给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案

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给水管道试压试验方案

一、水压试验得一般规定:

1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24ｈ。

2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPａ,不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验得长度不宜大于100０米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于５0０米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、

5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.５级,量程范围宜为试验压力1。3-１。５倍,表盘直径不应小于１50mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。

二、试压前准备工作:

１、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水,使用水车运输、

2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。

3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。

４、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ3０得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。

5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个10０Ｔ得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。

6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。

７、打压设备进行组装

(1)在盲板排气端安装ＤN100自动排气阀门、

(2)进水端盲板下口为DＮ100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,ＤN10０进水管上有1个ＤN20钢管,安装DN2０球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。

(3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装

ＤN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN２0钢管,用于安装压力表。

8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆就是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装得位置及阀杆方向,应便于检修与操作,安装平正牢固、９。试验前准备好水温计。

10。根据试验泄水量计算,准备容积池。

11、主要设备

三、注水与排气:

1、根据现场情况从下游端注水,总用水量根据实际长度进行调整。水量计算:水量V＝πR²L。打压测试时,水温需维持保25℃以下。

２、开始注水时,灌水进水需从试压管道得进水盲板下

方开口端开始注水,排气口需为试压管道得高端部位12点方向,确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气,管道水流速不超过０.３米/秒。先开排气阀,进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气,流量要充足,进水管、排气管道孔径要大于１00mｍ。维持足够时间后,确保管道中得空气全部排出再将阀门关闭、

3、管道灌满水后,打开放气阀,管道浸泡２４小时后才能打压。

4、若管道中未排除当空气被压缩,会造成严重得爆炸危险,可能会导致管道暴管与造成工安意外损害财产或人。故在PVＣ打压测试时,一定要避免压缩空气所造成得危险、

四、水压试验得方法:分为预试验阶段与主试验阶段、

试验流程

1:

(1)ｍin、期间

(2)ｍｉn,期间

检查管道接

,

(3)停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力得7０%以上,则预试验阶段得工作结束、当60mi ｎ后压力下降至试验压力得70％以下,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压、

2、主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定:

(１)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力得１0%～1５％。期间准确计算降压所泄出得水量,设为Ｖ(L)。按下式计算允许泄出得最大水量V maｘ(L)

V maｘ=1、2VP｛1/Eｗ＋dｉ／(e n·E p)｝

式中Ｖ——试压管道得总容积(L);

P——降压量(MPa);

E w——水得体积模量(ＭＰa)。不同水温时Ｅw,见表1;

E p—-管材得弹性模量(MPa),与水温与试压时间有关,见表2;

ｄｉ—-管道内径(m);

eｎ—-管材公称壁厚(m)。

当V大于Ｖｍａx,停止试压。泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段得“步骤(2)”开始重新试验。

(2) 每隔3ｍin记录一次管道剩余压力,应纪录３0min、当３0ｍin内管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。

(3)30ｍin内试压管道剩余水压无上升趋势,则应再持续

观察６０min。当在整个９0min内压力下降不超过0。02 ＭPa,则水压试验结果合格。

(４)当主试验阶段上述两条件均不能满足时,则水压试验结果不合格、应查明原因采取相应措施后再组织试压。

表1 不同水温时体积模量

表２管材得弹性模量

四、水压试验安全措施:

1、试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。

2、所有参加人员必须服从指挥、

3、准备好抽水抢险设备。

4、打压后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应在原土后背前垫方木,整平,压实,以保证后背整体稳定。

5、管道安装检查合格后,压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m、

6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施,支线敞口应堵严,以防渗水。

7、试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件,试验时阀门处于全开状态、

8、分级升压过程中,保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。

9、试验前对PE管材焊口处作出标记,重点监视。

1０、试验采用发电机供电,使用前应做好设备与线路得防水绝缘,并由专人操作,其她人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。

六、安全保证措施

1、建立严格得安全教育制度,坚持入场教育,坚持召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人。

2、加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥。

3、严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥与违章作业行为得发生。加强管理人员安全