项目4 起动系电路分析
课题五__起动系电路

重 点
掌握起动系常见故障的诊断与排除
难 点
掌握起动系常见故障的诊断与排除
教学方法
讲练法
教 具
轿车、起动机、挂图。
教学过程
教学(或实训)内容
师生互动及
授课达标分析
组织教学
(2分钟)
复习提问
(3分钟)
(5分钟)
师生互动及
授课达标分析
(90分钟)
项目训练:
启动常见故障诊断与排除
重点:起动机不工作
教学过程
教学(或实训)内容
师生互动及
授课达标分析
(90分钟)
技能操作
重点要求:
起动机转动无力
教学过程
教学(或实训)内容
师生互动及
授课达标分析
(45分钟)
(45分钟)
(20分钟)
(15分钟)
三、起动机空转
起动机电源开关接合过早;飞轮或起动机齿合齿磨损严重;传动装置失灵。
应用:CA1092、EQ1090型车采用了安全驱动保护复合继电器电路。
作用:为确保发动机发动后,使起动机自动停转、确保发动机起动后不能接通起动机电路。
原理:利用发动机中性点的电压作用充电指示灯继电器线圈上,常闭触点断开,起动器线圈断电
重点要求:带安全驱动保护继电器式起动系电路
教学过程
教学(或实训)内容
2、掌握带组合及电器式起动控制电路的工作过程。
课外作业
(5分钟)
带组合及电器式起动控制电路的工作过程
编定日期:年月日教师(签字):
教研室主任:
四、驱动齿与飞轮齿环撞击
电磁开关触点接通的时间过早、两齿磨损严重。
汽车启动系统的常见电路故障分析报告

启动系统典型故障启动系统的典型机械故障诊断排除一、启动机空转1.故障现象与故障原因接通启动开关后,只有启动机快速旋转而发动机曲轴不转。
这种症状表明起动机电路畅通,故障在于启动机的传动装置和飞轮齿圈等处。
2.故障诊断方法(1)若在启动机空转的同时伴有齿轮的撞击声,则表明飞轮齿圈牙齿或启动机小齿轮牙齿磨损严重或已损坏,致使不能正确地啮合。
(2)启动机传动装置故障有:单向啮合器弹簧损坏;单向啮合器滚子磨损严重;单向啮合器套管的花键槽锈蚀,这些故障会阻碍小齿轮的正常移动,造成不能与飞轮齿圈准确啮合等。
(3)有的启动机传动装置采用一级行星齿轮减速装置,其结构紧凑,传动比大,效率高。
但使用中常会出现载荷过大而烧毁卡死。
有的采用摩擦片式离合器,若压紧弹簧损坏,花键锈蚀卡滞和摩擦离合器打滑,也会造成起动机空转。
汽车启动系主要由启动机和启动控制电路所组成,其故障有机械方面的,也有电器方面的。
常见的故障现象有启动机不转,启动机运转无力,启动机空转而发动机不能启动,发动机启动后启动机运转不停,驱动齿轮与飞轮齿圈不能啮合且有异响等,下面就此逐一分析一下。
故障现象:打启动机时,有时能运转将发动机启动、有时不运转不能将发动机启动。
故障检修:故障现象是打启动机时,有时启动机转动能将发动机启动;有时则不转动。
在启动机不转动时,其电磁开关有吸动的“嗒、嗒”声。
检修时,首先检查蓄电池,确认其电量充足。
然后把启动机从发动机上拆下来,解体检查。
检查中发现它的四只电刷过度磨损,整流子表面有明显的烧痕。
由于电刷和整流子接触不良,造成了启动机时转时不转的故障。
用车床把整流子表面修复,再更换四只新的电刷,将启动机修复后装车试验。
此时打启动机,启动机正常驱动发动机,发动机也顺利着车。
故障完全排除。
二、启动机不转1.在启动机不能正常转动时,表现为动力下降。
检修时,首先检查蓄电池,确认其电量充足。
然后把启动机从发动机上拆下来,在拆卸过程中发现启动机的前滑动轴承已从发动机后瓢上的轴承孔中脱出。
启动系统电路分析

一、通用型起动系统控制电路1、通用型电磁式起动系统控制电路,如下图所示 (通用型起动系统控制线路 )当点火开关未扭到起动时,电动机开关未接通,起动齿轮与飞轮处于分离状态。
当打开点火开关,并扭转至起动档时,磁力线圈电路和电动机电路接通。
吸引线圈电路为: 蓄电池正极——保险丝——点火开关(起动档) ——电磁开关 50 接柱 ——吸引线圈 ——电动机开关的 C 接柱, ——磁场线圈(也叫励磁线圈) ——正电刷—— 电枢线圈 —— 负电刷 —— 搭铁 —— 蓄电池 负极。
保持线圈电路为: 蓄电池 正极——保险丝 ——点火开关(起动档)保持线圈 —— 搭铁—— 蓄电池负极。
吸引线圈和保持线圈通过电流后,由于电流方向相同,磁场相加,将引铁吸入。
引铁带动啮合器沿电枢 轴螺旋齿槽后移,使起动齿轮与飞轮啮合。
当起动齿轮与飞轮接近完全啮合时,引铁便前移至一定位置, 使触盘与触点接触,电动机开关开始接通;当两齿轮完全啮合时,引铁前移到达极限位置,电动机开关被 压紧,使开关可靠接触,电动机旋转,经啮合器带动发动机起动。
电动机电路为: 蓄电池正极 ——电动机开关 30 接柱——触盘——电动机开关 C 接柱 磁场线圈 —— 正电刷 —— 电枢线圈 —— 负电刷 —— 搭铁 —— 蓄电池负极。
当电动机开关 30 和 C 接通时,拉动线圈被短路,只靠保持线圈的磁力,足以能够保持引铁在吸入后的位置。
发动机起动后,放松点火开关(它便自动回转一个角度)电路被切断,啮合器在弹簧的作用下回位,使起动齿轮与飞轮齿轮分开。
电磁开关 50 接柱起动机 停止工作,2 、减速起动机的控制电路、带安全继电器的控制电路起动机外壳上装有由安全继电器控制的电磁开关,安全继电器的主要作用是:发动机发动后,即使起动钥匙开关仍处于起动位置(未能及时松手),起动机也会自动停止工作;发动机运转时,即使驾驶员错误地闭合起动钥匙开关,起动机也不会工作。
当蓄电池开关闭合即蓄电池已搭铁的情况下,闭合起动钥匙开关时,安全继电器线圈中有电流流过,其电路为:蓄电池正极——起动钥匙开关K——安全继电器“S接”柱——安全继电器触点K3 ——线圈(安全继电器线圈——电阻)——搭铁E ——蓄电池负极。
起动机典型电路分析及故障分析

点击图片观看视频
吸拉线圈的电流路径为: 蓄电池正极→插座P→点火开关30端子→点火开关50端子→中央线 路板B8接点→中央线路板C18接点→起动机50端子→吸拉线圈→磁 场绕组→绝缘电刷→电枢绕组→搭铁电刷→搭铁→蓄电池负极。
保持线圈的电流路径为: 蓄电池正极→插座P→点火开关30端子→点火开关50端子→中央线 路板B8接点→中央线路板C18接点→起动机50端子→保持线圈→搭 铁→蓄电池负极。
常见原因
(1)蓄电池:亏电或接触不良,线路接触不良 (2)起动继电器的断开触点电压过高; (3)电磁开关保持线圈短路、断路、搭铁。
小结
掌握起动机的常见故障与诊断; 掌握起动机主要零部件的检测方法; 能够进行起动机工作电路的识读。
二、主要零部件的检测
4、电磁开关的检查
保持线圈阻值的检测: 一般为0.91Ω左右 吸引线圈阻值的检测: 一般为0.6 Ω左右
二、主要零部件的检测
5、电磁开关的试验
①吸引线圈功能试验
试验要求: 通电驱动齿轮快速伸出, 断电快速复位为正常
二、主要零部件的检测
5、电磁开关的试验
②保持线圈功能试验
试验要求: 蓄电池正极接50,负极 接外壳,驱动齿轮保持 伸出位置为正常
2.无起动继电器的保护电路
起动机主电路路径为: 蓄电池正极→起动机30端子(主接线柱)→起动机接触盘→磁场绕 组→绝缘电刷→电枢绕组→搭铁电刷→搭铁→蓄电池负极。
起动后吸拉线圈和保持线圈的电流路径为: 蓄电池正极→起动机30端子(主接线柱)→接触盘→吸拉线圈→起 动机50端子→保持线圈→搭铁→蓄电池负极。
常见原因 (1)单向离合器打滑; (2)驱动齿轮或飞轮齿圈磨损严重。
任务四汽车起动系统的线路检测工单

任务四、汽车起动系统的线路检测工单
班级组别组长日期
成员
实训设备
任务目的
案例:如果起动机没电,汽车不能起动,如何诊断与排除此故障?
一、资讯:
1、熟悉起动系统的线路连接及电流走向并正确分析。
2、掌握起动系统线路的检测方法和步骤。
3、起动性能良好的大众系列发动机试验台架若干台或大众汽车若干辆。
4、常用工具若干套,万用表若干个,导线、试灯若干。
二、计划与实施
1、检测起动供电线路时,防止线路短路或搭铁。
2、试验起动系统时,点火开关应及时回位,且试验时间不宜过长。
3、起动系统由电磁啮合式起动机、蓄电池、点火开关、空档起动开关、起动继电器及导线等组成。
接线情况如图所示。
4、系统线路的连接应符合原车技术要求。
5、电池、起动机电缆、搭铁线、机体、起动机及接触盘各节点连接处的电压降不大于0.2v。
三、实训操作步骤
1、起动系线路连接(以带继电器的起动回路为例说明)
1) 控制回路
①起动继电器线圈回路。
蓄电池“+”→点火开关sT→空档起动开关N→起动继电器线圈l号、。
起动系统电路分析

•
•
汽 车 工 程 系
此时,吸拉线圈电流及磁通方向与起动时相反, 而保持线圈的电流及磁通方向与起动时相同,因此, 两线圈产生的电磁力相互削弱。在回位弹簧15的作用 下,活动铁芯左移复位,起动机主电路切断;与此同 时,拨叉带动单向离合器向右移动,使驱动齿轮与飞 轮齿圈分离,起动过程结束。
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组合式继电器
汽 车 工 程 系
• 组合式继电器多由起动继电器和充电指示继电器组合而成。 • (1)起动继电器 一对常开触点用来接通或切断吸引线圈和保持线圈电 流电路;继电器电磁铁线圈电流通路由点火开关控制,经 充电指示控制继电器触点搭铁。 • (2)充电指示继电器 具有一对常闭触点; 电磁铁线圈由发电机中性点供电,作用: 一是控制充电指示灯的亮灭,显示发电机工作状态; 二是对起动电路自动保护。
• 接通总开关,按下起动按钮,其电流通路为: 蓄电池 正极→主接线柱14→电流表→总开关→起动按钮→接线 柱7→(吸拉线圈→主接线柱15→电动机)/(保持线圈)→ 搭铁→蓄电池负极。
汽 车 工 程 系
主开关接通后
电流通路为:蓄电池+ →主接线柱14→(电流 表等→接线柱→保持线 圈)/(接触盘→主接线 柱15→电动机 )→搭铁 →蓄电池负极。
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起动系统的控制电路
•
汽 车 工 程 系
采用电磁操纵起动机的汽车起动系 统,按其控制电路的不同分为:
• 开关直接控制
• 起动继电器控制 • 复合继电器控制
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1. 开关直接控制 • 开关直接控制是指起动机由钥匙开关或起动按钮直 接控制,
汽 车 工 程 系
• 起动系统由蓄电池、起动机、起动开关、连接导线 组成, • 主要特点是线路简单、检查方便。 • 许多柴油车和部分起动机功率较小的汽油车如桑塔 纳轿车、奥迪100型轿车等都采用这种起动系统。
单元四典型汽车起动系统控制电路分析

单元四
通 典型汽车起动系统控制电路分析
工 日产阳光起动电路图
工作原理
(1) 起动前 点火开关处于OFF位,离合器互锁开
关触点处于断开状态,起动机断路继电器 触点也处于断开状态或A/T档位开关处于。
(2) 起动时 当点火开关置于START位,且A/T档位开关
(自动变速器开关)置空挡位置或离合器互锁开关 (手动变速器)闭合时,电压加在吸拉线圈上,电 磁铁动作,拨叉后移迫使驱动齿轮与飞轮啮合;同 时,触盘动作,将起动机主电路接通,电流流过电 机磁场绕组和电枢绕组,起动机运转,带动发动机 运转。
工作原理2
(2)点火开关离开起动(START)位置时, 蓄电池电压将离开电路5、曲轴信号(CRANK SIGNAL)保险丝和电路806至动力系统控制模 块接头C2端子23。
PCM接着解除从电路625到曲轴继电器的搭铁。 如此释放了继电器,并打开继电器的正常的常开触 点。释放了从电路6到起动机电磁线圈端子S和两 个绕组接点的电压,这时起动电路被关闭。
工作原理3
(3) 遥控接受器防盗系统 本车辆装备遥控接收器防盗系统。该系统带有
遥控接收器传感器,遥控接收器传感器是点火锁芯 总成的一部分。车身控制模块(BCM)与遥控接 收器传感器相对接。当用适当的钥匙将点火开关调 到起动(START)位置时,遥控接收器传感器将 产生模拟电压信号,该信号送入BCM。
该模拟电压信号对各车辆为一个特定值,并且 随车辆的不同而不同。当试图起动发动机时, BCM将会比较预设定存储的模拟电压信号与从传 感器来的信号。如两信号一致,BCM就会通过二 级串行数据线发送燃油起动信号给动力系统控制模 块(PCM)。结果PCM能使继电器起动,从而允 许将燃油输送到发动机。
工作原理4
实验五、起动系统线路检测与故障诊断

实验五起动系线路检测与故障诊断一、实训课时:4学时二、实训内容及目的1.熟悉起动系的线路连接及电流走向并正确分析;2.掌握起动系线路的检测方法和步骤。
三、技术标准及要求起动系线路的检测应符合维修手册技术要求;四、实训器材别克汽车N辆五、实训用具常用工具N套,万用表N个,导线、试灯若干六、实训注意事项3.检测起动供电线路时,防止线路短路或搭铁;4.试验起动系时,点火开关应及时回位,且试验时间不易过长;七、实训操作步骤1、起动机系线路的检测如下图所示;检测时使用万用表,采用逐点搭铁检测法可确诊断路部位,采用依次拆断检测法可确诊短路搭铁部位。
检测程序可从前向后,也可从后向前,或从中间向两边依次选择各个节点进行,主要分两个线路的检测:一是起动控制线路,主要检测线路的通断情况;二是起动机供电线路,重点检测线路各节点的电压降情况,各节点连接处的电压降不得大于0.2V。
1)、起动机不转的故障诊断与排除(1)启动发动机的同时,接通前大灯或喇叭,观察灯光亮度和喇叭声响是否正常,如变弱,则检查蓄电池是否亏电和线路连接是否松动;(2)短接起动机电磁开关与蓄电池正极接柱,观察起动机运转情况,如运转正常,则检查点火开关;(3)短接起动机开关接柱,观察起动机运转情况,如运转正常,则检查起动机电磁开关;(4)从车上拆下起动机,然后拆下起动机电刷,检查起动机电刷和换向器表面状况,换向器表面应无烧蚀现象,电刷在电刷架内应活动自如,无卡滞现象,电刷与换向器的接触面积不应小于4/5,电刷长度不应小于新电刷的2/3;(5)以上检测都正常,若起动机不转,则故障为励磁线圈断路;(6)若外部电路接触火花很大,则故障为励磁线圈或电刷架搭铁;(7)确认并排除故障后,将起动机装回发动机;(8)再次启动发动机,发动机能正常启动,确认系统正常无故障。
2)、起动机运转无力的故障诊断与排除若将点火开关转到起动位置时,起动机能转动,但转速很低(转矩小的缘故),不能正常起动,故障多发生在蓄电池、起动机及其之间的电路上.例如:蓄电池亏电较多,导线接触不良,起动机内部的激磁绕组和电枢绕组有短路或接铁处、电刷与换向器之间接触不良、电磁开关的触头接触不良以及轴承与转轴过紧或过松等,检查步骤如下:(1)检查蓄电池是否亏电较多,方法:可按喇叭和开前照灯试验,若喇叭音量小,前照灯灯光暗淡,则可能是蓄电池存电不足、或连接线松动而接触不良;此时可用手触摸蓄电池各接线端子,若发热,为其接线连接不良,应拆下导线,用砂纸打磨后重新装回,并用螺栓紧固。
起动系电路及故障分析

1、点火开关直接控制。 (夏利、桑塔纳等车型) 、点火开关直接控制。 夏利、桑塔纳等车型)
起动继电器
各种继电器
各种继电器
继电器构造
各种继电器
各种继电器
四脚触点常开继电器
四脚触点常闭继电器
四脚触点常闭继电器五脚继电器Fra bibliotek五脚继电器
组合继电器
继电器的检测 1、测量线圈电阻。 、测量线圈电阻。 2、测量开关通断状况。 、测量开关通断状况。
智能钥匙
• 当你携带智能钥匙走到距驾驶员侧车门把手 米 当你携带智能钥匙走到距驾驶员侧车门把手0.7米 以内时, 以内时,车体外部的信号发射器即可识别到智能 钥匙内置的ID码 这时你只需轻轻拉动门把手, 钥匙内置的 码,这时你只需轻轻拉动门把手, 四个车门便会全部解锁。 四个车门便会全部解锁。而在关闭所有车门并离 开车辆后, 开车辆后,锁定四个车门所需的操作仅仅是轻按 驾驶员侧门把手上的锁定键而已。 驾驶员侧门把手上的锁定键而已。当你携带智能 钥匙靠近后备厢中央TOYOTA标徽位置 米以内 标徽位置0.7米以内 钥匙靠近后备厢中央 标徽位置 时,置于尾部的信号发射器也可识别到钥匙内置 的ID码:按下厢盖上的开启按键,后备厢即可解 码 按下厢盖上的开启按键, 锁并开启。 锁并开启。
方向盘的调节 将方向盘下面的调节杆推至最下断后,就可以上下, 将方向盘下面的调节杆推至最下断后,就可以上下,进 退的扳动方向盘,使其位于所需的理想位置。 退的扳动方向盘,使其位于所需的理想位置。调节好后再将 调节杆向上推起,使方向盘锁定。 调节杆向上推起,使方向盘锁定。 为了安全起见,只有在车辆停稳时才可以调节方向盘。 为了安全起见,只有在车辆停稳时才可以调节方向盘。
后备箱锁 1、在后备箱上有开启开关,只有智能要是随身携带,就可以 、在后备箱上有开启开关,只有智能要是随身携带,
情境4---起动机的认知与检修

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二、起动机的结构------传动机构 起动机的结构
(1)滚柱式单向啮合器 ) ①种类:十字块式、十字槽式 种类:十字块式、
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二、起动机的结构------传动机构 起动机的结构
④特点:结构简单,在中、小功率的起动机 特点:结构简单,在中、 上被广泛应用。但在传递较大转矩时, 上被广泛应用。但在传递较大转矩时,滚柱 易变形卡死, 易变形卡死,因此滚柱式单向离合器不适用 ②结构 于功率较大的起动机上。 于功率较大的起动机上。主要用于中小型汽 ③工作原理 车上,如CA1091、BJ130等汽车上使用。 车上, 等汽车上使用。 、 等汽车上使用
2、主要部件检查 、 导线短接/试灯检测 导线短接 试灯检测 直流电动机 电磁开关 继电器 点火开关 空当启动开关
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三、起动机的检测----整机检测 起动机的检测 整机检测
1、检查电磁起动机开关是否正常 1.牵引测试 (1) 为防止起动机转动,从端子C 断开励磁线圈引线。 (2) 将蓄电池正极(+)端子连接 到端子50上。 (3) 将蓄电池负极(-)端子连接 到起动机体和端子C(测试引线 A)上,检查小齿轮是否露出。
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二、起动机的结构------电磁开关 起动机的结构
工作原理
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三、起动机的检测
起动机拆装
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三、起动机的检测----部件检测 起动机的检测 部件检测
励磁绕组检测
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三、起动机的检测----部件检测 起动机的检测 部件检测
励磁绕组检测
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三、起动机的检测----部件检测 起动机的检测 部件检测
3 3
二、起动机的结构
起动系统的核心——起动机 主要部件:直流串激式电 起动机 主要部件: 起动系统的核心 动机、传动机构、控制装置。 动机、传动机构、控制装置。 起动机主要由机壳、磁极、电枢、换向器及电刷等组成, 起动机主要由机壳、磁极、电枢、换向器及电刷等组成, 如图3 所示。 如图3-2所示。
汽车电器项目四汽车点火系

项 目 四 汽 车 点 火 系
汽车电气设备与维修
项 目 四 汽 车 点 火 系
汽车电气设备与维修
二、传统点火系的主要部件
1、点火线圈 传统点火系使用的点火线圈一般为开磁路点火线圈
项 目 四 汽 车 点 火 系
按接线柱分为: 二柱式,三柱式
汽车电气设备与维修
三接柱式线圈绝缘盖上有 “-”、“开关”或起动开关、“+开关”或 “点火开关”三个接柱,分别接断电器、起动机附加电阻短路接柱、 点火开关“IG”接柱或15接柱。
项 目 四 汽 车 点 火 系
图4-29
传感线圈内磁通与感应电动势变化情况 汽车电气设备与维修
磁感应式点火信号发生器的工作原理动画
项 目 四 汽 车 点 火 系
汽车电气设备与维修
2、磁感应式电子点火系的技术使用 (1)点火信号发生器的检修 ①检测间隙
项 目 四 汽 车 点 火 系
汽车电气设备与维修
2
图4-14 传统点火系统的工作特性
汽车电气设备与维修
• 2、影响次级电压的因素 • 1)发动机气缸数 • 2)火花塞积炭 • 3)电容值的大小 项 • U 2max随电容C1和C 2的减小而增大。因为次级绕组、配 目 电盘、高压导线和火花塞本身都具有一定的电容量,所以 四 受结构限制不可能过小,一般为40~70μ F。
※按照高压电的配电方式分类
(1)机械配电点火系(有分电器点火系)
(2)电脑配电点火系(无分电器点火系)
汽车电气设备与维修
※晶体管点火系又可以按以下方式进行分类
项 目 四 汽 车 点 火 系
(1)按照点火能量的储存方式分类 1)电感储能式晶体管点火系 (电感放电式晶体管点火系) 2)电容储能式晶体管点火系 (电容放电式晶体管点火系)。 (2)按照点火信号发生器的原理分类 1)电磁感应式晶体管点火系 2)霍尔效应式晶体管点火系 3)光电式晶体管点火系 4)电磁振荡式晶体管点火系
汽车起动系统故障分析与排除

汽车起动系统故障分析与排除【关键词】起动系电路故障【中图分类号】g64.23 【文献标识码】b 【文章编号】2095-3089(2013)29-0-01发动机的起动是由起动系统来实现的。
发动机停止工作后在进入正常运转之前必须借助外力来起动,所以起动系统是发动机正常工作必不可少的组成部分。
通过对一些常见故障实例分析与维修,把起动系统常见故障达到熟练地排除。
一、起动系统的正确使用与维护1.启动机是按短时间大电流工作设计的,其输出功率也是最大功率。
因此,使用启动机,每次工作时间不得超过5s,重复启动必须间隔15s以上。
2.严禁利用起动机驱动发动机以转动传动机构的方法驱驶车辆。
3.在低温下启动发动机时,应先预热发动机后再启动。
4.启动机电路的导线连接要牢固,导线的截面积应满足要求。
5.车辆行驶2000公里后,应检查紧固件连接是否牢靠,导线接触是否良好。
6.使用不具备自动保护功能的启动机时,应在发动机启动后迅速松开启动开关。
在发动机正常工作时,切勿随便接通启动开关。
7.应尽可能使蓄电池处于充足电的状态,保证启动机正常工作时的电压和容量,减少启动机重复工作的时间。
8.起动机应定期检查清洗。
拆下防尘带,检查整流子表面与炭刷的接触情况。
二、起动系统电路分析1.起动系统的结构组成:由蓄电池、点火开关、保险丝、继电器、空档或驻车档起动开关、离合器起动开关、起动机、电缆线、控制用导线等组成。
2.电路图:如下图1所示。
图1 起动系统电路图3.电路分析:第一条路线是由蓄电池正极直接用电缆线接到起动机30端子,是起动工作的主导线,要承受大电流,由起动机外壳搭铁回到负极;第二条路线是由蓄电池正极通过保险丝通到继电器,出来通到起动机50端子,是起动与否的控制线,也是由起动机外壳搭铁回到负极;第三条路线是蓄电池通过点火开关→保险丝→继电器线圈→空档或驻车档起动开关→离合器起动开关→搭铁→负极,这条线路是由点火开关控制起动机工作与否的间接控制线路。
任务四 起动机电路分析[11页]
![任务四 起动机电路分析[11页]](https://img.taocdn.com/s3/m/a9daab90fe4733687f21aaa1.png)
汽车电器设备构造与维修
汽车工程系
【任务实施】
一、任务准备 1.工作准备 设备:起动机一台、蓄电池一只。 工具:常用工具一套、万用表一只。 2.安全事项 (1)用车轮挡块掩住车轮; (2)挂入P挡; (3)拉紧手刹; (4)安装五件套; (5)安装翼子板护套。
汽车电器设备构造与维修
汽车工程系
二、实施步骤
• 1. 根据车型,查找相应的维修资料,找到启动系 电路图,在车上找到相应的部件。
• 2. 画出起动系电路图。 • 3. 对画出的起动系电路图进行分析。
汽车电器设备构造与维修
汽车工程系
三、清洁及整理 1.恢复车辆的状态; 2.清洁场地。
汽车电器设备构造与维修
汽车工程系
昆山登云科技职业学院汽车工程系
昆山登云科技职业学院汽车工程系
启动系统的检测与维修
汽车检测与电子教研室
【项目描述】
起动机的技术状况决定着发动机能否顺利起动,当发动机出现起 动无力市,起动机的技术状况变差是其中原因之一。因此,对起动 机进行分解、检测等是对启动系统诊断与维修的基本技能。
知识目标
(1)能正确叙述起动 机的作用、结构及工 作原理; (2)能正确识读汽车 起动系统电路图; (3)能正确叙述起动 系统电路检测及简单 故障维修方法。
路的识读和分析,是诊断和排除起动系统故障的基础。
汽车电器设备构造与维修
汽车工程系
•蓄电池的作用
【必备知识】
一-点火开关 5-起动接线柱 6-接触盘 7-吸拉线圈 8-保持线圈 9-活动铁心 10-调节螺钉 11-拨叉 12-单向离合器 13-驱动齿轮 14-飞轮
这时直流电动机产生电磁转矩,通过单向离合器带动曲轴旋 转,起动发动机。
汽车启动系统基本电路分析

一、启动系统的基本组成和作用? 现代汽车发动机以电动机作为启动动力。
启动系统的基本组成如图3—1所示,由蓄电池、点火开关、启动继电器、启动机等组成。
启动系统的功用是通过启动机将蓄电池的电能转换成机械能,启动发动机运转。
1.启动开关接通启动机电磁开关电路,以使电磁开关通电工作。
汽油发动机的启动开关与点火开关组合在一起。
2.启动继电器由启动继电器触点(常开型)控制启动机电磁开关电路的通断,启动开关只是控制启动继电器线圈电路,从而保护了启动开关,有单联型(保护启动开关)和复合型(既保护启动开关又保护启动机)。
?二、启动机的类型1.按驱动齿轮啮合方式(1)惯性啮合式? 启动时,依靠驱动齿轮自身旋转的惯性与飞轮齿环啮合。
惯性啮合方式结构简单,但工作可靠性较差,现很少采用。
(2)电枢移动式? 靠磁极产生的电磁力使电枢作轴向移动,带动固定在电枢轴上的驱动齿轮与飞轮齿环啮合。
电枢移动式启动机其结构较为复杂,在欧洲国家生产的柴油车上使用较多。
(3)磁极移动式? ? 靠磁极产生的磁力使其中的活动铁心移动,带动驱动齿轮与飞轮齿环啮合。
磁极移动式启动机其磁极的结构较为复杂,目前采用此种结构形式的启动机已不多见。
(4)齿轮移动式? ? 靠电磁开关推动电枢轴孔内的啮合杆而使驱动齿轮与飞轮齿环啮合。
齿轮移动式其结构也比较复杂,采用此种结构的一般为大功率的启动机。
(5)强制啮合式? ? 靠电磁力通过拨叉或直接推动驱动齿轮作轴向移动与飞轮齿环啮合。
强制啮合式启动机工作可靠、结构也不复杂,因而使用最为广泛。
2. 按传动机构结构(1)非减速启动机? 启动机与驱动齿轮之间直接通过单向离合器传动。
一直以来,汽车上使用的启动机其传动机构均为这种机构。
(2)减速启动机? 在启动机与驱动齿轮之间增设了一组减速齿轮。
减速启动机具有结构尺寸小、重量轻、启动可靠等优点,在一些轿车上应用日渐增多。
启动机的组成直流电动机的结构传动机构电磁开关一、启动机的组成? 启动机一般由直流电动机、传动机构和电磁操纵机构三部分组成,如图3—2所示,其各部分功用:? 直流电动机:产生电磁转矩。
汽车发动机实训项目汇总

汽车发动机实训项目1、课程名称:《汽车发动机》2、课程在专业中的地位:汽车发动机技术是汽车行业中的核心内容,学好发动机技术有利于他们掌握一门好的职业技能,对他们将来的工作和发展,都具有重要的意义。
3、课程教学总目标;完成两大机构和五大系统的理论教学,使学生的发动机理论达到中级工的要求。
4、课程教学分期目标;第一学期;完成两大机构的教学任务,第二学期;完成五大系统的教学任务,5、主要教学模式与方法:分项目教学,以任务驱动法实6、实训项目:任务一:曲柄连杆机构理论教学。
任务二:配气机构理论教学。
任务三:启动系统理论教学。
任务四:润滑系统理论教学。
任务五:冷却系统理论教学。
任务六:燃油供给系统理论教学。
任务七:点火系统理论教学。
实训项目一:曲柄连杆机构的构造实习教学目标:1. 了解曲柄连杆机构的构成及功用。
2. 了解曲柄连杆机构的工作原理。
3. 曲柄连杆机构常见损坏形式及原因。
4. 拆装的详细步骤。
二、设备工具 :解剖发动机一台,典型的缸体、缸盖、缸垫、缸套、活塞、活塞环、连杆 轴瓦、曲轴和活塞连杆总成。
三、操作步骤 :活塞连杆组的拆卸 . 曲轴飞轮组的拆卸 . 活塞连杆组的分解 . 装合活塞连杆组 . 曲轴飞轮组的装配 . 将活塞连杆组件装入气缸 .四、技术标准及要求:五、配分、评分标准 :活塞环的侧隙为 0.02~0.05mm ,三道环不要装错,三道环的开口要 错开120 度;活塞环的端隙为:第一道气环0.25~0.40mm ,油环 0.25~0.50mm , 曲轴主轴承盖螺栓拧紧力矩 M8 为 20N m ,M10 为后端面 1.5mm ;4 .飞轮紧固螺栓按对角线,分65 N -m 10 N-m , 0.03~0.45mm , 第 二道气环磨损极限值为: 1.0mm ;,曲轴前后密封法兰紧固力矩 曲轴后端滚针轴承应低于曲轴 2~3次旋紧,拧紧力矩为 75Nm 。
实训项目二:配气机构的拆装、教学目标:1.熟悉顶置气门式配气机构的组成,气门组和气门传动组各主要机件的构造、作用与装配关系。
起动系统控制电路相关资料

第五节 起动系统控制电路起动系统的控制电路是以来自蓄电池的小电流控制起动机电路中的大电流传,为起动机拖转发动机起动提供动力。
起动系统控制电路的主要部件由:点火开关和电磁开关(电磁铁或继电器)组成。
起动系统电路有两种形式,一种是不带起动继电器起动电路,另一种是带起动继电器起动电路。
一、起动系统控制电路主要部件1、点火开关点火开关一般是由钥匙或按钮接通,内部用普通规格电线与蓄电池相连。
当点火钥匙旋转或按钮按动到起动位置时,将有小电流通过电磁开关的线圈,使电磁开关闭合,允许足够电流直接流向起动机。
点火开关除了控制起动电路以外,点火开关还有锁止方向盘、接通电气系统以及接通车载电脑故障诊断系统等功能。
2、电磁开关电磁开关是控制起动电路的主要部件,包含带继电器的电磁开关和不带继电器的电磁开关。
电磁开关内由电磁铁组成,电磁铁是一个使活动铁心运动产生吸引力或保持力的电磁装置,结构如图41所示:电磁铁直接固定在起动机的顶部。
在起动过程中,电磁铁通过其线圈产生的电磁场完成两项不同的工作。
第一项工作是推动起动机驱动齿轮与发动机飞轮啮合,这是电磁铁的机械工作。
第二项工作是在驱动齿轮啮合后充当继电器,当电磁铁的触点闭合时,蓄电池开始向起动机供电。
电磁铁有吸引线圈和保持线圈两个独立绕组,两个绕组的匝数大致相同,但导线的截面尺寸不一样。
两绕组产生的电磁力必须把活动铁心吸到电磁铁内,导线较粗的吸引线圈把活动铁心吸进电磁铁内,而导线较细的保持线圈则把活动铁心保持在电磁铁内。
当点火开关旋转到起动位置四化,两个绕组都被接通。
当活动铁心接触盘与电磁线圈的端子接触时,吸引线圈被短路失效。
同时,活动铁心接触盘使蓄电池与起动机处于接通状态,直接向起动机的磁场绕组和电枢绕组供给大电流,产生拖转发动机的动力。
当电磁铁的活动铁心移动时,拨叉绕着支撑销转动,推动起动机驱动齿轮与飞轮齿圈啮合。
当起动机通电后,其电枢开始转动,转矩通过单向离合器和驱动齿轮传输给飞轮,拖转发动机。
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项目4:起动系电路
发动机进入正常工作循环之前,必须依靠外力进行起动。
常用的起动方法有:人力起动、辅助汽油机起动和电力起动机起动等。
人力起动,最为简单,但不方便;目前手摇起动只作为汽车的起动后备手段;辅助汽油机起动,比较笨重,仅用大功率柴油机或大型拖拉机上;电力起动机起动,简称电动机起动,操作轻便,起动迅速可靠,还可重复起动,在现代汽车上得到广泛应用。
教学目标:
1、起动系统的组成和作用以及种类。
2、起动机的构造及工作原理。
3、起动系电路及工作过程。
教学内容:
一、起动系统的组成和作用
1、发动机起动系统的组成,主要由蓄电池、点火开关、起动机、起动机继电器等组成。
起动系的作用就是通过起动机将蓄电池的电能转化为机械能,通过传动装置将电磁转矩传递给发动机飞轮,驱动飞轮旋转,实现发动机的起动。
2、起动机的种类
1.按电动机磁场产生的方式
(1)励磁式起动机:通过向励磁绕组通电产生磁场。
一直以来,汽车上的起动机普遍都采用直流串励式电动机,如桑塔纳轿车用QD1225型、东风EQ2120型汽车用QD2623型起动机。
(2)永磁式起动机:以永久磁铁作磁极产生磁场。
由于磁极采用永磁材料支撑,无需磁场绕组,因此电动机结构简化、体积小、质量轻。
永磁式起动机是近年来出现的新型起动机,但目前在汽车上使用还比较少,如奥迪100型轿车。
2、按传动机构啮合方式分类
起动机可分为强制啮合式、电枢移动式和同轴齿轮移动式起动机。
二、起动机的构造及电磁开关电路工作原理
1、起动机的构造
主要由电枢、换向器、磁极以及机壳等部件组成。
其内部电路如图所示:电动机工作电流由电动机外壳上接线柱引入→励磁绕组→与励磁绕组相连接的绝缘电刷→换向器铜片→电枢绕组→换向器铜片→搭铁电刷,回到蓄电池。
电动机内部电路:1、接线柱2、换向器3、励磁绕组4、搭铁电刷5、绝缘电刷6、壳体
2、直流串励式电动机的工作原理
起动机电磁开关电路
1、推杆
2、固定铁心
3、开关接触盘
4、起动机“C”端子
5、点火开关起动档
6、
起动机“30”端子7、起动机“15a”端子8、起动机“50”端子9、吸引线圈10、保持线圈11、铜套12、活动铁心13、回位弹簧14、调节螺钉15、挂钩16、拨叉17、单向离合器18、驱动齿轮19、止推垫圈
起动机电磁开关电路如图
当点火开关接通起动档时,吸引线圈和保持线圈电流接通,吸引线圈的电路为蓄电池正极→起动机“30”端子→点火开关→起动机“50”端子→吸引线圈→起动机“C”端子→电动机励磁绕组→电动机电枢绕组→搭铁。
保持线圈电路为蓄电池正极→起动机“30”端子→点火开关→起动机“50”端子→保持线圈→搭铁。
此时吸引线圈和保持线圈电流产生的磁场方向相同,电磁力叠加,吸引活动铁心移动,使推杆上的接触盘将电动机开关的触点“30”与“C”接通,从而将电动机电路接通,使电流路径为蓄电池正极→起动机“30”端子及其触点→接触盘→起动机“C”端子及其触点起动机“C”端子励磁绕组→电枢绕组→搭铁。
此时吸引线圈的回路为吸引线圈→起动机“C”端子→接触盘→起动机“30”端子→点火开关→起动机“50”端子回到吸引线圈,可见吸引线圈被接触盘短路,此时,只有保持线圈通电。
起动后,点火开关起动档断开,保持线圈中产生自感电动势,相应的电流路径为保持线圈→搭铁→电动机搭铁电刷→电动机电枢绕组→电动机励磁绕组→起动机“C”端子→吸引线圈→起动机“50”端子,回到保持线圈,此时保持线圈和吸引线圈磁场方向相反,电磁力相互抵消,在回位弹簧作用下,活动铁心等部位,接触盘与触点分开,电动机切断,起动机停止工作。
三、起动机的工作电路分析。
1—点火开关2—红色导线3—红黑色导线4—or导线5—蓄电池6—红黑色导线7—黑色导线8—电磁开关9—定子10—电枢11—起动机总成12—驱动齿轮13—滚柱
式单向离合器14—拨叉15—回位弹簧16—中央线路板
以桑塔纳轿车起动系统接线图为例,工作电路分析如下:
起动时,吸引线圈电路为蓄电池正极→or导线4→中央线路板插座P→中央线路板内部电路→中央线路板插座P→or导线2→点火开关“30”端子→点火开关起动档→点火开关“50”端子→红黑色导线3→中央线路板B8端子→中央线路板内部电路→中央线路板C18端子→励磁绕组→绝缘电刷→电枢绕组→搭铁电刷→搭铁。
保持线圈电路为蓄电池正极→or导线4→中央线路板插座P→中央线路板内部电路→or导线2→点火开关“30”端子→点火开关起动档→点火开关“50”端子→红黑色导线3→中央线路板B8端子→中央线路板内部电路→中央线路板C18端子→红黑色导线6→起动机“50”端子→保持线圈→搭铁。
电磁开关线圈通电,接触盘闭合时电动机电路:蓄电池正极→黑色电缆7→起动机“30”端子→电磁开关接触盘→起动机“C”端子→励磁绕组→电枢绕组→搭铁。
起动后,点火开关起动档断开,电路为:保持线圈→搭铁→电动机→吸引线圈→起动机“50”端子→保持线圈。
活动铁心回位,接触盘断开,电动机断电,起动结束。