热处理PFMEA失效模式分析实例
pfmea过程潜在失效模式及后果分析案例(从原材料-加工-出货整套案例分析)
1、注射压力大 2、锁模力不够 3.模具分型面有异物
4 调节注射压力 作业准备验证，适当调
整，并进行工艺监控 清理模具分型面
产品不合格
2
C 4.塑料温度太高
调节 56
5
制品质量符合 要求
气泡
1.原料含水分、溶剂或 易挥发物
3
原料检验
2.塑料温度太高或受热 时间长，易降聚或分解
标签贴错 漏检 纸箱受潮变形 数量不准确
产品型号错
误，顾客不满 2
意
不良品混入， 影响客户使用
5
纸箱变形破损 3
顾客不满意
1
C 包装人员粗心 C 检验人员操作失误 C 纸箱堆积太高 C 仓库计数错误
3 检查、更正 3 检验、及时标记 3 检查、更正 3 检查、更正
2 42
1 21
3 18 4 60 3 27 26
3.注射压力太小
调节注射压力
4.注射柱塞退回太早 产品不合格 7 A
5.模具温度太低
调节注射温度
6.注射速度快
调节注射速度
2 42
7.在料筒加料端混入空 气
6
制品质量符合 要求
凹痕、缩水
产品不合格 7
1、流道浇口太小
4
2、塑料件太厚或厚薄 不均
3、浇口位置不当
4、注射保压时间太短 A 5、加料量不夠
过程潜在失效模式及后果分析 （PFMEA）
类型/部件: 车型年:
核心小组:
设计责任: 关键日期:
RPN DETECT
OCCUR CLASS SEV
项目
设计功能/要 求
潜在失效模式
潜在失效后果
1 原材料采购 原材料不合格
pfmea案例
pfmea案例PFMEA案例。
在制造业中，PFMEA（过程失效模式和影响分析）是一种非常重要的工具，用于识别和消除潜在的过程问题，以确保产品质量和生产效率。
下面我们将通过一个实际案例来说明PFMEA的应用和重要性。
某汽车零部件制造公司在生产过程中出现了一个严重的质量问题，在焊接过程中，焊接接头出现了裂纹，导致产品质量下降，甚至出现安全隐患。
为了解决这个问题，该公司决定进行PFMEA分析。
首先，团队收集了与焊接过程相关的所有信息，包括设备、材料、人员、环境等方面的数据。
然后，团队对焊接过程进行了全面的分析，识别了潜在的失效模式，如焊接接头裂纹、焊接温度过高、焊接压力不均等。
接着，团队对每种失效模式进行了评估，确定了其可能的影响，包括产品质量、生产效率、安全性等方面。
在分析的基础上，团队制定了针对每种失效模式的改进措施。
例如，针对焊接接头裂纹，团队提出了优化焊接参数、加强焊接工艺控制、提高焊接操作人员的技能水平等措施。
针对焊接温度过高，团队提出了优化冷却系统、加强温度监控、定期检查设备状态等措施。
在实施改进措施后，团队对焊接过程进行了再次评估，发现裂纹现象得到了显著改善，产品质量得到了提升，生产效率也得到了提高。
通过PFMEA分析，该公司成功解决了焊接过程中的质量问题，为产品质量和生产效率提供了保障。
通过这个案例，我们可以看到PFMEA在制造业中的重要作用。
它不仅可以帮助企业识别和消除潜在的过程问题，还可以指导企业制定有效的改进措施，提高产品质量和生产效率。
因此，我们在生产过程中应该重视PFMEA的应用，不断完善和优化自己的生产过程，确保产品质量和客户满意度。
总而言之，PFMEA是一个非常有价值的工具，它可以帮助企业提前发现潜在的问题，并通过科学的方法进行改进，从而确保产品质量和生产效率。
希望更多的企业能够重视PFMEA的应用，不断提升自身的竞争力。
PFMEA实例分析
PFMEA实例分析PFMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis，潜在失效模式与影响分析）是一种系统的风险评估方法，用于探索潜在的失效模式、评估其对产品、过程或服务的影响，以及制定预防控制措施来降低风险。
下面是一个PFMEA实例分析。
假设我们要分析一个制造公司的生产过程中的一个关键环节-零件加工。
我们将使用PFMEA来评估并降低潜在的失效模式和影响。
第一步是识别可能的失效模式。
对于零件加工环节，可能的失效模式包括：1.零件加工尺寸不准确2.零件加工表面粗糙度超标3.零件加工过程产生内部应力4.加工过程中产生划痕或损伤第二步是评估这些失效模式对产品的影响。
针对上述失效模式，我们可以进行以下评估：1.尺寸不准确可能导致零件不适配、装配困难、功能失效等问题。
2.表面粗糙度超标可能导致密封失效、摩擦增大等问题。
3.内部应力可能导致零件变形、脆化等问题。
4.划痕或损伤可能导致零件强度降低、外观缺陷等问题。
第三步是评估当前的失效预防控制措施。
我们可以询问工艺工程师、操作员和质量控制人员等，以了解当前生产过程中已经采取的措施。
例如，我们可能已经实施了以下措施：1.使用精确的加工设备和工具，确保尺寸准确性。
2.控制切削速度和刀具磨损情况，以确保表面粗糙度控制在合理范围内。
3.热处理和退火等工艺控制，以减少内部应力的产生。
4.使用防护设备和定期维护保养，以减少划痕或损伤的发生。
第四步是根据评估结果识别潜在的失效模式和影响的优先级。
考虑到产品的重要性、客户需求以及上述评估结果，我们可以确定尺寸不准确和表面粗糙度超标对产品影响最大。
因此，这两个失效模式将被认为是优先级较高的失效模式。
第五步是制定预防控制措施，以降低这些优先级较高的失效模式和影响。
基于上述失效模式和影响的分析，在此应用中我们可能会采取以下预防控制措施：1.实施更严格的尺寸测量和控制，以确保尺寸准确性。
pfmea过程失效模式与后果分析报告
通过深入分析，我们确定了导致这些失效的潜在原因，包 括设备老化、操作规程不完善、员工培训不足、原材料质 量控制不严格以及工艺参数设置不合理等。
对未来工作的建议和展望
改进措施建议
持续改进计划
未来研究方向
基于PFMEA的结果，我们提出了一系 列改进措施，包括更新设备、优化操 作规程、加强员工培训、严格控制原 材料质量以及调整工艺参数等。这些 措施旨在减少失效发生的风险，提高 生产过程的可靠性和稳定性。
为了确保改进措施的有效实施，我们 制定了持续改进计划。该计划包括定 期评估改进效果、监测潜在问题的出 现以及调整改进措施等。通过持续改 进，我们期望能够不断优化生产过程 ，提高产品质量和客户满意度。
在报告的最后，我们提出了一些未来 可能的研究方向。这些方向包括进一 步探索失效模式与潜在原因之间的关 系、研究新的失效分析方法以及开发 更加智能化的失效预测模型等。通过 深入研究，我们期望能够为企业的持 续改进提供更有力的支持。
失效模式
汽车发动机性能下降
后果
影响汽车动力性能，可能导致油耗增加、排放超标
潜在原因
制造过程中材料、工艺、设备等方面的问题
风险评估
高风险，需采取措施进行改进
案例二：电子产品制造过程的PFMEA分析
失效模式
电子元件短路
潜在原因
制造过程中元件组装、焊 接等环节出现问题
后果
产品功能失效，可能引发 安全事故
提前发现和预防问
题
PFMEA是一种预防性的质量工具 ，它通过提前发现和预防潜在的 问题，减少后期修改和返工的成 本。
优化设计和过程
PFMEA分析结果可以为设计和过 程的改进提供指导，帮助企业优 化产品和过程的性能、可靠性和 安全性。
PFMEA失效模式分析案例
PFMEA失效模式分析案例标题：PFMEA失效模式分析案例研究PFMEA（Process Flure Modes and Effects Analysis）是一种用于识别、评估和防止潜在生产过程中可能出现的失效模式的工具。
本文将通过一个具体的案例来展示PFMEA的应用。
假设我们正在生产一款高端智能手机。
在生产过程中，我们发现产品的屏幕质量不稳定，经常出现亮点、坏点和其它显示问题。
为了解决这个问题，我们决定采用PFMEA进行失效模式分析。
首先，我们成立了一个由生产、质量、工程和技术人员组成的团队，对生产过程进行详细的分析。
我们发现，问题主要出现在液晶屏的贴合过程中，而这个过程又涉及到多个子过程，如屏幕切割、屏幕清洗、光学贴合等。
接下来，我们对每个子过程进行详细的失效模式分析。
我们发现，屏幕切割过程中可能会由于切割刀的磨损导致屏幕出现坏点；屏幕清洗过程中可能会由于清洗液的污染导致亮点；光学贴合过程中可能会由于压力不均导致坏点。
针对这些潜在的失效模式，我们提出了相应的风险评估和预防措施。
例如，对于屏幕切割过程中的切割刀磨损，我们可以采用更耐磨的切割刀，并定期进行检查和更换；对于屏幕清洗过程中的清洗液污染，我们可以定期更换清洗液，并定期检查清洗液的浓度；对于光学贴合过程中的压力不均，我们可以采用更先进的贴合设备，并定期进行维护和校准。
通过这些措施的实施，我们可以大大降低智能手机屏幕出现质量问题的风险。
我们还可以对生产过程中的其他潜在失效模式进行分析和预防，从而全面提升产品的质量和生产效率。
总结，PFMEA是一种有效的质量工具，可以帮助我们识别和预防生产过程中的潜在失效模式。
通过案例分析，我们可以看到，PFMEA不仅可以解决具体的问题，还可以帮助我们发现并解决更深层次的问题，从而实现持续改进和提升。
PFMEA的例子
在规定的表面涂蜡不足，带来对使用顾客的影响
车辆可以运行，但性能水平降低，顾客很不满意
非特殊特性相关
列出过程因素中导致涂蜡不足原因：人工喷漆中喷头插入不够深，将导致车门底下部分不能得到充分喷蜡
从失效率角度看，该过程原因可能导致的涂蜡不足问题的概率为每千个车前门20个左右
RPN
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
S
O
D
R
P
N
车门内部人工涂蜡
为覆盖车门内侧，车门下层表面涂以最小厚度的蜡，以延缓腐蚀
规定要涂蜡的表面涂蜡不足
车门寿命下降导致：由于漆面经过长时间后生锈，使顾客对外观不满意；车门内附件功能下降
7
人工插入喷头不够深入
8
每小时或每班进行一次目测检查，查看厚度（厚度仪）和喷漆范围
7
人工插入喷头不够深入
8
每小时或每班进行一次目测检查，查看喷膜厚度（厚度仪）和喷漆范围
5
280
对喷腊器加装深度限位仪
制造工程部1999.12.15
增加限位器，在线检查喷头
7
2
5
70
列出需分析的项目（零部件、子系统或系统）的过程（步骤）；然后一一列出该过程的主要目的功能；特别是涉及特殊特性要求的功能。
过程改进的结果不影响问题发生后对顾客影响的严重度，但发生喷头堵塞的概率被减少，所有频度从5降到1（完全不会发生），但由于该方法并不是针对失效模式的探测方法，所有探测度仍然为5分。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过程
功能
要求
潜在失效（故障、不良）模式
潜在失效（故障、不良）后果
严重度
PFMEA-失效模式分析案例
Co.,Ltd.(PROCESS FMEA)Item 项目名称：Page no.页码：共19页Model Year/Vehicle:Responsibility责任部门：Prepared by 制作：Core Team 核心小组：Key Date 关键日期：过程项目潜在的潜在的严Ｓ级潜在的频Ｏ现行制程预防控制现行制程侦测措施难ＤR 建议的措施责任与目标效果确认Action Results&功能要求失效模式失效结果重Ｅ失效原因与机理度ＣCurrent ControlCurrent Control检ｅP Recommended 完成日期S O D R Process Descpription Potential Potential度Ｖ别Potential 数ＣPreventionDetection度ｔNAction(s)Res.&Tar.采取的措施e c e P &Process Purpose Failure ModeEffect(s) of FailureCause(s) of FailureCompletion DateAction TakenvctNParts incoming 部品受入过程1. Receiving parts poor appearance function error 7handling carelessly by 2None 1 visual check by warehouseman & IQA 2None 1.接收部品on carton or packing NG operator or due to delivery 无1 由仓管员及IQA 目视检查无纸箱的有形损坏功能或装置不良操作或运输过程中的过失操作2 visual check by PK01 station 72 包装工位目视检查actual qty unmatched with can't complete this lot 7handling carelessly by 2None check by warehouseman & IQA 4None supplier's invoice 无法完成该批量的产品operator or due to delivery 无由仓管员及IQA 核对发票上的数量6无部品数量与供应商操作或运输过程中的过失操作的发票不符2.Incoming inspection oversight on inspection NG parts released to 6incoming part released to 2rule of incoming inspection 1 check by part using station 2None 2.受入检查漏检product line 4warehouse without release 受入检查规定1 部品使用工位来料检查7无(IQC)错误或不良品stamp of IQA2 cosmetic check 100%流到生产线无受入检查印章部品入了库2 100%进行外观检查NG parts released to 6 1 miss operating 2qualification training on 4None product line4 1 操作失误inspection 3无检查员资格培训2 don't point out inspection item in inspection document 2 检验指导书没有明确的指出检测点21 add inspection items in document1 追加检验指导书中没有的检验点2 IQC re-inspect all parts in warehouse 2 在库品IQC 全部重检3 refer detail in report SCAR07-OM-005 and SCAR 07-OM-0033 详见编号为SCAR 07-OM-005 and SCAR 07-OM-003中的报告100% fuction check 后段工位多重100%进行功能测试3None 无3 tester failure 23None 3 测定器失效4无3. Part storage Part Shortage can't complete this lot 7mistake input by warehouseman 2None check parts list by warehouse 4None 3.部品入库/储藏缺少部品无法完成该批量的产品1仓管员输入错误无仓库核对入库清单6无check parts list by materiel people 物料员核对入库清单part rustiness function error 7temperature/humidity out of 2 1.temperature/humidity control 2None /ESD destroy 功能不良standard 1.温湿度管理规定4无部品生锈/ESD 破坏温湿度超标2.ESD control作业准备时点检温湿度表2.静电管理规定4. Part supplyed to part supplyed wrongly product line stop 7mistake parts by warehouseman 2mark part location and making check part list and BOM 4None product line 发错料生产线停产1or part list wrong special control on similar parts 检查发料清单,核对BOM 表无4.发料到生产线发料员在仓库拿错料对部品放置区域作相关标识发料单制作错误对类似品作特殊管理part'surface scrape in transport process 部品刮伤poor appearance外观不良(面板,旋钮表面刮伤）641 rub between parts and packing materiel1 部品在运输过程中与自身的包装材料摩擦21 requset vender improve packing materiel1 要求供应商修改部件的包装材料2 refer detail in report PR-07-082 详见PR-07-08报告1 inspect parts before assemble 1 部品组装前检验2 cosmetic check 100%2 外观100%检验47None 无100% fuction check 后段工位多重100%进行功能测试check temperature/humidity at the begin of workoverview NG未检出不良错误或不良品流到生产线96285656365696244828有限公司工 程 潜 在 的 失 效 模 式 与 效 果 分 析CLASS风险优先率FMEA date 日期（编制）：emendation on equipments yearly 仪器校正每年一次equipments maintain monthly 设备的月度保养check equipments at the begin of work作业准备时测量66Co.,Ltd.(PROCESS FMEA)Item 项目名称：Page no.页码：共19页Model Year/Vehicle:Responsibility 责任部门：Prepared by 制作：Core Team 核心小组：Key Date 关键日期：过程项目潜在的潜在的严Ｓ级潜在的频Ｏ现行制程预防控制现行制程侦测措施难ＤR建议的措施责任与目标效果确认Action Results&功能要求失效模式失效结果重Ｅ失效原因与机理度ＣCurrent ControlCurrent Control检ｅPRecommended 完成日期SO D R Process Descpription Potential Potential度Ｖ别Potential 数ＣPreventionDetection度ｔN Action(s)Res.&Tar.采取的措施e c e P &Process Purpose Failure ModeEffect(s) of Failure Cause(s) of Failure Completion DateAction TakenvctN有限公司工 程 潜 在 的 失 效 模 式 与 效 果 分 析C LA S S风险优先率FMEA date 日期（编制）：bel print print badness difficult to trace 4operating NG 2training operator label scan.条码扫描比对2None 5．标签打印打印不良批量不易追溯1作业不良培训作业员无equipment NG 2check and maintain equipment daily check 2None 设备故障点检,保养日常点检无label scan.条码扫描比对CDR MECHA 准备工程PCB's surface scrape 主基板表面划伤function error 功能不良87PCB scrape by hardness in process作业过程中硬物刮伤2forbid operator wear ring or other hardness作业员禁止带戒指等硬物作业1 100% visual check 1 100%目视检查2 next station 100% function check 2 后续多层工位100%功能视检查43none 无ESD destroy electrical function7operator not wearing 2use ESD cleaner to get rid of ESD1.daily check before line start 2None ESD 破坏failuredESD band使用离子风机消除静电1.每天开始生产前检查4无电器性能破坏作业员没有佩带静电带2.check ESD of operating areas 2.作业区域静电检查oversight on inspection 漏检NG parts released to product line,result inproduction function fail as can't workable or instability不良品流到生产线,造成产品功能不良87parts put into next station without inspection because of miss operating of operator作业员失误,部件没有检查就流到下个工位2dispart the checked parts and without check parts检查过和未检查的部品分开放置if parts have checked ,will make a mark on it在已经检查过的部品上打点确认100% fuction check后续多层功能测试工位100%检查100% visual check on parts using station在部件的使用工位100%检验有无该标识43none 无`NG parts released to 6 1 miss operating 2qualification training on 4None product line4 1 操作失误inspection 3无检查员资格培训2 tester failure 2emendation on equipments emendation list of equipments 3None 2 测定器失效仪器校正仪器校正清单无100% fuction check 后段100%进行功能测试FT 测试搜索敏感性的参数设置不正确产品误判(搜索不停台）2参数设置过严,造成产品在正常的状态下无法实现搜索停台的功能2搜索停台的控制规格设定为35.3dbuvemffuction check后续工位功能检查4搜索停台的控制规格更改设定为36.7dbuvemf生技日期: 2007/06/20完成负载盒上开关位置拨错产品误判(搜索不停台）2作业员误操作将负载盒上的"TNS"开关由"on"拨到"OFF"造成产品在正常的状态下无法实现搜索停台的功能2生技设备月度保养工作准备时作业员的点检41 负载盒上追加开关位置标识2 将负载盒上的ACC 开关移到治具上,避免作业员在负载盒上作业生技日期: 2007/06/11完成7. fix main PCB to chassis module chassis isNG assembly 7handling carelessly by 2None 2None &screwing out of shape 错误装配4operator or due to delivery 无7无( ST:A-01)模块变形操作或运输过程中的过失操作由仓管员及IQA 目视检查7.组装主基板至五金支架check by hisself &打螺丝对来料进行自检查NG assembly fixing NG 7pressure not enough 2use cylinder jig check pressure daily and when 4None 错误装配组装不到位4压力不够用气缸治具model changed无每天或换机种时检查气压fixing to wrong location 2training operator 100% visual double check 4None 放入位置不正确培训作业员100%双重目视检查7无screw loose/tighten rattle noise heard when 6screw driver torque too small 2use torque meter to control check torque daily and when 4None 螺丝松动或过紧shaking due to loose 4螺丝刀扭力过小torquemodel changed无松动，摇晃时有杂音用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力slide occurred due to 6screw driver torque too big 2use torque meter to control check torque daily and when 4None tighten 4螺丝刀扭力过大torquemodel changed无过紧，滑牙用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力stick sheet to wrong can't load CD 7miss operating 2 1.training operator 100% visual double check 4None location不能进碟操作错误1.培训作业员100%双重目视检查7无碟仓绒布贴附位置不正确2.process sheet 2.作业指导书100% fuction check 后段多层工位100%进行功能测试visual check by warehouseman & IQA 1616286456566456283616564848错误或不良品流到生产线，486. inspect main PCB (ST:PT01)6. main PCB 部件检验overview NG 未检出不良6Co.,Ltd.(PROCESS FMEA)Item 项目名称：Page no.页码：共19页Model Year/Vehicle:Responsibility责任部门：Prepared by 制作：Core Team 核心小组：Key Date 关键日期：过程项目潜在的潜在的严Ｓ级潜在的频Ｏ现行制程预防控制现行制程侦测措施难ＤR建议的措施责任与目标效果确认Action Results&功能要求失效模式失效结果重Ｅ失效原因与机理度ＣCurrent ControlCurrent Control检ｅPRecommended 完成日期SO D R Process Descpription Potential Potential度Ｖ别Potential 数ＣPreventionDetection度ｔNAction(s)Res.&Tar.采取的措施e c e P &Process PurposeFailure ModeEffect(s) of Failure Cause(s) of Failure Completion DateAction TakenvctN有限公司工 程 潜 在 的 失 效 模 式 与 效 果 分 析C LASS 风险优先率FMEA date 日期（编制）：PCB crack/scratch function error 7miss operating 21.training operator 100% visual check 4None PCB 断裂/ 划伤功能不良操作失误1.培训作业员100%目视检查3无2.jig for avoiding missing 2.防呆治具incoming part NG 2PCB cosmetic check incoming inspection 2None 来料不良PCB 板外观检查受入检查3无100% check fuction repeatedly 后段多层工位100%进行功能测试forget to stick heatNG assembly 7miss operating 21.manage by quantity 100% visual check by hisself 4None sink sheet to PCB 错误装配4操作错误1 数量管理100%目视自检8无漏贴散热胶布至PCB2.process sheet 2.作业指导书ESD destroy electrical function7operator not wearing 2use ESD cleaner to get rid of ESD1.daily check before line start 2None ESD 破坏failuredESD band使用离子风机消除静电1.每天开始生产前检查4无电器性能破坏作业员没有佩带静电带 2.check ESD of operating areas 2.作业区域静电检查space between panel fixing NG 3block of fixing jig shifted 2 1.check this item when monthly 1 visual check by hisself after 3None bottom and chassis 组装不到位面板底盖定位块的位置发生偏移maintenanceassemble 7无is too big when 1.治工具月度维护时重点检查此项目1 组装后自检assembly2 next station check 组装时面板底盖与五金支架 2 后工位检查之间间隙过大screw of jig loosed NG assembly 3the screw is used to fix the 21.check this item when monthly 1 visual check by hisself after 3None 治具螺丝松动错误装配pillar of cylinder and pillar maintenanceassemble 7无of press,it's easy to become 1.治工具月度维护时重点检查此项目1 组装后自检loose when using2 next station check 该螺丝用于连接汽缸杆与受力杆， 2 后工位检查使用中易松动post beside sheet leather NG assembly 3this item is not treated as2None 1.IQC added this item to inspection 4None plate of bottom panel 错误装配important item when inspection 无process sheet无is anamorphicIQC 检查时未将此项列入重点检查 1.IQC 将此项列入受入检查的重点检查项目面板底盖贴附碟仓绒布处项目2.100% visual inspection 支柱变形2.100%目视检查螺丝刀碰伤主基板回路功能不良(AM 无反应）7治具上有多余的孔,作业员锁螺丝时打错位置,将主基板上的回路钻断2治具上的螺丝孔位有标识100% function check 100% 功能检查4治具改造,将治具上多余的孔位去除生技日期：2007/08/07完成100% check fuction repeatedly 后段多层工位100%进行功能测试56181824562828563Co.,Ltd.(PROCESS FMEA)Item 项目名称：Page no.页码：共19页Model Year/Vehicle:Responsibility责任部门：Prepared by 制作：Core Team 核心小组：Key Date 关键日期：过程项目潜在的潜在的严Ｓ级潜在的频Ｏ现行制程预防控制现行制程侦测措施难ＤR建议的措施责任与目标效果确认Action Results&功能要求失效模式失效结果重Ｅ失效原因与机理度ＣCurrent ControlCurrent Control检ｅP Recommended 完成日期SO D R Process Descpription Potential Potential度Ｖ别Potential 数ＣPreventionDetection度ｔNAction(s)Res.&Tar.采取的措施e c e P &Process Purpose Failure ModeEffect(s) of FailureCause(s) of Failure Completion DateAction TakenvctN有限公司工 程 潜 在 的 失 效 模 式 与 效 果 分 析CLASS风险优先率FMEA date 日期（编制）：1 shock top cover by operator's mistake and make distortion of CD module1 作业动作过失磨擦上盖导致机芯变形4can not superpose CD module in check process 检测过程中不能叠放1 100% function check2 100% visual check 1 100% 功能检查2 100% 目视检查23None 无2 Test CD dirty 2 碟片赃污4check and maintain Test CD before operation作业员作业前先进行光盘点检function check 功能检查23None 无CD module'axes lock CD 机芯前轴卡住CD 碟function errer(CD is not workable and feedback)功能不良(无法读碟）87shock parts and make distortion of CD module 部品碰撞变形4check appearance 检查确认外观100% function check 功能检查23None 无oversight on inspection 漏检NG parts released to product line,result inproduction function fail as can't workable or instability不良品流到生产线，87parts put into next station without inspection because of miss operating of operator作业员失误,部件没有检查就流到下个工位2dispart the checked parts andwithout check parts检查过和未检查的部品分开放置if parts have checked ,will make a mark on it在已经检查过的部品上打点确认100% fuction check后续功能测试工位100%检查100% visual check on parts using station在部件的使用工位100%检验有无该标识3none 无NG parts released to 6 1 miss operating 2qualification training on 4None product line41 作业员失误，inspection 3无错误或不良品流到生产线，检查员资格培训22 tester failure 23None 2 测定器失效4无not fix FFC steady function error8miss operating 21.make jig to insert FFC 3None 功能不良(FR,RR 声道无输出）7作业员过失1.制做FFC 排线插入治具6无insert FFC flatly function error7miss operating 21.training operator 100% visual check 4None FFC 未水平插入功能不良作业员过失1.培训作业员100%目视检查并打点确认6无2.process sheet 2.作业指导书治具排线端子与机芯接触不良产品误判(按出碟键无反应）7治具上的FFC 排线多次使用后磨损,造成与机芯接触不良2将FFC 排线列为易损件,每月进行更换fuction check后续工位功能检查3治具改造,在治具上追加FFC 排线快速夹子生技日期: 2007/06/18完成1.training operator 9.insert FFC&SCD module spring of mecha fall off function error 7miss operating 2 1.培训作业员100% visual inspection 4None preparation&bracket screwing 机芯弹簧脱落功能不良操作错误100%目视检查3无(ST: A-02)fuction check 9.FFC 排线插入&机芯准备＆后续工位功能检查 机芯支架打螺丝incoming part NG 2None incoming inspection 2None 来料不良无受入检查无100% fuction check 后续工位功能检查ESD destroy electrical function8Operator not wearing 2use ESD cleaner to get rid of ESD2None ESD 破坏failured7ESD band使用离子风机消除静电4无电器性能破坏作业员没有佩带静电带作业前检查静电screw loose/tighten rattle noise heard when 6screw driver torque too small 2use torque meter to control check torque daily and when 4None 螺丝松动/过紧shaking due to loose 4螺丝刀扭力过小torquemodel changed无松动，摇晃时有杂音用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力2.add correct method to carry CD module process sheet2.作业指导书追加机芯的正确握取方法2.add the correct method of insertting FFC into process sheet2.在作业指导书内追加FFC 排线的正确插入方法1.100% visual inspection after FFC was inserted, and add mark on FFC cable,1.FFC 插入后100%目视检查,检查ok 后在FFC 排线上打点做标识，2 check mark 100% next station 2 后工位在100%目测检查标识56100% fuction check后续功能测试工位100%检查check ESD of operating areas befor line start646464485664test CD can not insert into SCD module CD 机芯不入碟function errer 功能不良874828FFC 未固定(没有扣上 固定FFC 排线的固定扣）8. inspect SCD module (ST:PT-02)8. CD 机芯部件的检查overview NG 未检出不良325636emendation on equipments yearly 仪器校正每年一次equipments maintain monthly 设备的月度保养check equipments at the begin of work 始业点检64Co.,Ltd.(PROCESS FMEA)Item 项目名称：Page no.页码：共19页Model Year/Vehicle:Responsibility责任部门：Prepared by 制作：Core Team 核心小组：Key Date 关键日期：过程项目潜在的潜在的严Ｓ级潜在的频Ｏ现行制程预防控制现行制程侦测措施难ＤR 建议的措施责任与目标效果确认Action Results&功能要求失效模式失效结果重Ｅ失效原因与机理度ＣCurrent ControlCurrent Control检ｅP Recommended 完成日期SO D R Process Descpription Potential Potential度Ｖ别Potential 数ＣPreventionDetection度ｔNAction(s)Res.&Tar.采取的措施e c e P &Process PurposeFailure ModeEffect(s) of Failure Cause(s) of Failure Completion DateAction TakenvctN有限公司工 程 潜 在 的 失 效 模 式 与 效 果 分 析C LASS风险优先率FMEA date 日期（编制）：slide occurred due to6screw driver torque too big 2use torque meter to control check torque daily and when 4None tighten 4螺丝刀扭力过大torquemodel changed无过紧，滑牙用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力can not fix screw to fixing NG 7torque is to small(5±2kgf)3increase torque to 6.75±1.25 1.check torque daily and when 2None bracket组装不到位4螺丝刀设定力矩规格过小kgf base on technical spc and model changed3无机芯防尘支架螺丝打不进test result,and revised CP and 1.每天或换机种时检查扭力process sheet2.operator confirms screwing well 根据设计规格和实际打螺丝测试结after fixing结果,将力矩调至.75±1.25 kgf,并 2.作业员组装完毕后100%目视检查螺丝修订控制计划和作业指导书打入良好10. bracket-m screwing &fix螺丝松动/过紧shaking due to loose 6螺丝刀扭力过小torquemodel changed4None shield case&fix FFC holder&松动，摇晃时有杂音4用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力无stick cushion dustproof (ST: A-03)slide occurred due to 6screw driver torque too big2use torque meter to control check torque daily and when 4None 10.机芯支架打螺丝&防护盖组装＆tighten 4螺丝刀扭力过大torquemodel changed无FFC 支架组装&防尘胶布贴附过紧，滑牙用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力ESD destroyelectrical function 8operator not wearing 2use ESD cleaner to get rid of ESD1.daily check before line start 2None ESD 破坏failured7ESD band使用离子风机消除静电1.每天开始生产前检查4无电器性能破坏作业员没有佩带静电带 2.check ESD of operating areas 2.作业环境静电检查forget to fix FFC holder NG assembly 7miss operating 2 1.training operator 100% visual double check 4None FFC 支架漏装错误装配4操作错误1.培训作业员100%双重目视检查7无2.process sheet2.作业指导书forget to stick cushion NG assembly 7miss operating 2 1.training operator 100% visual check 4None dustproof to bracket错误装配4操作错误1.培训作业员100%目视检查8无漏贴防尘胶布至机芯支架2.process sheet 2.作业指导书not combine two ofNG assembly 7miss operating21.training operator 100% visual check 4None dustproof completely 错误装配4操作错误,操作后未做压紧动作1.培训作业员100%目视检查8无防尘胶布接合处不紧密 2.process sheet update2.修改作业指导书(追加NG 和OK 品FFC fixing NG function error 7miss operating 2None 4None 排线组装不到位功能不良操作错误无2无not fix FFC steady function error 7miss operating 2 1.training operator 4None FFC 未固定功能不良操作错误1.培训作业员6无2.process sheet2.作业指导书check by fixture 用治具检查FFC holderNG fixing 7miss operating 21.培训作业员100%目视检查4None 排线未放入排线支架错误装配4操作错误2.process sheet 8无2.作业指导书3 using fixture3 应用治具进行固定sheet which is used tofunction error8miss operating2training operator 100% visual inspection 4none connect FFC and main PCB 功能不良(机芯不动作）7操作错误,操作后未做压紧动作培训作业员100%目视检查8无is not sticked firmly add this item as notice point FFC 与基板连接胶布未贴紧into process sheet将此项目作为作业注意点追加至作业指导书100% double visual check and make a mark on ok product双重目视检查和打点确认check by fixture 用治具检查100% double visual check and make a mark on ok product双重目视检查和打点确认4256485648325664565656255Co.,Ltd.(PROCESS FMEA)Item 项目名称：Page no.页码：共19页Model Year/Vehicle:Responsibility责任部门：Prepared by 制作：Core Team 核心小组：Key Date 关键日期：过程项目潜在的潜在的严Ｓ级潜在的频Ｏ现行制程预防控制现行制程侦测措施难ＤR 建议的措施责任与目标效果确认Action Results&功能要求失效模式失效结果重Ｅ失效原因与机理度ＣCurrent ControlCurrent Control检ｅP Recommended 完成日期SO D R Process Descpription Potential Potential度Ｖ别Potential 数ＣPreventionDetection度ｔNAction(s)Res.&Tar.采取的措施e c e P &Process PurposeFailure ModeEffect(s) of Failure Cause(s) of Failure Completion DateAction TakenvctN有限公司工 程 潜 在 的 失 效 模 式 与 效 果 分 析C LASS风险优先率 FMEA date 日期（编制）：11. fix assy module to chassisESD destroy electrical function8operator not wearing 2use ESD cleaner to get rid of ESD1.daily check before line start 2None &heat sink preparation ESD 破坏failured7ESD band使用离子风机消除静电1.每天开始生产前检查4无11.机芯模块组装至底盖＆电器性能破坏作业员没有佩带静电带 2.operation condition ESD check 散热板准备 2.作业环境静电检查(ST:A-04)screw loose/tighten rattle noise heard when 6screw driver torque too small 2use torque meter to control check torque daily and when 4None 螺丝松动/过紧shaking due to loose 4螺丝刀扭力过小torquemodel changed无松动，摇晃时有杂音用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力slide occurred due to 6screw driver torque too big 2use torque meter to control check torque daily and when 4None tighten 4螺丝刀扭力过大torquemodel changed无过紧，滑牙用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力12.panel rear & heat sink screw loose/tighten rattle noise heard when 6screw driver torque too small 2use torque meter to control check torque daily and when 4None screwing 螺丝松动/过紧shaking due to loose 4螺丝刀扭力过小torquemodel changed无12.后盖&散热板打螺丝松动，摇晃时有杂音用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力(ST:A-05)slide occurred due to 6screw driver torque too big 2use torque meter to control check torque daily and when 4Nonetighten 4螺丝刀扭力过大torquemodel changed无过紧，滑牙用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力skid of screw 螺丝打滑rattle noise heard when shaking due to loose机台摇晃时有杂音,螺丝不紧易掉落641 oprator isn't upright to lock screw1 作业员没有垂直打螺丝2 strength of screw is 8.0+-1kgf.cm which is excess2 螺丝刀扭力8.0+-1kgf.cm 规格过大21 use torque meter to control torque1 用扭力计控制扭力2 defind the method of using screwdriver2 电动螺丝刀使用方法定义3 defind the strength of screw detail as 5±1kgf.cm 3 重新定义螺丝扭力为：5±1kgf.cm1 voice/cosmetic station 100% check 1 外观工位100%异音/目视检查47None 无48484848324856Co.,Ltd.(PROCESS FMEA)Item 项目名称：Page no.页码：共19页Model Year/Vehicle:Responsibility责任部门：Prepared by 制作：Core Team 核心小组：Key Date 关键日期：过程项目潜在的潜在的严Ｓ级潜在的频Ｏ现行制程预防控制现行制程侦测措施难ＤR 建议的措施责任与目标效果确认Action Results&功能要求失效模式失效结果重Ｅ失效原因与机理度ＣCurrent ControlCurrent Control检ｅP Recommended 完成日期SO D R Process Descpription PotentialPotential度Ｖ别Potential数ＣPreventionDetection度ｔNAction(s)Res.&Tar.采取的措施e c e P &Process Purpose Failure ModeEffect(s) of FailureCause(s) of Failure Completion DateAction TakenvctN有限公司工 程 潜 在 的 失 效 模 式 与 效 果 分 析C LASS风险优先率FMEA date 日期（编制）：13.panel top screwing and screw loose/tighten rattle noise heard when 6screw driver torque too small 2use torque meter to control check torque daily and when 4None labeling&Visual Inspection 螺丝松动/过紧shaking due to loose 4螺丝刀扭力过小torquemodel changed无13.上盖打螺丝&贴标签&外观检查松动，摇晃时有杂音用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力(ST:A-06)slide occurred due to 6screw driver torque too big 2use torque meter to control check torque daily and when 4None tighten4螺丝刀扭力过大torquemodel changed无过紧，滑牙用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力assembly NG NG fixing 7miss operating 2operate by fixture 100% visual check 4None 组装不到位错误装配4操作错误用治具按压100%目视检查8无pressure not enough2use cylinder jig 100% visual check 4None 压力不够用气缸治具100%目视检查8无forget to stick label poor appearance 6operator carelessness 2training operator 100% double visual check 4None 标签漏贴外观不良4操作员过失培训作业员100%双重目视检查7无rear screw of cd-ch looseparts fall off 7incoming parts NG 2none 100% double visual check 2None 机芯尾部螺丝松动部品脱落来料不良无100%多重目视检查7无screw high-up poor appearance 6operator oversight 2none 100% double visual check 4None 螺丝未完全打入外观不良4作业员漏检无100%多重目视检查5无FA02工位100%进行螺丝紧固确认14. SPRING CLEAN less than clean time corrode plastic knob 6operating NG 2none use timer to control clear time 2None 14．弹簧片清洗(2 minutes)腐蚀塑胶旋钮作业不良无用计时器控制清洗时间无（ST-S1）少于清洗规定时间(2分钟）PCB's surface scrapePCB 表面划伤function error基板功能不良7PCB scrape by hardness in process作业过程中硬物刮伤2forbid operator wear ring or other hardness作业员禁止带戒指等硬物作业function double check 后续工位功能检查3ESD destroy electrical function 7operator not wearing 2use ESD cleaner to get rid of ESD1.daily check before line start 2NoneESD 破坏failuredESD band使用离子风机消除静电1.每天开始生产前检查无电器性能破坏作业员没有佩带静电带2.check ESD of operating areas 2.作业区域静电检查oversight on inspection 漏检NG parts released to product line,result inproduction function fail as can't workable or instability不良品流到生产线,造成产品功能不良84parts put into next station without inspection because of miss operating of operator作业员失误,部件没有检查就流到下个工位2dispart the checked parts and without check parts检查过和未检查的部品分开放置if parts have checked ,will make a mark on it在已经检查过的部品上打点确认100% fuction check后续功能测试工位100%检查100% visual check on parts using station在部件的使用工位100%检验有无该标识43none 无NG parts released to 6 1 miss operating 2qualification training on 4None product line41 操作失误inspection 3无错误或不良品流到生产线，检查员资格培训2 tester failure 23None 2 测定器失效4无开关基板按键损坏功能不良(FM 按键无反应）7进行按键检查时用力太大将基板上的FM 按键压坏2无100% fuction check后续功能测试工位100%检查4SW 检查治具改造,采用机械按压测试代替人手直接按压按键测试生技完成日期:2007/08/31进行中stick to wrong location assembly NG 7miss operating 2sample control 100% double visual check 4None 贴附位置不正确错误装配4操作错误样品管理100%多重目视检查7无forget to stick cushion Poor appearance 6miss operating 2 1.sample control 100% double visual check 4None 胶布漏贴外观不良4作业员疏忽1.样品管理100%多重目视检查7无2.qty control 2.数量管理screw loose button ineffective 7screw driver torque too small 2use torque meter to control check torque daily and when 4None 螺丝松动按键无效螺丝刀扭力过小torquemodel changed无用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力screw missing button rattle noise heard 6miss operating 3indicate screwing order on bezel use screw counter to control 3None 漏打螺丝按键的晃动声操作错误screwing jig螺丝计数器数量管理2无在前咀治具上注明打螺丝的顺序486448100% fuction check后续功能测试工位100%检查565648283648422415. inspect SW-BD (ST-PT03)15. SW-基板部件检验5654overview NG未检出不良(引脚连锡,电子元件损坏）check equipments at the begin of work 始业点检4828564856emendation on equipments yearly仪器校正每年一次equipments maintain monthly 设备的月度保养6Co.,Ltd.(PROCESS FMEA)Item 项目名称：Page no.页码：共19页Model Year/Vehicle:Responsibility 责任部门：Prepared by 制作：Core Team 核心小组：Key Date 关键日期：过程项目潜在的潜在的严Ｓ级潜在的频Ｏ现行制程预防控制现行制程侦测措施难ＤR建议的措施责任与目标效果确认Action Results &功能要求失效模式失效结果重Ｅ失效原因与机理度ＣCurrent ControlCurrent Control检ｅPRecommended 完成日期S O D R Process Descpription Potential Potential度Ｖ别Potential 数ＣPreventionDetection度ｔNAction(s)Res.&Tar.采取的措施e c e P &Process Purpose Failure ModeEffect(s) of Failure Cause(s) of Failure Completion DateAction TakenvctN有限公司工 程 潜 在 的 失 效 模 式 与 效 果 分 析C L A S S风险优先率 FMEA date 日期（编制）：16.HARMAL&SHEET FIXING stick to wrong location button function failured 7miss operating 2jig with hole openned to avoid 100% visual check 4None 16.润滑及胶布贴附涂油位置错误按键性能不良操作错误missing100%目视检查8无(ST-B1)防呆治具以预防stick to wrong location assembly NG 7miss operating 2sample control 100% visual check 4None 贴附位置不正确错误装配4操作错误样品管理100%目视检查8无sheet leakage poor appearance 6operator carelessness 2 1.sample control 100% visual check 4None 胶布漏贴外观不良4作业员疏忽1.样品管理100%目视检查8无2.qty control 2.数量管理17.BEZEL ASSY-1bezel scratch poor appearance 6handling carelessly 2use plastic cover to protect 100% double visual check 4None (SCREWING PROCESS)前咀有擦伤外观不良4不小心掉落 用塑料盖保护前咀100%双重目视检查7无17.开关基板打螺丝(ST-B2)screw drops into bezel foreign material 6handling carelessly 2fix cover used to cover unit 100% rattle noise check at 4assy during screwing (rattle noise)4during screwing on screwing jigFPA station 3None 打螺丝时，螺丝掉进前咀有异物（卡嗒声）打螺丝时过失操作在螺丝治具上安装防护盖FPA 工程100%检查无screw loose button ineffective 7screw driver torque too small 2use torque meter to control check torque daily and when 4None 螺丝松动按键无效螺丝刀扭力过小torquemodel changed无用扭力计控制扭力每天或换机种时检查扭力screw missing button rattle noise heard 6miss operating 3indicate screwing order on bezel use screw counter to control 3None 漏打螺丝按键的晃动声4操作错误screwing jig螺丝计数器数量管理2无在前咀治具上注明打螺丝的顺序ESD destroy electrical function8operator not wearing 2use ESD cleaner to get rid of ESD1.daily check before line start 2None ESD 破坏failures 7ESD band使用离子风机消除静电1.每天开始生产前检查4无电器性能破坏作业员没有佩带静电带2.check ESD of operating areas 2.作业区域静电检查SW PCB scratch NG product accured 7incoming part NG 2None 1 100% function double check 4None 开关基板划伤功能不良来料不良无1 后续工位多重100%功能检查3无screwing hole for avoiding 1improve screwing hole of jig 1 100% function double check 4None missing too big打螺丝治具的螺丝孔的改善 1 后续工位多重100%功能检查3无打螺丝治具的防呆孔偏大SW PCB crack VOL button not response 821 100% function check 4开关基板断裂音量旋钮无反应71 后续工位100%功能检查34856484854563228SW BD and bezel poorassemble, extrusion happening when lock screw result in the crack of SW BD开关基板于面板没有完成组合,开关基板上的螺丝孔位和面板上的螺丝孔位没有对准,打螺丝时挤压造成开关基板断裂None 无6456561 add this item as important in into process sheet1 在作业指导书追加该动作none2 add press action after assemble SW-BD and panel2 在开关基板和面板组合后确认是否对准35。
PFMEA失效模式分析教学案例
26
9、可检测度(D)评估
可检测度(D)评估表
检测类别：A.防错 B.量具 C.人工检验
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10、计算RPN值
风险顺序数(RPN)： ➢ 风险顺序数(RPN)：Risk Priority Number，是严
➢ PFMEA 是一个组织的经验积累，为以后的制程改善提供 了宝贵的参考
➢ PFMEA 的结果能为制订质量控制计划提供正确的、恰当 的根据
➢ PFMEA能引导资源去解决需良品 不生产不良品 不流出不良品
顾客
6
Who – 谁来做PFMEA？
➢ 以工艺工程师为主导，集合跨 部门相关人员，将可能发生的 问题挖掘出来 -- 制造、装配 -- 设计、工程、可靠性 -- 质量管理 -- 采购、设备及其他必要人员
processfmeaprocesspotentialfailuremodeeffectsanalysispfmeapfmea顾客设计生产出货不设计不良品不生产不良品不流出不良品pfmea有助于对制造过程中问题的早期发现从而避免和减少晚期失效带来的损失pfmea是一个组织的经验积累为以后的制程改善提供了宝贵的参考pfmea的结果能为制订质量控制计划提供正确的恰当的根据pfmea以工艺工程师为主导集合跨部门相关人员将可能发生的问题挖掘出来pfmeapfmea是一个事前的行为而不是事后的行为pfmea是一个动态文件初始pfmea必须在试生产前工装准备前各项未考虑的失效模式发现及讨论更新pfmea时间各项未考虑的失效模式发现及讨论动态的pfmea更新pfmea发生频度o评估完成pfmea的13个步骤可检测度d评估10
PFMEA分析范例
PFMEA分析范例一、背景介绍随着制造业的不断发展，对于产品质量和生产过程的风险管理变得愈发重要。
PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis），即过程失效模式及影响分析，是一种旨在识别和评估生产过程中潜在风险和可能发生故障的方法。
本文将介绍一个PFMEA分析的范例，以期为读者更好地理解和应用该方法。
二、案例描述假设我们要分析的是某家汽车制造厂的发动机组装过程中可能存在的潜在风险和故障模式。
三、PFMEA分析步骤1. 确定分析团队：由汽车制造厂的工程师、质量控制人员和相关业务人员组成。
他们需要具备相应的技术和专业知识来准确识别和评估风险。
2. 列出过程步骤：详细描述发动机组装的所有步骤，从准备零部件到最终测试，确保没有遗漏。
3. 识别潜在失效模式：对每个步骤逐一进行讨论和分析，识别可能发生的失效模式。
例如，在零部件准备阶段，可能存在零部件选错、零部件损坏或丢失等错误。
4. 评估失效后果：对于每个失效模式，评估其对整个发动机性能和安全性的影响。
例如，零部件选错可能导致发动机无法正常工作或者存在严重的安全隐患。
5. 评估失效发生概率：考虑各种因素，如操作人员技能水平、设备可靠性、材料质量等，评估失效的发生概率。
例如，操作人员技能水平较低可能增加零部件选错的概率。
6. 计算风险优先级数值（RPN）：根据失效的后果和发生概率，计算风险优先级数值。
RPN的计算公式为：RPN = 后果严重性 ×发生概率 ×检测能力。
例如，如果某个失效模式的后果严重性评分为10，发生概率为8，检测能力为9，则该失效模式的RPN为720。
7. 制定改进措施：对于RPN值较高的失效模式，制定相应的改进措施来降低风险。
例如，针对零部件选错，可以加强操作人员的培训和审查流程，以减少错误发生的概率。
8. 实施改进措施：将制定的改进措施纳入发动机组装过程，并确保实施有效。
SMT过程失效模式分析范例(PFMEA)
严频探潜在潜在重分潜在失效度现行探测测R 失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度PSO DN冰柜温度过高锡膏焊接性能不好4冰柜温控系统坏2对冰箱温度进行每日点检324冰柜温度过低锡膏焊接性能不好4冰柜温控系统坏2对冰箱温度进行每日点检324真空封装机气压过高影响封装效果4气压过高2每日对真空封装机进行点检/空压机日常点检216真空封装机温度过高包装破损4设置不当3每日对真空封装机进行点检336真空封装机温度过低封装不严4设置不当3每日对真空封装机进行点检336真空封装机时间过长包装破损4设置不当3每日对真空封装机进行点检336真空封装机时间过短封装不严4设置不当3每日对真空封装机进行点检336ESD 装置/设备失效元器件静电击穿7ESD 设施安装保护实施不规范2每日对各ESD点进行点检570潮湿敏感器件受潮影响后续生产41、工作环境湿度过大4将MSD置于恒温恒湿的干燥箱内；对环境温湿度定期点检/监控34851、由于核对送货单时未核对出3收料员在接收原材料时，核对送货单与外箱标识、实物的物料编码、及采购订单确认一致后方可收料23052、由于外箱标识与送货单一致，但内装实物与单据不一致2对原包装最小包装5%的比例进行抽检55031、原包装本身就少料。
4对原包装最小包装5%的比例进行抽检560责任及目标完成日期建议措施措施结果DS O 现行预防过程控制无法使用影响生产送货单数量与实物不符物料购买/暂存送货单物料编码与实物不符文件版本A修订SMT过程失效模式分析（PFMEA）零部件名称电机控制器文件编号编制RPN 采取的措施核心小组顾客批准日期零部件号过程功能要求第1页,共36页FORM NO: SST-PFMEA-001等文件出错用错料第3页,共36页FORM NO: SST-PFMEA-00131、烘烤人员不清楚温度标准4培训《MSD管制办法》33632、MSD的标识不清晰2将《SMT MSD干燥记录表》记录清楚21233、未生产而长时间放置3长时间放置的MSD实行真空包装21831、烘烤人员不清楚厚度/间距标准4培训《PCB、IC烘烤作业指导书》33632、烘烤人员因“烤箱空间”不够而随意加厚、加密4严格执行《PCB、IC烘烤作业指导书》33631、烘烤人员不清楚裸露时间标准4培训《PCB、IC烘烤作业指导书》33632、烘烤人员未执行“先出先消耗”的原则3执行“先出先消耗”原则21841、空调性能下降5及时反馈空调维修员48042、空调性能下降,该区管理员未及时点检5将裸露MSD置于恒温恒湿的干燥箱内；对环境温湿度定期点检/监控24041、冰箱冷藏性能下降3及时反馈冰箱维修员33642、锡膏管理员不清楚标准3培训标准：锡膏存储温度在0～10℃22443、锡膏管理员未及时监控4点检(1次/2小时)控制在0～10℃23241、锡膏管理员不清楚标准3培训标准：锡膏存储温度在0～10℃22442、锡膏管理员未及时监控4点检(1次/2小时)控制在0～10℃23241、锡膏进料后的有效期短4检验出厂的瓶身标签:有效期≥6月34842、未执行“先进先出”3标识清晰，执行“先进先出”，严格控制锡膏存储期在6个月内22441、锡膏管理员不清楚标准4培训标准:室温下锡膏回温时间≥4H 23242、管理员控制的起止回温时间不清晰4利用《锡膏使用标识卡》严格记录/管控34843、因"急"而超前使用4“急”则须提前解冻34841、锡膏管理员不清楚标准4培训标准:室温下锡膏回温时间≥4H 23242、回温的起止时间标识不清楚4利用《锡膏使用标识卡》严格记录/管控34843、停产时,未将已解冻品及时回冻4《锡膏使用标识卡》标识清晰,工作环境中未开封放置不能超过24小时232烧录器电压不稳定程序拷贝时出错,影响功能5220V输入电压不稳定2每日对其进行点检44051、硬件、软件运行有误2每日对其画面显示状况进行确认33052、作业员违规操作3按照“PI-150”作业,禁止多余操作345拷贝电脑运行不正常程序拷贝时出错,影响功能锡膏活性下降，导致印刷性能下降锡膏回温解冻时间过长锡膏存储期限过长PCB、IC等返潮，影响焊接品质开封/烘烤后裸露时间过长PCB、IC等返潮，影响焊接品质该区环境湿度过大锡膏活性下降锡膏存储温度过低PCB、IC等湿度仍过大，影响焊接品质锡膏存储温度过高缩短锡膏存储周期，影响焊接品质摆放厚度过厚、间距过小PCB、IC等反潮，影响焊接品质MSD于干燥箱内的时间过长备/领出锡膏变质，影响焊接品质锡膏吸水引起锡珠\气泡\炸锡锡膏回温解冻时间过短第5页,共36页FORM NO: SST-PFMEA-00131、拷贝槽的拷贝脚弹性不够3每日对拷贝脚的完好性进行点检32732、IC的放置不到位3保证作业员将IC脚充分接触到拷贝槽的底部32733、IC脚氧化2发现时,及时反馈IQC63651、软件确认书或效验和或备录忘或ECN/BOM等文件出3对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认46052、用错软件5对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认37553、用错IC5对每个工单的首次软件拷贝的IC要求物料房拉长进行首件确认，并使用BOM/ECN核对所拷贝IC实物的正确性37551、作业员不能识别辅料型号/用途3对作业员培训《辅料型号、使用对照表》34552、作业员疏忽3领辅料时,实行两人确认345ESD设施失效静电敏感器件被击穿,功能丢失7ESD设施的安装或保护或实施不规范2每日对各ESD点进行点检57031、作业指导书未制作4及时制作33632、丢失/未悬挂4每日对各工位作业指导书进行点检33631、作业员不能识别Feeder类型2对作业员培训各类机器、Feeder类型的识别方法31832、作业员未掌握物料类型与Feeder类型的匹配方法2对作业员培训各Feeder类型与物料类型匹配的方法31833、作业员疏忽3上料/换料后,对所上Feeder与物料的匹配情况进行两人核对、确认32751、站位表的制作出错31、站位表制作后,实行两人确认2、站位表在上线使用之前，技术员必须用BOM核对站位表是否正确，交助工签名后方可使用34552、拿错站位表4拉长依据客户、机型、程序名领取站位表,与技术员实行两人确认36051、站位表出错3拉长依据客户、机型、程序名领取站位表,与技术员实行两人确认345拷贝槽与IC 的接触不良作业指导书不全不按标准/流程作业,流出不良程序不能拷入,影响功能生产辅料发错用错辅料拷错程序,影响功能/换错物料软件确认书,效验和,备录忘ECN,BOM未核对物料上线物料抛损、影响贴片质量Feeder(类型)使用出错错料站 位 表出错第6页,共36页FORM NO: SST-PFMEA-001清晰第8页,共36页FORM NO: SST-PFMEA-001出。
PFMEA过程失效模式及后果分析报告
科技股份有限公司作业文件文件编号：XXXX-XXXX.XX 版号：A/0（PFMEA）过程失效模式及后果分析作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2016年01月15日发布2016年01月15日实施过程潜在失效模式及后果分析作业指导书（PFMEA）XXXX-XXXX.XX1目的过程潜在失效模式及后果分析，简称PFMEA。
是一种信赖度分析的工具，可以描述为一组系统化的活动，是对确定产品/过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
其目的是：（a）并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；（c）将全部过程形成文件。
2 范围：适用于公司用于零组件的所有新产品/过程的样品试制和批量生产。
适用于过程设计的风险性及后果的分析；适用于过程重复，周期性永不间断的改进分析。
3 术语和定义：1）PFMEA：指Process Failure Mode and Effects Analysis（过程失效模式及后果分析）的英文简称。
由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
2）失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。
3）严重度（S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的PFMEA范围内的相对定级结果。
严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。
4）频度（O）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。
5）探测度（D）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。
PFMEA案例(2[1].2)
![PFMEA案例(2[1].2)](https://img.taocdn.com/s3/m/9113fc0e5f0e7cd18425361e.png)
工序号及 加工内容
潜在失效 模式
潜在失 效后果
分 类
潜在失效起 因/机理
频 度 O
R P N
现行控 制措施
建议措施
采取措 施
严 重 度
频 度
探 测 度
R P N
P007 装配
内弧板与 其他弧板 不一致
排壳排 链器无 法在炮 箱上锁 紧
8
零件一致性 差，装配基 准不一致
8
3
19 2
装配前 进行检 查
装配前对 零件进行 检查，统 一装配基 准
排壳排链器工艺潜在失效模式及后果（PFMEA）分析（机加）
措施执行结果 工序号及 加工内容
潜在失效 模式
潜在失 效后果
严 重 度 S
分 类
潜在失效起 因/机理
频 度 O
探 测 度 D
R P N
现行控 制措施
建议措施
责任 和目 标完 成日 期
采取措 施
严 重 度
频 度
探 测 度
R P N
P003 钻/ 钻，扩， 铰孔 φ28+0.21 0， φ29+0.21 0。
增加工序 6A，进行 油压机压 装；指定 专门人员 加工；压 装严格压 力和时间。 增加高精 度设备， 定员，定 机，定切 削。
221车间 2004.01
8
2
2
32
P014/镗/ 镗内孔， 保证尺寸 ，形状公 差和表面 粗糙度要 求。
①尺寸及 形置公差 超差。
后续工序 加工余量 不够。
7
G
①机床精度低。 ②切削速度不 匹配。 ③刀、量具使 用不对。
8
3
19 2
工人现 场控制
pfmea的案例
pfmea的案例哎哟喂，各位看官，今天咱们来摆一摆PFMEA（过程失效模式与影响分析）的案例。
咱们四川人说话直来直去，陕西朋友说话豪爽，再加上北京大哥的实在，咱们一起来把这个案例给讲明白了。
先说咱四川这边的例子。
咱们四川有个做电子产品的厂家，那厂里的生产线可是热火朝天。
有天，他们发现产品中的某个小零件老是出问题，导致整批产品都得返工。
这一下，工人们忙得团团转，老板也急得像热锅上的蚂蚁。
后来，他们用了PFMEA，把每个生产环节都仔细分析了一遍，最后发现是那个零件的供应商出了问题。
换了供应商之后，问题就迎刃而解了。
你看，这就是PFMEA的妙处，能帮我们找到问题的根源。
再说说陕西的例子。
咱们陕西的兄弟做事可是讲究个实在。
有个做机械加工的厂家，他们发现机器在加工过程中经常出现误差，导致产品质量不稳定。
他们用了PFMEA，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，最后发现是操作工人的技能不够熟练。
于是，他们加强了对工人的培训，问题也就迎刃而解了。
你看，PFMEA不仅能找到问题，还能帮我们找到解决问题的方法。
最后说说北京的例子。
咱们北京的大哥做事可是有条不紊。
有个做食品的厂家，他们发现产品在储存过程中容易变质。
于是，他们用了PFMEA，对每个可能导致变质的因素都进行了详细的分析。
最后，他们发现是储存环境的温度控制不够精确。
于是，他们改进了温度控制系统，问题也就解决了。
你看，PFMEA就像是个指南针，能帮我们找到前进的方向。
这三个例子，虽然地方不同，但都用到了PFMEA这个方法。
它就像是个万金油，哪里有问题就往哪里抹一抹，问题就迎刃而解了。
所以呀，咱们在工作中，也得学会用这种方法，才能事半功倍，把工作做得更好。
微观PFMEA例子--热处理
5
HIC 机：炉墙不保温 料：NA 法：装载方法不正确 环：停电 人：参数调用错误 人：无授权人操作 料：NA
2 初始能力研究(4) —— —— 4 2 3 2 2 备用电源(4) 自动识别，条码追踪系统 （1） 中控系统加锁（1） 过程能力研究（4）
4 40 —— —— 5 5 1 1 4 100 50 15 10 40
5
HIC
机： 加热丝局部损坏 测：NA 法：参数设计不正确 环：电压低 人：NA 机：搅拌风扇坏 测：NA
3 过程能力研究（4） —— —— 4 2 4 3 2 —— —— 3 3
4 60 —— —— 4 3 4 5 4 —— 4 4 60 60 80 DOE 自动电压报警， 30 自反馈系统 XXX DDD
措施
返工（3） No Function: 挤压齿形加工困难（5） —零件未加 热； 刀具磨损严重（4） 返工（3） Partial/Over/D egraded Over 挤压齿形加工困难（5） Time 刀具磨损严重（4） Function: —加热不到适 退火加热： 当温度,组织达 在规定时间内 粗糙度差（3） 不到； 零件温度由t0 返工（3） （如室温）均 匀加热至适当 温度 机加工困难，（4） 淬火失败（5） —加热不均 匀； —加热过度， 过热； —加热不稳 定；
—零件被冷却
措施结果 Action Results 严S 重e 度v 频O 度c 数c 探D 测e 度t 顺 R. 序 P. 数 N.
60
—— ——
—— —— 80 75 40
5
HIC 机：加热丝布置不合理 料：NA 法：注入炉搬运零件倾斜 环：电压不稳定
刀具磨损，设备烧坏 （4）
热处理PFMEA失效模式分析实例
德信诚培训网潜在失效模式及后果分析FMEA编号：（过程FMEA）编号：PFMEA-21项目名称：N 系列过程责任部门：DXC热处理厂编制者：车型年/车辆类型：CA-153系列关键过程：01。
07。
15 FMEA日期（编制）：0 1.06.24 （修订）主要参加人：过程/功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度级别潜在的失效原因/机理频度数现行过程控制可探测度风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度数不可探测度数风险顺序数RPN热处理过程硬度符合技术要求金相1-2级产品应无淬裂硬度超过技术要求缺乏韧性产生脆断，影响整车的安全性。
10 ▲设备上的仪表失灵2 每季度送计量局校准仪表一次8 160 增加仪表验证次数DXC热处理厂01.07.15每班校对仪表一次10 2 2 40操作者控制回火时间低于工艺要求3 利用人工计时8 240 增加定时报警装置DXC热处理厂01.07.15增加可设定时间的电子时钟警报器并每季度校对一次10 3 1 30回火温度低于工艺要求3 专人监视设备上温度仪表5 150 增加超温温度警报装置DXC热处理厂01.07.155增加温度传感器连接警报器，在温度达到要求时发出提示并每季度校对一次10 3 1 30材料含C量不明确影响2 验证质保单，每批化验2-3根后再热处理2 40 无德信诚培训网潜在失效模式及后果分析FMEA编号：（过程FMEA）编号：PFMEA-21 项目名称：N 系列过程责任部门：DXC热处理厂编制者：车型年/车辆类型：CA-153系列关键过程：01。
07。
15 FMEA日期（编制）：0 1.06.24 （修订）主要参加人：过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度数级别潜在的失效原因/机理频度数现行过程控制可探测度风险顺序数建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度数不可探测度数风险顺序数RPN热处理过程硬度符合技术要求金相1-2级产品应无淬裂硬度达不到技术要求抗拉强度不够，产品延伸变形，影响整车的安全性。
pfmea案例
pfmea案例PFMEA案例。
PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）是一种系统性的分析方法，用于识别和评估制程中的潜在故障模式及其影响。
通过对潜在故障模式的分析，可以帮助企业预防和减少制程中可能出现的质量问题，提高产品的质量和可靠性。
下面我们将通过一个实际案例来说明PFMEA的应用。
某汽车零部件制造企业在生产过程中，发现了一个常见的故障现象，在焊接过程中，焊接接头出现了焊缝不均匀的情况。
这种情况可能导致焊接接头的强度不足，从而影响产品的质量和安全性。
为了解决这一问题，企业决定对焊接制程进行PFMEA分析。
首先，我们对焊接制程进行了详细的分解，确定了焊接接头的关键特征及其制程参数。
然后，我们列出了可能的故障模式，包括焊接接头焊缝不均匀、焊接接头未完全熔化、焊接接头气孔等。
接着，我们对每种故障模式进行了评估，确定了其可能的影响，包括产品质量不合格、产品性能下降、客户投诉等。
在确定了故障模式及其影响后，我们对每种故障模式进行了风险评估，确定了其严重性、频率和检出能力。
在分析的过程中，我们发现焊接接头焊缝不均匀是导致焊接质量问题的主要原因。
为了解决这一问题，我们采取了一系列的改进措施，包括优化焊接工艺参数、加强操作人员的培训、改进焊接设备等。
经过改进措施的实施，焊接接头的焊缝均匀性得到了显著改善，焊接质量得到了有效保障。
通过对焊接制程的PFMEA分析，我们不仅解决了焊接接头焊缝不均匀的质量问题，还提高了焊接制程的稳定性和可靠性，为企业的持续发展提供了有力支持。
这个案例充分展示了PFMEA分析方法的重要性和实用性，为企业的质量管理工作提供了有力的指导和支持。
总之，PFMEA是一个非常重要的质量管理工具，可以帮助企业识别和预防制程中的潜在故障模式，提高产品的质量和可靠性。
希望企业能够充分认识PFMEA 的重要性，加强对制程的分析和改进，不断提升产品的质量和竞争力。
PFMEA分析范例
PFMEA分析范例PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）是一种常用的风险管理工具，用于分析和评估生产过程中的潜在故障模式以及其对产品或服务的影响。
在本文中，我们将以一个汽车制造过程为例，详细介绍如何进行PFMEA分析。
1. 概述在整个汽车制造过程中，焊接是一个重要的环节。
在焊接过程中，可能会出现许多潜在的故障模式，例如焊接接头松动、焊接接头断裂等。
本文将对焊接过程进行PFMEA分析，旨在识别并评估这些潜在故障模式的严重性、发生概率以及其对最终产品的影响。
2. 分析步骤2.1 确定焊接过程的相关步骤在进行PFMEA分析前，首先需要确定焊接过程的各个步骤。
例如：准备焊接接头、设置焊接设备、执行焊接等。
2.2 列出潜在故障模式在每个焊接步骤中，列出可能发生的潜在故障模式。
例如： - 焊接接头松动- 焊接接头断裂- 焊接过程温度过高2.3 评估潜在故障的严重性对每个潜在故障模式，评估其对产品的严重性影响。
例如： - 焊接接头松动可能导致车身结构不牢固，严重影响安全性。
2.4 评估潜在故障的发生概率对每个潜在故障模式，评估其发生的概率。
例如： - 焊接接头松动的发生概率较低，因为焊接质量控制较好。
2.5 评估潜在故障的发现难度对每个潜在故障模式，评估其在生产过程中被发现的难度。
例如：- 焊接接头松动的发现比较困难，需要进行仔细的检查。
2.6 计算风险优先级数（RPN）风险优先级数是根据潜在故障的严重性、发生概率和发现难度计算得出的。
例如：- 焊接接头松动的RPN = 严重性 ×发生概率 ×发现难度。
2.7 制定预防措施根据风险优先级数的计算结果，制定相应的预防措施来降低故障发生的可能性或对产品的影响。
例如：- 加强焊接接头的检查，确保其牢固性。
2.8 制定控制措施除了预防措施外，制定相应的控制措施来监控焊接过程并及时发现故障。
例如：- 定期对焊接设备进行维护，确保其正常运行。
PFMEA案例3
根据同类产品进行一次比较确定选材
2
28
2005
7.10
采供部考察市场提出方案郑宝生负责确定小组评审
7
2
1
14
换向片
ST110H-221A
与换向片绝缘片与换向器夹片构成换向器传递电力并起换向作用
传递的损耗大并产生的火花偏大且易磨损
起动机输出力矩减小与寿命缩短
7
换向片的材料选用不正确
1
根据同类产品进行一次比较确定选材
与磁极线圈配合产生定子励磁磁场
磁场强度不足
起动机输出力矩小
7
磁极的极数与结构设计不合理
3
根据输出性能留出较大的系数
2
42
2005
06，25
郑宝生负责结构设计阶段组织小组
验证
7
2
1
14
7
材料选用不正确造成磁场强度不足
1
根据同类产品进行一次比较确定选材
2
14
2005
7.10
采供部考察市场提出方案郑宝生负责确定小组评审
2
28
2005
7.10
采供部考察市场提出方案郑宝生负责确定小组评审
7
2
1
14
换向片绝缘片
ST110H-223A
换向片与换向器夹片之间的绝缘
换向片与换向器夹片之间击穿
起动机损坏
8
换向片绝缘片的材料选用不正确
2
根据同类产品进行一次设计评审并进行耐压试验验证
2
16
换向器夹片
ST110H-231A
ST110H-232A
2
42
技质部
2005.07.25
技质部郑宝生组织阶段评审
PFMEA案例(从原材料-加工-出货整套案例分析)
3
注塑成型
产品缺料
影响产品质量、 制造进度
7
影响产品质量、 制造进度
7
影响外观与装 配，使顾客不满 7
意
A 供应商没有严格控制
1、优先使用顾客认可供应商 2 2. 选择有质量保证能力和良 到货验收
好信誉的供应商
3 42
A
检测及对供方的控制手段不 够
2
1.不定期进行供应商审核2.使 用外部认可实验室进行检测
8 包装 9 最终检验 10 入库存储 11 出货交付
标签贴错 漏检 纸箱受潮变形 数量不准确
产品型号错误， 顾客不满意
2
C 包装人员粗心
不良品混入，影 响客户使用
5
C 检验人员操作失误
纸箱变形破损
3 C 纸箱堆积太高
顾客不满意
1 C 仓库计数错误
3 检查、更正 3 检验、及时标记 3 检查、更正 3 检查、更正
过程潜在失效模式及后果分析 （PFMEA）
类型/部件: 车型年:
核心小组:
设计责任: 关键日期:
RPN DETECT
OCCUR CLASS SEV
项目 设计功能/要求
潜在失效模式
潜在失效后果
失效的潜在原因 /机理
现行设计控制防范
现行设计控制探测
建议措施
1 原材料采购
原材料不合格
2 原材料检验
质量不合格流入
4 调节注射压力 作业准备验证，适当调整，并 进行工艺监控 清理模具分型面
调节注射温度
1.原料含水分、溶剂或易挥 发物 2.塑料温度太高或受热时间 长，易降聚或分解 3.注射压力太小
3 原料检验 调节注射压力
4.注射柱塞退回太早
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潜在失效模式及后果分析
FMEA 编号： （过程FMEA ） 编号：PFMEA-21 项目名称： N 系列 过程责任部门： DXC 热处理厂 编制者： 车型年/车辆类型： CA-153系列 关键过程： 01。
07。
15 FMEA 日期（编制）： 0 1.06.24 （修订） 主要参加人：
过程/功能要 求 潜在的失效模式 潜在的 失效后果 严重度 级
别
潜在的失效原因/机理 频度数 现行过程控制
可探测度 风险顺序数RPN 建议的 措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
严重度 频度数 不可探测度数 风险 顺序数
RPN 热处理过程
硬度符合技术要求 金相1-2级
产品应无淬裂
硬度超过技术要求
缺乏韧性产生脆断，影响整车的安全性。
10
▲ 设备上的仪表失灵
2 每季度送计量局校准仪表一次
8 160 增加仪表验证次数
DXC 热处理厂 01.07.15
每班校对仪表一次 10 2 2 40 操作者控制回火时间低于工艺要求 3 利用人工计时
8 240 增加定时报警装置
DXC 热处理厂 01.07.15 增加可设定时间的电子时钟警报器 并每季度校对一次 10 3 1 30
回火温度低于工艺要求 3
专人监视设备上温度仪表 5 150
增加超温温度警报装置
DXC 热处理厂 01.07.155 增加温度传感器连接警报器，在温度达到要求时发出提示
并每季度校对一次 10 3 1 30 材料含C 量不明确影响
2
验证质保单，每批化验2-3根后再热处理
2
40
无。