挂篮设计施工的基本知识
1、挂篮设计相关说明
L挂篮设计及使用说明1、挂篮设计相关说明1.1设计原则（1）悬浇箱梁分段长度按最大长度4.5m来考虑，以满足梁体分段变化要求。
（2）箱梁高度变化范围3～16m，设计中考虑外模、内模在高度方向可分段解体。
（3）挂篮安全锚式设计，主桁后锚筋为精轧螺纹钢。
（4）模板系统有调节肋板厚度及底板两端高差变化的功能。
挂篮前移采用一次走行工艺。
1.2设计依据（1）《施工图设计文件》（2）《公路桥涵施工规范》（3）《钢结构设计规范》（4）《混凝土结构设计规范》2、挂篮结构及技术要求。
挂篮是悬臂灌筑混凝土施工的主要施工设备，它是一个能沿轨道走行的活动脚手架。
挂篮的结构形式很多，变化发展也很快。
按结构形式分挂篮有：型钢式、桁架式、斜拉式等按抗倾覆平衡方式的不同挂篮有：压重式、锚固式和半压重半锚固式等按其走行方式的不同则又可分为滚动式、滑动式和组合式等。
不同的桥跨、桥型可选用不同形式的挂篮。
2.1挂篮的基本组成部分：挂篮主桁系统、吊挂系统、底托系统及走行锚固系统。
2.2各部件主要功能及要求。
（1）挂篮主桁主桁由菱形桁架组成。
主桁架采用组合截面，各节点采用节点箱加强的销结形式,为主要承重结构。
（2）吊杆及锚固系统。
A底平台采用吊带，内外模滑梁吊杆均采用精轧螺纹钢。
b内外模滑梁后锚点均采用精轧螺纹钢，需施加预应力5t，底模后锚点需预施加5吨力，只可采用手动千斤顶施加，以保证分段处混凝土接口平顺。
不得采用高压顶施加，以免将挂篮结构破坏。
（3）行走系统1a主桁架与外模板的行走。
在箱梁顶面铺设II形轨道，主桁架下弦杆设计前支座与轨道之间设置滑动装置，用液压单顶或手动葫芦牵引行走。
b内模板前移：在内滑梁上设置滚动承重吊架，在承重吊架处设置葫芦牵引沿滑走动。
c外模及底平台移动：利用外吊杆将底平台降到自由高度，通常降到离底板50厘米即可，然后将底平台后下横梁两侧通过15吨葫芦反扣在后上横梁上。
拆掉底平台后内外吊杆,利用外滑梁移动同时将底平底吊住同步移动;走行时需用直径为20以上的钢丝绳将后下横梁反扣在外滑梁上作为走行安全保证。
挂篮悬臂浇筑施工应知应会知识
为滚动式 滑动式 组合式
挂篮分类
三角挂篮
挂篮分类
三角挂篮拼装后图片
挂篮分类
菱形挂篮
挂篮分类
悬臂浇筑施工工艺流程图
支（托）架 搭设及预压
挂篮预压
其他节段
临时支座
挂篮拼装
边跨合拢
中跨合拢
墩顶现浇
支（托）架 拆除
中跨合拢
边跨合拢
挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点
0#段施工工艺流程
挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点
混凝土浇筑前检查控制
对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆 和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。
严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、 横三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情 况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情 况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封 情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。
压力表应选择防震型，表面最大读数应为张拉力的 1.5～2.0倍。使用0.4级，校正有效期为一个月。压力 表发生故障后必须重新校正。
油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额 定油压数宜为使用油压数的1.4倍。
油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。预应力设 备应建立台账及卡片并定期检查。
挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点
压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三 通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边 跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超 过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，
保证压浆质量。 仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止 漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，
挂篮施工安全技术教育
二、挂篮的安装
9、 桁架在没连接成型前要有牢固的支撑，以
免倒塌。
10、 在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚
牢的后锚。 11、 装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道 数应按技术要求选用，不能隨便更改。
二、挂篮的安装
12、 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各
吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。 13、安装完毕后，收集整理各种操作工具，
意外倾覆的重大安全隐患。
二、挂篮主桁架后锚装置
图片1：主桁架后锚装置采用单根精轧螺纹钢、单个螺帽固定
二、挂篮主桁架后锚装置
图片2：主桁架后锚装置采用单根精轧螺纹钢、单个螺帽固定
二、挂篮主桁架后锚装置
风险警示：挂篮后端锚固不牢，或箱梁锚 固体、反压吊杆、锁紧螺母等系统出现意外，将 导致挂篮整体倾覆；这种事故发生的概率（事故 可能性）很小，但事故发生后的严重程度很大 （人员伤亡、重大经济损失）。 整改要求：挂篮主桁架后锚应按《特大桥主 桥上部结构安全专项施工方案》中挂篮施工的安 全措施，采取可靠的锚固措施（或冗余系统）， 由专业人员负责检查、督促，确保挂篮施工安全。
四、锚固预埋件定位控制
图片3：挂篮轨道锚固精轧螺纹钢筋违规采用焊接搭接， 轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂
四、锚固预埋件定位控制
风险警示：锚固预埋件定位控制不准确或
错位致使挂篮行走轨道不能正常锚固，采用锚固
精轧螺纹钢筋（或螺母）违规焊接搭接，可能在
轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂，轨道反扣轮
脱轨导致挂篮整体倾覆；这种事故发生的概率
3、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前
拆除，余者可从两端梁的出口拆除；
六、挂篮的拆除
4、主构架及前上横梁可整体移至塔吊范围 内或者合拢后用吊车先拆除前上横梁，再拆 除主构架连接系，最后分片拆除主构架。主 构架拆除时每片主构架两侧用倒链稳定，分 片拆除； 5、拆除轨道及钢枕。
挂蓝施工安全注意事项
一、安全注意事项1、挂篮安装时应严格按照安装工艺流程进行,并严格执行高空吊装作业的相关规定。
2、挂篮滑道铺设要平直，应在一个水平面上。
挂篮移动前应检查该拆、该换部件是否妥善完成。
3、挂篮前移到位后,应首先安装后锚系统，灌注混凝土时再次检查后锚固点。
4、在预留挂篮施工孔洞时，位置尺寸要准确.5、挂篮安装完成后应在挂篮前上横梁及前下横梁处分别设置工作平台,在侧模两侧设置走行过道平台，在后下横梁处设置吊篮，平台及吊篮均参用轻型型钢加工，铺设脚手板，挂安全防护网。
设置的工作平台应坚固、稳妥，方便施工。
6、施工中所使用的机具设备如千斤顶、导链、滑车、钢丝绳等，应有足够的安全系数，并应经常进行检查及维护保养。
7、灌注梁段砼时，必须考虑挂篮的弹性变形及滑道垫块的压缩变形，以免由此引起梁体出现裂缝.8、挂篮脱模时应逐渐下落以降低冲击荷载.9、挂篮滑移时，左右两侧应同步对称进行，防止操作不当造成挂篮局部变形或挂篮偏位。
10、挂篮拆除时，应按自下而上，先内后外的顺序进行，并应派专人统一指挥。
11、严格执行高空作业的有关规定,当双层作业时，操作人员必须严格遵守各自岗位职责，防止疏漏.12、六级以上大风及雷电天气应停止施工。
13、挂篮的使用必须实行岗位责任制,应指定专人进行负责、检查、指挥工作。
二、挂篮施工安全技术措施1、施工前做好施工准备工作,正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底.2、0＃梁段施工完毕后，进入悬臂段施工前，在梁段两边设置栏杆扶手。
栏杆高度不得低于1。
2米且加设安全防护网。
如需要在挂篮上可另行增加设施（如防雨棚、防寒棚等)。
3、挂篮的安装要两端同步进行,拼装挂篮时应严格按照设计图纸和工艺进行施工.杆件的组装必须做到拼接密贴、螺栓紧扣,受力均匀一致。
4、挂篮安装时，主要杆件严禁使用电焊和气焊烘烤切割。
如若在拼装时发生了碰伤，应在技术人员的指导下进行加固或更换。
(完整版)挂篮施工注意事项
- 1 -白马河特大桥挂篮施工注意事项一、挂篮设计原则挂篮加工安装应本着：构造简单，拆装方便，移动灵活，结构安全可靠，稳定性好，有一定刚度且操作方便。
二、挂篮设计要求挂蓝总重量应控制在设计限重内三、挂篮设计时的注意事项㈠、挂篮的重量必须控制在设计所要求的重量范围之内。
㈡、挂篮的主桁位置必须作用在箱梁的腹板位置处。
㈢、挂篮的主要受力点要进行验算，如薄弱应进行局部加强。
㈣、挂篮的计算结果，如前后支点反力等要与设计院进行交流，看箱梁能否受力通过。
四、设计原理根据施工顺序,应确定各种工况下可能发生的荷载最不利组合进行各构件的强度、刚度、稳定性计算。
五、挂蓝计算时注意的事项㈠、抗倾覆稳定性计算㈡、必须通过计算得出的后锚力来验算行走系统，以及验算挂篮的整体抗倾覆稳定性㈢、挂篮行走状态时底篮横梁的强度、刚度验算㈣、根据目前情况：所采用的挂篮由专业模板加工企业进行设计，加工。
在设计时模板厂已进行了验算，挂篮进场后没有必要对其进行重新的设计，只需对关键杆件进行验算、复核。
六、挂蓝施工：主要包括挂蓝拼装、预压、悬浇块段施工㈠、挂蓝安装应注意的事项：1、挂篮拼装在挂篮安装之前，在陆地上进行预拼装，以验证挂篮各部件的完整性、可操作性，同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互关系。
2、挂蓝加载试验，目的是为了检验挂篮的实际承载能力和安全可靠性，并获得相应荷载下的弹性与非弹性变形数据及规律，消除主桁结构的非弹性变形，测得相应的挠度值，为箱梁悬浇施工控制提供参考数据。
3、加载试验是模拟重量最大梁段的施工实际荷载，采用预压逐级加载，荷载的布置形式尽量与实际荷载分布吻合，以保证试验的可靠性和准确性。
㈡、悬浇箱梁0号块施工注意事项1、0号块为挂篮拼装提供工作面，在悬臂浇筑过程中作为控制桥梁的轴线和高程的标准的首块梁段，在浇筑完成时，及时在该梁段上设置轴线和标高的控制点。
2、支架预压：目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量。
3、钢筋帮扎及预应力管道的布设应按照图纸设计进行。
挂篮施工安全技术交底
一、施工准备1、挂篮悬浇施工既属于高空作业，又有部分交叉作业，同时还含有危险性极高的预应力张拉作业，因此施工时必须做好安全保障措施，确保施工机具、施工人员以及工程实体的安全。
2、进入施工区域的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，特种设备操作人员必须持证上岗。
施工人员上挂篮前，必须经过安全教育、培训、交底，作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程和安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
所有参与挂篮施工的人员必须进行体检，有恐高症、心脏病、酒后等不得参加挂篮施工。
上下层同时作业要做好防护设施，禁止在直线上下作业，防止上方落物伤人。
3、新进场的挂篮必须要有探伤报告。
旧的挂篮必须对关键部位进行探伤试验。
4、挂篮安装前应对挂篮的主要部件（如刚吊杆、主梁、横梁及锚固钢筋等）进行严格检查，并留下详细记录。
5、施工中使用的机械设备（如汽车吊、塔吊等）应经质量技术监督部门检测合格，并有特种设备检验报告放可使用。
点我：送工程实用干货。
所有机械设备要定期检查、定期维修保养，并留下维修保养记录。
挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电严格按JGJ46-2005要求执行。
所有用电设备安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工完成；严禁私拉乱接，一闸多机，严格按“三级配电二级保护”“即：一机、一闸、一漏、一箱”实行。
每日电工对现场临时用电进行巡视检查，并做好记录；禁止将配电箱、开关箱置于地面随意拖拉；配电箱内必须保持整洁、干燥，不得放置任何杂物，禁止放置易燃易爆和金属导电器材。
6、挂篮安装前、应根据施工现场环境、起重机性能、位置和吊重物件情况等，编制实施性吊装方案，并对施工作业人员进行安全技术交底。
7、吊装作业时要有通讯设备，由专人负责，专人指挥。
操作人员和指挥人员必须考核合格，持证上岗；吊装作业前，应对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能异常，应在操作前排除；汽车吊作业时严禁操作人员擅自离开驾驶室，定期对起重设备进行维修保养，并形成记录；禁止人员在起重臂旋转半径范围内停留或行走；吊装时必须有统一的指挥、统一的信号，严格遵守“十不吊”规定，起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，进行起吊试验，检查确认良好后方可继续起吊，严禁单点起吊。
挂篮施工基本知识与安全注意事项
+ 4.2.2前移挂篮： + 挂篮前移牵引采用10t倒链，前端挂到滑道前端，后端挂到挂篮前支
点处。挂篮前移时同一挂篮2个倒链必须同步牵引，2个挂篮宜应同步 进行，行程差不得大于50厘米，牵引速度控制在10cm/min，挂篮前移 时必须随时检查各部位是否有限制移动情况，主桁架、外模、内模、 底模是否同步移动，发现问题及时处理。 + 挂篮前移时必须确保每根滑道两端锚固到梁体上； + 挂篮后锚处防倾覆保护装置应根据挂篮前移情况，及时停止挂篮前移， 必须先将挂篮临时锚固后，再将后锚防翘保护装置向前换位，解除挂 篮临时锚固后，再继续前移挂篮。
+ 4.2挂篮前移施工 + 4.2.1约束解除：挂篮准备前移前，必须解除模板与梁体间连接；侧模、
底模间连接；侧模、底模适当的下降一定高度；将挂篮后锚精轧螺纹 钢逐根解除，需要锚固滑道的部位要立即将滑道锚固；安设挂篮移动 安全保护装置，利用挂篮尾部后锚处1根精轧螺纹钢上扁担梁适当松 动，既能不限制挂篮前移，又能预防挂篮后锚处意外向上翘起。 + 挂蓝移动前，必须将挂篮上各种无关杂物清理干净，防止移动时坠落。
+ 案例：江苏镇江夹江二桥某施工单位挂篮倾覆原因—滑道水平位置不
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+ + + + + +
对，现场无安全管理人员，工人擅自硬撬后钩板劈开，导致挂篮倾覆 4.2.3前移施工应注意事项： 挂篮移动时必须派专人负责检查后勾板变形、与滑道间隙情况，一旦 发现问题立即停止移动，锚固挂篮处理，完成后方可继续施工。 挂篮移动中，必须派人检查各吊杆、滑轮工作情况，如发现吊杆弯曲、 挂篮各部件未同主桁架同步移动时，要分析原因及时处理。 挂篮在移动过程中，如中途停顿，施工人员离开前必须将挂篮锚固。 挂篮移动前应检查挂篮各部连接情况，发现问题及时处理；移动后同 样检查，以确保挂篮结构安全。 严禁在大风等恶劣天气移动挂篮； 挂篮移动作业时，安全员、工班长、施工队现场负责人必须全过程值 班。 4.3挂篮锚固 挂篮立杆轴线距梁端40厘米时，停止前移挂篮，开始锚固挂篮。挂篮 锚固采用3根精轧螺纹钢锚固到箱梁竖向预应力筋上。后支点后面2根， 后支点前面1根。锚固筋必须拉紧，3根锚固筋松紧一致。
挂篮设计计算及拼装施工
1、挂篮的分类1）按结构形式：桁架式、三角斜拉带式、预应力束斜拉式、斜拉自锚式；2）按行走方式：滑移式和滚动式；3）按平衡方式：压重式和自锚式。
4）工地一般按挂篮形状：三角挂篮、梯形挂篮、菱形挂篮等。
2、挂篮设计和计算1）挂篮主要结构为：主桁结构、后锚和行走系统、悬吊系统、底篮系统、模板系统。
2）底篮系统：底篮前、后横梁、底篮纵向桁架。
3）悬吊系统：钢带吊带、精轧螺纹钢吊带。
底篮后吊带，锚固在已浇筑段底板上，在底板浇筑时注意预留孔洞，挂篮行走时放开锚固。
翼板模板滑轨锚固在已浇筑翼板上，前方吊带在大横梁。
4）后锚系统：图为自锚型；配重型也必须设锚固。
利用桥面竖向预应力锚固，为了牢固还加千斤顶。
内模板顶模利用滑动轨道跟随挂篮一起行走。
3、挂篮受力计算1）选择有代表性的块段进行计算，一方面考虑块段重量最大的，另一方面选择集中力对已浇筑混凝土端面弯矩最大的。
因为最危险。
2）计算方法挂篮属空间结构体系，所以使用空间有限元分析软件对结构进行各种工况的分析，建立模型。
3）工况分析工况一：挂篮行走工况。
该工况考虑正常挂篮行走时自重效应；结构整体稳定分析。
工况二：浇筑最危险梁段混凝土。
验算挂篮的极限承载力状态，主要是验证挂篮结构强度符合规范要求，同时以挂篮最大变形作为评定挂篮刚度的参考标准；该工况考虑“挂篮自重+施工恒载+ 施工荷载”的共同效应；工况三：浇筑状态，结构整体稳定分析。
选取最危险梁段浇筑工况模拟。
4）各小构件单独验算后锚固吊带（精轧螺纹钢、锰钢带吊带）；行走小车等。
5）一整套计算书和图4、挂篮安装工艺流程5、挂篮安装准备1）0#块已经施工完毕，混凝土强度达到设计要求。
2）在0#块顶（对应腹板位置）测放挂篮轨道位置，并铺找平砂浆，安装轨道，利用竖向预应力锚固。
【配重挂篮不用轨道，安放钢垫块】3）挂篮各构件已经加工完毕，并在地面进行了试拼装。
主桁架、横梁等在地面进行拼装，整体吊装。
6、安装主桁架系统两个主桁片就位后，及时安装后锚固长横梁。
牵索挂篮 (前支点)施工工法(2)
牵索挂篮(前支点)施工工法牵索挂篮(前支点)施工工法一、前言牵索挂篮(前支点)施工工法是一种常用的高空施工方法，适用于高楼外墙的装修和维修工作。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程案例。
二、工法特点牵索挂篮(前支点)施工工法具有以下特点：1. 工作平台稳固：通过绞车、牵索和挂篮的结合，保证了工作平台的稳定性，工人可以在平稳舒适的环境下工作。
2. 施工效率高：挂篮可沿墙体纵向移动，且可调节倾斜角度，从而达到对不同部位施工的需求，提高了施工效率。
3. 适应性强：该工法可适用于不同高度和形状的建筑物，对建筑物外墙的装修和维修具有广泛的适应性。
4. 施工范围广：适用于各种外墙工程，如刷油漆、贴瓷砖、玻璃幕墙清洁、防水处理等。
三、适应范围牵索挂篮(前支点)施工工法适用于高层建筑、办公楼、酒店、商业综合体等各类建筑物的外墙装修和维修。
四、工艺原理该工法的基本原理是利用绞盘将牵索拉紧，从而形成一个高空作业平台，然后通过机械臂将挂篮与牵索和绞车相连接，实现施工过程中的高度调节。
五、施工工艺1. 设置固定点：在施工前，需要根据实际情况确定好绞车的位置，选择合适的固定点。
2. 安装绞车和牵引装置：根据设计要求和施工需要，将绞车和牵引装置安装在墙体上。
3. 挂篮安装：将挂篮与牵引装置进行连接，并根据实际需要调节挂篮的倾斜角度和高度。
4. 装备检查：在施工前，对绞车、牵引装置和挂篮进行检查，确保其性能正常。
5. 施工作业：根据实际工程需要，进行相应的装修和维修作业，同时注意安全措施和质量控制。
6. 完成施工：当工程完成后，将挂篮从墙体上移除，并进行清理和整理。
六、劳动组织在牵索挂篮(前支点)施工工法中，需要组建一支施工队伍，包括工人、技术人员和管理人员。
工人负责实际作业，技术人员负责指导和监督施工过程，管理人员负责组织协调和管理工作。
七、机具设备牵索挂篮(前支点)施工工法所需的机具设备包括绞车、牵引装置、挂篮、安全保护装置等。
挂篮设计施工的基本知识
挂篮设计施工的基本知识悬臂浇筑法目前成为了预应力混凝土连续梁(钢构）桥的主要施工方法。
目前有许多的超过一定跨度的预应力连续桥梁采用挂篮悬臂施工。
为适应不同跨径/不同截面的桥梁，挂篮设计也在不断的创新，挂篮越来越趋向轻型化，受力越来越合理，行走也越来越方便。
为保证挂篮施工安全和桥梁的质量，挂篮的选择，设计/加工/安装以及验收的每一环节都非常重要。
1.挂篮的种类/特点及适用范围为适应各种预应力混凝土连续梁(钢构）桥的施工需要，挂篮的形式多种多样，目前在我们施工中经常用到的主要有以下三种桁架式的挂篮，根据其不同结构/不同受力特点而分。
1.1，平行桁架式挂篮平行桁架式挂篮的上部结构一般为等高桁架，采用万能杆件或贝雷梁组拼作为承重主桁如图1有专门的厂家生产或出租万能杆件或贝雷梁，现场可以根据需要拼接，其主桁成形较快，但是该种挂篮由于其自身荷载大，受力不合理，承重能力低，适合小跨度，节段重量较轻的连续梁或连续钢构桥。
有采用越来越少的趋势。
图11.2三角式挂篮三角式挂篮结构简单，受力明确，承重能力大，重心较低，悬灌时挂篮稳定性和挂篮行走时的稳定性较好。
（如图2）挂篮杆件一般采用型钢组焊成箱形结构，主桁纵梁也可以采用钢板组焊，斜杆可以采用钢带、园钢或精轧螺纹钢筋。
三角式挂篮适用范围很广，常用于单节梁段比较重的大跨度连续刚构梁和斜拉桥。
（本桥采用三角式挂篮）图21.3菱形挂篮菱形挂篮结构简单，受力明确，构件一般采用型钢组焊成箱形结构（如图3）。
菱形结构由于其结构的特点，前面部分空间较大，对工人施工操作影响较小。
但挂篮重心比较高，主桁前横梁离桥面较高，存在一定安全隐患。
图32. 挂篮设计的原则挂篮设计的原则是挂篮结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
自重轻，结构简单，受力明确。
易于加工拼装，走行方便。
考虑到挂篮的重复利用，挂篮还需要具有通用性强，便于改造的特点，主要材料宜选标准通用材料，便于计算和重复利用。
3. 挂篮的结构设计3.1 设计依据3.1.1 桥梁施工图文件.3.1.2 现行钢结构设计/施工技术规范.3.1.3 现行公路桥涵设计施工技术规范.3.1.4 现行钢结构施工及验收规范.3.1.5 梁段细部情况.3.2 挂篮的主要技术指标3.2.1 可灌梁段的最大重量:根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.2可灌梁段的最大长度: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.3 高度变化范围: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定. 3.2.4 挂篮自重:一般为最大梁重的0.35至0.45倍并满足设计图纸中对挂篮重量的要求.3.2.5 主桁最大变形:不大于20毫米.3.2.6 抗倾覆稳定系数:走行时大于2.0;浇筑混凝土时大于2.0.3.2.7 主桁杆件安全系数:大于1.2.3.2.8 主桁前支点离梁段端面距离: 不小于0.5米.3.2.9 挂篮走行方式:分次或一次性走行.3.3挂篮的型式选择应根据梁段细部情况和挂篮设计原则,选取不同型式的挂篮进行悬浇施工.各种类型的挂篮的区别在于主桁部分,其余部分如底模/内外模都大致相同.根据不同挂篮的特点及其适用性综合考虑,选取主桁的型式.另外,考虑挂篮的利用系数和节约,应尽量减轻挂篮的自重.挂篮走行取消了配重,采用反扣轨道走行.主桁架/底模/外模一次走行到位,缩短施工周期.如一次走行有困难,也可分步走行,挂篮施工属于高空作业,为确保安全,需专门设置施工平台.安装防护栏杆,并挂设防护网. 3.4 结构设计(以三角形挂篮为例)如图4图4挂篮一般主要由主桁系统,底模系统,外模系统,内模系统和悬吊及走行系统五大部分组成:各部结构设计简要步骤如下3.4.1主桁系统挂篮主桁系统是整个挂篮的承重构件.三角挂篮主桁系统主要由三角主桁架,横向连接系和前后横梁组成, 前后横梁可以采用型钢组合而成,所采用型钢大小,可以根据计算确定.三角主桁架的纵梁可以用型钢组焊,也可以用钢板焊接成箱形结构,从材料节约和加工难易程度出发,采用型钢组焊更为合适,斜杆一般采用钢带,用钢销和纵梁连接,立柱采用型钢组焊,三角主桁同样设有横向联结系.3.4.2 底模系统底模系统包括底模前后横梁,底模纵梁,模板系统和辅助施工平台.底模前后横梁由型钢组焊箱形结构.前后横梁上设置吊耳.底模纵梁按照荷载分布进行布置,腹板位置布置稍密.底模纵梁也可以用桁架代替,采用小型钢组拼.底模纵梁上横向铺设160毫米*160毫米方木,用钢丝或螺钉与底模纵梁固定,方木上可以采用5厘米厚的木板,上面钉4毫米厚铁皮.也可在底模上直接铺设钢模板.(此方法采用较多)底模后吊可以采用吊带或吊杆.悬灌时贯穿梁底板锚固,走行时解开和横梁的连接.为保证施工安全,在后横梁位置设置施工平台,前后横梁之间设置走行平台.3.4.3 外模系统挂篮外模系统由外模模板,外模桁架,外模滑梁及吊架组成,外模模板宜用5厘米厚的钢面板和5#槽钢组成框架结构,为保证梁段外观质量,模板面板焊后的平整度应小于1/1000米,加工质量应符合规范要求.面板拐角处焊后应磨光打平.为节约成本也可利用墩身模板改制.使用前应检查钢模板的平整度和完整性.保证梁段浇注完成后的表面质量.外模桁架由型钢组焊而成.两侧外模模板和外模桁架可支承在外滑梁上,外滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,也可支承在底模平台的纵梁上.3.4.4 内模系统内模模板采用定制钢模,内侧模根据高度采用小块模板拼装,内模骨架采用小槽钢,腹板厚度的变化由骨架调整,骨架上设置铰,便于拆模.内模骨架和模板支承在内滑梁上,内滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,内外模支架用对拉杆和背杆固定,防止爆模.3.4.5悬吊及行走系统挂篮底模前后吊杆一般可采用精轧螺纹钢筋,园钢和钢带,前吊杆比较长,现场可以根据需要分段连接.精轧螺纹钢筋需要专用连接器接长,但必须注意精轧螺纹钢筋的有效连接长度. 精轧螺纹钢筋应涂上红色标记,悬浇前应仔细检查此项目.使用精轧螺纹钢筋做吊杆时,最好采用通长.底模后吊锚固在已浇注梁段底板上,通过千斤顶调整标高.前后吊杆,吊带都通过钢铰和底模前后横梁用钢销连接.4 结构验算4.1结构验算的依据4.1.1 浇注混凝土的动力冲击系数:1.24.1.2 空载走行时的冲击系数:1.24.1.3 挂篮总重控制在设计范围内,允许最大变形(包括吊带变形的总和)不大于20毫米.4.1.4 自锚系统的安全系数:2.04.1.5 浇注混凝土和挂篮走行时的抗倾覆系数:2.04.2 荷载组合4.2.1 荷载组合一:混凝土自重+动力冲击荷载+挂篮自重+人群和施工机具荷载(计算强度)4.2.2荷载组合二: 混凝土自重+挂篮自重+人群和施工机具荷载.(计算刚度)4.2.3荷载组合三: 挂篮自重+冲击附加荷载+风载(计算走行)4.3 挂篮结构的验算根据梁段的细部情况,梁截面可以分为底板,腹板,顶板和翼板进行荷载计算,底板和腹板由底模系统承担,顶板荷载由内模系统承担,翼板荷载由外模系统承担,通过前后吊杆.吊带传递到前上横梁和已浇筑梁段上.各个部分传递到前上横梁的所有荷载都传递到主桁架上.主桁架再通过前支点和后锚点把力传递到已浇注梁段上.悬吊系统部分在整个挂篮受力过程中起到力系转换作用,挂篮传力过程示意图如下:挂篮传力过程示意图4.4挂篮结构计算可以整体建模计算,需用计算机,也可分布建模计算,这里简单介绍分布建模计算的基本规则4.4.1 底模系统a．荷载分析按照本标段为单箱双室为例，箱梁荷载分布如图5。
挂篮设计与施工详解
(4) 改善施工条件和环境
设计挂篮时应考虑有宽敞的作业空间，便于放 置各种机具和操作人员往返；在挂篮主桁架上 方设置遮阳雨棚，改善作业环境。
(5) 考虑通用性
对挂篮结构作适当处理可适应各种跨径、不同 宽度的各类箱箱梁施工。
挂篮主桁架计算
计算内容：各杆件及锚杆的内力计算和截面设 计、挂篮的变形和倾覆稳定计算。
D 悬吊系统
由前底模（内顶底模）吊带分配梁（F12）、外模吊 带分配梁（F11）、后底模吊带分配梁（F13）及分配 梁吊带、底模吊带（杆），内、外模吊杆等组成
挂篮底模吊带通过前、后横梁桁片上悬挂的F12、F13 分配梁锚固，与底模销接，前吊带6根，行走用后吊 带2根，锚固用吊杆7根（锚固在箱梁底板上），内、 外模吊带前、后端均由精轧螺纹钢作为吊杆，前端锚 固在F12、F11分配梁上，后端锚固在已浇箱梁上。
E 工作平台
3 挂篮设计
设计思路： (1) 减轻挂篮自重途径 ①选用受力合理、安全可靠、刚度较大的轻型结
构作为挂篮承重主桁； ②用材立足国内生产的高强轻质钢材，并便于加
工； ③浇筑混凝土时，尾部充分利用箱梁竖向预应力
筋平衡倾覆力矩以取消配重，从而减轻自重。
(2) 缩短挂篮施工周期
①挂篮行走、模板升降等采用液压装置或容易操 作的螺旋千斤顶，电气集中控制，靠机械化和 自动化来提高生产效率和降低工人劳动强度；
荷载组合I～III用于主桁承重系统强度和稳定性计算； 荷载组合IV用于变形计算；荷载组合V用于挂篮行走验算。
(4) 结构计算 主桁结构内力与变形计算： 简化的计算常假定主桁架每一桁片承担的荷载相同， 按平面结构计算。
图（a）为两挂篮连成一体时的计算图式，图中P为 拟灌筑梁段重量，P1、P2、P3为挂篮自重及施工设 备等重量，由此可求得N、R1、R上、R下及各杆件 的内力。
挂蓝施工工序作业标准要点
挂蓝施工工序作业标准要点一、挂蓝施工顺序挂蓝是连续梁桥或连续刚构悬臂现浇的一种常规简便施工方法。
挂蓝从制作到使用的施工顺序如下：挂篮设计→挂蓝加工→挂蓝验收→挂蓝静载试验→挂篮安装→挂蓝移动→调蓝（吊带调整）→拆除挂蓝二、挂蓝施工工序技术质量控制要点（一）挂篮设计基本要求：1、最大载重能力应为实际施工荷载的1.2～1.5 倍之间；2、最大荷载工况下，在浇筑混凝土后，前吊点最大挠度差值不应超过20mm，底模纵向钢梁挠度应控制在L/400 以内，抗倾覆安全系数＞2；3、挂篮全部构件自重与待浇筑混凝土梁段最大单节重量比应介于：0.3～0.5 之间，主要由主纵桁梁、行走系统、底篮及后锚系统组成；4、挂篮行走系统应采用自锚机构，不宜使用配重行走方式，自锚行走机构及轨道必须满足局部应力集中的极端工况验算；5、挂篮主桁架不得影响竖向预应力张拉作业；6、挂篮上应设计牢固的通向各个工作面的安全通道、临边防护护栏、照明接入点、喷淋养生水管接入点、张拉吊具吊点、小型机具及材料存放柜等配套设施；7、宜采用模块化设计，保证大多数构件的通用性，避免因使用中构件材料损坏影响施工，外模板应采用大块整体钢模、内模可用钢木结合模板，对变横坡桥梁，模板应设计相应调节顶杆随动调整；8、构件联接宜用销接或栓接模式，尽量减少焊联方式；9、设计软件应采用经过国家认证的正式销售的两维或三维设计计算软件，计算书中应附计算输入数据说明；10、挂篮设计检算书，应包含以下几部分：设计依据、使用软件、原材强度取值及依据，原始数据及说明、计算结果及说明、细部结构验算结果及说明、工况分解使用说明书、拼装拆除作业指导书、预留孔位置示意图；11、挂篮设计应考虑合拢段施工之需要，以及梁体各断面尺寸之要求。
（二）、挂篮加工及验收基本要求挂篮加工应满足以下几点要求：1、进行加工图交底，明确特殊要求；宜选用正规钢结构加工厂商进行加工制作，如有特殊情况需采取现场加工则必须准备以下设施及设备：12m×6m 以上工装平台，自动等离子切割机、钻床、磁力钻、10t 龙门吊、电焊机、超声波焊缝检测仪、焊接校形设备；2、加工图纸中应对焊缝厚度、焊接部位、焊接方式、焊剂材料做出明确要求，加工过程中应严格遵守对不同材料、构件的焊接要求；3、所有构件的预留孔均应有台钻式磁力钻钻孔，禁止用气割烧孔；4、模板尺寸通过放样严格控制，对变截面箱梁应采用可调节设置来满足不同尺寸的要求；5、构件加工精度应严格按图纸要求执行，避免拼装时构件不匹配；挂蓝后锚系统示意图挂蓝预压示意图6、所有构件外露面应涂刷一道防锈漆，所有螺栓孔及旋转机构均应用黄油涂抹防护。
挂篮施工安全控制要点
挂篮施工安全控制要点主要包括施工前、施工中和施工后的安全控制措施。
下面是一份2000字的挂篮施工安全控制要点：一、施工前的安全控制要点1. 建立安全管理制度：明确施工过程中的安全责任、安全控制措施和安全标准，制定相关规章制度，并进行培训和教育，确保所有工作人员了解并遵守安全措施。
2. 开展安全技术交底：向工作人员进行安全技术交底，详细说明施工过程中的危险源、风险控制和应急处理等信息，确保所有人员具备必要的安全知识。
3. 挂篮的选择和检查：挂篮应选择符合标准要求，并进行检查，确保挂篮的结构牢固、材料可靠、使用寿命符合要求。
4. 挂篮设备的安装和固定：挂篮设备的安装和固定要符合相关规范要求，确保挂篮设备牢固稳定，避免出现倾斜或脱落等安全隐患。
5. 挂篮的防护措施：在挂篮上设置安全防护装置，如护栏、防护网等，用以保护工作人员的安全，防止人员从挂篮上坠落。
6. 施工现场的准备和清理：施工现场要做好准备工作，清除地面上可能存在的障碍物，并设置明显的安全警示标志，确保施工环境整洁有序，防止发生意外事故。
二、施工中的安全控制要点7. 工作人员的防护措施：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护鞋等，严禁穿拖鞋、裸露上身等不符合安全要求的行为。
8. 操作规程的制定与执行：制定挂篮操作规程，明确操作流程、操作规定和操作注意事项，保证操作人员按照规程操作，减少操作风险。
9. 挂篮的使用限制和安全操作要求：对挂篮使用的限制和相关安全操作要求进行明确，避免超载、超员、越界等不安全行为，同时对工作人员进行安全操作培训和交底。
10. 停电、限电措施：在发生停电或限电时，必须停止挂篮施工操作，确保人员安全。
11. 天气情况的监测：定期监测天气情况，特别是强风、雷雨等恶劣天气的发生，及时采取措施，如暂停使用挂篮等，保证人员安全。
12. 施工现场的巡视和检查：定期对施工现场进行巡视和检查，发现安全隐患及时进行处理，保持施工环境的安全和整洁。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析1. 引言1.1 引言挂篮施工是一种常见的高空施工方式，通常用于建筑物外墙的清洁、维修和装饰等工作。
挂篮施工的安全性和效率直接关系到施工人员的安全和工程的顺利进行，因此掌握挂篮施工的技术要点及控制分析至关重要。
在挂篮施工中，施工人员必须严格按照操作规程进行操作，确保施工过程中不发生意外情况。
施工现场的环境也需要进行全面评估，包括天气、风力、地面条件等因素，以保证施工安全。
挂篮设备的稳定性和质量也是关键因素，必须定期进行检查和维护。
为了更好地控制和管理挂篮施工过程，施工单位需对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
施工单位还需建立完善的施工管理制度，明确责任分工和监督机制，确保施工过程中各项工作有序进行。
挂篮施工的技术要点和控制分析是确保施工安全和效率的关键。
只有通过严格的操作规程、全面的施工环境评估和设备检查、专业的施工人员培训和管理制度建立，才能做到安全高效地进行挂篮施工。
2. 正文2.1 挂篮施工的概述挂篮施工是一种常见的高空作业方式，通常用于建筑、维修和清洁等行业。
挂篮施工通过将工人和工具悬挂在高空，使其能够在空中进行作业，提高了工作效率和安全性。
挂篮施工的概述主要包括挂篮施工的基本原理和流程。
在进行挂篮施工时，首先需要确定悬挂点和作业区域，然后安装和调整挂篮，确保其稳固和平稳。
工人需要穿着安全防护装备，如安全带和头盔，以确保作业过程中的安全。
挂篮施工的技术要点包括挂篮的选择和安装，作业人员的培训和操作规范，以及安全措施的落实。
挂篮的选择应根据作业需要和实际情况进行合理选用，安装时要严格按照要求进行操作，确保其稳定可靠。
作业人员需要经过专业的培训和考核，掌握操作技巧和安全常识，严格遵守操作规程和安全条例，保障作业安全。
挂篮施工的控制分析包括对施工过程中可能出现的风险和问题进行分析和控制。
在进行挂篮施工时，需要及时检查和维护挂篮设备，防止因设备故障导致意外发生。
挂篮安装施工技术交底
挂篮安装施工时应使用 符合要求的安全带、安 全帽等个人防护用品， 并定期进行检查和更换。
挂篮安装施工期间应 对施工现场进行定期 安全检查，及时发现 和消除安全隐患。
安全操作规程
操作人员必须经过专业培训，持证上岗。 操作前应检查挂篮的安装是否牢固，零部件是否齐全完好。 操作时应严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。 操作过程中应注意观察周围环境，确保安全。
保证施工质量
严格控制材料质量，确保使用合格的原材料和配件。 按照施工图纸和规范要求进行施工，确保安装位置准确、结构牢固。 加强过程控制和验收，及时发现和整改问题，确保施工质量符合要求。 做好成品保护和保养工作，防止损坏和锈蚀，保持挂篮的正常使用状态。
质量标准和要求
挂篮安装施工材料质量必须符合设计要求和相关标准 挂篮加工制作精度应满足施工需要，加强对接焊缝的质量控制 挂篮安装完成后，应进行全面检查和试验，确保其承载能力和稳定性 在挂篮使用过程中，应定期进行安全性能检测，及时发现和处理安全隐患
合理利用资源
优化设计方案：根据工程实际情况，合理设计挂篮结构和布局，确保施工安全和效率。
节约材料：在保证安全和质量的前提下，尽量减少材料的使用量，降低成本。 循环利用：对可重复使用的材料和设备进行回收和再利用，减少浪费。 合理调配资源：根据施工进度和需求，合理调配人力、物力和财力等资源，提高资源利用效率。
施工准备
设备准备：检查和准备所需的 施工设备，如吊车、挂篮等， 确保其处于良好状态。
材料准备：确保所需的材料齐 全且质量合格，并进行相应的
检验和验收。
人员组织：确保具备足够的技 术人员和操作人员，并进行相 应的培训和交底。
安全准备：制定安全措施和预 案，确保施工过程中的安全。
挂篮施工技术
第一节 挂篮简介
（3）各类挂篮的适用性
挂篮设计主要控制指标为：挂篮的总用钢量与最大块件之 比值 K1、主桁架用钢量与最大块件重量之比值 K2。K1 值愈低 ，表示整个挂篮设计愈合理，K2 值愈低，表示挂篮承重构件 的受力愈合理，使用材料愈节省。
国内对挂篮所用材料数量常用一个系数（即挂篮利用系数 ）来表示：
第一节 挂篮简介
1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析
③模板系统的外模、内模及顶板底模与滑动斜拉式挂篮的 结构构造基本相同。
④走行系统：分为弓弦桁架走行系统，底模、外模走行系 统及内模走行系统三部分。弓弦桁架走行系统与菱形挂篮基 本相同。底模、外模走行系统与滑动斜拉式挂篮基本相同。 内模走行系统与菱形挂篮也基本相同。
1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析
②缩短挂篮施工周期。 a、挂篮行走、模板升降等采用液压装置或容易操作的螺旋
千斤顶，电气集中控制，靠机械化和自动化来提高生产效率 和降低工人劳动强度。
b、在后锚受力许可的条件下，挂篮行走时，内外模可同步 就位，尽量减少工序，缩短施工周期。
c、悬吊系统和锚固系统装拆方便、简单。
f、三角形组合梁挂篮:在平行桁架式挂篮的基础之上，将受弯 桁架改为三角形组合梁结构。其构造如图3-6所示。
图3-6 三角形组合挂篮构造图·
第一节 挂篮简介
g、自承式挂篮:一种是模板支承在整体桁架上，桁架用销子和 预应力筋挂在已成箱梁的前端角上，灌注混凝土时主梁和走行 桁架移至一边，挂篮前行时再安上，吊着空载的模板系统前移 。另一种是将侧模制成能承受巨大压力的刚性模板。其构造如 图3-7所示。
挂篮施工技术详解及工程 实例展示
目录
第一节 挂篮简介 第二节 挂篮施工工艺程序 第三节 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 第四节 挂篮施工过程控制应该重视的问题 第五节 要点、难点总结 第六节 既有三角形挂篮检算工程实例 第七节 菱形挂篮施工实例
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挂篮设计施工的基本知识悬臂浇筑法目前成为了预应力混凝土连续梁(钢构）桥的主要施工方法。
目前有许多的超过一定跨度的预应力连续桥梁采用挂篮悬臂施工。
为适应不同跨径/不同截面的桥梁，挂篮设计也在不断的创新，挂篮越来越趋向轻型化，受力越来越合理，行走也越来越方便。
为保证挂篮施工安全和桥梁的质量，挂篮的选择，设计/加工/安装以及验收的每一环节都非常重要。
1.挂篮的种类/特点及适用范围为适应各种预应力混凝土连续梁(钢构）桥的施工需要，挂篮的形式多种多样，目前在我们施工中经常用到的主要有以下三种桁架式的挂篮，根据其不同结构/不同受力特点而分。
1.1，平行桁架式挂篮平行桁架式挂篮的上部结构一般为等高桁架，采用万能杆件或贝雷梁组拼作为承重主桁如图1有专门的厂家生产或出租万能杆件或贝雷梁，现场可以根据需要拼接，其主桁成形较快，但是该种挂篮由于其自身荷载大，受力不合理，承重能力低，适合小跨度，节段重量较轻的连续梁或连续钢构桥。
有采用越来越少的趋势。
图11.2三角式挂篮三角式挂篮结构简单，受力明确，承重能力大，重心较低，悬灌时挂篮稳定性和挂篮行走时的稳定性较好。
（如图2）挂篮杆件一般采用型钢组焊成箱形结构，主桁纵梁也可以采用钢板组焊，斜杆可以采用钢带、园钢或精轧螺纹钢筋。
三角式挂篮适用范围很广，常用于单节梁段比较重的大跨度连续刚构梁和斜拉桥。
（本桥采用三角式挂篮）图21.3菱形挂篮菱形挂篮结构简单，受力明确，构件一般采用型钢组焊成箱形结构（如图3）。
菱形结构由于其结构的特点，前面部分空间较大，对工人施工操作影响较小。
但挂篮重心比较高，主桁前横梁离桥面较高，存在一定安全隐患。
图32. 挂篮设计的原则挂篮设计的原则是挂篮结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
自重轻，结构简单，受力明确。
易于加工拼装，走行方便。
考虑到挂篮的重复利用，挂篮还需要具有通用性强，便于改造的特点，主要材料宜选标准通用材料，便于计算和重复利用。
3. 挂篮的结构设计3.1 设计依据3.1.1 桥梁施工图文件.3.1.2 现行钢结构设计/施工技术规范.3.1.3 现行公路桥涵设计施工技术规范.3.1.4 现行钢结构施工及验收规范.3.1.5 梁段细部情况.3.2 挂篮的主要技术指标3.2.1 可灌梁段的最大重量:根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.2可灌梁段的最大长度: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.3 高度变化范围: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定. 3.2.4 挂篮自重:一般为最大梁重的0.35至0.45倍并满足设计图纸中对挂篮重量的要求.3.2.5 主桁最大变形:不大于20毫米.3.2.6 抗倾覆稳定系数:走行时大于2.0;浇筑混凝土时大于2.0.3.2.7 主桁杆件安全系数:大于1.2.3.2.8 主桁前支点离梁段端面距离: 不小于0.5米.3.2.9 挂篮走行方式:分次或一次性走行.3.3挂篮的型式选择应根据梁段细部情况和挂篮设计原则,选取不同型式的挂篮进行悬浇施工.各种类型的挂篮的区别在于主桁部分,其余部分如底模/内外模都大致相同.根据不同挂篮的特点及其适用性综合考虑,选取主桁的型式.另外,考虑挂篮的利用系数和节约,应尽量减轻挂篮的自重.挂篮走行取消了配重,采用反扣轨道走行.主桁架/底模/外模一次走行到位,缩短施工周期.如一次走行有困难,也可分步走行,挂篮施工属于高空作业,为确保安全,需专门设置施工平台.安装防护栏杆,并挂设防护网. 3.4 结构设计(以三角形挂篮为例)如图4图4挂篮一般主要由主桁系统,底模系统,外模系统,内模系统和悬吊及走行系统五大部分组成:各部结构设计简要步骤如下3.4.1主桁系统挂篮主桁系统是整个挂篮的承重构件.三角挂篮主桁系统主要由三角主桁架,横向连接系和前后横梁组成, 前后横梁可以采用型钢组合而成,所采用型钢大小,可以根据计算确定.三角主桁架的纵梁可以用型钢组焊,也可以用钢板焊接成箱形结构,从材料节约和加工难易程度出发,采用型钢组焊更为合适,斜杆一般采用钢带,用钢销和纵梁连接,立柱采用型钢组焊,三角主桁同样设有横向联结系.3.4.2 底模系统底模系统包括底模前后横梁,底模纵梁,模板系统和辅助施工平台.底模前后横梁由型钢组焊箱形结构.前后横梁上设置吊耳.底模纵梁按照荷载分布进行布置,腹板位置布置稍密.底模纵梁也可以用桁架代替,采用小型钢组拼.底模纵梁上横向铺设160毫米*160毫米方木,用钢丝或螺钉与底模纵梁固定,方木上可以采用5厘米厚的木板,上面钉4毫米厚铁皮.也可在底模上直接铺设钢模板.(此方法采用较多)底模后吊可以采用吊带或吊杆.悬灌时贯穿梁底板锚固,走行时解开和横梁的连接.为保证施工安全,在后横梁位置设置施工平台,前后横梁之间设置走行平台.3.4.3 外模系统挂篮外模系统由外模模板,外模桁架,外模滑梁及吊架组成,外模模板宜用5厘米厚的钢面板和5#槽钢组成框架结构,为保证梁段外观质量,模板面板焊后的平整度应小于1/1000米,加工质量应符合规范要求.面板拐角处焊后应磨光打平.为节约成本也可利用墩身模板改制.使用前应检查钢模板的平整度和完整性.保证梁段浇注完成后的表面质量.外模桁架由型钢组焊而成.两侧外模模板和外模桁架可支承在外滑梁上,外滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,也可支承在底模平台的纵梁上.3.4.4 内模系统内模模板采用定制钢模,内侧模根据高度采用小块模板拼装,内模骨架采用小槽钢,腹板厚度的变化由骨架调整,骨架上设置铰,便于拆模.内模骨架和模板支承在内滑梁上,内滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,内外模支架用对拉杆和背杆固定,防止爆模.3.4.5悬吊及行走系统挂篮底模前后吊杆一般可采用精轧螺纹钢筋,园钢和钢带,前吊杆比较长,现场可以根据需要分段连接.精轧螺纹钢筋需要专用连接器接长,但必须注意精轧螺纹钢筋的有效连接长度. 精轧螺纹钢筋应涂上红色标记,悬浇前应仔细检查此项目.使用精轧螺纹钢筋做吊杆时,最好采用通长.底模后吊锚固在已浇注梁段底板上,通过千斤顶调整标高.前后吊杆,吊带都通过钢铰和底模前后横梁用钢销连接.4 结构验算4.1结构验算的依据4.1.1 浇注混凝土的动力冲击系数:1.24.1.2 空载走行时的冲击系数:1.24.1.3 挂篮总重控制在设计范围内,允许最大变形(包括吊带变形的总和)不大于20毫米.4.1.4 自锚系统的安全系数:2.04.1.5 浇注混凝土和挂篮走行时的抗倾覆系数:2.04.2 荷载组合4.2.1 荷载组合一:混凝土自重+动力冲击荷载+挂篮自重+人群和施工机具荷载(计算强度)4.2.2荷载组合二: 混凝土自重+挂篮自重+人群和施工机具荷载.(计算刚度)4.2.3荷载组合三: 挂篮自重+冲击附加荷载+风载(计算走行)4.3 挂篮结构的验算根据梁段的细部情况,梁截面可以分为底板,腹板,顶板和翼板进行荷载计算,底板和腹板由底模系统承担,顶板荷载由内模系统承担,翼板荷载由外模系统承担,通过前后吊杆.吊带传递到前上横梁和已浇筑梁段上.各个部分传递到前上横梁的所有荷载都传递到主桁架上.主桁架再通过前支点和后锚点把力传递到已浇注梁段上.悬吊系统部分在整个挂篮受力过程中起到力系转换作用,挂篮传力过程示意图如下:挂篮传力过程示意图4.4挂篮结构计算可以整体建模计算,需用计算机,也可分布建模计算,这里简单介绍分布建模计算的基本规则4.4.1 底模系统a．荷载分析按照本标段为单箱双室为例，箱梁荷载分布如图5。
计算中，把底板荷载V1和腹板荷载V2按照图示均布荷载进行分布，支座间距和数量根据底模纵梁的间距确定。
利用MIDAS分析软件(MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理)进行受力计算或根据查连续梁表，将荷载分成几种简单荷载进行累迭加而计算（较复杂，适合简单验证）。
图5b.底模钢模板及钢肋计算根据底模荷载分布计算。
此为常规计算在此略。
C．底模纵梁计算根据纵梁上从底模所传下的荷载来确定纵梁荷载，取腹板处纵梁或选取承受荷载最大处的一根纵梁（有代表性）荷载分布如图6。
利用MIDAS计算(MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理)，软件计算得出底模纵梁最大剪力Qmax，最大弯矩M，最大挠度f。
底模纵梁强度，刚度计算如下：图6最大剪应力ﺡ=Q*S/I*B＜[ﺡ]=110MP最大弯矩力Q=M/W＜[σ]=180MP最大挠度f≤L/400d .底模前后横梁计算底模前后横梁承受荷载比值按照1：1分布，根据纵梁的分布来确定荷载受力图７，同样利用MIDAS计算软件(MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理)计算得出前后横梁最大剪力Q，最大弯矩M，最大挠度f。
图７最大剪应力ﺡ=Q*S/I*B＜[ﺡ]=110MP最大弯矩力Q=M/W＜[σ]=180MP最大挠度f≤L/4004.4.2 外模系统a 侧压力计算新浇混凝土的最大侧压力可按下列两种公式计算，取二者较小值。
F=0.22*r*t*β1*β2*/vF= r*H式中r—混凝土比重，24KN/M3t-新混凝土的初凝时间。
β2-外加剂影响系数，不掺外加剂时取1。
掺外加剂时取1.2。
β1-混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30毫米时，取0.85; 50至90毫米时,取1.0;110至150时取1.15;V-混凝土浇筑速度(M/H)H-为混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度.b. 面板验算面板强度按双向板计算，选用区格中三面固结，一面简支的最不利情况进行计算。
由区格边长之比查《建筑结构静力学手册》得到相关数据，然后再按相关公式进行计算。
此处略。
面板刚度计算略c．横肋验算横肋上荷载间距为H=400毫米，采用【8槽钢，支承在竖向桁架上。
横肋上荷载q=F*h。
按三跨连续梁受力分析，荷载分布情况如图８图８利用MIDAS分析软件(MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理)计算得M，Q，f.强度，刚度验算如下：最大剪应力ﺡ=Q*S/I*B＜[ﺡ]=110MP最大弯矩力Q=M/W＜[σ]=180MP最大挠度f≤L/400d.竖肋验算竖向大肋【12槽钢(通常采用)组焊成桁架，根据实际布置情况按三跨连续梁受力分析，荷载分布情况如图９图９利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得M，Q，f.强度，刚度验算如下：最大剪应力ﺡ=Q*S/I*B＜[ﺡ]=110MP最大弯矩力Q=M/W＜[σ]=180MP最大挠度f≤L/400面板与横肋或竖肋的组合挠度小于3毫米。
e 外模滑梁计算外模滑梁根据挂篮施工情况按两种工况进行计算：工况1：挂篮在悬灌过程中，滑梁承受挂篮外模自重q1和梁段翼板荷载q2，荷载分布情况如图10图10工况2：挂篮在走行过程中，滑梁承受外模自重q1，荷载分布情况如图11图11利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得两种工况下各自的M，Q，f.强度，刚度验算如下：最大剪应力ﺡ=Q*S/I*B＜[ﺡ]=110MP最大弯矩力Q=M/W＜[σ]=180MP最大挠度f≤L/4004.4．3 内模系统内模模板采用定型钢模板，由于一般顶板较薄，荷载较小，这里不再计算。