压力容器焊接材料的复验要求

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压力容器制造材料验收与复检

压力容器制造材料验收与复检发布时间：2021-08-30T09:00:38.886Z 来源：《中国建设信息化》2021年10期作者：张晓晨[导读] 在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，尤其在设计承压产品时会按照相关承压标准设计规定原材料的性质。

所以原材料的验收和复验这二个步骤在压力容器制造中起到重要角色，本文就介绍一下上面二个步骤的重点事项。

一、原材料的进厂验收压力容器制造所需原材料主要为板材、管材、焊材、锻件、棒材和其他成品外购件。

因其原材料种类相对固定所以应制定验收控制程序，防止在验收时产生漏检、漏项等问题。

入场材料应均有特种设备制造许可证。

若有特殊境外材料验收时需要按照境外现行验收标准进行验收。

1）常规承压金属材料进厂验收原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。

原材料还需检查:外观质量。

材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

材料的规格、几何尺寸。

凡需复验的原材料，应按项目要求进行复验。

2）焊材的验收压力容器产品受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性来讲是相对薄弱的环节。

尽管影响焊接接头质量的因素较为复杂，但为了保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不错用、混用焊接材料。

a)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。

b)焊接材料进厂后，采购人员会同材料质控责任人对焊材质证书的项目、数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件及特殊要求进行审查。

检验合格后，材料质控责任人给出焊材检验编号。

3)外购件、外协件的进厂验收对压力容器受压元件用的其它金属材料均按原材料的验收原则进行验收，但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。

压力容器用材料的复验基础知识

压力容器用材料复验基础知识由生产部提议并受研究院的委托，由我给大家讲讲压力容器用材料复验方面的相关基本知识。

下面我就分几个侧面共同学习一下压力容器用材料复验方面的基础知识。

一、哪些情况下需要进行材料复验由于压力容器材料经过10年的发展，相对于99版《容规》颁布时已有了长足进展，冶金行业装备条件大为改善，钢材质量得到很大的提高；另一方面，压力容器专用钢板、钢管（压力管道元件）的制造已由工业生产许可转化为特种设备制造许可，基于上述原因，对于压力容器用材料进行大量复验，已无必要。

因此，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固规》)取消了绝大部分的压力容器用材料的复验要求。

但在《固规》的2.11条（1）款要求压力容器制造单位应当采用对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方式，确保所使用的压力容器材料符合《固规》的规定，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志。

这一条款的实质是对材料的生产厂家提出了要求，比如说，你采购甲醇合成塔常用的13MnNiMoR材料你首先要考虑舞阳钢厂，其次是武钢等等，你千万不要到没有业绩支持的其他钢厂去采购；你若采购奥氏体不锈钢材料，你首先考虑的是太钢的、其次是上钢三厂的等等。

这一条款的第二层意思就是你要确认你采购来的压力容器用材料确实是你想要采购厂家的产品，比如说，你想采购的是舞阳钢厂的13MnNiMoR钢板，你要审核材料质量证明书和材料标志，确保它就是舞阳钢厂的产品。

这一点很关键，因为它不但是对用户负责，同时也是对采购人员自身负责。

总之，《固规》虽然取消了绝大部分压力容器用材料的复验要求，但它对采购环节提出了更高的要求，也同时加大了采购人员的责任，如果采购的压力容器材料质量不过关，性能得不到保证，又没有经过复验，有可能要出问题的。

总之，一句话，就是压力容器制造单位，应当对所取得的压力容器用材料与材料质量证明书的真实性和一致性负责。

关于这一点，大家也不要过分的担心，因为通常情况下，对于严格的场合，用户都对材料的供货商有着严格的要求，在这方面，他们可能更有经验和发言权，有时仅指定一家如舞阳钢厂作为材料唯一供货商，只要按采购说明书规定的厂家采购就行了。

GB150.4压力容器-制造、检验和验收

GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
主要修订依据： 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》

4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》
4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压容器》 4.4、钢带错绕压力容器相关资料
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
本标准条文
1 范围 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检验与验收要求按相关标准。 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容器、锻焊压力容器和套合容器）。
●1、增加了对容器元件、焊材的要求； ●增加材 ●2、增加了容器制造过程中风险预防料复验的规定。与控制的规定； ★3、增加了对新技术、新工艺和新方法的使用规定； ★4、增加了容器制造过程中设计修改、材料代用的规定； ★5、增加信息化管理规定； ▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头； ▲7、删去了对质保体系，人员资格的要求。

GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（3）解决行业关注的突出问题的需要如给予失效模式的制造、检验，成型受压元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4）技术发展的需要

GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来，我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅度提高。 ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验收要求。 ——材料新能提升：减少材料的复验。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检查形状。 ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减少产品焊接试件数量。 ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、气液组合压力试验…… ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》等

焊材复验标准2005-1-26

焊接材料入厂检验程序规定1.主题内容与适用范围本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。

本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。

2.引用标准GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T14957-94 《熔化焊用焊丝》GB/T14958-94 《气体保护焊用焊丝》YB/T5092-1996 《焊接用不锈钢丝》JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条定货技术条件》AWS A 5.4-92 《不锈钢手工电弧焊焊条》AWS A5.9-93 《不锈钢焊丝及填充丝》AWS A5.11-97 《镍和镍合金手工电弧焊条》AWS A5.14-97 《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》AWS A5.22-95 《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》QG/FJ07.002-2004 《压力容器焊接管理标准》《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（2006版）3.名词解释：例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。

4.复验准则4.1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。

4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。

执行例检的除外。

4.3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。

4.4 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。

4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。

4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用单位提出, 焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。

压力容器焊接材料的复验要求

压力容器焊接材料的复验要求1、压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格放和回收制度。

”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。

总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。

②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。

③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。

④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。

⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条要求，“ 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。

规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。

压力容器制造和检验具体要求

压客容器制造和检验具体要求材料复验要求1 对于下列材料进行复验：a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造；b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c)用于制造主要受压元件的境外材料；d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板e)设计文件要求进行复验的材料。

2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。

3 材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。

4 低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件.母材热处理试件1制备母材热处理试件条件凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件:a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的;b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的;c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能的。

2制备母材热处理试件与试样的要求2.1母材热处理试件与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态;2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定,母材热处理试件切取拉伸试样1个,冷弯试样1个,冲击试样3个;3试样检验与评定试件的拉伸、冷弯和冲击试验分别按GB/T228、GB/T-232和GB/T229的规定进行,并按GB150.2和设计文件要求进行评定;当试样评定结果不能满足要求时,允许重新取样进行复验,如复验结果仍达不到要求,则该试件所代表的母材判为不合格;成形受压元件的恢复性能热处理1钢板冷成形受压元件，当符合下列a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超过下表的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。

压力容器焊接质量检验的内容和方法

压力容器焊接质量检验的内容和方法摘要：压力容器焊接质量的可靠检验，是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节，通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求，对制造容器探伤比例的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准，对在役容器的检验重点和主要内容，对压力容器安全状况等级的划分问题，分别予以介绍。

关键词：压力容器；焊接质量；检验引言压力容器应是焊接结构中管理要求最为严格的一类，焊接质量不仅影响到它的使用寿命，还直接影响到它在使用中的安全，因为一旦失效往往会造成灾难性事故，所以对其焊接质量进行合理、可靠的检验显得尤为重要。

1、压力容器安装质量检验所需技术资料在尚未进行压力容器安装时需检验必备的技术材料：压力容器出厂数据，主要有压力容器合格证、质量保证书、三类容器风险评价报告等；安装部门、员工的资质证书；施工措施和施工进度筹划；移装的压力容器，还当准备经移出地安全监察机构出具的压力容器移装证明；进口压力容器应当取得进口压力容器安全性能检验报告。

此外，还应该切实提高检验管理水平，借助手册、工具或检验平台，加强对检验工作和检验人员的微观管理。

2、检验的内容根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面:2.1、外观质量检查2.2、焊缝无损检测试验2.3、焊接接头力学性能试验2.4、压力试验3、压力容器焊接质量检验要求3.1、在用压力容器检验的重点压力容器使用面广，制造年代和使用环境也各不相同，因而其安全状况千差万别，为防止灾难性事故的发生，对在用压力容器定期检验的重点应该是:(1) 投用后的使用和管理情况。

(2) 使用中产生的缺陷。

(3) 裂纹状的缺陷，尤其是表面和应力集中部位的裂纹状缺陷。

(4) 不合理的结构，尤其是单面和易造成浮焊的角焊结构，产生复杂应力和集中应力的结构。

(5) 低温使用、剧毒或强腐蚀介质、承受交变载荷或频繁间歇操作的压力容器。

(6) 压力容器管理较差单位所使用的容器。

3.2、在用压力容器检查的主要内容在用压力容器的定期检查分为外部检查、内外部检查和耐压试验三种。

压力容器施工质量检验与验收标准

压力容器施工质量检验与验收标准压力容器是一种广泛应用于石油化工、制药、食品加工等领域的设备，它承受着极高压力和温度的作用。

因此，压力容器施工质量的检验与验收显得尤为重要。

本文将从设计要求、材料选择、施工工艺、检验方法、验收标准等方面，探讨压力容器的施工质量检验与验收标准。

一、设计要求及材料选择在压力容器的施工质量检验与验收中，首先需要关注的是设计要求和材料选择。

设计要求涉及到容器的尺寸、形状、承受压力等方面。

这些设计要求应符合相关的国家标准和规范。

同时，材料的选择也至关重要。

常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。

在选择材料时，需要考虑到容器承受的压力和温度，以及介质的腐蚀性等因素，确保材料的性能满足要求。

二、施工工艺施工工艺是决定压力容器质量的关键因素之一。

合理的施工工艺能够保证容器的密封性和强度。

在施工过程中，必须严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。

同时，要注意焊接工艺的前后处理，如焊后热处理、除渣、打磨等。

此外，还需要对施工现场进行管理和监督，确保施工过程中的安全和质量。

三、材料检验材料检验是保证压力容器施工质量的重要环节。

常见的材料检验方法包括化学成分分析、力学性能测试、金相分析等。

化学成分分析可以确定材料的组成，力学性能测试能够评估材料的强度和韧性，金相分析则可以观察材料的组织结构。

这些检验方法能够有效地控制材料质量，确保材料的可靠性和稳定性。

四、焊缝检验焊缝是压力容器中最容易出现问题的部位。

因此，焊缝的检验显得尤为重要。

常见的焊缝检验方法有目测检验、超声波检测、射线检测等。

目测检验是最简单、最直观的方法，可以初步判断焊缝的质量。

超声波检测和射线检测则可以检测焊缝的内部缺陷，如气孔、裂纹等。

这些检验方法能够有效地评估焊缝的质量，及时发现并修复潜在的问题。

五、压力测试压力测试是压力容器验收的重要环节。

通过对容器承受压力的测试，可以验证容器的密封性和强度。

测试时，需要先进行气密性检测，确保容器无泄漏。

压力容器焊接材料的复验要求

压力容器焊接材料的复验要求压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2 009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。

”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。

总结有关压力容器产品标准认为：下列情形下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。

②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。

③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。

④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG 罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。

⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量治理规程》的8.3条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

复验原则上以考核焊接材料是否产生可能阻碍焊接质量的缺陷为主，一样仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。

规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a) 焊接材料质量证明书或讲明书举荐的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。

压力容器焊接通用工艺规程

1目的本标准为公司对钢制压力容器的焊接通用技术规定。

2适用范围本标准适用于公司压力容器的制造，若设计图纸和专用工艺文件有特殊要求时按设计图纸和专用工艺文件执行。

压力管道元件焊接参照执行。

3焊接材料3.1凡用于压力容器的焊接材料,必须NB/T47015《承压设备用焊接材料订货技术条件》进行采购并有焊接材料的质量证明书(原件)。

在使用过程中对焊接材料产生疑义或焊接材料用于重要设备时，由焊接试验室对焊接材料的工艺性能、熔敷金属的化学成分、力学性能、弯曲性能等进行复验。

具体复验按相应的标准执行。

3.2焊接材料的代用，必须按材料代用手续经焊接责任人员批准。

母材代料可能导致焊接材料的变更，其代料单必须经由焊接责任人员会签并依照材料代用规定另行补充下达焊接材料变更手续及相应焊接工艺变更手续。

3.3焊接材料的选择3.3.1相同钢号母材的相焊1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。

耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。

2）高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

3）不锈钢复合板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能；复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。

3.3.2不相同钢号母材的相焊不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。

奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能和抗裂性能。

宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

3.3.3用于焊接压力容器受压元件及与受压元件相焊的焊条、焊剂应尽量选用碱性或低氢型的4焊前准备4.1焊缝坡口型式应符合图纸或焊接工艺规程的要求。

碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。

压力容器焊接材料管理制度

压力容器焊接材料管理制度压力容器焊接材料管理制度在学习、工作、生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

拟起制度来就毫无头绪？下面是小编为大家收集的压力容器焊接材料管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

1.主题内容与适用范围本制度对压力容器用焊接材料的订货、验收、保管、发放和使用作出规定，以满足压力容器用焊接材料的要求。

本制度适用于压力容器制造中所使用的焊接材料。

2.焊接材料的采购2.1.焊接材料由物质供应部根据焊接责任人的要求负责采购。

有特殊要求的焊材，当图样或技术要求中对焊材的超过标准规定的附加要求或进口焊材的技术要求，不能采用相应的上述制度采购及验收时，采购技术条件由焊接工艺人员提出，经焊接责任人审核后作为采购依据。

2.2.焊接材料品种和数量根据库存量订货，特殊焊材品种和数量根据材料预算订货。

2.3.常用焊材的订货应根据历年焊接材料质量状况择优定点，尽量减少供应厂家。

3.进厂验收3.1.进厂的焊材，必须具有内容齐全的质量证明书，由生产技术部门核对质量证明书，若与有关标准规定不相符时，由生产技术部门负责与供方联系，材料库保管员填写复验申请单与质量证明书一起提交材料检验部门，编写材检号进行验收，并按企标Q/LSJM.G.05-20xx 《压力容器焊接材料验收管理制度》进行复验。

3.2.调拨进厂的焊材，须有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，否则不予验收。

3.3.焊料质量证明书及复验报告由材料检验责任人移交焊接责任人保管，材料质量鉴定书技术部存档。

4.焊材保管4.1.合格焊材按厂家、品种、规格、牌号、批号、入库时间、分类堆放，各自焊材应有明显标记。

4.2.焊接材料必须保持通风良好、干燥、并配有干、湿度计，焊接材料、包装必须完好不得随意打开。

焊接材料堆放，离地面、离墙0.3m以上，以防受潮变质，室温必须保持10℃以上，相对湿度小于60%。

压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)

压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。

第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。

接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。

第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。

监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。

监检不能代替受检单位的自检。

监检单位应对所承担的监检工作质量负责。

第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。

第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。

第六条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。

必要时，可报请上级劳动部门仲裁。

第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》)；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》)，每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。

焊材复验

压力容器用焊接材料的复验要求李树刚（新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院，乌鲁木齐830004）朱海鹰辛忠智辛忠仁（中国化工装备协会，北京100120）摘要：压力容器安全技术规范提出了压力容器用焊接材料的复验要求。

哪些压力容器用焊接材料需要复验，复验要求，依据标准和复验的目的，本文对此进行了讨论。

关键词：压力容器焊接材料复验要求－ 43 －化工装备1 压力容器用焊接材料的复验在2009 版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称新《容规》）第2.12（3）条和1999版《压力容器安全技术监察规程》（以下简称旧《容规》）第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中新《容规》第2.12（3）条要求：“用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当满足相应标准。

焊接材料应当附有质量证明书和清晰、牢固的标志”。

“压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度”。

但新《容规》和旧《容规》都没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验、复验项目和依据标准。

总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照新《容规》第2.12（3）条要求进行复验。

1.1 按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3 条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术条件要求；1.2 按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337 的4.6.1.2 条要求对焊条按批号进行扩散氢复验；1.3 按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3 条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验；1.4 按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780 的5.2.4.2 条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验；1.5 按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3 条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

压力容器制造焊接技术标准及要求

压力容器制造焊接相关技术标准及要求摘录川化集团有限责任公司化工设备厂《钢制化工容器制造技术要求》摘录5．焊接和切割5．1 切割5．1．1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。

当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。

不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。

5．1．2火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。

受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。

5．2 焊缝位置5．2．1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔：1．符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。

2．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。

但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。

凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。

3．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。

但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。

5．2．2 外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。

槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。

5．3 焊接准备5．3．1 焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。

铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。

5．3．2 气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。

气割坡口的表面质量类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙速Ra50(μm)凹坑局部的粗糙速增大凹坑宽度小于等于50mm 且每米长度内不大于1个5．3．3 坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或10mm（取小者），并予以补焊。

焊材复验标准2005-1-26.doc

焊接材料入厂检验程序规定1.主题内容与适用范围本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。

本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。

4.复验准则4.1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。

4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。

执行例检的除外。

4.3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。

4.4 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。

4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。

4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用单位提出, 焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。

压力容器制造检验程序和要求

压力容器制造检验程序和要求压力容器是一种广泛应用于工业领域的装置，用于存储和运输高压气体或液体。

它们必须承受巨大的压力，并且具备高度的安全性。

为了确保压力容器的质量和安全，制造过程中需要进行一系列的检验程序和要求。

首先，压力容器的制造必须符合相关标准和规范，如国家标准GB150、GB151等。

这些标准规定了压力容器的设计、制造和安装要求，确保其能够承受设计工作压力，并具备耐腐蚀、密封可靠等特点。

在压力容器的制造过程中，首先需要进行材料的检查。

材料必须符合相关的标准和规范，并且需要进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。

同时，还需要对材料进行无损检测，以确保材料没有裂纹、气孔等缺陷。

接下来，需要进行压力容器的制造工艺的检验。

在制造过程中，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量。

检验方法包括目测、射线检测、超声波检测等。

此外，还需要对制造过程中的热处理、锻造、成型等工艺进行检验，以确保工艺满足要求。

在压力容器的制造完成后，需要进行定期的检验和试验。

这些检验和试验包括外观检验、尺寸检验、水压试验等。

外观检验主要是检查容器的焊接、表面涂层、标记等是否符合规定要求。

尺寸检验主要是检查容器的尺寸是否符合设计要求。

水压试验是对压力容器进行静态水压力试验，以验证容器的密封性和承受压力的能力。

除了以上的检验程序，压力容器的制造还需要遵守一系列的要求。

首先，压力容器必须有完整的设计文件，包括设计计算书、制图和技术文件等。

制造过程必须按照设计文件进行操作，并严格控制每一个工序。

同时，在压力容器的制造过程中，需要对每一个工序进行记录和检查，以确保质量管控。

另外，压力容器的制造需要具备专业的设备和工具。

制造厂必须具备相应的生产能力，包括机械加工、焊接、试验等设备和工具。

同时，制造厂还必须具备相应的资质和人员，包括设计能力、检验能力和操作能力等。

总之，压力容器的制造检验程序和要求非常重要。

通过符合相关的标准和规范，从材料检验到工艺检验再到最终的试验检验，确保了压力容器的质量和安全性。

压力容器焊接检验要求及控制方法

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下，也可以采用拉伸实验方式进行控制。另外，在焊缝无损检测的阶段应该围绕具体的施工要求，按照规范标准制定无损检测方法。对焊缝位置进行精确化的检验与判断，最大化提升焊接检验的实际效果。 3.2 压力容器焊接中的质量控制方法
具体而言，在压力容器焊接过程中，应该对各类常见的参数以及焊工标志进行记录，包括焊工是否在压力容器焊接过程中对各个参数进行计算，并且在压力容器上对故障问题进行检查，是否具备优良压力容器焊接的专业技术水平。
需要评估焊缝的外观质量是否符合良品的标准：（1）需要对焊接接头进行判断，是否存在裂纹、夹渣、飞溅物，焊缝需要与母材之间保证圆滑的过渡；（2）评估焊脚是否符合前期制定的压力容器焊接标准，确定工艺文件是否按照规程进行；（3）A 类以及 B 类焊接质量的焊缝余高是否满足相关规定条件；（4）焊缝表面的咬边与焊缝外观质量标准是否保持一致。
对压力容器进行外观检验的过程中，焊接操作的质量人员需要充分对焊缝表面的成因以及分布情况进行仔细的判断和检查，评估焊缝表面是否存在缺陷问题或者焊接质量不成型的情况，从而解决焊缝表面缺陷或者焊缝宽度不足的实际问题。具体实施过程中，可以采用样板、焊缝检测尺等工具对焊缝位置的几何尺寸进行精确判断。最后，在对焊接头位置需要进行必要的力学性能检验，焊接的头部位置上的性能检测需要按照一般的焊接工艺判断，采用焊接试板对焊接工艺进行充分检测，焊接接头位置上也需要采用力学性能的评估确定焊接试板的稳定性。在实际检测过程中，大部分情况下，可以通过弯曲试验或者冲击试验的方式进行检测，特殊条件
减少填充金属中的有害物质，并且减少母材的使用要去，对硫、磷等元素的含量进行精确判断，并且按照压力容器焊接过程中的具体变化情况合理选择对应的焊接材料，尽可能选择具有低氢碱性的焊条工具，并且对焊条进行烘干处理，通过保温控制、焊接应力修复策略等，确保焊接过程能够顺利进行。除此以外，由于在压力容器焊接前需要对焊接面进行加热处理，通过焊接后的处理方式减少焊接的残余应力情况，尽可能减少裂纹情况的产生，最大化提升压力容器的焊接质量。 2.2 气孔与夹渣的检测

压力容器材料入厂检验与管理

压力容器材料入厂检验与管理压力容器材料检验与管理是材料、零部件控制责任人的一项重要职责，是保证压力容器制造质量的重要环节，本文根据压力容器常用材料的各项标准的要求，结合工作中的一些经验，总结了压力容器材料检验的一些要点和管理办法。

标签：压力容器；材料检验；管理办法压力容器使用材料主要包含封头、板材、膨胀节、设备法兰、管法兰、接管、管件、换热管、焊材等。

材料检验也由于材料本身性质不同，需要不同的检验方法，但总得来说分为力学性能检验、化学性能检验、物理性能检查、质量证明书审核等，下面根据压力容器材料类别分类，分别介绍检验要点和管理办法。

1 压力容器用封头检验压力容器用封头制造标准为GB/T25198-2010，检验时也依据此标准。

封头检验要点包括材料、规格、最小厚度、圆度、直边高度、直边倾斜度、内直径公差、外周长公差、总深度、焊缝表面质量等。

首先依据订货合同、发货单确认材料到货规格无误，并检查质量证明书中各项数据是否齐全并达标。

封头检验的主要工具有卷尺、直尺、带间隙的全尺寸内样板、测厚仪等。

内样板主要用来测量封头内表面的形状偏差。

封头厚度测量应在封头直边段、过渡区、底部等多处测量，确保每处厚度均满足设计要求和成形减薄量。

其他测量参数都可以通过GB/T25198-2010标准查到。

冷成形的钢制（不含奥氏体不锈钢）半球形、椭圆形、蝶形封头以及平底形封头应在成形后进行热处理。

先拼板后成形的封头的内、外表面应打磨平齐，并在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，进行无损检测，包括100%射线或超声检测和100%表面检测，无损检测的技术要求参照JB/T4730-2005标准。

2 板材检验板材物理性能检验包括切斜度、不平度、厚度、长度、宽度、表面质量等。

切斜度通过直角尺测量，不平度通过测量自重状态下钢板下表面与平台水平面的最大距离。

宽度、长度符合订货合同，厚度必须在标准允许偏差内。

钢板不得有影响使用的缺陷，表面质量也应符合标准要求。