品质异常通知单模板excel表
合集下载
品质异常通知单模板
(品质异常通知单)Quality Deviant Notice
发文原因:料件/部品异常环境关联管制物质不良其他:_____________
发文单位:I.Q.CI.P.Q.CF.Q.CO.Q.C其他:_____________
部门
Section
产品品名
Part Description
编号
No.
批号
Lot No.
Signature
复判(急料) Covers sentences
(如为急料可委请品管单位,进行试验分析裁定短期应变措施)负责工程师：
受文者单位/回复:
原因分析Describe The Cause
负责工程师：分管主管：
长期预防&改善对策Permanent Corrective Action
完成日期:负责工程师：分管主管：
总数量
Total
日期
Date
投产数/抽样数Input Q'ty
不良数
Defect Q'ty
不良率
Rate
异常描述
Describe the Defect
核准﹕
审核﹕
填写者﹕
暂时对策 Containment Plan
担当者:
初步判定
initial determine
退货允收挑选返工就地报废隔离其他
会签﹕
发文单位确认结案:
跟催结果&效果确认Verification
结案日期:负责工程师：分管主管：
发文原因:料件/部品异常环境关联管制物质不良其他:_____________
发文单位:I.Q.CI.P.Q.CF.Q.CO.Q.C其他:_____________
部门
Section
产品品名
Part Description
编号
No.
批号
Lot No.
Signature
复判(急料) Covers sentences
(如为急料可委请品管单位,进行试验分析裁定短期应变措施)负责工程师：
受文者单位/回复:
原因分析Describe The Cause
负责工程师：分管主管：
长期预防&改善对策Permanent Corrective Action
完成日期:负责工程师：分管主管：
总数量
Total
日期
Date
投产数/抽样数Input Q'ty
不良数
Defect Q'ty
不良率
Rate
异常描述
Describe the Defect
核准﹕
审核﹕
填写者﹕
暂时对策 Containment Plan
担当者:
初步判定
initial determine
退货允收挑选返工就地报废隔离其他
会签﹕
发文单位确认结案:
跟催结果&效果确认Verification
结案日期:负责工程师：分管主管：
品质异常统计表
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
②师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
黎先安
成浩然
4
7月1日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
高翔
谢泽球
25
7月31日
推台锯装配员工发现：调整铁（MJ263-0602）与护板座（MJ263-0603）卡不到位，安装不了---领料16个，有6个安装不了。
①经检验护板座没问题，问题出在调整铁，②图纸要求调整铁宽度是45MM，实际前后宽度加工不均匀，导致无法安装
将不合格的调整铁退回仓库，重新领6个合格品。
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
②师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
黎先安
成浩然
4
7月1日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
高翔
谢泽球
25
7月31日
推台锯装配员工发现：调整铁（MJ263-0602）与护板座（MJ263-0603）卡不到位，安装不了---领料16个，有6个安装不了。
①经检验护板座没问题，问题出在调整铁，②图纸要求调整铁宽度是45MM，实际前后宽度加工不均匀，导致无法安装
将不合格的调整铁退回仓库，重新领6个合格品。
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
不合格品管理常用表单格式
不合格品管理常用表单格式（一）质量异常通知单
通知单位：填写日期：
检验员：审核：检验日期：
（二）质量异常报告单
编号：填写日期：
（三）质量异常处理单
（四）不合格品审理单
部门：日期：年月日
（五）质量不良记录表
编号：填写日期：
（六）质量不良分析表
编号：填写日期：
操作者：经办人：主管：
（七）产品退货统计表
部门：填写日期：
部门主管：制表：
（八）不良项目调查表
检验员：部门主管：
（九）产品返修通知单
责任单位：填写日期：
（十）不合格零件处理单
编号：填写日期：
（十一）不合格现象预防表。
品质异常统计表
对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
① 加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
② 师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。)
储俊
邱宇
9
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
----
试行做法：把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
20
7月28日
7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔(6.5mm)，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
① 加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
② 师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。)
储俊
邱宇
9
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
----
试行做法：把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
20
7月28日
7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔(6.5mm)，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件
品质异常单
类别:
物料编码供应商名称/生产单号异常发生时
间检验总数
不 良 率
AC/RE
分析人员
责任人员
执行部门/人员
完成日期
姓名
效果追踪：□文件变□效果验证改善NG，需□文件变□其它：
□效果验证已
确认人/日期:审核人
表单流程:
提出部门效果确认原因分析
纠正预防措施
产品质量负责人提起部门填写
责任部门或供应商填写对策
会签
发生频率：□初次□再次
□三次及以上
2、流出原因的纠正措施？（如有检验方案的变化，请修改SIP）
文件预防措施（ 如有文件设变，请附上文件）:□设计图纸 □BOM SIP SOP 规格书 QC工程图 □其他相关部门会签
姓名
会签意见
相关部门会签
会签意见
2、库存与在制产品处理措施？贵司库存多少？怎么处理？处理结果？
长期措施：1、产生原因的纠正措施？（如有过程方案的变化，请修改SOP）
产生原因：
逃逸原因：
临时措施：1、流出产品处理措施？流出数量多少？怎么处理？处理结果？
批量数
问题描述(需要时附示意图)：RPN值=(S) ╳ (O) ╳ (D)=
提出人: 确认人:
品质异常处理单
□来料检验 □过程检查 □生产现场 □库存复检 □成品检验 □售后检查
记录编号:物料名称。
品质异常通知单模板
次品处理方法
PDN 生产
品质
FOLLOW 跟踪：
1. Return to related QC Inspection Group (请将表退还给相关QC检查组统筹/并CC与会相关生产门）
第一联/生产PD/二联QA/三联ENG
FHale Waihona Puke -2808-02--------------------有限公司
NON-CONFORMING MATERIAL REPORT 品质异常通知单
Dept Issue 相关部门 Machine No: 机器号 Process Name 工序号或名称
Item no. 排号 Qty D/F Defect Re'jd/ Rate Code Sple size 不良数/ 不良率 不良 抽量 代码
a000000xdescription检查結果should检查标准要求不良数检查纠正yes是no否s签名yes是no否s签名yes是no否s签名yes是no否s签名yes是remarks备注yes是remarks备注yes是remarks备注报废yes是remarks备注生产代班人请将表退还给相关qc检查组统筹并cc与会相关生产门第一联生产pd二联qa三联eng
Issued By 发出者 Date 日期
Cavity Insp No Method 模号 检查 方法
Lot number Ref 批号 序号 Time: Part number 时间 产品编号 Lot size 批量 Description of Non-Conformity （异常情况） IS （检查結果）
NCM：A000000X
Immed Act'n 即时 纠正
Yes(是)/NO(否)
SHOULD BE (检查标准要求）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PDN 生产
FOLLOW 跟踪：
1. Return to related QC Inspection Group
(请将表退还给相关QC检查组统筹/并CC与会相关生产门）
第一联/生产PD/二联QA/三联ENG
FM-2808-02
Immed Act'n
IS （检查結果）
SHOULD BE (检查标准要求）
即时 纠正 Yes(是)/NO(否) S/签名
Yes(是)/NO(否) S/签名
Yes(是)/NO(否) S/签名
Yes(是)/NO(否) S/签名
CAUSES OF DEFECTIVES 次品出现原因：
DISPOSITION OF DEFECTIVE 次 品 处 理 方 法
___________有限公司
NON-CONFORMING MATERIAL REPORT 品质异常通知单
Dept Issue 相关部门
Issued By 发出者
Machine No: 机器号
Process Name 工序号或名称
Date 日期
Item no.
排号
Qty D/F Defect
Re'jd/ Rate Code
Sorting (挑 货） UAI （可使用）
Yes/是 Remarks(备注) Yes/是 Remarks(备注)
Scrap （报废）
Yes/是 Remarks(备注)
Rework （返工）
Yes/是 Remarks(备注)
Related Dept (生产代班人)
ENG 工程
QC 品质
CORRECTIVE & PREVENTIVE ACTION 纠正及预防措施：
Sple size
不良数/ 不良率 不良
抽量
代码
Cavity Insp No Method
模号 检查 方法
Lot number 批号
Ref 序号
Time: 时间
Part number 产品编号
Lot size 批量
Descriptiຫໍສະໝຸດ n of Non-Conformity （异常情况）
NCM：A000000X