坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构优化布置.
坝后背管结构优化设计
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摘
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要: 坝后背管是一种钢筋混凝土和钢管联合受力结构 , 在保证压力管道承载力 和结构耐久性 的前提下 , 存在着
外包钢筋用 量和钢管用量分担 比率 的优化 问题。文章 利用 A S S强 大 的有 限元计算 功能 和 自动优化 功能 , NY 对黄
Absr c :The p n tc a d o wn te m a e o a ai o ta t e so k li n do sr a fc fd n sa c mbie te ssr cur fr if r e n o r t n nso k. Un r n d sr s tu t e o en o c me tc nce e a d pe tc de t r mie o n utngp nso k b a n a ct nd sr cur urbiiy,te r too xe n lr i fr e n o u p in a d p nso k he p e s fe s i e tc e t gc pa iy a t t ed a lt i u h ai fe tr a e no c me tc ns m to n e tc c ns mpto ho l e o i ie T spa e ,b s ft epo ru nt lm e tc mpua in a d a o tco i iain f ci n f o u in s u d b pt z d. hi p r y u eo h wef lf iee e n o m i tto n utmai pt z to un to so m
答案——水电站建筑物分思考题
水电站思考题(说明这些答案不是老师给的,是我们自己做的,只是供大家参考下,如果有什么问题的话,请大家跟我说下,以免误导大家,谢啦)一、管道部分1.水电站有哪些类型(以取得水头方式划分)?各适用于什么条件?按取得水头分为坝式,河床式,引水式三种典型布置(还有混合式,抽水蓄能,潮汐式等等)。
1、坝式水电站适用于建在河流中上游得高山峡谷中,集中的落差为中,高水头。
2、河床式水电站常一般见于河流中下游,水头较低,流量大,适用于水头低,流量大的河流。
3、引水式水电站适用于流量小,坡降大的河流中下游或跨流域开发方案。
2.电站一般由哪些建筑物组成?各种建筑物的作用如何?答案见课本111面,有详细的解答。
3.进水口有哪几种类型?各适用于什么条件?按水流条件可分为有压式进水口,开敞式进水口,抽水蓄能进水口。
开敞式也称无压进水口,适用于天然河道或水位变化不大的水库中取水,有压式进水口适用于从水位变化幅度较大的水库中取水,抽水蓄能进水口适用于抽水蓄能电站。
4.有压进水口有哪几种类型?各适用于什么条件?按照结构特点,有压进水口可分为以下四种:①洞式进水口:适用于隧洞进水口的地质条件较好,便于对外交通,地形坡度适中,易于开挖平洞和竖井的情况。
②墙式进水口:适用于地质条件差,山坡较陡,不易挖井的情况。
③塔式进水口:适用于当地材料坝,进口处山岩较差,岸坡又比较平缓。
④坝式进水口:适用于混凝土重力坝的坝后式厂房,坝内式厂房和河床式厂房。
5.根据对进水口要求,如何选择确定进水口位置与高程?水电站有压式进水口的位置:应尽量使入流平顺、对称,不发生回流和漩涡,不出现淤积,不汇聚污物,泄洪时仍然正常进水。
进水口后接引水隧洞,还应与洞线布置协调一致,选择地形,地质及水流条件都适宜的位置。
有压式进水口的高程,顶部高程应低于最低水位,并具有一定的埋深S=CVd1/2其中d 为闸门口高度。
底部高程应高于设计淤积高程,当有冲沙设备时,应根据排沙情况而定。
钢筋混凝土基础施工方案优化与改进
钢筋混凝土基础施工方案优化与改进钢筋混凝土基础施工方案是建筑工程中至关重要的一环。
为了保证基础的稳定性和工程的安全性,施工方案必须经过充分的优化和改进。
本文将探讨钢筋混凝土基础施工方案的优化方法和改进策略,以提高工程效率和质量。
一、施工前准备在施工前,需要进行详细的现场勘测和土壤力学性质检测。
根据勘测结果,确定基础的设计参数,如承载力和稳定性要求。
同时,对施工场地进行合理布置和规划,确保施工的顺利进行。
二、施工方案优化1. 桩基础优化针对钢筋混凝土桩基础,可以通过合理选择桩型和桩长来优化施工方案。
例如,对于软土地区,可以采用摩擦桩而不是端承桩,以提高桩基的承载能力。
此外,根据不同地质条件,合理选取桩长,以提高基础的稳定性。
2. 地下连续墙施工优化对于地下连续墙的施工,可以采用悬臂钻孔机进行施工,以提高施工效率和施工质量。
悬臂钻孔机具有较高的自动化程度和稳定性,能够减少人力投入,提高施工速度。
3. 基础防水系统优化在设计基础防水系统时,应合理选择防水材料和施工方法。
例如,聚氨脂防水涂料具有良好的粘接性和防水性能,可以有效保护混凝土基础。
同时,采用预埋式防水板或抗渗混凝土等方法,可提高基础的防水效果。
三、施工方案改进策略1. 引进先进施工技术在施工过程中,可以引进先进的施工技术,如无缝钢管桩和钢筋混凝土连续墙施工技术。
这些先进技术可以提高施工效率和质量,减少人力和物力消耗。
2. 安全措施改进在施工中,要加强对施工安全的管理和控制。
例如,设置合理的安全警示标识,保证施工现场的通风和照明条件,提供安全防护设备等,以确保施工人员的人身安全。
3. 环保意识提升在施工过程中,要注意环境保护,减少对周围环境的影响。
例如,合理处理废弃物和排放物,采用环保材料,减少噪音和粉尘污染等,以保护生态环境。
结论钢筋混凝土基础施工方案的优化和改进对于工程质量和施工效率具有重要意义。
通过合理选择桩型和桩长、采用先进施工技术、提升安全意识和环保意识等方法,可以不断改进施工方案,提高基础施工的效果和质量。
水电站重点
第一章绪论1。
简述水力发电的基本原理。
答:水力发电就是利用水力(具有水头)推动水力机械(水轮机)转动,将水的动能和重力势能转变为机械能,如果在水轮机上接上另一种机械(发电机)随着水轮机转动便可发出电来,这时机械能又转变为电能。
水力发电在某种意义上讲是水的势能变成机械能,又变成电能的转”换过程。
2.坝式水电站有哪些常用类型,它们的适用条件是怎样的?答:坝式、引水道式、混合式坝式:河道坡降较缓,流量较大,并有筑坝建库的条件。
引水道式:适合河道坡降较陡,流量较小的山区性河段。
混合式:适用于上游有优良坝址,适宜建库,而紧接水库以下河道突然变陡或河流有较大的转弯.第二章进水口及引水道建筑物1、有压进水口有哪些主要型式?有何特点?①坝式进水口:位于混凝土坝或河床式电站厂房的上游坝体内,成为统一体。
②岸式进水口:位于河岸上,用于连接隧洞,有竖井式和岸墙式③塔式进水口:塔身位于水库,可以从一边或四周进水岸坡地质条件差时用以连接隧洞,或在连接坝低埋管时采用。
3、水电站进水口应该满足哪些基本要求?(1)要有足够的进水能力:在任何工作水位下,进水口都能引进必须的流量。
因此在枢纽布置中必须合理安排进水口的位置和高程;进水口要求水流平顺并有足够的断面尺寸,一般按水电站的最大引用流量设计。
(2) 水质要符合要求:不允许有害泥沙和各种有害污物进入引水道和水轮机。
因此进水口要设置拦污、防冰、拦沙、沉沙及冲沙等设备.(3)水头损失要小:进水口位置要合理,进口轮廓平顺,流速较小,尽可能减小水头损失.(4)可控制流量:进水口须设置闸门,以便在事故时紧急关闭,截断水流,避免事故扩大,也为引水系统的检修创造条件。
对于无压引水式电站,引用流量的大小也由进口闸门控制。
(5)满足水工建筑物的一般要求:进水口要有足够的强度、刚度和稳定性,结构简单,施工方便,造型美观,便于运行、维护和检修。
4、为什么要设沉沙池?其原理是怎样的?答:防止已经进入进水口的悬移质泥沙中的有害颗粒进入引水道原理:位于无压进水口之后,引水道之前,加大过水断面,减小水流的流速及挟沙能力,使有害泥沙沉淀在沉淀池内,而将清水引入引水道5、压力前池的功用主要有哪些?1)电站正常运行时,把流量按要求分配给压力管道,并使水头损失最小2)水电站出力变化、事故时,与引水渠配合,调节流量;电站停止运行、压力管道关闭时,供给下游必需的流量;在压力管道事故时,紧急切断水流;3)止引水道中杂物、冰凌与有害物泥沙进入压力管道.第三章压力管道总论及明钢管1.压力管道的功用、特点是什么?答:功用:从水库或引水道末端的前池或调压室,将水在有压状态下引入水轮机的输水管.特点:坡度陡;承受电站的最大水头,且受水锤动水压力;靠近厂房;压力管道的主要荷载是内水压力;2.压力管道的类型有几种?①明管(暴露在空气中);②地下埋管(埋藏于地层岩石之中的钢管,可以是斜的、垂直的隧洞式压力管道)③混凝土坝身管道(依附于坝身,有坝内埋管、坝上游面埋管、坝下游面埋管).3.压力管道的供水方式有哪几种?适用条件是什么?单元供水适用:(1)混凝土坝身管道(2)单管流量很大或长度较短的地下埋管或明管联合供水适用:广泛用于地下埋管和明管,机组数较少时,单机流量较小,引水道较长时分组供水适用:广泛用于地下埋管和明管,机组数多,单机流量不大,引水道较长时4.明钢管线路选择的布置原则是什么?(p25)(1)管道路线应尽可能短而直,以降低造价,减少水头损失,降低水锤压力,改善机组运行条件。
钢筋混凝土排水管道工程方案
钢筋混凝土排水管道工程方案
项目概述
本工程旨在为某工业园区设计一条集雨排水管道,为园区内的道路、楼房等建筑物排水。
管道全长1200米,包括主管道和支管道。
工程方案
1. 管道材料选择:采用钢筋混凝土管道作为主体材料,该材料强度高、耐腐蚀,能满足工程要求。
支管道采用PVC管道。
2. 管道布置:管道从工业园区的最低点开始铺设,沿高程逐渐升高,确保排水流畅。
3. 安装阀门:设置三个阀门,方便管道维修和疏通。
4. 排水口设置:在建筑物周围设置排水口,以保证建筑物周围无积水。
工程进度
目前,已完成工程设计和工程预算,进入了施工准备阶段。
预计在两个月内完成工程施工。
工程风险
1. 土质条件较差,施工难度较大。
2. 工程施工期间,可能会对周边环境造成一定的干扰,需设置合理的安全防护措施。
结论
本工程方案合理、可行,能够满足工业园区内建筑物的排水需要。
在施工过程中,需严格按照安全操作规程施工,确保施工过程中无任何安全事故发生。
钢筋混凝土的施工方案优化
钢筋混凝土的施工方案优化在建筑工程中,钢筋混凝土结构因其良好的强度、耐久性和稳定性而被广泛应用。
然而,要确保钢筋混凝土结构的质量和性能,施工方案的优化至关重要。
一个合理、科学的施工方案不仅能够提高施工效率,降低成本,还能保证工程的质量和安全。
本文将从多个方面探讨钢筋混凝土施工方案的优化。
一、施工准备阶段的优化1、设计图纸的深入研究在施工前,施工团队必须对设计图纸进行详细的审查和理解。
不仅要熟悉结构的尺寸、形状和配筋情况,还要关注设计中的特殊要求和技术要点。
对于图纸中不明确或存在疑问的地方,应及时与设计单位沟通,确保施工过程中不会出现因理解偏差而导致的错误。
2、材料的选择与检验钢筋和混凝土是钢筋混凝土结构的主要材料,其质量直接影响结构的性能。
在选择钢筋时,要根据设计要求确定钢筋的种类、规格和强度等级,并确保钢筋的质量符合国家标准。
对于混凝土,要根据工程的特点和环境条件选择合适的水泥品种、骨料级配和外加剂。
同时,对进场的材料要进行严格的检验,包括外观检查、力学性能测试等,不合格的材料坚决不得使用。
3、施工设备的准备根据施工方案的要求,准备好相应的施工设备,如起重机、搅拌机、振捣器等。
在设备选型时,要考虑设备的性能、工作效率和可靠性,确保能够满足施工的需要。
同时,要对设备进行定期的维护和保养,保证其在施工过程中正常运行。
4、人员培训施工人员的技术水平和质量意识对工程质量有着重要的影响。
在施工前,要对施工人员进行技术培训,使其熟悉施工工艺和操作规程,掌握质量控制的要点。
同时,要加强安全教育,提高施工人员的安全意识,确保施工过程中的安全。
二、钢筋工程施工方案的优化1、钢筋加工钢筋加工的精度和质量直接影响到钢筋的安装和连接。
在优化施工方案时,应合理安排钢筋加工场地,采用先进的加工设备和工艺,提高加工效率和精度。
同时,要根据钢筋的配料单进行准确的下料和成型,减少钢筋的浪费。
2、钢筋连接钢筋连接方式的选择应根据钢筋的直径、受力情况和施工条件等因素综合考虑。
三峡下游坝面钢衬钢筋混凝土管道有限元分析
三峡下游坝面钢衬钢筋混凝土管道有限元分析1.工程概况三峡水电站为巨型水电站,坝型为混凝土重力坝。
坝高145m,坝顶高程185m,正常蓄水位175m,坝段宽24m。
采用坝后式厂房,装机26台,采用单机单管形式,单机容量700MW。
电站压力管道管径为12.4m,HD值为1730m²。
压力管道采用坝后背管布置形式,在下游坝面预留浅槽,管道埋入坝面以内约1/2管径。
压力管道背管部分采用钢衬钢筋混凝土管形式,管道规模大,结构新颖,技术复杂,管道工作条件十分复杂。
2.材料及参数管道钢衬采用16MnR钢板,板厚30mm,E=210 GPa,μ=0.3,ρ=0.0078Mkg/m3。
管道外包混凝土厚度为 2.0m,标号采用C30,E=25.5GPa,μ=0.167,ρ=0.0025Mkg/m3。
坝体混凝土标号C20,E=20.0GPa,μ=0.167,ρ=0.0024Mkg/m3。
3.计算模型3.1计算断面计算中取12m管道作为研究对象,计算时不考虑大坝下游坡度,按照管道轴线处于水平位置计算。
计算断面尺寸(单位:m)见图1。
图1 三峡下游坝面钢衬钢筋混凝土管道尺寸3.2约束条件假定混凝土未开裂,钢衬与混凝土之间没有缝隙,坝段纵缝可允许坝段混凝土自由变形,所以模型底面位移全约束,管道轴线方向位移被约束,其他不做约束。
3.3单元类型及网格划分管道内衬用Shell Elastic 4node 63单元(四面体平面板壳单元),Real Constants厚度设置为0.03m。
材料参数E=210 GPa,μ=0.3,ρ=0.0078Mkg/m3。
管道外包混凝土和坝体混凝土用Solid Brick 8node 185单元(8结点六面体块体单元),但其材料参数不同。
管道外包混凝土E=25.5GPa,μ=0.167,ρ=0.0025Mkg/m3。
坝体混凝土E=22.5GPa,μ=0.167,ρ=0.0025Mkg/m3。
钢筋混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土排水管是一种广泛应用于市政、水利、建筑等领域的排水管道,具有良好的耐腐蚀性、强度高、施工方便等特点。
本方案针对钢筋混凝土排水管的施工,旨在确保工程质量、安全、进度和经济效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前,应仔细阅读施工图纸及有关资料,了解工程的设计要求、技术参数和施工工艺。
2. 施工组织设计根据工程特点和施工图纸,编制详细的施工组织设计,明确施工方案、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 施工队伍组建一支技术过硬、责任心强的施工队伍,对施工人员进行岗前培训,提高施工人员的业务素质和安全意识。
4. 施工材料及设备(1)材料:钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、混凝土外加剂等。
(2)设备:混凝土搅拌机、振捣器、模板、钢筋加工机械、运输车辆等。
5. 施工现场(1)施工场地平整,满足施工要求。
(2)施工道路畅通,确保材料运输。
(3)施工用电、用水设施齐全,保证施工顺利进行。
(4)施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工(1)根据设计图纸,加工钢筋,确保钢筋规格、长度、间距符合要求。
(2)钢筋加工过程中,严格控制加工精度,避免出现变形、弯曲等问题。
2. 模板制作及安装(1)根据设计图纸,制作模板,确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
(2)模板安装前,对模板进行检验,确保模板无破损、变形等问题。
(3)模板安装过程中,确保模板位置准确、牢固,防止浇筑过程中发生位移。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土配合比应符合设计要求,确保混凝土强度、耐久性。
(2)混凝土运输过程中,防止混凝土离析、分层。
(3)混凝土浇筑前,清理模板及钢筋,确保模板内无杂物。
(4)混凝土浇筑时,采用分层浇筑,每层厚度控制在30cm左右。
(5)浇筑过程中,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
4. 排水管安装(1)根据设计图纸,确定排水管位置、尺寸。
(2)安装排水管时,确保排水管位置准确、牢固,防止位移。
钢筋混凝土排水管道布置
钢筋混凝土排水管道布置钢筋混凝土排水管道布置是建筑工程中非常重要的一项任务。
正确的管道布置可以保证排水系统的正常运行,并且能够有效地排除废水和污水。
本文将介绍钢筋混凝土排水管道布置的一些基本原则和注意事项。
一、布置原则1. 合理布置:根据建筑物的具体情况和功能需求,合理布置各个管道的位置和走向,确保排水系统的畅通和高效运行。
2. 管道坡度:管道应设置适当的坡度,以确保废水和污水能顺利流向下水道或处理设备。
一般来说,管道坡度应在0.5%到1.0%之间。
3. 分流布置:根据排水量和流速的要求,合理布置管道的分流,避免管道过长或过短,以防止排水不畅或水流过急。
4. 防止积水:在布置管道时,要注意避免低洼处的积水。
可以根据需要设置排水坑或泵站,以确保废水能够及时排出。
二、布置注意事项1. 管道尺寸:根据建筑物的需求和规模,选用适当的管道尺寸。
管道的直径和壁厚应符合相关的标准要求,以确保管道的强度和耐压性能。
2. 排气和放空:在管道布置过程中,应设置排气和放空设施,以保证管道内部的空气能够及时排出,避免气阻。
3. 密封和防渗:在管道连接处和过渡段,要进行密封处理,确保管道系统的密封性能。
此外,还要注意防渗措施,以防止废水外泄。
4. 维修和检查:在布置管道时,要考虑到维修和检查的便捷性。
可以设置检查井和维修孔等设施,以便日后的管道维护工作。
以上是钢筋混凝土排水管道布置的一些基本原则和注意事项。
在实际工程中,还需根据具体情况进行灵活运用,并遵守相关法律法规和标准要求,以确保排水系统的安全和可靠性。
坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构优化布置.
坝下游⾯钢衬钢筋混凝⼟管道结构优化布置.第25卷第4期2006年8⽉⽔⼒发电学报JOURNAL0FHYDROEI正C聊CENGINEERINGV01.25No.4Aug.,2006坝下游⾯钢衬钢筋混凝⼟管道结构优化布置张伟,伍鹤皋,王从保(武汉⼤学⽔资源与⽔电⼯程科学国家重点实验室,武汉430072)摘要:本⽂从管道截⾯形状、钢材⽤量和钢筋布置、钢衬外包混凝⼟厚度,管道与坝体相对位置及接缝处理四个⽅⾯,论述坝下游⾯钢衬钢筋混凝⼟管道结构设计的优化⽅法和原则。
结合某⽔电站⼯程的实际,从优选的⾓度对该⼯程坝下游⾯钢衬钢筋混凝⼟管道的布置进⾏对⽐分析,表明从减⼩管线长度、节省⼯程投资的⾓度出发,建议采⽤半埋,外包1.5m厚混凝⼟的结构布置形式。
关键词:⽔⼯结构;结构优化布置;有限单元法;背管;钢衬钢筋混凝⼟;钢材配置;管坝接缝⾯中圈分类号:1v732.4⽂献标识码:AoptiIIIizationofarrangementofsteelliIlingreinf.orcedconcretepenstocksonthedow璐treams珈瞪aceofd锄szHANGWei,WUHegao,wANGC0ngbao(&砒硒rh6Dm幻可旷耽fer&删脚⼝以州rop删erE昭i船e—ng&如聊e,耽^帆‰如e瑙妙,贶,l肌430072)Abst强ct:Fromthesectionsh印e0fpenstocks,allocationof8teelandarr蚰gementofreinforcingbar,thickness0fconcretearoundsteelpipeaswellastheinted.acebetweenthedamandthepenstock,theoptirIIizationmethodandprinciple0f8t11JcturaldesignofsteelliningI-einfbrcedconcretepenstocksonthedownstreamsu五aceofdamshavebeendiscussed.Inacco耐ancewiththepracticeofJinanqiaohydmpowerstation,contmstiVean8lysisonthean.angementofthiskindofpenstockhasbeenca⽽edoutbymeaJlsofoptimizationrnethod.Ana玎.肌gementofsemi—buriedt),pewith1.5m—thickconcretewallissuggestedinoIdertoreducethelengthofpipelineandeconorni舱theinvestmentoftheen百neering.KeywordIs:hydmulicstructure;stmctumloptimization;finiteelenlentmethod;penstocksondown8treamsud.aceofdams;reinforcedconcretewithsteelliner;allocationofsteel;inted.acebetweendamandpenstock坝下游⾯钢衬钢筋混凝⼟压⼒管道作为电站引⽔管道新的结构形式,在上世纪60年代⾸先出现于前苏联。
三峡坝后背管有限元静力分析
三峡坝后背管有限元静力分析摘要:三峡电站为坝后式厂房,电站引水压力管道穿过坝体后在下游坝面为浅槽式坝面背管,采用钢衬钢筋混凝土管结构形式。
本文通过对该电站钢衬钢筋混凝土压力管道有限元静力分析,研究了钢衬及外围混凝土位移和应力的分布规律。
关键词:钢衬钢筋混凝土压力管道有限元分析位移和应力分析有限单元法的基本思想是将连续的求解区域离散为有限个单元的组合体,这些单元只在有限个结点上相互连结,只包含有限个自由度。
对每个单元选择一个简单的场函数(插值位移函数)近似表示真实场函数在其上的分布规律,该简单函数可由单元节点上的物理量来表示。
基于问题的基本方程,建立单元节点的平衡方程,即单元刚度方程。
借助于矩阵表示,把所有单元的刚度方程组合成整体的刚度方程,这是一组以节点物理量为未知数的线性方程组,引入边界条件求解该方程组。
有限元方法的三大基本方程为平衡微分方程几何方程本构方程本文通过采用有限元分析软件ANSYS,对三峡坝后钢衬钢筋混凝土管结构进行有限元静力分析,分析管道的位移和应力的变化规律。
1、工程概况该电站为巨型水电站,坝型为混凝土重力坝。
坝高145m,坝顶高程185m,正常蓄水位175m,坝段宽24m。
采用坝后式厂房,装机26台,采用单机单管形式,单机容量700MW。
电站压力管道管径为12m,HD值为1730m²。
压力管道采用坝后背管布置形式,在下游坝面预留浅槽,管道埋入坝面以内约1/2管径。
压力管道背管部分采用钢衬钢筋混凝土管形式,管道规模大,结构新颖,技术复杂,管道工作条件十分复杂。
2、材料及参数管道钢衬采用16MnR钢板,板厚为30mm,E=210000MPa,μ=0.3,ρ=0.0078Mkg/m³。
管道外包混凝土厚度为2m,标号采用C300,E=25500MPa,μ=0.167,ρ=0.0025Mkg/m³。
3、计算过程该有限元静力计算过程采用有限元软件ANSYS8.0进行,全过程分为三个大的步骤:创建有限元模型;施加载荷进行求解;查看分析结果。
钢筋混凝土施工工法的施工工序优化
钢筋混凝土施工工法的施工工序优化钢筋混凝土施工是建筑工程中常见的施工方式之一,钢筋的质量和混凝土的浇筑工艺对工程的质量和进度至关重要。
因此,对钢筋混凝土施工工法的施工工序进行优化,对于提高工程施工效率和减少工程成本具有重要意义。
本文将探讨如何优化钢筋混凝土施工工法的施工工序,以提高施工效率。
一、施工前准备施工前准备是钢筋混凝土施工的第一步,包括施工设备准备、材料准备和工艺准备等。
为了提高施工效率,可以采取以下措施:1.合理组织施工人员,明确各自任务和责任,保证工程的正常进行;2.提前采购和储存好钢筋和混凝土等材料,确保供应的充足;3.检查施工设备的工作状况,确保设备能够正常使用;4.根据工程要求制定施工方案,明确施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
二、钢筋的加工和安装钢筋是钢筋混凝土结构中的重要组成部分,其加工和安装质量直接影响工程的安全性和稳定性。
为了优化钢筋的施工工序,可以采取以下方法:1.精确测量和标记,确保钢筋的准确位置和长度;2.采用机械加工设备进行钢筋的弯曲、切割和连接,提高加工效率;3.采用先进的装配技术,如搭接、焊接等,提高钢筋的连接强度和稳定性;4.安装前进行钢筋的表面处理,如清除锈蚀、涂覆防锈剂等,提高钢筋的防腐性能。
三、混凝土的浇筑混凝土的浇筑是钢筋混凝土施工中最关键的环节之一。
为了优化混凝土的施工工序,可以采取以下措施:1.精确计量和搅拌混凝土,确保混凝土的配合比例和质量;2.合理安排混凝土的运输和卸料,确保混凝土能够及时送达施工现场;3.采用抹光机械对混凝土进行抹平和光洁处理,提高混凝土的表面质量;4.根据施工现场的实际情况,合理分配施工人员和设备,提高施工效率;5.及时对浇筑的混凝土进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制施工质量控制是钢筋混凝土施工中不可或缺的环节。
为了优化施工工序,可以采取以下方法:1.加强施工过程中的监理和检查,及时发现和纠正施工中存在的问题;2.采用现代化的施工技术和设备,提高施工质量和效率;3.定期对施工质量进行抽查和评估,及时进行整改和改进;4.建立健全的施工质量管理制度,明确施工工序和要求,确保施工质量的一致性。
水电站大坝钢衬制作安装工程施工方案
水电站大坝钢衬制作安装工程施工方案1.1 概述1.1.1 主要工程范围本标段钢衬制安工程范围主要包括左岸大坝泄洪建筑物的2#放空底孔和4#~6#泄洪中孔孔道内钢衬及其附件,即钢衬壁、加劲肋、止水环、带加强和堵头的灌浆孔制作和安装,以及内外壁涂装等。
1.1.2 钢衬布置及其结构特性(1)布置特点①2#放空底孔钢衬左岸大坝2#放空底孔底板高程分别为1080.000m,进口检修门到工作门之间全部设有一期钢衬,断面均为矩形,其上、下游分别与二期埋件相接,包含进口喇叭形渐变段、水平直段、水平弯段、出口渐变段等部分,轴线长度近70m;其平段典型断面净尺寸为5.0m(宽)×8.0m(高),出口高度向下收缩至7.0m(净高尺寸)。
②4#~6#泄洪中孔钢衬大坝泄洪中孔采用上、下交错布置形式,4#~6#底泄洪中孔底板高程分别为1140.000m、1152.500m和1165.000m,泄洪中孔孔道内、事故检修门门槽和弧形工作门之间亦均设置结构相似的一期钢衬,轴线长度分别约60、55、52m;其平段典型断面净尺寸为5.0m(宽)×9.0m(高),出口高度渐变至7.0m,宽度略呈放散状,宽度净尺寸为6.0m。
(2)钢衬结构特性2#放空底孔及4#~6#泄洪中孔钢衬由顶衬、侧衬和底衬组成,壁厚24mm;每条钢衬外壁设有纵、横向加强肋板,板厚为20mm。
放空底孔与泄洪中孔钢衬、阻水环、加劲肋及堵头均采用Q345C钢。
加强肋高200mm,其中横向肋间距一般为660、670mm;顶、底衬板各设两道纵向肋,沿孔道轴线对称布置,侧衬板布置3~5道纵肋,间距为1800mm。
钢衬上游端第二节设有三道阻水环,环高300、400mm。
钢衬所有钢板对接焊缝为60°的对称X型坡口,正交钢板焊缝为组合焊缝型式,坡口角度为45°。
1.1.3 主要合同工程量本标段放空底孔及泄洪中孔钢衬共4条,轴线长度合计约240m,工程量共计约2071t。
董家河水库输水涵管钢衬安装施工组织设计
董家河水库输水涵管钢衬加固施工方案1. 概述董家河水库输水涵管钢衬加固工程,由武汉大学设计研究总院设计,原涵管为现浇砼涵管,内壁砼碳化较严重,局部破损。
涵管内直径为95CM-100CM,钢衬标准节典型断面尺寸为直径80CM(内壁)。
每节钢衬外壁设有加劲肋板,每节钢衬为面板和其加劲肋板构件的焊接结构件,面板所用钢材为Q345C钢板,厚度8mm,加劲肋材料为Q345C,厚度8mm,锚筋为螺纹钢。
钢衬及其附件制造安装共计23t(材料重量,不含内支撑)。
钢衬运输、吊装、顶进的最大单元尺寸为600CM×82CM(单元最大长度×最大直径),最大单节单元重量为2.1t。
1.1 工作项目及工程量董家河水库输水涵管钢衬结构,共126M,钢衬及其附件制造安装共计约23t (材料重量,不含内支撑)。
出口消力池共17M(详见技施图)。
1.2 钢衬制安特点及难点本项目钢衬制作安装有如下特点及难点:(1)钢衬制作分节较多,工艺要求高钢衬制作以6米为单元节长度,共计21节(孔身段,不包括进、出口钢衬),制作工艺要求高。
(2)运输难度大钢衬外形尺寸大,节数多,对运输设备及运输道路要求高。
(3)安装施工难度大。
钢衬安装集中在大坝底部、输水涵管出口位,吊装、顶进手段单一,只能采用缆机吊装、牵引,液压设备顶进。
单台缆机吊装能力为30t,施工具有较高难度,需采取专项措施,专人进行指挥和操作。
(4)影响安装施工序因素多。
由于库内水位较高,仅能依靠闸门止水后保持涵管内干燥。
涵管洞径小,通风及焊接难度较大。
同时本水库兼有安全饮水功能,为保障供水,工期要求紧。
施工时必须加强施工协调,合理安排钢衬安装施工程序,以加快安装进度。
2. 组织机构设置根据钢衬的安装进度计划,为保证钢衬安装顺利实施,我们将进一步加强、完善钢衬安装的组织机构建设与管理,使各部门之间责任明确、分工协作。
3. 施工进度安排3.1 进度计划编制依据(1)业主要求的控制性工期要求。
钢筋混凝土施工方法的工艺优化
钢筋混凝土施工方法的工艺优化钢筋混凝土是一种常见的建筑材料,广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了确保施工质量和效率,对钢筋混凝土施工工艺进行优化是至关重要的。
本文将讨论如何优化钢筋混凝土施工方法,以提高施工质量和效率。
一、施工前准备工作在开始施工前,必须进行充分的准备工作,包括但不限于下列步骤:1. 施工方案设计:根据工程需求,制定详细的施工方案,包括每个施工阶段所需材料、施工工序、工艺要求等。
制定详细的施工方案有助于规划施工流程,避免后期施工错误和浪费。
2. 材料准备:按照施工方案所需材料清单,提前准备好钢筋、混凝土、模板等材料,并进行质量检验,确保符合设计要求。
3. 设备检查:检查施工所需的工具和设备,确保其正常运转并具备安全性。
二、浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前,需要做以下准备工作:1. 地基处理:确保地基坚实、平整,无杂物和积水。
若地基不满足要求,应及时进行加固和处理。
2. 建立标高及布置标线:根据设计要求,确定施工部位的标高,并在施工现场建立准确的标线。
标线的布置应明确、易读,以便施工人员准确操作。
3. 模板安装:按照施工图纸和施工方案,安装好模板,确保其稳固且与设计尺寸一致。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个工程的关键环节,施工过程中需要注意以下几个方面:1. 浇筑顺序控制:根据工程要求和施工方案,确定混凝土的倒入顺序,避免出现浇筑不当导致的结构问题。
2. 紧凑度控制:混凝土的紧凑度直接影响到抗压强度和结构的稳定性。
在浇筑过程中,要采取适当的措施,如振捣、敲击等,确保混凝土充分密实。
3. 浇筑速度控制:控制混凝土的浇筑速度,避免过快或过慢造成的质量问题。
过快的浇筑速度可能导致气泡以及砂砾分离等现象,而过慢可能导致混凝土拉伸不均匀。
四、养护工作混凝土浇筑完成后,需要进行养护工作,以确保其正常硬化和强度的提高:1. 保持湿润:在混凝土刚浇制完成后,要及时进行保湿处理,避免水分流失,有利于混凝土的硬化。
钢构钢筋混凝土施工方案结构优化
钢构钢筋混凝土施工方案结构优化在进行钢构钢筋混凝土施工之前,需要进行结构优化的方案设计,以确保施工的安全性和效率。
本文将介绍钢构钢筋混凝土施工方案结构优化的步骤和方法。
一、概述钢构钢筋混凝土的施工方案结构优化涉及到基础设计、柱子和梁的位置和尺寸设计、支撑和固定等方面。
通过合理的结构方案设计,可以提高建筑物的承载能力和耐久性,减少材料和施工成本,同时还能缩短施工周期,提高工程效率。
二、基础设计在进行钢构钢筋混凝土施工之前,首先需要进行基础设计。
基础的设计应根据地质条件和建筑物的荷载要求确定。
可以通过地质勘探和荷载计算等工作来获得准确的基础设计参数,以确保建筑物的安全性。
三、柱子和梁的位置和尺寸设计根据建筑物的功能和荷载要求,确定合理的柱子和梁的位置和尺寸。
在进行设计时,需要考虑建筑物的结构布局和空间利用率,以及梁柱的受力性能。
通过合理的布置和尺寸设计,可以有效提高建筑物的承载能力,并减少结构材料的使用量。
四、支撑和固定设计在钢构钢筋混凝土施工中,支撑和固定是非常重要的环节。
支撑和固定的设计应根据具体的施工需求和结构特点进行。
在进行设计时,需要考虑支撑的位置、数量和强度,以及固定的方式和方法。
通过合理的支撑和固定设计,可以保证施工的安全性,同时还可以提高建筑物的稳定性。
五、施工过程控制在进行钢构钢筋混凝土施工时,还需要对施工过程进行控制。
可以通过施工计划、施工方案和技术要求等文件来指导施工过程。
同时,还需要加强对施工现场的监督和检查,及时发现和解决施工中的问题,确保施工质量和进度。
六、施工质量检验在钢构钢筋混凝土施工完成后,需要进行施工质量检验。
可以通过抽样和检测等方法,对施工质量进行评估和监测。
同时,还需要对施工过程中的材料、设备和工艺进行检验,以确保施工质量符合相关标准和要求。
七、结论钢构钢筋混凝土施工方案结构优化是确保施工安全和效率的关键环节。
通过合理的基础设计、柱子和梁的位置和尺寸设计、支撑和固定设计,以及施工过程控制和质量检验等工作,可以提高建筑物的结构性能和施工质量,实现施工方案的优化。
钢筋混凝土工程施工方案优化设计确保结构稳固
钢筋混凝土工程施工方案优化设计确保结构稳固钢筋混凝土工程是一项涉及到建筑结构稳固性和安全性的关键工程,因此在施工过程中需要进行深入的设计和优化,以确保结构的稳固性。
本文将就如何优化设计钢筋混凝土工程施工方案展开讨论。
1. 施工前的准备工作在进行钢筋混凝土工程施工之前,需要进行详细的准备工作。
首先,进行工程测量,确定地形、地貌等自然因素对建筑物的影响,为后续的施工方案提供准确的数据支持。
其次,进行土壤勘察,分析土质情况、承载能力等因素,以确定最合适的基础设计。
此外,还需要进行相关的工程材料检测,确保施工所使用的材料符合相关标准。
2. 结构设计的优化在进行钢筋混凝土工程施工的结构设计时,需要充分考虑结构的稳定性和承载能力。
首先,通过结构分析,确定合理的结构布局,确保荷载能够得到均匀分布。
同时,选择适当的结构类型和建筑材料,以满足设计要求,并确保施工过程中的安全性。
3. 施工方法的优化在进行钢筋混凝土工程施工时,选择适当的施工方法是非常重要的。
首先,要充分考虑施工的时间和质量要求,选择最合适的浇筑技术和施工工艺。
其次,应严格控制施工过程中的质量,定期进行检查和测试,以确保工程品质。
4. 施工方案的质量管理钢筋混凝土工程施工中的质量管理是确保结构稳固的关键。
应建立完善的质量管理体系,明确各项工作的责任和要求,进行相关的质量检查和验收。
同时,要加强施工人员的培训和管理,确保施工过程中的操作规范和质量控制。
5. 施工后的监测和维护施工完成后,对钢筋混凝土工程的监测和维护也至关重要。
通过定期的检查和测试,及时发现并解决可能存在的问题,确保结构的稳固性和长期使用安全性。
同时,对施工后的结构进行必要的维护和修复,延长其使用寿命。
结论钢筋混凝土工程施工方案的优化设计是确保结构稳固的关键环节。
通过准备工作的完善、结构设计的优化、施工方法的选择、质量管理的加强以及施工后的监测和维护,可有效确保钢筋混凝土工程的结构稳固性和安全性。
水利工程施工中钢筋下料优化技术
水利工程施工中钢筋下料优化技术摘要:文章着重分析了水利工程施工中钢筋下料优化问题,从科学的角度分析影响钢筋下料的利用率的因素,为水利工程施工节约成本提供了一些方案。
关键词:水利工程;钢筋下料;优化问题;成本引言在现在的水利工程施工中,即使工程设计合理,也无法避免钢筋下料浪费的现象。
在工程设计中,预算定额规定的钢筋损耗率一般为2%~3%,而实际工程建设过程中的损耗率远大于定额的规定,钢筋浪费较为严重。
每一个施工企业都在研究探讨这个问题,如何提高钢筋利用率,降低钢筋损耗率,已经成为企业管理能力与考验其经营管理水平的关键点之一。
因此,工程项目总承包方不仅要加强科学管理,提高经济效益,而且要下大力气对项目成本进行优化控制。
其中,钢筋下料的优化问题尤为重要。
1钢筋下料方案优化的必要性1.1市场竞争促使企业增强发展力当前,随着国家产业政策的调整,尤其是经济下行压力的加大,许多建筑企业对市场空间争夺越来越剧烈,业主对企业的要求也越来越严格,尤其是工程项目“三项制度”的实施,以及工程投标方对成本压缩空间的加大,许多承包企业想方设法提高科学管理能力,不断提高内部管理途径。
企业为了生存,加大对项目成本的优化与控制,在项目事前、事中、事后环节严格控制,每一个过程每一环节都不敢疏忽,要想实现企业增效,降低成本目标,又不降低工程质量标准,必须把握好合理的钢筋接头方式、现场减少钢筋损耗量、选用科学的配置钢筋方式等措施。
1.2现场施工要求企业提高生产力钢筋作为建筑三大主材之一,在水利工程实体中用量多、投资巨大,所以,合理配置钢筋,提高钢筋利用率就显得非常重要,其重要抓手就是降低钢筋的废料量,具体方法有两种方案可供选择。
其一是在方案设计、初步设计、施工图设计中进行优化比选,充分考虑施工中可能出现的各种因素,减少施工中钢筋废料的产生,其实这种空间很有限;其二是抓好施工阶段钢筋废料产生的机率,并加以应用归类,充分提高废料的利用率。
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第25卷第4期2006年8月水力发电学报JOURNAL0FHYDROEI正C聊CENGINEERINGV01.25No.4Aug.,2006坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构优化布置张伟,伍鹤皋,王从保(武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室,武汉430072)摘要:本文从管道截面形状、钢材用量和钢筋布置、钢衬外包混凝土厚度,管道与坝体相对位置及接缝处理四个方面,论述坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构设计的优化方法和原则。
结合某水电站工程的实际,从优选的角度对该工程坝下游面钢衬钢筋混凝土管道的布置进行对比分析,表明从减小管线长度、节省工程投资的角度出发,建议采用半埋,外包1.5m厚混凝土的结构布置形式。
关键词:水工结构;结构优化布置;有限单元法;背管;钢衬钢筋混凝土;钢材配置;管坝接缝面中圈分类号:1v732.4文献标识码:AoptiIIIizationofarrangementofsteelliIlingreinf.orcedconcretepenstocksonthedow璐treams珈瞪aceofd锄szHANGWei,WUHegao,wANGC0ngbao(&砒硒rh6Dm幻可旷耽fer&删脚口以州rop删erE昭i船e—ng&如聊e,耽^帆‰如e瑙妙,贶,l肌430072)Abst强ct:Fromthesectionsh印e0fpenstocks,allocationof8teelandarr蚰gementofreinforcingbar,thickness0fconcretearoundsteelpipeaswellastheinted.acebetweenthedamandthepenstock,theoptirIIizationmethodandprinciple0f8t11JcturaldesignofsteelliningI-einfbrcedconcretepenstocksonthedownstreamsu五aceofdamshavebeendiscussed.Inacco耐ancewiththepracticeofJinanqiaohydmpowerstation,contmstiVean8lysisonthean.angementofthiskindofpenstockhasbeenca而edoutbymeaJlsofoptimizationrnethod.Ana玎.肌gementofsemi—buriedt),pewith1.5m—thickconcretewallissuggestedinoIdertoreducethelengthofpipelineandeconorni舱theinvestmentoftheen百neering.KeywordIs:hydmulicstructure;stmctumloptimization;finiteelenlentmethod;penstocksondown8treamsud.aceofdams;reinforcedconcretewithsteelliner;allocationofsteel;inted.acebetweendamandpenstock坝下游面钢衬钢筋混凝土压力管道作为电站引水管道新的结构形式,在上世纪60年代首先出现于前苏联。
我国研究人员自70年代末开始对其展开研究,并先后在东江、紧水滩、五强溪、李家峡、三峡等大型坝后式水电站中采用了这种管道形式。
在论证三峡压力管道布置形式过程中,经过设计院和许多高校及科研单位全面系统的对比分析后,认为坝下游面浅槽式钢衬钢筋混凝土管道方案具有减少坝体混凝土施工与管道安装的干扰、尤其适用于碾压混凝土坝,对坝体应力削弱小、允许外包混凝土开裂以充分发挥钢材强度等优点,因此将其定为三峡水电站压力管道的最终方案¨”。
随着三峡水利枢纽工程建设的顺利进行和部分机组投产发电,为我国后续工程压力管道的布置和设计提供了丰富的工程经验,如在建和拟建的向家坝、景洪、金安桥、观音岩和龙开口等大型水电站,均将这种管道布置形式作为坝后式厂房压力管道布置的重要比较方案。
本文主要对坝下游面电站压力引水管道(又简称为背管)的横截面形状、钢材用量和钢筋配置、钢衬外包混凝土厚度、背管与坝体相对位置及连接处理等四个方面进行分析与总结。
1背管布置形式与结构型式选择电站压力引水管道确定为背管后,其布置形式和结构型式的选择主要包括以下内容:管道截面形状,钢材用收稿日期:2005.04.06作者简介:张伟(19r77一),男,博士研究生第4期张伟等:坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构优化布置量和钢筋配置,钢衬外包混凝土厚度,管道与坝体相对位置及连接处理等。
1.1背管截面形状背管截面形状可以是方圆形(也称马蹄形),多边形和方形三种[2],如图1。
多边形和方形截面有利于立模,便于施工,但耗材相对较多,在内水压力下易出现应力集中,混凝土中形成较宽裂缝。
方圆形截面应力分布较均匀,受力也较合理,但施工立模较复杂,上半圆在水平面上投影为椭圆形。
随着施工水平的提高,方圆形断面采用组合钢模板立模技术已逐渐成熟,方圆形断面成为主流,萨扬舒申斯克、东江、紧水滩、李家峡以及三峡等工程都采用了这种断面形式。
盆昼蜜一鱼一台-多边形b方形c方圈形图1背管截面形状downstre啪sud.aceofd蚰lsFig.1C∞8s-Bectionalprofileofpenstockon1.2钢材用量和钢筋配置钢材用量和钢筋配置对管道结构的安全度、使用性能以及经济指标起着重要的影响,是研究者们一直以来重点关注的内容。
早期人们并没有认识到钢衬与外包钢筋混凝土能可靠地联合工作,钢衬和钢筋二者分别按单独承担全部内水压力进行设计,如克拉斯诺雅尔斯克水电站管道,按钢管承受0.9目的设计水头,安全系数1.67,钢筋混凝土承受全水头,安全系数1.1,环向钢筋两层,分别靠近内衬及钢筋混凝土外表面。
后来,大量的模型试验和原型观测成果表明,钢衬与外包钢筋混凝土能可靠地联合工作,使得钢材优化配置和钢筋位置成为这种管道的重要研究内容,其目的是充分发挥钢材强度,并能有效限制裂缝宽度b]。
最优钢材配置和钢筋位置是典型的优化问题,并且是一个复杂的优化问题,必须做一定的简化,才能建立解析优化模型,从而直接以经典优化算法求解。
其中,如何获得混凝土开裂前后钢材应力解析解是问题的关键,是确定重要约束条件——应力约束条件以及缝宽约束条件的唯一途径。
基于轴对称假设的正交异性算法,董哲仁教授得到平面应变状态下钢材应力的解析解,建立了满足应力、外压稳定和几何约束条件下,以各钢材厚度为设计变量,钢材总体积或总价为目标函数,以齿行法为基本算法的线性解析优化模型n]。
在此基础上,路振刚博士进一步建立了采用相同钢材应力解析解、约束条件和目标函数,以各钢材厚度和钢材位置(钢环半径)为设计变量,以几何优化法为基本算法的非线性解析优化模型[5]。
二者所做的工作为钢材配置和钢筋位置的优选起了一定的指导意义。
由于坝后背管不是轴对称结构,而是与坝体组合而成的三维空间结构,且所受载荷作用也不仅是水压,用上述方法获得的钢材应力存在不足之处。
为获得较准确的钢材应力,以获得最优的钢材配置和钢筋布置,路振刚博士又提出以非线性有限元法计算钢材应力的优化算法。
这是较为准确的计算方法,但对于大型复杂工程,由于耗费计算资源过大,它的有效性受到很大制约。
基于模型试验成果和科研成果,现行规范以统一的钢材安全度,按承载能力极限承载状态法可直接确定钢材用量和分配。
如式(1),各参数意义见文献[6]。
P・r≤≮专警㈩”r≤1≈声斧(1)用(1)式确定钢材用量和分配时,主要遵循的原则为:不影响外包混凝土施工的前提下,尽可能多采用钢筋,以增加强度安全性、降低工程造价和减小裂缝宽度,同时必须保证钢衬厚度满足抗外压稳定和施工安装要求。
工程中通常的做法为:混凝土内侧设一层受力环向筋,而外侧设l~2层环向钢筋;纵向筋在相应位置按比例设置,规范建议按20%一40%考虑,用作施工架立筋和承受纵向载荷。
1.3钢衬外包钢筋混凝土厚度钢衬外包混凝土厚度与混凝土开裂状态、管道的温度荷载效应和动力荷载效应有密切关系,同时受施工条件,如钢筋布置、混凝土浇筑等影响,满足施工条件的最小管壁混凝土厚度应在0.5m以上。
以往的工程实践中,管道外包混凝土厚度一般采用1.0—2.0m左右,主要通过设计经验和混凝土施工需要确定。
大量不同比尺的模型实验成果表明,在保证施工质量和满足布筋要求的前提下,管壁混凝土厚度对钢衬与外98水力发电学报2∞6年包混凝土联合工作性能的影响不大。
背管的工作机理为:在设计荷载作用下允许管道混凝土带裂缝工作,以发挥钢材作用;混凝土开裂后环向不能承载,主要作用是传递径向力,以保证钢衬和外包钢筋混凝土联合工作。
研究成果也表明:当外包混凝土厚度减小时,结构初裂荷载将降低;在设计荷载下,开裂处钢筋应力变化不大,但相同配筋面积下,如果混凝土厚度减薄,将使配筋率提高和裂缝宽度减小,更有利于钢筋混凝土的耐久性。
全苏水工研究院所做的克拉斯诺雅尔斯克电站管道模型试验成果也证实了这一结论,即采用O.5m与1.5m外包钢筋混凝土模型进行对比试验,由于配筋率增大,前者的模型裂缝条数比后者增加10倍,但裂缝宽度大大减小。
减薄外包混凝土厚度不仅可使混凝土工程量和裂缝宽度减小,而且由于钢筋布置半径变小,钢筋用量也可减少。
但是,它对管道温度荷载效应和动力荷载效应的影响如何,是值得研究的问题,这样才能全面地论证减薄钢筋混凝土厚度的可行性。
1.4管道与坝体相对位置及连接处理背管按相对位置可分为全背式和浅槽式,参见图1,前四种为全背式,后一种为浅槽式。
前者管道本体全部在坝体结构表面以外,对坝体施工速度和应力影响最小,但对管道抗震不利,且加长了管道长度,使厂房位置下移,增加了开挖工程量。
后者部分管体嵌固在坝体以内,为了减小管道传递给坝体的内水压力,防止管道混凝土中的裂缝深入到坝体内,通常在外包混凝土与预留槽两侧壁间设置软垫层。
三峡工程管道设计研究中,进行了全背式和浅槽式的对比分析,最终选用了浅槽式,在建的景洪等水电站也都沿袭了这一设计思想。
广]回Ⅷ匝皿a三角形键槽b梯形键糟c台阶形键糟图2授缝键褶类型Fig.21如s0fkey.slot上弯段在不平衡内水压力和水流离心力作用下,有脱开坝体向外位移的趋势,工程设计中常配置锚筋来承受这些荷载。
经计算,三峡工程管道上弯段接缝面上单位宽度承载法向荷载3500kN左右‘引。
在常规荷载及地震力作用下,上弯段和斜直段管坝接缝面可能是结构承载薄弱环节,特别是坝址在高地震区时,管道有相对坝体滑动的趋势。