钢丝绳承重表
钢丝绳吊重计算方法
钢丝绳吊重计算方法
钢丝绳吊重计算公式是钢丝绳理论重量（kg）=钢丝绳直径×钢丝绳直径×
计算系数。
在实际工作中出于安全考虑，所以必须要除以4-8倍的安全系数。
钢丝绳能吊几吨简计算公式：钢丝绳直径×钢丝绳直径×50/1000=T（理论
破断拉力）。
理论是承载量是差不多的，这只是估计估算方法，可以简单方便的计算出大概承重量。
在实际中还要除以安全系数，一般为四倍，即T=钢丝绳直径×钢丝绳直径/80，由此可以得出直径14mm，16mm，18mm，20mm，22mm的钢丝绳单股最大承重分别为吨，吨，吨，5吨，吨。
请注意，这些公式只适用于估计和估算，实际承重能力可能因各种因素而有所不同。
在使用钢丝绳进行吊装作业时，必须考虑到安全系数和其他相关因素，以确保作业的安全性。
起重吊装常用钢丝绳使用便携手册
起重吊装常用钢丝绳使用便携手册1. 钢丝绳选用及计算方法1.1 钢丝绳类型：常用钢丝绳根据绳股与绳的捻向可分为交捻绳、顺捻绳和混合捻绳。
1）交捻绳: 钢丝捻成股方向与股捻成绳的方向相反。
特点是钢丝绳不会扭转和松散，吊装重物后不会转动。
起重吊装作业中优先使用交捻绳。
2）顺捻绳：钢丝捻成股与股捻成绳的方向相同。
特点是挠性较好，但容易自行松散和具有扭转的倾向，在自由悬挂重物的吊装作业中不宜采用。
3）混合捻钢丝绳：综合顺捻和交捻的综合捻法，钢丝绳中相邻两股或两层股的钢丝捻绕方向相反，具有顺捻和交检两种钢丝绳的优点，因制造困难、价格高，很少使用。
交捻顺捻混合捻1.2 钢丝绳常用规格起重吊装作业常用钢丝绳有6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。
其中：数字6—表示钢丝绳由6股组成，数字19、37、61表示每股由19、37、61根钢丝组成（同直径钢丝绳，钢丝越多挠性越好，但耐磨性下降），数字1—表示1股麻芯或钢芯。
6×19+1：绕性差，常用作拉索、缆风绳及制作起重索具。
6×37+1：绕性比6×19+1钢丝绳好，适用于要求绳索严重受弯情况下使用。
常用于起重吊装作业中捆扎、设备及穿绕滑车组及制作起重吊。
制作吊索应采用交捻6×37+1型麻芯钢丝绳。
6×61+1：绕性好易于弯曲，用于绑扎各类物件。
但耐磨性差，常见于受载不大的情况下使用。
钢丝绳标记：例6×37-20-1700表示6股、每股37丝、钢丝绳直径为Ф20mm、钢丝绳抗拉强度为1700MPa。
起重吊装作业中，一般采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,常用规格及性能参数见表 1和表2。
表1：6×19钢丝绳破断拉力表 2：6×37钢丝绳破断拉力1.3 起重吊装作业中，钢丝绳要求破断拉力T计算T =（ P×K1×K2×K ）/Ψ式中：T为钢丝绳破断拉力（查表），P为钢丝绳实际需要承受的吊装载荷。
钢丝绳吊钢筋最大承重计算
钢丝绳吊钢筋最大承重计算（原创版）目录1.钢丝绳的基本概念和结构2.钢丝绳承重的计算方法3.影响钢丝绳承重的因素4.钢丝绳的安全系数5.举例计算钢丝绳吊钢筋的最大承重正文一、钢丝绳的基本概念和结构钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
它主要由钢丝、绳芯和润滑脂组成，具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
二、钢丝绳承重的计算方法钢丝绳承重计算主要包括以下三个方面：1.钢丝绳单股的平方乘以 70kg，再乘以股的数量。
例如，16 股的钢丝绳，单股为 1mm 直径，计算公式为：0.5 × 0.5 × 3.14 × (140-200) × 16 = 1785kg。
2.考虑钢丝绳的破断拉力、安全系数以及设备的滑轮组倍率等因素。
3.举例计算钢丝绳吊钢筋的最大承重：假设钢筋的重量为 5 吨，钢丝绳的破断拉力为 21350kg，安全系数为 5，则钢丝绳的最大承重为：5 /5 = 1 吨。
三、影响钢丝绳承重的因素影响钢丝绳承重的主要因素包括：1.钢丝绳的材料：不同材料的钢丝绳具有不同的抗拉强度。
2.钢丝绳的直径和股数：直径越大、股数越多，钢丝绳的承重能力越强。
3.设备的滑轮组倍率：滑轮组的倍率影响钢丝绳的拉伸程度，从而影响其承重能力。
4.钢丝绳的安全系数：安全系数是指实际使用拉力与钢丝绳破断拉力之间的比值，影响钢丝绳的使用安全性。
四、钢丝绳的安全系数钢丝绳的安全系数是指实际使用拉力与钢丝绳破断拉力之间的比值。
一般情况下，安全系数取 5 左右，以确保使用过程中的安全性。
五、举例计算钢丝绳吊钢筋的最大承重假设钢筋的重量为 5 吨，钢丝绳的破断拉力为 21350kg，安全系数为 5，则钢丝绳的最大承重为：5 / 5 = 1 吨。
综上所述，钢丝绳吊钢筋的最大承重计算需要考虑多方面的因素，包括钢丝绳的材料、直径、股数、设备的滑轮组倍率以及安全系数等。
钢丝绳理论承重表
40.219 34.463 39.173 43.886 38.088 43.107 48.131 47.814 53.466 59.118
58.928
65.204
71.488 3.850 5.550 6.310 7.990 9.870 11.990 12.480
名称 角钢
规格 ┗25×4 ┗30×4 ┗40×4 ┗50×5 ┗50×6 ┗56×5 ┗60×6 ┗63×5 ┗63×6 ┗70×6 ┗70×7 ┗70×8 ┗75×6 ┗75×8 ┗80×6 ┗80×8 ┗80×10 ┗90×6 ┗90×8 ┗90×10 ┗90×12
∫=5.5
22.696
∫=6
21.488
δ =8
25.522 名称 规格 29.490
33.393
29.391 33.987 38.518 30.589 43.542 48.634
花纹 板
δ =2.5 δ =3
δ =3.5 δ =4
∫=4.5 ∫=5
∫=5.5
48.680
∫=6
Kg/M2 7.850 11.780 15.700 19.630 23.550 31.400 39.250 47.100 62.800 78.500 94.200 109.900 125.600 141.300 157.000 172.700 196.300 219.800 235.500 251.200 282.600
每米重量（Kg）=.00617×直径×直径
22.600 方管：
每米重量（Kg）=.00785×边宽×边宽
26.600 六角钢： 每米重量（Kg）=.0068×对边直径×对边直径
30.500 八角钢： 每米重量（Kg）=.0065×对边直径×对边直径
钢丝绳吊钢筋最大承重计算
钢丝绳吊钢筋最大承重计算
一、钢丝绳吊钢筋的承重计算重要性
在建筑、桥梁等工程领域，钢丝绳吊钢筋的应用非常广泛。
为确保工程安全，了解钢丝绳吊钢筋的最大承重至关重要。
承重计算可以帮助我们确保钢筋在各种工况下都能安全稳定地工作，避免发生意外事故。
二、最大承重计算公式及参数解释
钢丝绳吊钢筋的最大承重计算公式如下：
最大承重= 钢丝绳破断拉力× 安全系数× 吊装系数
其中：
1.钢丝绳破断拉力：根据钢丝绳的规格和材质，可以通过查询相关手册或资料获得。
2.安全系数：一般取值为6~8，根据工程实际情况和设计要求确定。
3.吊装系数：根据吊装方式和工况确定，一般取值为1.2~1.5。
三、影响承重的因素
1.钢丝绳的质量：包括钢丝绳的规格、材质、生产工艺等。
2.钢筋的重量：包括钢筋的直径、长度、数量等。
3.吊装方式：不同的吊装方式对承重能力有影响，如单点吊装、双点吊装、多点吊装等。
4.环境条件：如温度、湿度等，会影响钢丝绳的性能和寿命。
四、提高承重能力的措施
1.选择高质量钢丝绳：选择正规厂家生产、符合国家标准的钢丝绳，确保
其抗拉强度和耐久性。
2.合理设置安全系数：根据工程实际情况，合理确定安全系数，平衡成本与安全。
3.优化吊装方式：针对不同工况，选择合适的吊装方式，降低承重能力的影响。
4.定期检查与维护：对钢丝绳进行定期检查和维护，确保其正常工作。
五、总结
钢丝绳吊钢筋的最大承重计算是保证工程安全的关键环节。
通过了解计算公式、掌握影响承重的因素，并采取相应措施，可以确保钢筋在各种工况下的安全稳定。
钢丝绳承重算法
钢丝绳承重算法Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT钢丝绳选用方法方法一钢丝绳许用拉力计算公式:式中 T 钢丝绳破断拉力，N ；K 钢丝绳的安全系数，按下表选用如钢丝绳的规格表中给出钢丝破断拉力总和时，应先求钢丝绳破断拉力，再计算钢丝绳许用拉力，即：钢丝绳破断拉力＝换算系数×钢丝破断拉力总和按GB1102－74标准，换算系数C 值为：6×19钢丝绳 C ＝6×37钢丝绳 C ＝6×61 钢丝绳 C ＝例：Φ（6×19）抗拉强度为1700mpa 的钢丝绳单根可垂直吊多重物体。
解:查表Φ（6×19）的钢丝绳破断拉力。
钢丝绳许用拉力310336186200===K T P N ， 可吊最大重物3.31031031033===g P M kg ，约。
方法二钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力确定：式中 d 钢丝绳最小直径，mm ；C 选择系数，mm/N 1/2；其取值与机构工作级别有关，按表8－1－15选取。
表中数值是在钢丝充数系数ω＝，折减系数κ为时的选择系数值。
S 钢丝绳最大工作静拉力，N 。
式中 n 安全系数，按下表选取；κ 钢丝绳捻制折减系数；ω 钢丝绳充满系数，按下式求得：ω＝绳横断面毛面积钢丝断面面积的总和1σ 钢丝的公称抗拉强度，Mpa 。
按上例进行计算查上表得最低安全系数6，钢丝公称抗拉强度1700Mpa 得C 值。
由公式变形得N C d S 28806109.05.1822=⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛= 可吊重物kg m 6.28801028806== 约 本值比方法一值小是由于方法二中考虑相关折减系数和充满系数的原因。
如果钢丝绳需对折使用则需将许用拉力乘以倍进行比较选择钢丝绳是否合格。
钢丝绳扣编结和承重的规定
钢丝绳和编结钢丝绳扣使用的规定目前我矿钢丝绳的用途，主要是提升物料、作为绳扣起吊重物和皮带机张紧，为了确保钢丝绳和钢丝绳扣的安全使用，根据钢丝绳最小破断力和钢丝绳扣的编结，特制定我矿各种钢丝绳和钢丝绳扣的使用范围和编结要求。
要求各单位在使用过程中必须遵照执行，否则一经发现对当事人严肃处理。
一、一般规定：1、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
2、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
3、直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行本条第一款第( 2)项所要求的检验。
4、各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合表7的规定。
5、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：(1 )专为升降人员用的小于7。
(2)升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7 ;升降物料时小于6。
(3 )专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。
表了钢丝绳安全系数最低值卡钢沦绳的安全系数■详于实漕的合格钢孜泄拉斷力的总利与氏所只受的戢丈静拉力｛包括縄端臓荷和钢丝縫白重所引起的静拉力〉之比，"混令提升指参层攔笼同一次在不同层内提升人员和物料I钉*打为钢丝縄•钛挂长度，E****£为由骡动轮到尾部绳轮的长度，nu6、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：（1 ）新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；②以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四百条的规定时，该钢丝绳不得使用。
（2）在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。
试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：①不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；②以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于安全规程第四百零一条的规定时，该钢丝绳必须更换。
钢丝绳承重算法
钢丝绳选用方法方法一钢丝绳许用拉力计算公式:KTP式中T 钢丝绳破断拉力，N；K 钢丝绳的安全系数，按下表选用如钢丝绳的规格表中给出钢丝破断拉力总和时，应先求钢丝绳破断拉力，再计算钢丝绳许用拉力，即：钢丝绳破断拉力＝换算系数×钢丝破断拉力总和按GB1102－74标准，换算系数C值为：6×19钢丝绳 C＝6×37钢丝绳 C＝6×61 钢丝绳 C＝例：Φ（6×19）抗拉强度为1700mpa 的钢丝绳单根可垂直吊多重物体。
解:查表Φ（6×19）的钢丝绳破断拉力。
钢丝绳许用拉力310336186200===K T P N ， 可吊最大重物3.31031031033===g P M kg ，约。
方法二钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力确定： S C d =式中 d 钢丝绳最小直径，mm ；C 选择系数，mm/N 1/2；其取值与机构工作级别有关，按表8－1－15选取。
表中数值是在钢丝充数系数ω＝，折减系数κ为时的选择系数值。
S 钢丝绳最大工作静拉力，N 。
14σπκωnC =式中 n 安全系数，按下表选取；κ 钢丝绳捻制折减系数；ω 钢丝绳充满系数，按下式求得：ω＝绳横断面毛面积钢丝断面面积的总和1σ 钢丝的公称抗拉强度，Mpa 。
按上例进行计算查上表得最低安全系数6，钢丝公称抗拉强度1700Mpa 得C 值。
由公式变形得N C d S 28806109.05.1822=⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛= 可吊重物kg m 6.28801028806== 约 本值比方法一值小是由于方法二中考虑相关折减系数和充满系数的原因。
如果钢丝绳需对折使用则需将许用拉力乘以倍进行比较选择钢丝绳是否合格。
吊车起重计算公式
附件1部分钢材重量明细表计算公式：钢板㎏/㎡=7。
85*δ无缝管㎏/㎡=（D-壁厚）壁厚*0.02466圆钢㎏/㎡=D*D*0.00617注: 1、吊装钢丝绳夹角60-70°2、用抱勾（5′z钢丝绳4根）吊装钢板时钢板长与宽为10m 和2 m以下：δ8≤5张δ10-δ12≤4张δ4-δ16≤3张δ16-δ20≤2张δ20-δ30≤1张3、钢丝绳承重常识：（1）1′（3.175㎜）钢丝绳垂直承重为1T以下。
（2）两根钢丝绳吊装时夹角在70°以下，承重为单根钢丝绳1.5倍.附件2：1、取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束（特殊动火指处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险性的动火作业）2、取样时间与动火作业的时间间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火停歇时间超过30分钟以上，必须重新取样分析。
3、动火分析标准：被测对象的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比）天然气爆炸极限4.9%～16%（体积比），硫化氢爆炸极限4.3%～45.5%（体积比）。
4、进行设备内动火及有限空间作业施工作业时，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和含氧量，有毒有害气体含氧量不得超过GBZ-2002工业企业设计卫生标准规定的最高允许浓度，其中氧含量应为18%-22%（体积比）硫化氢含量应小于10mg/ m3 ,氨含量应小于20mg/ m3 ,一氧化碳含量20mg/ m3 , 5、带压不置换动火必须保证系统内的氧含量低于1%（体积比）时，应立即停止动火作业。
6、报告单只可作为相同作业条件情况下（1个设备、1处管道或1个部位）的施工作业用，如存在不同作业条件下的多处动火作业及相关作业应需要重新办理作业申请许可票。