普通车工一体化教学课程标准
机床车削加工车工方向专业一体化课程标准
机床车削加工车工方向专业一体化课程标准一、课程目标通过机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究，学生应能够掌握以下能力和知识：1. 理解机床车削加工车工的基本原理和技术；2. 掌握机床车削加工车工的基本操作方法；3. 熟悉机床车削加工车工所使用的工具和设备；4. 具备解决机床车削加工车工中常见问题的能力；5. 培养注重安全意识和团队合作精神的 attitude。
二、课程内容1. 机床车削加工的基本概念和原理- 机床车削加工的定义和分类- 机床结构和工作原理- 刀具和工件之间的关系2. 机床车工基本操作方法的技术要点- 机床操作的安全规范和注意事项- 机床的开关和控制面板的使用- 工件夹持方式和刀具的选择和更换3. 常见机床车削加工车工及其工具的介绍- 车床和铣床的结构和功能- 刀具和夹具的种类和用途- 其他常见机床和工具的介绍4. 解决机床车削加工车工中常见问题的方法- 刀具的磨损和断裂处理- 工件表面质量的提升方法- 加工精度调整和修正技巧三、评估通过对学生的研究和实践能力的评估，对机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究效果进行评定。
评估方式包括但不限于：1. 课堂实验和操作技能的考核2. 作业和实任务的完成情况评估3. 机床车工能力的综合测试四、参考资料- 《机床车削加工车工基本操作教程》- 《机床车削加工原理与技术》- 《机床基本操作与维护手册》以上为机床车削加工车工方向专业一体化课程的标准内容，内容包括学习目标、课程内容、评估方式和参考资料。
通过系统学习和实践训练，学生将能够全面掌握机床车削加工车工方向的专业知识和技能，并具备解决问题和团队合作的能力。
《普通车工教案》课件
《普通车工教案》课件一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、原理和操作方法。
2. 掌握普通车工的主要工艺流程和注意事项。
3. 能够独立完成普通车工的基本操作，具备一定的实践能力。
二、教学内容1. 普通车工的基本概念：车工的定义、分类和应用领域。
2. 普通车床的组成及功能：车床的主要部件、作用和调整方法。
3. 普通车工的操作方法：工件装夹、刀具选择、加工参数设置等。
4. 普通车工的工艺流程：加工准备、加工过程、加工质量控制等。
5. 普通车工的安全注意事项：操作规范、个人防护、设备维护等。
三、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工的基本概念、原理和操作方法。
2. 演示法：展示普通车床的结构、功能和操作过程。
3. 实践操作法：学生分组进行普通车工操作实践，教师指导。
4. 案例分析法：分析普通车工的实际案例，提高学生的应用能力。
四、教学资源1. 普通车床：用于学生实践操作的教学设备。
2. 刀具：讲解刀具的选择和使用方法。
3. 工件：提供一定数量的工件，用于实践操作。
4. 安全防护用品：如安全帽、防护眼镜、手套等。
五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对普通车工基本概念的理解。
2. 操作演示：评估学生普通车工操作的熟练程度。
3. 实践报告：评估学生在实践过程中的表现和成果。
4. 期末考试：全面测试学生对普通车工知识的掌握和应用能力。
六、教学安排1. 第1-2课时：介绍普通车工的基本概念和普通车床的组成及功能。
2. 第3-4课时：讲解普通车工的操作方法和工艺流程。
3. 第5-6课时：讲解普通车工的安全注意事项和案例分析。
4. 第7-8课时：进行普通车工的操作实践，学生分组进行实际操作，教师指导。
5. 第9-10课时：进行普通车工的操作演示，并对学生的操作进行评估。
七、教学建议1. 在讲解普通车工的基本概念时，可以结合具体的实例进行讲解，以便学生更好地理解和掌握。
2. 在讲解普通车工的操作方法时，可以进行现场演示，让学生更直观地了解和掌握操作步骤。
《车工一体化》教学设计
4．各组零件加工过程
4．教师和企业教师巡 料单》、《刀量工具领用表》、
中，注意质量检测、尺寸 视 指导 各 组 零 件的 加 工 《机加工单》）、设备、刀量工
控制，填写《机加工单》； 过 程， 抽 检 各 组零 件 尺 具、黑板、卡纸等。
各组员查阅《C6146 普通车床维修配件图册》，写出 普通车床花键轴的功用和找出花键轴安装位置；根据 零件图样，判断该零件属于哪种类型零件；查找出零 件的材质、密度、形位公差、重要尺寸；根据车间情 况，选择设备并分析设备特点。
各组计算该零件材料重量，分析选择工序划分方 法，确定的零件的安装办法，选择夹具和刀具，确定 切削用量，填写刀具参数表和工艺卡。
设计意图及资源准备
1．滕 州 机 床 厂 计 划 委 托 我 校
1．明确学习任务；
1．教师陈述本次学
设计意图：按照企业真实
现代制造工作室生产加工一批
2．各组推选组长 1 习任务，发放工作页； 的生产任务和流程，营造企业
C6146A 普通车床的花键轴零件， 名；组长对组员进行分工， 2．企业教师负责分 真实的工作氛围，转变学生的
附件 7
《普通车床花键轴的加工》教学设计
课程名称
车工工艺与技能训练
学习任务 普通车床花键轴的加工
专业
数控、模具
教学对象 高级工一年级
课时
30
设 计 者 薛翰
一、工作情境描述
滕州机床厂计划委托我校现代制造工程系车工工作室生产加工一批 C6146A 普通车 床的花键轴零件 ，来料加工。现要求我们 5 天内完成 28 件样件的加工，并发回厂检验， 样件毛坯尺寸为Ф35mm×160mm。
完成零件的加工后，对零件进行完整的检测，将 检测结果做好登记，并对产生误差的尺寸进行分析， 找出解决措施，最后展示汇报。
机床精密加工车工方向专业一体化课程标准
机床精密加工车工方向专业一体化课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生机床精密加工车工方向的综合能力，使其具备扎实的理论知识和操作技能，能够独立完成工作任务，适应行业发展的需要。
二、课程内容1. 机床基础知识：介绍机床的基本构造、工作原理和分类，研究机床零部件的命名与功能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。
2. 工艺技能训练：研究车削、镗削、铣削等加工工艺技能，了解各类切削工具的选用和加工工艺参数的控制，熟悉加工工艺的操作流程。
3. 数控加工技术：掌握数控车床和数控铣床的基本操作方法，研究数控编程和调试技巧，了解数控加工的原理和应用。
4. 加工质量控制：研究加工质量的测量方法和评定标准，掌握质检工具的使用和加工误差的分析与调整，培养高质量加工的意识。
5. 模具设计与制造：介绍模具设计的基本原理和方法，研究模具制造过程中的加工技术和工艺控制，培养模具设计与制造的能力。
6. 实践与实：通过实验和实环节，让学生将理论知识应用于实际操作中，提升技能水平和解决问题的能力。
三、研究要求1. 学生应具备一定的数学基础和机械基础知识，对工程制图和工艺流程有基本了解。
2. 学生应掌握基本的计算机操作技能，了解常用 CAD/CAM 软件的基本功能和使用方法。
3. 学生应具备严谨的工作态度和勤奋的研究精神，主动参与课堂讨论和实践活动，持续提升自身能力。
四、考核方法1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况以及实践操作等方面的评估。
2. 考试成绩：课程结束后进行理论知识和实际操作的考试。
3. 实报告：对实期间所学知识和技能的应用情况进行总结和评价。
五、教材参考1. 《机床与数控技术基础》2. 《车工技术与实训》3. 《模具设计与制造》4. 《数控加工基础与实践》六、课程评价本课程结合实际需求，注重理论与实际操作相结合，培养学生解决实际问题的能力和创新思维。
通过系统的学习和实践训练，能够使学生逐步掌握机床精密加工车工方向的专业知识和技能，为日后从事相关工作打下良好基础。
车工实训课程标准
《车工试训》课程标准课程代码：00141022适用专业：机电一体化技术学时：44学分：2开课学期：第一学期第一部分前言1．课程性质与地位在生产实际中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等诸多工种的协同配合，而其中最基本，应用最广泛的是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50%，应用尤其广泛。
车工技能训练是学生了解机械加工业的重要课程。
2．课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构、传动原理等理论知识；使学生正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。
3．课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，加工出简单的零件。
可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。
具备独立完成一般轴类、套类、螺纹零件的车削加工的能力，具备用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确装夹零件的能力，能正确使用内、外卡钳、游标卡尺、千分尺等量具对零件进行测量。
第二部分课程目标1. 知识目标（1）车床的认知：刀具、量具的认知及使用方法。
（2）车床的定位原理。
（3）切削三要素，正确的识图。
（4）简单的零件加工。
2.能力目标（1）掌握常用车床（以CA6140A型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
（2）能合理选用刀具、刃具、量具。
（3）合理选用切削用量和且血液。
（4）掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。
（5）能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位基本原理和方法。
（6）能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。
（7）能够根据图纸要求，来完成工件的粗、半精加工。
3.素质目标（1）培养学生的创新能力。
（2）锻炼学生的实际操作能力。
（3）提高学生分析问题和解决问题的能力。
（4）加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
（5）熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
模块21车工一体化教案
模块21车工一体化教案篇一：车工一体化教案教案首页（车工一体化教学教案）（车工一体化教学教案）（车工一体化教学教案）篇二：中职车工理实一体化的教学设计中职车工理实一体化的教学设计【摘要】中等职业学校的技能教学成功与否，成绩如何，将决定学校的前途和发展，也将关系到整个职教事业的前途和发展。
沿用工厂中师傅带徒弟的模式，或是强调理论的重要性，或是专注实践的训练都已成为过去，应当设计符合学生和教学特点的理实一体化模式，从而提高技能较能教学的实效，并能提供给学生较大的发展空间。
【关键词】理实一体化；教学；设计“知是行之始，行是知之成”，用陶行知先生的话来说，就是“教学做合一”，“教学做是一件事，不是三件事。
我们要在做中教，在做中学”。
体现在职业教育中就是要强调技能教学应该坚持理论与实践相结合。
中等职业学校的车工技能是机械、机电专业的专业技能，还是数控专业的基础技能，在教学过程中合理地采用理实一体化的模式，可以做到事半功倍。
一、制定计划，划分模块中职学生的技能训练应当围绕教学大纲的要求，使学生达到中级工技能水平，并养成良好的职业素养，具有良好的职业道德，所以，在实施教学之前，必须有一套完善的教学计划，和目标明确的模块，以及科学的评价机制。
模块一、切削加工的基本原理。
包括对车床的认知及有关切削的基本概念、车床操作规程的了解和车刀的结构。
任务一：让学生熟悉车床的构造及其传动系统、润滑系统，工作原理，掌握普通车床的安全操作规程，手动操作车床；任务二：了解切削原理，掌握切削用量的概念及简单计算和调整；任务三：掌握车刀结构的组成以及刃磨车刀的要求和方法。
模块二、简单轴类零件的加工。
包括外圆、端面、圆锥的车削和倒角。
任务一：正确安装工件和车刀，让学生知道安装工件和车刀时的要求和注意事项；任务二：用90°车刀和45°车刀车削端面，并对切削过程进行比较；任务三：用90°车刀车削外圆，并控制直径和长度。
普通车工公开课教案
普通车工公开课教案一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、设备结构及工作原理。
2. 掌握普通车工的基本操作步骤、方法和安全注意事项。
3. 能够正确使用普通车床进行轴类零件的加工。
二、教学内容1. 普通车工的基本概念a. 定义：普通车床是一种常用的机加工设备，用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。
b. 分类：按照主轴的运动形式，普通车床可分为手动、半自动和自动三种。
2. 设备结构及工作原理a. 主要部件：床身、主轴、进给系统、尾座、刀架等。
b. 工作原理：通过主轴带动刀具旋转，进给系统实现刀具与工件的相对运动，从而实现切削加工。
三、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工的基本概念、设备结构及工作原理。
2. 演示法：演示普通车床的操作步骤和安全注意事项。
3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习。
四、教学步骤1. 导入新课：介绍普通车工的基本概念。
2. 讲解设备结构及工作原理：通过图片、模型等展示普通车床的主要部件和工作原理。
3. 演示操作步骤和安全注意事项：教师进行现场演示，讲解操作步骤和安全注意事项。
4. 学生分组实践：学生分组进行普通车床的操作练习，教师巡回指导。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对普通车工基本概念的理解。
2. 操作演示：检查学生对普通车床操作步骤的掌握程度。
3. 加工质量：评估学生在实践中所加工零件的质量。
六、教学内容1. 普通车工常用刀具及选用a. 刀具类型：车刀、切断刀、螺纹刀等。
b. 刀具选用原则：根据加工材料、加工要求和工件尺寸选择合适的刀具。
2. 加工工艺a. 轴类零件加工：粗车、精车、车螺纹等。
b. 盘类零件加工：车外圆、车孔、车端面等。
七、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工常用刀具及选用原则。
2. 案例分析法：分析实际加工过程中刀具选用的案例。
3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习，刀具选用及加工工艺的应用。
八、教学步骤1. 讲解常用刀具及选用原则：通过图片、实物等展示各种刀具，讲解刀具选用原则。
车工一体化教学大纲课件(一)2024
车工一体化教学大纲课件（一）引言：车工一体化教学是指将车工专业的基础知识与实际操作相结合，通过综合教学的方式，让学生能够全面掌握车工技能并应用于实际生产中。
本文档是车工一体化教学大纲课件的第一部分，共分为五个大点，通过对每个大点的阐述和细分小点的解析，旨在帮助学生全面了解车工一体化教学的内容和要求。
正文：一、车床的基本结构与使用1.1 车床的组成部分1.2 不同类型车床的特点及应用领域1.3 车床的使用注意事项1.4 车床的维护与保养1.5 车床的操作技巧与安全规范二、切削工具与刀具2.1 切削工具的分类及用途2.2 刀具的结构与类型2.3 刀具的选用与刃磨技术2.4 不同材料的切削参数及应用2.5 刀具的故障诊断与解决方法三、工件的加工工艺3.1 工件的加工计划与设计3.2 工件的夹持与定位方法3.3 车削工艺参数的选择3.4 工件的车削加工流程3.5 工件加工中的常见问题及解决方案四、测量与检验技术4.1 测量工具的使用与检验方法4.2 工件尺寸与形状的检测技术4.3 表面粗糙度的测量与评估方法4.4 车削加工准确度的控制与调整4.5 检验报告与纠正措施的分析五、车床编程原理与技术5.1 数控机床的基本概念与组成5.2 G代码与M代码的解析与应用5.3 数控车床编程的基本步骤5.4 数控编程语言的基本规范与格式5.5 数控车床的调试与运行总结：通过本文档的阐述，我们可以全面了解车工一体化教学大纲的内容和要求。
从车床的基本结构与使用，到切削工具与刀具的选择与使用，再到工件的加工工艺和测量与检验技术，最后到数控车床编程原理与技术，文档逐步深入并全面阐述了车工一体化教学的知识点和技能要求。
通过学习和实践，我们能够掌握车工技术，提高工作效率，为实际生产提供有力支持。
普通车工一体化教学课程标准
《机床切削加工(车工方向）》课程标准-—数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称］零件普通车床加工［适用专业］中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。
通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择,工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。
培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。
本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习,使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二)设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。
与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上，共设计3个工作任务，将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性.实施“任务驱动”课程教学模式。
分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。
第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工，在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思，达到每次课的训练目的。
二、课程目标（一)专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）能力目标1、具有较好的学习新知识和技能的能力;2、具有较强的组织和团队协作能力；3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
车工课程标准
车工课程标准(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--车工课程标准（参考学时280）第一部分前言一、课程的性质：本课程是中等职业学校机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。
本课程是获取普通车工国家职业资格证书的必备课程。
二、课程的基本理念：本课程针对中等职业学校学生的实际，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。
同时，面临新技术的飞速发展，课程中增加了知识拓展内容，既增强课程的适用性，使课程的教学更加方便、灵活，又提高学生对新技术的适应性。
三、课程的设计思路：本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。
四、课程技能培养最终目标：根据中等职业学校学生综合素质参差不齐的现状，对学生技能培养的终极目标采用分级定位，分为高级工、中级工、初级工三级，相应的比例约为1：7：2，各校在具体实践中可以根据生源的实际情况作相应调整。
第二部分课程目标一、知识与能力1、普通车床的性能、结构、传动系统（以CD6140A车床为例）。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（游标卡尺、螺旋测微器、千分尺等）。
3、常用工装夹具的结构、使用、调整和维护保养方法（三爪卡盘、四爪卡盘及花盘）。
4、常用车削刀具种类及刀具刃磨技术（基本刀具单独讲解，其他刀具讲解渗透在项目中）。
5、简单阶梯轴的加工与测量技术（普通刀具与量具的规范使用技术）。
机床切削加工(车)专业一体化课程标准1
机床切削加工（车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：机床切削加工（车工方向）专业代码：0101-4，0101-3学制年限：初中毕业生起点三年，中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的中级技能人才。
（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成复杂零件的工艺编制、装夹与加工等工作，并能解决普通车床精度检验与调整等问题，具有职业生涯发展能力的高级技能人才。
二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。
3．能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。
4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。
5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
（二）高级工综合职业能力1．能遵守和维护企业工作制度，具备一定生产一线管理能力。
2．能根据工作需求收集、整理、分析和处理相关资料和信息。
3．能独立完成较复杂零件的工艺编制、加工与质量检测、普通车床的精度检测及调整等工作任务。
4．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格就业领域为面向企业生产一线主要从事车床切削加工与产品质量检验等工作。
取得车工中级职业资格证书（四级）。
（二）高级工就业方向及对应职业资格就业领域为面向企业生产一线主要从事零件车削加工与现场管理等工作。
汽车维修一体化课程标准
汽车维修专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称：汽车维修专业代码：0403-3、0403-4学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向汽车维修服务一线，培养熟悉企业工作流程，并能按照作业规范熟练完成汽车维护和常规维修等工作任务的技能人才。
（二）高级工培养目标面向汽车维修服务一线，培养熟悉企业现场管理，能独立完成汽车故障的诊断与排除、组织完成汽车各总成大修作业等工作任务的高技能人才。
二、综合职业能力（一）中级工综合职业能力1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能利用各种信息渠道查阅汽车维修资料。
3．能根据汽车用户手册或维修手册，熟练进行汽车维护与常规维修作业。
4．能按照岗位工作要求，执行交接、验收等业务流程，并能规范填写工作维修记录。
5．能与客户、领导、同事进行有效沟通。
（二）高级工综合职业能力1．能严格按照企业管理制度进行现场管理。
2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3．能根据故障现象，应用恰当方法，分析故障成因，制定维修方案。
4．能根据维修方案，完成汽车故障诊断与排除，及总成大修、验收等作业。
5．能与相关部门进行工作协调，完成维修作业的组织、总结等工作。
6．能向客户提供技术咨询，并进行有效沟通。
三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类汽车维修与生产企业中从事汽车维修、装配、零配件管理与销售等工作，取得汽车修理工中级职业资格证书（四级）。
（二）高级工就业方向及对应职业资格在各类汽车维修与生产企业中从事汽车检测、维修、装配、零配件管理与销售及汽车维修接待等工作，取得汽车修理工高级职业资格证书（三级）。
四、课程设置（一）一体化课程（二）一体化课程描述（三）学习任务设计（案例）1、中级层次的学习任务（案例）2、高级层次的学习任务（案例）五、指导性教学计划表（一）中级层次的指导性教学计划表说明：1、各学校可根据教学条件适当调整每门课程的课时及细化每学期的课时安排，也可将一门课程分解到不同学期内执行。
普通车工一体化教学课程标准
《机床切削加工（车工方向）》课程标准--数控技术应用专业2015年10月13日[课程名称]零件普通车床加工[适用专业]中等职业学校数控技术应用专业一、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业的核心课程。
通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。
培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。
本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等（二）设计思路凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。
与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。
实施“任务驱动”课程教学模式。
分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。
第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。
二、课程目标（一）专业目标面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）能力目标1、具有较好的学习新知识和技能的能力；2、具有较强的组织和团队协作能力；3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
车工理实一体教学教案
车工理实一体教学教案第周主讲：实训操作：课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
三、教学时间分配：理论：60% 实训:40%总课时：5课时理论：3课时实训：2课时四、教学过程：1、讲解：1. 车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2. 车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、教师示范：1. 示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、学生练习：1．车床操纵练习：（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床练习：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养：（1）CDE6140A CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
五、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
车工一体化教学大纲课件
中等职业技术学校模块化教学教改教材《车削技能》教学大纲说明一、大纲的编写依据；本大纲依据中华人民共和国国家职业标准实施手册中《车工国家职业标准》进行编写，达到中级车工水平。
并结合当前模块教学改革试点的具体情况进行了适当调整。
二、课程的性质和内容：本课程是操作普通车床的车工工种的专业课。
主要内容包括车削工艺准备、工件的车削和工件的精度检验及质量分析。
三、课程的任务和要求：通过学习，掌握与车削相关的基础知识，熟练掌握车削中的各项操作技能，包括加工轴类零件、加工套类零件、加工螺纹、加工锥面、车削成形面和表面修饰及滚花、车削复杂工件、加工蜗杆及多线螺纹和典型零件加工工艺计九个模块。
每个模块包括若干单元及教学方法的应用。
遵循模块教学原则，本课程应以实习操作为主、相关知识为辅和各种形式的教学活动，力求学生动手能力的培训。
教师在教学活动中要因地制宜、因材施教、因人而异，采用讲授、示范、演示（教师或学生）、学生训练、巡回指导、学生技能测试、竞赛、观摩等方法，提高学生的学习积极性，教和学紧密结合，突出学生的主体性，达到提高教学效果的目的。
四、教材的适用范围及对教师的要求：本教材主要适用于车工工种的模块教学，适于中等职业技术学校培养机械加工专业的中级技术工人及农民工岗位培训。
各项操作技能的培训所用设备主要是普通卧式车床。
车工模块教学要求在设备完善教学手段齐全的车工生产实习教室开展教学活动。
由于模块教学是使学生达到某一技能要求，不仅要学习技能技巧，还要学习相关的工艺知识，所以要求任课教师必须具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能，即模块教学的教师必须是“双师型”，这样才能独立担当该课程的模块教学工作。
课程内容及要求模块一车削加工常识学习单元1 安全文明生产规范学习目标：懂得成为合格的技术人才，必须做到安全、文明生产。
避免造成人身、设备事故。
学时安排：12实施条学习内容：一、安全文明生产的重要性二、安全生产规范三、文明生产规范教学建议：带领学生到工厂机加工车间参观，了解生产环境，然后组织学生讨论。
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普通车工一体化教学课
程标准
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
《机床切削加工（车工方向）》课程标准
--数控技术应用专业
2015年10月13日
[课程名称]
零件普通车床加工
[适用专业]
中等职业学校数控技术应用专业
一、课程概述
（一）课程定位
本课程是数控技术专业的核心课程。
通过学习学生应掌握CA6140型车床的基本操作知识，刀具知识和切削用量的正确选择，工艺的合理安排，机床的切削加工等基本知识。
培养普通机床的操作和加工能力，适应机械制造企业机床操作工人员工作岗位的基本要求。
本课程在整个专业课程体系中处于综合应用的地位，在学习“机械制图”、“机械常识”、“公差配合”、“热处理”等课程的同时，学生具备工程图样分析、基本机加工能力的基础上通过本课程的学习，使学生初步具有普通车床中高级工零件的操作水平，加工能力等
（二）设计思路
凸显课程教学内容与实际工作任务的一致性。
与国内大型企业合作，在广泛调研的基础上,共设计3个工作任务,将课程教学
内容与就业岗位具体工作任务联系在一起，体现课程内容的职业性和针对性。
实施“任务驱动”课程教学模式。
分析本课程特色与特点，总结出“教师布置工作任务、讲授基本知识，并演示基本技能、组织任务实施、进行考核评价、自主练习与任务巩固”五步法，按照这五个步骤完成车削加工操作的工作任务。
第一步任务导入，教师布置工作任务，学生分析工作任务；通过任务驱动的形式引入图纸设计的相关知识点，学生们分组制订加工工艺方案；在课堂上讨论工艺的优略性，在教师指导下按照最佳决策方案，在机床上实施具体的加工,在加工过程中，学生通过对实际问题的分析和解决,对问题的反思,达到每次课的训练目的。
二、课程目标
（一）专业目标
面向企业生产一线，培养熟悉企业岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作普通车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量检测、设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。
（二）能力目标
1、具有较好的学习新知识和技能的能力；
2、具有较强的组织和团队协作能力；
3、具有较强的敬业精神和良好的职业道德。
4、具有较好的分析问题和解决问题的能力；
5、具备查找相关技术资料的能力。
三、教学内容与学时分配
（一）零件普通车床加工一体化课程标准
四、实施过程中的评价系统
五、教学实施条件
（一）教师基本要求
从事本课程的教师应具备丰富的机加工理论知识，较强的机床操作能力，较好地课堂组织能力和掌控能力。
（二）实训条件
实训场地包括普车车间，多媒体设备，普通车床，可同时容纳50人进行实训。
实训场地应具有企业真实工作氛围，生产性实训比例不低于75%。
（三）教学资源条件
1、教材的编写与使用建议
本学期《零件的普通车床加工》实施一体化教学，通过本课程的一体化学习，85%以上能完全独立的完成一般零件的加工。
2、其他教学资源
一体化教材，学生工作页，配套的课件，题库和电子教案，实际加工视频的录制。
六、建议
（一）普通车床加工操作，属于较危险工作，需强调学生自身的人身安全和设备安全意识。
（二）根据加工特点，建议加强学生的过程监控。