气动调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护规程和检修规程
Q/XXXXXXXX股份有限公司企业标准Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程和检修规程（试行）2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX实施xxXX股份有限公司发布Q/XXXX.Z08.77-2007前言本办法由技术部归口管理，并负责解释。
本标准起草单位：xxXX主要起草人：XXXX本标准于2007年X月首次发布。
- 2-Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程1 总则1.1本规程适用于气动薄膜调节阀的维护。
1.2设备结构简述调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。
气动薄膜调节阀是由气动薄膜执行机构和调节机构组成，是一种应用最广泛的执行机构，它通常接受0.02～0.1Mpa或0.04～0.2Mpa的气动信号。
气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式。
国产型号ZMA型（正作用）与ZMB（反作用），其含义为：Z—执行器大类；M—气动薄膜式；A—正作用，B—反作用。
当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。
在结构上，正、反作用执行机构基本相同，均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。
在正作用的结构上加上垫块、更换个别零件，即可为反作用。
调节机构又简称阀。
阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角型高压阀、蝶阀、偏心旋转阀等。
直通单座阀的结构主要由阀杆、压板、填料、上阀盖、阀体、阀芯、阀座、衬套组成。
直通双座调节阀结构组成与单座内容一样，只是在阀体内有两个阀芯和两个阀座。
套筒阀主要由套筒和阀芯。
角型高压阀由压板、填料、上阀体、阀芯、阀座和下阀体组成。
蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。
偏心旋转阀由曲柄、推杆、执行机构、转轴、阀座、阀芯和柔臂组成。
2 气动薄膜调节阀完好标准2.1零部件完整齐全，符合技术要求。
气动调节阀检修规程
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀〔副线阀〕应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围〔20%—80%〕内工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路〔仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线〕的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否根本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进展，但随季节变化或需周期性进展的检查，比方仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进展仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
气动调节阀维护检修规程
气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。
1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。
1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。
e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
f.填料：起密封和导向功能。
1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。
（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。
1.6对维护检修人员的基本要求。
维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程1气动薄膜调节阀参数1.1 技术标准1.1.1外观零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。
1.1.2 气源压力最大值为500 KPa，额定值为250 KPa。
1.1.3输入信号范围1.1.3.1标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa；1.1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC;1.1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。
1.1.3.4执行机构室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa1.1.3.5耐压强度调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏；1.1.3.6 填料函及其他连接处的密封性应保证在1.1倍公称压力下无渗漏；1.1.3.7泄露量调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。
2检查与校验2.1 外观检查按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查2.2 执行机构气室的密封性试验按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。
2.3 耐压强度试验按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。
、2.4 填料函及其它连接处的密封性实验。
按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。
2.5 泄漏量试验按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。
将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。
气动薄膜调节阀设备维护检修规程
气动薄膜调节阀设备维护检修规程1 概述调节阀是自控系统中的最终调节仪表，它装在工艺管道上，调节被测介质的量，按要求实现着工艺过程的目标。
此类阀由执行机构和阀组成，有单座阀、双座阀、角阀、套筒线、三通线等。
但执行机构是气动薄膜式，因阀直接与高温、高压、深冷、强腐蚀高黏度易结焦易结晶、有毒等工艺流体介质接触，所以易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化损坏较快。
它是生产过程中维护量最大最难的仪表。
因此，在自控系统设计时正确选用，充分重视安装、维护和检修是非常有必要的。
本厂使用该类阀的量最大，种类也最广。
其大致结构见下图所示2主要技术指标因我公司这类阀选用厂家多，只能泛泛例举，技术指标以各自说明书为据。
2．1气源压力：有140KPa、240KPa、350KPa等，配电/气定位器的标准输入信号：4-20mADC，配气/气定位器标准输入信号：20-100KPa。
若调节阀用于在位式控制状态，可任选气源压力的额定值。
膜头内压力下降5分钟内不得〉2.5Kpa。
2.2基本误差见下表所列数值（以调节阀的额定行程的百分数表示）。
其始终点偏差是指——当输入到膜头的信号为下限值时，调节阀的始终点偏差不超过的允许值。
2.3死区是以调节阀输入信号量程的百分数表示，其不应超过2%，（该项在维护中仅座作抽查）。
耐压强度是以1.5倍公称压力进行阀的耐压强度实验时，不得有渗漏。
填料及其它连接处的密封性应保证在公称压力下无渗漏。
下图表示气开/器官气关阀的四种配置状态。
2.4泄露量：通常在规定实验条件下，阀的漏量应符合以下要求。
双座类阀允许泄露5×10-3×阀额定容量，单座类阀允许泄露10-4×阀的额定容量。
3检查与调校3.1检查3.1.1检查阀的零部件是否齐全，装配关系是否正确，紧固件有无松动现象，其铭牌标志应清晰、准确，手轮机构可动部件应灵活可靠。
整机应无锈蚀，防腐漆层应平整，无剥落损伤。
3.1.2所配定位器及附件完好，供气、压力管路或信号电源配置符合规定要求，阀位指针，标尺完好清楚，保温或保冷设施完好无损。
气动调节阀检修规程
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用围（20%—80%）工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
检修气动调节阀作业指导书
检修气动调节阀作业指导书1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤，其它类型调节阀亦可参照使用。
1.2基本组成：气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。
执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。
1.3气动调节阀工作原理：当信号压力输入薄膜气室中，在波纹膜片上产生推力，使推杆移动，并压缩弹簧，直到与弹簧的反作用力相平衡，推杆的移动量即气动执行机构行程。
气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用；正作用式：当信号压力增大时，推杆部件向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。
1.4调节阀分类：按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。
1.5适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
2、检修目的为了使调节阀能够完好使用，不内漏，不卡滞，开关动作灵活、自如；各连接处无泄露，使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质，起到平稳生产的作用。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。
⑷、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。
⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程气动薄膜调节阀是流体控制系统中常用的调节阀之一，具有结构简单、操作方便、控制精度高等特点。
为了保证气动薄膜调节阀的正常工作和延长其使用寿命，需要定期进行维修保养。
下面将详细介绍气动薄膜调节阀的维修保养规程。
一、维修保养前的准备工作1. 停机准备：在进行维修保养之前，首先需要将气动薄膜调节阀停止工作，并切断其所连接的气源和电源。
2. 清洁工作：对于长时间使用的气动薄膜调节阀，需要对其外表面进行清洁，清除附着的尘土和杂质。
3. 检查工作：对气动薄膜调节阀进行全面的检查，查找可能存在的故障和损坏，及时进行修复或更换。
二、维修保养流程1. 拆卸阀体：首先需要将气动薄膜调节阀的阀盖和阀芯拆卸下来，将阀体与其他部件分开。
2. 清洗部件：将拆卸下来的阀体和其他部件进行清洗，可以使用清洗剂或清水进行清洗，确保清洁干净。
3. 更换损坏部件：对于检查出的损坏部件，需要及时更换，确保气动薄膜调节阀能够正常工作。
4. 润滑部件：在拆卸部件之前，需要对其进行适当润滑，使用适量的润滑油或脂进行润滑保养。
5. 装配阀体：在更换损坏部件和润滑部件之后，将阀体和其他部件重新装配在一起，并确保装配准确、牢固。
6. 校验调节性能：在重新装配完毕之后，需要对气动薄膜调节阀进行校验，确保其调节性能符合要求。
7. 安装调试：完成维修保养之后，需要将气动薄膜调节阀重新安装到原位置，并进行调试和测试，确保其正常工作。
三、维修保养周期1. 定期维护：对于气动薄膜调节阀来说，需要定期进行维护和保养，一般为每半年或每年一次。
2. 检修周期：每隔一定的时间，需要对气动薄膜调节阀进行全面检修，具体周期根据实际情况而定。
四、注意事项1. 操作规范：在进行气动薄膜调节阀的维修保养工作时，需要遵循操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 保养要点：维修保养过程中，要特别注意清洗部件、更换损坏部件和润滑部件的细节，确保工作质量。
3. 日常维护：平时使用过程中，要注意定期检查和保养气动薄膜调节阀，及时发现问题并进行处理。
气动调节阀维护检修规程
文件制修订记录一、总则本规程适用于公司气动调节阀的检修。
本规程规定了调节阀的现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。
二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。
（三）确定阀门所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。
（四）根据工艺情况和调节阀的运行状态，初步确定故障原因。
三、调节阀检修项目于质量要求带联锁的阀门先解除联锁再进行维护修理。
（一）常规检查1、检查调节阀的供电（4－20mA、DC）系统是否正常，包括安全栅及调节器（4－20mA、DC）。
2、现场检查调节阀输入mA信号是否正常。
3、检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。
4、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。
5、检查阀门定位器是否有充排气现象。
⑴喷嘴是否通。
⑵节流孔是否通。
⑶继动器是否有排气。
6、检查接线端子是否松动。
7、检查气动执行机构的膜头是否漏气。
8、检查调节阀阀位指示与调节器的输出是否相对应。
若阀位不对应，对阀门进行调校（参照阀门定位器使用说明书）。
9、执行机构及其附件应完好。
10、紧固件不得有松动和损伤。
11、阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。
气动调节蝶阀检修规程
气动调节蝶阀检修规程一、检修周期：12个月或与工厂年度大修同步进行。
二、检修工时：按原化工部（88）化工字第55工时定额执行。
三、检修内容3.1 消除蝶阀外部灰尘、油污、锈蚀，按规定颜色进行防腐涂漆。
3.2 解体检修的蝶阀、密封环、填料及垫片一律更换新件。
阀板及轴是否变形及弯曲。
Ⅳ级密封的蝶阀板密封面不应有划伤，否则要更换新备件。
3.3 检查蝶阀板阀与转轴之间的连接销子是否松动或断裂，轴套是否磨损，视情况更换。
3.4气缸执行器、汽缸内壁是否有划痕，气动薄膜执行机构应检查膜片是否老化，弹簧是否变形腐蚀，视情况修复或更换。
四、检修质量标准3.1 铭牌应清晰无误，零部件应完好、齐全、规格化，紧固件不得松动，可调件应处于可调位置。
转动件要灵活，手轮机构丝杆应涂二硫化钼，密封件应无泄漏。
3.2 气密性校验3.2.1 气缸式执行器应拆检，气缸内壁是否有话很、损伤、点蚀，若有进行修复。
活塞橡胶密封圈及轴用“o”形橡胶密封圈应按检修周期更换，清洗抹油装配后向汽缸内注入500kpa,否则用肥皂溶液查处泄漏源，并进行处理、直至合格。
3.2.2 薄膜式执行机构，应拆检膜片、查看是否有细小裂纹或者出现橡胶和内层纤维有相互剥离的情况，平衡盘、上下膜头与膜片圆周接触出的部位是否有裂痕和硬伤，如有说明膜片已趋老化，应及时更换。
膜片使用年限在环境温度＜60℃是为三年。
空分重要位号视情况提至1.5年更换一次。
更换下来的膜片如没发现老化及其他问题也不允许用于原位号，可保留用于一般不重要位号调节阀使用一年。
执行机构的弹簧应检查是否变形，视情况更换。
平面滚动轴承应清洗、抹润滑脂，便于调节弹簧，将检查完毕合格的元器件进行组装，向气室注入250kpa仪表空气、切断气源、气室压力下降不应超过2.5kpa，否则用肥皂溶液进行检查泄漏源，并进行处理直至合格。
3.2.3 填料应一次性更换，填料用四氟盘根，盘根切角为60度、呈180度分布加入，每加一层应加入二硫化钼润滑脂。
【气动调整阀】气动调整阀的维护和修理技巧 气动调整阀维护和修理保养
【气动调整阀】气动调整阀的维护和修理技巧气动调整阀维护和修理保养气动调整阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调整，接收工业自动化掌控系统的掌控信号来完成调整管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
气动调整阀的特点就是掌控简单，反应快速，且本质安全，不需另外再实行防爆措施。
1、加添密封润滑脂法：未使用的密封润滑脂阀可被认为是加添密封润滑脂以提高干密封性能。
2、更改水流，在法律的茎端设置P2：当两侧压差较大，P1和大，密封比密封P2P1明显是困难的。
气动调整阀因此，可以实行该方法对P1的流更改到P2在杆端的杆端，其高压，大压阀是更有效的。
波纹管通常会坐的密封P2、3、更换石墨填料的方法：四氟填料大量使用，由于它的工作温度范围为—20？200℃，当在上和下限值变化的温度是大的，密封性能会显着下降，时效快，寿命短。
柔性石墨填料克服了这些缺点，使用寿命长。
因此，一些工厂的全部四氟盘根将改为石墨填料，甚至新的回购调整阀四氟盘根将取代石墨填料后。
然而，使用石墨填料阀滞后作用是大的，并且一些早期也产生爬行现象，必需加以考虑。
4、提高包装方法：为了提高阀杆密封件的性能，可用于加添包装方法。
气动调整阀一般接受双层，多层混杂填料的形式，简单地加添而加添，以三到五的数目，但效果不明显。
5、镜片垫圈方法：上下盖密封座和上，下阀密封件。
假如该平面密封转子泵，在高的温度和压力，密封性差，造成泄漏。
现在，您可以用镜头密封垫片，得到充分的效果。
6、更换垫圈：到目前为止，大多数仍旧使用石棉垫片在高温，密封性能差，使用寿命短，简单引起泄漏。
在这种情况下，可以通过缠绕垫片，“O”形圈，现在很多工厂已经通过更换。
气动调整阀安装须知气动调整阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调整，接收工业自动化掌控系统的掌控信号来完成调整管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围本节规程是气动薄膜调节阀的维护、检修通用规定。
适用于石化企业中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀、三通阀等。
以下简称调节阀。
1.2 编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料。
2 概述2.1 调节阀是自动系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工作。
3 技术标准3.1 外观零件齐全，装备正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。
3.2 气源压力最大值为500KPa，额定值250KPa。
3.3 输入信号范围3.3.1 标准压力信号范围为20-100KPa或40-200KPa。
3.3.2 带有电/气阀门定位器时，标准电信号范围为0-10Ma DC或4-20Ma DC。
3.3.3 两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。
3.4 执行机构气室的密封性将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5min时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5kpa。
3.5 基本误差不应超过表4-1-1的规定。
它用调节阀的额定行程的百分数表示。
表4-1-1 各类气动薄膜调节阀基本参数3.6 回差不应超过表4-1-1的规定。
它用调节阀的额定行程的百分数表示。
3.7 始终点偏差当输入气动薄膜执行机构中的信号为上下限时，调节阀的始终点偏差应不超过表4-1-1的规定。
它用调节阀的额定行程的百分数表示。
3.8 死区用调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3%。
调节阀的日常维护及故障处理
调节阀的日常维护及故障处理气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。
它准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要的意义。
因此加强气动调节阀的维修是必要的。
一、检修时的重点检查部位检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛；检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。
损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。
二、气动用调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。
如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
三、常见故障及产生的原因（一）调节阀不动作。
故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2．有气源，无信号。
①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3．定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有气源，无输出。
定位器的节流孔堵塞。
5．有信号、无动作。
①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）调节阀的动作不稳定。
气动调节阀维护操作规程
气动调节阀维护操作规程
1 日常维护
1.1作业前需穿戴好劳保防护用品，仔细检查工具、用具、仪器是否合格可靠。
1.2气动阀维护前，必须填写作业票，由相关单位签字确认后方可进行。
1.3维护时要严防短路，作业后拧紧端盖及防爆挠性管接头。
2、拆卸
2.1气调阀拆卸必须在生产工区人员倒好流程，管线汇压完毕后进行，严禁带压拆卸；
2.2若工作地点在油气间，打开门窗，开启风机，保持室内通风；
2.3拆卸时必须先断电，验电后拆线,做好信号线正负极标记，并用绝缘胶布包好接线头；
2.4用工具小心拆卸气调阀，加装盲板，并悬挂警示牌。
3、安装
3.1气调阀上所指示的方向应与介质流动方向一致；
3.2加装钢垫，做好紧固和密封。
3.3防爆挠性管必须连接紧固。
4、投运
4.1缓慢开启上、下游阀门，观察气动调节阀及附属部
件是否有泄漏情况；
4.2耐压密封完好后接线，检查无误后上电；
4.3用信号源调试气调阀线性，并与中控进行联调，正常后通知生产工区倒入正常流程。
5、维护结束
5.1维护作业结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物。
5.2维护作业结束后，取下警示牌并做好维护记录。
气动偏心旋转调节阀维护检修规程
气动偏心旋转调节阀维护检修规程1.总则1.1内容及使用范围本规程规定了气动偏心旋转调节阀电一气阀门定位器（8100A型）及空气过滤减压器（QFH系列）的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和作业程序；本规程适用于在线使用的3052型气动偏心旋转调节阀（以下简称调节阀）。
其他同类型的气动偏心旋转调节阀亦应参照使用。
1.2对维修人员的基本要求1）熟悉本规程及其相应的产品说明书等有关技术资料。
2）了解工艺流程及该调节阀及其附件（电气阀门定位器、空气过滤减压器）在其中的作用。
3）掌握仪表维修、仪表机械基础等方面的基础理论知识。
4）掌握维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。
5）掌握常用测试仪表和有关标准仪器的使用方法。
2.完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即:1）铭牌清晰无误2）零部件完好齐全并规格化3）紧固件不得松动4）插接件接触良好5）端子接线牢靠6）可调件处于可调位置7）密封件无泄露8）所配防护、保温设施完好无损2.2投运正常，符合使用要求，即：运行时，仪表达到规定的性能指标1）在线使用的调节阀应保证操作灵活，线性关系正确，工艺参数稳定，达到规定的性能指标；2）动、静密封部位应保证无工艺介质外泄；3）阀位指针、阀门标尺应规整清楚；4）所配保温、保冷设施应有效，完好无损。
2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即:1）整机清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落2）刻度清晰，字体规整2.4技术资料齐全、正确，符合管理要求，即：1）说明书、合格证、入厂检定证书齐全。
2）运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录等正确无误。
3）系统原理图，接线图准确。
3.维护和检修3.1日常维护3.1.1每班不少于一次巡回检查1）向当班工艺人员了解运行情况2）查看显示指示是否正常3）查看表体、连接线路、阀门是否泄露、损坏、腐蚀。
4）发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
3.2定期维护1）每班进行一次外部清洁工作2）每6个月校对一次“零位”和“满度”3.3定期检定/校准校准周期为12个月3.4维护和检修事项3.4.1电一气阀门定位器1）定位器的气源应保持干净、干燥，并定期排放沉积于减压器底部的积水、污物，以免随气流进入定位器内部影响使用。
气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程
气动调节阀、电动调节阀设备操作、维护、检修规程第一节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进行作业。
2、设备检修时严格执行停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防止人为损坏。
3、检修更换设备前必须开好工作票，确认各项安全措施到位后方可进行。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或人身伤害。
煤气区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后方可送电。
2、种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停止严格按操作说明书执行。
5、严格执行技术保密制度。
6、严格执行安全制度。
第二节维护规程1、维护内容：1）设备名牌是否清晰无误；2）设备供电应符合要求；3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求；4）设备外观有无污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷；5）设备各指示灯显示正确；6）可控件应处于可调位置7）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定安装；8）管号、线号、端子号应齐全、清晰、准确；9）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；10）设备电源、信号线连接正确，无松动、脱落、断路、短路现象；11）密封件应无泄漏；12）系统原理图和接线图应完整、准确；13）仪表常数及其更改记录应齐全、准确；14）现场仪表、显示仪表、HMI显示值三者应显示一致；15）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%~80%。
2、点检项目：1）卫生：阀周围尘土是否过多，是否有垃圾，是否有漏水。
2）温度：环境温度是否在阀使用温度要求范围内。
3）环境：环境湿度是否在使用要求范围内。
4）是否存在遗留问题，能否处理及处理办法。
3、点检内容：1）点检阀体、法兰连接处，阀杆密封处是否泄漏介质。
2）点检气源管是否漏气、堵塞。
3）点检减压阀是否损坏、漏气。
4）点检定位器是否有输出，动作执行是否符合使用要求。
5）点检气薄膜室是否漏气。
6）点检快切阀的限位输出动作是否正常。
7）点检电机是否过热，漏电。
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的本规程规定了气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
1.1适用范围本规程适用于我厂在线使用的系列单座调节阀(以下简称调节阀)。
1.2基本工作原理该调节阀的执行机构是基于力平衡原理工作的。
调节阀部分是基于流体的节流原理工作的。
1.3构成及功能该调节阀由气动薄膜执行机构和直通单座调节阀两部分组成。
气动单、双座阀的动作是由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中，产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应的位移即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量的目的。
1.4主要技术性能及规格1.4.1性能指标基本误差：±5%；回差：3%；死区：3%；泄漏量：ZMAN型为C值的0.1%ZN(AB)P型为C值的0.01%。
1.4.1规格公称通径：DN15～DN600公称压力：1.6～8.7MPa信号压力：20～100kPa(40~200kPa)温度范围：-40～450℃1.5对维护人员的基本要求维护人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及调节阀产品说明书有关的技术要求；b.熟悉调节阀的结构，动作原理及拆装的技术要求；c.了解调节阀在工艺生产中的作用，并熟知工艺介质的特性；d.掌握化工厂机械基础理论；e.参加检修和维护人员应具备四级钳工的技术技能；f.掌握有关调节阀调校所使用标准仪器的使用方法。
2.0完好条件2.1零部件完整，符合技术要求，即：a.铭牌标识应清晰准确；b.零部件完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.手轮机构及可动件应灵活；e.执行机构及阀门密封部位应无泄漏；f.整机无锈蚀，漆层平整无脱落。
2.2运行正常，符合使用要求，即：运行时，调节阀工作质量满足工艺要求，达到规定的性能指标；所配用执行机构、定位器信号压力及供气压力符合规定要求；阀门指针、阀门标尺应规整清楚；所配保温、保冷措施应完好。
笼式气动调节阀维护检修规程
笼式气动调节阀维护检修规程1 总则；1.使用范围本规程适用于氧化铝生产装置在线使用的由吴忠仪表股份有限公司生产的笼式调节阀.2. 对维护人员的基本要求：a 熟悉本规程及相关产品使用说明书等相关技术资料．b 了解工艺流程及该气动阀在此的作用c 具备阀门的基本常识．２完好条件：２．１零部件完整符合技术要求即要求检查：a 铭牌清晰b调节阀可以动作２．２运行正常符合使用要求即a 运行时气动阀能够达到所要求的性能指标．b 修正参数使其满足工艺技术要求．c 电－气阀门定位器灵敏可靠，调节阀可以可靠动作．２．３环境要求环境温度：使用时不应超出规定的环境温度；－４０～８０°大气环境：电－气阀门定位器应保证空气湿度＜＝９０％２．４设备符合管理要求：a 机清洁无腐蚀b 线标号应齐全清晰准确2.5 技术资料齐全符合管理要求：a 说明书，校验单合格证齐全．B系统原理图，电气接线图完整清晰．C 运行记录，故障处理记录，检修记录，零部件更换记录应正确无误．３维护３．１日常维护３．１．１巡检每班进行２次或２次以上的巡检内容包括：a.向当班人员了解设备运行情况；b.查看该气动阀动作显示是否正常．c.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录．３．１．２定期维护定期维护内容包括：a．每周进行一次仪表外部清理工作；b．每半年进行一次仪表外部清理工作；３．２定期校准3.2.1校准周期，校准周期为12个月（依使用情况，可为6个月３．３故障及处理：故障状态检查部位处理方法定位器接受输入信号不动作电磁组件故障更换电磁组件供气压力不正确提供正确的供气压力电气接线有误参照外部连接更正无输出压力节流孔堵死用０．２钢丝疏通节流件喷嘴档板位置不对参阅调校更正行程调节件位置不对调校零点调整不好调零继动器有缺陷更换继动器节流件Ｏ型圈破损更换Ｏ型圈输出压力不降低继动器有缺陷更换继动器节流件松动固定好节流件喷嘴档板位置装配不好重新调整喷嘴档板位置线性不好装配调整不良重新安装调整回差大电磁组件不好更换电磁组件连接部件松动固定连接部件喷嘴档板位置装配位置不好重新调整喷嘴档板位置４检修4.1 检修周期该气动阀定期进行一次检修，通常在氧化铝厂大修期间进行4.2 检修内容4.2.1清洗外部灰尘．４.２.２清洗显示屏4.3 检修质量标准检修后的仪表应达到规定的完好条件5．投运5.1.1检查接线是否牢固可靠5.1.2检查气气源是否正常．安全注意事项6.1维护安全注意事项6.1.1维护人员由两人以上作业6.1.2对可能导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可6.1.3维护前先解除联锁．6.2检修安全注意事项6.2.1对运行仪表的检修必须办理检修工作票6.2.2更换仪表，必须先解除联锁并停电后方能进行更换6.3投运安全注意事项6.3.1投运必须由两人以上作业．6.3.2投运前应与工艺人员联系．6.3.3投运，必须先解除联锁．。
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气动调节阀维护检修规
程
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
气动调节阀维护检修规程
1总则
主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。
基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。
构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。
e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
f.填料：起密封和导向功能。
主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。
（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。
对维护检修人员的基本要求。
维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。
2 完好条件
零部件完整，符合技术要求，即： a.防雨帽、行程指示牌等零件完好无损,调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺； b.各紧固件不松动，（手轮完好），使用灵活； c.无锈蚀变形损伤，无泄漏； d过滤减压阀无泄漏损伤，调压正常；e.定位器无锈蚀损伤变形，密封严密。
运行正常符合使用要求，即： a.动作灵活，行程正确，弹簧范围正确； b.泄漏量符合要求； c.无振动，无燥音； d.阀位稳定； e.无外漏现象。
环境整洁，符合工作要求。
即： a.调节阀卫生整洁； b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等； c.工艺管道保温的阀门同要保温； d.填料润滑良好。
资料齐全、准确、符合管理要求。
即： a.调节阀使用说明书、合格证，运行记录齐全； b.调节阀运行、检修、备件档案齐全，记录及时；
3 维护
日常维护
要求维护人员每天巡检一次，了解运行状况；
对填料部分，手轮等动密封每6个月润滑一次。
维修
阀未到全关位置。
a.重新调整弹簧范围及行程； b.阀杆弯曲，在车床上校正； c.阀芯、阀座间有异物，取出； d.阀芯、阀笼间有异物或间隙过小，卡死，取出异物或加大间隙。
阀芯能关到位，泄漏量仍超差。
a.阀芯、座间凡尔线有缺陷，研磨凡尔线，使其全部接触。
b.阀芯导向差，凡尔线局部接触，检查导向并校正； c.阀座下方垫片失效，更换； d.阀体内有砂眼，补焊或更换阀体。
调节阀无动作 a.无供气压力或压力小，找出供气管路不能或漏点并清除； b.膜片或密封环损坏，更换； c.阀杆弯曲或导向件卡死，校正阀杆或导向； d.填料过紧，摩擦力过大，松填料或加润滑油；调节阀动作不稳定 a.供气压力不稳定或输出信号不稳定； b.定位器气
路有振动，检测并检修定位器； c.介质压差变动引起阀杆不稳，降低压差或选用大执行机构； d.阀杆（阀芯），外摩擦力大，检查填料及上阀盖是否装偏。
调节阀动作不灵活 a.阀芯与导向套间有杂物或间隙小，清洗杂物或加大间隙；b.填料硬化或过紧，更换或松动填料；
调节阀振动 a.管道支承不稳； b.阀附近有振动源； c.阀内中导向摩擦来严重 d.节流零件引起振动，改变阀内件形状（改变流量）值选用太大，改选小Cv值阀。
填料渗漏 a.填料损坏，更换填料； b.填料松动，压紧； c.阀杆划伤，更换或修复阀杆。
4 检修
检修周期重要调节阀每12个月一次检修，通常与厂年度大修同步进行，一般调节阀2-3年一次大修。
检修内容
中修 a.拆卸阀盖，检查、修理、及更换阀内组件； b.检查处理密封面； c.检查、补充或更换填料及润滑油脂； d.复位调试及行程确认，对动作时间有要求的要进行相应的确认； e.对执行机构出现明显故障进行修复，如更换膜片，密封环，垫等。
大修大修一般为离线检修。
a.气缸及膜头检查、调校、必要时更换； b.阀内件解体检查，包括阀杆、芯、笼、座，蝶阀阀板、密封环、转动轴承，隔膜阀的隔膜等； c.对解体零件清洗，加油； d.对损坏零件进行修复或更换； e.防雨帽、阀位指示牌、防护罩等附件
齐全、完好； f.对各易损件（如填料、垫等，进行更换）； g.氧气介质阀门做脱脂处理； h.按要求打压试验（未离线阀例外）； i.复位前进行除锈，防腐刷漆（抢修例外）；
检修质量标准检修后的调节阀应达到第二章规定的完好条件。
5质量验收
逐条检查检修项目的完成情况。
检查调节阀是否达到检修质量标准；
检查检修技术资料是否齐全；
调节阀正常运行主管签收。
6 安全注意事项
维护安全注意事项。