
N0 N
sr
s rN = s r
当为对称循环变应力时，取其持久极限应力
静载荷、变载荷；静应力、变应力
注意：静载荷也可能引起变应力
掌握常见的稳定循环变应力的特性参数：
对称循环
最大应力 s max = s a + s m
脉动循环 非对称循环
最小应力 应力幅 平均应力
s min
sa
=
s max
2
s min
sm
=
s max
+ s min 2
循环特征
r = s min s max
● 弹性滑动
产生的原因，不可避免，使传动比不恒定，与打滑 有本质区别
● 失效形式及设计准则
打滑、疲劳破坏；在保证不打滑的前提下使带具有 足够的疲劳寿命
机械设计
● 各参数对带传动工作能力的影响
F0 、dd1、a、Ld、α、i 、v 、z、型号等；如何选择
● V带传动的设计步骤和方法
● 链传动的工作原理及特点 啮合传动，中心距大，瞬时速比周期性变化，振动， 适合于低速级
● 铰制孔用螺栓连接的强度计算
挤压和剪切，注意最小挤压高度的确定。
● 注意事项
先分清螺栓类型和工作载荷类型；若是均匀受载的螺 栓组连接，单个螺栓的载荷等于总载荷除以螺栓数；
若螺栓组受载不均匀，则需对螺栓组进行受力分析， 找出受载最大的螺栓及其所受载荷，然后按单个螺栓 的强度条件进行计算。
提高强度的措施
轮齿螺旋线方向的判断，各分力的对应关系及方向 的判断，特别是斜齿轮的轴向力
● 圆柱齿轮传动的强度条件 齿面接触疲劳强度条件针对齿面点蚀失效， 齿根弯曲疲劳强度条件针对轮齿疲劳折断， 重点是直齿圆柱齿轮传动的强度条件
机械设计
● 许用应力
许用应力与材料、齿面硬度、应力循环次数有关
● 动压润滑基本理论 动压油膜：一定条件下，由于摩擦表面相对运动而产生； 掌握动压油膜形成的机理和必要条件，注意： 两摩擦表面相互平行，不能产生动压油膜； 润滑油从楔形间隙的小口进、大口出也不能形成动压。 雷诺方程：液体动压润滑的基本方程； 注意建立雷诺方程的假设条件； 了解建立一维雷诺方程的基本思路；
机械设计
图示传动系统中，件1为蜗杆，件2为蜗轮，件3、4为直齿锥 齿轮。已知蜗杆1为主动，锥齿轮4的回转方向如图示。试确 定：
(1)轴I、II、的回转方向；
3
4
(2)考虑轴I、II 上所受轴向力能 抵消一部分，确 定轮1、2的螺旋 线方向
(3)标出轮1、2、3的 轴向力方向
1
2
机械设计
3
4
Fa3
向心滑动轴承动压油膜形成过程
机械设计
(1) 停车
n=0
金属直接 接触
n
(2) 启动
n»0
摩擦力使 轴颈右移
油膜压力
偏心距 e
(3) 随着n
油膜压力将轴 颈托起 其合力将轴颈 左推
(4) n 为工作转速
油膜压力将轴 颈完全托起 其合力与外载 平衡
7-12dongya.swf形成过程
机械设计
一、某深沟球轴承的预期安全工作8000小时，试 计算下列三种情况下各安全工作多少小时？
普通平键校核挤压强度（静连接）， 导键或滑键应防止磨损（动连接）；
键的工作长度不一定等于键长， 普通平键的键长应小于轮毂宽度。
机械设计
第七章 滚动轴承－组合设计
● 滚动轴承类型及尺寸的选择
常用滚动轴承（3、6、7、N、5类）的结构及承载特 点；应用的场合；内径代号、直径系列代号的含义
● 滚动轴承的寿命计算
s - 1(t - 1)
当为脉动循环变应力时，取其持久极限应力
s 0(t 0 )
第二章 挠性传动设计
机械设计
● 带传动的工作原理及特点
摩擦传动，结构简单，中心距大，平稳，吸振，适 合于高速级（转速高则转矩小，有利于带传动）
● 带传动受力分析、应力分析
F、Ff、F1、F2、F0之间的关系，欧拉公式的含义； 三种应力，变化规律，与带传动参数之关系
机械设计
● 受力分析 各分力的对应关系及方向的判断，与斜齿圆柱齿轮 的区别；蜗轮或蜗杆转动方向的判断。
● 强度条件 强度计算针对蜗轮轮齿； 在中间平面上蜗杆传动类似于齿条齿轮传动，故强 度计算公式按斜齿轮推导； 一般不用校核齿根弯曲强度。
● 热平衡计算 蜗杆传动效率低，发热量大，容易产生胶合，故要 控制热平衡时的油温； 油温过高应采取相应措施。
● 强度条件中的设计参数 z 、d、m、b、ψd、β等的选择及对齿轮传动的影响； 载荷系数 K 所考虑的因素； YFa 的物理意义及与齿数、变位系数的关系
● 设计步骤和方法
设计计算和校核计算，数据处理（圆整或取标准值）， 合理选择齿轮参数
● 锥齿轮传动的受力分析及强度计算特点 各分力的对应关系及方向判断（注意与斜齿圆柱齿 轮的异同之处）；将锥齿轮转化为当量直齿圆柱齿 轮进行强度计算
Fa2 Fa1 1 蜗杆1右旋
2 蜗轮2右旋
第五章 连接
机械设计
● 各种螺纹的应用 三角螺纹效率低、自锁性好，用于连接； 其余螺纹效率高，用于传动。
● 螺纹副的受力分析及效率 将螺母抽象成沿斜面滑移的滑块； 自锁条件： ψ ≤ρv
● 螺栓连接的类型及所受工作载荷 普通螺栓和铰制孔用螺栓；横向和轴向工作载荷
基本概念：滚动轴承寿命、基本额定寿命、基本额 定动载荷、当量动载荷等的含义
目的：防止轴承在预定的工作期间内发生疲劳点蚀
公式：
Lh
=
106 60n
çæf t C èP
÷öε ø
h
或： C¢=
P ft
ε
60nLh 106
¢
N
核心：当量动载荷 P 的计算 P = f p ( XFr +YFa )
机械设计 关键：角接触轴承轴向载荷 Fa 的确定 P = f p ( XFr +YFa ) 要点：角接触轴承的排列方式及派生轴向力 S 的方向
便套 筒 太 高 ， 轴 承 装 拆
轴 承 的 安 装 路 径 太 长
缺 工 艺 凸 台
缺 调 整 垫 片
端 盖 不 能 与 轴 接 触
缺 密 封
缺 轴 向 定 位
同缺 一键 母， 线且
应 与 齿 轮 键
打 通
6、7
1
15 2
14 轴承正装
3 轴承反装 13 12 11 10、9 8 6、7 5 4
正装－ S1、S2 相对；反装－ S1、S2 相背 根据“压紧端”、“放松端”确定 Fa1 、 Fa2
● 滚动轴承的组合设计 与轴的结构设计密切相关
固定方法：两端固定、一端固定一端游动、两端游动； 各种固定方式的特点、受力、应用场合； 固定和游动支点轴承类型的选择、内外圈的 固定方法、合理的结构设计。
机械设计
1、机械零件
标准件 非标准件
设计 选取
校核
强度设计 设计
结构设计
校核
2、受力情况 （注意载荷系数）
失效形式
反失效
设计
主要影响因素
主要参数的选取
提高强度的措施
设计 校核
第一章 机械设计概论
机械设计
● 了解机械零件常见的失效形式及约束条件 断裂、点蚀、塑性变形、弹性变形、磨损、失稳等。
● 掌握载荷及应力的分类
普通螺栓连接：可承受横向工作载荷（利用摩擦力） 和轴向工作载荷； 铰制孔用螺栓连接：只承受横向工作载荷。
● 普通螺栓连接的强度计算 也适用于双头螺柱连接和螺钉连接
机械设计
强度条件：s
ca
=
1.3 ´
螺栓所受拉力
pd12 / 4
£ [s
]
不管是横向还是轴向工作载荷，普通螺栓总是受拉，
关键是确定所受拉力。注意F' 和F0 的求解方法。
几个具体问题：有配合处的轴径取标准值；非定位轴肩 高度可取小些；轴承的定位轴肩高度应小于内圈厚度； 轴头长度应小于轮毂宽度；键槽应处于同一加工方向
机械设计 ● 轴的强度计算
应力的性质：弯曲应力是对称循环变应力；剪应力不定 计算方法：防止疲劳断裂
扭转强度计算 － 针对传动轴或初算转轴的最小直径 弯扭合成强度计算 － 针对转轴和心轴
根据压力、速度、温度选择润滑油的粘度
根据有无水汽、温度高低选择润滑脂
● 非液体摩擦滑动轴承
机械设计
主要失效形式：磨损、胶合（因为金属表面直接接触）
校核计算方法及目的：
限制压强（p ＜ [p] ）—— 防止轴瓦过度磨损 限制pv值（pv＜[pv]）—— 防止轴瓦发生胶合 限制 v 值（ v ＜ [v] ）—— 防止轴瓦过度磨损
轴系的受力分析：注意轴上零件各力的方向、不要忽略 轴向力产生的弯矩、弯矩突变处当量弯矩的计算
折合系数α的意义：将剪应力折合成对称循环变应力
● 转轴的设计方法 按扭转强度初算轴端直径→轴的结构设计→受力分析、 画弯矩图和转矩图→校核危险截面
机械设计 ● 键连接的选择与校核 类型选择，尺寸选择（平键的截面尺寸按轴径查标准）；
游隙及位置的调整：调整的目的和方法
第八章 滑动轴承设计
机械设计
● 滑动轴承的摩擦状态
干摩擦状态 —— 应避免
半干摩擦状态
边界摩擦状态 混合摩擦状态 — 非液体摩擦滑动轴承
半液体摩擦状态
动压轴承
液体摩擦状态 —— 液体摩擦滑动轴承 静压轴承
● 常用润滑剂的性能及选择
润滑油Biblioteka Baidu粘度及油性
润滑脂的针入度、滴点及耐水性
液体摩擦形成的条件
机械设计
由
dp = 6hv h - h0
dx
h3
(1) 两工作表面必须形成收敛的楔形间隙
若 h = h0
则 dp = 0 dx
(2) 两工作表面必须有一定的相对运动， 且 v 方向是从大到小口
(3) 间隙中必须连续充满具有一定粘度的润滑油
无粘度
各油层无速度
不能形成油膜压力
两板间油无流动
● 链传动运动的不均匀性 多边形效应，设计参数（如 p、z等）对运动的影响
● 滚子链传动的失效形式，参数选择 z 、p、Lp、a、排数等
第三章 齿轮传动设计
机械设计
● 失效形式和设计准则
失效产生的原因、场合；防止失效的措施；设计准 则主要针对齿面疲劳点蚀和轮齿疲劳折断
● 齿轮材料、热处理方法及精度的选择 选用材料的基本要求，材料的配对，大、小齿轮 齿面硬度的选择
改正
机械设计
机械设计
第九章 联轴器、离合器和制动器
–联轴器和离合器的作用与区别 –联轴器分类、选用 –离合器分类、选用
1. 当它承受的当量动载荷增加一倍时； 2. 当它的转速提高一倍时； 3.当它的基本额定动载荷Cr增加一倍时
1. 2.
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10.
11. 12. 13. 14. 15.
轴系结构设计改外错 不
槽 机械设计
轴 太 长
卡 圈 多 余
轴 肩 太 高
键 太 长
过 定 位
圈套 筒 同 时 顶 住 了 内 、
机械设计
第六章 轴和轴毂连接设计
● 轴的分类 按轴心线：直轴、曲轴 按 受 载：心轴(弯距)、传动轴(转矩)、转轴(弯、转)
● 轴的结构设计（阶梯轴） 目的：合理确定各轴段的直径和长度
影响结构的要素：轴上零件的定位和固定方法；装配方 法；轴的加工方法；载荷的大小及位置；强度要求等
定位和固定方法：轴肩、套筒、圆螺母、弹性挡圈、轴 端挡圈、锥面等；注意各种固定件的特点和应用场合
第四章 蜗杆传动设计
机械设计
● 蜗杆传动的主要参数及其选择 主要讨论普通圆柱蜗杆传动； 与斜齿圆柱齿轮传动的区别和联系； 蜗杆分度圆直径为标准值，蜗杆、蜗轮螺旋角旋向 相同但大小不等，蜗杆导程角γ＝蜗轮螺旋角β； 蜗杆头数与传动效率的关系； 变位的目的：凑中心距、凑传动比；仅对蜗轮变位。
● 材料、失效形式 为减小摩擦磨损，钢蜗杆与青铜蜗轮配对； 失效主要发生在蜗轮上
r = - 1 ~ +1
零件的极限应力
静应力下的极限应力 与材料有关
变应力下的极限应力
与材料、循环次数N、 循环特征r 等有关
机械设计
σ
σr N
σr
0
N
N0
N
疲劳曲线
不同循环次数 N 时的疲劳极限
当 N < N0 时 当 N ³ N0 时
s rN
=m
N0 N
sr
s rN = s r
当为对称循环变应力时，取其持久极限应力
静载荷、变载荷；静应力、变应力
注意：静载荷也可能引起变应力
掌握常见的稳定循环变应力的特性参数：
对称循环
最大应力 s max = s a + s m
脉动循环 非对称循环
最小应力 应力幅 平均应力
s min
sa
=
s max
2
s min
sm
=
s max
+ s min 2
循环特征
r = s min s max
● 弹性滑动
产生的原因，不可避免，使传动比不恒定，与打滑 有本质区别
● 失效形式及设计准则
打滑、疲劳破坏；在保证不打滑的前提下使带具有 足够的疲劳寿命
机械设计
● 各参数对带传动工作能力的影响
F0 、dd1、a、Ld、α、i 、v 、z、型号等；如何选择
● V带传动的设计步骤和方法
● 链传动的工作原理及特点 啮合传动，中心距大，瞬时速比周期性变化，振动， 适合于低速级
● 铰制孔用螺栓连接的强度计算
挤压和剪切，注意最小挤压高度的确定。
● 注意事项
先分清螺栓类型和工作载荷类型；若是均匀受载的螺 栓组连接，单个螺栓的载荷等于总载荷除以螺栓数；
若螺栓组受载不均匀，则需对螺栓组进行受力分析， 找出受载最大的螺栓及其所受载荷，然后按单个螺栓 的强度条件进行计算。
提高强度的措施