锅炉最低稳燃负荷试验报告

锅炉最低稳燃负荷试验

报告

Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

编号:TC/RD-HY-#11TS-QB018

锅炉断油最低出力试验报告

批准：

审核：

编写：

工程名称：新疆天业2×300MW机组工程

项目名称：#11机组锅炉断油最低出力试验报告

编制日期：2011.02.15

目录

1项目名称

锅炉断油最低出力试验。

2系统简介

2.1主要设备简介

本炉系上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-M886型亚临界压力中间一次再热的自然循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排渣锅炉；全钢架结构，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。

锅炉主要技术参数（设计煤种，B-MCR工况）

2.2煤质数据如下表：

2.3汽水系统特点

2.3.1水循环系统

主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱,水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱,经连接管引至省煤器汇集集箱,由3根给水管引入汽包,经汽包内部多孔的给水管路均匀分配,与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽

则依次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。

2.3.2过热蒸汽调温系统

过热蒸汽调温系统分二级，第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总管上，第二级喷水减温布置在后屏过热器出口,用以控制过热器出口汽温。

2.3.3再热蒸汽调温系统

再热汽温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来调节，低温再热器入口设有事故减温水，作为辅助调温。

2.3.4锅炉的压力安全保护装置

本炉汽包上装有3套安全阀，过热器出口管道上装有2套安全阀，1只压力泄放阀，再热器进、出口管道分别装有2套和3套安全阀，所有安全阀均为纯机械弹簧式。

2.3.5汽水系统容积

2.4燃烧系统

燃烧器为四角布置、切向燃烧、采用上下浓淡分离一次风喷嘴和同心反切燃烧技术。每角燃烧器共布置15层喷口，包括有5层一次风喷口，10层二次风喷口。从下至上布置为AA-A-AB-B-BC-C-CD-D-DE-E-EE-OFA-SOFAⅠ-SOFAⅡ-SOFAⅢ，其中AB、BC、DE层喷口布置有油燃烧器。OFA喷嘴及SOFA喷嘴为手动，单独摆动。其它一、二次风喷嘴按协调控制系统给定的信号同步、成组上下摆动。

锅炉采用高能电火花点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉的二级点火方式。全炉共12根油枪分三层布置在炉膛四角的燃烧器内，燃油用压力机械雾化。

本工程设有微油点火及稳燃系统，将A层四台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火及稳燃功能的微油燃烧器，A制粉系统兼用暖风器加热方式。

煤燃烧器的主要设计参数如下（设计煤种BMCR工况，）：

本锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机，每台磨煤机出口分四根煤粉管道分别送至炉膛四角同一层燃烧器。四台磨煤机运行即能满足锅炉最大出力时的燃煤消耗量，五台磨煤机中的任一台均可作为运行备用。每台磨煤机配一台电子称重式给煤机。

本台炉配静叶可调轴流式引风机两台，动叶可调轴流式送风机两台，三分仓回转式空预器两台，离心式一次风机两台，磨煤机离心式密封风机两台，双室四电场静电除尘器一台。

2.5点火用油

本期工程采用-20号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油，燃油管道接自上期厂区供、回油母管。电厂原有2个500m3轻油罐，油泵房中有65AY50x9型油泵2台，本期不增设油罐及油泵房设备。

3试验目的

本试验旨在考核锅炉断油稳燃能力是否达到锅炉厂家保证值≤35%BMCR（主蒸汽流量400t/h）

4试验依据

4.1《火电机组启动验收性能试验导则（1998版）》

4.2GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》

4.3《锅炉运行规程（试行）》

4.4其他相关技术资料和图纸

5试验仪器仪表

6试验条件

6.1一般条件

6.1.1试运指挥机构健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，整套启动方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底；

6.1.2生产准备工作就绪，运行人员经过培训和考试合格，按岗位配齐，运行规程及系统图经过审批生效，运行所需工具用品已准备齐全；

6.1.3质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动试运阶段。质监中心站提出的整改项目已按要求全部完成；

6.1.4必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求，交运行人员代管；

6.1.5建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的临时措施已按设计恢复正常；

6.1.6已准备好试运用的水、煤、油；

6.1.7汽机、电气、热工、化学、燃料等专业已具备整套启动条件；

6.1.8试运区域清洁、无杂物,照明充足,道路畅通，不必要的临时设施已拆除；试运设备和系统与运行或施工设备和系统已采取安全隔离措；

6.1.9通讯设施安装、调试完毕，已投入使用；

6.1.10消防、保卫及医务人员应安排好，并进入现场值班。

6.2确认下列设备、系统具备整套启动条件：

7试验方法

试验前工作：检查和确认过热器、再热器的喷水减温装置投入灵活；检查和确认油枪处于良好的备用状态；检查和确认机组的火焰监视系统和灭火保护装置性能良好；检查和确认厂用电切换装置正常投运。

试验前机组保持在可以稳定运行的负荷下，确认以上试验条件具备后，开始进行试验。试验期间锅炉不吹灰、不打焦、不排污，不进行任何干扰试验进行的操作。试验开始时以3%～10%额定负荷的幅度逐级降低锅炉负荷，并在每级负荷下保持15～30分钟，直至燃烧稳定的最低负荷。

降负荷过程中应密切监测炉膛内燃料着火情况、炉膛负压、炉膛氧量，在每级负荷下需观测和记录锅炉各主要参数。

到达目标负荷后，稳定运行2小时以上，记录锅炉的运行状态参数，低负荷运行时，注意风量的调整，接近目标负荷时调节幅度要小要慢。

8测试项目

8.1原煤取样

试验期间在投运的给煤机处取样，每20分钟取样一次。取样结束后，全部样品混合均匀，缩分成2份，一份做工业分析，一份为备份样品。

8.2炉膛稳定测量