FX08型就地风选机风选效果的优化
褐煤分选方法之干法分选、正浮选及反浮选
褐煤分选方法之干法分选、正浮选及反浮选褐煤分选方法之干法分选褐煤一般属于较难选或难选煤，且煤质比较松软，尤其是煤化度较低的土状褐煤遇水更易泥化，在实际生产中湿法分选褐煤具有相当大的难度，因此多采用干法分选技术对其分选。
干法分选技术主要利用煤与矸石的物理性质差异对其进行分选，包括风选、磁选、电选、摩擦选、微波选、空气重介质流化床选等。
目前，在国内应用较广的主要有风力摇床干法选煤技术和复合式干法选煤技术等，其中，风力摇床干法选煤技术是在俄罗斯CII-2技术基础上，结合我国具体情况开发的，其干选机型号主要有FX-6和FX-12两种。
复合式干法选煤技术就是通过振动力和风力的综合作用使床层松散、矿粒按密度分层，在不同的区段既有自生介质(粉煤)与空气形成的混合介质分选(精煤段)，又有颗粒相互作用的浮力效应(中煤段)，从而形成一种不同于其他选煤设备的综合分选机理。
该技术是我国独创的一种新型选煤方法，具有工艺简单、生产成本低、回收率高、适应性强等优点，在实际应用中得到广泛推广，有效解决了褐煤分选中的一些难题。
干法选煤技术具有投产快、处理能力大、成本低等优点，尤其适合干旱缺水地区使用；但该技术存在如下缺点：主要用于分选出密度较大的矸石，只能作为高灰褐煤的降矸手段，对降低褐煤的内在灰分效果不明显。
褐煤分选方法之正浮选1 传统浮选浮选是根据矿物颗粒表面化学性质的不同，从矿石中分离出有用矿物的方法，该方法作为一种重要的湿法分选技术在煤炭分选中得到越来越广泛的应用。
Js拉斯科夫斯基通过实验证明，低阶煤和氧化煤浮选困难的原因是其总疏水性较低，但是，浮选结果也与浮选药剂有关，如果药剂选择恰当，低阶煤也可进行浮选。
但由于褐煤的一些表面性质，如疏松多孔、易泥化、亲水性强等，使其浮选效果不尽如人意。
为获得较好的浮选效果和较高的精煤产率，就需要在传统的浮选工艺基础上寻找适合于褐煤浮选的技术和药剂。
李拥军等将一定量的水和褐煤煤样放入高压釜中，用泵将内部抽成真空；通过搅拌将煤样和水混合均匀，然后加热至给定温度；恒温10min后停止加热，冷却至50℃以下；再对煤样进行脱水、干燥处理。
风力发电机组控制策略优化分析
风力发电机组控制策略优化分析王剑彬;付小林;孔朝志【摘要】针对李汉梁风电场有功出力不佳的情况,根据风电场实际工况,对影响风力发电机组功率曲线的相关因素——风速及空气密度进行了修正.修正后的功率曲线测试结果表明:在4～18 m/s风速范围内,实际功率曲线都能很好地跟踪到理论功率曲线.之后对全场风机控制策略进行优化,在额定风速以下,动态调整最优模态增益值；额定风速以上,将控制方式改为恒功率控制.从优化前、后的测试结果可以看出,全场发电量同比增加约8％,解决了在额定风速以上风电机组不能满发的问题.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)004【总页数】4页(P47-50)【关键词】风力发电机组;功率曲线;参数修正;风速;空气密度;控制策略【作者】王剑彬;付小林;孔朝志【作者单位】华能呼和浩特风力发电有限公司,内蒙古呼和浩特010020;成都阜特科技股份有限公司,四川成都611731;成都阜特科技股份有限公司,四川成都611731【正文语种】中文【中图分类】TM6141 问题的提出华能呼和浩特风力发电有限公司武川李汉梁风电场一、二期风电项目总装机容量为99 MW，共安装了66台单机容量为1.5 MW风力发电机组，选用的是东方汽轮机有限公司生产的FD77B-1500型风电机组，并配备有成都阜特科技股份有限公司提供的FA001-FD型主控系统。
该风电项目首台风电机组于2009-11-08并网风电，截至2010年2月，所有机组均通过了240 h试运行。
但是，直到2010年年底，机组实际运行功率曲线仍未能达到设计功率曲线要求。
在平均风速为13 m/s时，风电场有功出力最高只能达到84 MW，且波动较大，对风电场发电量产生了较大影响。
李汉梁风电场地处阴山山脉北麓，属丘陵型地区风电场，气候条件相对比较特殊，主风向为西风和西北风，地形特点为南高北低。
因此，本文根据李汉梁风电场的实际风况条件，进行功率曲线测试，并调整风电机组控制策略，以达到提高风电场风电机组有功出力的目的。
原粮风选机 设计说明书
机电工程学院毕业设计说明书设计题目: TFX-50型移动式原粮风选机设计——整体设计学生姓名：赵鹏飞学号： 200848050916专业班级：机制F0805指导教师：鲁选民2012年5月18日目次前言 (1)1 设计方案说明 (2)1.1风选机简介 (2)1.2设计要求 (2)2设计方案的确定 (2)3设计计算 (4)3.1给料滚筒设计计算 (4)3.2料斗尺寸的确定 (16)3.3绞龙设计计算 (16)3.4风道计算与风机、离心除尘器选取 (20)4.机器的安装、试车和调整 (21)4.1 安装 (22)4.2 试车 (22)4.3 调整 (22)设计总结 (24)致谢 (26)参考文献 (27)前言本次设计的内容是原粮风选机，对于学机制专业的我来说，显得有点陌生。
经过鲁选民老师的讲解，有了一个初步概念，但是想要着手设计，却还显得困难。
于是我开始收集资料，网上、图书馆有许多相关资料，经过查阅资料，我对风选机的概念进一步加深了。
3月20日我们随同鲁老师一起来到新乡，到新华粮库的厂区进行实习调研。
上午，杨总通过多媒体设备给我们讲述了厂区建设的概况，很多地方我听得不是很明白，主要还是自己所学知识的局限性，但是我能感觉到要规划好整个厂区的设计，绝对不是一件简单的事，需要考虑各个厂房规划的合理性，以及内部设备的布局设计，这样复杂的一个工程，没有足够的知识和功夫是不可能完成的。
我对杨总真的是非常的佩服！下午鲁老师给我们安排了任务，对一台新造的风选机进行观察、测量。
这台机器的主要原理是吸风机在前端进行吸风除尘，下料口在后半部上方，当物料往下落时大杂、轻杂、灰尘被吸走，大杂从排杂通道直接排除，轻杂沉降后被绞龙绞出，而灰尘通过两个沙克龙排到灰箱里。
这台机器的设计比较合理，采用传统的吸入式除杂方法，绞龙、沙克龙的位置设计也非常到位。
以前在书上看到的只是些原理图，总有些距离感，感觉很抽象，现在一台实体机器放在眼前，清楚了许多，虽然这样一台机器没有什么太大的创新之处，但是能够运用基本原理完成设计确实也不是一件容易的事，这也必定对我将要进行的毕业设计有很大参考价值。
FX型涡轮式粉煤灰分选机原理及优化设计
FX型涡轮式粉煤灰分选机目前国际上气力分选技术分为两种流派，一种是以美国GE公司为代表的涡壳式分选机，产生于二次世界大战以后，在国内主要的生产厂家有杭州、西安、南京等；一种是以日本三井为代表的涡轮式分选机，在国内主要的生产厂能建方大，产生于八十年代未，九十年代初，代表着气力分选技术发展的新趁势，这一结论得到了国内外专家的一致首肯。
能建方大研发的大型高效涡轮式气流分选机拥有国家专利。
工作原理：气灰混合物进入涡轮式分选机的分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。
同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托举，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、效率高的原因。
系统配置及布置：①具有原灰库的，从原灰库下取灰，闭式循环系统。
②具有原灰库的，从原灰库下取灰，开式系统，尾气进入电除尘前端烟道。
③不具有原灰库的，多点直抽，闭式循环系统。
④不具有原灰库的，多点直抽，开式系统。
·主要技术优势·1996年以来，能建方大引进日本的关键技术，在中国科学院力学研究所、中南大学、湖南大学专家教授的大力支持协助下，精心研制开发了FX型大型高效、精密强制气流分级机，该机型吸取国内外同类型设备的优点，特别适用于电厂原灰细度和烧失量波动范围大，技术改造场地小，配套控制系统性能要求高等中国国情，是电厂粉煤灰分选的理想专用设备，并取得国家专利。
特别是2000年底以来,我们在中国科学院力学研究所的指导下，深入全面地分析了国内外分选机设备的现状和运行状况，配合公司全面推行ISO9000质量管理和保证体系，对分选机系统参数和运行工况进行了全面的优化设计，最终推出了FXV型分选机及系统。
具备每年设计、制造、安装分选系统设备15套的能力。
高海拔地区风分器风选风机的选型探讨
高海拔地区风分器风选风机的选型探讨前言风分器是打叶复烤生产线实现叶梗分离的关键设备，其作用是将打叶后合格的游离叶片与烟叶、含梗的叶片分离。
风分效果的好坏直接影响打叶生产的各项指标，风分效率越高，打后大中片率越高，碎叶率越低，梗中含叶率越低，出片率越高，因此提高风分器风分效率对打叶复烤企业而言至关重要。
风分的主要的原理是利用物料间或物料不同组分间悬浮速度的差异进行物料分离。
即悬浮速度小于气流速度的物料随气流上升，而悬浮速度大于气流速度的物料落下来。
在高海拔地区因为空气密度发生变化，不仅对风机性能产生影响，同时会影响到风选效果。
本文重点分析海拔高度和风分器风选效果和风机性能之间的关系，并提出在高海拔地区如何选择风选风机以保证风分效果。
在打叶复烤设备选型时一般会在工作条件中，提出要求海拔高度应在2000m 之内，当海拔高度低于2000m时不对设备进行调整。
但我们在实际操作中发现海拔高度对于风选风机影响非常明显，比如在云贵高原地区，海拔高度一般在1200-2000m之间，风机选型如不进行调整，风选效果往往达不到设计要求，甚至影响整线的技术指标。
海拔高度与风分器风选效果之间存在什么关系？风选风机型根据海拔高度如何调整？要想解决这些疑问首先要知道海拔高度对风力浮选的影响，首先我们进行风分仓内烟叶风选受力分析：处于风分仓内的叶片和烟梗都受到垂直气流的作用，每一个单体都承受着气流的升力和自身的重力作用。
要么在上升气流作用下飞升，要么在重力作用下沉降，这种在运动方向上的差异即产生了分离效果。
而当升力和重力相等时，单体将在气流中表现为振荡的平衡状态，我们称此时的气流速度为悬浮速度。
为了便于从理论上进行探讨，我们先假设叶片和烟梗的每一个单体都形同球状、且质量分布均匀。
根据牛顿定律ΣF=ma，做出受力分析如图：叶片受到三个力的作用—即重力Fg、浮力Fb和曳力FD，其中浮力Fb=（m/ρs）ρg，因空气密度与烟叶密度相比可以忽略，为简化计算此处浮力忽略。
风选机维修、维护、保养方案__概述说明以及解释
风选机维修、维护、保养方案概述说明以及解释1. 引言1.1 概述风选机是一种常见的工业设备，用于分离不同颗粒大小和重量的物料。
作为关键的生产设备之一，它在许多行业中发挥着重要作用，如冶金、化工、建筑材料等。
然而，由于长期使用和部件磨损等原因，风选机可能会出现故障或需要定期维护和保养。
本文旨在提供一套全面的风选机维修、维护和保养方案，以帮助操作人员更好地了解如何处理常见问题、进行常规维护和定期保养。
通过正确实施这些方案，我们可以最大限度地减少停机时间、延长设备寿命，并确保生产效率和产品质量。
1.2 文章结构本文按照以下结构展开：引言：概述说明文章内容和目标。
风选机维修、维护、保养方案概述：介绍风选机的定义、功能及维修/维护/保养的重要性。
风选机维修方案：列举常见故障及解决方法，详解维修流程和步骤，并介绍所需工具和设备。
风选机维护方案：阐述定期检查和保养的目的，提供维护任务清单及频率规划，并指出关注重点和注意事项。
风选机保养方案：介绍清洁与润滑措施、配件更换方法以及其他保养措施。
结论：总结全文内容并提出建议。
1.3 目的本文旨在为操作人员提供一套全面的风选机维修、维护和保养方案。
通过阐明风选机维修、维护和保养工作的重要性，并详解实施这些方案的具体步骤与注意事项，帮助操作人员能够正确处理常见故障、做好定期检查和保养工作，从而确保风选机的正常运行并延长其使用寿命。
2. 风选机维修、维护、保养方案概述2.1 风选机的定义和功能风选机是一种常用于粮食加工和物料处理行业的设备，主要通过空气流动来实现对不同颗粒大小、形状、密度等特性的物料进行分离和筛选。
其基本原理是利用气流对物料进行脱壳、除杂或者分级。
风选机广泛应用于农业、食品加工、化工等行业，在提高物料品质和增加生产效率方面发挥着重要作用。
风选机能够快速而准确地将物料中的杂质分离出去，使得最终产品具备更好的品质。
2.2 维修、维护、保养的重要性对于风选机这样的关键设备，良好的维修、维护和保养计划至关重要。
膨胀烟丝就地风选出口含水率控制方法
膨胀烟丝就地风选出口含水率控制方法作者：张益锋廖颖洁来源：《名城绘》2020年第04期摘要：就地风选出口含水率是膨胀成品烟丝中非常重要的一项工艺指标，在膨胀烟丝生产过程中，该指标由RC80出口水分控制，但由于环境温湿度的不确定和设备路径较远等问题，导致在生产过程中经常出现风选出口含水率偏离的问题，造成巨大的质量隐患。
为此本研究提出通过设计RC80出口水分设定值自动调整的控制方法，降低就地风选出口含水率标偏，提高膨胀成品烟丝水分的均匀性，为后续产品的加工提供可靠保障。
关键词：RC80;风选出口含水率;标偏;控制方法一、背景及概述膨胀烟丝作为成品烟丝中重要的掺配物，其含水率控制稳定性对成品烟丝含水率稳定起至关重要的作用。
针对膨胀烟丝风选后含水率控制稳定性较差的问题，结合现场设备路径与控制过程，通过调整RC80出口水分设定值入手，实施改造和优化，稳定膨胀烟丝风选后含水率，进而稳定成品烟丝整体质量。
二、现状分析膨胀烟丝的水分控制，主要在RC80回潮机中进行。
RC80分前端和后端加水，前端采用固定加水的方式，后端采用反馈加水的方式，实现RC80出口水分达到设定值。
设备布局如图1所示。
根据当天的RC80入口水分值，对前端设定一个固定的加水量，让进入RC80回潮机的烟丝进行一次增湿，当烟丝到达RC80回潮机后端时，后端进行二次加水增湿，加水量的大小由RC80出口水分反馈控制，并通过PID调节方式，逐步稳定RC80的出口水分。
控制过程如图2所示。
该控制过程虽然能保证RC80出口水分的稳定性，但从设备路径（图1）可以看出，膨胀烟丝从RC80回潮机出来后先经过了一台震动输送机，再经过一条长输送皮带，然后进入就地风选机，最后到达风选出口。
该过程路径较远，烟丝水分将会出现不同程度的散失，特别是环境温湿度出现较大变化时（图3），水分散失也比较大，此时就要人为的调整RC80出口水分的设定值，以满足风选后的烟丝水分。
这种人为调整的方式，不仅相应速度慢，而且调整精准度也不高，这就导致了风选后烟丝水分稳定性差的问题。
选煤技术的现状及发展趋势
分级旋流器、煤泥水的磁处理、细粒煤泥 的载体沉降、煤泥滤饼碎干工艺与设备
1．选煤技术的现状
细粒级煤的分选和脱水技术成为研究 开发的重点
细粒级煤的分选 螺旋分选机、离心跳汰机、微细介质重介 质旋流器、选择性絮凝、杨氏充填跳汰机、 干扰床层分选机等,进行了实验室探索和工 业性试验
1．选煤技术的现状
重介质选煤比例迅速上升，重介质旋流器选 煤已成为发展重点
主要产煤国家，重介质选煤已上升为主导地位 中国重介质选煤工艺技术达到国际领先水平 中国在重介质旋流器的研究应用方面处于国际先进
水平 中国重介质悬浮液密度自校正控制方法和技术比国
外的技术更精确 开展了重介质旋流器的流场、颗粒分选规律、介质
1．选煤技术的现状
生产过程控制和全厂自动化水平不断提高 生产过程控制方面
跳汰机床层自动控制系统、浮选过程优化控制、 浮选精煤滤饼灰分自动测量系统、煤炭灰分自 动分级系统、配煤软件、煤炭水分在线测量系 统、铁路装车自动化系统等
煤炭产品质量检测仪器方面
同位素煤炭硫分测定仪、MFA-01型光电式浮选 尾矿在线测灰仪等
微细介质重介质旋流器及细泥选择性絮凝 组合工艺技术
2. 我国选煤技术的发展
重大基础性研究
重介质旋流器选煤机理的研究 选煤设备磨损机理的研究 非线性科学在选煤技术中的应用
3. 展望
选煤厂工效由平均17吨/工提高到30-50吨/工 重介质选煤比例由39%提高到45%以上 设备可靠性由现在的75%提高到90% 动力煤入选比例由15%提高到2010年的70% 构筑起煤炭脱硫降灰和综合利用技术的基本框架 进一步研究开发干法选煤及节水型选煤技术 开展煤系共伴生矿物的分选、提纯和综合利用的
高选择性浮选机设计原理及分选效果
882021年12月下 第24期 总第372期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview0.引言浮选是煤泥分选的有效方法，各种浮选机广泛应用于选煤生产中。
随着煤炭市场的需求，洁净煤灰分含量不断降低，浮选洁净煤灰分含量较高，已成为制约选煤厂洁净煤产率和经济效益提高的重要因素。
由于浮选根据矿物表面性质的不同分离目标矿物和杂质，很难进一步降低浮选精煤的灰分含量。
近年来，工业上应用的柱浮选技术和设备采用旋流-静态微气泡分离原理，辅以喷淋水，使浮选精煤的灰分含量进一步降低1～2个百分点。
根据振荡浮选原理和相似理论，研制了高选择性浮选机，显著提高了浮选效果。
1.浮选中的细泥污染机理浮选细矿精煤产品受到大量高灰分优质细泥的严重污染，其原因根源主要在于浮选精矿精煤产品通过液流中富含亲水金属矿物的细碎机械废水输送，是生产浮选精煤过程中常见的污染现象。
细泥废水污染主要分为有多种污染作用及其机理：细碎机械细泥夹带、细碎粗泥污水覆盖、颗粒团聚等。
机械进料夹带一般是主要安装形式之一，机械夹带是指亲水性脉石矿物（高灰分颗粒）。
夹带程度取决于进料粒度、矿物成分、浓度、粘度、水回收率和许多工艺变量。
通过对浮选过程的分析，研究并提出了夹带机理[1]。
1.1 亲水性颗粒的浮选过程在亲水性颗粒的浮选过程中，气泡由气泡聚合物携带。
气泡以气泡聚合物的形式漂浮:多个矿化气泡形成气体絮体，它们之间的空隙充满泥浆，粘附在气泡上的颗粒在气泡浮力的作用下漂浮在泡沫层上。
填充在矿浆气泡泡沫间隙层层中的各种矿浆气泡处于一种动态平衡运行状态：旧的矿浆在各种重力相互作用下不断浸泡排出，新生的矿浆不断得到补充。
矿浆水膜之间的相互作用粘附和矿浆气泡的横向翻转共同作用形成一个具有快速浸泡排出气泡功能的“过滤絮体”。
所以当这些气泡泡沫聚合物快速上升和停止漂浮时，就像一些矿浆通过海水过滤过的介质一样，一些亲和疏水性非具有目标性的矿物分子颗粒就会被困在气泡聚合物中以快速提升和停止漂浮，形成一个机械性的夹带并将这些高灰分矿物颗粒快速输送至矿浆泡沫间隙层。
浅谈降低叶丝风选梗签含丝率
浅谈降低叶丝风选梗签含丝率摘要：木文简单介绍了叶丝风选的主要工作原理，通过对梳丝辊、梳丝辊之间的间距进行了认真分折，经过改造和调整，解决了这些问题，降低了叶丝风选梗签含丝率，使得梗签剔除含丝率降低至5.5%，改善了叶丝的质量，基本满足了叶丝风选工艺要求，达到了我厂的质量标准。
引言：在卷烟制品中，烟丝的质量会直接影响卷烟成品内在的品质，而叶丝是烟丝质量的重要组成部分，叶丝风选对叶丝的处理非常重要，叶丝梗签含丝率是决定叶丝质量的关健因素。
一、工作原理叶丝风选主要工艺作用是通过风冷使烟丝冷却定型，达到一定的水分要求，并剔除烘丝形成的湿块以及烟丝中的梗签。
如果不将这些杂物在叶丝风选筛分出来,不仅会影响下一道工序的,而且增大原料消耗。
但是,由于叶丝经过烘干后水分较低,造成风选后的物料造碎率较大,梗签含丝率较大。
叶丝风选中分为初选和复选两部分，烟丝经初选呈抛物状抛出，较重的烟丝或结团烟丝经垂直落料进入复选，落料量过多或过少是取决复选阶段负压压力能否将较轻烟丝复选出去。
如图1所示。
图1叶丝风选运行示意图二、背景调查丝线生产过程中，我厂制丝线对叶丝风选的梗签含丝率进行检测，检测出梗签平均含丝率为11.5%，重量实测值存在异常波动现象，梗签含丝率长期过高，成为当前制丝线稳定性控制，提高叶丝纯净度的瓶颈问题。
三、对影响叶丝风选梗签含丝率原因分析风选设备采用浮选原理,当悬浮速度小于气流速度的时候烟丝随气流上升 ,而悬浮速度大于气流速度的物料穿透气流跌落下来而被剔出。
影响浮选精度主要因素有:（1）梳丝辊的钉齿磨损会造成梳丝效果不好1.风选倾角不匹配，导致物料不均匀，影响梗签含丝率。
2.梳丝辊的钉齿磨损会造成梳丝效果不好。
钉齿的主要作用是对烟丝进行梳理并除去部分杂质、烟梗。
如果钉齿变形会影响到风选的除杂效果，导致烟丝和梗签不能清晰地分离，从而影响增加梗签剔除量。
1.就地风选风门的开度影响风选精度。
通过对风选开度大小进行统计，看出在不同风门高度的情况下，对掉落的梗签含量有较大的影响，风门的开度大小能够决定梗签掉落重量。
烟草风选输送振槽改进效果评价
文章编号：1673-887X(2023)12-0040-03烟草风选输送振槽改进效果评价王长伟1，胡腾飞1，范希龙1，李红立2（1.甘肃烟草工业有限责任公司兰州卷烟厂，甘肃兰州730050；2.甘肃烟草工业有限责任公司天水卷烟厂，甘肃天水741000）摘要为降低卷烟烟丝中的梗签含量，提高制丝车间叶丝风选机的在线梗签剔除能力，对叶丝风选前输送振槽进行了创新改进，分别以叶丝风选机的梗签剔除量、含签烟支率、整丝率、感官质量等对改进振槽进行效果评价，评价结果表明：相比原振槽，改进后叶丝风选梗签剔除量由36.31kg 提高至45.54kg，含签烟支率由26%降低至18%，烟丝整丝率水平略低于对改进前烟丝整丝率水平。
关键词烟草；叶丝风选；输送振槽；梗签剔除量；含签烟支率；整丝率中图分类号S572；TH139文献标志码Adoi:10.3969/j.issn.1673-887X.2023.12.014Evaluation of Improvement Effect of Tobacco Winning Conveyor Vibration GrooveWang Changwei 1,Hu Tengfei 1,Fan Xilong 1,Li Hongli 2(nzhou Cigarette Factory of Gansu Tobacco Industry Co.,Ltd.,Lanzhou 730050,Gansu,China;2.Tianshui Cigarette Factory of Gansu Tobacco Industry Co.,Ltd.,Tianshui 741000,Gansu,China)Abstract ：In order to reduce the stalk content in cigarette cut tobacco and improve the online stalk removal capability of the shred ‐ded leaf air sorter in the silk-making workshop,innovative improvements were made to the conveying vibrating trough before the shredded shredded shreds air separator.The effect of the improved vibrating trough was evaluated by the removal of stem sticks,the percentage of cigarettes with sticks,the rate of whole silk,and the sensory quality.The evaluation results show that:compared with the original vibrating trough,the amount of stalk sticks removed by the air-selected leaf silk after the improvement is increased by 36.31kg to 45.54kg,the rate of cigarettes with sticks was reduced from 26%to 18%,and the level of whole cut tobacco was slightly lower than the level of the whole cut tobacco before the improvement.Key words ：tobacco,leaf filaments selection,transport vibration tank,stalk removal,cigarette rate with signature,whole fiber frac ‐tion近年来，卷烟产品市场竞争日益剧烈，消费者对卷烟产品的质量要求越来越高，成品烟丝中的梗签、小颗粒是影响卷烟产品质量的重要因素，卷烟产品中含有较大的梗签、梗块会使烟支填充不均匀，对卷烟烟支质量、吸阻造成影响，甚至造成烟支刺破、漏气、燃烧端爆口的现象[1]。
浅析风力干法分选机及其应用
收稿 日期：２００６—０８—１０ 作者简 介 ：徐永生１１９７２一ｌ，男 河南滑县人 工程师 ，硕士，１９９８年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业 ，从事选煤厂设计工作。
《洁净煤 技术 ＞）２００６年第 １２卷第 ３期
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上升气流 的悬浮作 用来实现 的 ，松散强 度随机械 振动强度和风速的提高而增强 。
关 键 词 ：风 力 干 法 ；分 选 机 ；工作 原 理 ；工 艺 流程 ；应 用 范 围
中 图分 类号 ：ＴＤ９４２＋．４ 文 献标 识码：Ａ 文章 编号 ：１００６—６７７２（２００６）０３—００４０—０３
早在 ２０世纪初 ，美 国就成功地 采用 了风力 摇 床分选烟煤 。接着 ，英美 等国相继推 出多种 形 式 的风力分选机 ，用 于煤炭分选 。其后 ，前苏联采 用风力摇床 选煤技 术在顿 巴斯 建设 了一 座风 力 选煤厂 。由于风力选煤工艺流程 简单 ，设备少 ，投 资少 ，加工成本低 ，可 以获得不 同质量 的干产 品 ， 避免了选后产 品增加水分 影响发热量 的问题 ，在 分 选易选 和 中等 可选性 的原煤 时具 有较 高 的分 选效率 ，所 以发展 很快 。对 于见水易碎 、矸石易泥 化的年轻烟煤 ，风力 干法分选 的优势更加 明显 。 中国是一个发展 中国家 ，能 源以煤炭为 主。近年 来 ，随着环保 要求 的逐年提 高 ，选 煤作 为排 除煤 中杂质 ，生 产洁净 煤 的第一 步 ，愈 来愈 被人们 所 重视。但 中国人均水资源 占有量低于世界平均水 平 ，煤炭储量 丰富 的“三北”地 区均 干旱缺水 ，难 以采用常规 的湿法 分选来提高煤质 ；对 于高 寒地 区的煤矿 ，其煤炭湿法洗选加 工 的后继处理 费用 很高 ；部分变质程度低或含 大量泥质 页岩的煤种 也难以采用湿法洗选加工。
FX08型就地风选机风选效果的优化
FX08型就地风选机风选效果的优化作者：牛汝萍王斌万云飞来源：《中国科技纵横》2016年第08期【摘要】在卷烟加工工艺中，制梗过程是构成烟丝加工过程中的不可缺少的一部分。
梗丝质量的优劣，直接影响到卷烟成品丝的质量，对卷烟成品的物理指标与感官质量均有着重要影响。
梗丝的使用对于节约原料成本及卷烟减害降焦具有重要的意义，梗丝质量对卷烟成品有重要影响，梗签含量过多，会刺破烟支，增加卷烟机的剔除次数，并且市场上一旦出现卷烟纸破损现象，将会给企业形象带来巨大损失，本文主要是通过在FX08型就地风选机风选进料带上增加“V”字形导流挡板、风选进料口安装一块可调节挡板并在进风口增加调节翻板，通过改造提高FX08型就地风选机的风选效果。
【关键词】FX08 卷烟梗丝风选1 FX08型就地风选机原理其工作原理是：向箱体提供垂直进风和侧向进风，被选物料（ 7）由进料机构（ 1）送入箱体后自由落下，利用侧向进风（ 2）和垂直进风（ 3）对其进行飘选和浮选。
通过二次风选，重的物体如金属、梗块等通过出杂斗（ 4）落下，轻的物体如烟（梗）丝等由出料机构（ 5）送出箱体。
在飘选和浮选的共同作用下，确保分离效果。
2 改造方案设计2.1在梗丝风选进料口振槽输送带上增加“V”型导流挡板通过观察发现，物料在落地风的给料机构（振筛）上分布不均匀，中间高，两边低（料少时两边是空的），中间较高的物料成堆进入分选箱，造成分选不彻底，导致梗丝中含有较多梗签，增加导流板后可以使物料进料更均匀，降低梗丝中的梗签含量；如图1图2所示。
2.2在梗丝风选进料口增加可调节挡板依据风力学公式q=vf，当吸风量（q）一定时，如果改变进风口截面积（f），那么风室内的风速（v）也会随之相应的改变。
若风口截面积（f）变小，那么风室内的风速（v）则变大，风选出的梗签量比原来明显增多，于是我们制通过在进口增加可调挡板开度的风门，根据不同牌号的物料调节到不同的开度，以便达到理想的效果；如图3图4所示。
风电场机组选型与微观选址优化研究
风电场机组选型与微观选址优化研究作者：刘超盛科杨佳元卢陈皓文雯来源：《风能》2014年第08期风电场前期开发阶段，风电场项目开发公司将请设计单位进行风电场可行性研究。
设计单位在获得风电场风能资源数据并对风能资源情况进行评估后，将根据多个主机厂家的机型参数，进行初步的经济性能分析和微观选址工作。
一方面通常可行性研究早于风电场主机招标时间，风电机组的技术型式发展很快，可供选择机型不断增多。
另一方面，可行性研究报告主要从风电场整体考虑风电机组安全性等级，并不会具体到机位点的安全性要求。
因此可行性研究报告中的风电场发电性能指标通常与实际情况存在差距，布机机位点也需进行进一步优化。
本文在设计单位的微观选址基础上，以河南某风电场为例，进行更有针对性的风电场机组选型和微观选址优化研究。
风电场概况风电场位于河南省中部地区，场区高程290m-770m之间。
风电场所在区域属北温带季风型大陆性气候。
气候温和，四季分明，年平均气温14.5℃，年平均降水量604.6mm，年平均日照时数2228.7h。
风电场地形地貌主要属中低扇区，山体坡度一般为10°-30°。
场区内有村庄，基本无耕作农田和树木，为旱地作物和杂木草。
该区域80m高度年平均风速在5.5m/s-6m/s之间。
风电场场址区域属山地，受地形风影响明显，风电场风向主要以S为主，在冬春季NW和NE风向也占一定比例。
风电场场址内立有2座测风塔，其中1#测风塔位于场区西北部，海拔高681m，2#测风塔位于场区南部，海拔高595m。
两测风塔测风高度均为70m，均采用美国NRG公司的测风设备进行测风，测风时段为2011年11月到2013年7月。
（1）年平均风速（见表1）（2） 50年一遇10min平均最大风速与平均空气密度根据风电场可行性研究报告，风电场70m高度50年一遇10min平均最大风速为27.9m/s，利用风切变推算到80m高度处50年一遇10min平均最大风速为28.3m/s，推算到标准空气密度50年一遇10min平均最大风速分别为27.2m/s。
空压机选型优化和冗余度分析
空压机选型优化和冗余度分析发布时间：2021-05-08T03:16:39.635Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：王磊[导读] 型集装箱船压缩空气系统主要用于柴油机起动、设备控制以及日常零用等。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000摘要：空压机是船舶的重要设备，空压机的容量和数量选择必须要跟相关的空气瓶容量以及主副机的用气需求量相匹配，要满足充气时间、满足主副机启动次数的要求，以便获得船级社的认可。
合理的容量和数量选择可大大节省采购成本，也能减少空压机的频繁启动，节约能源成本。
文章以几型集装箱船为例，详细分析了空压机选型的优缺点以及优化方向和其冗余度，为以后的船舶设计提供参考。
关键词：空压机；空气瓶；冗余度；优化；实例分析；解决方案引言型集装箱船压缩空气系统主要用于柴油机起动、设备控制以及日常零用等。
主、副压缩空气系统相关空压机的容量和数量配置需满足按船级社的要求，即能满足规范要求的柴油机起动次数以及瘫船起动的时间。
日用以及控制空气系统则可按照不同船东的需求有选择的配置，可单独配置日用空压机也可以直接利用主空压机。
主、副空压机可以形成多种不同的配置组合，不同船型有不同组合；相同船型由不同的船厂设计，也会有不同的选择。
合理的优化和冗余设计在为船厂降低采购成本的同时，也能满足船东使用要求。
本文列举了国内外的大型集装箱船压缩空气系统的配置。
一、主空压机与主空气瓶主空压机（为主推进服务的必须至少2台[1]）的作用是为主空气瓶充气。
按照船级社要求（此要求每个船级社的描述都一致），主空压机需在1h之内完成对主空气瓶的充气，使主空气瓶在中途不补气的情况下，满足主机（可转向）的12次启动。
[2-3]所以在选择主空压机之前，先要核实主空气瓶的容积。
1.1主空气瓶的数量与容积船级社规范要求相同容积的主空气瓶应至少配置2个[2]，所以上述5型船都选择2个主空气瓶。
主空气瓶的容积一般在主机认可资料的推荐容积基础上，增加适当余量来选取（余量部分需满足设备控制空气、船舶日常零用等）。
一种柔性烟丝松散混丝风选箱
一种柔性烟丝松散混丝风选箱烟丝掺配是否均匀充分在一定程度上影响卷烟烟支品质，为了提高烟丝掺配均匀性，减少结团，结块的烟丝，同时为了进一步提升混合后烟丝的纯净度。
提出了一种柔性烟丝松散混丝风选箱，其结构简单、设备占地小、能耗低、混丝掺配更均匀充分、能够提高烟丝中梗签剔除率，增加烟丝纯净度，能够满足叶丝生产工艺的需求。
标签：烟丝；纯净度；混丝充分；混丝风选箱1 引言烟丝掺配是卷烟生产工艺中的一个重要环节，决定卷烟烟支的品质好坏。
各卷烟厂的工艺流程，都要求烟丝的配比要稳定、分布要均匀。
但是在实际生产过程中，丝团、结块等无法解开，常常使烟丝掺配不均匀，由于掺配不均匀，容易导致滚筒加香精度低、卷接后烟支的重量和吸阻偏差较大等一系列问题。
随着科技的进步、市场的竞争及消费者的需求，产品质量的稳定性越来越不容忽视[1]。
2 掺配混丝存在的问题目前国内烟草行业制丝生产中的掺配工艺多为直接掺配或风选机式混丝，而风力混丝原料有很大部分是委外加工，在装箱运输过程中，烟丝在挤压状态下极易黏连形成烟饼、结块、结球，不易松散。
同时叶丝在制丝线上皮带机振槽等上面的输送过程也容易缠绕结团。
现有混丝设备具有一定的解团松散能力，由于烟丝未全部经过松散辊，使得现有设备不能完全有效的松散这些丝团和结块等，混丝区域小且通过现有掺配设备可以知道其风选梗签剔除率不高。
造成现阶段的掺配不均匀，含签率高现象。
有效提高烟丝纯净度和掺配均匀度，已经成为烟草行业进一步发展一个共识。
3 问题分析目前各烟厂混丝机存在的最主要的问题是梗签剔除率低和掺配不均。
为了减轻卷烟机的剔除压力，降低烟丝损耗，部分混丝机采用风选机形式，当双层进料混丝的同时进行风选，具有一定的梗签剔除效果，由于烟饼和丝团未经全打散辊打散，固风选剔除效果不显著；两种物料同侧分层进入风选机，两种烟丝没有实质进行交叉混丝，大部分烟丝直接飘选进入中箱下沉到皮带机上输送从气锁排至下道工序，两种烟丝混丝空间、混丝作用小，造成混丝不均匀，不充分。
某风电场风电机组主控系统优化及实测效果论证
【摘要】随着全球能源危机爆发及生态环境日益严重，可再生能源的开发与发展已得到了世界各国的广泛关注。
目前国内现场运行的风电装机中，双馈异步发电型变速风电机组仍然占主导地位,其中大部分机组由于投产较早，受当时主机和部件生产商的设计技术水平和服务能力所限，很难做到对机组的精准精细调整，影响了机组的长期可靠运行；除此之外，部分机组发电过程中的控制策略相对简单粗糙，风能利用效率相对较低。
以上原因，造成了与同类型先进机组相比，这批机组发电量偏低，严重影响风电场效益，对其进行技术改造和性能优化对提高风电场运行效益意义重大。
本项目对某风电场目前运行的风电机组提出了控制策略改进和机组性能优化方案，实现对风偏差和桨距角自寻优，风电场发电量提升4%，可以广泛应用于新建风场以及存量风场的升级改造。
该项目成果符合市场需求，竞争力强，有广阔的市场前景。
【关键词】风电机组系统优化实测效果论证1.基本情况某风电场位于海南省，装机34台，其中某品牌风机31台，于2008年12月份投运，2016年4月出质保。
2.问题提出该风电场自投运以来运维质量高，并经过运行期间多次机组的治理，故障率低，机组运行情况稳定，对于该风电场只能通过控制策略改进软件优化来提升机组风能利用效率。
该类型机组原控制策略相对落后，表现在在来流风紊流特性、风机叶片的空气动力特性、控制策略对风机实际所处环境的主动适应性等方面研究不足，静态的控制策略难以对风的变化快速跟踪并正确响应。
虽然机组故障率低，但是机组所使用型号PLC生产、设计年份较早，现场实际运行PLC通讯故障，以及在夏季高温情况下PLC死机情况表现尤为突出，且随着机组控制软件的不断更新，该系统存在软件扩展能力不足，内存空间不足，无法使用最新控制算法，严重限制新功能的实现，无法扩展新功能，导致后期开发的新功能新优化在老机组上无法实现，为了进一步提高机组运行稳定性和安全性，需对PLC硬件进行替换升级改造。
本项目通过对31台某品牌风电机组进行主控系统软件升级改造，即基于精细化控制模型算法的风电机组控制策略和软件的优化，提升风电机组的有效风能利用系数和实际发电量，使得技改机组的平均发电能力提升4%以上；对机组所使用的PLC进行升级改造，改善原机组所使用的PLC备件不足、通讯故障高，运行可靠性差，提升机组运行可靠性和稳定性，形成可广泛推广的在线运行机组和风电场效率提升成套技术和实施方案，提出合理可行的风电场运行效率提升的验证方法或技术规范,有助于提高国内风电机组控制技术水平并促进风电科技的发展。
芳地坪风电场风机故障分析及性能优化
2017年第24卷第6期技术与市场创新与实践芳地坪风电场风机故障分析及性能优化聂红新1宋亮1侯艳真2(1.大唐广元风电开发有限公司，四川广元628000; 2.贵州水利水电职业技术学院，贵州贵阳550000)摘要:针对大唐广元芳地坪风电场2016年度实际运行中的风机故障进行统计，并针对典型故障加以详细分析并提出相 应的优化建议。
关键词：风电；故障分析；性能优化doi：10. 3969/j.issn.1006 - 8554. 2017.06.008〇引言大唐广元芳地坪风电场项目位于广元市朝天区蒲家乡、西 北乡境内，距离广元市约10 km。
项目总规划总装机容量100 MW,计划分三期建设，目前已建成一期工程装机容量30 MW,安装20台东方风电有限公司生产的F D-89A型单机容 量1.5 MW的双馈异步风力发电机组。
1故障类别概况2016年，风机共登记处理故障148次（不包括定期维护 等非故障停机项目），常见故障主要包括变桨系统故障、变频器系统故障、液压系统故障、发电机系统故障、传动系统故障、偏航系统故障、控制系统故障、远程通信系统故障、消防系统故障、叶片故障、导电轨故障等。
风机故障类别统计如图1所示。
根据故障统计可知：1) 变桨系统故障故障率最高，占27%。
2) 控制系统、导电轨、偏航系统故障占比均在10%以上。
3) 其余不常见的或者已经有效解决的非频发性故障占 30%。
2典型故障分析2.1变桨系统故障分析在变桨系统故障中，“主控与变桨通信失败”故障占比 40%，变桨小错误”占比17%。
这两个故障为变桨系统主要 故障。
大部分情况下，这两种故障的故障点为主控与变桨系统 的通信滑环。
1)原因:在滑环的运行过程中，由于滑道与滑针之间通过 面接触来传输信号，因此在长时间运行之后，在滑道上会出现 由于摩擦和电蚀产生的碳粉。
这样就会导致信号在传输过程中时断时续。
故障现象表现为，故障产生后能够马上复位，但是多次重复的报出同样故障。
膨胀烟丝生产线就地风选关键技术的研究
膨胀烟丝生产线就地风选关键技术的研究摘要：膨胀烟丝在卷烟配方中起到降低卷烟焦油量、提高燃烧性的作用。
随着低焦油含量卷烟产品消费需求增加，膨胀烟丝需求量也随之增加。
在膨胀烟丝生产线上，就地风选设备用以剔除膨胀烟丝中的梗签，以提高膨胀烟丝纯净度。
在膨胀风选过程中，低风速可以使梗签剔除更加彻底，风选后烟丝的纯净度较高，但剔除的梗签中含有较多的烟丝，存在着较多的浪费；高风速会使部分梗签随烟丝被提升，烟丝的纯净度较低，整丝率下降。
因此若要提高卷烟质量，就需要提高风选过程的风选能力，做到在风选过程中的低风速、大风量。
关键词：烟丝风选、烟丝纯净度、风选能力。
1 膨胀烟丝中梗签含量研究为了解膨胀烟丝丝中梗签含量，并为制定梗签分类标准提供依据，对膨胀烟丝线风选前后烟丝含梗率进行实地测量。
测量工具主要有：METTLER TOLEDO PL203电子天平，感量为0.001g；Mitutoyo测厚仪器，精度为0.01mm。
1.1 风选前后膨胀烟丝中梗签含量变化在风选机前、风选机后各抓取一定量烟丝，手工挑拣出梗签并称重，测量三个批次，每批次烟丝测量5组数据。
根据实验数据作出风选前后丝中含签率对比图，如下图1所示。
图1 风选前后膨胀烟丝中含签率对比图对比风选前后膨胀烟丝中含梗率，经就地风选机风选后，丝中含签率从平均9.41%降低到3.19%左右，梗签剔除率为75%。
风选机风选后还有一部分尺寸较小的梗签无法被风选机有效剔除从而进入成品膨胀烟丝中。
2梗签悬浮速度研究由于烟丝中梗签小颗粒含量较低，人工挑选出的梗签小颗粒量较少,达不到做实验需求量,固采用流体力学计算法计算出梗签小颗粒的悬浮速度。
2.1梗签密度的测量2.1.1材料与设备材料：一定量梗签小颗粒样品，正己烷测量设备：100mL容量瓶，METTLER TOLEDO PL203电子天平2.1.2实验方法通过排液法测量梗签小颗粒密度（排液法）：向100mL量筒中注入正已烷准确至刻线a处，将已准确称重的待测梗签（质量记为m）缓慢放入量筒，轻微振荡，待梗签完全浸入液体后，记录量筒内溶液液面刻度b，根据密度计算式：式中：——样本梗签重量（g），——梗签密度（g/cm3）根据排液法测试的5组数据,得到梗签密度为0.932g/cm3。
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FX08型就地风选机风选效果的优化
【摘要】在卷烟加工工艺中，制梗过程是构成烟丝加工过程中的不可缺少的一部分。
梗丝质量的优劣，直接影响到卷烟成品丝的质量，对卷烟成品的物理指标与感官质量均有着重要影响。
梗丝的使用对于节约原料成本及卷烟减害降焦具有重要的意义，梗丝质量对卷烟成品有重要影响，梗签含量过多，会刺破烟支，增加卷烟机的剔除次数，并且市场上一旦出现卷烟纸破损现象，将会给企业形象带来巨大损失，本文主要是通过在FX08型就地风选机风选进料带上增加“V”字形导流挡板、风选进料口安装一块可调节挡板并在进风口增加调节翻
板，通过改造提高FX08型就地风选机的风选效果。
【关键词】FX08 卷烟梗丝风选
1 FX08型就地风选机原理
其工作原理是：向箱体提供垂直进风和侧向进风，被选物料（7）由进料机构（1）送入箱体后自由落下，利用侧向进风（2）和垂直进风（3）对其进行飘选和浮选。
通过二次风选，重的物体如金属、梗块等通过出杂斗（4）落下，轻的物体如烟（梗）丝等由出料机构（5）送出箱体。
在飘选和浮选的共同作用下，确保分离效果。
2 改造方案设计
2.1在梗丝风选进料口振槽输送带上增加“V”型导流挡板
通过观察发现，物料在落地风的给料机构（振筛）上分布不均匀，中间高，两边低（料少时两边是空的），中间较
高的物料成堆进入分选箱，造成分选不彻底，导致梗丝中含有较多梗签，增加导流板后可以使物料进料更均匀，降低梗丝中的梗签含量；如图1图2所示。
2.2在梗丝风选进料口增加可调节挡板
依据风力学公式q=vf，当吸风量（q）一定时，如果改
变进风口截面积（f），那么风室内的风速（v）也会随之相应的改变。
若风口截面积（f）变小，那么风室内的风速（v）
则变大，风选出的梗签量比原来明显增多，于是我们制通过在进口增加可调挡板开度的风门，根据不同牌号的物料调节到不同的开度，以便达到理想的效果；如图3图4所示。
2.3在进风口增加调节翻板，调节风选箱内部风速
通过风选箱内部增加调节翻板，调整内部的风速大小，实现不同牌号的最优控制；如图5图6所示。
3 结论与讨论
设备改造实施完成后，通过一个月的跟踪验证，在避免风选器堵料的情况下，风选后梗丝中的梗签含量大大降低了，目前我国多数烟厂采用了FX型就地风选器，本文旨在探索
解决风选落料器堵料与梗丝纯净度的矛盾，实现产品质量的提升。