焊工基础知识培训——AWS
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焊接技术培训aws d1.1与eemua 158 2000不同要求
(g) If the included angle of the groove is less than the value tested and qualified by the WPS.
Acute angles in stub to barrel welds, where the included angle is less than 45°, are qualified by the test 58 不同要求
3. Qualification of WPS and welder 接工艺和焊工评定
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices
(b) SMAW bead widths exceeding the lesser of 16 mm or four times the core wire diameter.
(j) For fillet welds, any increase in root gap. 角焊缝，不得增加根部间隙。
However, for multipass fillet welds any root gap shall be compensated for by a corresponding increase in fillet leg length up to a maximum of 6 mm. 除非多道角焊缝要深熔，间隙增加，焊脚应加大相应增加。增量最大不超过 6mm.
(h) For single-sided welds: if the root face is more than 0.5 mm above or 1.5 mm below that qualified, or if the root gap is more than 3.0 mm above or 0.5 mm below that qualified. 单边坡口： 根部钝边公差 f (+0.5, -1.5);
Acute angles in stub to barrel welds, where the included angle is less than 45°, are qualified by the test 58 不同要求
3. Qualification of WPS and welder 接工艺和焊工评定
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices
(b) SMAW bead widths exceeding the lesser of 16 mm or four times the core wire diameter.
(j) For fillet welds, any increase in root gap. 角焊缝，不得增加根部间隙。
However, for multipass fillet welds any root gap shall be compensated for by a corresponding increase in fillet leg length up to a maximum of 6 mm. 除非多道角焊缝要深熔，间隙增加，焊脚应加大相应增加。增量最大不超过 6mm.
(h) For single-sided welds: if the root face is more than 0.5 mm above or 1.5 mm below that qualified, or if the root gap is more than 3.0 mm above or 0.5 mm below that qualified. 单边坡口： 根部钝边公差 f (+0.5, -1.5);
焊接技术培训-AWS D1
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices 焊接过程中的限制 (S) Maximum interpass temperature exceeding 250°C. 最高层间温度250℃。 现场按适用的WPS要求来控制温度。 AWS D1.1 对材料的最高预热和层间温度不得高于PQR中最高层间温度 56℃以上。
下面先来了解对其中一些不同要求。
AWS D1.1 &EEMUA 158 不同要求
3. Qualification of WPS and welder 工艺和焊工评定
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices 焊接过程中的限制（选10条） (a) SMAW for heat inputs exceeding 3 kJ/mm. 手工电弧焊热输入不允许超3 kJ/mm。 (b) SMAW bead widths exceeding the lesser of 16 mm or four times the core wire diameter.
AWS D1.1 表4.5规定了最低预热温度和层间温度最多可以降低15℃。
AWS D1.1 &EEMUA 158 不同要求
3. Qualification of WPS and welder 工艺和焊工评定
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices
(f) If the shape of the weld preparation changes, except that: a single bevel qualifies a single V; K qualifies X; and 2:1 and 1:1 preparations qualify each other and all intermediate geometries. 坡口覆盖。按WPS选用。 1/2 V只能支持1/2V或V型坡口；K型只能支持K和X型坡口。
下面先来了解对其中一些不同要求。
AWS D1.1 &EEMUA 158 不同要求
3. Qualification of WPS and welder 工艺和焊工评定
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices 焊接过程中的限制（选10条） (a) SMAW for heat inputs exceeding 3 kJ/mm. 手工电弧焊热输入不允许超3 kJ/mm。 (b) SMAW bead widths exceeding the lesser of 16 mm or four times the core wire diameter.
AWS D1.1 表4.5规定了最低预热温度和层间温度最多可以降低15℃。
AWS D1.1 &EEMUA 158 不同要求
3. Qualification of WPS and welder 工艺和焊工评定
EEMUA 158： 1994 Section 4 4.3 Restrictions on Welding Practices
(f) If the shape of the weld preparation changes, except that: a single bevel qualifies a single V; K qualifies X; and 2:1 and 1:1 preparations qualify each other and all intermediate geometries. 坡口覆盖。按WPS选用。 1/2 V只能支持1/2V或V型坡口；K型只能支持K和X型坡口。
AWS培训教程第五单元
第五单元 焊接检验及评定
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因此，根据焊接型式的不同，在以上的规范中选择一个或多个作为焊缝的质量要求。 ASME也已经出版了一些压力管道及容器规范。其中两项，ASME B31.1，动力管道及 B31.3，工艺管道，详细阐述了两种类型的压力管道的要求。当这两项规范前带上 ANSI命名时，实际上它们已经被ASME完善。ASME同样也编写并完善了压力容器设 计及制造的一系列规范。 根据容器的不同运用，ASME包括一整套11个独立的卷。这11个部分为： ASME规范章节 第一卷 动力锅炉 第二卷 材料 第三卷 NCA—第一册和第二册 总要求 第四卷 采暖锅炉 第五卷 无损检验 第六卷 采暖锅炉维护及运行推荐规范 第七卷 动力锅炉维护推荐规范 第八卷 压力容器，第一册、第二册和第三册 第九卷 焊接及钎焊评定 第十卷 玻璃纤维增强塑料压力容器 第十一卷 核动力厂检验规则
第五单元 焊接检验及评定
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5.1 图纸 图纸，即用图的形式详细地描述产品的部件及结构。焊接检验师必须审核图纸尺寸、 公差、标注、焊缝、焊接细则以及相关文件。从中知晓部件尺寸及形状。图纸能够帮 助检验师理解构件的装配。另外，图纸还能有助于确定产品制造中的问题。 蓝图尺寸有两个基本功能： ·提供部件制造所需的尺寸 ·辨别每个构件上各零件的安装位置 尺寸以不同的方式在图纸上标注。不同方式的选用根据每个物体的形状和尺寸而定。 方位的指定则使用一根引出线和一根箭头。尺寸本身的位置根据可用空间的大小。在 工作中，你会经常遇到英寸和英寸的小数表示。世界已发展成一个各个国家的商品和 服务的大市场。因此要求检验师使用公制尺寸。 目前，许多公司国际商务交流中在图纸上使用两种尺寸体系。这样制造的部件不仅可 以使用U.S.单位体系（常规），而且可以使用SI单位体系（国际单位体系）。使用两种 单位时，优先使用U.S.常规单位体系，然后在后面或下面并在括号里使用SI体系标注。： 1-1/2 in.(38.1mm) 或 1.50 in. (38.1mm) 有些公司还会在图纸的左上角放置一个图表表示SI相等数值。这样可以帮助工人开始 “考虑公制”。
美国焊接学会 (AWS) 摩迪国际 焊接检验师认证 (CWI
美国焊接学会(AWS)/ 摩迪国际焊接检验技术培训及焊接检验师认证(CWI) 考试焊接检验技术 (WIT) 培训AWS认证在焊接行业倍受推崇。
摩迪经AWS授权组织的培训，其目的是为学员参加CWI考试提供考前训练。
作为焊接行业的权威机构，美国焊接学会(AWS)与摩迪国际此次合作组织的焊接检验技术培训，将对学员进行针对性训练，旨在为焊接行业提供最可信赖的培训、认证。
培训过程中学员将接受实际操作培训及模拟测试，进行专业的考前准备，从而使自己的知识面得到拓展、技能得到提高，并了解熟悉多种有关全行业制造、检验、测试的规范、标准及技术要求。
我们将进行为期一周紧张的考前培训----现只有摩迪提供此培训。
为方便学员，培训及教材有多种语言可供选择。
焊接检验师认证(CWI)如果您的每个员工及每个承包商都获得了认可证书，那么您便不必再为员工不胜任工作而烦恼了。
知晓哪些员工经过了AWS认可，你将在以下方面受益:• 将故障及产品召回事件减至最低;• 在国内外竞争对手面前，大大增加自己的竞争优势；• 减少培训考试方面的费用支出；• 使产品质量得到最大保证；• 提高生产数量及生产效率的同时，使技术及质量保持在理想水平。
通过考试的学员将成为AWS认可的焊接检验师(CWI)，并成为该行业全球精英中的一员，使自己的娴熟技能得到肯定。
经认可的焊接检验师将进入AWS的全球登记系统，同时得到认可的焊接检验师证卡、证书及印章。
同时经认可的焊接检验师的名字将出现在AWS杂志<检验趋势>中，以便本行业相关人员进行参考查证。
如今，为向对方充分展示自己，仅用罗列实际经验的方法远远不够，还需用相关证书来证明你的价值与能力。
AWS要求在进行证书续证及复试时提供近期相关工作经历证明，因此已取得AWS证书的您大可不必为自己失去竞争优势而烦恼。
您亦可由此而接触到上千位在此领域工作年限超过25年的焊接检验师。
焊工、检验员、技术人员及工程师均可成为AWS认可的焊接检验员。
焊工基础知识培训——AWS
属特殊工种，需 按AWS标准进行考试发 持双证（操作证、 证， 规范 等级证）上岗。 超过6个月不焊需重新 要求 必须到考核站考 考试（提供每6个月连 试，2-3年复证 续工作的记录证明）
公司 项目 要求
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经业主批准，可以由本 厂的焊接检验师CWI进 行考试发证。 柏克德、智利项目等
2、焊工考试及焊工证（美标）
4、母材及焊材
一、母材
序号 1 美标材料 A36 欧标材料 S235 S355JR S355J2
J后面的字母数字表 示冲击温度：
0， 0度， 2， -20度
对应国标 Q235 Q345B Q345D
2 3
A572-Gr50 A572-Gr65
Q460
说明
A572及其他美标 R， 常温； 材料分级别
EN ISO 15609焊接工艺规程WPS EN ISO 15614焊接工艺试验PQR
5焊接工艺评定 6焊接工艺 7焊接质量检查 （给出外观评定标准，另 有NDE操作标准）
EN ISO 14555 金属材料 的电弧螺柱焊
8焊接补强与加固
2、焊工考试及焊工证（资质）
标准 国标 美标 欧标
按EN 287-1和EN1418 标准进行考试发证 超过6个月不焊需重 新考试（提供每6个 月连续工作的记录证 明） 经业主批准，可以由 本厂的焊接工程师进 行考试发证。 德国ALSTOM项目
类别代号 1 II III IV 试件钢材分类 碳素结构钢Q215,Q235 低合金高强度结构钢Q295,Q345 低合金高强度结构钢Q390,Q420 低合金高强度结构钢Q460 认可范围 I I、II I、II、III I、II、III、IV
2、焊工考试及焊工证（国标）
AWS焊工资格讲义
焊工考试的一般要求1．人员范围焊工，焊接操作工，定位焊工（实践，定位焊不考试3G位置）2．有效期长期有效除了下述情况1）半年没有使用该工艺操作2）特殊原因怀疑焊工能力（返修率高）先前评定合格的焊工，需经业主认可。
按照其他标准评定的焊工，是否可以参加生产由业主决定。
定位焊工资质长期有效，除非能力受到怀疑。
3．标准版本问题按照早期版本评定的焊工，早期版本有效的焊工资质也有效新的焊工评定，除非项目合同规定了按照哪个版本外，不能用旧版本代现行版本。
4．记录焊工考试的记录应该被保存5．焊缝位置焊缝位置分为（F）平焊，（H）横焊，（V）立焊，（OH）仰焊6．焊工考试的位置评定7．焊工考试的评定的壁厚和管径7．完成WPS试验的焊工也可完成焊工考试8．资格评定的试验内容目检，弯曲，宏观腐蚀，角焊缝断裂（通常为目检和弯曲）9．用射线代替弯曲试验除了GMAW-S方法焊接的接头，可以用射线检测代替弯曲试验GMAW-S ：实心气保护焊工艺（JM-58）10．产品焊缝上的RT （焊接操作工）焊缝上起始段380mmRT检验，替代自动焊工考试试验一般规格书中有规定：禁止在产品焊缝上进行焊工考试11．检验要求1）目检2）弯曲试验3）RT检验严禁有裂纹4）角焊缝断裂试验外观检验和断裂检验12．重新考试立即进行重新考试，进行两个式样，必须全部合格。
经过一段时间培训再进行考试。
重新考试还不合格的，必须经过培训。
13．焊工考试的重要变素F-no高于WPQR，立焊方向，多丝可评定单丝（反之不成）SAW GMAW FCAW GTAW 资格的焊工可进行对应的自动焊操作。
LB-52U：E7016 (F4) CHE58-1: E7018-1 (F4)LH-75MR: E7018 (F4) Excalibar7018-1: E7018-1 (F4)14．考试坡口形式1）板材考试时有衬垫的 评定带衬垫 或是 清跟的焊缝板材坡口可以应用WPS 批准的焊缝坡口形式 例如：2）管15．小角度试验试验位置：立焊坡口角度小于15度时需要进行评定试验。
AWS培训教程第九单元(第一部分)
第九单元 焊缝和母材的不连续
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还有一种方法就是按照构件所受的载荷来判别不连续的危害性。举个例子，如果一条 焊缝是压 力边界，那么一旦焊缝中的不连续占整个壁厚很大比例时，那么这些不连续将是很危 险的。这时如果构件是受疲劳载荷（如循环载荷），这些不连续会在表面产生很尖锐 的凹痕，从而使构件更容易失效。这些表面的凹痕产生应力集中，也就是在凹痕处应 力得到集中或放大。这样的应力集中会导致局部过载，哪怕整个截面的应力很低。应 力集中放大处所受载荷可用应力集中系数来表示，尖锐的表面裂纹，其应力集中系数 可高达10。 这就好比你想折断一根焊丝。你可以来回弯曲焊丝直至断裂。但是你得弯很多次才能 使焊丝断裂。假如你拿一根同样的焊丝，把它放在一个硬表面上，拿边缘尖锐的凿锤 击打，就会在焊丝的表面形成一个很尖锐的凹痕。现在你只需弯一两次就可以折断焊 丝，这是由于凹痕处的应力集中。 因此，对承受疲劳载荷的构件来说，表面不应有不连续以避免产生尖锐的凹痕。所以， 受疲劳载荷构件的表面通常要求机加工，以使表面很光滑。应避免几何形状的突变。 对于这些构件，目视检查是一个很有效的方法。因此，作为一名焊接检验师，在判定 这些构件是否运行良好中扮演着非常重要的角色。焊接检验师可以从构件表面的不连 续或它的尖锐程度来判定这些构件是否满足工况要求。
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第九单元 焊缝和母材的不连续
• • • 接下来是焊道下裂纹。尽管是与焊接操作有关，但是焊道下裂 纹是位于热影响区而不是焊缝金属。顾名思义，它靠近热影响 区的熔合线。从截面上看，焊道下裂纹通常与焊道熔合线平行。 图9.8是典型的焊道下裂纹的外型。它们在内部所以很难发现。 但是，它们也可能会扩展到表面，这样外观检验时也能发现。 焊道下裂纹是一种非常有害的裂纹，因为它可能会在焊接很多 小时以后才开始扩展。所以焊道下裂纹也称为延迟裂纹。因此， 对于有焊道下裂纹倾向的材料，应在焊后冷却至室温后48至72 小时以后再进行最终检验。高强钢易于产生这种裂纹。（如 ASTM A 514） 焊道下裂纹是因为焊接区有氢的存在。氢可能来自于填充金属、 母材、大气或是焊接件表面的污物。如果焊接时有氢存在的话， 氢可能会进入热影响区。当金属发热时可溶解大量的氢离子H+。 但是当金属凝固时，金属溶解氢的能力将下降。氢离子就会移 动到热影响区的晶粒边界。这时，单个的氢原子合成氢分子 （H2）。由于氢分子体积大，不能在金属结构中移动。所以这 些氢分子就沉积下来。这时，如果周围的金属韧性不好的话， 由于这些沉积的氢分子导致 内部压力增加而产生焊道下裂纹。作为一名焊接检验师，你应 该意识到这个潜在的问题以防止它的发生。防止产生焊道下裂 纹最好的方法是，当焊接有这种裂纹倾向的材料时，消除氢的 来源。比如手工电弧焊用低氢焊条。有规定时，这些焊条应保 存在适当的保温筒内以保持其水分含量低。如果在大气环境下 放置时间太长，焊条会吸潮而产生裂纹。焊件表面应清理干净 以消除氢的来源。也可用预热的方法来消除裂纹。
AWS培训教程第九单元(第二部分)
2011-11-12• Nhomakorabea•
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第九单元 焊缝和母材的不连续
• • 引弧烧伤（电弧触击 引弧烧伤（电弧触击） 引弧烧伤是非常有害的母材上的不连续，特别是在低 合金和高强度钢上。引弧烧伤是由于有意无意地在远 离焊接接头的母材上起弧而造成的。它的出现是由于 在母材表面局部的熔化，然后由于大量的热量被周围 的母材吸收而迅速冷却。在某些材料上，特别是高强 度钢，引弧烧伤可以产生含有马氏体的局部热影响区。 如果变硬，脆性化的显微结构就产生，产生裂纹的倾 向就增大。大量的结构和压力容器的失效都可能追溯 至是由于焊接引弧烧伤的存在，裂纹往往从引弧烧伤 处产生而引起灾难性的后果。 图9.41是一张显微照片，所显示的是在一个锅炉管表 面的引弧烧伤。深色显微结构是形成的马氏体。这样 的引弧烧伤提供了一个裂纹起始点，此起始点导致了 这个锅炉管的最终失效。引弧烧伤通常是由于不适当 的焊接技术而造成的。应该让 焊工知道引弧烧伤所引发的潜在危险。由于它们代表 潜在的危险，所以引弧烧伤是不允许的。如果焊工坚 持在接头以外处引弧，那么此焊工就不应该进行生产 焊接。因此这是焊工的纪律和工作态度。工件上的夹 具连接不当也会产生引弧烧伤。 另一个应用于焊接检验的重要注意点是使用双头通电 磁化法的磁粉探伤。因为此方法取决于电流通过此物 件而产生磁场的导电率，如果在检验中在探头与金属 表面之间没有足够的接触，就有引弧烧伤产生的可能 性。虽然不像焊接引弧烧伤那样严重，但这样的电弧 烧伤也能产生有害的影响
第九单元 焊缝和母材的不连续
• 如果分层存在于坡口表面，那么在焊接期 间其可能会产生进一步的问题。在这种情 况下，由于应力集中可以从分层处扩展为 焊缝金属裂纹。在图9.44中就是这一现象 的一个例子。 另一个与分层开口到坡口表面存在的有关 问题是它们成为氢气聚积的主要场所。在 焊接过程中，氢溶解于熔化的金属并为焊 道下裂纹的出现提供了必要的元素。 因为分层是在钢的制造过程中产生的，所 以除了对胚料进行切除外，几乎没有什么 办法能防止其出现。采购低杂质的钢将强 有力地减少分层存在。然而焊工和焊接检 验师没有任何方法去防止其出现。在含有 分层的材料用作焊件前，所有以上的都能 通过充分的目视和或无损探伤检验去发现 分层。比目视检验的更好的发现分层的方 法是用超声波探伤。射线探伤不能发现分 层，因为如果材料有分层，但在射线黑白 度上也无任何变化。为了说明这一点，想 象比较一块单独的1/2英吋厚的板和二块1/4 英吋厚的板重叠在一起的射线探伤。在二 个探伤底片上看，它们的黑白度没有区别。 因为射线所通过的是相同的总厚度。
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第九单元 焊缝和母材的不连续
• • 引弧烧伤（电弧触击 引弧烧伤（电弧触击） 引弧烧伤是非常有害的母材上的不连续，特别是在低 合金和高强度钢上。引弧烧伤是由于有意无意地在远 离焊接接头的母材上起弧而造成的。它的出现是由于 在母材表面局部的熔化，然后由于大量的热量被周围 的母材吸收而迅速冷却。在某些材料上，特别是高强 度钢，引弧烧伤可以产生含有马氏体的局部热影响区。 如果变硬，脆性化的显微结构就产生，产生裂纹的倾 向就增大。大量的结构和压力容器的失效都可能追溯 至是由于焊接引弧烧伤的存在，裂纹往往从引弧烧伤 处产生而引起灾难性的后果。 图9.41是一张显微照片，所显示的是在一个锅炉管表 面的引弧烧伤。深色显微结构是形成的马氏体。这样 的引弧烧伤提供了一个裂纹起始点，此起始点导致了 这个锅炉管的最终失效。引弧烧伤通常是由于不适当 的焊接技术而造成的。应该让 焊工知道引弧烧伤所引发的潜在危险。由于它们代表 潜在的危险，所以引弧烧伤是不允许的。如果焊工坚 持在接头以外处引弧，那么此焊工就不应该进行生产 焊接。因此这是焊工的纪律和工作态度。工件上的夹 具连接不当也会产生引弧烧伤。 另一个应用于焊接检验的重要注意点是使用双头通电 磁化法的磁粉探伤。因为此方法取决于电流通过此物 件而产生磁场的导电率，如果在检验中在探头与金属 表面之间没有足够的接触，就有引弧烧伤产生的可能 性。虽然不像焊接引弧烧伤那样严重，但这样的电弧 烧伤也能产生有害的影响
第九单元 焊缝和母材的不连续
• 如果分层存在于坡口表面，那么在焊接期 间其可能会产生进一步的问题。在这种情 况下，由于应力集中可以从分层处扩展为 焊缝金属裂纹。在图9.44中就是这一现象 的一个例子。 另一个与分层开口到坡口表面存在的有关 问题是它们成为氢气聚积的主要场所。在 焊接过程中，氢溶解于熔化的金属并为焊 道下裂纹的出现提供了必要的元素。 因为分层是在钢的制造过程中产生的，所 以除了对胚料进行切除外，几乎没有什么 办法能防止其出现。采购低杂质的钢将强 有力地减少分层存在。然而焊工和焊接检 验师没有任何方法去防止其出现。在含有 分层的材料用作焊件前，所有以上的都能 通过充分的目视和或无损探伤检验去发现 分层。比目视检验的更好的发现分层的方 法是用超声波探伤。射线探伤不能发现分 层，因为如果材料有分层，但在射线黑白 度上也无任何变化。为了说明这一点，想 象比较一块单独的1/2英吋厚的板和二块1/4 英吋厚的板重叠在一起的射线探伤。在二 个探伤底片上看，它们的黑白度没有区别。 因为射线所通过的是相同的总厚度。
焊接符号培训教程GBT AWS A
GB/T324-2008 / AWS A2.4:2007焊接符号基础2009.8.25培训内容一、 焊接定义及焊接分类二、 我国焊接符号(GB/T 324-2008)三、 A WS焊接符号（AWS A2.4:2007）焊接符号基础知识一、焊接的定义及分类1.焊接定义：焊接是指两种或两种以上的材质（同种或异种），用或不用填充材料，通过加热或加压或二者并用，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。
2.焊接分类：按焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
①熔化焊：这一类焊接的特点是利用局部加热的方法，将焊件的接合处加热到熔化状态，互相融合，冷凝后彼此结合在一起。
常见的电弧焊、气焊就属于这一类。
②压力焊：这一类焊接方法的共同特点是，在焊接时，不论对焊件加热与否都施加一定的压力，使两个接合面紧密接触，促进原子间的结合作用，以获得两个焊件间的牢固连接。
电阻焊、摩擦焊就属于这一类。
③钎焊：这一类焊接的特点是采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度（使母材仍保持为固态），利用液态钎料的润湿作用填充间隙，与母材相互扩散实现与被焊工件连接的一种方法。
常见的焊接方法分类如下表所示：GB-T 324-2008焊缝符号表示法.pdfAWS A2.4 2007焊接符号.pdf二、焊接符号（GB/T324-2008/AWS A2.4:2007）焊接符号一般由基本符号与箭头线组成必要时还可以加上补充符号、尾部符号和焊缝尺寸符号。
焊接符号提供了表述图纸上完整的焊接信息。
它们能迅速提供给设计者，工艺员，焊接人员，包括焊接检验员，每个接头须用何种焊接方法才能达到满意的材料强度和满足使用条件。
1.焊缝基本符号18堆焊缝19陡边V 形焊缝20陡边单边V 形焊缝21 平面连接（钎焊）22 斜面连接（钎焊）23 折叠连接（钎焊）24 双面V 形焊缝（X 焊缝）25双面单V 形焊缝（K 焊缝）26 带钝边双面V 形焊缝27 带钝边双面单V 形焊缝28双面U 形焊缝1.2 补充符号： 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征（如表面形状、垫板、焊缝分布、施焊地点等）而采用的符号 。
焊接技术培训AWS
无损检测
利用射线、超声、磁粉等 无损检测技术对焊接内部 质量进行检测，确保无缺 陷。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯 曲、冲击等试验，测定其 力学性能是否满足要求。
焊接质量评估标准与体系
AWS标准
了解并掌握AWS焊接标准，如AWS D1.1、AWS D1.2等，用 于评估焊接质量。
质量管理体系
建立和完善焊接质量管理体系，确保焊接质量稳定可控，符 合相关标准和客户要求。
06
焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
遵守焊接规范
遵循AWS和其他相关标准，确保 焊接工艺的正确实施。
焊接后检查
完成焊接后，检查焊缝质量，确保 没有缺陷和安全隐患。
焊接劳动保护措施
穿戴防护服
提供完整的防护服，包括焊接工 装、手套、鞋罩和护目镜等。
05
焊接质量检测与评估
焊接缺陷识别与预防
焊接缺陷类型
识别各种焊接缺陷，如气孔、夹渣、未熔合、裂纹等，了解其产生原因和影响。
预防措施
针对不同焊接缺陷，制定有效的预防措施，如选择合适的焊接工艺、材料和设 备，控制焊接参数等。
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检 查焊接表面质量，发现明 显的缺陷。
焊接原理
焊接利用热能将两个分离的物体局部 加热至熔化或塑性状态，再通过加压 或重力作用，使两个物体在原子间相 互扩散、联结成一个整体。
焊接的分类与特点
焊接分类
焊接可以根据热源、焊接材料、 焊接工艺、焊接应用等进行分类 。
焊接特点
焊接具有联结强度高、密封性好 、施工方便等优点，但也存在易 产生焊接变形、易产生焊接缺陷 等缺点。
AWS培训教程第一单元
2011-11-12
此外，本教材所选择的参考资料也属于所要求的“知识要点” 这些资料包括： 此外，本教材所选择的参考资料也属于所要求的“知识要点”。这些资料包括： 一个可供选择的标准（AWS D1.1, API 1104, 等） 焊接检验（WI-80） AWS A1.1, 焊接工程中实用公制单位使用指南 AWS A2.4, 焊接、钎焊和无损探伤用标准符号 AWS A3.0, 标准焊接术语及其定义 AWS B1.10, 焊缝无损检验指南 AWS B1.11, 焊缝目视检验指南 ANSI Z49.1, 焊接、切割及其相关工序中的安全须知 AWS QC1, AWS 焊接检验师资格认可标准
第一单元 焊接检验及资格认证
• • 1.3 焊接检验师应具备 的基本素质 为了最大效率地开展 工作，要求焊接检验 人员应具备一定的品 质。 Knowledge Attitude Skills Habits
2011-11-12
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第一单元 焊接检验及资格认证
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第一单元 焊接检验及资格认证
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 本课程所涉及单元和内容，如下： 本课程所涉及单元和内容，如下： 单元1 焊接检验及资格认证 单元2 焊接检验师安全须知 单元3 金属连接和切割技术 单元4 焊接接头的几何形状及焊接符号 单元5 焊接检验及资格认可的有关资料 单元6 金属的性能及破坏性试验 单元7 焊接检验中的公制/英制单位制转换 单元8 焊接金相学/焊接冶金 单元9 焊缝及母材的不连续 单元10目视检验和它无损检验方法及其符号
AWS第一单元 焊接检验及资格认可 第一单元
aws-d1.1--培训解析复习过程
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2 焊接的连接设计
本章分为以下4 部分： A—焊接连接设计的通用要求（非管材和管材部件）。 B—非管材连接设计的特定要求（静荷载或周期荷载）
这部分要求必须另加A 部分要求使用。 C—非管材连接设计的特定要求（周期荷载） 当适用
时，这部分要求必须另加A 部分和B部分要求使用。 D—管材结构设计的特定要求（静荷或周期荷载） 当
适用时，这部分要求必须另加A 部分要求使用。
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2 焊接的连接设计 A部分
坡口焊缝： PJP------接头部分熔透 CJP------接头完全熔透
断续角焊缝最小长度：1-1/2in.[38㎜] 搭接接头中最大的焊缝尺寸： 1. 母材小于1/4in.[6㎜]时为母材厚度 2. 母材等于或大于1/4in.[6㎜]时为母材厚度减去1/16in.[2㎜]。见图2.1
16
16
2 焊接的连接设计 C部分
• 适用性：
该部分仅适用于在弹性范围内承受那些频率和大小都足以引发裂纹 和渐进性失效（疲劳）的周期荷载的非管材构件和连接。
其条款规定了一种用在非管材的焊接结构元件上评估应力重复波动 的影响的方法，它必须用来最大程度地降低疲劳失效的可能性。
AWS 17
D1.
17
2 焊接的连接设计
工程师的责任 承包商的责任 检验员的责任(承包商检验和监理检验) 1.5认可 凡规范中提到需经认可必须理解为由具有管辖权的权威机构或工程师认 可。
6
6
1 总则
1.6焊接符号 必须为最新版本的AWS A2.4《焊接、钎焊、和无损检测用符号》标准中所
示的符号。 1.7安全防护 • ANSI Z49.1 焊接，气割及相关作业安全 • 关于设备和材料的制造商的安全文件 • 其他适当的相关文件 1.8标准计量单位 美国惯用单位制和国际单位制(SI) D1.1:2006与D1.1M:2006
7
2 焊接的连接设计
本章分为以下4 部分： A—焊接连接设计的通用要求（非管材和管材部件）。 B—非管材连接设计的特定要求（静荷载或周期荷载）
这部分要求必须另加A 部分要求使用。 C—非管材连接设计的特定要求（周期荷载） 当适用
时，这部分要求必须另加A 部分和B部分要求使用。 D—管材结构设计的特定要求（静荷或周期荷载） 当
适用时，这部分要求必须另加A 部分要求使用。
8
8
2 焊接的连接设计 A部分
坡口焊缝： PJP------接头部分熔透 CJP------接头完全熔透
断续角焊缝最小长度：1-1/2in.[38㎜] 搭接接头中最大的焊缝尺寸： 1. 母材小于1/4in.[6㎜]时为母材厚度 2. 母材等于或大于1/4in.[6㎜]时为母材厚度减去1/16in.[2㎜]。见图2.1
16
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2 焊接的连接设计 C部分
• 适用性：
该部分仅适用于在弹性范围内承受那些频率和大小都足以引发裂纹 和渐进性失效（疲劳）的周期荷载的非管材构件和连接。
其条款规定了一种用在非管材的焊接结构元件上评估应力重复波动 的影响的方法，它必须用来最大程度地降低疲劳失效的可能性。
AWS 17
D1.
17
2 焊接的连接设计
工程师的责任 承包商的责任 检验员的责任(承包商检验和监理检验) 1.5认可 凡规范中提到需经认可必须理解为由具有管辖权的权威机构或工程师认 可。
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1 总则
1.6焊接符号 必须为最新版本的AWS A2.4《焊接、钎焊、和无损检测用符号》标准中所
示的符号。 1.7安全防护 • ANSI Z49.1 焊接，气割及相关作业安全 • 关于设备和材料的制造商的安全文件 • 其他适当的相关文件 1.8标准计量单位 美国惯用单位制和国际单位制(SI) D1.1:2006与D1.1M:2006
AWS-D1.1-2008培训讲义详解
适用时，这局部要求必需另加A 局部要求使用。
AWS D1.1 2023版 简介
9
A局部
坡口焊缝：
PJP------接头局部熔透
CJP------接头完全熔透
断续角焊缝最小长度：1-1/2in.[38㎜]
搭接接头中最大的焊缝尺寸：
母材小于1/4in.[6㎜]时为母材厚度
母材等于或大于1/4in.[6㎜]时为母材
3.5 WPS 参数的限制
安培〔送丝速度〕、电压、焊接速度、 疼惜气体流量的变化超过书面WPS的规定， 必需视为实质性的转变，必需编制新的或 修订免除评定的WPS。
3.6 免除评定的WPS必需符合表3.7的全部 要求
AWS D1.1 2023版 简介
30
➢ 向上立焊要求
➢ 焊道宽度、深度限制(图3.1)
AWS D1.1 2023版 简介
8
2 焊接的连接设计
本章分为以下4 局部： A—焊接连接设计的通用要求〔非管材和管材部件〕。 B—非管材连接设计的特定要求〔静荷载或周期荷载〕
这局部要求必需另加A 局部要求使用。 C—非管材连接设计的特定要求〔周期荷载〕 当适用
时，这局部要求必需另加A 局部和B局部要求使用。 D—管材构造设计的特定要求〔静荷或周期荷载〕 当
检验员〔泛指〕
AWS D1.1 2023版 简介
6
OEM------最初的设备制造商 用户-----标准术语------shall、should、may 1.4责任
工程师的责任
承包商的责任
检验员的责任(承包商检验和监理检验) 1.5认可
凡标准中提到需经认可必需理解为由具有 管辖权的权威机构或工程师认可。
➢ 疼惜气体
➢ 3.8 对平行焊丝或多丝埋弧焊的通用要求
AWS D1.1 2023版 简介
9
A局部
坡口焊缝：
PJP------接头局部熔透
CJP------接头完全熔透
断续角焊缝最小长度：1-1/2in.[38㎜]
搭接接头中最大的焊缝尺寸：
母材小于1/4in.[6㎜]时为母材厚度
母材等于或大于1/4in.[6㎜]时为母材
3.5 WPS 参数的限制
安培〔送丝速度〕、电压、焊接速度、 疼惜气体流量的变化超过书面WPS的规定， 必需视为实质性的转变，必需编制新的或 修订免除评定的WPS。
3.6 免除评定的WPS必需符合表3.7的全部 要求
AWS D1.1 2023版 简介
30
➢ 向上立焊要求
➢ 焊道宽度、深度限制(图3.1)
AWS D1.1 2023版 简介
8
2 焊接的连接设计
本章分为以下4 局部： A—焊接连接设计的通用要求〔非管材和管材部件〕。 B—非管材连接设计的特定要求〔静荷载或周期荷载〕
这局部要求必需另加A 局部要求使用。 C—非管材连接设计的特定要求〔周期荷载〕 当适用
时，这局部要求必需另加A 局部和B局部要求使用。 D—管材构造设计的特定要求〔静荷或周期荷载〕 当
检验员〔泛指〕
AWS D1.1 2023版 简介
6
OEM------最初的设备制造商 用户-----标准术语------shall、should、may 1.4责任
工程师的责任
承包商的责任
检验员的责任(承包商检验和监理检验) 1.5认可
凡标准中提到需经认可必需理解为由具有 管辖权的权威机构或工程师认可。
➢ 疼惜气体
➢ 3.8 对平行焊丝或多丝埋弧焊的通用要求
焊接技术培训-AWS_D1
AWS D1.1 &EEMUA 158 不同要求
1. 标准的范围（Scope ）
AWS D1.1 This code contains the requirements for fabricating and erecting welded steel structures. When this code is stipulated in contract documents, conformance with all provisions of the code shall be required, except for those provisions that the Engineer (see 1.4.1) or contract documents specifically modifies or exempts. 钢结构建造的基本要求。
A.课程培训概述
焊接技术培训
通过本次培训，让各位了解AWS D1.1 2010和 EEMUA 158: 1994 标准的基本内容，了解两标准中一些重点要求及 其不同。了解建造过程中的相关要求，以免违反标准和工 艺文件要求。减少船东、船检的Comments、投诉等，提 高产品质量，加快报验过程，在建造和检验过程中，减少 因不了解EEMUA 158标准中的要求而出现不必要的问题和 麻烦。
而 EEMUA 158： 1994 section 4 Qualification of welding procedures and personnel 在焊接工艺评定中对一些重要变素和限制条件进行了比AWS D1.1 更为 严格的要求。 当然AWS D1.1 也有比EEMUA 158 要求严格的条款。
AWS D1.1 &EEMUA 158 不同要求
AWSD培训解析
本规范的规定进行制作、安装、制造、或焊接负责。 检验员------承包商检验员
监理检验员 检验员（泛指）
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1 总则
OEM------最初的设备制造商 用户-----规范术语------shall、should、may 1.4责任
工程师的责任 承包商的责任 检验员的责任(承包商检验和监理检验) 1.5认可 凡规范中提到需经认可必须理解为由具有管辖权的权威机构或工程师认 可。
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23
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3 WPS的免除评定
3.2.2 规范认可的焊接方法 电渣焊（ESW）、电气立焊（EGW）、气体保护钨极氩弧焊
（GTAW）和气体保护熔化极电弧焊（短路过渡）（GMAW-S）方法可 以应用，但WPS 要符合第4 章的要求评定合格。 3.2.3 其他焊接方法
3.2.1 和3.2.2 未包括的其他焊接方法，如果按第4 章规定采取适用的 试验进行WPS 的评定合格，则可以应用。
D1.
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AWS 42
D1.
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4 评定
4.4 资格评定 本规范所要求的资格评定试验系专门制订的试验，用以评定焊工、
焊机操作工或定位焊工加工完好焊缝的能力。本评定试验并不打算用 作实际结构的焊接或定位焊的指南。实际结构必须按WPS 执行。 • 评定覆盖的产品焊接位置 • 评定覆盖的产品厚度和直径 • 通过WPS 评定进行焊工和焊机操作工的评定 • 焊工和焊机操作工重新评定试验要求
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1 总则
1.1适用范围 本规范包括制作和安装焊接钢结构的要求。当合同文件规定使
监理检验员 检验员（泛指）
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1 总则
OEM------最初的设备制造商 用户-----规范术语------shall、should、may 1.4责任
工程师的责任 承包商的责任 检验员的责任(承包商检验和监理检验) 1.5认可 凡规范中提到需经认可必须理解为由具有管辖权的权威机构或工程师认 可。
第23页/共90页
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3 WPS的免除评定
3.2.2 规范认可的焊接方法 电渣焊（ESW）、电气立焊（EGW）、气体保护钨极氩弧焊
（GTAW）和气体保护熔化极电弧焊（短路过渡）（GMAW-S）方法可 以应用，但WPS 要符合第4 章的要求评定合格。 3.2.3 其他焊接方法
3.2.1 和3.2.2 未包括的其他焊接方法，如果按第4 章规定采取适用的 试验进行WPS 的评定合格，则可以应用。
D1.
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AWS 42
D1.
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4 评定
4.4 资格评定 本规范所要求的资格评定试验系专门制订的试验，用以评定焊工、
焊机操作工或定位焊工加工完好焊缝的能力。本评定试验并不打算用 作实际结构的焊接或定位焊的指南。实际结构必须按WPS 执行。 • 评定覆盖的产品焊接位置 • 评定覆盖的产品厚度和直径 • 通过WPS 评定进行焊工和焊机操作工的评定 • 焊工和焊机操作工重新评定试验要求
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1 总则
1.1适用范围 本规范包括制作和安装焊接钢结构的要求。当合同文件规定使
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板坡口焊缝 板角焊缝 管坡口焊缝 管角焊缝
板坡口焊缝
F H V O V 和O
F F，H F，H，V F，O 所有位置
F F，H F，H，V F，O 所有位置
1G (1G，2G) (1G，2G) 1G 所有位置
1G，2G 1G，2G 1G，2G 1G 所有位置
3、焊接工艺评定（WPS/PQR)
在钢结构的加工制造诸多环节中，焊接工艺评定是极其重 要的一环，所有规范和标准，都将焊接工艺评定作为钢结构工 程项目开工制造的首要条件。 业主（甲方）和监理（验证的第三方）要求加工厂必须严 格按要求使用的规范进行焊接工艺评定试验，对整个过程进行 监督并形成焊接工艺规程文件，且要签名负责并送达监理和业 主审核批准。这项工作是加工厂亲自完成而不可替代的。 焊接工艺评定试验的意义： 1) 工程使用的母材，焊接材料和加工厂采用的焊接工艺组成的 焊接接头能够满足设计的要求和可以得到可靠的质量保证。 2)该企业的人员、工艺技术及设备有生产合格焊缝的能力。 3) 制造商对其完工产品负有的责任。 4)焊接工艺评定是每一个焊接操作人员和焊接质量检验人员应 该了解且必须熟悉的内容，焊接工艺评定试验报告是工程项目 完工验收后归档的一个重要文件。
3、焊接工艺评定（美标）
3、焊接工艺评定（欧标）
三、欧标（EN）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)——焊接工艺卡 焊接工艺评定记录(WPQR)——焊接工艺评定报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ——学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验——评定报告/记录(WPQR)——工艺规程(WPS) 2,焊材试验、以往焊接经验等
t至2t 3 至2t
2、板厚覆盖： 3、焊接位置 焊工证按焊接位置分：
t≤3 3＜t≤12
t＞12
பைடு நூலகம்≥5
PA PB PC PD PE PF PG H-L045 J-L045
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置的覆盖关系：
认可范围 试件焊接位置 PA PB PC PD PE PF(板)
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（美标）
焊接位置的覆盖关系： 坡口焊可以覆盖角焊缝, 难度大的可以覆
盖难度小的 （4G→1G)
2、焊工考试及焊工证（美标）
需要重新考试条件要求：
2、焊工考试及焊工证（欧标）
EN欧标的焊工证要求： 1、焊工证分： 焊工、自动焊工、定位焊工（点焊）
试件的母材厚度 t 认可范围
Grove Face NDT无 损检测
封底检验 清根检验 (VT)表面检验
升温速度 PWHT 焊后热处 理 Temp. (0C)热处理温度 Hold Time保温时间 冷却方式
During Welding 焊接过程中
After Welding 焊接后
(NDT)无损检测 (Other Exam.)其他 检测
上海宝冶建设钢构分公司
焊
工
培
训
——基础知识部分
2009年11月
不同规范、不同项目的焊接要求
1、执行标准和规范 2、焊工考试及焊工证（焊工资质） 3、焊接工艺评定（WPS/PQR) 4、母材及焊材 5、焊接过程检查 6、焊缝探伤
1、执行标准和规范
1、中国国标： JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2、美国标准： AWS D1.1:2008《钢结构焊接规范》 3、EN欧洲标准: 没有综合的焊接标准，而是由一系列标准组成,主要有：
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PF(管)
PG(板) PG(管) H-L045
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2、焊工考试及焊工证（国标）
中国标准对焊工证的要求： 1、焊工证分： 焊工 ——按焊接方法分类 2、考试内容： 理论考试 + 实践考试 3、钢材材质规格有覆盖要求
Date 日期: 2006-04-23
Technique:焊接过程说明: 背面清根 Backing chipping with carbon arc gouging
Prepared by编制: Checked by审核:
Remark备注
3、焊接工艺评定（美标）
二、美标（AWS）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)——焊接工艺卡 工艺评定记录(PQR)——焊接工艺评定/试验报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ——学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验——评定报告/记录(PQR)——工艺规程(WPS) 2,常规、成熟的焊接工艺（美标的母材、美标的焊材） ——免除评定——直接编写工艺规程(WPS)
PA PB PC PD PE
PF (板) PF (管 ) PG 板) PG (管) H-L 045 J-L 045
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JGJ 81-2002 中国
1总则 2基本规定 3材料 4焊接节点构造
2焊接接头设计 3 WPS的免除评定 4 WPS的评定 5制作 6检验 （包括外观检测和NDE操 作评定） 7螺柱焊 8现有结构的加固和修补 EN ISO 5817 缺陷质量分级 EN 970 外观检测标准 EN 1712~1714 UT探伤标准 EN ISO 9934 MT探伤标准 EN ISO 1435 RT探伤标准 EN ISO 15611基于先前 焊接经验的评定
3、焊接工艺评定（国标）
一、国标对焊接工艺评定的要求 国标对焊接工艺评定的试验及报告有明确要求，并需要 上报监理。但对车间焊接操作时的焊接工艺指导书、焊接工 艺卡、焊接工艺文件没有明确要求。在实际操作上有脱节。 车间操作的依据： 图纸——要求太笼统，无法具体操作 工艺方案——仅给出焊缝方法、焊材、（工艺参数） 焊接工艺卡——一般没有
实际工程中，美标项目的材料一般用国标材料代用
4、母材及焊材
二、焊材
不同规范中对焊接材料的规定和描述都不尽相同： 美国AWS学会在其标准的A系列中对焊接材料进行了详 细的定义，主要包括 AWS A5.1 碳钢焊条、A5.5 低合金焊条、A5.17 A5.23 埋弧焊焊丝、A5.20 药芯焊丝等； 欧洲焊材标准主要包括 EN 440 手工电弧焊、EN756 埋弧自动焊焊丝等。 中国的焊材标准主要有 GB 5117、GB 5118、GB 14957、GB 8110等。
类别代号 1 II III IV 试件钢材分类 碳素结构钢Q215,Q235 低合金高强度结构钢Q295,Q345 低合金高强度结构钢Q390,Q420 低合金高强度结构钢Q460 认可范围 I I、II I、II、III I、II、III、IV
2、焊工考试及焊工证（国标）
中国标准对焊工证的要求： 4、板厚覆盖： 5、焊接位置 焊工证按焊接位置分：
焊接工艺卡
Comp DRW. No 组件图号 PQR No. 工艺评定 号 GYPD200 6-01 Compon ents Butt weld in column and beam对接 VERTICAL 立焊 Pass No. 道数 多道 焊 Process 焊接方 法 SMAW (手工焊) Filler Metal 焊材牌号 WI RE E501 5
美标的焊工证要求： 1、焊工证分： 焊工、自动焊工、定位焊工（点焊） 2、板厚覆盖： 3、焊接位置 焊工证按焊接位置分：
考试试板厚度 认可厚度
10
10<t<25
3-20
3-2t
T>25 坡口焊
平焊 横焊 立焊 仰焊 1G 2G 3G 4G
3-无限制 角焊缝
1F 2F 3F 4F
2、焊工考试及焊工证（美标）
583 UT探伤标准、EN ISO 9934 MT探伤标准、EN ISO 1435 RT探伤标准、EN 571 PT探伤标准、EN 1321 焊接接头宏观进行检验标准、EN 1043 焊接接头硬 度检验标准、EN 1320断裂试验标准等等。其最大的特点是在“EN ISO
编号：NO06-01
Welding Condition 焊接规范参数 Dia 规 格 Φ4 Polarity 电流极 性 DC+ 直流反 接 Current 电流 A 160～ 190 Volts 电压 V 24～26
Travel Speed 焊接速度 cm/min 6～10
Welds Position
4、母材及焊材
二、焊材 对照
序号 国标 欧标 美标
手工焊
气保焊 埋弧焊
E5015
ER50-6 H10Mn2
/
/ S4
E7015
ER70S-6 EH14
ALSTOM项目 美标项目严格 允许用国标焊 按照工艺及 材，但必须有 WPS执行， CE 认证
5、焊接过程检查
一、检验标准
美标AWS D1.1中对焊接外观及无损检测的方法、操作等均有详细 的描述，不需要再参考其他任何标准，就可以对钢结构焊缝的外 观、内部质量进行质量评定。 欧洲标准中涉及到焊接检验的有一系列标准，主要包括：EN ISO 5817缺陷质量分级、EN 970 外观检测标准、EN 1712、1713、1714、
板坡口焊缝
F H V O V 和O
F F，H F，H，V F，O 所有位置
F F，H F，H，V F，O 所有位置
1G (1G，2G) (1G，2G) 1G 所有位置
1G，2G 1G，2G 1G，2G 1G 所有位置
3、焊接工艺评定（WPS/PQR)
在钢结构的加工制造诸多环节中，焊接工艺评定是极其重 要的一环，所有规范和标准，都将焊接工艺评定作为钢结构工 程项目开工制造的首要条件。 业主（甲方）和监理（验证的第三方）要求加工厂必须严 格按要求使用的规范进行焊接工艺评定试验，对整个过程进行 监督并形成焊接工艺规程文件，且要签名负责并送达监理和业 主审核批准。这项工作是加工厂亲自完成而不可替代的。 焊接工艺评定试验的意义： 1) 工程使用的母材，焊接材料和加工厂采用的焊接工艺组成的 焊接接头能够满足设计的要求和可以得到可靠的质量保证。 2)该企业的人员、工艺技术及设备有生产合格焊缝的能力。 3) 制造商对其完工产品负有的责任。 4)焊接工艺评定是每一个焊接操作人员和焊接质量检验人员应 该了解且必须熟悉的内容，焊接工艺评定试验报告是工程项目 完工验收后归档的一个重要文件。
3、焊接工艺评定（美标）
3、焊接工艺评定（欧标）
三、欧标（EN）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)——焊接工艺卡 焊接工艺评定记录(WPQR)——焊接工艺评定报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ——学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验——评定报告/记录(WPQR)——工艺规程(WPS) 2,焊材试验、以往焊接经验等
t至2t 3 至2t
2、板厚覆盖： 3、焊接位置 焊工证按焊接位置分：
t≤3 3＜t≤12
t＞12
பைடு நூலகம்≥5
PA PB PC PD PE PF PG H-L045 J-L045
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（欧标）
焊接位置的覆盖关系：
认可范围 试件焊接位置 PA PB PC PD PE PF(板)
焊接位置
2、焊工考试及焊工证（美标）
焊接位置的覆盖关系： 坡口焊可以覆盖角焊缝, 难度大的可以覆
盖难度小的 （4G→1G)
2、焊工考试及焊工证（美标）
需要重新考试条件要求：
2、焊工考试及焊工证（欧标）
EN欧标的焊工证要求： 1、焊工证分： 焊工、自动焊工、定位焊工（点焊）
试件的母材厚度 t 认可范围
Grove Face NDT无 损检测
封底检验 清根检验 (VT)表面检验
升温速度 PWHT 焊后热处 理 Temp. (0C)热处理温度 Hold Time保温时间 冷却方式
During Welding 焊接过程中
After Welding 焊接后
(NDT)无损检测 (Other Exam.)其他 检测
上海宝冶建设钢构分公司
焊
工
培
训
——基础知识部分
2009年11月
不同规范、不同项目的焊接要求
1、执行标准和规范 2、焊工考试及焊工证（焊工资质） 3、焊接工艺评定（WPS/PQR) 4、母材及焊材 5、焊接过程检查 6、焊缝探伤
1、执行标准和规范
1、中国国标： JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2、美国标准： AWS D1.1:2008《钢结构焊接规范》 3、EN欧洲标准: 没有综合的焊接标准，而是由一系列标准组成,主要有：
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PG(板) PG(管) H-L045
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2、焊工考试及焊工证（国标）
中国标准对焊工证的要求： 1、焊工证分： 焊工 ——按焊接方法分类 2、考试内容： 理论考试 + 实践考试 3、钢材材质规格有覆盖要求
Date 日期: 2006-04-23
Technique:焊接过程说明: 背面清根 Backing chipping with carbon arc gouging
Prepared by编制: Checked by审核:
Remark备注
3、焊接工艺评定（美标）
二、美标（AWS）对焊接工艺评定的要求 1、概念： 焊接工艺规程(WPS)——焊接工艺卡 工艺评定记录(PQR)——焊接工艺评定/试验报告 2、操作要求： 所有的焊接（每一条焊缝、每一道焊道）必须严格执行 焊接工艺规程(WPS) ——学会阅读和查找WPS是焊工的基本技能 3、焊接工艺规程(WPS)的来源 1,焊接试验——评定报告/记录(PQR)——工艺规程(WPS) 2,常规、成熟的焊接工艺（美标的母材、美标的焊材） ——免除评定——直接编写工艺规程(WPS)
PA PB PC PD PE
PF (板) PF (管 ) PG 板) PG (管) H-L 045 J-L 045
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JGJ 81-2002 中国
1总则 2基本规定 3材料 4焊接节点构造
2焊接接头设计 3 WPS的免除评定 4 WPS的评定 5制作 6检验 （包括外观检测和NDE操 作评定） 7螺柱焊 8现有结构的加固和修补 EN ISO 5817 缺陷质量分级 EN 970 外观检测标准 EN 1712~1714 UT探伤标准 EN ISO 9934 MT探伤标准 EN ISO 1435 RT探伤标准 EN ISO 15611基于先前 焊接经验的评定
3、焊接工艺评定（国标）
一、国标对焊接工艺评定的要求 国标对焊接工艺评定的试验及报告有明确要求，并需要 上报监理。但对车间焊接操作时的焊接工艺指导书、焊接工 艺卡、焊接工艺文件没有明确要求。在实际操作上有脱节。 车间操作的依据： 图纸——要求太笼统，无法具体操作 工艺方案——仅给出焊缝方法、焊材、（工艺参数） 焊接工艺卡——一般没有
实际工程中，美标项目的材料一般用国标材料代用
4、母材及焊材
二、焊材
不同规范中对焊接材料的规定和描述都不尽相同： 美国AWS学会在其标准的A系列中对焊接材料进行了详 细的定义，主要包括 AWS A5.1 碳钢焊条、A5.5 低合金焊条、A5.17 A5.23 埋弧焊焊丝、A5.20 药芯焊丝等； 欧洲焊材标准主要包括 EN 440 手工电弧焊、EN756 埋弧自动焊焊丝等。 中国的焊材标准主要有 GB 5117、GB 5118、GB 14957、GB 8110等。
类别代号 1 II III IV 试件钢材分类 碳素结构钢Q215,Q235 低合金高强度结构钢Q295,Q345 低合金高强度结构钢Q390,Q420 低合金高强度结构钢Q460 认可范围 I I、II I、II、III I、II、III、IV
2、焊工考试及焊工证（国标）
中国标准对焊工证的要求： 4、板厚覆盖： 5、焊接位置 焊工证按焊接位置分：
焊接工艺卡
Comp DRW. No 组件图号 PQR No. 工艺评定 号 GYPD200 6-01 Compon ents Butt weld in column and beam对接 VERTICAL 立焊 Pass No. 道数 多道 焊 Process 焊接方 法 SMAW (手工焊) Filler Metal 焊材牌号 WI RE E501 5
美标的焊工证要求： 1、焊工证分： 焊工、自动焊工、定位焊工（点焊） 2、板厚覆盖： 3、焊接位置 焊工证按焊接位置分：
考试试板厚度 认可厚度
10
10<t<25
3-20
3-2t
T>25 坡口焊
平焊 横焊 立焊 仰焊 1G 2G 3G 4G
3-无限制 角焊缝
1F 2F 3F 4F
2、焊工考试及焊工证（美标）
583 UT探伤标准、EN ISO 9934 MT探伤标准、EN ISO 1435 RT探伤标准、EN 571 PT探伤标准、EN 1321 焊接接头宏观进行检验标准、EN 1043 焊接接头硬 度检验标准、EN 1320断裂试验标准等等。其最大的特点是在“EN ISO
编号：NO06-01
Welding Condition 焊接规范参数 Dia 规 格 Φ4 Polarity 电流极 性 DC+ 直流反 接 Current 电流 A 160～ 190 Volts 电压 V 24～26
Travel Speed 焊接速度 cm/min 6～10
Welds Position
4、母材及焊材
二、焊材 对照
序号 国标 欧标 美标
手工焊
气保焊 埋弧焊
E5015
ER50-6 H10Mn2
/
/ S4
E7015
ER70S-6 EH14
ALSTOM项目 美标项目严格 允许用国标焊 按照工艺及 材，但必须有 WPS执行， CE 认证
5、焊接过程检查
一、检验标准
美标AWS D1.1中对焊接外观及无损检测的方法、操作等均有详细 的描述，不需要再参考其他任何标准，就可以对钢结构焊缝的外 观、内部质量进行质量评定。 欧洲标准中涉及到焊接检验的有一系列标准，主要包括：EN ISO 5817缺陷质量分级、EN 970 外观检测标准、EN 1712、1713、1714、